KR20150111593A - Uneven Pattern Decorating Method on the Decoration panel surface and Decoration panel manufactured by the same - Google Patents

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KR20150111593A
KR20150111593A KR1020140035075A KR20140035075A KR20150111593A KR 20150111593 A KR20150111593 A KR 20150111593A KR 1020140035075 A KR1020140035075 A KR 1020140035075A KR 20140035075 A KR20140035075 A KR 20140035075A KR 20150111593 A KR20150111593 A KR 20150111593A
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing

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Abstract

The present invention relates to a decorative panel and a method for forming a concave-convex pattern on the plate surface of the decorative panel. According to the present invention, the method includes the steps of: (1) coupling a lower mold having a pattern formed on the material on the lower part of a press body and heating the coupled components; (2) coupling an upper mold on top of the press body and heating the coupled components; and (3) forming the pattern of the lower mold onto the material supported by the lower mold. The method additionally includes a step of inserting a sheet between the material and the lower mold in the step (1) or (3). The present invention prevents the material from being stuck to the mold in the process of forming the pattern on the plate surface of the material, prevents scratches on the material, and prevents the material from being ripped, cracked, damaged, or broken.

Description

장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널 {Uneven Pattern Decorating Method on the Decoration panel surface and Decoration panel manufactured by the same}[0001] The present invention relates to a method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel,

본 발명은 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널에 관한 것으로, 특히 무늬를 형성하는 금형 사이에 시트지를 넣어 제조 공정을 개선한 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공할 수 있다.The present invention relates to a method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface, and a decorative panel using the method. More particularly, the present invention relates to a method of forming a concave- convex pattern on a decorative panel surface in which a sheet is inserted between molds forming a pattern, Can be provided.

건물, 가구 등의 외관을 보다 미려하게 하기 위하여 건물 등의 최종 마감재로 각종 무늬를 갖는 장식패널이 널리 사용되고 있다. In order to make the appearance of buildings and furniture more beautiful, decorative panels having various patterns are widely used as final finishing materials for buildings and the like.

이러한 무늬는 소재가 되는 중밀도합판, 고밀도합판, 원목 등의 판재를 프레스, 롤러 등으로 가압하여 표면에 웨이브 무늬를 포함하는 다양한 형태의 요철 무늬를 성형하기도 하고, 곤죽 등을 이용하여 판재의 표면에 무늬를 만들기도 한다.Such a pattern may be formed by pressing a plate material such as a medium density plywood, a high density plywood or a wooden material with a press or a roller to form various patterns of irregular patterns including a wave pattern on the surface, It also makes patterns.

이와 관련된 선행기술이 공개특허공보 제10-2009-48951호, 등록특허공보 제10-1355457호, 공개특허공보 제10-2011-57872호에 개시되어 있다.Prior art related to this is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-2009-48951, 10-1355457, and 10-2011-57872.

그러나, 종래기술에서는 무늬를 형성하는 패턴이 형성된 금형이 직접 소재의 판면과 접촉되어 금형에 형성된 패턴의 날카로운 부분 등이 소재와 직접 접촉되어 소재의 판면을 손상시킬 우려를 갖는다.However, in the prior art, a metal mold having a pattern for forming a pattern is directly brought into contact with the surface of the workpiece, so that a sharp portion of the pattern formed on the metal is in direct contact with the workpiece.

또한, 소재에 가열을 균등하게 하는 것이 바람직하다.It is also preferable to uniformly heat the material.

본 발명의 목적은, 판면에 무늬를 가압 성형하는 과정에서 금형에 달라붙지 않으며, 소재에 흠집을 예방할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of forming a concave-convex pattern on a plate surface of a decorative panel which does not stick to a mold in a process of press-molding patterns on the plate surface and can prevent scratches on the material.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 소재의 판면을 가압 성형하는 과정에서 소재가 찢어지거나 크랙 등의 손상 내지 파손을 예방할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface which can prevent damage or breakage such as tearing, cracking or the like in a process of press-forming a plate surface of a material, will be.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 열전달을 균일하게 할 수 있어 백화현상을 예방할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface which can uniformly transfer heat and prevent whitening, and a decorative panel therefor.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 금형에서 발생한 녹 등의 이물질이 소재와 접촉되는 것을 차단할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface capable of preventing foreign matter such as rust from being brought into contact with a material generated in a mold, and a decorative panel therefor.

본 발명의 목적은, 프레스 본체를 구비한 프레스의 가압에 의해 장식패널용 소재 판면에 무늬를 성형하는 방법에 있어서, 프레스 본체의 하부에 상기 소재에 성형되는 무늬 패턴이 형성된 하금형을 결합하여 가열하는 (1)단계와; 상기 프레스 본체의 상부에 상금형을 결합하여 가열하는 (2)단계와; 상기 하금형에 지지된 소재에 상기 하금형의 무늬 패턴을 형성하는 (3)단계;를 포함하며, 상기 (1)단계 또는 (3)단계에서 상기 소재와 상기 하금형 사이에 시트지를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법에 의해서 달성된다.An object of the present invention is to provide a method of forming a pattern on a material plate surface of a decorative panel by pressurizing a press with a press body, wherein a lower mold having a pattern pattern to be formed on the material is combined with a lower portion of the press body, (1); A step (2) of heating the upper body of the press body by heating the upper mold; (3) of forming a pattern pattern of the lower mold on a material supported on the lower mold, and inserting a sheet of paper between the material and the lower mold in the step (1) or (3) The method according to any one of claims 1 to 3, further comprising the step of forming a pattern on the decorative panel.

또한, 상기 시트지의 재질은 내열성을 갖는 PET(Polyuethylene telehpthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the material of the sheet preferably includes PET (Polyethylene telephthalate) having heat resistance.

또한, 상기 시트지는 0.3mm 두께로 복수로 마련된 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the sheet paper is provided in plural in a thickness of 0.3 mm.

상기 소재는 합판을 모재로 하며 상기 합판의 상측에 함침층을 포함하며, 상기 함침층은 우레탄 수지를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the material includes a plywood as a base material, an impregnation layer on the upper side of the plywood, and the impregnated layer includes a urethane resin.

또한, 상기 하금형과 상기 상금형이 가까워질수록 이동 속도를 점점 느리게 하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include a step of gradually decreasing the moving speed as the lower mold approaches the upper mold.

한편, 본 발명의 목적은, 장식패널에 무늬를 성형하는 방법에 의하여 제조된 장식패널에 의해서도 달성될 수 있다.On the other hand, the object of the present invention can also be achieved by a decorative panel manufactured by a method of forming a pattern on a decorative panel.

본 발명에 따르면, 소재 판면에 무늬를 성형하는 과정에서 금형에 달라 붙지 않으며, 소재에 흠집을 예방할 수 있고, 소재가 찢어지거나 크랙 등의 손상 내지 파손을 예방할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to form a concave-convex pattern on a decorative panel surface which can prevent scratches on the material and prevent damage or breakage of the material, such as tearing or cracking, And a decorative panel according to the method can be provided.

또한, 열전달을 균일하게 할 수 있어 백화현상을 예방할 수 있고, 금형에서 발생한 녹 등의 이물질이 소재와 접촉되는 것을 차단할 수 있는 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널을 제공할 수 있다.Also, a method for forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface, which can prevent the whitening phenomenon due to uniform heat transfer and can prevent foreign substances such as rust from being brought into contact with the material, .

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 소재를 프레스에 배치한 상태를 나타낸 정면도,
도 2는 도 1의 요부의 부분확대 단면도,
도 3a 내지 도 3e는 장식패널을 성형하는 과정을 설명하기 위한 개략 단면도,
도 4는 소재의 단면도,
도 5는 본 발명과 종래기술을 비교하여 설명하기 위한 단면도이다.1 is a front view showing a state in which a material is placed in a press according to an embodiment of the present invention;
2 is a partially enlarged cross-sectional view of a recessed portion of FIG. 1,
Figs. 3A to 3E are schematic sectional views for explaining a process of molding a decorative panel, Fig.
4 is a cross-sectional view of the material,
5 is a cross-sectional view for explaining the present invention and a conventional technique.

본 발명의 일실시예에 따른 장식패널 판면에 요철 무늬를 성형하는 방법 및 이에 의한 장식패널(이하에서 '장식패널(100)'이라 함)에 대하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.A method of forming a concave-convex pattern on a decorative panel surface according to an embodiment of the present invention and a decorative panel (hereinafter referred to as a decorative panel 100) will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 As follows.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 소재를 프레스에 배치한 상태를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 요부의 부분확대 단면도이며, 도 3a 내지 도 3e는 장식패널을 성형하는 과정을 설명하기 위한 개략 단면도이고, 도 4는 소재의 단면도이며, 도 5는 본 발명과 종래기술을 비교하여 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 1 is a front view showing a state where a work is placed on a press according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 1, and FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view of a workpiece, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a comparison between the present invention and a conventional technique.

먼저, 본 발명에 따른 장식패널(100)은 프레스 본체(10)를 구비한 프레스의 가압 및 가열에 의해 장식패널용 소재(110) 판면에 무늬를 성형하는 과정을 거쳐 만들어진다. First, the decorative panel 100 according to the present invention is formed through a process of forming patterns on the surface of the material 110 for a decorative panel by pressing and heating a press having the press body 10.

장식패널(100)은, 도 1 내지 도 3e에 도시된 바와 같이, 프레스 본체(10)의 하부에 상기 소재(110)에 성형되는 무늬 패턴(33)이 형성된 하금형(50)을 결합하여 가열하는 (1)단계와; 상기 프레스 본체(10)의 상부에 상금형(30)을 결합하여 가열하는 (2)단계와; 상기 하금형(50)에 지지된 소재(110)에 상기 하금형(50)의 무늬 패턴(33)을 형성하는 (3)단계;를 포함하며, 상기 (1)단계 또는 (3)단계에서 상기 소재(110)와 상기 하금형(50) 사이에 시트지(130)를 삽입하는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.1 to 3E, the decorative panel 100 is assembled with a lower mold 50 having a pattern pattern 33 formed on the material 110 at a lower portion of the press body 10, (1); (2) coupling and heating the upper die (30) to the upper portion of the press body (10); (3) of forming a pattern pattern (33) of the lower mold (50) on a workpiece (110) supported by the lower mold (50), wherein in the step (1) or And inserting a sheet of paper 130 between the material 110 and the lower mold 50.

프레스 본체(10)는 상금형(30)과 하금형(50)을 지지하며 하금형(50)에 지지된 소재(110)와 시트지(130)를 가압, 가열할 수 있도록 상금형(30) 또는 하금형(50)을 이동 안내하는 수단(미도시)과 이러한 가압, 이동 및 가열 등을 제어할 수 있는 조작반(13)을 구비하고 있다.The pressing body 10 supports the upper mold 30 and the lower mold 50 and presses the upper and lower molds 30 and 30 so as to pressurize and heat the material 110 supported by the lower mold 50 and the sheet paper 130, (Not shown) for moving and guiding the lower die 50, and an operation panel 13 for controlling such pressing, moving, heating, and the like.

소재(110)는 도 4에 도시된 바와 같이, 통상적으로 시중에서 구매할 수 있는 무늬가 형성된 표면이 평평한 판재 형태를 갖는다. 이러한 소재(110)는 다양한 재질로 구비될 수 있고, 소재(110)는 일예로 모재(113)와, 모재(113) 상층에 시트 형상의 종이를 포함하는 재질을 함침하여 소재(110)와 결합된 함침층(115)과, 표면을 미려하고 깨끗하게 유지할 수 있도록 코팅하는 코팅층(119)과, 함침층(115)과 코팅층(119) 사이에 각종 무의 모양이나 글자 등의 각종 도안을 형성하는 인쇄층(117)으로 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 4, the material 110 has a plate shape in which a surface on which a pattern that can be purchased commercially is formed is flat. The material 110 may be made of various materials such as a base material 113 and a material containing sheet-like paper on the base material 113 so as to be combined with the material 110 A coating layer 119 for coating the surface so as to keep the surface clean and beautiful and a coating layer 119 for forming various patterns such as shapes and characters of various shapes between the impregnated layer 115 and the coating layer 119 Layer 117 as shown in FIG.

여기서, 함침층(115)은 우레탄 수지 등을 원료로 한 우레탄 함침층(115)을 포함하고, 코팅층(119)은 락카, 우레탄, 나미날, 아크릴 등의 재질로 코팅될 수 있다.Here, the impregnated layer 115 includes a urethane impregnated layer 115 made of urethane resin or the like as a raw material, and the coating layer 119 may be coated with a material such as lacquer, urethane, dimineral, acryl, or the like.

필요에 따라 코팅층(119)은 저압의 함침지(종이)(LPM : Low Pressure Melamine)로 형성될 수도 있다.If necessary, the coating layer 119 may be formed of a low-pressure impregnated paper (LPM: Low Pressure Melamine).

모재(113)는 원목, 중밀도 섬유판재(MDF : Medium Density Fiber Board) 등을 포함하는 일정한 두께의 일정한 크기(예를 들면, 가로 4feet 세로 8feet 등)로 구비될 수 있다.The base material 113 may be provided with a certain size (for example, 4 feet wide by 8 feet wide) of a certain thickness including a log, a medium density fiber board (MDF), and the like.

하금형(50)은 소재(110)에 요철 형상의 패널 무늬(103)에 대응하는 형상을 갖는 요철 형상의 무늬 패턴(33)이 형성된 판면을 가지고 프레스 본체(10)에 이동 가능하게 결합된다. 무늬 패턴(33)은 일실시예와 달리 상금형(미도시)에 형성될 수도 있다.The lower die 50 is movably coupled to the press body 10 with a plate surface on which a concave-convex pattern pattern 33 having a shape corresponding to the concave-convex panel pattern 103 is formed. The pattern pattern 33 may be formed in an upper mold (not shown), unlike the embodiment.

이러한 상금형(30)과 하금형(50)은 소재(110)를 가압하는 과정에서 소재(110)로 열전달하여 소재(110)를 가열할 수 있도록 마련된 발열 수단인 히터(11)를 내장하고 있는 것이 바람직하다.The upper mold 30 and the lower mold 50 have a heater 11 as a heating means provided to heat the material 110 by heat transfer to the material 110 in the process of pressing the material 110 .

하금형(50)은 상금형(30)과 대향되게 프레스 본체(10)에 결합되어 상측에 소재(110)와 시트지(130)를 지지할 수 있다.The lower mold 50 is coupled to the press body 10 so as to face the upper mold 30 and can support the material 110 and the sheet paper 130 on the upper side.

시트지(130)는 전술한 바와 같이 코팅층(119)을 구비한 소재(110)와 하금형(50) 사이에 결합되고, 내열성을 갖는 소재로 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that the sheet paper 130 is coupled between the material 110 having the coating layer 119 and the lower mold 50 as described above and is made of a material having heat resistance.

시트지(130)는 하금형(50)의 요철 모양의 무늬 패턴(33)과 소재(110)의 코팅층(119) 사이에 삽입되어 무늬 패턴(33)의 요철 형상이 소재(110)의 판면 최외곽층인 코팅층(119)과 접촉되어 가압 가열되는 과정에서 일종의 완충재 기능을 수행할 수 있고, 하금형(50)과 소재(110)의 판면이 직접 접촉하지 않도록 하여 하금형(50) 등에 발생하는 녹, 이물질 등이 소재(110)의 패널 무늬(103)에 혼입되는 것을 예방할 수 있다.The sheet paper 130 is inserted between the concave-convex pattern pattern 33 of the lower mold 50 and the coating layer 119 of the material 110 so that the concavo-convex shape of the pattern pattern 33 becomes the outermost face The lower mold 50 and the work 110 can be prevented from coming into direct contact with each other and the rust generated in the lower mold 50 and the like And foreign substances can be prevented from being mixed into the panel pattern 103 of the material 110. [

이러한 시트지(130)는 내열성을 갖는 PET(Polyuethylene telehpthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 본 출원인은 시트지(130)의 두께가 0.3mm 이면서도 두 장을 겹쳐서 사용(약 0.5 ~ 0.6mm)하는 것이 더욱 바람직하다는 것을 수많은 시행착오와 비교 시험을 통해 알 수 있었다. 두 겹을 하는 이유는 요철 모양과 접촉되면서 접촉되는 부분의 요철 길이가 변하는 것을 중첩되는 시트지(130) 사이에서 미끄러지면서 길이 변화를 보충할 수 있기 때문이다.The sheet paper 130 preferably includes PET (Polyethylene telephthalate) having heat resistance. The inventors of the present invention have found through trial and error tests and comparative tests that it is more preferable that the sheet of paper 130 is 0.3 mm thick and two sheets are stacked and used (about 0.5 to 0.6 mm). The reason for doubling is that the change in the length of the concave and convex portions of the portion that comes into contact with the concavo-convex shape can be compensated for by changing the length by sliding between the overlapping sheet sheets 130. [

시트지(130)의 두께가 약 0.5 ~ 0.6mm보다 더 두꺼우면 요철 무늬가 선명하게 형성되지 않으며, 이보다 더 얇으면 소재(110)의 표면에 손상을 예방하는 효과가 감소될 수 있으므로 바람직하지 않다.If the thickness of the sheet paper 130 is greater than about 0.5 to 0.6 mm, the concave / convex pattern is not clearly formed, and if it is thinner, the effect of preventing damage to the surface of the material 110 may be reduced.

이러한 시트지(130)의 기능을 도 5를 참조하여 종래기술과 비교하여 설명하면 다음과 같다.The function of the sheet paper 130 will be described below with reference to FIG.

먼저, 소재(110)를 가압하기 위하여 소재(110)의 상측 판면과 하금형(50) 또는 상금형(3)의 무늬 패턴이 접촉하는 단계가 도 5(a)에 도시된 바와 같다.5 (a), the upper surface of the work 110 and the pattern of the lower mold 50 or the upper mold 3 are brought into contact with each other to press the work 110.

소재(110)의 판면을 하금형(50)이 더 가압하면 종래기술에서는 소재(11)의 최외곽층인 코팅층이 먼저 변형이 되나, 본 발명에서는 시트지(130)가 변형되면서 소재(110)의 최외곽층인 코팅층(119)이 나중에 변형이 된다. If the lower surface of the work 110 is further pressed by the lower mold 50, the coating layer, which is the outermost layer of the work 11, is deformed in the prior art. In the present invention, The coating layer 119, which is the outermost layer, is deformed later.

이러한 변형은 하금형(50)에서 무늬 패턴(33)이 형성된 표면적이 평평한 소재의 판면의 표면적보다 크기 때문에 이루어지고 또한 무늬 패턴(33)의 돌출된 부분과 접촉되는 소재(110)의 판면에서 먼저 발생한다.This deformation is caused because the surface area of the lower mold 50 where the pattern pattern 33 is formed is larger than the surface area of the flat surface of the material and is set on the surface of the material 110 in contact with the protruded portion of the pattern 33 Occurs.

전술한 변형이 점점 더 진행이 되면 종래기술에서는 소재 판면의 변형이 급격하게 발생한 반면, 본 발명에 따르면 시트지(130)에 의해 판면의 변형이 다소 완화되어 급격한 변형이 종래기술보다 훨씬 적음을 알 수 있다.When the above-mentioned deformation progresses more and more, the deformation of the sheet surface is abruptly generated in the prior art, whereas according to the present invention, deformation of the sheet surface is slightly mitigated by the sheet sheet 130, have.

본 발명을 적용한 경우 종래기술에 비하여 표면의 변형에 따른 손상이 전체 소재 면적을 기준으로 약 40 ~ 80% 정도 감소하였음을 확인할 수 있었다. 장식패널(100)에서 표면의 손상, 파손 또는 하금형(50)과 달라붙는 현상, 소재가 가열에 의해 변형되는 백화 현상 등을 매우 효과적으로 예방할 수 있다.It can be confirmed that the damage caused by the deformation of the surface is reduced by about 40 to 80% based on the entire material area when the present invention is applied. It is possible to very effectively prevent the surface of the decorative panel 100 from being damaged, broken or sticking to the lower mold 50, whitening phenomenon in which the material is deformed by heating, and the like.

또한, 시트지(130)를 통해 소재의 판면으로 열전달이 이루어져 보다 균등하면서 효과적으로 소재로 열전달이 되어 소재(110)의 가열을 균일하게 할 수 있다.Further, the heat transfer is performed to the sheet surface of the material through the sheet paper 130, so that heat is more uniformly and effectively transferred to the material, thereby heating the material 110 uniformly.

이러한 구성에 의한 본 발명에 따른 장식패널(100)의 제조 과정을 도 3a 내지 도 3e를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A manufacturing process of the decorative panel 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3A to 3E.

도 3a에서와 같이 하금형(50)의 무늬 패턴(33) 상측에 시트지(130)를 놓는다. 이때, 상금형(30)과 하금형(50)의 히터(11)는 미리 작동시켜 원하는 온도를 유지할 수 있도록 할 수 있다.The sheet paper 130 is placed on the upper side of the pattern pattern 33 of the lower mold 50 as shown in Fig. At this time, the heater 11 of the upper mold 30 and the lower mold 50 can be operated in advance to maintain a desired temperature.

다음 , 도 3b에 도시된 바와 같이 시트지(130) 상측에 소재(110)를 놓는다.Next, the material 110 is placed on the sheet paper 130 as shown in FIG. 3B.

그런 후, 하금형(50) 또는 상금형(30)을 다소 빠른 속도로 이동시키고 하금형(50)과 상금형(30)이 매우 가까운 거리에 도달한 이후에는 상호 접근 속도를 늦추어 서서히 이동을 시킨다. 이러한 이유는 소재(110) 내지 시트지(130)를 서서히 가열하면서 원하는 온도로 용이하게 유지할 수 있기 때문이다.Thereafter, the lower mold 50 or the upper mold 30 is moved at a slightly higher speed, and after the lower mold 50 and the upper mold 30 reach a very close distance, the mutual approach speed is slowed to be gradually moved . This is because the material 110 to the sheet paper 130 can be easily heated to a desired temperature while being gradually heated.

예를 들면, 하금형(50)과 상금형(30)이 이격된 거리(도 3a 내지 도 3c의 'H' 참조)가 60cm 라면, 일정한 거리(도 3c의 'H2' 참조) 예를 들면, 50cm까지는 빠른 속도(도 3c의 'υ2' 참조)로 이동시켰다가, 근접된 거리(도 3c의 'H1' 참조) 예를 들면, 10cm 부터는 매우 느린 속도(도 3c의 'υ1' 참조)로 이동시켜 하금형(50)의 무늬패턴(33)을 소재(110)의 판면에 가압하는 것이 바람직하다.For example, if the distance between the lower die 50 and the upper die 30 (see 'H' in FIGS. 3A to 3C) is 60 cm, then a certain distance (see H2 in FIG. 3C) (See 'H1' in FIG. 3C), for example, from 10 cm to a very slow speed (see 'H1' in FIG. 3C) It is preferable to press the patterned pattern 33 of the metal mold 50 against the surface of the work 110.

하금형(50)이 소재(110)의 판면을 일정한 압력과 일정한 온도를 일정한 시간 동안 도 3d와 같은 상태를 유지하여 최종적으로 도 3e와 같은 장식패널(100)을 만들 수 있다.The mold 100 can be finally formed as shown in FIG. 3E by maintaining the mold surface 50 of the mold 110 at a predetermined pressure and at a constant temperature for a predetermined period of time.

여기서, 본 발명의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope and spirit of the invention. will be. The scope of the invention will be determined by the appended claims and their equivalents.

10 : 프레스 본체 11 : 히터
13 : 조작반 30 : 상금형
33 : 무늬패턴 50 : 하금형
100 : 장식패널 103 : 패널 무늬
110 : 소재 113 : 모재
115 : 함침층 117 : 인쇄층
119 : 코팅층 130 : 시트지10: press body 11: heater
13: Operation panel 30: Prize money type
33: pattern pattern 50: lower mold
100: decorative panel 103: panel pattern
110: Material 113: Base material
115: impregnated layer 117: printed layer
119: Coating layer 130:

Claims (6)

프레스 본체를 구비한 프레스의 가압에 의해 장식패널용 소재 판면에 무늬를 성형하는 방법에 있어서,
프레스 본체의 하부에 상기 소재에 성형되는 무늬 패턴이 형성된 하금형을 결합하여 가열하는 (1)단계와;
상기 프레스 본체의 상부에 상금형을 결합하여 가열하는 (2)단계와;
상기 하금형에 지지된 소재에 상기 하금형의 무늬 패턴을 형성하는 (3)단계;를 포함하며,
상기 (1)단계 또는 (3)단계에서 상기 소재와 상기 하금형 사이에 시트지를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법.A method for forming a pattern on a material plate surface for a decorative panel by pressing a press having a press body,
A step (1) of heating and bonding a lower mold having a pattern pattern formed on the material to a lower portion of the press body;
A step (2) of heating the upper body of the press body by heating the upper mold;
And (3) forming a pattern pattern of the lower mold on the material supported on the lower mold,
Further comprising the step of inserting a sheet between the material and the lower mold in the step (1) or (3). 제1항에 있어서,
상기 시트지의 재질은 내열성을 갖는 PET(Polyuethylene telehpthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법.The method according to claim 1,
Characterized in that the material of the sheet comprises PET (Polyethylene telephthalate) having heat resistance. 제2항에 있어서,
상기 시트지는 0.3mm 두께로 복수로 마련된 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the sheet is provided in a plurality of thicknesses of 0.3 mm. 제2항에 있어서,
상기 소재는 합판을 모재로 하며 상기 합판의 상측에 함침층을 포함하며,
상기 함침층은 우레탄 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the material comprises a plywood as a base material and an impregnated layer on the upper side of the plywood,
Wherein the impregnated layer comprises a urethane resin. 제1항에 있어서,
상기 하금형과 상기 상금형이 가까워질수록 이동 속도를 점점 느리게 하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식패널에 무늬를 성형하는 방법.The method according to claim 1,
Further comprising: slowing the moving speed gradually as the lower mold and the upper mold approach each other. 제1항의 장식패널에 무늬를 성형하는 방법에 의하여 제조된 장식패널.A decorative panel produced by a method of forming a pattern on the decorative panel of claim 1.
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