DE102021213514A1

DE102021213514A1 - Tool fixture, machine tool, machine tool system and tool means

Info

Publication number: DE102021213514A1
Application number: DE102021213514.5A
Authority: DE
Inventors: Johannes Wolperding; Daniel Barth; Marcus Schuller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-06-01
Also published as: WO2023099085A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahmevorrichtung (10a; 10b) zu einer Anordnung von zumindest einem Werkzeugmittel (400a; 400b), insbesondere von zumindest einer Werkzeugscheibe, an einer tragbaren Werkzeugmaschine (500a; 500b), insbesondere an einem Winkelschleifer, mit zumindest einer Aufnahmeeinheit (12a; 12b), an welcher das zumindest eine Werkzeugmittel (400a; 400b) fixierbar ist, und mit zumindest einer, insbesondere drehbar an der Aufnahmeeinheit (12a; 12b) gelagerten, Sicherungseinheit (14a; 14b) zu einer zumindest axialen Fixierung der Aufnahmeeinheit (12a; 12b), insbesondere des Werkzeugmittels (400a; 400b), an einer Abtriebseinheit (16a; 16b.
Es wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmeeinheit (12a; 12b) zumindest ein Mitnehmerelement (18a; 18b) und zumindest ein Halteelement (20a; 20b) aufweist, welche verdrehbar gegeneinander durch die Sicherungseinheit (14a; 14b) miteinander verbindbar sind, wobei die Sicherungseinheit (14a; 14b) zumindest ein Sicherungselement (22a; 22b) aufweist, welches zu einer Schraubverbindung mit der Abtriebseinheit (16a; 16b) ausgebildet ist.

The invention is based on a tool holder device (10a; 10b) for an arrangement of at least one tool means (400a; 400b), in particular at least one tool disc, on a portable machine tool (500a; 500b), in particular on an angle grinder, with at least one holder unit (12a; 12b), on which the at least one tool means (400a; 400b) can be fixed, and with at least one securing unit (14a; 14b), which is in particular rotatably mounted on the receiving unit (12a; 12b), for at least axial fixing of the receiving unit (12a; 12b), in particular the tool means (400a; 400b), on an output unit (16a; 16b.
It is proposed that the receiving unit (12a; 12b) has at least one driver element (18a; 18b) and at least one holding element (20a; 20b), which can be connected to one another by the safety unit (14a; 14b) so that they can be rotated relative to one another, the safety unit ( 14a; 14b) has at least one securing element (22a; 22b), which is designed for a screw connection with the output unit (16a; 16b).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Werkzeugaufnahmevorrichtung zu einer Anordnung von zumindest einem Werkzeugmittel, insbesondere von zumindest einer Werkzeugscheibe, an einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Winkelschleifer, mit zumindest einer Aufnahmeeinheit, an welcher das zumindest eine Werkzeugmittel fixierbar ist, und mit zumindest einer, insbesondere drehbar an der Aufnahmeeinheit gelagerten, Sicherungseinheit zu einer zumindest axialen Fixierung der Aufnahmeeinheit, insbesondere des Werkzeugmittels, an einer Abtriebseinheit, vorgeschlagen worden.There is already a tool holding device for arranging at least one tool, in particular at least one tool disc, on a portable machine tool, in particular on an angle grinder, with at least one holding unit, on which the at least one tool can be fixed, and with at least one, in particular rotatable mounted on the receiving unit, safety unit for an at least axial fixation of the receiving unit, in particular the tool means, on an output unit, has been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahmevorrichtung zu einer Anordnung von zumindest einem Werkzeugmittel, insbesondere von zumindest einer Werkzeugscheibe, an einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Winkelschleifer, mit zumindest einer Aufnahmeeinheit, an welcher das zumindest eine Werkzeugmittel fixierbar ist, und mit zumindest einer, insbesondere drehbar an der Aufnahmeeinheit gelagerten, Sicherungseinheit zu einer zumindest axialen Fixierung der Aufnahmeeinheit, insbesondere des Werkzeugmittels, an einer Abtriebseinheit.The invention is based on a tool holder device for an arrangement of at least one tool means, in particular at least one tool disc, on a portable machine tool, in particular on an angle grinder, with at least one holder unit, on which the at least one tool means can be fixed, and with at least one In particular, the securing unit, which is rotatably mounted on the receiving unit, for at least axially fixing the receiving unit, in particular the tool means, on an output unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmeeinheit zumindest ein Mitnehmerelement und zumindest ein Halteelement aufweist, welche verdrehbar gegeneinander durch die Sicherungseinheit miteinander verbindbar sind, wobei die Sicherungseinheit zumindest ein Sicherungselement aufweist, welches zu einer Schraubverbindung mit der Abtriebseinheit ausgebildet ist.It is proposed that the receiving unit has at least one driver element and at least one holding element, which can be connected to one another by the securing unit such that they can be rotated relative to one another, with the securing unit having at least one securing element which is designed for a screw connection with the output unit.

Unter einer „Werkzeugaufnahmevorrichtung“ soll vorzugsweise zumindest ein Teil, bevorzugt eine Unterbaugruppe, einer Werkzeugmaschine verstanden werden, der zu einer direkten Aufnahme, insbesondere Befestigung, eines Werkzeugmittels, insbesondere eines Werkzeugs, an der Werkzeugmaschine vorgesehen ist. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung bildet insbesondere einen Teil einer Werkzeugaufnahme für die Werkzeugmaschine, bevorzugt eines Abtriebgetriebes, insbesondere Abtriebsstrangs, der Werkzeugmaschine mit der Werkzeugaufnahme, insbesondere als Kombination für die Werkzeugmaschine. Insbesondere kann die Werkzeugaufnahmevorrichtung auch das gesamten Abtriebgetriebe, insbesondere Abtriebsstrang, und/oder die gesamte Werkzeugaufnahme umfassen. Insbesondere kann die Werkzeugaufnahmevorrichtung auch die gesamte Werkzeugmaschine, insbesondere mit dem Werkzeugmittel, umfassen. Vorzugsweise ist die Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere als Teil, bevorzugt Unterbaugruppe, der Werkzeugmaschine, zu einer Kopplung eines Werkzeugmittels, insbesondere Werkzeugmittel, über das/den Abtriebgetriebe, insbesondere Abtriebsstrang, mit einem Motor der Werkzeugmaschine, vorgesehen. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll vorzugsweise verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Unter einem „Betriebszustand“ soll vorzugsweise ein Zustand verstanden werden, in dem die Werkzeugaufnahmevorrichtung betriebsbereit für einen Drehvorgang des Werkzeugmittels und/oder einen Drehbetrieb ist und/oder zumindest mit dem Motor und/oder der Werkzeugmaschine gekoppelt ist und/oder sich in einem Drehbetrieb befindet, in welchem die Sicherungseinheit der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere der Abtriebsstrang, in eine Rotation versetzt ist, bevorzugt durch den Motor der Werkzeugmaschine.A "tool receiving device" should preferably be understood to mean at least a part, preferably a subassembly, of a machine tool that is provided for directly receiving, in particular fastening, a tool means, in particular a tool, on the machine tool. The tool holder device forms in particular part of a tool holder for the machine tool, preferably an output gear, in particular an output train, of the machine tool with the tool holder, in particular as a combination for the machine tool. In particular, the tool holder device can also include the entire output gear, in particular the output train, and/or the entire tool holder. In particular, the tool receiving device can also include the entire machine tool, in particular with the tool means. The tool receiving device is preferably provided, in particular as a part, preferably a subassembly, of the machine tool for coupling a tool, in particular tool means, via the output gear(s), in particular output train, to a motor of the machine tool. The fact that an object is provided for a specific function should preferably be understood to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state. An “operating state” should preferably be understood to mean a state in which the tool receiving device is ready for a turning operation of the tool means and/or a turning operation and/or is at least coupled to the motor and/or the machine tool and/or is in a turning operation , in which the safety unit of the tool holding device, in particular the driven train, is rotated, preferably by the motor of the machine tool.

Vorzugsweise ist die Werkzeugaufnahmevorrichtung zu einer Anordnung von zumindest einem Werkzeugmittel, insbesondere von zumindest einer Trennscheibe und/oder Schleifscheibe, an einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Winkelschleifer, vorgesehen.
Vorzugsweise ist das zumindest eine Werkzeugmittel zwischen dem zumindest einen Mitnehmerelement und dem zumindest einen Halteelement durch eine Verdrehung des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement fixierbar. Vorzugsweise ist das zumindest eine Mitnehmerelement unbeweglich, bevorzugt zumindest unverdrehbar, insbesondere unverschiebbar entlang einer Drehachse der Sicherungseinheit, insbesondere des Werkzeugmittels und/oder der Abtriebseinheit, mit der Werkzeugmaschine verbindbar, insbesondere verbunden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement um die Drehachse, insbesondere zumindest um einen begrenzten Winkel verdrehbar mit der Werkzeugmaschine verbunden, insbesondere an dem Mitnehmerelement gelagert. Vorzugsweise ist das zumindest eine Mitnehmerelement als eine Hohlzylinderscheibe ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich das zumindest eine Mitnehmerelement materiell von einem, insbesondere von null verschiedenen, Mitnehmerinnenradius radial bis zu einem Mitnehmeraußenradius, wobei das zumindest eine Mitnehmerelement insbesondere entlang der Drehachse eine maximale Erstreckung aufweist, welche bevorzugt kürzer ist als eine maximale Erstreckung des zumindest einen Mitnehmerelements senkrecht zu der Drehachse und wobei das zumindest eine Mitnehmerelement zwischen dem Mitnehmerinnenradius und dem Mitnehmeraußenradius insbesondere Ausnehmungen aufweisen kann, welche durch die materiellen Erstreckungen des zumindest einen Mitnehmerelements zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, in einer Ebene senkrecht zur Drehachse begrenzt sind.The tool holder device is preferably provided for an arrangement of at least one tool, in particular at least one cutting disk and/or grinding wheel, on a portable power tool, in particular on an angle grinder.
The at least one tool means can preferably be fixed between the at least one driver element and the at least one holding element by twisting the holding element relative to the driver element. Preferably, the at least one driver element is immovable, preferably at least non-rotatable, in particular non-displaceable along an axis of rotation of the safety unit, in particular the tool means and/or the output drive unit, can be connected, in particular connected, to the machine tool. The at least one holding element is preferably connected to the machine tool such that it can be rotated about the axis of rotation, in particular at least by a limited angle, and is in particular mounted on the driver element. The at least one driver element is preferably designed as a hollow cylindrical disk. The at least one driver element preferably extends materially from a driver inner radius, in particular different from zero, radially to a driver outer radius, wherein the at least one driver element has a maximum extension, in particular along the axis of rotation, which is preferably shorter than a maximum extension of the at least one driver element vertically to the axis of rotation and wherein the at least one driver element can have in particular recesses between the driver inner radius and the driver outer radius, which through the material extensions of the at least one driver element ments are at least partially, preferably completely, limited in a plane perpendicular to the axis of rotation.

Vorzugsweise begrenzt das zumindest eine Mitnehmerelement an dem Mitnehmerinnenradius eine Zentralausnehmung, bevorzugt symmetrisch um die Drehachse, insbesondere auf eine Kreisform in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse. Vorzugsweise weist das zumindest eine Mitnehmerelement zwischen dem Mitnehmerinnenradius und dem Mitnehmeraußenradius zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, besonders bevorzugt zumindest vier, Vorsprungsanschlagelemente auf. Vorzugsweise erstrecken sich die zumindest zwei Vorsprungsanschlagelemente teilweise entlang der Drehachse. Vorzugsweise sind die Vorsprungsanschlagelemente alle gleich ausgebildet. Vorzugsweise sind die Vorsprungsanschlagelemente alle gleich weit von ihren nächsten Nachbar-Vorsprungsanschlagelementen beabstandet angeordnet. Vorzugsweise sind die Vorsprungsanschlagelemente zusammen rotationssymmetrisch um die Drehachse angeordnet. Vorzugsweise sind alle Vorsprungsanschlagelemente auf einer gleichen Basisseite des zumindest einen Mitnehmerelements angeordnet. Vorzugsweise ist eine Basisseite des zumindest einen Mitnehmerelements eine größte Außenseite, welche insbesondere hypothetischen Enden der Drehachse zugewandt angeordnet sind. Vorzugsweise ist die den Vorsprungsanschlagelementen abgewandt ausgerichtete Basisseite des zumindest einen Mitnehmerelements zumindest im Wesentlichen eben, insbesondere bis auf einen entlang der Drehachse aus einer Ebene der Basisseite hervorstehenden Rand eben, ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement als eine Hohlzylinderscheibe ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich das zumindest eine Halteelement materiell von einem, insbesondere von null verschiedenen, Halteinnenradius radial bis zu einem Halteaußenradius, wobei das zumindest eine Halteelement insbesondere entlang der Drehachse eine maximale Erstreckung aufweist, welche bevorzugt kürzer ist als eine maximale Erstreckung des zumindest einen Halteelements senkrecht zu der Drehachse und wobei das zumindest eine Halteelement zwischen dem Halteinnenradius und dem Halteaußenradius insbesondere Ausnehmungen aufweisen kann, welche durch die materiellen Erstreckungen des zumindest einen Halteelements zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, in einer Ebene senkrecht zur Drehachse begrenzt sind. Vorzugsweise ist der Halteinnenradius gleich groß wie der Mitnehmerinnenradius ausgebildet. Vorzugsweise sind das zumindest eine Mitnehmerelement und das zumindest eine Halteelement durch die Sicherungseinheit, bevorzugt zumindest teilweise, insbesondere um die Drehachse, gegeneinander verdrehbar, miteinander verbunden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement als eine Hohlzylinderscheibe mit Flügelelementen ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement von dem Halteinnenradius bis zu einem Haltezwischenradius als eine kreisrunde und symmetrische Hohlzylinderscheibe ausgebildet und zwischen dem Haltezwischenradius und dem Halteaußenradius als an die kreisrunde und symmetrische Hohlzylinderscheibe angrenzende Flügelelemente ausgebildet. Vorzugsweise definieren die Flügelelemente den Halteaußenradius für das Halteelement. Vorzugsweise ist der Mitnehmeraußenradius, insbesondere zumindest 10%, bevorzugt zumindest 15%, besonders bevorzugt zumindest 20% und ganz besonders bevorzugt zumindest 25% des Halteaußenradius, größer als der Halteaußenradius ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement teilweise von zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, besonders bevorzugt von zumindest vier und ganz besonders bevorzugt zumindest sechs, Flügelelementen gebildet. Vorzugsweise bilden die zumindest zwei Flügelelemente Vorsprünge in radialer Richtung in Bezug auf die Drehachse. Vorzugsweise weisen die zumindest zwei Flügelelemente entlang der Drehachse betrachtet eine, insbesondere absatzlose, Stiefelform auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement als ein Spannstern ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement aus dem gleichen Material ausgebildet wie das zumindest eine Mitnehmerelement. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement aus einem Metallmaterial ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Mitnehmerelement aus einem Metallmaterial ausgebildet. Vorzugsweise sind das zumindest eine Halteelement und das zumindest eine Mitnehmerelement dazu ausgebildet, das zumindest eine Werkzeugmittel durch eine axiale, insbesondere entlang der Drehachse gerichtete, Verschiebung des zumindest einen Halteelements gegenüber dem zumindest einen Mitnehmerelement einzuklemmen, bevorzugt zu einem Fixieren des Werkzeugmittels an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere an der Werkzeugmaschine. Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement gegenüber dem Mitnehmerelement maximal 1,4 mm, insbesondere maximal 0,8 mm, oder maximal 0,5 mm, oder maximal 0,3 mm und oder maximal 0,12 mm, axial, insbesondere entlang der Drehachse, verschiebbar gelagert. Vorzugsweise sind die Flügelelemente des zumindest einen Halteelements und die Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements dazu ausgebildet, das zumindest eine Werkzeugmittel einzuklemmen, bevorzugt zu einem Fixieren des Werkzeugmittels an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere an der Werkzeugmaschine. Vorzugsweise weisen die Flügelelemente des zumindest einen Halteelements und die Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements jeweils zumindest im Wesentlichen gleich große Klemmflächen auf, welche dazu ausgebildet sind, das zumindest eine Werkzeugmittel flächig einzuklemmen, bevorzugt zu einem Fixieren des Werkzeugmittels an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere an der Werkzeugmaschine. Vorzugsweise sind die Klemmflächen als Oberflächen des zumindest einen Halteelements und des zumindest einen Mitnehmerelements ausgebildet, welche eine Flächennormale aufweisen, die parallel zu der Drehachse ausgerichtet ist, insbesondere zu einem Ausrichten des zumindest einen Werkzeugmittels mit einem Durchmesser des zumindest einen Werkzeugmittels senkrecht zur Drehachse, insbesondere frei von einer Unwucht in Bezug auf eine Drehung um die Drehachse. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement aus einem Metallmaterial ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement aus dem gleichen Material ausgebildet wie das zumindest eine Mitnehmerelement und/oder das zumindest eine Halteelement. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement als eine Spannschraube ausgebildet. Vorzugsweise ist das Sicherungselement dazu ausgebildet, das Werkzeugmittel über das Halteelement an der Aufnahmeeinheit, insbesondere an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere an der Werkzeugmaschine axial, insbesondere in Bezug auf die Drehachse, zu fixieren. Vorzugsweise ist das Sicherungselement dazu ausgebildet, das zumindest eine Halteelement an der Aufnahmeeinheit, insbesondere an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere an der Werkzeugmaschine axial, insbesondere in Bezug auf die Drehachse, zu fixieren. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement als ein, bevorzugt längliches, Zylinderelement ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement als ein, bevorzugt längliches, Schraubzylinderelement ausgebildet. Alternativ könnte das zumindest eine Sicherungselement als Bolzenelement oder als Stiftelement ausgebildet sein. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement eine Längsachse auf, welche zumindest im Wesentlichen parallel zu der Drehachse ausgerichtet ist. Unter einer „Längsachse“ eines Objekts soll insbesondere eine Achse verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und bevorzugt durch einen geometrischen Mittelpunkt des Objekts, insbesondere des Quaders, verläuft. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement ein Gewinde auf. Vorzugsweise ist das Gewinde an dem Sicherungselement in einem Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements angeordnet. Unter einer „Längserstreckung“ soll insbesondere eine Erstreckung eines Objekts entlang einer Längsachse des Objekts verstanden werden. Unter einem „Halbbereich“ einer Erstreckung eines Objekts soll vorzugsweise ein Bereich des Objekts verstanden werden, welcher sich ausgehend von einem Ende der entsprechenden Erstreckung des Objekts über maximal 50%, bevorzugt maximal 45%, der Erstreckung des Objekts erstreckt. Unter einem „Endbereich“ einer Erstreckung eines Objekts soll vorzugsweise ein Bereich des Objekts verstanden werden, welcher sich ausgehend von einem Ende der entsprechenden Erstreckung des Objekts über maximal 30%, bevorzugt maximal 20%, der Erstreckung des Objekts erstreckt. Vorzugsweise ist das Gewinde an dem Sicherungselement in einem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements angeordnet. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement in einem Querschnitt entlang der Drehachse durch die Drehachse eine zumindest im Wesentlichen T-förmige Außenkontur auf, wobei ein T-Querbalken insbesondere ungleiche Erstreckungen weg von einem T-Längsbalken aufweist. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement in einem Querschnitt entlang der Drehachse durch die Drehachse eine zumindest im Wesentlichen L-förmige Außenkontur auf, wobei ein L-Querbalken insbesondere eine Erstreckung über einen L-Längsbalken hinaus aufweist, wobei insbesondere die Erstreckung des L-Querbalkens über den L-Längsbalken hinaus maximal 25%, bevorzugt maximal 10%, einer Erstreckung des L-Querbalkens beträgt. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement gegenüber dem zumindest einen Mitnehmerelement verdrehbar an der Aufnahmeeinheit gelagert. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement teilweise, insbesondere in bestimmten Verdrehwinkeln, gegenüber dem zumindest einen Halteelement verdrehbar an der Aufnahmeeinheit gelagert. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement unverlierbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinheit durch das zumindest eine Sicherungselement unverlierbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Darunter, dass zwei Objekte „unverlierbar“ miteinander verbunden sind soll insbesondere verstanden werden, dass eine Trennung der Objekte zu einer Zerstörung zumindest eines der Objekte, insbesondere in Bezug auf eine jeweilige Einsatzbestimmung, führen würde. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch das Gewinde zu einer Schraubverbindung mit der Abtriebseinheit ausgebildet. Vorzugsweise ist die Schraubverbindung zwischen dem zumindest einen Sicherungselement und der Abtriebseinheit zu einem Ermöglichen einer kontrollierbaren, insbesondere durch eine Verdrehung des zumindest einen Sicherungselements, bevorzugt gemessen anhand einer Verdrehungsweite am einem Sicherungsaußenradius des zumindest einen Sicherungselements, um mindestens einen Faktor Zehn, bevorzugt um mindestens einen Faktor Fünfzig, besonders bevorzugt um mindestens einen Faktor Hundert und ganz besonders bevorzugt zumindest um einen Faktor Zweihundert, reduzierten, axialen Verschiebung des zumindest einen Sicherungselements gegenüber der Abtriebseinheit. Vorzugsweise ist eine axiale Verschiebung des zumindest einen Sicherungselements durch eine Verdrehung des zumindest einen Sicherungselements um die Drehachse begrenzt ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch die Schraubverbindung um maximal 1,7 mm, bevorzugt um maximal 1,65 mm, besonders bevorzugt um maximal 1,6 mm axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch die Schraubverbindung um maximal 1,5 mm, bevorzugt um maximal 0,33 mm, besonders bevorzugt um maximal 1,45 mm und ganz besonders bevorzugt um maximal 1,4 mm, insbesondere um maximal 1,35 mm, axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch die Schraubverbindung um mindestens 0,9 mm, bevorzugt um mindestens 1,0 mm, besonders bevorzugt um mindestens 1,1 mm und ganz besonders bevorzugt um mindestens 1,2 mm, insbesondere um mindestens 1,3 mm, axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Vorzugsweise weist die Aufnahmeeinheit zumindest ein Federelement auf, welches bevorzugt als Spiralfederelement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Federelement zwischen dem zumindest einen Mitnehmerelement und dem zumindest einen Halteelement angeordnet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Federelement dazu ausgebildet, das zumindest eine Halteelement mit einer Kraft in Richtung hin zu dem zumindest einen Mitnehmerelement zu beaufschlagen. Vorzugsweise ist das zumindest eine Federelement, insbesondere zentriert, um die Drehachse herum angeordnet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch eine Drehung um die Drehachse, insbesondere durch die Schraubverbindung nicht lösbar von der Abtriebseinheit. Beispielsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch eine Verdrehung des zumindest einen Sicherungselements um 58° um maximal 0,22 mm, bevorzugt um maximal 0,20 mm, besonders bevorzugt um maximal 0,18 mm und ganz besonders bevorzugt um maximal 0,17 mm, axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Beispielsweise ist das zumindest eine Sicherungselement durch eine Verdrehung des zumindest einen Sicherungselements um 504° um maximal 1,7 mm, bevorzugt um maximal 1,6 mm, besonders bevorzugt um maximal 1,5 mm und ganz besonders bevorzugt um maximal 1,4 mm, axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit verbunden. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement eine Axialanschlagsfläche zu einer Begrenzung einer axialen Verschiebung in Richtung der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, auf. Vorzugsweise ist die Axialanschlagsfläche in einem Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements, insbesondere einem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, abgewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, angeordnet. Das zumindest eine Sicherungselement kann in dem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements, bevorzugt an dem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, zugewandten Ende eine Spitze, insbesondere eine kegelförmige Spitze, aufweisen. Vorzugsweise weist die, insbesondere kegelförmige Spitze einen maximalen Spitzendurchmesser auf, welcher, zumindest 10%, bevorzugt zumindest 20%, kleiner ist als ein maximaler Gewindedurchmesser, insbesondere ein Durchmesser des zumindest einen Sicherungselements an dem Gewinde, des zumindest einen Sicherungselements. Vorzugsweise weist die, insbesondere kegelförmige Spitze einen maximalen Spitzendurchmesser auf, welcher, zumindest 10%, bevorzugt zumindest 20%, kleiner ist als ein kleinster Außendurchmesser des zumindest einen Sicherungselements zwischen dem Gewinde und dem Betätigungselement. Vorzugsweise weist die, insbesondere kegelförmige Spitze einen maximalen Spitzendurchmesser auf, welcher, zumindest 10%, bevorzugt zumindest 20%, kleiner ist als der doppelte Mitnehmerinnenradius und/oder der doppelte Halteinnenradius. Vorzugsweise weist die, insbesondere kegelförmige Spitze eine maximale Erstreckung entlang der Drehachse auf, welche kleiner ist als, insbesondere maximal halb so groß ist wie, der maximale Spitzendurchmesser der, insbesondere kegelförmigen, Spitze. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement in dem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements, eine Verjüngung, insbesondere in Bezug auf einen Durchmesser des zumindest einen Sicherungselements auf. Vorzugsweise ist die Verjüngung direkt an das Gewinde angrenzend angeordnet. Vorzugsweise ist die Verjüngung an einer geometrischen Mitte des zumindest einen Sicherungselements, insbesondere in Bezug auf eine Längserstreckung des zumindest einen Sicherungselements, angeordnet. Vorzugsweise ist die Verjüngung zwischen dem Gewinde und der geometrischen Mitte des zumindest einen Sicherungselements, insbesondere in Bezug auf eine Längserstreckung des zumindest einen Sicherungselements, angeordnet.The at least one driver element preferably delimits a central recess on the driver inner radius, preferably symmetrically about the axis of rotation, in particular to a circular shape in a cross section perpendicular to the axis of rotation. The at least one driver element preferably has at least two, preferably at least three, particularly preferably at least four, projection stop elements between the driver inner radius and the driver outer radius. The at least two projection stop elements preferably extend partially along the axis of rotation. The projection stop elements are preferably all of the same design. Preferably, the tab stop members are all equidistantly spaced from their nearest neighbor tab stop members. The projection stop elements are preferably arranged together in a rotationally symmetrical manner about the axis of rotation. All projection stop elements are preferably arranged on the same base side of the at least one driver element. A base side of the at least one driver element is preferably a largest outer side, which is arranged in particular to face hypothetical ends of the axis of rotation. The base side of the at least one driver element, which is oriented away from the projection stop elements, is preferably at least essentially flat, in particular flat except for an edge protruding along the axis of rotation from a plane of the base side. The at least one holding element is preferably designed as a hollow cylindrical disk. The at least one holding element preferably extends materially from an inner holding radius, in particular different from zero, radially to an outer holding radius, wherein the at least one holding element has a maximum extent, in particular along the axis of rotation, which is preferably shorter than a maximum extent of the at least one holding element perpendicularly to the axis of rotation and wherein the at least one holding element can have in particular recesses between the holding inner radius and the holding outer radius, which are at least partially, preferably completely, delimited by the material extensions of the at least one holding element in a plane perpendicular to the axis of rotation. The holding inner radius is preferably designed to be the same size as the driver inner radius. Preferably, the at least one driver element and the at least one holding element are connected to one another by the securing unit, preferably at least partially rotatable in relation to one another, in particular about the axis of rotation. The at least one holding element is preferably designed as a hollow cylindrical disk with wing elements. The at least one holding element is preferably designed as a circular and symmetrical hollow cylindrical disk from the holding inner radius to an intermediate holding radius and as wing elements adjoining the circular and symmetrical hollow cylindrical disk between the intermediate holding radius and the outer holding radius. The wing elements preferably define the outer holding radius for the holding element. The driver outer radius is preferably at least 10%, preferably at least 15%, particularly preferably at least 20% and very particularly preferably at least 25% of the outer holding radius larger than the outer holding radius. The at least one holding element is preferably formed in part by at least two, preferably at least three, particularly preferably by at least four and very particularly preferably at least six wing elements. The at least two wing elements preferably form projections in the radial direction in relation to the axis of rotation. The at least two wing elements preferably have a boot shape, in particular without a heel, as viewed along the axis of rotation. The at least one holding element is preferably designed as a clamping star. The at least one holding element is preferably made of the same material as the at least one driver element. The at least one holding element is preferably formed from a metal material. The at least one driver element is preferably made of a metal material. The at least one holding element and the at least one driver element are preferably designed to clamp the at least one tool means by means of an axial displacement, in particular directed along the axis of rotation, of the at least one holding element relative to the at least one driver element, preferably for fixing the tool means on the tool receiving device, especially on the machine tool. The at least one holding element is preferably at most 1.4 mm, in particular at most 0.8 mm, or at most 0.5 mm, or at most 0.3 mm and/or at most 0.12 mm, relative to the driver element, axially, in particular along the axis of rotation. moveable. The wing elements of the at least one holding element and the projection stop elements of the at least one driver element are preferably designed to clamp the at least one tool, preferably to fix the tool to the tool receiving device, in particular to the machine tool. The wing elements of the at least one holding element and the projection stop elements of the at least one driver element preferably each have clamping surfaces of at least essentially the same size, which are designed to flatten the at least one tool means chig to clamp, preferably for fixing the tool means on the tool receiving device, in particular on the machine tool. Preferably, the clamping surfaces are designed as surfaces of the at least one holding element and the at least one driver element, which have a surface normal that is aligned parallel to the axis of rotation, in particular for aligning the at least one tool with a diameter of the at least one tool perpendicular to the axis of rotation, in particular free from imbalance with respect to rotation about the axis of rotation. The at least one securing element is preferably formed from a metal material. The at least one securing element is preferably made of the same material as the at least one driver element and/or the at least one holding element. The at least one securing element is preferably designed as a clamping screw. The securing element is preferably designed to fix the tool means axially via the holding element on the receiving unit, in particular on the tool receiving device, in particular on the machine tool, in particular in relation to the axis of rotation. The securing element is preferably designed to fix the at least one holding element axially on the receiving unit, in particular on the tool receiving device, in particular on the machine tool, in particular in relation to the axis of rotation. The at least one securing element is preferably designed as a, preferably elongate, cylindrical element. The at least one securing element is preferably designed as a, preferably elongate, screw cylinder element. Alternatively, the at least one securing element could be designed as a bolt element or as a pin element. The at least one securing element preferably has a longitudinal axis which is aligned at least essentially parallel to the axis of rotation. A “longitudinal axis” of an object is to be understood in particular as an axis that runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid that just about completely encloses the object, and preferably runs through a geometric center point of the object, in particular of the cuboid. “Essentially parallel” is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction relative to the reference direction deviating in particular by less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. The at least one securing element preferably has a thread. The thread on the securing element is preferably arranged in a half area, in particular an end area, of a longitudinal extent of the securing element. A “longitudinal extension” is to be understood in particular as an extension of an object along a longitudinal axis of the object. A “half area” of an extension of an object should preferably be understood as an area of the object which, starting from one end of the corresponding extension of the object, extends over a maximum of 50%, preferably a maximum of 45%, of the extension of the object. An “end area” of an extension of an object should preferably be understood as an area of the object which, starting from one end of the corresponding extension of the object, extends over a maximum of 30%, preferably a maximum of 20%, of the extension of the object. The thread on the securing element is preferably arranged in a half region, in particular an end region, of a longitudinal extension of the securing element which faces the output unit, in particular the machine tool. The at least one securing element preferably has an at least substantially T-shaped outer contour in a cross section along the axis of rotation through the axis of rotation, with a T-transverse bar having in particular unequal extensions away from a T-longitudinal bar. The at least one securing element preferably has an at least essentially L-shaped outer contour in a cross section along the axis of rotation through the axis of rotation, with an L transverse bar having in particular an extension beyond a longitudinal L bar, with the extension of the L transverse bar over in particular the L-longitudinal bar addition is at most 25%, preferably at most 10%, of an extension of the L-transverse bar. The at least one securing element is preferably mounted on the receiving unit such that it can rotate relative to the at least one driver element. The at least one securing element is preferably mounted on the receiving unit such that it can be rotated partially, in particular at specific angles of rotation, relative to the at least one holding element. Preferably, the at least one securing element is captively connected to the output unit. Preferably, the receiving unit is captively connected to the output unit by the at least one securing element. The fact that two objects are “captively” connected to one another is to be understood in particular to mean that a separation of the objects would lead to the destruction of at least one of the objects, in particular with regard to a respective intended use. The at least one securing element is preferably formed by the thread to form a screw connection with the output unit. Preferably, the screw connection between the at least one securing element and the output unit is to enable a controllable, in particular by twisting the at least one securing element, preferably measured using a The amount of twisting on an outer securing radius of the at least one securing element is reduced by at least a factor of ten, preferably by at least a factor of fifty, particularly preferably by at least a factor of one hundred and very particularly preferably by at least a factor of two hundred, of the at least one securing element relative to the output unit . An axial displacement of the at least one securing element is preferably limited by rotating the at least one securing element about the axis of rotation. The at least one securing element is preferably connected to the output unit by the screw connection so that it can be displaced axially by a maximum of 1.7 mm, preferably by a maximum of 1.65 mm, particularly preferably by a maximum of 1.6 mm. Preferably, the at least one securing element is through the screw connection by a maximum of 1.5 mm, preferably by a maximum of 0.33 mm, particularly preferably by a maximum of 1.45 mm and very particularly preferably by a maximum of 1.4 mm, in particular by a maximum of 1.35 mm , axially displaceably connected to the output unit. The screw connection preferably extends the at least one securing element by at least 0.9 mm, preferably by at least 1.0 mm, particularly preferably by at least 1.1 mm and very particularly preferably by at least 1.2 mm, in particular by at least 1.3 mm , axially displaceably connected to the output unit. The receiving unit preferably has at least one spring element, which is preferably designed as a spiral spring element. The at least one spring element is preferably arranged between the at least one driver element and the at least one holding element. The at least one spring element is preferably designed to apply a force to the at least one holding element in the direction of the at least one driver element. The at least one spring element is preferably arranged, in particular centered, around the axis of rotation. Preferably, the at least one securing element cannot be detached from the output unit by rotation about the axis of rotation, in particular by the screw connection. For example, by twisting the at least one security element through 58° by a maximum of 0.22 mm, preferably by a maximum of 0.20 mm, particularly preferably by a maximum of 0.18 mm and very particularly preferably by a maximum of 0.17 mm, connected to the output unit in an axially displaceable manner. For example, the at least one security element can be secured by rotating the at least one security element by 504° by a maximum of 1.7 mm, preferably by a maximum of 1.6 mm, particularly preferably by a maximum of 1.5 mm and very particularly preferably by a maximum of 1.4 mm, connected to the output unit in an axially displaceable manner. The at least one securing element preferably has an axial stop surface for limiting an axial displacement in the direction of the output unit, in particular the machine tool. The axial stop surface is preferably arranged in a half area, in particular an end area, of a longitudinal extent of the securing element, in particular a half area, in particular an end area, facing away from the output unit, in particular the machine tool. The at least one securing element can have a point, in particular a conical point, in the half area facing the output unit, in particular the machine tool, in particular the end area, of a longitudinal extent of the securing element, preferably on the end facing the output unit, in particular the machine tool. The in particular conical tip preferably has a maximum tip diameter which is at least 10%, preferably at least 20%, smaller than a maximum thread diameter, in particular a diameter of the at least one securing element on the thread of the at least one securing element. The in particular conical tip preferably has a maximum tip diameter which is at least 10%, preferably at least 20%, smaller than a smallest outer diameter of the at least one securing element between the thread and the actuating element. The, in particular conical, tip preferably has a maximum tip diameter which is at least 10%, preferably at least 20%, smaller than twice the driver inner radius and/or twice the holding inner radius. The, in particular, conical tip preferably has a maximum extension along the axis of rotation, which is smaller than, in particular at most half, the maximum tip diameter of the, in particular, conical tip. The at least one securing element preferably has a narrowing, in particular in relation to a diameter of the at least one securing element, in the half region facing the output unit, in particular the machine tool, in particular the end region, of a longitudinal extent of the securing element. The taper is preferably arranged directly adjacent to the thread. The taper is preferably arranged at a geometric center of the at least one securing element, in particular in relation to a longitudinal extension of the at least one securing element. The taper is preferably arranged between the thread and the geometric center of the at least one securing element, in particular in relation to a longitudinal extension of the at least one securing element.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugaufnahmevorrichtung kann eine vorteilhafte kompakte Werkzeugaufnahmevorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann die vorteilhaft simple Werkzeugaufnahmefunktion, insbesondere ein X-Lock-Prinzip, insbesondere ein werkzeugloses Schnellspannsystem bevorzugt für Winkelschleifer, vorteilhaft kompakt in Werkzeugmaschinen intergiert werden. Insbesondere kann eine vorteilhaft kleine Bauhöhe, insbesondere unter 45 mm entlang der Drehachse gemessen, erreicht werden. Insbesondere kann ein vorteilhaft kleiner Baudurchmesser, insbesondere unter 20 mm senkrecht zur Drehachse gemessen, erreicht werden. Es kann eine für flache Winkelschleifer vorteilhaft geeignete Werkzeugaufnahmevorrichtung erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft kostengünstige Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere mit X-Lock-Prinzip, erreicht werden. Insbesondere kann eine vorteilhaft kostengünstige Herstellung einer Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere mit X-Lock-Prinzip, erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft unkomplizierte Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere mit X-Lock-Prinzip, erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft bauteilarme Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere mit X-Lock-Prinzip, erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft formschlüssige Werkzeugmittelaufnahme erreicht werden. Insbesondere kann erreicht werden, dass das Werkzeugmittel bei einem Bremsvorgang nicht ablaufen kann, insbesondere ohne zusätzliche Ablaufsicherung.The configuration of the tool holding device according to the invention makes it possible to achieve an advantageous, compact tool holding device. In particular, the advantageously simple tool holder function, in particular an X-Lock principle, in particular a tool-free quick-clamping system, preferably for angle grinders, can advantageously be integrated into machine tools in a compact manner. In particular, an advantageously small overall height, measured in particular below 45 mm along the axis of rotation, can be achieved. In particular, an advantageously small overall diameter, in particular less than 20 mm measured perpendicularly to the axis of rotation, can be achieved. A tool receiving device which is advantageously suitable for flat angle grinders can be achieved. An advantageously cost-effective tool holder device, in particular with the X-Lock principle, can be achieved. In particular, an advantageously cost-effective production of a tool holding device, in particular with the X-Lock principle, can be achieved. An advantageously uncomplicated tool holder device, in particular with the X-Lock principle, can be achieved. An advantageously low-component tool holder device, in particular with the X-Lock principle, can be achieved. An advantageously form-fitting tool holder can be achieved. In particular, it can be achieved that the tool means cannot run out during a braking process, in particular without an additional run-off safety device.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugaufnahmevorrichtung die Abtriebseinheit umfasst, welche zu einer Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist und welche unverlierbar mit der Aufnahmeeinheit und mit der Sicherungseinheit verbunden ist. Vorzugsweise ist die Werkzeugaufnahmevorrichtung zu einem Einsatz an der Werkzeugmaschine vorgesehen. Vorzugsweise ist die Werkzeugaufnahmevorrichtung dazu vorgesehen, unverlierbar mit der Werkzeugmaschine verbunden zu werden, insbesondere zumindest teilweise, in die Werkzeugmaschine integriert zu werden. Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinheit zu einer Anordnung zumindest zum Großteil außerhalb der Werkzeugmaschine, insbesondere außerhalb eines Gehäuses der Werkzeugmaschine, vorgesehen. Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinheit dazu vorgesehen, das zumindest eine Werkzeugmittel außerhalb der Werkzeugmaschine, bevorzugt vollständig außerhalb des Gehäuses der Werkzeugmaschine, einzuspannen, bevorzugt durch eine Verdrehung von Bauteilen der Aufnahmeeinheit gegeneinander. Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinheit zu einer Anordnung zumindest zum Großteil außerhalb eines kleinsten gedachten Quaders um die Werkzeugmaschine vorgesehen. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit zumindest zum Großteil, insbesondere vollständig aus zumindest einem Metallmaterial ausgebildet. Vorzugsweise weist die zumindest eine Abtriebseinheit in zumindest einem Querschnitt entlang der Drehachse durch die Drehachse eine symmetrische Außenkontur auf. Vorzugsweise weist die Abtriebseinheit eine Abtriebskoppelöffnung auf. Vorzugsweise ist die Abtriebskoppelöffnung zu einer zumindest teilweisen Aufnahme des zumindest einen Sicherungselements ausgebildet. Vorzugsweise ist die Abtriebskoppelöffnung zu einer Verbindung, insbesondere Schraubverbindung, mit dem zumindest einen Sicherungselement ausgebildet. Vorzugsweise weist die Abtriebseinheit eine Längsachse auf, welche parallel zu der Drehachse ausgerichtet ist, insbesondere welche die Drehachse definiert. Vorzugsweise ist die Längsachse der Abtriebseinheit eine Symmetrieachse der Abtriebseinheit, um welche die Abtriebseinheit, insbesondere die Außenkontur der Abtriebseinheit, rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit zu einer unverlierbaren Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet. Vorzugsweise weist die Abtriebseinheit ein Werkzeugende auf, welches zu einer Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Werkzeugende ein Ende einer Erstreckung der Abtriebseinheit entlang der Längsachse der Abtriebseinheit, welches auf einer der Abtriebskoppelöffnung abgewandten Seite angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit dazu ausgebildet zumindest im Wesentlichen vollständig in der Werkzeugmaschine, insbesondere in dem Gehäuse der Werkzeugmaschine, bevorzugt in dem kleinsten gedachten Quader um die Werkzeugmaschine, angeordnet zu werden. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit zu einer Anordnung mit der Abtriebskoppelöffnung nach außen, insbesondere in Bezug auf das Gehäuse der Werkzeugmaschine, an der Werkzeugmaschine ausgebildet. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit zu einer Kopplung mit dem Motor der Werkzeugmaschine ausgebildet, insbesondere zu einem Übertragen eines Drehmoments von dem Motor auf das Werkzeugmittel. Vorzugsweise weist das zumindest eine Sicherungselement zumindest eine Nut auf, welche sich bevorzugt außen in Umfangsrichtung zumindest einmal vollständig um das zumindest eine Sicherungselement erstreckt. Vorzugsweise weist die Abtriebseinheit ein zu dem Gewinde des zumindest einen Sicherungselements korrespondierendes Innengewinde auf zu einer Schraubverbindung mit dem zumindest einen Sicherungselement. Vorzugsweise ist das Innengewinde in der Abtriebskoppelöffnung angeordnet. Es kann eine vorteilhafte Kapseleinheit, insbesondere Verkaufseinheit, aus der Aufnahmeeinheit, der Sicherungseinheit und der Abtriebseinheit erreicht werden. Insbesondere können vorteilhaft, und bevorzugt serienmäßig, Werkzeugmaschinen zu einer Kombination mit der Kapseleinheit entworfen werden. Vorzugsweise begrenzt die Tiefe der Abtriebskoppelöffnung eine axiale, bevorzugt in Bezug auf die Drehachse, Beweglichkeit, insbesondere Verschiebbarkeit, des zumindest einen Sicherungselements in eine Richtung hin zu der Abtriebseinheit. Vorzugsweise weist die Werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere die Abtriebseinheit, die Aufnahmeeinheit und die Sicherungseinheit zusammen in einen miteinander verbundenen Zustand eine maximale Erstreckung entlang der Drehachse auf, welche maximal 50 mm, insbesondere maximal 45 mm, bevorzugt maximal 42 mm und ganz besonders bevorzugt maximal 40 mm, beträgt. Es kann eine vorteilhafte Übertragung des X-Lock-Prinzips auf beliebige Werkzeugmaschinen erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the tool holder device includes the output unit, which is designed to be connected to the machine tool and which is captively connected to the holder unit and to the safety unit. The tool receiving device is preferably provided for use on the machine tool. Preferably, the tool receiving device is provided to be captively connected to the machine tool, in particular to be at least partially integrated into the machine tool. The receiving unit is preferably provided in an arrangement at least for the most part outside the machine tool, in particular outside a housing of the machine tool. The receiving unit is preferably provided to clamp the at least one tool means outside the machine tool, preferably completely outside the housing of the machine tool, preferably by rotating components of the receiving unit against one another. The receiving unit is preferably provided in an arrangement at least for the most part outside of a smallest imaginary cuboid around the machine tool. The output unit is preferably formed at least for the most part, in particular completely, from at least one metal material. The at least one output unit preferably has a symmetrical outer contour in at least one cross section along the axis of rotation through the axis of rotation. The output unit preferably has an output coupling opening. The output coupling opening is preferably designed to at least partially accommodate the at least one securing element. The output coupling opening is preferably designed to form a connection, in particular a screw connection, with the at least one securing element. The output unit preferably has a longitudinal axis which is aligned parallel to the axis of rotation, in particular which defines the axis of rotation. The longitudinal axis of the output unit is preferably an axis of symmetry of the output unit, about which the output unit, in particular the outer contour of the output unit, is of rotationally symmetrical design. The output unit is preferably designed for a captive connection to the machine tool. The output unit preferably has a tool end which is designed to be connected to the machine tool. The tool end is preferably one end of an extension of the output unit along the longitudinal axis of the output unit, which is arranged on a side facing away from the output coupling opening. The output unit is preferably designed to be arranged at least essentially completely in the machine tool, in particular in the housing of the machine tool, preferably in the smallest imaginary cuboid around the machine tool. The output unit is preferably designed to be arranged on the machine tool with the output coupling opening facing outwards, in particular in relation to the housing of the machine tool. The output unit is preferably designed to be coupled to the motor of the machine tool, in particular to transmit a torque from the motor to the tool means. The at least one securing element preferably has at least one groove, which preferably extends completely around the at least one securing element at least once on the outside in the circumferential direction. Preferably, the output unit has an internal thread corresponding to the thread of the at least one securing element for a screw connection with the at least one securing element. The internal thread is preferably arranged in the output coupling opening. An advantageous capsule unit, in particular a sales unit, can be achieved from the receiving unit, the securing unit and the driven unit. In particular, machine tools can advantageously, and preferably in series, be designed for a combination with the capsule unit. The depth of the output coupling opening preferably limits an axial, preferably in With respect to the axis of rotation, mobility, in particular displaceability, of the at least one securing element in a direction towards the output unit. Preferably, the tool receiving device, in particular the output unit, the receiving unit and the safety unit together in a connected state has a maximum extension along the axis of rotation, which is a maximum of 50 mm, in particular a maximum of 45 mm, preferably a maximum of 42 mm and very particularly preferably a maximum of 40 mm. amounts to. An advantageous transfer of the X-Lock principle to any machine tool can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Abtriebseinheit durch zumindest ein Verbindungselement, welches verschieden von dem zumindest einen Mitnehmerelement ausgebildet ist, unverlierbar mit der Aufnahmeeinheit und mit der Sicherungseinheit verbunden ist. Vorzugsweise weist die Abtriebseinheit zumindest ein Verbindungselement, insbesondere zumindest einen Verbindungsring auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Verbindungselement, insbesondere der zumindest eine Verbindungsring, zumindest teilweise in der zumindest einen Nut des zumindest einen Sicherungselements angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich das zumindest eine Verbindungselement in Umfangsrichtung, insbesondere in Bezug auf die Drehachse, einmal vollständig um die Drehachse, insbesondere um das zumindest eine Sicherungselement. Vorzugsweise weist das zumindest eine Verbindungselement eine maximale Erstreckung entlang der Drehachse auf, welche kürzer ist als eine maximale Erstreckung, auf welche die zumindest eine Nut entlang der Drehachse begrenzt ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Verbindungselement unbeweglich, insbesondere gegenüber der Abtriebseinheit, mit der Abtriebseinheit verbunden. Die Abtriebseinheit kann vollständig als Abtriebswelle ausgebildet sein, welche insbesondere zu einer, bevorzugt vollständig, drehbaren Lagerung an der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Die Abtriebseinheit kann zumindest zwei Teile aufweisen, von welchen zumindest ein Teil zu einer drehbaren Lagerung an der Werkzeugmaschine ausgebildet ist und von welchen zumindest ein Teil zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Das zumindest eine Verbindungselement kann unbeweglich mit zumindest einem Teil der Abtriebseinheit, insbesondere einem Teil, welcher zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, verbunden sein. Alternativ kann das zumindest eine Verbindungselement als Teil des zumindest einen Mitnehmerelements ausgebildet sein. Insbesondere kann das zumindest eine Verbindungselement unbeweglich mit dem zumindest einen Mitnehmerelement verbunden sein. Insbesondere kann das zumindest eine Verbindungselement einstückig mit dem zumindest einen Mitnehmerelement ausgebildet sein. Unter „einstückig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden, wobei das eine Stück bevorzugt aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt ist. Alternativ kann das zumindest eine Verbindungselement als Teil der Abtriebseinheit, beispielsweise des Teils der Abtriebseinheit, welcher zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, ausgebildet sein. Insbesondere kann das zumindest eine Verbindungselement unbeweglich mit der Abtriebseinheit, beispielsweise dem Teil der Abtriebseinheit, welcher zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, verbunden sein. Insbesondere kann das zumindest eine Verbindungselement einstückig mit der Abtriebseinheit, beispielsweise dem Teil der Abtriebseinheit, welcher zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, ausgebildet sein. Vorzugsweise begrenzt das zumindest eine Verbindungselement, insbesondere mittels der zumindest einen Nut des zumindest einen Sicherungselements, eine axiale, bevorzugt in Bezug auf die Drehachse, Beweglichkeit, insbesondere Verschiebbarkeit, des zumindest einen Sicherungselements in eine Richtung weg von der Abtriebseinheit. Es kann eine vorteilhaft eingeschränkt axial bewegliche unverlierbare Verbindung der Aufnahmeeinheit und/oder der Sicherungseinheit mit der Abtriebseinheit erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the driven unit be captively connected to the receiving unit and to the securing unit by at least one connecting element, which is designed differently from the at least one driver element. Preferably, the output unit has at least one connecting element, in particular at least one connecting ring. The at least one connecting element, in particular the at least one connecting ring, is preferably arranged at least partially in the at least one groove of the at least one securing element. The at least one connecting element preferably extends in the circumferential direction, in particular in relation to the axis of rotation, once completely around the axis of rotation, in particular around the at least one securing element. The at least one connecting element preferably has a maximum extent along the axis of rotation, which is shorter than a maximum extent to which the at least one groove is limited along the axis of rotation. The at least one connecting element is preferably immovably connected to the output unit, in particular in relation to the output unit. The output unit can be designed completely as an output shaft, which is designed in particular for a, preferably completely, rotatable mounting on the machine tool. The output unit can have at least two parts, at least one part of which is designed to be rotatably mounted on the machine tool and at least one part of which is designed to be immovably connected to the machine tool. The at least one connecting element can be immovably connected to at least one part of the output unit, in particular a part which is designed for an immovable connection to the machine tool. Alternatively, the at least one connecting element can be designed as part of the at least one driver element. In particular, the at least one connecting element can be immovably connected to the at least one driver element. In particular, the at least one connecting element can be formed in one piece with the at least one driver element. “In one piece” is to be understood in particular as being formed in one piece, with one piece preferably being produced from a single blank, a mass and/or a cast, particularly preferably in an injection molding process, in particular a one-component and/or multi-component injection molding process . Alternatively, the at least one connecting element can be designed as part of the output unit, for example the part of the output unit which is designed for an immovable connection to the machine tool. In particular, the at least one connecting element can be immovably connected to the output unit, for example the part of the output unit which is designed for an immovable connection to the machine tool. In particular, the at least one connecting element can be designed in one piece with the output unit, for example the part of the output unit which is designed for an immovable connection with the machine tool. The at least one connecting element preferably limits, in particular by means of the at least one groove of the at least one securing element, an axial mobility, preferably in relation to the axis of rotation, in particular displaceability, of the at least one securing element in a direction away from the output unit. An advantageously limited axially movable captive connection of the receiving unit and/or the securing unit to the output unit can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Abtriebseinheit einstückig mit dem zumindest einen Mitnehmerelement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Teil, welcher insbesondere zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, zumindest teilweise einstückig mit dem zumindest einen Mitnehmerelement ausgebildet. Alternativ kann das zumindest eine Mitnehmerelement mit der Abtriebseinheit, insbesondere mit dem Teil der Abtriebseinheit, welcher zu einer unbeweglichen Verbindung mit der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, verschraubt, vernietet, verschweißt, verklebt und/oder verrastet sein zu einer, bevorzugt unverlierbaren, Verbindung des zumindest einen Mitnehmerelements mit der Abtriebseinheit. Es kann eine besonders vorteilhaft kompakte Werkzeugaufnahmevorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the drive output unit is designed in one piece with the at least one driver element. The part which is designed in particular for an immovable connection to the machine tool is preferably designed at least partially in one piece with the at least one driver element. Alternatively, the at least one driver element can be screwed, riveted, welded, glued and/or latched to the output unit, in particular to the part of the output unit which is designed for an immovable connection to the machine tool, to form a preferably captive connection of the at least one Driver element with the output unit. A particularly advantageously compact tool holding device can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest ein Betätigungselement aufweist, welches gegenüber dem Sicherungselement verschwenkbar mit dem zumindest einen Sicherungselement verbunden ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement dazu ausgebildet, das zumindest eine Sicherungselement manuell, insbesondere werkzeugfrei, verdrehbar auszubilden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement um eine Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem zumindest einen Sicherungselement mit dem zumindest einen Sicherungselement verbunden, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse ausgerichtet ist. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement um maximal 110°, bevorzugt maximal 100° und besonders bevorzugt um maximal 90°, verschwenkbar gegenüber dem zumindest einen Sicherungselement ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement als ein Halbkreisbogenelement ausgebildet. Vorzugsweise definiert das zumindest eine Betätigungselement einen maximalen Durchmesser der Sicherungseinheit um die Drehachse. Es kann ein vorteilhaft unkomplizierter Wechsel des zumindest einen Werkzeugmittels erreicht werden. Insbesondere kann ein vorteilhaft schneller Wechsel des zumindest einen Werkzeugmittels erreicht werden. Es kann ein vorteilhafter Kraftübertrag von einer Hand auf die Werkzeugaufnahmevorrichtung zu einem Einspannen von Werkzeugmitteln erreicht werden.It is also proposed that the safety unit has at least one actuating element which is connected to the at least one safety element such that it can pivot relative to the safety element. The at least one actuating element is preferably designed to make the at least one securing element rotatable manually, in particular without tools. The at least one actuating element is preferably connected to the at least one securing element such that it can pivot about a pivot axis relative to the at least one securing element, which is aligned at least substantially perpendicularly to the axis of rotation. The term “essentially perpendicular” is intended here to define in particular an alignment of a direction relative to a reference direction, with the direction and the reference direction, viewed in particular in a projection plane, enclosing an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. The at least one actuating element is preferably designed such that it can be pivoted by a maximum of 110°, preferably by a maximum of 100° and particularly preferably by a maximum of 90° in relation to the at least one securing element. The at least one actuating element is preferably designed as a semi-circular arc element. The at least one actuating element preferably defines a maximum diameter of the securing unit around the axis of rotation. An advantageously uncomplicated change of the at least one tool can be achieved. In particular, an advantageously quick change of the at least one tool means can be achieved. An advantageous transfer of force from one hand to the tool receiving device for clamping tool means can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Sicherungselement eine Drehmitnahmefläche für das zumindest eine Halteelement ausbildet zu einem Verdrehen des Halteelements bei einem Verdrehen des Sicherungselements. Vorzugsweise liegen das zumindest eine Sicherungselement und das zumindest eine Halteelement in einem Halbbereich, insbesondere in einem Endbereich, bevorzugt in einem der Abtriebseinheit abgewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, der Längserstreckung des Sicherungselements direkt aneinander an zu einem Bilden eines Reibschlusses an der Drehmitnahmefläche. Vorzugsweise ist die Drehmitnahmefläche auf eine zumindest im Wesentlichen pilzförmige Außenkontur begrenzt, insbesondere zumindest in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse. Der Ausdruck „im Wesentlichen pilzförmig“ soll dabei eine nahezu aus zwei Halbellipsen, insbesondere mit verschiedenen Größen, und/oder Halbkreisen, insbesondere mit unterschiedlichen Radien, zusammengesetzte Form beschreiben, wobei die Halbkreise insbesondere an einer jeweiligen geradlinigen Außenkontur aneinander angrenzen, bevorzugt jeweils mittig, wobei insbesondere die Halbellipse und/oder der Halbkreis mit dem kleineren Radius, insbesondere der kleineren Größe, durch ein Rechteck ersetzt sein kann. Die Drehmitnahmefläche des zumindest einen Sicherungselements kann eine Strukturierung wie beispielsweise eine Rändelung aufweisen. Eine der Abtriebseinheit abgewandte Drehmitnahmefläche des zumindest einen Halteelements kann eine Strukturierung wie beispielsweise eine Rändelung aufweisen. Vorzugsweise ist die Drehmitnahmefläche eine Außenfläche des zumindest einen Sicherungselements, welche senkrecht zur Drehachse ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die Drehmitnahmefläche des zumindest einen Sicherungselements senkrecht zur Drehachse ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Drehmitnahmefläche des zumindest einen Sicherungselements zumindest teilweise zu einem direkten Kontakt mit dem Halteelement ausgebildet, insbesondere angeordnet. Die zumindest eine Drehmitnahmefläche kann speziell gehärtet, insbesondere beschichtet, ausgebildet sein. Es kann ein vorteilhafter Kraftübertrag von einer manuellen Drehbewegung in eine axiale Bewegung des Halteelements zu einem Einspannen des Werkzeugmittels erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the at least one securing element forms a rotary driving surface for the at least one holding element for rotating the holding element when the securing element is rotated. The at least one securing element and the at least one retaining element preferably lie directly against one another in a half area, in particular in an end area, preferably in a half area facing away from the output unit, in particular end area, of the longitudinal extent of the securing element to form a frictional connection on the rotary driving surface. The rotary driving surface is preferably limited to an at least essentially mushroom-shaped outer contour, in particular at least in a cross section perpendicular to the axis of rotation. The expression "essentially mushroom-shaped" is intended to describe a shape composed almost of two semi-ellipses, in particular with different sizes, and/or semi-circles, in particular with different radii, with the semi-circles adjoining one another in particular on a respective rectilinear outer contour, preferably in the middle, In particular, the semi-ellipse and/or the semi-circle with the smaller radius, in particular the smaller size, can be replaced by a rectangle. The rotary driving surface of the at least one securing element can have a structure such as knurling. A rotary driving surface of the at least one holding element that faces away from the output unit can have a structure such as knurling, for example. The rotary driving surface is preferably an outer surface of the at least one securing element, which is aligned perpendicular to the axis of rotation. The rotary driving surface of the at least one securing element is preferably aligned perpendicular to the axis of rotation. The rotary driving surface of the at least one securing element is preferably at least partially designed, in particular arranged, for direct contact with the holding element. The at least one rotary driving surface can be specially hardened, in particular coated. An advantageous transfer of force from a manual rotary movement to an axial movement of the holding element for clamping the tool means can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Sicherungselement und das zumindest eine Betätigungselement um eine, insbesondere die bereits genannte, Schwenkachse miteinander verschwenkbar verbunden sind, welche außerhalb einer Drehachse des Sicherungselements angeordnet ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement durch zumindest ein Bolzenelement, insbesondere zumindest ein Pinelement oder zumindest ein Stiftelement, mit dem zumindest einen Sicherungselement schwenkbar verbunden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Betätigungselement an Enden entlang der Längserstreckung des zumindest einen Betätigungselements mit dem zumindest einen Sicherungselement verbunden ist. Vorzugsweise ist die Schwenkachse senkrecht zu der Drehachse ausgerichtet. Vorzugsweise sind die Schwenkachse und die Drehachse windschief, insbesondere unparallel und frei von einem Schnittpunkt miteinander, zueinander angeordnet. Es kann ein vorteilhaftes durch eine Drehbewegung veranlasstes Einklappen, insbesondere zu einem Anliegen an dem Halteelement, des Betätigungselements erreicht werden.It is further proposed that the at least one securing element and the at least one actuating element are connected to one another such that they can pivot about a pivot axis, in particular the pivot axis already mentioned, which is arranged outside of a rotation axis of the securing element. The at least one actuating element is preferably pivotably connected to the at least one securing element by at least one bolt element, in particular at least one pin element or at least one pin element. The at least one actuating element is preferably connected to the at least one securing element at ends along the longitudinal extension of the at least one actuating element. The pivot axis is preferably aligned perpendicular to the axis of rotation. Preferably, the pivot axis and the axis of rotation are arranged skewed, in particular non-parallel and free of an intersection with one another. Advantageously, the actuation element can be folded in by a rotary movement, in particular so that it rests against the holding element.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Mitnehmerelement zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement ausbildet, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 45°, bevorzugt maximal 42°, begrenzen. Vorzugsweise bilden die Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements die zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 45°, bevorzugt maximal 42°, begrenzen. Vorzugsweise bilden jeweilige Vorderseiten und Rückseiten, in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse, der Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements die zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 45°, bevorzugt maximal 42°, begrenzen. Vorzugsweise weisen die Vorsprungsanschlagelemente eine Plateaufläche auf, welche Flächennormalen parallel zu der Drehachse aufweisen. Vorzugsweise bilden jeweilige Vorderseiten, in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse den Plateauflächen zugewandt, der Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements die zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 45°, bevorzugt maximal 42°, begrenzen. Vorzugsweise bilden jeweilige Rückseiten, in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse den Plateauflächen abgewandt, der Vorsprungsanschlagelemente des zumindest einen Mitnehmerelements die zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements im Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 45°, bevorzugt maximal 42°, begrenzen. Das zumindest eine Mitnehmerelement kann alternativ zumindest zwei Anschläge für das zumindest eine Halteelement ausbilden, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement auf einen Winkel von maximal 40°, bevorzugt maximal 35°, begrenzen. Vorzugsweise bildet das zumindest eine Mitnehmerelement zumindest zwei Zwischenräume, insbesondere in Umfangsrichtung, zwischen zumindest zwei Anschlägen für das zumindest eine Halteelement aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements gegenüber dem Mitnehmerelement in einen Winkel von mindestens 25°, bevorzugt mindestens 30°, erlauben. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des Halteelements entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement auf eine Verdrehung der Flügelelemente jeweils aus einem Zwischenraum zwischen zumindest zwei Vorsprungsanschlagelementen, insbesondere in Umfangsrichtung, über die Plateauflächen begrenzt. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des Halteelements im Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement auf eine Verdrehung der Flügelelemente jeweils von über den Plateauflächen in einen Zwischenraum zwischen zwei Vorsprungsanschlagelementen, insbesondere in Umfangsrichtung, insbesondere vollständig neben den Plateauflächen, begrenzt. Es kann eine vorteilhafte schnelle Einspannung eines Werkzeugmittels an der Aufnahmeeinheit, insbesondere durch geringfügiges Verdrehen des Halteelements, erreicht werden.It is also proposed that the at least one driver element forms at least two stops for the at least one holding element, which limit the ability of the holding element to rotate relative to the driver element to an angle of no more than 45°, preferably no more than 42°. The projection stop elements of the at least one driver element preferably form the at least two stops for the at least one holding element, which limit the ability of the holding element to rotate relative to the driver element to an angle of no more than 45°, preferably no more than 42°. preferred In this way, respective front sides and rear sides, in relation to the circumferential direction around the axis of rotation, of the projection stop elements of the at least one driver element form the at least two stops for the at least one holding element, which preferably allow the holding element to rotate relative to the driver element at an angle of no more than 45° maximum 42°. The projection stop elements preferably have a plateau surface which has surface normals parallel to the axis of rotation. Preferably, respective front sides, in relation to the circumferential direction around the axis of rotation facing the plateau surfaces, of the projection stop elements of the at least one driver element form the at least two stops for the at least one retaining element, which allow the retaining element to rotate counterclockwise relative to the driver element to an angle of maximum 45°, preferably a maximum of 42°. Preferably, respective rear sides, facing away from the plateau surfaces in relation to the circumferential direction around the axis of rotation, of the projection stop elements of the at least one driver element form the at least two stops for the at least one retaining element, which allow the retaining element to rotate clockwise relative to the driver element to an angle of no more than 45° °, preferably a maximum of 42°. The at least one driver element can alternatively form at least two stops for the at least one holding element, which limits the rotation of the holding element relative to the driver element to an angle of no more than 40°, preferably no more than 35°. The at least one driver element preferably forms at least two intermediate spaces, in particular in the circumferential direction, between at least two stops for the at least one holding element, which allow the holding element to be rotated relative to the driver element at an angle of at least 25°, preferably at least 30°. Preferably, the twistability of the holding element counterclockwise relative to the driver element is limited to a twisting of the wing elements in each case from an intermediate space between at least two projection stop elements, in particular in the circumferential direction, via the plateau surfaces. The ability of the retaining element to rotate clockwise relative to the driver element is preferably limited to a rotation of the wing elements from above the plateau surfaces into an intermediate space between two projection stop elements, in particular in the circumferential direction, in particular completely next to the plateau surfaces. An advantageous quick clamping of a tool on the receiving unit can be achieved, in particular by slightly twisting the holding element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass eine Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements auf einen Winkel von maximal 520°, bevorzugt maximal 504°, begrenzt ist. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements durch eine axiale Verschiebbarkeit des zumindest einen Sicherungselements auf einen Winkel von maximal 520°, bevorzugt maximal 504°, begrenzt. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements im Uhrzeigersinn durch eine axiale Verschiebbarkeit in Richtung der Abtriebseinheit des zumindest einen Sicherungselements durch die Abtriebseinheit und durch die Nut im Zusammenspiel mit dem Verbindungselement begrenzt, insbesondere auf einen Winkel von maximal 520°, bevorzugt maximal 504°. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements gegen den Uhrzeigersinn durch eine axiale Verschiebbarkeit weg von der Abtriebseinheit des zumindest einen Sicherungselements durch die Nut im Zusammenspiel mit dem Verbindungselement begrenzt, insbesondere auf einen Winkel von maximal 520°, bevorzugt maximal 504°. Die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements kann alternativ auf einen Winkel von maximal 300°, bevorzugt maximal 150°, begrenzt sein. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements auf einen Winkel begrenzt, welcher mindestens so groß ist, bevorzugt mindestens doppelt so groß ist, wie ein maximaler Winkel einer Verdrehbarkeit des zumindest einen Halteelements gegenüber dem zumindest einen Mitnehmerelement. Vorzugsweise ist die Verdrehbarkeit des zumindest einen Sicherungselements auf einen Winkel begrenzt, welcher mindestens 42°, bevorzugt mindestens 45°, insbesondere mindestens 85°, besonders bevorzugt mindestens 90°, beträgt. Es kann eine vorteilhaft schnelle, manuelle Erreichbare, Fixierung des Werkzeugmittels an der Werkzeugmaschine erreicht werden. Es können vorteilhaft Werkzeugmittel mit verschiedenen Dicken eingespannt werden.Furthermore, it is proposed that the ability to rotate the at least one securing element is limited to an angle of at most 520°, preferably at most 504°. The rotatability of the at least one securing element is preferably limited to an angle of at most 520°, preferably at most 504°, by an axial displaceability of the at least one securing element. The rotatability of the at least one securing element in the clockwise direction is preferably limited by an axial displaceability in the direction of the output unit of the at least one securing element through the output unit and through the groove in interaction with the connecting element, in particular to an angle of a maximum of 520°, preferably a maximum of 504°. Preferably, the ability of the at least one securing element to rotate counterclockwise is limited by an axial displaceability away from the output unit of the at least one securing element through the groove in interaction with the connecting element, in particular to an angle of no more than 520°, preferably no more than 504°. Alternatively, the twistability of the at least one securing element can be limited to an angle of at most 300°, preferably at most 150°. Preferably, the rotatability of the at least one securing element is limited to an angle which is at least as large, preferably at least twice as large, as a maximum angle of rotatability of the at least one holding element relative to the at least one driver element. The twistability of the at least one securing element is preferably limited to an angle of at least 42°, preferably at least 45°, in particular at least 85°, particularly preferably at least 90°. An advantageously quick, manually achievable fixing of the tool means on the machine tool can be achieved. Advantageously, tool means with different thicknesses can be clamped.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit ein Schraubkopfende bildet, welches einen maximalen Durchmesser um eine Drehachse des Sicherungselements aufweist, welcher kleiner ist als ein maximaler Durchmesser des zumindest einen Halteelements um die Drehachse. Vorzugsweise bilden das zumindest eine Betätigungselement und das zumindest eine Sicherungselement an einem der Abtriebseinheit abgewandten Ende der Sicherungseinheit ein Schraubkopfende mit einer zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Außenkontur in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse, insbesondere zumindest in einem unverschwenkten Zustand des zumindest einen Betätigungselements, insbesondere in einem Zustand, in welchem das Betätigungselement flächig an dem Halteelement anliegt. Vorzugsweise weist das Schraubkopfende einen maximalen Durchmesser um eine Drehachse des Sicherungselements auf, welcher größer ist als ein doppelter Haltezwischenradius, insbesondere des zumindest einen Halteelements um die Drehachse. Es kann eine vorteilhafte Sicherung der Aufnahmeeinheit an der Abtriebseinheit erreicht werden. Insbesondere kann eine vorteilhaft sichere Verbindung des Werkzeugmittels an der Werkzeugmaschine, insbesondere an der Werkzeugaufnahmevorrichtung, erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the securing unit forms a screw head end which has a maximum diameter around an axis of rotation of the securing element which is smaller than a maximum diameter of the at least one holding element around the axis of rotation. Preferably, the at least one actuating element and the at least one securing element form a screw head end with an at least substantially circular outer contour in a cross section perpendicular to the axis of rotation at an end of the securing unit facing away from the output unit, in particular at least in a non-pivoted state of the at least one actuating element, in particular in a state , In which the actuating element lies flat against the holding element. Preferably that Screw head end has a maximum diameter around an axis of rotation of the securing element, which is greater than twice the intermediate holding radius, in particular of the at least one holding element around the axis of rotation. An advantageous securing of the receiving unit on the driven unit can be achieved. In particular, an advantageously secure connection of the tool means to the machine tool, in particular to the tool receiving device, can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Sicherungselement ein Gewinde aufweist, welches eine Gewindesteigung von mindestens 0,6 mm aufweist. Vorzugsweise weist das Gewinde des zumindest einen Sicherungselements eine Gewindesteigung zwischen 0,6 mm und 2 mm auf. Vorzugsweise weist das Gewinde des zumindest einen Sicherungselements eine Gewindesteigung von mindestens 0,7 mm, insbesondere von zumindest 0,8 mm, bevorzugt von zumindest 0,9 mm, besonders bevorzugt von zumindest 1,1 mm und ganz besonders bevorzugt von zumindest 1,0 mm, auf. Vorzugsweise weist das Gewinde des zumindest einen Sicherungselements eine Gewindesteigung von maximal 2,0 mm, bevorzugt von maximal 1,75 mm, besonders bevorzugt von maximal 1,5 mm und ganz besonders bevorzugt von maximal 1,25 mm, auf. Es kann eine vorteilhafte Begrenzung einer axialen Verschiebung des Sicherungselements bei einem Einspannen von Werkzeugmitteln erreicht werden. Insbesondere kann eine Verschraubung vorteilhaft dazu genutzt werden, einen Kraftübertrag von einem Nutzer zu einem Einspannen des Werkzeugmittels zu führen und graduell und gleichmäßig auf das Werkzeugmittel zu übertragen.It is also proposed that the at least one securing element has a thread which has a thread pitch of at least 0.6 mm. The thread of the at least one securing element preferably has a thread pitch of between 0.6 mm and 2 mm. The thread of the at least one securing element preferably has a thread pitch of at least 0.7 mm, in particular at least 0.8 mm, preferably at least 0.9 mm, particularly preferably at least 1.1 mm and very particularly preferably at least 1.0 mm, up. The thread of the at least one securing element preferably has a thread pitch of at most 2.0 mm, preferably at most 1.75 mm, particularly preferably at most 1.5 mm and very particularly preferably at most 1.25 mm. An advantageous limitation of an axial displacement of the securing element when clamping tool means can be achieved. In particular, a screw connection can advantageously be used to lead a force transmission from a user to a clamping of the tool and to transmit it gradually and evenly to the tool.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Sicherungselement ein Gewinde aufweist, welches einen maximalen Gewindedurchmesser von mindestens 5,8 mm aufweist. Vorzugsweise weist das Gewinde einen maximalen Gewindedurchmesser zwischen 5,8 mm und 16 mm auf. Vorzugsweise weist das Gewinde einen maximalen Gewindedurchmesser von mindestens 6 mm, insbesondere von mindestens 7 mm, bevorzugt von mindestes 8 mm, besonders bevorzugt von mindestens 9 mm und ganz besonders bevorzugt von mindestens 10 mm, auf. Vorzugsweise weist das Gewinde einen maximalen Gewindedurchmesser von maximal 15 mm, insbesondere von maximal 14 mm, bevorzugt von maximal 13 mm, besonders bevorzugt von maximal 12 mm und ganz besonders bevorzugt von maximal 11 mm, auf. Es kann eine vorteilhaft große Kraftentwicklung beim Eindrehen des Sicherungselements zu einem vorteilhaft sicheren Einklemmen des zumindest einen Werkzeugmittels erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the at least one securing element has a thread which has a maximum thread diameter of at least 5.8 mm. The thread preferably has a maximum thread diameter of between 5.8 mm and 16 mm. The thread preferably has a maximum thread diameter of at least 6 mm, in particular at least 7 mm, preferably at least 8 mm, particularly preferably at least 9 mm and very particularly preferably at least 10 mm. The thread preferably has a maximum thread diameter of at most 15 mm, in particular at most 14 mm, preferably at most 13 mm, particularly preferably at most 12 mm and very particularly preferably at most 11 mm. An advantageously large development of force when screwing in the securing element can be achieved for advantageously securely clamping the at least one tool means.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Betätigungselement zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet ist. Insbesondere kann das zumindest eine Betätigungselement aus Kunststoff einstückig mit dem zumindest einen Sicherungselement ausgebildet sein. Insbesondere kann das zumindest eine Sicherungselement zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet sein, insbesondere am Schraubkopfende. Insbesondere kann das zumindest eine Sicherungselement in einem Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements, insbesondere einem der Abtriebseinheit, insbesondere der Werkzeugmaschine, abgewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, aus Kunststoff ausgebildet sein, und insbesondere einstückig mit dem Betätigungselement ausgebildet sein. Insbesondere ist das Betätigungselement aus Kunststoff unbeweglich, insbesondere gegenüber dem zumindest einen Sicherungselement, mit dem zumindest einen Sicherungselement verbunden. Es kann ein vorteilhaft temperaturunempfindliches Betätigungselement erreicht werden. Insbesondere kann ein Verschwenken des Betätigungselements beim Lösen und Einspannen von Werkzeugmittel vermieden werden.It is also proposed that the at least one actuating element is at least partially made of plastic. In particular, the at least one actuating element made of plastic can be formed in one piece with the at least one securing element. In particular, the at least one securing element can be formed at least partially from plastic, in particular at the end of the screw head. In particular, the at least one securing element can be made of plastic in a half area, in particular an end area, of a longitudinal extent of the securing element, in particular a half area facing away from the output unit, in particular the machine tool, in particular an end area, and in particular can be made in one piece with the actuating element. In particular, the actuating element made of plastic is immovable, in particular in relation to the at least one securing element, connected to the at least one securing element. An advantageously temperature-insensitive actuating element can be achieved. In particular, pivoting of the actuating element when loosening and clamping tool means can be avoided.

Darüber hinaus wird eine Werkzeugmaschine vorgeschlagen mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahmevorrichtung. Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine als ein Winkelschleifer, Trennschleifer, Handkreissäge, Poliermaschine oder dgl. ausgebildet. Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschine das Gehäuse auf. Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschine eine Schutzhaube für Werkzeugmittel auf, welche bevorzugt als optionales von dem Gehäuse getrenntes Zusatzbauteil zu betrachten ist. Bevorzugt ist die Schutzhaube zu einem teilweisen Einhausen des zumindest einen Werkzeugmittels an der Werkzeugmaschine ausgebildet, in einem mit der Werkzeugmaschine gekoppelten Zustand. Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschine eine Abtriebsaufnahmeöffnung auf zu einer Aufnahme der Abtriebseinheit. Vorzugsweise ist die Abtriebsaufnahmeöffnung zu einer Verbindung mit der Abtriebseinheit ausgebildet. Es kann eine vorteilhafte Bereitstellung einer Kombination von X-Lock Werkzeugaufnahme mit Abtriebsstrang erreicht werden, welche in verschiedenste Werkzeugmaschinen vorteilhaft integrierbar ist. Es kann eine Bereitstellung von X-Lock-Werkzeugaufnahmen zu einem Weiterverarbeiten, insbesondere Verbauen, Intergieren und/oder Einbauen in Werkzeugmaschinen durch eine Vielzahl von Herstellern von Werkzeugmaschinen erreicht werden. Insbesondere kann ein X-Lock-Werkzeugaufnahmenprinzip vorteilhaft an Hersteller von Werkzeugmaschinen verkauft werden.In addition, a machine tool is proposed with a tool holding device according to the invention. The machine tool is preferably designed as an angle grinder, cut-off grinder, hand-held circular saw, polishing machine or the like. The machine tool preferably has the housing. The machine tool preferably has a protective hood for tool means, which is preferably to be regarded as an optional additional component separate from the housing. The protective hood is preferably designed to partially enclose the at least one tool on the machine tool when it is coupled to the machine tool. The machine tool preferably has an output receiving opening for receiving the output unit. The output receiving opening is preferably designed for a connection to the output unit. An advantageous provision of a combination of X-Lock tool holder with drive train can be achieved, which can be advantageously integrated into a wide variety of machine tools. A large number of manufacturers of machine tools can provide X-Lock tool holders for further processing, in particular installation, integration and/or installation in machine tools. In particular, an X-Lock tool holder principle can be advantageously sold to manufacturers of machine tools.

Darüber hinaus wird ein Werkzeugmaschinensystem vorgeschlagen mit einer Werkzeugmaschine, mit zumindest einem Werkzeugmittel und mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahmevorrichtung.In addition, a machine tool system is proposed with a tool size machine, with at least one tool means and with a tool receiving device according to the invention.

Es wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit ein Schraubkopfende bildet, welches einen maximalen Durchmesser um eine Drehachse des Sicherungselements aufweist, welcher kleiner ist als ein minimaler Durchmesser einer Verbindungsöffnung des zumindest einen Werkzeugmittels um die Drehachse.It is proposed that the securing unit forms a screw head end which has a maximum diameter around an axis of rotation of the securing element which is smaller than a minimum diameter of a connection opening of the at least one tool means around the axis of rotation.

Darüber hinaus wird ein Werkzeugmittel vorgeschlagen für ein erfindungsgemä-ßes Werkzeugmaschinensystem. Vorzugsweise weist das Werkzeugmittel die Verbindungsöffnung auf, welche einen minimalen Durchmesser aufweist, welcher größer ist als ein maximaler Durchmesser des Schraubkopfendes der Sicherungseinheit. Vorzugsweise ist die Verbindungsöffnung als eine Kreisöffnung, insbesondere eine innerhalb eines Radius vollständig kreisförmige Öffnung, mit Flügelöffnungen, insbesondere Öffnungen, welche in Umfangsrichtung lediglich abschnittsweise angeordnet sind und sich radial vom maximalen Radius der Kreisöffnung wegerstrecken, ausgebildet. Vorzugsweise ist die Verbindungsöffnung auf eine Außenkontur begrenzt, welche an den Flügelöffnungen minimal größer ist als eine größte Außenkontur des zumindest einen Halteelements, insbesondere in dem Querschnitt senkrecht zur Drehachse, und an der Kreisöffnung minimal größer ist als eine größte Außenkontur der Sicherungseinheit, insbesondere in dem Querschnitt senkrecht zur Drehachse. Es kann eine vorteilhafte kostengünstige Sicherung des zumindest einen Werkzeugmittels in axialer Richtung weg von der Abtriebseinheit durch die Sicherungseinheit erreicht werden.In addition, a tool is proposed for a machine tool system according to the invention. Preferably, the tool means has the connection opening which has a minimum diameter which is larger than a maximum diameter of the screw head end of the fuse unit. The connection opening is preferably designed as a circular opening, in particular an opening which is completely circular within a radius, with wing openings, in particular openings which are only arranged in sections in the circumferential direction and extend radially away from the maximum radius of the circular opening. The connection opening is preferably limited to an outer contour which is slightly larger at the wing openings than a largest outer contour of the at least one holding element, in particular in the cross section perpendicular to the axis of rotation, and at the circular opening is slightly larger than a largest outer contour of the security unit, particularly in the Cross-section perpendicular to the axis of rotation. An advantageous, cost-effective securing of the at least one tool means in the axial direction away from the output unit can be achieved by the securing unit.

Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmittel sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmittel zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The tool receiving device according to the invention, the machine tool according to the invention, the machine tool system according to the invention and/or the tool means according to the invention should/should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the tool holder device according to the invention, the machine tool according to the invention, the machine tool system according to the invention and/or the tool means according to the invention can/can have a number of individual elements, components and units that differs from the number specified here in order to fulfill a function described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the specified limits should also be considered disclosed and can be used as desired.

Figurenlistecharacter list

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawings. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Es zeigen:

1 ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahmevorrichtung und mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugmittel in einer schematischen Schnittdarstellung,
2 die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung,
3 ein Mitnehmerelement der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahmevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
4 die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
5 die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung in einer schematischen Darstellung und
6 eine alternative erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung.

Show it:

1 a machine tool system according to the invention with a machine tool according to the invention, with a tool receiving device according to the invention and with a tool means according to the invention in a schematic sectional view,
2 the tool holder device according to the invention in a schematic sectional view,
3 a driver element of the tool holder device according to the invention in a schematic representation,
4 the tool holder device according to the invention in a schematic representation,
5 the tool holder device according to the invention in a schematic representation and
6 an alternative tool holder device according to the invention in a schematic sectional view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem 700a. Das Werkzeugmaschinensystem 700a umfasst eine Werkzeugmaschine 500a. Das Werkzeugmaschinensystem 700a umfasst ein Werkzeugmittel 400a. Das Werkzeugmaschinensystem 700a umfasst eine Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a. 1 shows a machine tool system 700a. The machine tool system 700a includes a machine tool 500a. The machine tool system 700a includes a tool means 400a. The machine tool system 700a includes a tool receiving device 10a.

Die Werkzeugmaschine 500a ist als ein Winkelschleifer ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 500a weist ein Gehäuse 502a auf. Das Werkzeugmaschinensystem 700a weist eine Schutzhaube 702a für Werkzeugmittel 400a auf, welche als optionales, von dem Gehäuse 502a getrenntes, Zusatzbauteil für die Werkzeugmaschine 500a ausgebildet ist. Die Schutzhaube 702a ist zu einem teilweisen Einhausen des Werkzeugmittels 400a an der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet, insbesondere in einem mit der Werkzeugmaschine 500a gekoppelten Zustand der Schutzhaube 702a. Die Werkzeugmaschine 500a weist eine Abtriebsaufnahmeöffnung 506a auf zu einer Aufnahme einer Abtriebseinheit 16a. Die Abtriebsaufnahmeöffnung 506a ist zu einer Verbindung mit der Abtriebseinheit 16a ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 500a weist eine Längsachse 504a auf.The machine tool 500a is designed as an angle grinder. The machine tool 500a has a housing 502a. Machine tool system 700a has a protective hood 702a for tool means 400a, which is designed as an optional additional component for machine tool 500a that is separate from housing 502a. The protective hood 702a is designed to partially enclose the tool means 400a on the machine tool 500a, in particular when the protective hood 702a is coupled to the machine tool 500a. The machine tool 500a has an output receiving opening 506a for receiving an output unit 16a. The output receiving opening 506a is designed to be connected to the output unit 16a. The machine tool 500a has a longitudinal axis 504a.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist zu einer Anordnung von einem Werkzeugmittel 400a, insbesondere von einer Werkzeugscheibe, beispielsweise einer Trennscheibe, an der tragbaren Werkzeugmaschine 500a, insbesondere an dem Winkelschleifer, ausgebildet.The tool receiving device 10a is designed to an arrangement of a tool means 400a, in particular a tool disk, for example a cutting disk, on the portable machine tool 500a, in particular on the angle grinder.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a weist eine Aufnahmeeinheit 12a auf. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a weist eine Sicherungseinheit 14a auf. An der Aufnahmeeinheit 12a ist das Werkzeugmittel 400a fixierbar. Die Sicherungseinheit 14a ist drehbar an der Aufnahmeeinheit 12a gelagert. Die Sicherungseinheit 14a ist zu einer axialen Fixierung der Aufnahmeeinheit 12a und des Werkzeugmittels 400a an der Abtriebseinheit 16a ausgebildet.The tool receiving device 10a has a receiving unit 12a. The tool receiving device 10a has a safety unit 14a. The tool means 400a can be fixed on the receiving unit 12a. The securing unit 14a is rotatably mounted on the receiving unit 12a. The securing unit 14a is designed to axially fix the receiving unit 12a and the tool means 400a on the output unit 16a.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist zum Teil eine Unterbaugruppe eines Abtriebgetriebes 508a der Werkzeugmaschine 500a und zum Teil eine Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine 500a, insbesondere als kombinierte Einheit für die Werkzeugmaschine 500a. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist zu einem Einsatz an der Werkzeugmaschine 500a vorgesehen. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist dazu vorgesehen, unverlierbar mit der Werkzeugmaschine 500a verbunden zu werden, insbesondere teilweise in die Werkzeugmaschine 500a integriert zu werden. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist unverlierbar mit der Werkzeugmaschine 500a verbunden, insbesondere teilweise in die Werkzeugmaschine 500a integriert.The tool holder device 10a is partly a subassembly of an output gear 508a of the machine tool 500a and partly a tool holder of the machine tool 500a, in particular as a combined unit for the machine tool 500a. The tool receiving device 10a is intended for use on the machine tool 500a. The tool receiving device 10a is intended to be captively connected to the machine tool 500a, in particular to be partially integrated into the machine tool 500a. The tool receiving device 10a is captively connected to the machine tool 500a, in particular partially integrated into the machine tool 500a.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist, insbesondere als Unterbaugruppe der Werkzeugmaschine 500a, zu einer Kopplung des, insbesondere einer Vielzahl verschiedener, Werkzeugmittels 400a, insbesondere Werkzeugmittel 400a, über das Abtriebgetriebe 508a mit einem Motor (nicht gezeigt) der Werkzeugmaschine 500a vorgesehen. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a ist zu einer Anordnung von Werkzeugmitteln 400a an der tragbaren Werkzeugmaschine 500a vorgesehen.The tool receiving device 10a is provided, in particular as a subassembly of the machine tool 500a, for coupling the tool means 400a, in particular a large number of different tools, in particular tool means 400a, via the output gear 508a to a motor (not shown) of the machine tool 500a. The tool receiving device 10a is provided for an arrangement of tool means 400a on the portable machine tool 500a.

Die Aufnahmeeinheit 12a umfasst ein Mitnehmerelement 18a (vgl. 2). Die Aufnahmeeinheit 12a umfasst ein Halteelement 20a. Das Halteelement 20a ist gegen das Mitnehmerelement 18a verdrehbar. Das Mitnehmerelement 18a ist durch die Sicherungseinheit 14a mit dem Halteelement 20a verbunden. Das Halteelement 20a ist durch die Sicherungseinheit 14a mit dem Halteelement 20a gegen das Mitnehmerelement 18a verdrehbar verbunden. Die Sicherungseinheit 14a umfasst ein Sicherungselement 22a. Das Sicherungselement 22a ist zu einer Schraubverbindung mit der Abtriebseinheit 16a ausgebildet.The receiving unit 12a includes a driver element 18a (cf. 2 ). The receiving unit 12a includes a holding element 20a. The holding element 20a can be rotated against the driver element 18a. The driver element 18a is connected to the holding element 20a by the securing unit 14a. The holding element 20a is connected by the securing unit 14a to the holding element 20a such that it can rotate against the driver element 18a. The fuse unit 14a includes a fuse element 22a. The securing element 22a is designed to form a screw connection with the output unit 16a.

Die Aufnahmeeinheit 12a ist zu einer Anordnung zum Großteil außerhalb der Werkzeugmaschine 500a, insbesondere außerhalb des Gehäuses 502a der Werkzeugmaschine 500a, vorgesehen. Die Aufnahmeeinheit 12a ist dazu vorgesehen, das Werkzeugmittel 400a außerhalb der Werkzeugmaschine 500a einzuspannen, insbesondere durch eine Verdrehung von Bauteilen der Aufnahmeeinheit 12a gegeneinander. Die Aufnahmeeinheit 12a ist zu einer Anordnung zumindest zum Großteil außerhalb eines kleinsten gedachten Quaders 510a um die Werkzeugmaschine 500a vorgesehen.The receiving unit 12a is provided in an arrangement for the most part outside the machine tool 500a, in particular outside the housing 502a of the machine tool 500a. The receiving unit 12a is intended to clamp the tool means 400a outside of the machine tool 500a, in particular by rotating components of the receiving unit 12a in relation to one another. The receiving unit 12a is provided in an arrangement at least for the most part outside a smallest imaginary cuboid 510a around the machine tool 500a.

Das Werkzeugmittel 400a ist zwischen dem Mitnehmerelement 18a und dem Halteelement 20a durch eine Verdrehung des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a fixierbar.The tool means 400a can be fixed between the driver element 18a and the holding element 20a by rotating the holding element 20a relative to the driver element 18a.

Das Mitnehmerelement 18a ist insbesondere unverschiebbar entlang einer Drehachse 24a der Sicherungseinheit 14a, insbesondere des Werkzeugmittels 400a und/oder der Abtriebseinheit 16a, mit der Werkzeugmaschine 500a verbindbar, insbesondere verbunden.The driver element 18a can be connected, in particular connected, to the machine tool 500a in a non-displaceable manner along an axis of rotation 24a of the safety unit 14a, in particular the tool means 400a and/or the output drive unit 16a.

Das Halteelement 20a ist um die Drehachse 24a, insbesondere um einen begrenzten Winkel verdrehbar mit der Werkzeugmaschine 500a verbunden, insbesondere an dem Mitnehmerelement 18a gelagert. Das Mitnehmerelement 18a ist als eine Hohlzylinderscheibe ausgebildet. Das Mitnehmerelement 18a erstreckt sich materiell von einem, insbesondere von null verschiedenen, Mitnehmerinnenradius 26a radial bis zu einem Mitnehmeraußenradius 28a, wobei das Mitnehmerelement 18a insbesondere entlang der Drehachse 24a eine maximale Erstreckung aufweist, welche insbesondere kürzer ist als eine maximale Erstreckung des Mitnehmerelements 18a senkrecht zu der Drehachse 24a und wobei das Mitnehmerelement 18a zwischen dem Mitnehmerinnenradius 26a und dem Mitnehmeraußenradius 28a insbesondere Ausnehmungen aufweist, welche durch die materiellen Erstreckungen des Mitnehmerelements 18a vollständig in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 24a begrenzt sind.The holding element 20a is connected to the machine tool 500a such that it can be rotated about the axis of rotation 24a, in particular by a limited angle, and is in particular mounted on the driver element 18a. The driver element 18a is designed as a hollow cylindrical disk. The driver element 18a extends materially from a driver inner radius 26a, in particular different from zero, radially to a driver outer radius 28a, wherein the driver element 18a has a maximum extension, in particular along the axis of rotation 24a, which is in particular shorter than a maximum extension of the driver element 18a perpendicular to of the axis of rotation 24a and wherein the driver element 18a has in particular recesses between the driver inner radius 26a and the driver outer radius 28a, which are completely delimited by the material extensions of the driver element 18a in a plane perpendicular to the axis of rotation 24a.

Das Mitnehmerelement 18a begrenzt an dem Mitnehmerinnenradius 26a eine Zentralausnehmung 30a, bevorzugt symmetrisch um die Drehachse 24a, insbesondere auf eine Kreisform in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse 24a (vgl. 3). Das Mitnehmerelement 18a weist zwischen dem Mitnehmerinnenradius 26a und dem Mitnehmeraußenradius 28a vier Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a", 32a''' auf.The driver element 18a delimits a central recess 30a at the driver inner radius 26a, preferably symmetrically about the axis of rotation 24a, in particular to a circular shape in a cross section perpendicular to the axis of rotation 24a (cf. 3 ). The driver element 18a points between the driver inner radius 26a and the driver outside radius 28a has four projection stop elements 32a, 32a', 32a", 32a'''.

Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' erstrecken sich teilweise entlang der Drehachse 24a. Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' sind alle gleich ausgebildet. Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' sind alle gleich weit von ihren nächsten Nachbar-Vorsprungsanschlagelementen 32a, 32a', 32a'', 32a''' beabstandet angeordnet. Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' sind zusammen rotationssymmetrisch um die Drehachse 24a angeordnet.Projection stop members 32a, 32a', 32a", 32a"' extend partially along axis of rotation 24a. The projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' are all of the same design. The tab stop members 32a, 32a', 32a", 32a"' are all equidistantly spaced from their nearest neighbor tab stop members 32a, 32a', 32a", 32a"'. The projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' are arranged together in a rotationally symmetrical manner about the axis of rotation 24a.

Alle Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' sind auf einer gleichen Basisseite 34a des Mitnehmerelements 18a angeordnet. Eine Basisseite 34a, 34a' des Mitnehmerelements 18a ist eine größte Außenseite, welche insbesondere hypothetischen Enden der Drehachse 24a zugewandt angeordnet ist. Die den Vorsprungsanschlagelementen 32a, 32a', 32a'', 32a''' abgewandt ausgerichtete Basisseite 34a' des Mitnehmerelements 18a ist zumindest im Wesentlichen eben, insbesondere bis auf einen entlang der Drehachse 24a aus einer Ebene der Basisseite 34a' hervorstehenden Rand 36a eben, ausgebildet. Das Halteelement 20a ist als eine Hohlzylinderscheibe ausgebildet. Das Halteelement 20a erstreckt sich materiell von einem, insbesondere von null verschiedenen, Halteinnenradius 38a radial bis zu einem Halteaußenradius 40a, wobei das Halteelement 20a insbesondere entlang der Drehachse 24a eine maximale Erstreckung aufweist, welche insbesondere kürzer ist als eine maximale Erstreckung des Halteelements 20a senkrecht zu der Drehachse 24a und wobei das Halteelement 20a zwischen dem Halteinnenradius 38a und dem Halteaußenradius 40a insbesondere Ausnehmungen aufweist, welche durch die materiellen Erstreckungen des Halteelements 20a zumindest teilweise in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 24a begrenzt sind.All projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' are arranged on the same base side 34a of the driver element 18a. A base side 34a, 34a' of the driver element 18a is a largest outer side, which is arranged in particular to face hypothetical ends of the axis of rotation 24a. The base side 34a' of the driver element 18a, which is oriented away from the projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''', is at least essentially flat, in particular flat except for an edge 36a protruding along the axis of rotation 24a from a plane of the base side 34a'. educated. The holding element 20a is designed as a hollow cylindrical disk. Holding element 20a extends materially from an inner holding radius 38a, in particular different from zero, radially to an outer holding radius 40a, with holding element 20a having a maximum extent, in particular along axis of rotation 24a, which is in particular shorter than a maximum extent of holding element 20a perpendicular to it of the axis of rotation 24a and wherein the holding element 20a has in particular recesses between the holding inner radius 38a and the holding outer radius 40a, which are at least partially delimited by the material extensions of the holding element 20a in a plane perpendicular to the axis of rotation 24a.

Der Halteinnenradius 38a ist gleich groß wie der Mitnehmerinnenradius 26a ausgebildet. Das Mitnehmerelement 18a und das Halteelement 20a sind durch die Sicherungseinheit 14a teilweise um die Drehachse 24a gegeneinander verdrehbar miteinander verbunden.The holding inner radius 38a is the same size as the driver inner radius 26a. The driver element 18a and the holding element 20a are connected to one another by the securing unit 14a so that they can be partially rotated relative to one another about the axis of rotation 24a.

Das Halteelement 20a ist als eine Hohlzylinderscheibe mit Flügelelementen 42a, 42a', 42a'', 42a''' ausgebildet (vgl. 4). Das Halteelement 20a ist von dem Halteinnenradius 38a bis zu einem Haltezwischenradius 44a als eine kreisrunde und symmetrische Hohlzylinderscheibe ausgebildet und zwischen dem Haltezwischenradius 44a und dem Halteaußenradius 40a als an die kreisrunde und symmetrische Hohlzylinderscheibe angrenzende Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' ausgebildet (vgl. 5). Die Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' definieren den Halteaußenradius 40a für das Halteelement 20a. Der Mitnehmeraußenradius 28a ist mehr als 25% des Halteaußenradius 40a größer als der Halteaußenradius 40a ausgebildet.The holding element 20a is designed as a hollow cylindrical disk with wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' (cf. 4 ). The holding element 20a is designed as a circular and symmetrical hollow cylindrical disk from the holding inner radius 38a to an intermediate holding radius 44a and as wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a'' adjoining the circular and symmetrical hollow cylindrical disk between the intermediate holding radius 44a and the outer holding radius 40a. ' trained (cf. 5 ). The wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' define the outer holding radius 40a for the holding element 20a. The driver outer radius 28a is more than 25% of the outer holding radius 40a larger than the outer holding radius 40a.

Das Halteelement 20a ist teilweise von vier Flügelelementen 42a, 42a', 42a'', 42a''' gebildet. Die Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' bilden Vorsprünge in radialer Richtung in Bezug auf die Drehachse 24a. Die Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' weisen entlang der Drehachse 24a betrachtet eine, insbesondere absatzlose, Stiefelform auf. Das Halteelement 20a ist als ein Spannstern ausgebildet. Das Halteelement 20a ist aus dem gleichen Material ausgebildet wie das Mitnehmerelement 18a. Das Halteelement 20a ist aus einem Metallmaterial ausgebildet. Das Mitnehmerelement 18a ist aus einem Metallmaterial ausgebildet.The holding element 20a is partially formed by four wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a'''. The wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' form projections in the radial direction with respect to the axis of rotation 24a. The wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' have, viewed along the axis of rotation 24a, a boot shape, in particular without a heel. The holding element 20a is designed as a clamping star. The holding element 20a is made of the same material as the driver element 18a. The holding member 20a is formed of a metal material. The driver element 18a is formed of a metal material.

Das Halteelement 20a und das Mitnehmerelement 18a sind dazu ausgebildet, das Werkzeugmittel 400a durch eine axiale, insbesondere entlang der Drehachse 24a gerichtete, Verschiebung des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a einzuklemmen, insbesondere zu einem Fixieren des Werkzeugmittels 400a an der Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a, insbesondere an der Werkzeugmaschine 500a. Das Halteelement 20a ist gegenüber dem Mitnehmerelement 18a in diesem Beispiel maximal 0,12 mm axial, insbesondere entlang der Drehachse 24a, verschiebbar gelagert.Retaining element 20a and driver element 18a are designed to clamp tool means 400a by axial displacement, in particular along axis of rotation 24a, of retaining element 20a relative to driver element 18a, in particular for fixing tool means 400a to tool receiving device 10a, in particular to the machine tool 500a. In this example, the retaining element 20a is mounted such that it can be displaced axially by a maximum of 0.12 mm, in particular along the axis of rotation 24a, relative to the driver element 18a.

Die Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' des Halteelements 20a und die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a sind dazu ausgebildet, das Werkzeugmittel 400a einzuklemmen, insbesondere zu einem Fixieren des Werkzeugmittels 400a an der Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a, insbesondere an der Werkzeugmaschine 500a.The wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' of the holding element 20a and the projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' of the driver element 18a are designed to clamp the tool means 400a, in particular for fixing of the tool means 400a on the tool receiving device 10a, in particular on the machine tool 500a.

Die Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' des Halteelements 20a und die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a weisen jeweils ungefähr gleich große Klemmflächen auf, welche dazu ausgebildet sind, das Werkzeugmittel 400a flächig einzuklemmen, bevorzugt zu einem Fixieren des Werkzeugmittels 400a an der Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a, insbesondere an der Werkzeugmaschine 500a.The wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' of the holding element 20a and the projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' of the driver element 18a each have clamping surfaces of approximately the same size, which are designed to clamping tool means 400a flat, preferably for fixing tool means 400a to tool receiving device 10a, in particular to machine tool 500a.

Die Klemmflächen sind als Oberflächen des Halteelements 20a und des Mitnehmerelements 18a ausgebildet, welche eine Flächennormale aufweisen, die parallel zu der Drehachse 24a ausgerichtet ist, insbesondere zu einem Ausrichten des Werkzeugmittels 400a mit einem Durchmesser des Werkzeugmittels 400a senkrecht zur Drehachse 24a, insbesondere frei von einer Unwucht in Bezug auf eine Drehung um die Drehachse 24a.The clamping surfaces are embodied as surfaces of holding element 20a and driver element 18a, which have a surface normal that is oriented parallel to axis of rotation 24a, in particular for aligning tool 400a with a diameter of tool 400a perpendicular to axis of rotation 24a, esp particularly free from imbalance with respect to rotation about the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a ist aus einem Metallmaterial ausgebildet. Das Sicherungselement 22a ist aus dem gleichen Material ausgebildet wie das Mitnehmerelement 18a und/oder das Halteelement 20a. Das Sicherungselement 22a ist als eine Spannschraube ausgebildet.The fuse element 22a is formed of a metal material. The securing element 22a is made of the same material as the driver element 18a and/or the holding element 20a. The securing element 22a is designed as a clamping screw.

Das Sicherungselement 22a ist dazu ausgebildet, das Werkzeugmittel 400a über das Halteelement 20a an der Aufnahmeeinheit 12a, insbesondere an der Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a, insbesondere an der Werkzeugmaschine 500a axial, insbesondere in Bezug auf die Drehachse 24a, zu fixieren.The securing element 22a is designed to fix the tool means 400a axially via the holding element 20a on the receiving unit 12a, in particular on the tool receiving device 10a, in particular on the machine tool 500a, in particular in relation to the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a ist dazu ausgebildet, das Halteelement 20a an der Aufnahmeeinheit 12a, insbesondere an der Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a, insbesondere an der Werkzeugmaschine 500a axial, insbesondere in Bezug auf die Drehachse 24a, zu fixieren. Das Sicherungselement 22a ist als ein, bevorzugt längliches, Zylinderelement ausgebildet. Das Sicherungselement 22a als ein, bevorzugt längliches, Schraubzylinderelement ausgebildet. Das Sicherungselement 22a weist eine Längsachse 46a auf, welche parallel zu der Drehachse 24a ausgerichtet ist.The securing element 22a is designed to fix the holding element 20a axially on the receiving unit 12a, in particular on the tool receiving device 10a, in particular on the machine tool 500a, in particular in relation to the axis of rotation 24a. The securing element 22a is designed as a preferably elongate cylindrical element. The securing element 22a is designed as a, preferably elongate, screw cylinder element. The securing element 22a has a longitudinal axis 46a which is aligned parallel to the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a weist ein Gewinde 48a auf. Das Gewinde 48a ist an dem Sicherungselement 22a in einem Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements 22a angeordnet. Das Gewinde 48a ist an dem Sicherungselement 22a in einem der Abtriebseinheit 16a, insbesondere der Werkzeugmaschine 500a, zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements 22a angeordnet.The securing element 22a has a thread 48a. The thread 48a is arranged on the securing element 22a in a half region, in particular an end region, of a longitudinal extent of the securing element 22a. The thread 48a is arranged on the securing element 22a in a half region, in particular an end region, of a longitudinal extension of the securing element 22a facing the output unit 16a, in particular the machine tool 500a.

Das Sicherungselement 22a weist in einem Querschnitt entlang der Drehachse 24a durch die Drehachse 24a eine annähernd T-förmige Außenkontur auf, wobei ein T-Querbalken insbesondere ungleiche Erstreckungen weg von einem T-Längsbalken aufweist. Das Sicherungselement 22a weist in einem Querschnitt entlang der Drehachse 24a durch die Drehachse 24a eine zumindest im Wesentlichen L-förmige Außenkontur auf, wobei ein L-Querbalken insbesondere eine Erstreckung über einen L-Längsbalken hinaus aufweist, wobei insbesondere die Erstreckung des L-Querbalkens über den L-Längsbalken hinaus maximal 25% einer Erstreckung des L-Querbalkens beträgt.In a cross section along the axis of rotation 24a through the axis of rotation 24a, the securing element 22a has an approximately T-shaped outer contour, with a transverse T bar having in particular unequal extensions away from a longitudinal T bar. In a cross section along the axis of rotation 24a through the axis of rotation 24a, the securing element 22a has an at least substantially L-shaped outer contour, with an L transverse bar having in particular an extension beyond a longitudinal L bar, with the extension of the L transverse bar over in particular beyond the longitudinal L bar is a maximum of 25% of an extension of the transverse L bar.

Das Sicherungselement 22a ist gegenüber dem Mitnehmerelement 18a verdrehbar an der Aufnahmeeinheit 12a gelagert. Das Sicherungselement 22a ist teilweise, insbesondere in bestimmten Verdrehwinkeln, gegenüber dem Halteelement 20a verdrehbar an der Aufnahmeeinheit 12a gelagert. Das Sicherungselement 22a ist unverlierbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden. Die Aufnahmeeinheit 12a ist unter anderem durch das Sicherungselement 22a unverlierbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden. Die Aufnahmeeinheit 12a ist unter anderem durch Schraubenelemente unverlierbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden. The securing element 22a is mounted on the receiving unit 12a such that it can rotate relative to the driver element 18a. The securing element 22a is partially mounted on the receiving unit 12a such that it can be rotated in relation to the holding element 20a, in particular at specific angles of rotation. The securing element 22a is captively connected to the output unit 16a. The receiving unit 12a is captively connected to the output unit 16a by the securing element 22a, among other things. The receiving unit 12a is captively connected to the output unit 16a by screw elements, among other things.

Das Sicherungselement 22a ist durch das Gewinde 48a zu einer Schraubverbindung mit der Abtriebseinheit 16a ausgebildet. Die Schraubverbindung zwischen dem Sicherungselement 22a und der Abtriebseinheit 16a ist zu einem Ermöglichen einer kontrollierbaren, insbesondere durch eine Verdrehung des Sicherungselements 22a, insbesondere gemessen anhand einer Verdrehungsweite am einem Sicherungsaußenradius 50a des Sicherungselements 22a um mindestens einen Faktor Hundert reduzierten axialen Verschiebung des Sicherungselements 22a gegenüber der Abtriebseinheit 16a. Eine axiale Verschiebung des Sicherungselements 22a ist durch eine Verdrehung des Sicherungselements 22a um die Drehachse 24a begrenzt ausgebildet.The securing element 22a is formed by the thread 48a into a screw connection with the output unit 16a. The screw connection between the securing element 22a and the output unit 16a is intended to enable a controllable axial displacement of the securing element 22a relative to the output unit 16a. An axial displacement of the securing element 22a is limited by a rotation of the securing element 22a about the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a ist in diesem Beispiel durch die Schraubverbindung um maximal 0,31 mm axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden. Das Sicherungselement 22a ist in diesem Beispiel durch die Schraubverbindung um mindestens 0,24 mm axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden.In this example, the securing element 22a is connected to the output unit 16a by the screw connection so that it can be displaced axially by a maximum of 0.31 mm. In this example, the securing element 22a is connected to the output unit 16a by the screw connection so that it can be displaced axially by at least 0.24 mm.

Die Aufnahmeeinheit 12a weist ein Federelement 52a auf, welches als Spiralfederelement ausgebildet ist. Das Federelement 52a ist zwischen dem Mitnehmerelement 18a und dem Halteelement 20a angeordnet. Das Federelement 52a ist dazu ausgebildet, das Halteelement 20a mit einer Kraft in Richtung hin zu dem Mitnehmerelement 18a zu beaufschlagen. Das Federelement 52a ist mit dem Halteelement 20a verbunden. Das Federelement 52a ist mit dem Mitnehmerelement 18a verbunden.The receiving unit 12a has a spring element 52a, which is designed as a spiral spring element. The spring element 52a is arranged between the driver element 18a and the holding element 20a. The spring element 52a is designed to apply a force to the holding element 20a in the direction of the driver element 18a. The spring element 52a is connected to the holding element 20a. The spring element 52a is connected to the driver element 18a.

Das Federelement 52a ist, insbesondere zentriert, um die Drehachse 24a herum angeordnet. Das Sicherungselement 22a ist durch eine Drehung um die Drehachse 24a, insbesondere durch die Schraubverbindung nicht lösbar von der Abtriebseinheit 16a. Das Sicherungselement 22a ist in diesem Beispiel durch eine Verdrehung des Sicherungselements 22a um 58° um maximal 0,17 mm axial verschiebbar mit der Abtriebseinheit 16a verbunden.The spring element 52a is arranged, in particular centered, around the axis of rotation 24a. The securing element 22a cannot be detached from the output unit 16a by a rotation about the axis of rotation 24a, in particular by the screw connection. In this example, the securing element 22a is connected to the output unit 16a in an axially displaceable manner by a maximum of 0.17 mm by rotating the securing element 22a by 58°.

Das Sicherungselement 22a weist eine Axialanschlagsfläche 54a zu einer Begrenzung einer axialen Verschiebung in Richtung der Abtriebseinheit 16a, insbesondere der Werkzeugmaschine 500a, auf. Die Axialanschlagsfläche 54a ist in einem Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements 22a, insbesondere einem der Abtriebseinheit 16a, insbesondere der Werkzeugmaschine 500a, abgewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, angeordnet.The securing element 22a has an axial stop surface 54a to limit a axial displacement in the direction of the output unit 16a, in particular the machine tool 500a. The axial stop surface 54a is arranged in a half area, in particular an end area, of a longitudinal extension of the securing element 22a, in particular a half area, in particular an end area, facing away from the output unit 16a, in particular the machine tool 500a.

Das Sicherungselement 22a weist in dem der Abtriebseinheit 16a, insbesondere der Werkzeugmaschine 500a, zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, einer Längserstreckung des Sicherungselements 22a, eine Verjüngung 64a, insbesondere in Bezug auf einen Durchmesser des Sicherungselements 22a auf. Die Verjüngung 64a ist direkt an das Gewinde 48a angrenzend angeordnet, insbesondere auf einer dem Halteelement 20a zugewandten Seite. Die Verjüngung 64a ist an einer geometrischen Mitte des Sicherungselements 22a, insbesondere in Bezug auf eine Längserstreckung des Sicherungselements 22a, angeordnet. Die Verjüngung 64a ist zwischen dem Gewinde 48a und der geometrischen Mitte des Sicherungselements 22a, insbesondere in Bezug auf eine Längserstreckung des Sicherungselements 22a, angeordnet.Securing element 22a has a taper 64a, in particular in relation to a diameter of securing element 22a, in the half region, in particular end region, of a longitudinal extension of securing element 22a facing output unit 16a, in particular machine tool 500a. The taper 64a is arranged directly adjacent to the thread 48a, in particular on a side facing the holding element 20a. The taper 64a is arranged at a geometric center of the securing element 22a, in particular in relation to a longitudinal extension of the securing element 22a. The taper 64a is arranged between the thread 48a and the geometric center of the securing element 22a, in particular in relation to a longitudinal extent of the securing element 22a.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a umfasst die Abtriebseinheit 16a. Die Abtriebseinheit 16a ist zu einer Verbindung mit der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet. Die Abtriebseinheit 16a ist unverlierbar mit der Aufnahmeeinheit 12a und mit der Sicherungseinheit 14a verbunden. Die Abtriebseinheit 16a ist zumindest zum Großteil, insbesondere vollständig aus einem Metallmaterial ausgebildet. Die Abtriebseinheit 16a weist in einem Querschnitt entlang der Drehachse 24a durch die Drehachse 24a eine symmetrische Außenkontur auf. Die Abtriebseinheit 16a weist ein Werkzeugende 70a auf, welches zu einer Verbindung mit der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet ist. Das Werkzeugende 70a ist ein Ende einer Erstreckung der Abtriebseinheit 16a entlang der Längsachse 68a der Abtriebseinheit 16a, welches auf einer einer Abtriebskoppelöffnung 66a abgewandten Seite angeordnet ist.The tool receiving device 10a includes the output unit 16a. The output unit 16a is designed to be connected to the machine tool 500a. The output unit 16a is captively connected to the receiving unit 12a and to the securing unit 14a. The output unit 16a is formed at least for the most part, in particular completely, from a metal material. The output unit 16a has a symmetrical outer contour in a cross section along the axis of rotation 24a through the axis of rotation 24a. The output unit 16a has a tool end 70a, which is designed to be connected to the machine tool 500a. The tool end 70a is one end of an extension of the output unit 16a along the longitudinal axis 68a of the output unit 16a, which is arranged on a side facing away from an output coupling opening 66a.

Die Abtriebseinheit 16a weist die Abtriebskoppelöffnung 66a auf. Die Abtriebskoppelöffnung 66a ist zu einer zumindest teilweisen Aufnahme des Sicherungselements 22a ausgebildet. Die Abtriebskoppelöffnung 66a ist zu einer Verbindung, insbesondere Schraubverbindung, mit dem Sicherungselement 22a ausgebildet. Die Abtriebseinheit 16a weist eine Längsachse 68a auf, welche parallel zu der Drehachse 24a ausgerichtet ist, insbesondere welche die Drehachse 24a definiert.The output unit 16a has the output coupling opening 66a. The output coupling opening 66a is designed to at least partially accommodate the securing element 22a. The output coupling opening 66a is designed for a connection, in particular a screw connection, with the securing element 22a. The output unit 16a has a longitudinal axis 68a, which is aligned parallel to the axis of rotation 24a, in particular which defines the axis of rotation 24a.

Die Abtriebskoppelöffnung 66a weist am Ende des Werkzeugendes 70a, insbesondere in einem der Werkzeugmaschine 500a zugewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, der Längserstreckung der Abtriebskoppelöffnung 66a, eine Spitze 56a, insbesondere eine kegelförmige Spitze 56a, auf. Die, insbesondere kegelförmige, Spitze 56a weist einen maximalen Spitzendurchmesser 58a auf, welcher zumindest 20% kleiner ist als ein maximaler Gewindedurchmesser 60a, insbesondere ein Durchmesser des Sicherungselements 22a an dem Gewinde 48a, des Sicherungselements 22a. Die, insbesondere kegelförmige, Spitze 56a weist einen maximalen Spitzendurchmesser 58a auf, welcher zumindest 20% kleiner ist als ein kleinster Außendurchmesser des Sicherungselements 22a zwischen dem Gewinde 48a und einem Betätigungselement 62a. Die, insbesondere kegelförmige, Spitze 56a weist einen maximalen Spitzendurchmesser 58a auf, welcher zumindest 20% kleiner ist als der doppelte Mitnehmerinnenradius 26a und/oder der doppelte Halteinnenradius 38a. Die, insbesondere kegelförmige, Spitze 56a weist eine maximale Erstreckung entlang der Drehachse 24a auf, welche kleiner ist als, insbesondere maximal halb so groß ist wie, der maximale Spitzendurchmesser 58a der, insbesondere kegelförmigen, Spitze 56a.The output coupling opening 66a has a tip 56a, in particular a conical tip 56a, at the end of the tool end 70a, in particular in a half region facing the machine tool 500a, in particular an end region, of the longitudinal extension of the output coupling opening 66a. The, in particular conical, tip 56a has a maximum tip diameter 58a which is at least 20% smaller than a maximum thread diameter 60a, in particular a diameter of the securing element 22a on the thread 48a of the securing element 22a. The, in particular conical, tip 56a has a maximum tip diameter 58a which is at least 20% smaller than a smallest outer diameter of the securing element 22a between the thread 48a and an actuating element 62a. The, in particular conical, tip 56a has a maximum tip diameter 58a which is at least 20% smaller than twice the driver inner radius 26a and/or twice the holding inner radius 38a. The, in particular, conical, tip 56a has a maximum extent along the axis of rotation 24a, which is smaller than, in particular, at most half as large as, the maximum tip diameter 58a of the, in particular, conical, tip 56a.

Die Längsachse 68a der Abtriebseinheit 16a ist eine Symmetrieachse der Abtriebseinheit 16a, um welche die Abtriebseinheit 16a, insbesondere die Außenkontur des Abtriebseinheit 16a, rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Die Abtriebseinheit 16a ist zu einer unverlierbaren Verbindung mit der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet.The longitudinal axis 68a of the output unit 16a is an axis of symmetry of the output unit 16a, about which the output unit 16a, in particular the outer contour of the output unit 16a, is of rotationally symmetrical design. The output unit 16a is designed for a captive connection to the machine tool 500a.

Die Abtriebseinheit 16a ist zumindest im Wesentlichen vollständig in der Werkzeugmaschine 500a, insbesondere in dem Gehäuse 502a der Werkzeugmaschine 500a, bevorzugt in dem kleinsten gedachten Quader 510a um die Werkzeugmaschine 500a, angeordnet.The output unit 16a is arranged at least essentially completely in the machine tool 500a, in particular in the housing 502a of the machine tool 500a, preferably in the smallest imaginary cuboid 510a around the machine tool 500a.

Die Abtriebseinheit 16a ist zu einer Anordnung mit der Abtriebskoppelöffnung 66a nach außen, insbesondere in Bezug auf das Gehäuse 502a der Werkzeugmaschine 500a, an der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet. Die Abtriebseinheit 16a ist zu einer Kopplung mit dem Motor der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet, insbesondere zu einem Übertragen eines Drehmoments von dem Motor auf das Werkzeugmittel 400a. Die Abtriebseinheit 16a ist vollständig als Abtriebswelle ausgebildet, welche insbesondere zu einer, bevorzugt vollständig, drehbaren Lagerung an der Werkzeugmaschine 500a ausgebildet ist.The output unit 16a is designed to be arranged on the machine tool 500a with the output coupling opening 66a on the outside, in particular in relation to the housing 502a of the machine tool 500a. The output unit 16a is designed to be coupled to the motor of the machine tool 500a, in particular to transmit a torque from the motor to the tool means 400a. The output unit 16a is designed entirely as an output shaft, which is designed in particular for a, preferably completely, rotatable mounting on the machine tool 500a.

Das Sicherungselement 22a weist eine Nut 72a auf, welche sich bevorzugt au-ßen in Umfangsrichtung zumindest einmal vollständig um das Sicherungselement 22a erstreckt. Die Abtriebseinheit 16a weist ein zu dem Gewinde 48a des Sicherungselements 22a korrespondierendes Innengewinde 74a auf zu einer Schraubverbindung mit dem Sicherungselement 22a. Das Innengewinde 74a ist in der Abtriebskoppelöffnung 66a angeordnet. Eine Tiefe 96a der Abtriebskoppelöffnung 66a begrenzt eine axiale, bevorzugt in Bezug auf die Drehachse 24a, Beweglichkeit, insbesondere Verschiebbarkeit, des Sicherungselements 22a in eine Richtung hin zu der Abtriebseinheit 16a.The securing element 22a has a groove 72a, which preferably extends completely around the securing element 22a at least once on the outside in the circumferential direction. The output unit 16a has an internal thread 74a corresponding to the thread 48a of the securing element 22a on to a screw connection with the securing element 22a. The internal thread 74a is arranged in the output coupling opening 66a. A depth 96a of the output coupling opening 66a limits an axial mobility, preferably in relation to the axis of rotation 24a, in particular displaceability, of the securing element 22a in a direction toward the output unit 16a.

Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10a weist, insbesondere die Abtriebseinheit 16a, die Aufnahmeeinheit 12a und die Sicherungseinheit 14a weisen zusammen in einen miteinander verbundenen Zustand, eine maximale Erstreckung 76a entlang der Drehachse 24a auf, welche maximal 45 mm beträgt (vgl. 2).The tool receiving device 10a, in particular the output unit 16a, the receiving unit 12a and the securing unit 14a together have a maximum extension 76a along the axis of rotation 24a in a connected state, which is a maximum of 45 mm (cf. 2 ).

Die Abtriebseinheit 16a weist zumindest ein Verbindungselement 78a, insbesondere Verbindungsring, auf. Die Abtriebseinheit 16a ist durch das Verbindungselement 78a, welches insbesondere verschieden von dem Mitnehmerelement 18a ausgebildet ist, unverlierbar mit der Aufnahmeeinheit 12a und mit der Sicherungseinheit 14a verbunden ist. Das Verbindungselement 78a, insbesondere der Verbindungsring, ist zumindest teilweise, insbesondere an einer Innenseite des Verbindungselements 78a in Bezug auf die Drehachse 24a, in der Nut 72a des Sicherungselements 22a angeordnet. Das Verbindungselement 78a erstreckt sich in Umfangsrichtung, insbesondere in Bezug auf die Drehachse 24a, einmal vollständig um die Drehachse 24a, insbesondere um das Sicherungselement 22a. Das Verbindungselement 78a weist eine maximale Erstreckung entlang der Drehachse 24a auf, welche kürzer ist als eine maximale Erstreckung, auf welche die Nut 72a entlang der Drehachse 24a begrenzt ist. Das Verbindungselement 78a ist unbeweglich, insbesondere gegenüber der Abtriebseinheit 16a, mit der Abtriebseinheit 16a verbunden. Das Verbindungselement 78a ist unbeweglich mit dem Mitnehmerelement 18a verbunden. Das Verbindungselement 78a begrenzt, insbesondere mittels der Nut 72a des Sicherungselements 22a, eine axiale, insbesondere in Bezug auf die Drehachse 24a, Beweglichkeit, insbesondere Verschiebbarkeit, des Sicherungselements 22a in eine Richtung weg von der Abtriebseinheit 16a.The output unit 16a has at least one connecting element 78a, in particular a connecting ring. The output unit 16a is captively connected to the receiving unit 12a and to the securing unit 14a by the connecting element 78a, which is designed in particular differently from the driver element 18a. The connecting element 78a, in particular the connecting ring, is arranged at least partially, in particular on an inner side of the connecting element 78a in relation to the axis of rotation 24a, in the groove 72a of the securing element 22a. The connecting element 78a extends in the circumferential direction, in particular in relation to the axis of rotation 24a, once completely around the axis of rotation 24a, in particular around the securing element 22a. The connecting element 78a has a maximum extent along the axis of rotation 24a, which is shorter than a maximum extent to which the groove 72a is limited along the axis of rotation 24a. The connecting element 78a is immovably connected to the output unit 16a, in particular in relation to the output unit 16a. The connecting element 78a is immovably connected to the driver element 18a. The connecting element 78a limits, in particular by means of the groove 72a of the securing element 22a, an axial mobility, in particular in relation to the axis of rotation 24a, in particular displaceability, of the securing element 22a in a direction away from the output unit 16a.

Die Sicherungseinheit 14a weist das Betätigungselement 62a auf. Das Betätigungselement 62a ist gegenüber dem Sicherungselement 22a verschwenkbar mit dem Sicherungselement 22a verbunden. Das Betätigungselement 62a ist dazu ausgebildet, das Sicherungselement 22a manuell, insbesondere werkzeugfrei, verdrehbar auszubilden. Das Betätigungselement 62a ist um eine Schwenkachse 80a verschwenkbar gegenüber dem Sicherungselement 22a mit dem Sicherungselement 22a verbunden, welche senkrecht zu der Drehachse 24a ausgerichtet ist. Das Betätigungselement 62a ist um maximal 100° verschwenkbar gegenüber dem Sicherungselement 22a ausgebildet. Das Betätigungselement 62a ist als ein Halbkreisbogenelement ausgebildet (vgl. 4 und 5). Das Betätigungselement 62a definiert einen maximalen Durchmesser 94a der Sicherungseinheit 14a um die Drehachse 24a.The safety unit 14a has the actuating element 62a. The actuating element 62a is connected to the securing element 22a so that it can pivot relative to the securing element 22a. The actuating element 62a is designed to make the securing element 22a rotatable manually, in particular without tools. The actuating element 62a is connected to the securing element 22a such that it can pivot about a pivot axis 80a relative to the securing element 22a, which is aligned perpendicular to the axis of rotation 24a. The actuating element 62a is designed to be pivotable by a maximum of 100° with respect to the securing element 22a. The actuating element 62a is designed as a semi-circular arc element (cf. 4 and 5 ). The actuating element 62a defines a maximum diameter 94a of the securing unit 14a about the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a und das Betätigungselement 62a sind um die Schwenkachse 80a miteinander verschwenkbar verbunden, welche außerhalb einer Drehachse 24a des Sicherungselements 22a angeordnet ist. Das Betätigungselement 62a ist durch zwei Bolzenelemente, insbesondere Pinelemente oder Stiftelemente, mit dem Sicherungselement 22a schwenkbar verbunden. Das Betätigungselement 62a ist an Enden entlang der Längserstreckung des Betätigungselements 62a mit dem Sicherungselement 22a verbunden. Die Schwenkachse 80a ist senkrecht zu der Drehachse 24a ausgerichtet. Die Schwenkachse 80a und die Drehachse 24a sind windschief, insbesondere unparallel und frei von einem Schnittpunkt miteinander, zueinander angeordnet.The securing element 22a and the actuating element 62a are connected to one another such that they can pivot about the pivot axis 80a, which is arranged outside a rotational axis 24a of the securing element 22a. The actuating element 62a is pivotally connected to the securing element 22a by two bolt elements, in particular pin elements or pin elements. The actuating element 62a is connected to the securing element 22a at ends along the longitudinal extension of the actuating element 62a. The pivot axis 80a is aligned perpendicular to the axis of rotation 24a. The pivot axis 80a and the axis of rotation 24a are arranged skewed to one another, in particular non-parallel and free of an intersection point with one another.

Das Sicherungselement 22a bildet eine Drehmitnahmefläche 82a für das Halteelement 20a aus zu einem Verdrehen des Halteelements 20a bei einem Verdrehen des Sicherungselements 22a. Das Sicherungselement 22a und das Halteelement 20a liegen in einem Halbbereich, insbesondere in einem Endbereich, insbesondere in einem der Abtriebseinheit 16a abgewandten Halbbereich, insbesondere Endbereich, der Längserstreckung des Sicherungselements 22a direkt aneinander an zu einem Bilden eines Reibschlusses an der Drehmitnahmefläche 82a. Die Drehmitnahmefläche 82a ist auf eine pilzförmige, insbesondere eine zusammengesetzte Form aus einem breiten Stil und einer abgerundeten Hutform, Außenkontur begrenzt, insbesondere zumindest in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse 24a (vgl. 4).The securing element 22a forms a rotationally driving surface 82a for the holding element 20a to rotate the holding element 20a when the securing element 22a rotates. Securing element 22a and retaining element 20a are in direct contact with one another in a half area, in particular in an end area, in particular in a half area facing away from output unit 16a, in particular end area, of the longitudinal extent of securing element 22a to form a frictional connection on rotary driving surface 82a. The rotational driving surface 82a is limited to a mushroom-shaped outer contour, in particular a composite shape made up of a wide handle and a rounded hat shape, in particular at least in a cross section perpendicular to the axis of rotation 24a (cf. 4 ).

Die Drehmitnahmefläche 82a ist eine Außenfläche des Sicherungselements 22a, welche senkrecht zur Drehachse 24a in Richtung des Halteelements 20a ausgerichtet ist. Die Drehmitnahmefläche 82a des Sicherungselements 22a ist senkrecht zur Drehachse 24a ausgerichtet. Die Drehmitnahmefläche 82a des Sicherungselements 22a ist in bestimmten Verdrehwinkeln des Sicherungselements 22a zu einem direkten Kontakt mit dem Halteelement 20a ausgebildet, insbesondere angeordnet. Die Drehmitnahmefläche 82a ist gleich der Axialanschlagsfläche 54a des Sicherungselements 22a.
Das Mitnehmerelement 18a bildet acht Anschläge für das Halteelement 20a aus (vgl. 3). Die Anschläge begrenzen eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf einen Winkel von maximal 42°. Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a bilden die acht Anschläge für das Halteelement 20a aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf einen Winkel von maximal 42° begrenzen.The rotary driving surface 82a is an outer surface of the securing element 22a, which is aligned perpendicular to the axis of rotation 24a in the direction of the holding element 20a. The rotary driving surface 82a of the securing element 22a is oriented perpendicularly to the axis of rotation 24a. The rotary driving surface 82a of the securing element 22a is designed, in particular arranged, in certain angles of rotation of the securing element 22a for direct contact with the holding element 20a. The rotary driving surface 82a is equal to the axial stop surface 54a of the securing element 22a.
The driver element 18a forms eight stops for the holding element 20a (cf. 3 ). The stops limit the twistability of the holder elements 20a relative to the driver element 18a at an angle of no more than 42°. The projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' of the driver element 18a form the eight stops for the holding element 20a, which limit the ability of the holding element 20a to rotate relative to the driver element 18a to a maximum angle of 42°.

Vorzugsweise bilden jeweilige Vorderseiten 84a, 84a', 84a'', 84a''' und Rückseiten 86a, 86a', 86a'', 86a''' in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse 24a, der Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a die acht Anschläge für das Halteelement 20a aus, welche insbesondere eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf einen Winkel von maximal 42° begrenzen.Preferably, respective front sides 84a, 84a', 84a'', 84a''' and back sides 86a, 86a', 86a'', 86a''', with respect to the circumferential direction about the axis of rotation 24a, form the projection stop elements 32a, 32a', 32a '', 32a''' of the driver element 18a from the eight stops for the holding element 20a, which in particular limit a rotatability of the holding element 20a relative to the driver element 18a to a maximum angle of 42°.

Die Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' weisen jeweils eine Plateaufläche 88a, 88a', 88a'', 88a''' auf, welche Flächennormalen parallel zu der Drehachse 24a aufweisen.The projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' each have a plateau surface 88a, 88a', 88a'', 88a''' which have surface normals parallel to the axis of rotation 24a.

Jeweilige Vorderseiten 84a, 84a', 84a'', 84a''', in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse 24a den Plateauflächen 88a, 88a', 88a'', 88a''' zugewandt, der Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a bilden vier Anschläge für das Halteelement 20a aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf einen Winkel von maximal 42° begrenzen.Respective front sides 84a, 84a', 84a'', 84a''', with respect to the circumferential direction about the axis of rotation 24a, facing the plateau surfaces 88a, 88a', 88a'', 88a''' of the projection stop elements 32a, 32a', 32a '', 32a''' of the driver element 18a form four stops for the holding element 20a, which limit the ability of the holding element 20a to rotate counterclockwise relative to the driver element 18a to a maximum angle of 42°.

Jeweilige Rückseiten 86a, 86a', 86a'', 86a''', in Bezug auf die Umfangsrichtung um die Drehachse 24a den Plateauflächen 88a, 88a', 88a'', 88a''' abgewandt, der Vorsprungsanschlagelemente 32a, 32a', 32a'', 32a''' des Mitnehmerelements 18a bilden vier Anschläge für das Halteelement 20a aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a im Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf einen Winkel von maximal 42° begrenzen.Respective rear sides 86a, 86a', 86a'', 86a''', in relation to the circumferential direction about the axis of rotation 24a, facing away from the plateau surfaces 88a, 88a', 88a'', 88a''' of the projection stop elements 32a, 32a', 32a '', 32a''' of the driver element 18a form four stops for the holding element 20a, which limit a clockwise rotation of the holding element 20a relative to the driver element 18a to a maximum angle of 42°.

Das Mitnehmerelement 18a bildet vier Zwischenräume 90a, 90a', 90a'', 90a''', insbesondere in Umfangsrichtung, zwischen acht Anschlägen, insbesondere zwischen den Vorsprungsanschlagelementen 32a, 32a', 32a'', 32a''', für das Halteelement 20a aus, welche eine Verdrehbarkeit des Halteelements 20a gegenüber dem Mitnehmerelement 18a in einem Winkel von mindestens 30° erlauben.The driver element 18a forms four intermediate spaces 90a, 90a', 90a'', 90a''', in particular in the circumferential direction, between eight stops, in particular between the projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''' for the holding element 20a from which allow a twistability of the holding element 20a relative to the driver element 18a at an angle of at least 30 °.

Die Verdrehbarkeit des Halteelements 20a ist entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf eine Verdrehung der Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' jeweils aus einem Zwischenraum 90a, 90a', 90a'', 90a''' zwischen zwei Vorsprungsanschlagelementen 32a, 32a', 32a'', 32a''', insbesondere in Umfangsrichtung, über die Plateauflächen 88a, 88a', 88a'', 88a''' begrenzt.The twistability of the holding element 20a is counterclockwise relative to the driver element 18a in response to a twisting of the wing elements 42a, 42a′, 42a″, 42a′″ from an intermediate space 90a, 90a′, 90a″, 90a′″ between two Projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''', in particular in the circumferential direction, over the plateau surfaces 88a, 88a', 88a'', 88a''' limited.

Die Verdrehbarkeit des Halteelements 20a ist im Uhrzeigersinn gegenüber dem Mitnehmerelement 18a auf eine Verdrehung der Flügelelemente 42a, 42a', 42a'', 42a''' jeweils von über den Plateauflächen 88a, 88a', 88a'', 88a''' in die Zwischenräume 90a, 90a', 90a'', 90a''' zwischen vier Vorsprungsanschlagelementen 32a, 32a', 32a'', 32a''', insbesondere in Umfangsrichtung, insbesondere vollständig neben den Plateauflächen 88a, 88a', 88a'', 88a''', begrenzt.The rotatability of the holding element 20a is clockwise relative to the driver element 18a in response to a rotation of the wing elements 42a, 42a', 42a'', 42a''' each from above the plateau surfaces 88a, 88a', 88a'', 88a''' into the Intermediate spaces 90a, 90a', 90a'', 90a''' between four projection stop elements 32a, 32a', 32a'', 32a''', in particular in the circumferential direction, in particular completely adjacent to the plateau surfaces 88a, 88a', 88a'', 88a ''', limited.

Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist auf einen Winkel von maximal 100° begrenzt. Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist durch eine axiale Verschiebbarkeit des Sicherungselements 22a auf einen Winkel, von insbesondere beispielhaft hier maximal 100°, begrenzt.The twistability of the securing element 22a is limited to a maximum angle of 100°. The ability of the securing element 22a to rotate is limited by an axial displaceability of the securing element 22a to an angle of, in particular, a maximum of 100° here, for example.

Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist im Uhrzeigersinn durch eine axiale Verschiebbarkeit in Richtung der Abtriebseinheit 16a des Sicherungselements 22a durch die Abtriebseinheit 16a und durch die Nut 72a im Zusammenspiel mit dem Verbindungselement 78a begrenzt, insbesondere auf einen Winkel von maximal 100°.The twistability of the securing element 22a is limited in the clockwise direction by an axial displacement in the direction of the output unit 16a of the securing element 22a through the output unit 16a and through the groove 72a in interaction with the connecting element 78a, in particular to a maximum angle of 100°.

Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist gegen den Uhrzeigersinn durch eine axiale Verschiebbarkeit weg von der Abtriebseinheit 16a des Sicherungselements 22a durch die Nut 72a im Zusammenspiel mit dem Verbindungselement 78a begrenzt, insbesondere auf einen Winkel von maximal 100°.The twistability of the securing element 22a is limited counterclockwise by an axial displacement away from the output unit 16a of the securing element 22a through the groove 72a in interaction with the connecting element 78a, in particular to a maximum angle of 100°.

Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist auf einen Winkel begrenzt, welcher mindestens so groß ist, bevorzugt mindestens doppelt so groß ist, wie ein maximaler Winkel einer Verdrehbarkeit des Halteelements 20a gegenüber dem zumindest einen Mitnehmerelement 18a.The ability of the securing element 22a to rotate is limited to an angle which is at least as large, preferably at least twice as large, as a maximum angle of rotation of the holding element 20a relative to the at least one driver element 18a.

Die Verdrehbarkeit des Sicherungselements 22a ist auf einen Winkel begrenzt, welcher mindestens 85° beträgt.The twistability of the securing element 22a is limited to an angle of at least 85°.

Die Sicherungseinheit 14a bildet ein Schraubkopfende 92a. Das Schraubkopfende 92a weist einen maximalen Durchmesser 94a um eine Drehachse 24a des Sicherungselements 22a auf, welcher kleiner ist als ein maximaler Durchmesser des Halteelements 20a, insbesondere als der doppelte Halteaußenradius 40a, um die Drehachse 24a (vgl. 1 und 4).The securing unit 14a forms a screw head end 92a. The screw head end 92a has a maximum diameter 94a about a rotation axis 24a of the securing element 22a, which is smaller than a maximum diameter of the holding element 20a, in particular than twice the outer holding radius 40a, about the rotation axis 24a (cf. 1 and 4 ).

Das Betätigungselement 62a und das Sicherungselement 22a bilden an einem der Abtriebseinheit 16a abgewandten Ende der Sicherungseinheit 14a das Schraubkopfende 92a mit einer bis auf zwei kleinere Lücken kreisförmigen Außenkontur in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse 24a, insbesondere in einem unverschwenkten Zustand des Betätigungselements 62a (vgl. 4), insbesondere in einem Zustand, in welchem das Betätigungselement 62a flächig an dem Halteelement 20a anliegt.The actuating element 62a and the securing element 22a form the securing unit at an end remote from the output drive unit 16a 14a the screw head end 92a with an outer contour that is circular except for two small gaps in a cross section perpendicular to the axis of rotation 24a, in particular in a non-pivoted state of the actuating element 62a (cf. 4 ), in particular in a state in which the actuating element 62a rests flat against the holding element 20a.

Das Schraubkopfende 92a weist einen maximalen Durchmesser 94a um die Drehachse 24a des Sicherungselements 22a auf, welcher größer ist als ein doppelter Haltezwischenradius 44a, insbesondere des Halteelements 20a um die Drehachse 24a.The screw head end 92a has a maximum diameter 94a around the axis of rotation 24a of the securing element 22a, which is larger than twice the holding intermediate radius 44a, in particular of the holding element 20a around the axis of rotation 24a.

Das Sicherungselement 22a weist ein Gewinde 48a auf, welches eine Gewindesteigung von mindestens 0,6 mm aufweist. Das Gewinde 48a des Sicherungselements 22a weist eine Gewindesteigung zwischen 0,6 mm und 2 mm auf. Das Gewinde 48a des Sicherungselements 22a weist eine Gewindesteigung von 1,0 mm auf.The securing element 22a has a thread 48a which has a thread pitch of at least 0.6 mm. The thread 48a of the securing element 22a has a thread pitch of between 0.6 mm and 2 mm. The thread 48a of the securing element 22a has a thread pitch of 1.0 mm.

Das Gewinde 48a weist einen maximalen Gewindedurchmesser 60a von mindestens 5,8 mm auf. Das Gewinde 48a weist einen maximalen Gewindedurchmesser 60a von 10 mm auf.The thread 48a has a maximum thread diameter 60a of at least 5.8 mm. The thread 48a has a maximum thread diameter 60a of 10 mm.

Das Schraubkopfende 92a weist einen maximalen Durchmesser 94a um die Drehachse 24a des Sicherungselements 22a auf, welcher kleiner ist als ein minimaler Durchmesser 402a einer Verbindungsöffnung 404a des Werkzeugmittels 400a um die Drehachse 24a (vgl. 2). Das Werkzeugmittel 400a ist speziell für das Werkzeugmaschinensystem 700a ausgebildet.The screw head end 92a has a maximum diameter 94a around the axis of rotation 24a of the securing element 22a, which is smaller than a minimum diameter 402a of a connection opening 404a of the tool means 400a around the axis of rotation 24a (cf. 2 ). The tool means 400a is designed specifically for the machine tool system 700a.

Das Werkzeugmittel 400a weist die Verbindungsöffnung 404a auf, welche einen minimalen Durchmesser 402a aufweist, welcher größer ist als ein maximaler Durchmesser 94a des Schraubkopfendes 92a der Sicherungseinheit 14a.The tool means 400a has the connection opening 404a, which has a minimum diameter 402a, which is larger than a maximum diameter 94a of the screw head end 92a of the securing unit 14a.

In der 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 5, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 6 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.In the 6 another embodiment of the invention is shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components having the same designation, in particular with regard to components having the same reference symbols, also to the drawings and/or the description of the other exemplary embodiments, in particular the 1 until 5 , can be referenced. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIGS 1 until 5 adjusted. In the embodiments of 6 the letter a is replaced by the letter b.

6 zeigt ein alternatives Werkzeugmaschinensystem 700b. Das Werkzeugmaschinensystem 700b umfasst eine alternative Werkzeugmaschine 500b. Das Werkzeugmaschinensystem 700b umfasst ein Werkzeugmittel 400b. Das Werkzeugmittel 400b ist gleich zu dem Werkzeugmittel 400a aus dem vorherigen Beispiel. Das Werkzeugmaschinensystem 700b umfasst eine alternative Werkzeugaufnahmevorrichtung 10b. 6 7 shows an alternative machine tool system 700b. The machine tool system 700b includes an alternative machine tool 500b. The machine tool system 700b includes a tool means 400b. Tool means 400b is the same as tool means 400a from the previous example. The machine tool system 700b includes an alternative tool receiving device 10b.

Eine Abtriebseinheit 16b ist einstückig mit einem Mitnehmerelement 18b ausgebildet. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung 10b weist, insbesondere die Abtriebseinheit 16b, eine Aufnahmeeinheit 12b und eine Sicherungseinheit 14b weisen zusammen in einem miteinander verbundenen Zustand, eine maximale Erstreckung 76b entlang einer Drehachse 24b auf, welche maximal 40 mm beträgt.An output unit 16b is formed in one piece with a driver element 18b. The tool receiving device 10b has, in particular the output unit 16b, a receiving unit 12b and a securing unit 14b together when connected to one another, have a maximum extension 76b along a rotation axis 24b, which is a maximum of 40 mm.

Ein Betätigungselement 62b ist aus Kunststoff ausgebildet. Das Betätigungselement 62b ist einstückig mit einem Sicherungselement 22b ausgebildet. Das Sicherungselement 22b ist zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet an einem Schraubkopfende 92b. Das Betätigungselement 62b ist unbeweglich, insbesondere gegenüber dem Sicherungselement 22b, mit dem Sicherungselement 22b verbunden.An actuating element 62b is made of plastic. The actuating element 62b is formed in one piece with a securing element 22b. The securing element 22b is at least partially made of plastic at a screw head end 92b. The actuating element 62b is immovably connected to the securing element 22b, in particular in relation to the securing element 22b.

Claims

Tool holder device for arranging at least one tool means (400a; 400b), in particular at least one tool disk, on a portable machine tool (500a; 500b), in particular on an angle grinder, with at least one holder unit (12a; 12b), on which the at least one tool means (400a; 400b) can be fixed, and with at least one securing unit (14a; 14b), in particular rotatably mounted on the receiving unit (12a; 12b), for at least axially fixing the receiving unit (12a; 12b), in particular the tool means (400a ; 400b), on an output unit (16a; 16b), characterized in that the receiving unit (12a; 12b) has at least one driver element (18a; 18b) and at least one holding element (20a; 20b), which can be rotated relative to one another by the safety unit ( 14a; 14b) can be connected to one another, the securing unit (14a; 14b) having at least one securing element (22a; 22b) which can be used to form a screw connection with the output unit (16a; 16b) is formed.

Tool holder according to claim 1 , characterized by the output unit (16a; 16b), which is designed to be connected to the machine tool (500a; 500b) and which is captively connected to the receiving unit and to the securing unit (14a; 14b).

Tool holder according to claim 2 , characterized in that the output unit (16a) is captively connected to the receiving unit (12a) and to the securing unit (14a) by at least one connecting element (78a), which is designed differently from the at least one driver element (18a).

Tool holder according to claim 2 , characterized in that the output unit (16b) is formed in one piece with the at least one driver element (18b).

Tool receiving device according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the securing unit (14a) has at least one actuating element (62a) which is connected to the at least one securing element (22a) so that it can pivot relative to the securing element (22a).

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one securing element (22a; 22b) forms a rotary driving surface (82a; 82b) for the at least one holding element (20a; 20b) to rotate the holding element (20a; 20b) when a Twisting of the securing element (22a; 22b).

Tool holder device at least after claim 5 , characterized in that the at least one securing element (22a) and the at least one actuating element (62a) are connected to each other such that they can pivot about a pivot axis (80a) which is arranged outside of an axis of rotation (24a) of the securing element (22a).

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one driver element (18a; 18b) forms at least two stops for the at least one holding element (20a; 20b) which allow the holding element (20a; 20b) to rotate relative to the driver element (18a ; 18b) to an angle of at most 45°, preferably at most 42°.

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that a rotatability of the at least one securing element (22a; 22b) is limited to an angle of at most 520°, preferably at most 504°.

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that the securing unit (14a; 14b) forms a screw head end (92a; 92b) which has a maximum diameter (94a; 94b) about an axis of rotation (24a; 24b) of the securing element (22a; 22b ) which is smaller than a maximum diameter of the at least one holding element (20a; 20b) about the axis of rotation (24a; 24b).

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one securing element (22a; 22b) has a thread (48a; 48b) which has a thread pitch of at least 0.6 mm.

Tool holder device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one securing element (22a; 22b) has a thread (48a; 48b) which has a maximum thread diameter (60a; 60b) of at least 5.8 mm.

Tool holder device at least after claim 3 , characterized in that the at least one actuating element (62b) is at least partially made of plastic.

Machine tool with a tool receiving device (10a; 10b) according to one of Claims 1 until 13 .

Machine tool system with a machine tool (500a; 500b), with at least one tool means (400a; 400b) and with a tool receiving device (10a; 10b) according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the securing unit (14a; 14b) forms a screw head end (92a; 92b) which has a maximum diameter (94a; 94b) about an axis of rotation (24a; 24b) of the securing element (22a; 22b) which is smaller as a minimum diameter (402a; 402b) of a connection opening (404a; 404b) of the at least one tool means (400a; 400b) around the axis of rotation (24a; 24b).

Tool means for a machine tool system (700a; 700b). claim 15 .