DE102022101225A1

DE102022101225A1 - Fastening device, method for mounting an anchor channel in a structure and structure

Info

Publication number: DE102022101225A1
Application number: DE102022101225.5A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Jochen Peter Modersohn
Original assignee: Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG
Current assignee: Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2023-07-20
Also published as: WO2023138849A1

Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung (1) zum Vergießen in Beton umfasst eine Ankerschiene (2) mit zwei streifenförmigen Stegen (3), zwischen denen ein Schlitz (4) zur Durchführung mindestens eines Befestigungsmittels (20) zu einer kanalförmigen Aufnahme der Ankerschiene (2) ausgebildet ist, wobei an den Stegen (3) eine Vielzahl von Ankerelementen (5) fixiert oder integral ausgebildet sind. Erfindungsgemäß ist an mindestens einem stirnseitigen Ende der Ankerschiene (2) ein von der Ankerschiene (2) in Längsrichtung hervorstehender Füllkörper (10) lösbar fixiert. Ferner betrifft die Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene (2) in einem Baukörper (30) aus Beton und einen entsprechenden Baukörper.A fastening device (1) for casting in concrete comprises an anchor rail (2) with two strip-shaped webs (3), between which a slot (4) is formed for the passage of at least one fastening means (20) to a channel-shaped receptacle of the anchor rail (2), with a large number of anchor elements (5) being fixed or integrally formed on the webs (3). According to the invention, a filling body (10) protruding from the anchor rail (2) in the longitudinal direction is releasably fixed on at least one front end of the anchor rail (2). Furthermore, the invention relates to a method for installing an anchor rail (2) in a structure (30) made of concrete and a corresponding structure.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Vergießen in Beton mit einer Ankerschiene mit zwei streifenförmigen Stegen, zwischen denen ein Schlitz zur Durchführung mindestens eines Befestigungsmittels zu einer kanalförmigen Aufnahme der Ankerschiene ausgebildet ist, wobei an den Stegen eine Vielzahl von Ankerelementen fixiert oder integral ausgebildet sind, ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton und einen Baukörper aus Beton.The present invention relates to a fastening device for casting in concrete with an anchor rail with two strip-shaped webs, between which a slot is formed for the passage of at least one fastening means to a channel-shaped receptacle of the anchor rail, with a large number of anchor elements being fixed or integrally formed on the webs, a method of installing an anchor channel in a concrete structure and a concrete structure.

Die Druckschrift DE 10 2020 102 977 A1 offenbart eine Befestigungsvorrichtung mit einer Ankerschiene, die in einen Baukörper aus Beton vergossen wird. Zur Fixierung von Bauteilen an der Ankerschiene ist ein Befestigungsmittel in Form einer Hammerkopfschraube zwischen zwei Stegen der Ankerschiene durchgeführt. Ein Kopf der Hammerkopfschraube greift dabei in eine kanalförmige Aufnahme der Ankerschiene ein. Solche Befestigungsvorrichtungen haben sich an sich bewährt, allerdings sind die Haltekräfte der Ankerschiene mit den Hammerkopfschrauben begrenzt. Da der Kopf der Hammerkopfschraube in den Schlitz zwischen den beiden Stegen der Ankerschiene eingefügt wird und die Hammerkopfschraube dann um etwa 90 Grad gedreht wird, kann der Kopf der Hammerkopfschraube mit einer maximalen Breite und Länge nur entsprechend der Breite des Schlitzes und dem Abstand der Seitenwände der kanalförmigen Aufnahme ausgebildet sein. Dies führt zu einer Begrenzung der Haltekräfte und kann gerade bei hohen Lasten zu Problemen führen.The pamphlet DE 10 2020 102 977 A1 discloses a fastening device with an anchor rail, which is cast in a structure made of concrete. To fix components to the anchor rail, a fastener in the form of a hammer head screw is passed between two webs of the anchor rail. A head of the hammer head screw engages in a channel-shaped receptacle in the anchor rail. Such fastening devices have proven themselves, but the holding forces of the anchor rail with the hammer head screws are limited. Since the head of the hammer head bolt is inserted into the slot between the two webs of the anchor rail and the hammer head bolt is then rotated about 90 degrees, the head of the hammer head bolt can have a maximum width and length only according to the width of the slot and the distance of the side walls of the be formed channel-shaped receptacle. This leads to a limitation of the holding forces and can lead to problems, especially with high loads.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Befestigungsvorrichtung zum Vergießen in Beton, ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einen Baukörper aus Beton und einen solchen Baukörper zu schaffen, die eine Aufnahme von hohen Lasten an den Befestigungsmitteln an der Ankerschiene ermöglichen und die effektiv montiert werden können.It is therefore an object of the present invention to provide a fastening device for casting in concrete, a method for installing an anchor rail in a structure made of concrete and such a structure, which allow high loads to be absorbed by the fastening means on the anchor rail and which are installed effectively can.

Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1, einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 8 und einem Baukörper mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.This object is achieved with a fastening device having the features of claim 1, a method having the features of claim 8 and a structure having the features of claim 12.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung zum Vergießen in Beton umfasst eine Ankerschiene mit zwei streifenförmigen Stegen, zwischen denen ein Schlitz zur Durchführung mindestens eines Befestigungsmittels zu einer kanalförmigen Aufnahme der Ankerschiene ausgebildet ist, wobei an den Stegen eine Vielzahl von Ankerelementen fixiert oder integral ausgebildet sind. An mindestens einem stirnseitigen Ende der Ankerschiene ist ein von der Ankerschiene in eine Längsrichtung hervorstehender Füllkörper lösbar fixiert. Dadurch kann der Füllkörper eingesetzt werden, um eine Aussparung in einem Baukörper aus Beton herzustellen. Diese Aussparung kann genutzt werden, um ein Befestigungsmittel von einer Stirnseite der Ankerschiene einzuschieben. Damit können auch Befestigungsmittel mit in Längsrichtung der Ankerschiene länger ausgebildeten Halteelementen eingesetzt werden, die in die kanalförmige Aufnahme eingeschoben werden, was die Haltekräfte verglichen mit den bekannten Hammerkopfschrauben erhöht. Die Befestigungsmittel können zudem flexibel an die jeweilige Belastungssituation angepasst sein.The fastening device according to the invention for casting in concrete comprises an anchor rail with two strip-shaped webs, between which a slot is formed for the passage of at least one fastening means to a channel-shaped receptacle of the anchor rail, with a large number of anchor elements being fixed or integrally formed on the webs. A filler body protruding from the anchor rail in a longitudinal direction is detachably fixed on at least one front end of the anchor rail. As a result, the filling body can be used to produce a recess in a structure made of concrete. This recess can be used to push in a fastener from a front side of the anchor rail. This means that fastening means with holding elements that are longer in the longitudinal direction of the anchor rail can also be used, which are pushed into the channel-shaped receptacle, which increases the holding forces compared to the known hammer-head screws. The fastening means can also be flexibly adapted to the respective load situation.

Vorzugsweise ist der Füllkörper in Verlängerung der sich in Längsrichtung erstreckenden kanalförmigen Aufnahme angeordnet. Der Füllkörper kann dabei klemmend oder rastend an der Ankerschiene fixiert sein. Dabei kann der Füllkörper einen von der Ankerschiene hervorstehenden Abschnitt aufweisen, der beispielsweise eine Länge in Längsrichtung zwischen 1 cm und 10 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 5 cm aufweist, je nach Länge des eingesetzten Halteelementes an dem Befestigungsmittel. Ferner kann der Füllkörper optional einen Stopfen umfassen, der in die kanalförmige Aufnahme an der Ankerschiene eingesteckt ist und dort insbesondere dichtend angeordnet ist, um beim Vergießen in Beton einen Eintritt von Beton in die kanalförmige Aufnahme zu vermeiden. Statt einem Stopfen kann der Füllkörper auch eine Hülse aufweisen, die ein stirnseitiges Ende der Ankerschiene umgibt und somit für eine Abdichtung sorgt.The filling body is preferably arranged in the extension of the channel-shaped receptacle extending in the longitudinal direction. The filling body can be fixed to the anchor rail in a clamping or latching manner. The filling body can have a section protruding from the anchor rail, which has a length in the longitudinal direction between 1 cm and 10 cm, in particular between 2 cm and 5 cm, depending on the length of the holding element used on the fastening means. Furthermore, the filling body can optionally include a plug which is inserted into the channel-shaped receptacle on the anchor rail and is arranged there in a particularly sealing manner in order to prevent concrete from entering the channel-shaped receptacle when pouring into concrete. Instead of a plug, the filling body can also have a sleeve that surrounds a front end of the anchor rail and thus ensures a seal.

Der Füllkörper ist vorzugsweise zumindest teilweise aus einem elastischen Material hergestellt, beispielsweise ein Kunststoff, Schaumstoff oder Gummi. Dadurch kann der Füllkörper nach dem Vergießen von Beton von der Ankerschiene gelöst und erneut verwendet werden. Durch die elastische Ausbildung des Füllkörpers wird dieser beim Entfernen von der Ankerschiene nicht beschädigt. Dabei kann der Füllkörper vollständig oder nur teilweise aus einem elastischen Material hergestellt sein.The packing is preferably at least partially made of an elastic material, such as a plastic, foam or rubber. As a result, after the concrete has been poured, the packing can be detached from the anchor channel and used again. Due to the elastic design of the filling body, it is not damaged when it is removed from the anchor rail. The filling body can be made entirely or only partially from an elastic material.

Optional kann an gegenüberliegenden Stirnseiten der Ankerschiene jeweils ein Füllkörper lösbar fixiert sein, so dass Befestigungsmittel von gegenüberliegenden Seiten der Ankerschiene eingeschoben werden können.Optionally, a filling body can be detachably fixed on opposite end faces of the anchor rail, so that fastening means can be pushed in from opposite sides of the anchor rail.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton wird zunächst eine Ankerschiene mit zwei streifenförmigen Stegen, zwischen denen ein Schlitz zur Durchführung mindestens eines Befestigungsmittels zu einer kanalförmigen Aufnahme der Ankerschiene ausgebildet ist, wobei an den Stegen eine Vielzahl von Ankerelementen fixiert oder integral ausgebildet sind, bereitgestellt. Anschließend wird ein Füllkörper an einem stirnseitigen Ende der Ankerschiene mit einem in einer Längsrichtung der Ankerschiene hervorstehenden Abschnitt positioniert. Anschließend werden die Ankerschiene und der Füllkörper in Beton vergossen, um einen Baukörper aus Beton herzustellen. Der Füllkörper wird dann von der Ankerschiene zum Herstellen einer Aussparung in dem Baukörper entfernt. Danach kann ein Befestigungsmittel in die Aussparung eingefügt werden, damit dieses dann von der Aussparung in die kanalförmige Aufnahme an der Ankerschiene eingeschoben wird. Dadurch lässt sich ein Befestigungsmittel flexibel an die erforderlichen Haltekräfte anpassen, da das Befestigungsmittel nicht mehr durch Einfügen durch den Schlitz, sondern durch seitliches Einschieben in die kanalförmige Aufnahme montiert wird.In the method according to the invention for mounting an anchor rail in a structure made of concrete, first an anchor rail with two strip-shaped webs, between which a slot is formed for the passage of at least one fastener to a channel-shaped receptacle of the anchor rail, with the webs a plurality of anchor elements are fixed or integrally formed provided. A filling body is then positioned at a front end of the anchor rail with a section protruding in a longitudinal direction of the anchor rail. Subsequently, the anchor rail and the filler are cast in concrete to produce a concrete structure. The filler is then removed from the anchor bar to create a recess in the structure. A fastener can then be inserted into the recess for insertion from the recess into the channel-shaped receptacle on the anchor rail. As a result, a fastener can be flexibly adapted to the required holding forces, since the fastener is no longer installed by inserting it through the slot, but by pushing it sideways into the channel-shaped receptacle.

Vorzugsweise weist der Füllkörper einen Stopfen auf, der in die kanalförmige Aufnahme der Ankerschiene eingesteckt wird. Dadurch lässt sich der Füllkörper leicht an der Ankerschiene montieren, um die Aussparung herzustellen. Alternativ kann der Füllkörper auch an einem Schalungsbauteil fixiert werden, um diesen an eine Stirnseite der Ankerschiene zu positionieren. Auch dadurch lässt sich eine Aussparung herstellen, wenn dann der Füllkörper bei dem Entfernen des Schalungsbauteils ebenfalls entfernt wird. Der Einsatz eines Stopfens an dem Füllkörper ermöglicht eine einfache Abdichtung zwischen der Ankerschiene und dem Füllkörper.The filling body preferably has a plug which is inserted into the channel-shaped receptacle of the anchor rail. This allows the filling body to be easily mounted on the anchor rail in order to create the recess. Alternatively, the filling body can also be fixed to a formwork component in order to position it on an end face of the anchor rail. A recess can also be produced in this way if the filling body is then also removed when the formwork component is removed. The use of a plug on the packing allows for easy sealing between the anchor bar and the packing.

Das Befestigungsmittel umfasst vorzugsweise eine Gewindestange und ein Halteelement mit einer Gewindeöffnung, wobei das Halteelement in die kanalförmige Aufnahme der Ankerschiene eingeschoben wird. Das Halteelement kann somit zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein, um an der Ankerschiene montiert zu werden. Das Halteelement wird in die kanalförmige Aufnahme eingeschoben, während der Gewindebolzen mit einem Abschnitt von dem Halteelement hervorsteht. An dem Gewindebolzen können dann Bauteile montiert werden. Dabei ist es auch möglich, dass an einem Halteelement mehrere Gewindeöffnungen und mehrere Gewindestangen fixiert sind, die beispielweise in einem regelmäßigen Abstand angeordnet sind.The fastening means preferably comprises a threaded rod and a holding element with a threaded opening, the holding element being pushed into the channel-shaped receptacle of the anchor rail. The holding element can thus be designed in two or more parts in order to be mounted on the anchor rail. The retainer is slid into the channel-shaped receptacle while a portion of the threaded bolt protrudes from the retainer. Components can then be mounted on the threaded bolt. It is also possible that a plurality of threaded openings and a plurality of threaded rods are fixed to a holding element, which are arranged at a regular distance, for example.

Die Befestigungsmittel können an der Ankerschiene auf einfache Weise vormontiert werden, wenn das Befestigungsmittel durch Drehen der Gewindestange relativ zu dem Halteelement gesichert wird, indem die Gewindestange so lange gedreht und somit axial relativ zu dem Halteelement verstellt wird, bis die Gewindestange an der Ankerschiene oder dem Baukörper anschlägt. Dadurch wird eine korrekte Position des Halteelementes an der Ankerschiene gesichert. Dadurch ist die Gewindestange über das Halteelement sowohl in Längsrichtung der Ankerschiene als auch senkrecht hierzu zumindest formschlüssig fixiert, optional auch kraftschlüssig.The fastening means can be pre-assembled on the anchor rail in a simple manner if the fastening means is secured by turning the threaded rod relative to the holding element by turning the threaded rod and thus adjusting it axially relative to the holding element until the threaded rod is attached to the anchor rail or the structure strikes. This ensures that the retaining element is correctly positioned on the anchor rail. As a result, the threaded rod is fixed at least in a form-fitting manner via the holding element both in the longitudinal direction of the anchor rail and perpendicularly thereto, optionally also in a force-fitting manner.

Bei einem erfindungsgemäßen Baukörper aus Beton, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist, ist mindestens ein Befestigungsmittel zur Fixierung eines Bauteils an der Ankerschiene fixiert. Das Befestigungsmittel kann dabei eine Gewindestange und ein Halteelement mit einer Gewindeöffnung umfassen, wobei das Halteelement in die kanalförmige Aufnahme der Ankerschiene eingeschoben ist. Vorzugsweise weist das Halteelement in Längsrichtung der Ankerschiene eine Länge auf, die länger ist als der Abstand zwischen zwei Ankerelementen an gegenüberliegenden Seiten der kanalförmigen Aufnahme. Durch die größere Länge des Halteelementes können höhere Kräfte von dem Halteelement auf die Ankerschiene übertragen werden.In a structure according to the invention made of concrete, which is produced by the method according to the invention, at least one fastening means for fixing a component is fixed to the anchor rail. In this case, the fastening means can comprise a threaded rod and a holding element with a threaded opening, the holding element being pushed into the channel-shaped receptacle of the anchor rail. Preferably, the retaining element has a length in the longitudinal direction of the anchor rail which is longer than the distance between two anchor elements on opposite sides of the channel-shaped receptacle. Due to the greater length of the holding element, higher forces can be transmitted from the holding element to the anchor rail.

Für eine stabile Ausbildung der Befestigungsmittel ist das Halteelement vorzugsweise gestuft ausgebildet und umfasst einen schmalen Abschnitt, der sich zwischen den zwei Stegen der Ankerschiene befindet, und einen gegenüber dem schmalen Abschnitt breiteren Abschnitt, der die zwei Stege der Ankerschiene hintergreift. Dadurch kann das Halteelement in axiale Richtung der Gewindestange länger ausgebildet sein als eine Hammerkopfschraube, bei der der entsprechende Kopf nur die Stege der Ankerschiene hintergreift. Auch die axiale Länge einer Gewindeöffnung an dem Halteelement kann abhängig von den zu erwartenden Belastungen gestaltet werden.For a stable design of the fastening means, the holding element is preferably stepped and comprises a narrow section, which is located between the two webs of the anchor rail, and a section which is wider than the narrow section and which engages behind the two webs of the anchor rail. As a result, the holding element can be longer in the axial direction of the threaded rod than a hammer head screw, in which the corresponding head only engages behind the webs of the anchor rail. The axial length of a threaded opening on the retaining element can also be designed depending on the loads to be expected.

An dem schmalen Abschnitt des Halteelementes ist vorzugsweise eine Profilierung, insbesondere eine Verzahnung ausgebildet, die mit einer Profilierung an den Stegen im Eingriff steht. Auch die Stege der Ankerschiene können auf der einander zugewandten Seite eine Profilierung, insbesondere eine Verzahnung aufweisen, mittels der das Halteelement in Längsrichtung der Ankerschiene fixiert wird.A profiling, in particular a toothing, is preferably formed on the narrow section of the holding element, which engages with a profiling on the webs. The webs of the anchor rail can also have a profile on the side facing one another, in particular a toothing, by means of which the retaining element is fixed in the longitudinal direction of the anchor rail.

Für eine besonders stabile Festlegung eines Bauteils kann die Gewindestange einen Außendurchmesser aufweisen, der mindestens 80 Prozent der Breite des Schlitzes zwischen den beiden Stegen der Ankerschiene beträgt, vorzugsweise ist der Außendurchmesser der Gewindestange mindestens 90 Prozent des Abstandes zwischen den beiden Stegen. Die Gewindestange kann im Wesentlichen formschlüssig mit leichtem Spiel zwischen die beiden Stege der Ankerschiene eingefügt sein. Dadurch lässt sich die Gewindestange einerseits zwischen den beiden Stegen bewegen, aber der Bauraum zwischen den Stegen wird nahezu vollständig durch die Gewindestange ausgefüllt.For a particularly stable fixing of a component, the threaded rod can have an outer diameter that is at least 80 percent of the width of the slot between the two webs of the anchor rail; the outer diameter of the threaded rod is preferably at least 90 percent of the distance between the two webs. The threaded rod can essentially be inserted in a form-fitting manner with slight play between the two webs of the anchor rail. This allows the threaded rod on the one hand move between the two webs, but the space between between the webs is almost completely filled by the threaded rod.

Der Baukörper kann beispielsweise als Tunnel, Brücke, Betonfertigteil, Ortbetonteil, Wand oder Decke ausgebildet sein.The structure can be designed, for example, as a tunnel, bridge, precast concrete part, in-situ concrete part, wall or ceiling.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1A und 1 B zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung bei der Montage;
2A und 2B zwei Ansichten der Befestigungsvorrichtung der 1 in der montierten Position;
3A und 3B zwei Ansichten der Befestigungsvorrichtung der 2 beim Entfernen des Füllkörpers;
4A und 4B zwei Ansichten der Befestigungsvorrichtung der 3 beim Einfügen eines Befestigungsmittels;
5A-5C mehrere Ansichten eines Befestigungsmittels;
6A-6C mehrere Ansichten des Füllkörpers der Befestigungsvorrichtung; und
7A-7C mehrere Ansichten der Befestigungsvorrichtung mit einem montierten Befestigungsmittel.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1A and 1 B two views of a fastening device according to the invention during assembly;
2A and 2 B two views of the fastening device of 1 in the mounted position;
3A and 3B two views of the fastening device of 2 when removing the packing;
4A and 4B two views of the fastening device of 3 when inserting a fastener;
5A-5C several views of a fastener;
6A-6C several views of the filling body of the fastening device; and
7A-7C several views of the fastening device with a mounted fastener.

Eine Befestigungsvorrichtung 1 umfasst eine Ankerschiene 2, die zwei streifenförmige Stege 3 umfasst, zwischen denen ein Schlitz 4 ausgebildet ist. An jedem Streifen 3 sind eine Vielzahl von Ankerelementen 5 fixiert oder integral ausgebildet. Die Ankerelemente 5 können integral mit den Stegen 3 ausgebildet sein, wie dies in der DE 10 2020 102 977 A1 gezeigt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stege 3 jedoch separat von den Ankerelementen 5 hergestellt und die Ankerelemente sind an den Stegen 3 fixiert, insbesondere durch Verschweißen, wie dies in der DE 10 2020 120 750 A1 gezeigt ist.A fastening device 1 comprises an anchor rail 2, which comprises two strip-shaped webs 3, between which a slot 4 is formed. A plurality of anchoring elements 5 are fixed or formed integrally on each strip 3 . The anchor elements 5 can be formed integrally with the webs 3, as shown in FIG DE 10 2020 102 977 A1 is shown. In the present exemplary embodiment, however, the webs 3 are produced separately from the anchor elements 5 and the anchor elements are fixed to the webs 3, in particular by welding, as is shown in FIG DE 10 2020 120 750 A1 is shown.

Benachbart zu den Stegen 3 ist eine kanalförmige Aufnahme an der Ankerschiene 2 ausgebildet, die mit einem Füllelement 8 ausgefüllt ist, insbesondere einem elastischen Streifen, beispielsweise aus Schaumstoff.Adjacent to the webs 3, a channel-shaped receptacle is formed on the anchor rail 2, which is filled with a filling element 8, in particular an elastic strip, for example made of foam.

Die Ankerelemente 5 umfassen einen Halteabschnitt 50, der über eine Stoßverbindung an einem Steg 3 fixiert ist und von diesem im Wesentlichen senkrecht hervorsteht. An den Halteabschnitt 50 schließt sich ein Ankersteg 51 an, der winkelig zu dem Halteabschnitt 50 an der kanalförmigen Aufnahme ausgerichtet ist und am Ende einen verbreiterten Fußabschnitt 52 als Anker aufweist. An jedem Steg 3 können eine Vielzahl von Ankerelementen 5 fixiert sein und es können mehr als drei Ankerelemente 5 an den Stegen 3 fixiert sein, je nach Länge der Ankerschiene 2.The anchor elements 5 comprise a holding section 50 which is fixed to a web 3 via a butt joint and protrudes essentially perpendicularly from the latter. The holding section 50 is followed by an anchor web 51 which is oriented at an angle to the holding section 50 on the channel-shaped receptacle and has a widened foot section 52 at the end as an anchor. A large number of anchor elements 5 can be fixed to each web 3 and more than three anchor elements 5 can be fixed to the webs 3, depending on the length of the anchor rail 2.

Zumindest an einem stirnseitigen Ende der Ankerschiene ist ein Füllkörper 10 fixiert, der einen Stopfen 11 aufweist und einen von der Ankerschiene 2 in Längsrichtung hervorstehenden Abschnitt 12. Für die Montage wird der Stopfen 11 in die kanalförmige Aufnahme eingesteckt, wobei an den Stopfen 11 mehrere Dichtlippen 13 und 14 angeformt sind, die sich elastisch an die kanalförmige Aufnahme anlegen, um diese abzudichten. In Längsrichtung kann der hervorstehende Abschnitt 12 eine Länge zwischen 1cm bis 10 cm aufweisen, je nachdem wie lang die später zu montierenden Befestigungsmittel sind.A packing 10 is fixed at least on one front end of the anchor rail, which has a plug 11 and a section 12 protruding from the anchor rail 2 in the longitudinal direction 13 and 14 are formed which resiliently engage the channel-shaped receptacle to seal it. In the longitudinal direction, the protruding section 12 can have a length of between 1 cm and 10 cm, depending on the length of the fastening means to be fitted later.

In 2A und 2B ist der Füllkörper 10 an dem stirnseitigen Ende der Ankerschiene 2 montiert und die Ankerschiene 2 und der Füllkörper 10 wurden in Beton eingegossen, so dass ein Baukörper 30 hergestellt wurde, der nur im Bereich des Füllkörpers 10 dargestellt ist, der sich aber auch um die Ankerelemente 5 erstreckt. Aus der kanalförmigen Aufnahme wurde das streifenförmige Füllelement 8 entfernt. Die kanalförmige Aufnahme umfasst eine Feuchtigkeitssperre 7, die beispielsweise aus einem U-förmigen Metallstreifen gebildet sein kann, die einen Boden und zwei Seitenwände der kanalförmigen Aufnahme ausbildet. Die Enden der Schenkel der Feuchtigkeitssperre 7 sind benachbart zu den Stegen 3 angeordnet. Optional kann die Feuchtigkeitssperre 7 auch weggelassen werden.In 2A and 2 B the filling body 10 is mounted on the front end of the anchor rail 2 and the anchor rail 2 and the filling body 10 were cast in concrete, so that a structure 30 was produced, which is only shown in the area of the filling body 10, but which also extends around the anchor elements 5 extends. The strip-shaped filling element 8 has been removed from the channel-shaped receptacle. The channel-shaped receptacle includes a moisture barrier 7, which may be formed, for example, from a U-shaped strip of metal, forming a bottom and two side walls of the channel-shaped receptacle. The ends of the legs of the moisture barrier 7 are arranged adjacent to the webs 3 . Optionally, the moisture barrier 7 can also be omitted.

Zwei gegenüberliegende Ankerelemente 5 sind über Verbindungsteile 6 miteinander verbunden, die als Stifte, Bolzen oder Stege ausgebildet sein können. Die Verbindungselemente 6 sind endseitig jeweils an einem Ankerelement 5 fixiert, beispielsweise durch Verschweißen, oder integral mit diesen ausgebildet. Wenn die Feuchtigkeitssperre 7 weggelassen wird, ist der Boden der kanalförmigen Aufnahme offen zum Baukörper 30 ausgebildet und wird durch die Verbindungselemente 6 gebildet.Two opposing anchor elements 5 are connected to one another via connecting parts 6, which can be in the form of pins, bolts or webs. The connecting elements 6 are each fixed at the ends to an anchor element 5, for example by welding, or are formed integrally with these. If the moisture barrier 7 is omitted, the bottom of the channel-shaped receptacle is open to the structure 30 and is formed by the connecting elements 6.

In den 2A und 2B ist die Befestigungsvorrichtung 1 mit dem Baukörper 30 beim Entfernen des Füllkörpers 10 gezeigt. Der Füllkörper 10 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, das nach dem Vergießen von Beton von dem Baukörper 30 gelöst werden kann, wobei der Stopfen 11 aus der kanalförmigen Aufnahme an der Ankerschiene 2 herausgezogen und dann wieder verwendet werden kann. Durch Entfernen des Füllkörpers 10 wird eine Aussparung 31 in dem Baukörper hergestellt.In the 2A and 2 B the fastening device 1 with the structure 30 is shown when removing the filling body 10 . The filler body 10 is preferably made of a resilient material which can be detached from the structure 30 after concrete has been poured, the plug 11 being withdrawn from the channel-shaped receptacle on the anchor rail 2 and then reused. By removing the packing 10, a recess 31 is made in the structure.

In den 3A und 3B ist die Montage eines Halteelementes 22 eines Befestigungsmittels 20 gezeigt. Das Befestigungsmittel 20 umfasst das Halteelement 22, das zur Montage in die Aussparung 31 an dem Baukörper 30 eingefügt wird und dann in die kanalförmige Aufnahme an der Ankerschiene 2 eingeschoben wird. Das Halteelement 22 kann dabei unterhalb der Stege 2 in die kanalförmige Aufnahme eingefügt und verschoben werden, so dass eine an den Stegen 3 gebildete Verzahnung 9 noch nicht im Eingriff mit einer Profilierung des Halteelementes 22 gelangt. Das Halteelement 22 umfasst dabei eine Gewindeöffnung 23, in die eine Gewindestange oder ein Befestigungsteil mit einer Gewindestange eingedreht werden kann.In the 3A and 3B the assembly of a holding element 22 of a fastening means 20 is shown. The fastening means 20 comprises the holding element 22 which is inserted into the recess 31 on the structure 30 for assembly and is then pushed into the channel-shaped receptacle on the anchor rail 2 . The holding element 22 can be inserted into the channel-shaped receptacle below the webs 2 and displaced, so that a toothing 9 formed on the webs 3 does not yet come into engagement with a profile of the holding element 22 . The holding element 22 comprises a threaded opening 23 into which a threaded rod or a fastening part with a threaded rod can be screwed.

In den 4A und 4B ist ein Befestigungsmittel 20 an der Ankerschiene 2 montiert, wobei das Befestigungsmittel 20 eine Gewindestange 21 und das Halteelement 22 umfasst. Die Gewindestange 21 wird in die Gewindeöffnung 23 des Halteelementes 22 eingedreht, wobei das Halteelement 22 an der Ankerschiene 2 gesichert wird. Hierfür kann die Gewindestange 21 so lange in die Gewindeöffnung eingedreht werden, bis ein stirnseitiges Ende der Gewindestange 21 an einem Verbindungsmittel 6 oder dem Baukörper 30 zur Anlage gelangt. Dadurch ist das Halteelement 22 in axialer Richtung über die Gewindestange 21 gesichert und im Übrigen durch den Eingriff an der Profilierung des Halteelementes 22 an der Verzahnung 9 fixiert.In the 4A and 4B a fastening means 20 is mounted on the anchor rail 2 , the fastening means 20 comprising a threaded rod 21 and the holding element 22 . The threaded rod 21 is screwed into the threaded opening 23 of the holding element 22 , the holding element 22 being secured to the anchor rail 2 . For this purpose, the threaded rod 21 can be screwed into the threaded opening until a front end of the threaded rod 21 comes to rest on a connecting means 6 or the structure 30 . As a result, the retaining element 22 is secured in the axial direction via the threaded rod 21 and otherwise fixed to the toothing 9 by engaging in the profile of the retaining element 22 .

In den 5A-5C ist das Befestigungsmittel 20 im Detail gezeigt. Die Gewindestange 21 umfasst einen Außendurchmesser D, der in die Gewindeöffnung 23 des Halteelementes 22 eingedreht ist. Das Halteelement 22 ist dabei gestuft ausgebildet und umfasst einen schmaleren Halteabschnitt 24, der in der montierten Position zwischen den beiden Stegen 3 angeordnet ist. Eine Höhe t2 entspricht dabei im Wesentlichen der Dicke eines Steges 3. An dem schmaleren Abschnitt 24 ist eine Profilierung 26 in Form einer Verzahnung ausgebildet, die im Eingriff mit der Verzahnung 9 an den Stegen 3 anbringbar ist. Benachbart zu dem schmaleren Abschnitt 24 befindet sich ein breiterer Abschnitt 25 mit der Breite b und der Höhe t1, der die Stege 3 in der montierten Position hintergreift. Die Länge l des Halteelementes 22 kann dabei größer sein als der Abstand zwischen den Ankerelementen 5 an gegenüberliegenden Seiten der kanalförmigen Aufnahme. Zudem kann die gesamte Höhe t1 + t2 des Halteelementes 22 größer sein als bei bekannten Hammerkopfschrauben, die mit dem Kopf nur in der kanalförmigen Aufnahme montiert sind. Dadurch kann das Halteelement 22 hohe Kräfte auf die Ankerschiene übertragen.In the 5A-5C the fastener 20 is shown in detail. The threaded rod 21 has an outside diameter D which is screwed into the threaded opening 23 of the holding element 22 . The holding element 22 has a stepped design and comprises a narrower holding section 24 which is arranged between the two webs 3 in the installed position. A height t2 essentially corresponds to the thickness of a web 3. A profile 26 in the form of teeth is formed on the narrower section 24 and can be attached to the webs 3 in engagement with the teeth 9. FIG. Adjacent to the narrower section 24 is a wider section 25 with the width b and the height t1, which engages behind the webs 3 in the assembled position. The length l of the holding element 22 can be greater than the distance between the anchor elements 5 on opposite sides of the channel-shaped receptacle. In addition, the total height t1 + t2 of the retaining element 22 can be greater than in known T-head bolts which are mounted with the head only in the channel-shaped socket. As a result, the holding element 22 can transmit high forces to the anchor rail.

In den 6A-6C ist der Füllkörper 10 im Detail gezeigt. Der Füllkörper 10 umfasst den in die kanalförmige Aufnahme der Ankerschiene 2 einfügbaren Stopfen 11 mit der Länge l2 und einen hervorstehenden Abschnitt 12 mit der Länge 11. Eine Breite b und eine Höhe h des Füllkörpers 10 entspricht im Wesentlichen dem Querschnitt der kanalförmigen Aufnahme an der Ankerschiene 2. Dabei weist der Stopfen 11 an den Seitenwänden und zum Boden der kanalförmigen Aufnahme hin Dichtlippen 13 auf, die sich elastisch an die kanalförmige Aufnahme anlegen und somit ein Eintreten von Beton beim Vergießen verhindern. Der hervorstehende Abschnitt 12 ist im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und besitzt eine Länge l1 zwischen 1cm und 10cm. Der Stopfen 11 kann eine Länge l2 zwischen 5mm bis 50 mm aufweisen. Eine Unterseite des hervorstehenden Abschnittes 12 kann gerundet ausgebildet sein, da das Halteelement 22 beim Montieren leicht schräg in die kanalförmige Aufnahme eingefügt werden kann. An dem Stopfen 11 sind Aussparungen 15 ausgebildet, in die Endabschnitte der Stege 3 einfügbar sind.In the 6A-6C the filling body 10 is shown in detail. The filling body 10 comprises the plug 11 with the length l2 that can be inserted into the channel-shaped receptacle of the anchor rail 2 and a protruding section 12 with the length 11. A width b and a height h of the filling body 10 essentially corresponds to the cross section of the channel-shaped receptacle on the anchor rail 2. The plug 11 has sealing lips 13 on the side walls and towards the bottom of the channel-shaped receptacle, which seal lips 13 elastically against the channel-shaped receptacle and thus prevent concrete from entering during pouring. The protruding portion 12 is substantially rectangular in cross section and has a length l1 between 1cm and 10cm. The plug 11 can have a length l2 between 5 mm and 50 mm. An underside of the protruding portion 12 can be formed rounded because the holding member 22 can be inserted slightly obliquely into the channel-shaped socket when assembling. Recesses 15 are formed on the plug 11, into which end sections of the webs 3 can be inserted.

In den 7A-7C ist die Ankerschiene 2 mit einem Befestigungsmittel 20 dargestellt. Die Gewindestange 21 ist in das Halteelement 22 eingefügt und überragt dieses an gegenüberliegenden Seiten. Die Gewindestange 21 liegt dabei an einem Verbindungsmittel 6 zwischen zwei Ankerelementen 5 an und kann dort auch klemmend festgelegt sein, wie dies durch die Pfeile dargestellt ist.In the 7A-7C the anchor rail 2 is shown with a fastening means 20 . The threaded rod 21 is inserted into the holding element 22 and projects beyond this on opposite sides. The threaded rod 21 rests against a connecting means 6 between two anchor elements 5 and can also be fixed there in a clamping manner, as is illustrated by the arrows.

Ein Außendurchmesser D der Gewindestange 21 ist nahezu so groß wie die Breite des Schlitzes 4, die durch die Spitzen der Verzahnung 9 vorgegeben ist. Dadurch kann die Breite des Schlitzes 4 optimal genutzt werden, um von der Gewindestange Kräfte in das Halteelement 22 und von dort in die Stege 3 einzuleiten. Der Durchmesser D der Gewindestange 21 kann beispielsweise zwischen 80 % bis 100 % der Breite des Schlitzes 4 betragen.An outer diameter D of the threaded rod 21 is almost as large as the width of the slot 4, which is defined by the tips of the toothing 9. As a result, the width of the slot 4 can be used optimally in order to introduce forces from the threaded rod into the holding element 22 and from there into the webs 3 . The diameter D of the threaded rod 21 can be between 80% and 100% of the width of the slot 4, for example.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 22 im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und umfasst nur eine Gewindeöffnung 23. Es ist auch möglich, das Halteelement 22 mit noch größerer Länge auszubilden und optional auch mehrere Gewindeöffnungen 23 vorzusehen, in die dann jeweils eine Gewindestange 21 einschraubbar ist.In the exemplary embodiment shown, the retaining element 22 is essentially cuboid and comprises only one threaded opening 23. It is also possible to design the retaining element 22 with an even greater length and optionally also to provide a plurality of threaded openings 23, into which a threaded rod 21 can then be screwed.

BezugszeichenlisteReference List

11: Befestigungsvorrichtungfastening device
22: Ankerschieneanchor rail
33: Stegweb
44: Schlitzslot
55: Ankerelementanchor element
66: Verbindungselementfastener
77: Feuchtigkeitssperremoisture barrier
88th: Füllelementfilling element
99: Verzahnunggearing
1010: Füllkörperrandom packing
1111: StopfenPlug
1212: AbschnittSection
1313: Dichtlippesealing lip
1414: Dichtlippesealing lip
1515: Aussparungrecess
2121: Gewindestangethreaded rod
2222: Halteelementholding element
2323: Gewindeöffnungthreaded opening
2424: Halteabschnittholding section
2525: breiterer Abschnittwider section
3030: Baukörperstructure
3131: Aussparungrecess
5050: Halteabschnittholding section
5151: Ankersteganchor bar
5252: Fußabschnittfoot section

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102020102977 A1 [0002, 0019]
DE 102020120750 A1 [0019]

Claims

Fastening device (1) for casting in concrete with an anchor rail (2) with two strip-shaped webs (3), between which a slot (4) is formed for the passage of at least one fastening means (20) to a channel-shaped receptacle of the anchor rail (2), wherein a large number of anchor elements (5) are fixed or integrally formed on the webs (3), characterized in that a filling body (10) protruding from the anchor rail (2) in the longitudinal direction is releasably fixed on at least one front end of the anchor rail (2). .

fastening device claim 1 , characterized in that the filling body (10) is arranged in the extension of the longitudinally extending channel-shaped receptacle.

fastening device claim 1 or 2 , characterized in that the filling body (10) is fixed in a clamping or latching manner on the anchor rail (2).

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that a section (12) of the filling body (10) protruding from the anchor rail (2) has a length in the longitudinal direction between 1 cm and 10 cm, in particular 2 cm and 5 cm.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the filling body (10) comprises a plug (11) which is inserted into the channel-shaped receptacle of the anchor rail (2).

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the filling body (10) is made of an elastic material.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that a filler body (10) is releasably fixed on opposite end faces of the anchor rail (2).

A method of installing an anchor rail (2) in a concrete structure (30), comprising the following steps: - Provision of an anchor rail (2) with two strip-shaped webs (3), between which a slot (4) is formed for the passage of at least one fastening means (20) to a channel-shaped receptacle of the anchor rail (2), wherein on the webs (3) a plurality of anchor members (5) are fixed or integrally formed; - Positioning a filling body (10) on a front end of the anchor rail (2) with a longitudinal direction of the anchor rail (2) protruding section (12); - Casting the anchor rail (2) and the filling body (10) in concrete and producing a structure (30) made of concrete; - Removing the filling body (10) from the anchor rail (2) to produce a recess (31) in the structure (30); - inserting a fastener (20) into the recesses (31), and - Pushing the fastener (20) into the channel-shaped receptacle on the anchor rail (2).

procedure after claim 8 , characterized in that the filling body (10) has a plug (11) which is inserted into the channel-shaped receptacle of the anchor certificates (2).

procedure after claim 8 or 9 , characterized in that the fastening means (20) comprises a threaded rod (21) and a holding element (22) with a threaded opening (23) and the holding element (22) is pushed into the channel-shaped receptacle of the anchor rail (2).

procedure after claim 10 , characterized in that the fastening means (20) is secured by rotating the threaded rod (21) relative to the holding element (22) by the threaded rod (21) striking the anchor rail (2) or the structure (30).

Structure (30) made of concrete, produced by a method according to one of Claims 8 until 11 , on which at least one fastening means (20) for fixing a component to the anchor rail (2) is fixed.

structure after claim 12 , characterized in that the fastening means (20) comprises a threaded rod (21) and a holding element (22) with a threaded opening (23) and the holding element (22) is inserted into the channel-shaped receptacle of the anchor rail (2).

structure after Claim 13 , characterized in that the holding element (22) is longer in the longitudinal direction of the anchor rail (2) than the distance between two anchor elements (5) on opposite sides of the channel-shaped receptacle.

Structure according to one of Claims 12 until 14 , characterized in that the holding element (22) is stepped and has a narrow portion (24) which is arranged between the two webs (3) and one opposite the narrow section (24) has a wider section (25) which engages behind the two webs (3).

structure after claim 15 , characterized in that on the narrow section (24) a profile (26) is formed, which is in engagement with a profile (9) on the webs (3) and by means of which the holding element (22) in the longitudinal direction on the webs ( 3) the anchor rail (2) is fixed.