WO2003061938A1 - Method and device for producing decorative strips, in particular decorative corner strips consisting of expanded polystyrene panels - Google Patents

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WO2003061938A1
WO2003061938A1 PCT/EP2003/000475 EP0300475W WO03061938A1 WO 2003061938 A1 WO2003061938 A1 WO 2003061938A1 EP 0300475 W EP0300475 W EP 0300475W WO 03061938 A1 WO03061938 A1 WO 03061938A1
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Infra-Folienkabel Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing decorative strips, in particular corner decorative strips, from extruded polystyrene foam, in which method at least one surface of the corner decorative strip is deformed under the action of pressure and heat by means of a heated stamp having an adhesion-preventing coating.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • corner trim strips made of polystyrene are increasingly being used, which are intended to visually embellish and clad the corner zones along the ceiling. They create a covering of the angle between the walls and the ceiling in every room.
  • the corner decor strips have decor deformations on their visible surface, such as continuous tendril pattern and many others.
  • Decorative corner strips are also available that have a smooth surface without a decorative pattern.
  • the well-known corner decor strips form an angle that covers the corner along the ceiling and thus one Use angular surface to cover the ceiling, while the other angular surface serves to cover the wall surface.
  • the back of the two angular surfaces serves as an adhesive surface for assembly.
  • corner decor strips made of polystyrene are known.
  • the corner decor strips are thermally cut from a block-foamed material, so that porous surfaces are created that can give the impression of a cheap foam product, even after installation.
  • corner decor strips made of polystyrene are manufactured in a known individual molding process. After each mold filling with pre-expanded polystyrene beads, the mold is steam-cooled, the part is removed, the mold is closed, pre-foamed material is injected - the mold is steamed again and cooled again.
  • the corner trim strips produced in this way are very expensive to manufacture and require high investment costs in order to be able to start production at all. In addition, the production output is low due to the circumstances described above.
  • the bar shows because of the surface skin of the extruded material has a very smooth and even surface.
  • the above profile extrusion also forms the surface in such a way that a comparison can be made with a smooth plaster surface.
  • Another object of the invention is to enable the production of corner decorative strips with a low, easily manageable technical outlay and with low capital outlay.
  • This object is achieved by a process for the production of decorative strips, in particular corner decorative strips, from extruded polystyrene foam, as mentioned at the outset, in that the following process steps are followed:
  • Strip-shaped blanks are cut from extruded polystyrene foam sheets as the starting product, - the blank is attached to at least one of them
  • the material of the blank is preferably treated in the region of its angular bend by thermal radiation which is caused by the resistance heating. This creates the evenly melted softening zone.
  • the resistance heater parameters can NEN be chosen so that in the softening zone a preferably semi-circular material thinning is created, which is reinforced with the aforementioned material incrustation.
  • the temperature of the stamp on its stamp surface in contact with the blank should be between 130 ° C. and 240 ° C. with a pressing time between 0.2 and 10 seconds.
  • the pressure of the stamp on the surface of the blank can vary within a wide range, for example in the range between 1000 Pa and 2500 Pa.
  • the experiments have shown that the deformation of the surface is practical can already be achieved by the weight of the blank when the surface of the blank to be treated faces the stamping table.
  • the decorative embossing or. the smooth, visible 0- surface can be produced practically with every print.
  • An apparatus for performing the method has the following main parts:
  • a release agent spray chamber with a spray head for spraying a release agent
  • the angular bend can be carried out with the help of the controllable folding rails with adjustable side guides, with which the angular deformation can be achieved by means of controlled strokes at the time of the material softening.
  • the advantage is that a very low amount of material is required to manufacture the corner decor strip, and yet a stable corner decor strip can be produced.
  • the stamping table can be provided with at least one rubber cushion on its supporting surface, with which the possible unevenness of the embossing mold can be compensated.
  • Figure 1 shows a device according to the invention in a schematic side view.
  • Fig. 2 shows an angle bending device, shown schematically
  • Figure 3 shows an angle bending device with a curved central zone, likewise in a schematic view;
  • Figure 4 is a corner decorative strip with two bending edges, in a perspective view.
  • FIG. 5 shows a corner decorative strip with a bending edge, in a perspective view
  • FIG. 6 shows a corner decorative strip with two bending edges and a curved central web, also in a perspective view.
  • a device according to the invention is shown, which - seen in the technological order - essentially from a slide 1, a blank stack magazine 3, a release agent spray chamber 4, a stamp 7, two jaws 10, one Fixing station 11 and a collecting shaft 13 is composed.
  • the release agent spray chamber 4 includes one
  • Spray head 5 for spraying a release agent onto the surface of the blanks.
  • the slide 1 is equipped with a lifting cylinder 2.
  • the fixing station 11 has a lower, divided contact surface 19, 23 and electrical resistance heaters 17, which run along two partial regions 14 of the blank that is placed and fixed.
  • the fixing stamp 16 forms, together with the contact surface, a matching, heated, curved shape (at 18), with which corner decor strips can be produced with a curved central web (cf. Fig. 6).
  • the spray head 5 operates in pulsed fashion.
  • the blanks are wetted with a release agent on their surface, which is visible after use.
  • silicone oils are used as release agents.
  • the blanks are transported under a stamp surface 6 of the stamp 7.
  • the blanks located below the stamp surface 6 rest on a heatable support surface 9.
  • the heated support surface 9 enables the stresses in the material of the blank to be compensated for.
  • the temperature of the stamp 7 exceeds 140 ° C.
  • the pressing time in the present case is 0.5 seconds with a pressure of the decorative stamp of approximately 1200 N / m 2.
  • the embossing of the decor means that the smooth surface skin of the extruded sheet material on the stamp contact surfaces is forms and forms a modified gloss surface there. The principle applies: the higher the temperature, the shorter the pressing time.
  • the stamp which is provided with a relief, is provided with an adhesion-reducing coating on its press side, in the present case all with PTFE.
  • the blank on its decorative side is wetted with a release agent, here: with silicone oil, before pressing.
  • the blanks provided with a decorative surface are pushed through a subsequent blank into a fixing station 11 with an upper fixing plate 12.
  • a precise adjustment of the position of the respective blank is carried out by jaw gripper 10.
  • the blank is heated and melted through by the resistance heater 17 in the partial areas 14, whereby a stabilizing material incrustation occurs.
  • the parameters of the auxiliary heater 17 are preferably selected so that the incrustation occurs in the form of a semicircle (see FIGS. 4 and 5, at 22). This deformation and the material incrustation result in an additional stiffening of the corner decor strip, which is very important for this product.
  • a fixing stamp 16 holds down a central region of the blank, while the movable regions, which correspond to the lateral contact surfaces 19 correspond, controlled lifting the side legs 15 of the blank. In this way, the blank is precisely preplanned at an angle to the fixed surface.
  • the resistance heaters 17 are then switched off, as a result of which the polystyrene foam cools and stiffens.
  • the legs 15 of the blank have permanently deformed.
  • the now finished corner decorative strip is pushed out into a collecting shaft 13 by a subsequent blank.
  • the entire device has adjustable side guides 20, so that the position of the blank to be treated is always adapted to the stamp.
  • corner decor strips are produced from a 200 cm long, flat but unstable polystyrene sheet, which have a smooth, visible surface with decorations of any pattern. It is important that the corner decor strip has the required angular shape to ensure a clean corner cover.
  • corner profile strip according to the invention forms a cavity for the cable laying after the bonding.

Abstract

The invention relates to a method for producing decorative strips, in particular decorative corner strips consisting of extruded polystyrene foam. According to said method, at least one surface of the decorative corner strip is moulded under pressure and thermal action using a heated die (7), which has an anti-adhesion coating and a separation agent is used. Extruded polystyrene panels, each of which is cut into strip-shaped blanks, are used as the material in said method. Once the surface of the blank has been moulded by the die (7), at least one thermally softened, fused softened zone is formed along the length of the blank with the help of at least one resistance heating element (17) and at least one controllable angle bending tool, said zone cooling and hardening after completion of the thermal treatment, whereby a bending point (22) with a reinforcing material crust is formed, which divides the blank into a central strut and at least one limb (15) that is positioned at a predefined angle to said central strut. The invention also relates to a device for carrying out said method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dekorleisten, insbesondere Eckdekorleisten, aus Polystyrolschaum- stoff-Tafeln Process and device for producing decorative strips, in particular corner decorative strips, from polystyrene foam sheets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorleisten, insbesondere Eckdekorleisten, aus extru- diertem Polystyrolschäum, bei welchem Verfahren wenigstens eine Oberfläche der Eckdekorleiste unter Druck- und Wärmeeinwirkung mittels eines erhitzten, eine haftungsverhindemde Beschichtung aufweisenden Stempels verformt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing decorative strips, in particular corner decorative strips, from extruded polystyrene foam, in which method at least one surface of the corner decorative strip is deformed under the action of pressure and heat by means of a heated stamp having an adhesion-preventing coating. The invention further relates to a device for performing the method.
Im Rahmen der Innenrenovierung werden zunehmend Eckdekorleisten aus Polystyrolsch um eingesetzt, die zur opti- sehen Verschönerung und Verkleidung der Eckzonen entlang der Zimmerdecke vorgesehen sind. Sie schaffen eine Verkleidung des in jedem Raum vorhandenen Winkels zwischen den Wänden und der Zimmerdecke. Die Eckdekorleisten tragen auf Ihrer sichtbaren Oberfläche Dekorverformungen, wie fortlaufendes Rankenmuster und viele andere. Es werden aber auch Dekoreckleisten angeboten, die eine glatte Oberfläche, ohne Dekormuster, aufweisen.As part of the interior renovation, corner trim strips made of polystyrene are increasingly being used, which are intended to visually embellish and clad the corner zones along the ceiling. They create a covering of the angle between the walls and the ceiling in every room. The corner decor strips have decor deformations on their visible surface, such as continuous tendril pattern and many others. Decorative corner strips are also available that have a smooth surface without a decorative pattern.
Die bekannten Eckdekorleisten bilden einen Winkel, der die Ecke entlang der Zimmerdecke abdeckt und so die eine Winkelfläche zur Abdeckung der Zimmerdecke nutzt, während die andere Winkelfläche zur Abdeckung der Wandfläche dient. Die Rückseite der beiden Winkelflächen dient als Klebefläche für die Montage.The well-known corner decor strips form an angle that covers the corner along the ceiling and thus one Use angular surface to cover the ceiling, while the other angular surface serves to cover the wall surface. The back of the two angular surfaces serves as an adhesive surface for assembly.
Die Herstellung von Eckdekorleisten aus Polystyrol ist bekannt. Die Eckdekorleisten werden aus einem blockgeschäumten Material thermisch geschnitten, so dass porige Oberflächen entstehen, die den Eindruck eines billigen Schaumstoffproduktes, auch nach dem Einbau, erwecken können. Auch wenn die Dekorseite der Dekoreckleiste durch eine im EP 0592 645 Bl beschriebene Oberflächenglättung mittels eines beheizbaren Stempels behandelt wäre, bliebe die Schaumstoffoberfläche als kleine Polystyrolperlen er- kennbar .The production of corner decor strips made of polystyrene is known. The corner decor strips are thermally cut from a block-foamed material, so that porous surfaces are created that can give the impression of a cheap foam product, even after installation. Even if the decorative side of the decorative corner strip were treated with a heatable stamp by surface smoothing described in EP 0592 645 B1, the foam surface would still be recognizable as small polystyrene beads.
Weiterhin werden die Eckdekorleisten aus Polystyrol in einem bekannten Einzelformverfahren aufwendig hergestellt. Nach jeder Formfüllung mit vorgeschäumten Po- lystyrolperlen wird die Form bedampft abgekühlt, das Teil entnommen, die Form geschlossen, vorgeschäumtes Material eingeschossen - die Form wieder bedampft- und wieder abgekühlt. Die auf dieser Weise hergestellten Eckdekorleisten sind sehr teuer in der Herstellung und erfordern ho- he Investitionskosten, um eine Fertigung überhaupt aufnehmen zu können. Außerdem ist die Produktionsleistung wegen der oben beschriebenen Umstände gering.Furthermore, the corner decor strips made of polystyrene are manufactured in a known individual molding process. After each mold filling with pre-expanded polystyrene beads, the mold is steam-cooled, the part is removed, the mold is closed, pre-foamed material is injected - the mold is steamed again and cooled again. The corner trim strips produced in this way are very expensive to manufacture and require high investment costs in order to be able to start production at all. In addition, the production output is low due to the circumstances described above.
Es sind bekannt fertige, extrudierte Polystyrol- Eckprofilleisten, die alle optischen und qualitativenThere are known finished, extruded polystyrene corner profiles, all optical and qualitative
Wünsche des Anwenders erfüllen. So zeigt die Leiste wegen der dem extrudiertem Material eigenen Oberflächenhaut eine sehr glatte und gleichmäßige Oberfläche.Fulfill the wishes of the user. So the bar shows because of the surface skin of the extruded material has a very smooth and even surface.
Die vorgenannte Profilextrusion bildet auch die Oberflä- ehe so aus, dass ein Vergleich mit einer glatten Gipsoberfläche vorgenommen werden kann.The above profile extrusion also forms the surface in such a way that a comparison can be made with a smooth plaster surface.
Diese extrudierten Profilleisten können jedoch nur eine glatte Oberfläche mit Wölbungen im Profilquerschnitt auf- weisen. Eine Dekorverzierung an der Leistenoberfläche selbst kann mit diesem Verfahren nicht erzeugt werden.However, these extruded profile strips can only have a smooth surface with curvatures in the profile cross section. A decor decoration on the last surface itself cannot be created with this process.
Zusätzlich ist dieses Profilextrusionsverfahren zur Herstellung von Eckdekorleisten aus Polystyrolschäum nur mit einem hohen Kapitalaufwand möglich. Außerdem ist für die Herstellung ein sehr hohes Produktionswissen nötig. Dieses nötige Produktionswissen ist so hoch, dass in Europa nur wenige Firmen die Herstellung durchführen können. Andere Firmen sind mit allen nötigen Maschinen für dieses Verfahren ausgerüstet und können dennoch eine Produktion nicht in Gang bringen.In addition, this profile extrusion process for the production of corner decor strips from polystyrene foam is only possible with a high capital outlay. In addition, a very high level of production knowledge is required for the manufacture. The necessary production knowledge is so high that only a few companies in Europe can manufacture it. Other companies are equipped with all the necessary machines for this process and still cannot start production.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine extrudierte Eckdekorleiste aus Polystyrolschaum zu konzipieren, die eine glatte, unter Druck- und Wärmeeinwirkung entstandene Verschmelzungshaut aufweist und die wahlweise mit einer Dekorverzierung oder mit einer glatten Oberfläche hergestellt werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Herstellung von Eckdekorleisten mit einem ge- ringen, leicht zu beherrschenden technischen Aufwand und mit geringem Kapitalaufwand zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Dekorleisten, insbesondere Eckdekorleisten, aus ex- trudiertem Polystyrolschaum, wie eingangs bezeichnet, dadurch gelöst, dass folgenden Verfahrensschritte eingehal- ten werden:It is therefore the task to design an extruded corner decor strip made of polystyrene foam, which has a smooth fusion skin created under the influence of pressure and heat and which can optionally be produced with a decorative ornament or with a smooth surface. Another object of the invention is to enable the production of corner decorative strips with a low, easily manageable technical outlay and with low capital outlay. This object is achieved by a process for the production of decorative strips, in particular corner decorative strips, from extruded polystyrene foam, as mentioned at the outset, in that the following process steps are followed:
aus extrudierten Polystyrolschaumstoff-Tafeln als Ausgangsprodukt werden streifenförmige Rohlinge geschnitten, - der Rohling wird an wenigstens einer seinerStrip-shaped blanks are cut from extruded polystyrene foam sheets as the starting product, - the blank is attached to at least one of them
Oberflächen mittels eines erhitzten, eine haftungsverhindemde Beschichtung aufweisenden Stempels verformt, wobei zwischen Stempel und Oberfläche ein Trennmittel eingesetzt wird, - mithilfe einer Strahlungsheizung und wenigstens einer steuerbaren Winkelbiegevorrichtung wird wenigstens eine in Längsrichtung des Rohlings verlaufende, thermisch erweichte und angeschmolzene Erweichungszone gebildet, die nach der Beendigung der Hitzeeinwirkung erkaltet und erstarrt und eine Biegestelle - vorzugsweise mit einer verstärkenden Ma- terialverkrustung - bildet, welche den Rohling in einen Mittelsteg und wenigstens einen unter einem vorbestimmten Winkel zum Mittelsteg angeordneten Schenkel unterteilt.Deformed surfaces by means of a heated stamp with an adhesion-preventing coating, a separating agent being used between the stamp and the surface, - with the aid of radiation heating and at least one controllable angle bending device, at least one thermally softened and melted softening zone running in the longitudinal direction of the blank is formed, which after the Termination of the action of heat cools and solidifies and forms a bending point - preferably with a reinforcing material incrustation - which divides the blank into a central web and at least one leg arranged at a predetermined angle to the central web.
Vorzugsweise wird das Material des Rohlings im Bereich seiner Winkelbiegung durch eine Wärmestrahlung behandelt, die durch die Widerstandsheizung hervorgerufen wird. Auf dieser Weise entsteht die gleichmäßig angeschmolzene Erweichungszone. Die Parameter der Widerstandsheizung kön- nen so gewählt werden, dass in der Erweichungszone eine vorzugsweise halbkreisförmige Materialverdünnung entsteht, die mit der vorgenannten Materialverkrustung verstärkt wird.The material of the blank is preferably treated in the region of its angular bend by thermal radiation which is caused by the resistance heating. This creates the evenly melted softening zone. The resistance heater parameters can NEN be chosen so that in the softening zone a preferably semi-circular material thinning is created, which is reinforced with the aforementioned material incrustation.
Erfahrungsgemäß wird während der Materialerweichung und Anschmelzung des Bereichs der Winkelbiegung eine Temperatur zwischen 180° C und 900° C verwendet, wobei die höheren Temperaturen der Widerstandsheizung entsprechend kür- zere Behandlungszeiten erfordern.Experience has shown that a temperature between 180 ° C and 900 ° C is used during the material softening and melting of the area of the angular bend, the higher temperatures of the resistance heating correspondingly requiring shorter treatment times.
Die Temperatur des Stempels an seiner mit dem Rohling in Kontakt stehenden Stempelfläche soll erfahrungsgemäß zwischen 130° C und 240° C bei einer Pressdauer zwischen 0,2 und 10 Sekunden liegen.Experience has shown that the temperature of the stamp on its stamp surface in contact with the blank should be between 130 ° C. and 240 ° C. with a pressing time between 0.2 and 10 seconds.
Vorteilhaft ist, den Rohling noch vor dem Verformen seiner Oberfläche durch den heißen Stempel mit einer Menge an pulver-, plättchen- oder granulatförmigen Teilchen zu bestreuen, die während der Verformung mit in die Oberfläche bzw. in ihre Dekorfläche eingeschmolzen werden können.It is advantageous to sprinkle the blank with a quantity of powder, plate or granular particles before the surface is deformed by the hot stamp, which particles can be melted into the surface or into its decorative surface during the deformation.
Um die Produktionsleistung zu erhöhen, wird vorgeschla- gen, die Erkaltung der Erweichungszone und damit der Biegestelle durch eine zusätzliche Luftkühlung zu beschleunigen.In order to increase the production output, it is proposed to accelerate the cooling of the softening zone and thus the bending point by additional air cooling.
Der Andruck des Stempels auf die Oberfläche des Rohlings kann in einem großen Bereich variieren, beispielsweise im Bereich zwischen 1000 Pa und 2500 Pa. Die Versuche haben gezeigt, dass die Verformung der Oberfläche praktisch schon durch das Eigengewicht des Rohlings erzielt werden kann, wenn die zu behandelnde Oberfläche des Rohlings dem Stempeltisch zugewandt ist . Darüber hinaus ist anzunehmen, dass die Dekorprägung bzw . die glatte sichtbare 0- berf lache praktisch bei j edem Druck hergestellt werden kann .The pressure of the stamp on the surface of the blank can vary within a wide range, for example in the range between 1000 Pa and 2500 Pa. The experiments have shown that the deformation of the surface is practical can already be achieved by the weight of the blank when the surface of the blank to be treated faces the stamping table. In addition, it can be assumed that the decorative embossing or. the smooth, visible 0- surface can be produced practically with every print.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist folgende Hauptteile auf :An apparatus for performing the method has the following main parts:
ein Rohlingsstapelmagazin, dem die streifenför- migen Rohlinge einzeln entnehmbar sind,a blank stack magazine from which the strip-shaped blanks can be removed individually,
eine Trennmittel - Sprühnebelkammer mit einem Sprühkopf für das Aufsprühen eines Trennmittels ,a release agent spray chamber with a spray head for spraying a release agent,
einen Stempeltisch, auf den wenigstens ein Rohling plan fixiert auflegbar ist ,a stamping table on which at least one blank can be placed in a planar manner,
- einen Pressstempel mit einer heizbaren Stempel - f läche ,- a press stamp with a heatable stamp - surface,
eine Fixierstation, mit der der Rohling j ustiert gehalten werden kann,a fixing station with which the blank can be held in place,
wenigstens eine Widerstandsheizung,at least one resistance heater,
und wenigstens eine einstellbare Winkelbiegevorrichtung. Die Winkelbiegung kann mithilfe der steuerbaren Klappschienen mit verstellbaren Seitenführungen vorgenommen werden, mit denen sich die Winkelverformung durch gesteuerte Hübe zum Zeitpunkt der Materialdurchweichung reali- sieren lässt.and at least one adjustable angle bender. The angular bend can be carried out with the help of the controllable folding rails with adjustable side guides, with which the angular deformation can be achieved by means of controlled strokes at the time of the material softening.
Zum Biegen der Rohlinge entlang ihrer Biegestelle können auch seitlich einschiebbare Winkelleisten eingesetzt werden.Side bars that can be inserted laterally can also be used to bend the blanks along their bending point.
Vom Vorteil ist, dass zur Herstellung der Eckdekorleiste ein sehr geringer Materialaufwand benötigt wird und dennoch eine stabile Eckdekorleiste erzeugt werden kann.The advantage is that a very low amount of material is required to manufacture the corner decor strip, and yet a stable corner decor strip can be produced.
Weiterhin kann Stempeltisch auf seiner Auflagefläche mit wenigstens einem Gummipolster versehen sein, mit dem die eventuellen Unebenheiten der Prägeform ausgeglichen werden können.Furthermore, the stamping table can be provided with at least one rubber cushion on its supporting surface, with which the possible unevenness of the embossing mold can be compensated.
Das Verfahren wird nun in einem nachfolgenden Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen:The method will now be explained in more detail in a subsequent embodiment with reference to the drawing. The figures show:
Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht;Figure 1 shows a device according to the invention in a schematic side view.
Fig. 2 eine Winkelbiegevorrichtung, schematisch dargestellt;Fig. 2 shows an angle bending device, shown schematically;
Fig. 3 eine Winkelbiegevorrichtung mit einer gewölbten Mittelzone, ebenso in einer schematischen Ansicht; Fig. 4 eine Eckdekorleiste mit zwei Biegekanten, in einer perspektivischen Ansicht;3 shows an angle bending device with a curved central zone, likewise in a schematic view; Figure 4 is a corner decorative strip with two bending edges, in a perspective view.
Fig. 5 eine Eckdekorleiste mit einer Biegekante, in einer perspektivischen Ansicht; und5 shows a corner decorative strip with a bending edge, in a perspective view; and
Fig. 6 eine Eckdekorleiste mit zwei Biegekanten und gewölbtem Mittelsteg, ebenso in einer perspek- tivischen Ansicht.6 shows a corner decorative strip with two bending edges and a curved central web, also in a perspective view.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, die sich - in der technologischen Reihenfolge gesehen - im wesentlichen aus einem Schieber 1, einem Rohlings-Stapelmagazin 3, einer Trennmittel- Sprühnebelkammer 4, einem Stempel 7, zwei Klemmbacken 10, einer Fixierstation 11 und einem Fangschacht 13 zusammensetzt .In Fig. 1 a device according to the invention is shown, which - seen in the technological order - essentially from a slide 1, a blank stack magazine 3, a release agent spray chamber 4, a stamp 7, two jaws 10, one Fixing station 11 and a collecting shaft 13 is composed.
Die Trennmittel-Sprühnebelkammer 4 beinhaltet einenThe release agent spray chamber 4 includes one
Sprühkopf 5 für das Aufsprühen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Rohlinge. Der Schieber 1 ist mit einem Hubzylinder 2 ausgestattet.Spray head 5 for spraying a release agent onto the surface of the blanks. The slide 1 is equipped with a lifting cylinder 2.
Gemäß der Fig. 2 weist die Fixierstation 11 eine untere, geteilte Auflagefläche 19, 23 und elektrische Widerstandheizungen 17 auf, die entlang zweier Teilbereiche 14 des aufgelegten und fixierten Rohlings verlaufen.According to FIG. 2, the fixing station 11 has a lower, divided contact surface 19, 23 and electrical resistance heaters 17, which run along two partial regions 14 of the blank that is placed and fixed.
Gemäß einer anderen Ausführungsform (vgl. Fig. 3) bildet der Fixierstempel 16 gemeinsam mit der Auflagefläche eine zueinander passende, erhitzte, gewölbte Form (bei 18) , mit der sich Eckdekorleisten mit einem gewölbten Mittelsteg (Vgl. Fig. 6) herstellen lassen.According to another embodiment (cf. FIG. 3), the fixing stamp 16 forms, together with the contact surface, a matching, heated, curved shape (at 18), with which corner decor strips can be produced with a curved central web (cf. Fig. 6).
Die Funktion der Vorrichtung wird anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben.The function of the device is described with reference to Figures 1 to 3.
Aus planen, extrudierten Polystyrolschaumplatten (nicht dargestellt) von einer Größe 200 cm x 80 cm x O, 6 cm werden streifenförmige Rohlinge jeweils von einer Größe 200 cm x 8 cm x 0,6 cm mittels heißer Trenndrähte oder mit Schneidemessern aufgeschnitten. Die Rohlinge werden in das Stapelmagazin 3 aufeinander gelegt . Der Schieber 1 mit seinem Hubzylinder 2 stößt den untersten Rohling aus dem Stapelmagazin 3 heraus und schiebt in die Trennmit- tel-Sprühnebelkammer 4 ein.Flat, extruded polystyrene foam sheets (not shown) of a size of 200 cm x 80 cm x 0.6 cm are cut into strip-shaped blanks each of a size of 200 cm x 8 cm x 0.6 cm by means of hot separating wires or with cutting knives. The blanks are placed on top of one another in the stacking magazine 3. The slide 1 with its lifting cylinder 2 pushes the lowest blank out of the stack magazine 3 and pushes it into the separating agent spray chamber 4.
Impulsmäßig wird der Sprühkopf 5 tätig. Die Rohlinge werden auf ihrer später, nach dem Einsatz sichtbaren 0- berflache mit einem Trennmittel benetzt. Als Trennmittel werden im vorliegenden Fall Silikonöle verwendet.The spray head 5 operates in pulsed fashion. The blanks are wetted with a release agent on their surface, which is visible after use. In the present case, silicone oils are used as release agents.
In einem nächsten Arbeitshub werden die Rohlinge unter eine Stempelfläche 6 des Stempels 7 transportiert. Die sich unterhalb der Stempelfläche 6 befindenden Rohlinge ruhen dabei auf einer beheizbaren Auflagefläche 9. Die erwärmte Auflagefläche 9 ermöglicht das Ausgleichen der entstandenen Spannungen im Material des Rohlings. Die Temperatur des Stempels 7 überschreitet 140°C. Die Presszeit beträgt im vorliegenden Fall 0,5 Sekunde bei einem Andruck des Dekorstempels von etwa 1200 N/qm. Durch die Dekorprägung wird die glatte Oberflächenhaut des extrudierten Plattematerials an den Stempelkontaktflächen ver- formt und bildet dort eine geänderte Glanzoberfläche. Es gilt das Prinzip: je höher die Temperatur, um so kürzer die Presszeit.In a next working stroke, the blanks are transported under a stamp surface 6 of the stamp 7. The blanks located below the stamp surface 6 rest on a heatable support surface 9. The heated support surface 9 enables the stresses in the material of the blank to be compensated for. The temperature of the stamp 7 exceeds 140 ° C. The pressing time in the present case is 0.5 seconds with a pressure of the decorative stamp of approximately 1200 N / m 2. The embossing of the decor means that the smooth surface skin of the extruded sheet material on the stamp contact surfaces is forms and forms a modified gloss surface there. The principle applies: the higher the temperature, the shorter the pressing time.
Der mit einem Relief versehene Stempel ist an seiner Pressseite mit einer haftungsvermindernden Beschichtung, im vorliegenden all mit PTFE versehen. Zusätzlich wird der Rohling auf seiner Dekorseite vor dem Pressen mit einem Trennmittel, hier: mit Silikonöl benetzt.The stamp, which is provided with a relief, is provided with an adhesion-reducing coating on its press side, in the present case all with PTFE. In addition, the blank on its decorative side is wetted with a release agent, here: with silicone oil, before pressing.
In einem nächsten Verfahrensschritt werden die mit einer Dekoroberfläche versehenen Rohlinge durch einen nachfolgenden Rohling in eine Fixierstation 11 mit einer oberen Fixierplatte 12 geschoben. Eine genaue Justierung der La- ge des jeweiligen Rohlings wird durch Backengreifer 10 vorgenommen.In a next process step, the blanks provided with a decorative surface are pushed through a subsequent blank into a fixing station 11 with an upper fixing plate 12. A precise adjustment of the position of the respective blank is carried out by jaw gripper 10.
Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, wird der Rohling durch die Widerstandheizung 17 in den Teilbereichen 14 materi- aldurchgreifend erwärmt und angeschmolzen, wobei eine stabilisierende Materialverkrustung auftritt.As can be seen in FIG. 2, the blank is heated and melted through by the resistance heater 17 in the partial areas 14, whereby a stabilizing material incrustation occurs.
Vorzugweise werden die Parameter der WiderStandheizung 17 so gewählt, dass die Verkrustung in Form etwa eines Halb- kreises (vgl. Figuren 4 und 5, bei 22) auftritt. Diese Verformung und die Materialverkrustung erwirken eine zusätzliche, für dieses Produkt sehr wichtige Versteifung der Eckdekorleiste.The parameters of the auxiliary heater 17 are preferably selected so that the incrustation occurs in the form of a semicircle (see FIGS. 4 and 5, at 22). This deformation and the material incrustation result in an additional stiffening of the corner decor strip, which is very important for this product.
Wie aus der Fig.2 hervorgeht, hält ein Fixierstempel 16 einen mittleren Bereich des Rohlings nieder, wahrend die beweglichen Bereiche, die den seitlichen Auflageflächen 19 entsprechen, gesteuert die seitlichen Schenkel 15 des Rohlings anheben. Auf dieser Weise wird der Rohling unter einem Winkel zur fixierten Fläche exakt vorgeplant verformt. Danach werden die Widerstandheizungen 17 ausge- schaltet, wodurch der Polystyrolschäum erkaltet und versteift. Die Schenkel 15 des Rohlings haben sich bleibend verformt .As can be seen from FIG. 2, a fixing stamp 16 holds down a central region of the blank, while the movable regions, which correspond to the lateral contact surfaces 19 correspond, controlled lifting the side legs 15 of the blank. In this way, the blank is precisely preplanned at an angle to the fixed surface. The resistance heaters 17 are then switched off, as a result of which the polystyrene foam cools and stiffens. The legs 15 of the blank have permanently deformed.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird die nun fertige Eckdekorleiste durch einen nachfolgenden Rohling in einen Fangschacht 13 ausgeschoben.In a further process step, the now finished corner decorative strip is pushed out into a collecting shaft 13 by a subsequent blank.
Die gesamte Vorrichtung weist verstellbare Seitenführungen 20 auf, so dass die Position des zu behandelnden Roh- lings immer dem Stempel angepasst ist.The entire device has adjustable side guides 20, so that the position of the blank to be treated is always adapted to the stamp.
So werden innerhalb weniger Sekunden aus einer 200 cm langen, planen, jedoch instabilen Polystyrol-Tafel Eckdekorleisten hergestellt, die eine glatte sichtbare Ober- fläche mit Dekorverzierungen beliebigen Musters aufweisen. Wichtig ist, dass die Eckdekorleiste eine erforderliche Winkelform aufweist, um eine saubere Eckenabdeckung vorzunehmen.In just a few seconds, corner decor strips are produced from a 200 cm long, flat but unstable polystyrene sheet, which have a smooth, visible surface with decorations of any pattern. It is important that the corner decor strip has the required angular shape to ensure a clean corner cover.
Durch die WinkelVerformung und die dadurch gegebene Versteifung ist ein neuartiges Produkt entstanden, das den aufwendigen Profilextrusionsprodukten durch das mögliche Dekorverzierung seiner Hauptfläche und die Materialeinsparung überlegen ist. Zusätzlich bildet die erfindungs- gemäße Eckprofilleiste nach der Verklebung einen Hohlraum für die Kabelverlegung. The angular deformation and the resulting stiffening resulted in a new type of product that is superior to the complex profile extrusion products due to the possible decorative decoration of its main surface and the material savings. In addition, the corner profile strip according to the invention forms a cavity for the cable laying after the bonding.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zur Herstellung von Dekorleisten, insbesondere Eckdekorleisten, aus extrudiertem Polystyrolschaum, bei welchem Verfahren wenigstens eine Oberfläche der Eckdekorleiste unter Druck- und Wärmeeinwirkung mittels eines erhitzten, eine haftungsverhindemde Beschichtung aufweisenden Stempels (7) verformt wird,1. A method for producing decorative strips, in particular corner decorative strips, from extruded polystyrene foam, in which method at least one surface of the corner decorative strip is deformed under the action of pressure and heat by means of a heated stamp (7) which has an adhesion-preventing coating,
mit folgenden Verfahrensschritten:with the following process steps:
aus extrudierten Polystyrolschaumstoff-Tafeln als Ausgangsprodukt werden streifenförmige Roh- linge geschnitten, der Rohling wird an wenigstens einer seiner 0- berflächen mittels eines erhitzten, eine haftungsverhinde de Beschichtung aufweisenden Stempels (7) verformt, wobei zwischen Stempel und Oberfläche ein Trennmittel eingesetzt wird, mithilfe einer Strahlungsheizung (17) und wenigstens einer steuerbaren Winkelbiegevorrichtung wird wenigstens eine in Längsrichtung des Rohlings verlaufende, thermisch erweichte und angeschmolzene Erweichungszone gebildet, die nach der Beendigung der Hitzeeinwirkung erkaltet und erstarrt und eine Biegestelle (22) - vorzugsweise mit einer verstärkenden Materialverkrustung - bildet, welche den Rohling in ei- nen Mittelsteg (30) und wenigstens einen unter einem vorbestimmten Winkel zum Mittelsteg angeordneten Schenkel (15) unterteilt. Strip-shaped blanks are cut from extruded polystyrene foam sheets as the starting product, the blank is deformed on at least one of its surfaces by means of a heated stamp (7) with a non-adhesive coating, a separating agent being used between the stamp and the surface A radiant heater (17) and at least one controllable angle bending device form at least one thermally softened and melted softening zone running in the longitudinal direction of the blank, which cools and solidifies after the end of the heat and forms a bending point (22) - preferably with a reinforcing material incrustation - which divides the blank into a central web (30) and at least one leg (15) arranged at a predetermined angle to the central web.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Rohlings im Bereich der Win- kelabbiegung durch eine durch die Heizung (17) her- vorgerufene Wärmestrahlung erweicht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the material of the blank in the area of the angle bend is softened by heat radiation caused by the heater (17).
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, dass während der Materialerweichung und Anschmelzung des Bereichs der Winkelabbiegung eine Temperatur zwischen 180° C und 900° C verwendet wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a temperature between 180 ° C and 900 ° C is used during the material softening and melting of the area of the angle bend.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelsteg des Rohlings beim Anschmelzen der Erweichungszone und Umbiegen des Schenkels (15) durch eine Pressvorrichtung (11) fixiert wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the central web of the blank is fixed by a pressing device (11) when the softening zone melts and the leg (15) is bent over.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anschmelzens an der ent- stehenden Biegestelle (22) eine Materialverdünnung gebildet wird, die vorzugsweise halbkreisförmig ist.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that a thinning of the material is formed during the melting at the resulting bending point (22), which is preferably semicircular.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verformen der Oberfläche des Rohlings durch den Stempel (7) auf den Rohling eine Menge an pulver-, plättchen- oder granulatförmigen Teilchen gestreut wird, die während der Verformung mit in die Oberfläche bzw. in ihre Dekorfläche eingeschmolzen werden. 6. The method according to claim 1, characterized in that before deforming the surface of the blank by the stamp (7) on the blank a quantity of powder, platelet or granular particles is scattered, which during the deformation with in the surface or are melted into their decorative surface.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkaltung der Biegestelle (22) durch eine zusätzliche Luftkühlung beschleunigt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling of the bending point (22) is accelerated by an additional air cooling.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (7) an seiner mit den Rohlingen in Kontakt stehenden Stempelflache (6) eine Temperatur zwischen 130° C und 240° C aufweist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the stamp (7) on its stamp surface in contact with the blanks (6) has a temperature between 130 ° C and 240 ° C.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressdauer des Stempels (7) zwischen 0,2 und 10 Sekunden liegt.9. The method according to claim 8, characterized in that the pressing time of the stamp (7) is between 0.2 and 10 seconds.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohlinge aus einem extru- dierten Polystyrolschaum von einer spezifischen Dichte von 0,020 bis 0,090 hergestellt werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the blanks are produced from an extruded polystyrene foam with a specific density of 0.020 to 0.090.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verformung ihrer Oberfläche die Rohlinge durch Vakuumsaugung auf einem Stempeltisch (8) fixiert werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the blanks are fixed by vacuum suction on a stamping table (8) to deform their surface.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 11, aufweisend: ein Rohlingsstapelmagazin (3) , dem die geschnittenen streif enförmigen Rohlinge einzeln entnehmbar sind,12. Device for carrying out the method according to claim 1 and according to at least one of claims 2 to 11, comprising: a blank stack magazine (3) from which the cut strip-shaped blanks can be removed individually,
- eine Trennmittel -Sprühnebelkammer (4) mit einem Sprühkopf (5) für das Aufsprühen eines Trennmittels,- a release agent spray chamber (4) with a spray head (5) for spraying a release agent,
einen Stempeltisch (8) , auf den wenigstens ein Rohling plan fixiert auflegbar ist,a stamping table (8) on which at least one blank can be placed in a planar manner,
einen Pressstempel mit einer heizbaren Stempelfläche (6) ,a press stamp with a heatable stamp surface (6),
- eine Fixierstation (12) , mit der der Rohling justiert gehalten werden kann,- a fixing station (12) with which the blank can be kept adjusted,
wenigstens eine Heizvorrichtung (17) ,at least one heating device (17),
- und wenigstens eine einstellbare Winkelbiegevorrichtung .- And at least one adjustable angle bending device.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Winkelbiegung steuerbare Klapp- schienen (19) mit verstellbaren Seitenführungen13. The apparatus according to claim 12, characterized in that for the angular bending controllable folding rails (19) with adjustable side guides
(20) vorgesehen sind, die die Winkelverformung durch gesteuerte Hübe zum Zeitpunkt der Material durchweichung vornehmen und zum Zeitpunkt der Materialerkaltung zurückklappen. (20) are provided, which carry out the angular deformation by controlled strokes at the time of the material soak and fold back at the time of the material cooling.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Biegen der Rohlinge entlang ihrer Biegestelle seitlich einschiebbare Winkelleisten (21) vorgesehen sind.14. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that laterally insertable angle strips (21) are provided for bending the blanks along their bending point.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempeltisch (8) auf seiner Auflagefläche (9) mit wenigstens einem Gummipolster versehen ist, mit dem die e- ventuellen Unebenheiten der Prägeform ausgeglichen werden können.15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the stamping table (8) on its support surface (9) is provided with at least one rubber cushion with which the eventual unevenness of the embossing mold can be compensated.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Justierung der Rohlinge an der Fixierstation (12) Backengreifer (10) vorgesehen sind.16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that jaw grippers (10) are provided for adjusting the blanks at the fixing station (12).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit wenigstens einem Fangschacht (13) zum Ablegen von fertigen17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that it with at least one collecting shaft (13) for storing finished
Eckdekorleisten ausgestattet ist. Corner decor strips is equipped.
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