DE10202180A1 - Method and device for producing decorative corner strips - Google Patents

Method and device for producing decorative corner strips

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DE10202180A1
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Bernd Friemuth
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Abstract

The invention relates to a method for producing decorative strips, in particular decorative corner strips consisting of extruded polystyrene foam. According to said method, at least one surface of the decorative corner strip is moulded under pressure and thermal action using a heated die (7), which has an anti-adhesion coating and a separation agent is used. Extruded polystyrene panels, each of which is cut into strip-shaped blanks, are used as the material in said method. Once the surface of the blank has been moulded by the die (7), at least one thermally softened, fused softened zone is formed along the length of the blank with the help of at least one resistance heating element (17) and at least one controllable angle bending tool, said zone cooling and hardening after completion of the thermal treatment, whereby a bending point (22) with a reinforcing material crust is formed, which divides the blank into a central strut and at least one limb (15) that is positioned at a predefined angle to said central strut. The invention also relates to a device for carrying out said method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Eckdekorleisten aus extruduiertem Polystyrolschaum, mit folgenden Verfahrensschritten. The invention relates to a method and an apparatus for producing Corner decor strips made of extruded polystyrene foam, with the following process steps.

Herstellung einer planen Platte aus extrudiertem Polystyrol mit der diesem Material eigenen, glatten Oberflächenhaut, etwa des Formates 200 cm × 80 cm × 0,6 cm. Production of a flat sheet made of extruded polystyrene with the proprietary material smooth surface skin, approximately of the format 200 cm × 80 cm × 0.6 cm.

Aufschneiden der Platten in lange schmale Streifen etwa in dem Format 200 cm × 7 cm × 0,6 cm Diese Maße können jedoch nach den Marktbedürfnissen verändert sein. Cut the plates into long, narrow strips approximately in the format 200 cm × 7 cm × 0.6 cm However, these dimensions can change according to market needs.

Dekorieren einer Hauptfläche durch Verformen durch Druck- und Wärmeeinwirkung. Decorate a main surface by deforming it due to pressure and heat.

Erzeugen einer örtlich gezielten, strichförmigen, stärkendurchdringenden Materialerweichung durch Wärmeeinwirkung auf der gesamten Länge entlang der längsten Seite des schmalen Streifens in Form von mindestens einer langen Erweichungszone paralell verlaufend in einem festgelegten Abstand zu den Rändern des Streifens. Fixieren einer Teilzone des Streifens, während mindestens eine der zwei mögliche Längszonen, in einem vorgewählten Winkel zur fixierten Zone des Streifens verformt werden. Erkalten der Materialerweichung. Austransport des jetzt fertigen Eckdekorleistenprofils. Generate a locally targeted, line-shaped, star-penetrating Material softening by exposure to heat along the entire length along the longest Side of the narrow strip in the form of at least one long softening zone running parallel at a fixed distance from the edges of the strip. Fix a sub-zone of the strip, while at least one of the two possible longitudinal zones, in be deformed at a preselected angle to the fixed zone of the strip. Cooling the Material softening. Transport of the now finished corner trim strip profile.

In einer weiteren Ausführung wird zusätzlich die mittlere Zone durch Wärmeeinwirkung erweicht und die Fixierung mit zwei zueinander angepassten Profilstempeln eine Flächenverformung vorgenommen, die mit dem Materialerkalten bestehen bleibt. In a further embodiment, the middle zone is additionally exposed to heat softens and the fixation with two matching profile stamps Surface deformation made that remains with the material cold.

Die zuvor beschriebene Winkelabkantung wird auch hier wahlweise ein- oder beidseitig vorgenommen. The angle fold described above is also optionally on one or both sides performed.

Im Rahmen der Innenrenovierung werden in zunehmenden Mengen Eckdekorleisten aus Polystyrolschaumstoff eingesetzt. Diese Eckleisten sind zur optischen Verschönerung und Verkleidung der Eckzonen entlang der Zimmerdecke vorgesehen. Es soll die Stuckarbeit des Stuckateurs einer Dekoreckleiste nachgeformt werden. Sie schaffen eine Verkleidung des in jedem Raum vorhandenen Winkels zwischen den Wänden und der Zimmerdecke. As part of the interior renovation, corner decor strips are being used in increasing quantities Polystyrene foam used. These corner strips are for optical beautification and Lining of the corner zones along the ceiling provided. It is said to be the stucco work of the Plasterers can be reshaped into a decorative corner strip. You create a disguise of the in every space between the walls and the ceiling.

Die Eckdekorleisten tragen auf Ihrer Hauptfläche Dekorverformungen - wie fortlaufende Rankenmuster und vielen andere Dekorverzierungen. Es werden aber auch Dekoreckleisten, die eine glatte Oberfläche, ohne Dekormuster in der Hauptfläche, angeboten. The corner decor strips have decor deformations on their main surface - like continuous ones Tendril pattern and many other decorations. But there are also decorative corner strips, which offered a smooth surface with no decorative pattern in the main surface.

Alle Eckdekorleisten haben jedoch eine gemeinsame Formgebung denn Sie bilden einen Winkel der die Ecke entlang der Zimmerdecke abdeckt und so die eine Winkelfläche zur Abdeckung der Zimmerdecke nutzt während die andere Winkelfläche zur Abdeckung der Wandfläche dient. Diese Flächen dienen auch an der Rückseite als Klebefläche für die Montage. However, all corner decor strips have a common shape because they form one Angle that covers the corner along the ceiling and so the one angular surface to Covering the ceiling uses the other angular surface to cover the ceiling Wall surface serves. These surfaces also serve as adhesive surfaces for the rear Assembly.

Da es sich bei diesem Produkt um ein Dekorprodukt handelt ist eine glatte Oberfläche, die eine Gipseckleiste vergleichbar darstellt als hochwertiges Produkt vom Anwender sehr gefragt. Since this product is a decorative product, the surface is smooth a plaster corner strip represents a very high quality product from the user asked.

Diese Eckdekorleisten sind als Polystyrolleisten, aus blockgeschäumten Material thermisch geschnitten bekannt. Diese Leisten sind jedoch wegen der porigen Oberfläche, die bei dem thermischen Schnitt entsteht als billiges Schaumstoffprodukt auch nach dem Einbau erkennbar. Auch wenn die Dekorseite der Dekoreckleiste mittels der Oberflächenglättung, wie diese im EP 0592 645 B1 beschrieben ist, behandelt ist wird, bleibt wegen der vom Anwender gewünschte vollen Gipsoberflächenvergleichbarkeit, eine Schaumstoffoberfläche erkennbar. These corner decor strips are thermal polystyrene strips made of block-foamed material known cut. However, these strips are because of the porous surface that the Thermal cutting is a cheap foam product even after installation recognizable. Even if the decorative side of the decorative corner strip is smoothed using the surface, How this is described in EP 0592 645 B1 is treated because of the Users want full plaster surface comparability, a foam surface recognizable.

Weiterhin werden die Eckdekorleisten aus Polystyrol in dem bekannten Einzelformverfahren aufwendig hergestellt. Nach jeder Formfüllung mit vorgeschäumten Polystyrolperlen wird die Form bedampft, abgekühlt, das Teil entnommen, die Form geschlossen, vorgeschäumtes Matrial eingeschossen - die Form wieder bedampft - wieder abgekühlt. Die so hergestellten Eckdekorleisten sind sehr teuer in der Herstellung und bedürfen einer hohen Investition, um eine Fertigung überhaupt aufzunehmen. Außerdem ist die Produktionsleistung einer Anlage wegen der oben beschriebenen Umstände gering. Furthermore, the corner decor strips made of polystyrene in the known single molding process elaborately manufactured. After each mold filling with pre-expanded polystyrene beads, the Steamed mold, cooled, the part removed, the mold closed, pre-expanded Shot in the material - the mold is steamed again - cooled again. The so produced Corner trim strips are very expensive to manufacture and require a high investment to to start manufacturing at all. In addition, the production output of a plant small due to the circumstances described above.

Sehr gefragt ist die bekannte als fertiges Profil extudierte Polystyroleckprofilleiste. The well-known polystyrene corner profile extruded as a finished profile is in great demand.

Diese Leiste erfüllt alle optischen und qualitativen Wünsche des Anwenders. This bar fulfills all visual and qualitative wishes of the user.

So zeigt die Leiste wegen der dem extrudiertem Material eigenen Oberflächenhaut eine sehr glatte und gleichmäßige Oberfläche. So the bar shows a very because of the surface skin inherent to the extruded material smooth and even surface.

Diese Profilextrusion bildet auch die Oberfläche so aus, das ein Vergleich mit einer glatten Gipsfläche vorgenommen werden kann. This profile extrusion also forms the surface so that a comparison with a smooth Plaster surface can be made.

Diese mit der XPS Profilextrusion hergestellten Eckdekorleisten können jedoch nur eine glatte Oberfläche mit Wölbungen in dem Profilquerschnitt aufweisen. Ein Strukturdekor in der Leistenoberfläche selbst kann mit diesem Verfahren nicht erzeugt werden. However, these corner trim strips produced with the XPS profile extrusion can only do one have a smooth surface with curvatures in the profile cross-section. A textured decor in the surface of the last itself cannot be created with this method.

Zusätzlich ist dieses Profilextrusionsverfahren zur Herstellung von Eckdekorleisten aus Schaumpolystyrol nur mit einem hohen Kapitalaufwand möglich. Außerdem ist für die Herstellung ein sehr hohes Produktionswissen nötig. Dieses nötige Produktionswissen ist so hoch, dass in Europa nur einige wenige Firmen die Herstellung durchführen können. In addition, this profile extrusion process is used to manufacture corner decor strips Foam polystyrene only possible with a high capital outlay. It is also for the Manufacturing requires a very high level of production knowledge. This is the necessary production knowledge high that only a few companies in Europe can carry out the production.

Andere Firmen sind mit allen nötigen Maschinen für dieses Verfahren ausgerüstet und können dennoch eine Produktion nicht in Gang bringen. Other companies are equipped with all the necessary machinery for this process and can still not start production.

Es stellt sich daher die erfindungsgemäße Aufgabe, eine Eckdekorleiste vorzustellen, die eine extrudierte Schaumpolystyroloberfläche mit der diesem Material eigenen glatten Produktionshaut aufweist, die wahlweise eine dekorierte Oberfläche aufweist oder ein glatte Oberfläche, dennoch ein Eckprofil mit Winkeln und Wölbungen nach Wunsch aufweist und dazu mit geringen, leicht zu beherrschenden technischem Aufwand und geringem Kapitalaufwand gefertigt werden kann. Das oben beschriebene Herstellungswissen mit den Feinheiten der Profilextrusion ist nicht nötig. Weiterhin ist die Eckdekorleiste in seiner Ausführung so gestaltet ist, das eine sehr geringe Polystyrolmaterialmenge benötigt wird und dennoch eine stabile Eckdekorleisten erzeugt wird. It is therefore the object of the invention to present a corner decor strip, the one extruded foam polystyrene surface with the smooth nature of this material Production skin that has either a decorated surface or a smooth Surface, but still has a corner profile with angles and curvatures as desired and in addition with little, easily manageable technical effort and little Capital expenditure can be manufactured. The manufacturing knowledge described above with the Subtleties of profile extrusion are not necessary. Furthermore, the corner decor strip is in his Design is designed so that a very small amount of polystyrene material is required and still a stable corner decor strips is produced.

Diese Aufgabe wird in einem Verfahren gelöst, bei dem extrudierte plan und eben liegende Polystyrolschaumplattenware in einer Dicke von vorzugsweise 3 bis 6 mm, wie diese auch zur Herstellung von tiefgezogenen Lebensmittelverpackungsschalen allgemein bekannt sind, in zum Beispiel 200 m lange und 6 cm breite Streifen geschnitten wird. Eine Hauptfläche wird mittels eines auf mindestens 140 Grad C erhitzen und eine Dekorrelieffläche aufweisenden Flachstempels kurzzeitig in Teilflächen auf einer Hauptfläche gepresst, wobei die glatte Oberflächenhaut des extrudierten Plattenmaterials an den Stempelkontaktflächen verformt wird und dort eine geänderte Glanzoberfläche bildet. This problem is solved in a process in which extruded flat and flat Polystyrene foam sheets in a thickness of preferably 3 to 6 mm, as well as this are generally known for the production of deep-drawn food packaging trays, cut into strips, for example, 200 m long and 6 cm wide. A main area is heated by means of a to at least 140 degrees C and a decorative relief surface having flat stamp briefly pressed in partial areas on a main surface, wherein the smooth surface skin of the extruded sheet material on the stamp contact surfaces is deformed and forms a modified gloss surface there.

Der Reliefstempel ist an seiner Pressseite mit einer haftungsvermindernden Beschichtung, vorzugsweise aus PTFE versehen, zusätzlich wird der Extruderschaumschaumrohlings auf der Dekorseite vor dem Pressen mit einem Trennmittel benetzt. The relief stamp is on its press side with an adhesion-reducing coating, preferably made of PTFE, in addition the extruded foam blank is opened wet the decor side with a release agent before pressing.

In einem nachfolgenden Vorgang wird der plane und ebene, jetzt jedoch mit einem Dekor versehene extrudierte Polystyrolschaumzuschnitt an mindestens einer zu der längsten Seite paralell laufenden Zone thermisch so stark materialdurchwärmend erweicht, dass mittels einer steuerbaren Klappvorrichtung Teilbereiche des Zuschnitts in einem vorbestimmten Winkel umgelegt werden, während der andere Bereich mittels einer Niederhaltevorrichtung fixiert fest liegt. Die Summe der vorgenommen Winkelverformungen soll vorzugsweise 90 Grad aufweisen. In a subsequent process, the flat and level, but now with a decor provided extruded polystyrene foam blank on at least one to the longest side parallel zone softens so much material that it heats up by means of a controllable folding device partial areas of the blank in a predetermined Angles are turned while the other area is held down by a hold-down device fixed firmly. The sum of the angular deformations should preferably be 90 degrees exhibit.

Nach der Ausschaltung der Wärmequelle, die zur thermischen Erweichung genutzt wird verharrt der extrudierte Schaumstoff in der verformten Winkelstellung und aus dem planen und instabilen extrudierten Polystyrolschaumzuschnitt ist eine fertige dekorierte Eckdekorleiste entstanden. Erfindungsgemäß ist durch die vorzugsweise zwei ausgeführten Winkelverformungen, eine sehr stabile, sehr leichte und daher auch sehr preiswerte Eckdekorleiste entstanden, die alle gewünschten Vorteile aufweist. After switching off the heat source used for thermal softening the extruded foam remains in the deformed angular position and out of the plane and unstable extruded polystyrene foam blank is a finished decorated Corner decor strip was created. According to the invention is preferably carried out by two Angular deformations, a very stable, very light and therefore also very inexpensive Corner decor strip was created, which has all the desired advantages.

Vorzugsweise beim Einsatz des Verfahrens gewählte Parameter sind nachfolgend im Rahmen der Vorstellung der erfindungsgemäßen Produktionsvorrichtung beschrieben. Parameters that are preferably selected when using the method are described in the following Described in the context of the presentation of the production device according to the invention.

Abb. 1 schematisch die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Anordnung von Aggregaten. Fig. 1 shows schematically the arrangement of units provided for carrying out the method.

Abb. 2 schematisch Winkelformvorrichtung Fig. 2 schematically angular molding device

Abb. 3 schematisch Winkelformvorrichtung mit flächiger Dekorverformung. Fig. 3 schematically angular molding device with flat decor deformation.

Abb. 4 erfindungsgemäße Eckdekorleiste mit zwei vorgenommenen Winkelverformungen Fig. 4 corner decor strip according to the invention with two angular deformations made

Abb. 5 erfindungsgemäße Eckdekorleiste mit einer vorgenommenen Winkelverformung Fig. 5 corner decor strip according to the invention with an angular deformation made

Abb. 6 erfindungsgemäße Eckdekorleiste mit zwei vorgenommenen Winkelverformungen und einer flächigen Verformung der Mittelzone. Fig. 6 corner decor strip according to the invention with two angular deformations made and a flat deformation of the central zone.

Beispielexample

Die planen extrudierten Platten einer Größe von 200 cm × 80 cm × 0,6 cm werden in Streifen von 8 cm × 200 cm × 0,6 cm mittels heisser Trenndrähte oder mit Schneidemessern aufgeschnitten. Diese Streifen werden in das Stapelmagazin (3) gelegt. Der Einschieber (1) schiebt die unterste Platte mit einem Hubzylinder (2) in die Trennmittel-Sprühnebelkammer (4) ein. Impulsmäßig wird die Sprühnebelvorrichtung (5) tätig. Der Rohling wird auf einer Hauptfläche mit dem Trennmittel benetzt. Als Trennmittel werden vorzugsweise flüssige Stoffe verwendet, die, wie bekannt die Adhäsionskräfte zwischen der Stempeloberfläche und Polystyrolschaumfläche verringern. The flat extruded sheets measuring 200 cm × 80 cm × 0.6 cm are cut into strips of 8 cm × 200 cm × 0.6 cm using hot separating wires or with cutting knives. These strips are placed in the stacking magazine ( 3 ). The slider ( 1 ) pushes the bottom plate into the release agent spray chamber ( 4 ) with a lifting cylinder ( 2 ). The spray device ( 5 ) operates in a pulsed manner. The blank is wetted on a main surface with the release agent. Liquid substances are preferably used as release agents which, as is known, reduce the adhesive forces between the stamp surface and the polystyrene foam surface.

Es eignen sich Silikone in Form von Oelen. In einem nächsten Arbeitshub wird der Rohling (8) unter die Stempelfläche (6) der Presse (7) transportiert. Die Auflagefläche des Rohling unter der Dekorpresse (9) ist vorzugsweise mit einer heizbaren Oberfläche (8) versehen um entstehende Spannungen im Rohling auszugleichen. Die Temperatur des Dekorstempels wird in einem Bereich von 145 Grad C bis 220 Grad C gefahren. Vorzugsweise zwischen 165 Grad C bis 180 Grad C. Die Presszeit zwischen 0,2 Sekunden und 20 Sekunden. Vorzugsweise 0,5 Sekunden. Je höher die Temperatur, um so kürzer die Presszeit. Silicones in the form of oils are suitable. In a next working stroke, the blank ( 8 ) is transported under the stamp surface ( 6 ) of the press ( 7 ). The contact surface of the blank under the decorative press ( 9 ) is preferably provided with a heatable surface ( 8 ) in order to compensate for the stresses that arise in the blank. The temperature of the decorative stamp is operated in a range from 145 degrees C to 220 degrees C. Preferably between 165 degrees C to 180 degrees C. The pressing time between 0.2 seconds and 20 seconds. Preferably 0.5 seconds. The higher the temperature, the shorter the pressing time.

Der Andruck liegt zwischen 1000 und 2000 N/qm. The pressure is between 1000 and 2000 N / qm.

In dem nächsten erfindungsgemäßen Schritt wird der Rohling, jetzt mit Dekoroberfläche, durch die neue nachfolgende Rohlingsplatte weiter transportiert und in eine weitere Pressvorrichtung (11) geschoben. Mit einer oben angeordneten Fixierplatte (12). Die genaue Justierung wird durch Backengreifer (10) vorgenommen. In the next step according to the invention, the blank, now with a decorative surface, is transported further through the new subsequent blank plate and pushed into a further pressing device ( 11 ). With a fixing plate ( 12 ) arranged at the top. The exact adjustment is made by jaw gripper ( 10 ).

In dieser Vorrichtung, dessen untere Auflagefläche (19 + 23) geteilt ist, durch eine elektrische Widerstandheizung (17) wird der Rohling (16) in den Teilbereichen (14) materialdurchgreifend erwärmt und auch angeschmolzen wobei eine stabilisierende Materialverkrustung auftritt. Vorzugweise werden die Parameter so gewählt, dass die Verkrustung in Form etwa eines Halbkreises auftritt. Diese Verformung mit der Verkrustung erwirkt eine zusätzliche, für dieses Produkt sehr wichtige und erfindungsgemäße Versteifung der Eckdekorleiste. In this device, the lower support surface ( 19 + 23 ) of which is divided, by means of an electrical resistance heater ( 17 ), the blank ( 16 ) is heated through the material in the partial areas ( 14 ) and also melted, with stabilizing material incrustation occurring. The parameters are preferably selected so that the incrustation occurs in the form of a semicircle. This deformation with the incrustation brings about an additional stiffening of the corner decorative strip according to the invention which is very important for this product.

Der Fixierstempel (16) hält einen Teilbereich des Rohlings nieder, während die beweglichen Teilbereiche der Auflagefläche (19) gesteuert die seitlichen Schenkel anheben und dadurch den Rohling im Winkel zur fixierten Fläche exakt vorgeplant verformt. Die Hitzequelle wird ausgeschaltet und das PS Material erkaltet und versteift. Die Seiten des Rohlings (16) haben sich bleibend verformt (15). The fixing stamp ( 16 ) holds down a portion of the blank, while the movable portions of the support surface ( 19 ) raise the lateral legs in a controlled manner, thereby deforming the blank at an angle to the fixed surface in a pre-planned manner. The heat source is switched off and the PS material cools and stiffens. The sides of the blank ( 16 ) have permanently deformed ( 15 ).

In einer weiteren Ausführungsform bildet der Fixierstempel gemeinsam mit der Auflagefläche eine zueinander passende erhitzte Form, (18), die Teilbereiche des Rohlings nach der Stempelfreigabe bleibend verformt. In a further embodiment, the fixing stamp forms, together with the support surface, a matching heated shape ( 18 ), which permanently deforms partial areas of the blank after the stamp has been released.

In dem nächsten Schritt wird die nun fertige Eckdekorleiste durch die nachfolgende Rohlingsplatte in einen Fangschacht (13) ausgeschoben. In the next step, the now finished corner decor strip is pushed out through the subsequent blank plate into a collecting shaft ( 13 ).

Die gesamte Vorrichtung weist verstellbare Seitenführungen auf, sodass die Position des Rohlings immer den Stempelpunkten angepasst ist. The entire device has adjustable side guides, so that the position of the Blank is always adapted to the stamp points.

Es ist so in wenigen Sekunden aus einem 200 cm langen planen, instabilen Folienzuschnitt eine Eckdekorleiste entstanden, die eine glatte Grundfläche aufweist, Dekorverzierungen beliebigen Dekors trägt und die nötige Winkelform aufweist um eine saubere Eckenabdeckung vorzunehmen. Durch die Winkelverformung und die dadurch gegebene Versteifung ist ein aktuelles Produkt entstanden, das den aufwendigen Profilextrusionsprodukten durch das mögliche Dekor in der Fläche, und die Materialeinsparung voraus ist. Zusätzlich bildet die erfindungsgemäße Eckprofilleiste nach der Verklebung eine Hohlraum für die Kabelverlegung. It is so in a few seconds from a 200 cm long, unstable film cut a corner decor strip was created, which has a smooth base, decorations any decor and has the necessary angular shape to ensure a clean Corner cover. Due to the angular deformation and the resulting Stiffening has emerged as a current product that is complex Profile extrusion products through the possible decor in the area, and the Material saving is ahead. In addition, the corner profile strip according to the invention reproduces the adhesive a cavity for the cable laying.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Eckdekorleisten, nämlich Profilleisten aus extrudiertem Polystyrol Sehaumkunststofffolien mit folgenden Verfahrensschritten: Aufschneiden einer planen Folientafel in streifenförmige Rohlinge, dekorieren einer Hauptfläche unter. Druck- und Wärmeeinwirkung, mit anschließender, streifenförmiger Materialdurcherweichung und verformen von Teilbereichen, durch das Umbiegen eines nach der Materialerkaltung bleibenden mindestens eines Winkels entlang der gesamten Seitenkante dadurch gekennzeichnet, dass die zugeschnittenen extrudierten Schaumstoffrohlinge auf einer Hauptfläche mit einem auf wenigstens 140 Grad C erwärmten, mit einem das Dekor herrvorrufenden Relief versehenen Flachstempel (6) kurzzeitig in Teilbereichen verformend gepresst werden, wobei die Relieffläche des Stempels mit einer haftungsverhindernden Beschichtung, vorzugsweise aus PTFE, ausgestattet ist und vor dem Pressen mit einem Trennmittel versehen wird. Sowie in einem fortlaufenden Arbeitsgang der nun flächig dekorierte, plane Rohling streifenförmig materialdurchgreifend erweicht wird und mittels Richtvorrichtungen entlang dieser streifen förmigen Erweichung in vorbestimmten Winkel zur Hauptfläche verformt wird, wobei im Moment der Auskühlung der Erweichungszone die Verformung bestehen bleibt. 1. Process for the production of corner decor strips, namely profiled strips made of extruded polystyrene foam plastic films, with the following process steps: cutting a flat film sheet into strip-shaped blanks, decorating a main surface underneath. The effect of pressure and heat, followed by strip-like material softening and deformation of partial areas, characterized by the bending of at least one angle remaining after the material is cooled along the entire side edge, characterized in that the cut extruded foam blanks are heated on a main surface with a temperature of at least 140 ° C. with a flat stamp ( 6 ) which gives rise to the decor, are briefly deformed in some areas, the relief surface of the stamp being provided with an adhesion-preventing coating, preferably made of PTFE, and provided with a release agent before pressing. As well as in a continuous operation, the now blank, flat blank is softened in a strip-like manner, and is straightened by means of straightening devices along this strip-like softening at a predetermined angle to the main surface, the deformation remaining at the moment the softening zone cools down. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Winkelformung vorgenommen wird, die Dekorprägung entfällt. 2. The method according to claim 1, characterized in that only the angular formation is made, the decorative embossing is omitted. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Andruck des Flachstempels zwischen 1000 und 200 Pa liegt. 3. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of the Flat stamp is between 1000 and 200 Pa. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressdauer zur Dekorprägung zwischen 0,2 und 10 Sekunden liegt. 4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the pressing time for Decorative embossing is between 0.2 and 10 seconds. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Flachstempeloberfläche in Kontakt mit dem Plattenrohling zwischen 130 Grad C und 240 Grad C liegt. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the flat stamp surface in contact with the plate blank is between 130 degrees C and 240 degrees C. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das extrudierte Polystyrolschaumstoffmaterial mit einer spezifischen Dichte von 0,020-0,090 verwendet wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extruded polystyrene foam material with a specific density of 0.020-0.090 is used. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdurcherweichung zur Winkelabbiegung in einem Temperaturbereich von 180 Grad C bis 900 Grad C im Strahlungskontaktbereich des Schaumstoffs beträgt. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material softening for angular deflection in a temperature range of 180 degrees C to 900 degrees C in the radiation contact area of the foam. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkaltung der Erweichungszone mittels auftreffender Luftkühlung beschleunigt wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that accelerates the cooling of the softening zone by means of air cooling becomes. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Dekorprägung pulver-plättchen- oder granulatförmige Teilehen auf den Rohling gestreut werden und die anschließend beim Dekorprägevorgang mit in die Dekorzone eingeschmolzen werden. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that Before embossing the decor, powder-flake or granular parts on the Blank are scattered and then in the decorative embossing process in the Decor zone are melted. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Eckdekorleisten aus extrudierten plattenförmigen Polystyrolrohlingen gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Einen Rohlingsstapelhalter (3) dem die plattenförmigen Rohlinge einzeln entnehmbar sind, einer Sprühkammer (4) mit Sprühkopf (5) für das Aufsprühen eines Trennmittels, einen Stempeltisch (8) auf dem wenigstens ein Plattenförmiger Rohling plan fixiert auflegbar ist und eine heizbaren Pressstempel (6), mit dem der auf dem heizbaren Stempeltisch aufliegende Rohling gepresst werden kann. Anschließend eine Fixierstation (12) wo der mit einem Prägedekor versehene Rohling justiert gehalten wird und Randzonenheizungen (17) die Rohlinge streifenförmig erwärmen und klappbare, justierbare, Winkelbiegevorrichtungen (19) die Erkaltungszeit der thermischen Materialerweichung abwarten und dann zurückklappen und von der nachfolgenden Rohlingsplatte in den Fangschacht (13) ausgestoßen werden. Dieser Vorgang kann auch in Form von seitlich einschiebbaren Winkelleisten(21) durchgeführt werden, die die Kantenzone anheben und nach dem Erkalten zurückfahren. 10. Apparatus for carrying out the method for producing corner decor strips from extruded plate-shaped polystyrene blanks according to claim 1, characterized by:
A blank stack holder ( 3 ) from which the plate-shaped blanks can be removed individually, a spray chamber ( 4 ) with a spray head ( 5 ) for spraying a release agent, a stamping table ( 8 ) on which at least one plate-shaped blank can be placed flat and a heatable press stamp ( 6 ), with which the blank lying on the heatable stamping table can be pressed. Then a fixing station ( 12 ) where the blank provided with an embossed decoration is kept adjusted and edge zone heaters ( 17 ) heat the blanks in strips and foldable, adjustable, angle bending devices ( 19 ) wait for the cooling time of the thermal material softening and then fold back and from the subsequent blank plate into the Catch shaft ( 13 ) are ejected. This process can also be carried out in the form of laterally insertable angle strips ( 21 ) which raise the edge zone and move back after cooling. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohlinge während des Prägevorganges durch Vacuumsaugung auf dem Stempeltisch fixiert sind. 11. The device according to claim 10, characterized in that the blanks during the Embossing process are fixed by vacuum suction on the stamping table. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 + 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempeltisch auf der Auflagefläche mittels eines Gummipolsters eventuelle Unebenheiten der Prägeform ausgleicht. 12. The apparatus of claim 10 + 11, characterized in that the stamping table by means of the support surface a rubber pad compensates for any unevenness in the embossing shape. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbiegung durch von beiden Längsseiten einschiebbare Winkel leisten (21) zum Zeitpunkt der Materialdurchweichung sichern, und zurückfahren nachdem eine Materialerkaltung des Rohlings erfolgt ist. 13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the angular bend by inserting from both longitudinal sides angle bars ( 21 ) secure at the time of the material soak, and move back after the blank has been cooled. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbiegung durch steuerbare Klappschienen (19) mit auf diesen befindlichen steuerbar verstellbaren Seitenführungen (20) erfolgt, die aktiv die Winkelverformung exakt durch gesteuerte Hübe zum Zeitpunkt der Materialdurchweichung vornehmen und zum Zeitpunkt der Materialerkaltung zurückklappen. 14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the angular bending takes place by controllable folding rails ( 19 ) with controllably adjustable side guides ( 20 ) located thereon, which actively carry out the angular deformation exactly by means of controlled strokes at the time of material softening and fold back at the time of material cooling , 15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmige Erwärmung durch elektrische Widerstandsheizelemente erzeugt wird, die unterhalb der zu erweichenden Zone liegen und so die aufsteigende Wärme zur streifengenauen Materialerweichung und auch Anschmelzung nutzen. 15. The apparatus according to claim 10, characterized in that the strip-shaped Heating is generated by electrical resistance heating elements that are below the to softening zone and so the rising heat to the exact stripe Use material softening and melting. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 13, 14, 15, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmige Materialerweichung als halbkreisförmige Materialverschmelzung und so zu einer Materialverdünnung mit gleichzeitiger Materialverkrustung mit erhöhter Festigkeit an den Schmelzstellen und Biegestellen führt (22). 16. The apparatus of claim 10 and 13, 14, 15, characterized in that the strip-shaped material softening as a semi-circular material fusion and thus leads to a thinning of the material with simultaneous material incrustation with increased strength at the melting points and bending points ( 22 ).
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