DE4038524C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schleifen von Spiralbohrern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for grinding Twist drills according to the preamble of claim 1.
Eine solche ist durch die US-PS 45 74 529 bekannt. Bei der dortigen Schleifscheibe geht das dem Bohrerführungsstück am nächsten liegende Ende der konischen Schleiffläche in einen senkrecht zur Mittelachse liegenden Flächenabschnitt der Schleifscheibe über. Auf Grund der besonderen Geometrie von Spiralbohrern - die größte wegzuschleifende Materialmenge liegt an der Peripherie der Bohrer - erfolgt die größte Abnützung der Schleifscheibe an dem dem Bohrerführungsstück am nächsten liegenden Ende der Schleiffläche und nimmt mit zunehmender Entfernung davon kontinuierlich ab. Dies führt zur alsbaldigen Bildung einer etwas abgerundeten Stufe in der Schleifscheibe an dem besagten Ende der Schleiffläche. Eine entsprechende konvexe Abrundung des peripheren Bereiches der Bohrerhauptschneiden entsteht und ver schlechtert deren Schneideigenschaften in zunehmendem Maße. Es ist deshalb normalerweise eine Abrichtvorrichtung vorge sehen, welche die von den Bohrern weniger abgenützten Bereiche der Schleiffläche und den senkrecht zur Mittelachse liegenden Flächenab schnitt der Schleifscheibe entsprechend abrichtet, so daß eine solche Stufenbildung beseitigt und der Anstiegswinkel der Schleiffläche erhalten bleibt.Such is known from US-PS 45 74 529. With the one there The grinding wheel goes the one closest to the drill guide End of the conical grinding surface in a perpendicular to the central axis lying surface section of the grinding wheel over. Due to the special geometry of twist drills - the largest to be ground away The amount of material is on the periphery of the drill - the largest Wear of the grinding wheel on the drill guide on next lying end of the grinding surface and increases with increasing Distance from it continuously. This leads to immediate results Form a somewhat rounded step in the grinding wheel on the said end of the grinding surface. A corresponding convex rounding the peripheral area of the main cutting edges arises and ver increasingly deteriorates their cutting properties. It is therefore normally a dressing device is featured see which areas of the Grinding surface and the surface perpendicular to the central axis cut the grinding wheel accordingly, so that such Removed steps and the angle of rise of the grinding surface preserved.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Einrichtung zu schaffen, bei welcher eine Stufenbildung in der Schleifscheibe auch ohne zusätzliche Abrichtvorrichtung unterbleibt.It is an object of the invention to provide a generic device create a step in the grinding wheel too without additional dressing device.
Erfindungsgemäß gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by the method described in claim 1 specified characteristics.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungs gemäßen Einrichtung.The subclaims are advantageous developments of the invention modern furnishings.
In einer erfindungsgemäßen Einrichtung kann an dem dem Bohrer führungsstück am nächsten liegenden Ende der Schleiffläche keine Stufe in der Schleifscheibe entstehen, da außerhalb dieses Endes, in radialer Richtung gesehen, kein Schleifscheibenmaterial vorhanden ist. Eine Abrundung der äußeren Enden der Bohrerhauptschneiden findet somit nicht statt. Der Anstiegswinkel der Schleiffläche verringert sich zwar mit einer Zunahme des Spitzenwinkels der Bohrer zur Folge, was jedoch innerhalb gewisser Grenzen tolerierbar ist.In a device according to the invention, the drill can guide piece at the nearest end of the grinding surface none Step in the grinding wheel, because outside of this end, in seen radial direction, no grinding wheel material is present. A rounding of the outer ends of the main cutting edges is thus carried out not instead. The angle of rise of the grinding surface is reduced with an increase in the tip angle of the drill what but is tolerable within certain limits.
Es sind zwar Einrichtungen beispielsweise durch die US-PS 37 53 320 bekannt, bei denen eine konische Schleiffläche an ihrem dem Bohrerführungs stück am nächsten liegenden Ende mit dem daran anschließenden Flächen abschnitt der Schleifscheibe einen spitzwinkeligen Grat bildet. Jedoch sind dort die Führungskanäle so angeordnet, daß ihre Zentrumachsen das vom Bohrerführungsstück am weitesten entfernte Ende der Schleif fläche treffen.There are Although facilities are known, for example, from US Pat. No. 3,753,320, where a conical grinding surface on the drill guide piece at the nearest end with the adjoining surfaces section of the grinding wheel forms an acute-angled ridge. However there the guide channels are arranged so that their center axes the end of the grinding most distant from the drill guide hit area.
Ein Ausbrechen größerer Stücke der Schleifscheibe am Grat wird gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch verhindert, daß der an das dem Bohrerführungsstück am nächsten liegenden Ende der Schleif fläche angrenzende Flächenabschnitt der Schleifscheibe in bezug auf die Schleiffläche umgekehrt konisch ist.Large pieces of the grinding wheel will break out on the ridge according to a further feature of the invention prevents the to the end of the loop closest to the drill guide surface adjacent surface section of the grinding wheel with respect to the grinding surface is reversely conical.
Ein besonders effizienter Materialtransport von der Schleiffläche wird gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch erreicht, daß die Schleiffläche ein Außenkonus ist.A particularly efficient material transport from the grinding surface is achieved according to a further feature of the invention in that the grinding surface is an outer cone.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel, Fig. 2 eine Drauf sicht auf zwei Führungskanäle, gesehen in der Richtung des Pfeiles A in Fig. 1, in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einem in einen Führungskanal bis zur Schleiffläche eingeführten Bohrer, in größerem Maßstab, Fig. 4 wie Fig. 3, jedoch nach längerer Abnützung der Schleifscheibe, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Bohrerspitze.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings. In the drawings Fig. 1 shows a longitudinal section through the embodiment, Fig. 2 is a plan view of two guide channels as seen in the direction of arrow A in Fig. 1, on a larger scale, Fig. 3 shows a detail of Fig. 1 with a in a Guide channel up to the grinding surface inserted drill, on a larger scale, Fig. 4 as Fig. 3, but after prolonged wear of the grinding wheel, Fig. 5 is a plan view of a drill tip.
Die verschiedenen Teile des Ausführungsbeispiels sind konzentrisch um die Mittelachse 1 angeordnet.The various parts of the exemplary embodiment are arranged concentrically around the central axis 1 .
Eine Achse 2 ist die Spindel eines im Gehäuse 3 angeordneten, nicht dargestellten Motors. Die Achse 2 ist in Kugellagern 4 axial fixiert gelagert.An axis 2 is the spindle of a motor (not shown ) arranged in the housing 3 . The axis 2 is axially fixed in ball bearings 4 .
Auf der Achse 2 ist ein Schleifscheibenträger 5 zwischen dem Lager 4 und der Mutter 6 befestigt.On the axis 2 , a grinding wheel carrier 5 is fixed between the bearing 4 and the nut 6 .
Mit dem Schleifscheibenträger 5 ist eine ringförmige Schleif scheibe 7 verleimt. Die Schleifscheibe besitzt an ihrer vom Motor abgewandten Flanke eine außenkonische Schleiffläche 8, die zusammen mit einem Innenkonus 9 einen spitzwinkeligen Grat 10 bildet. Die Schleiffläche 8 bildet mit ihrer Rotationsebene den Winkel α₁ von 35°, der Innenkonus 9 den Winkel β von 75°. Dies ergibt den spitzen Winkel γ von 70° am Grat 10.With the grinding wheel carrier 5 , an annular grinding wheel 7 is glued. On its flank facing away from the motor, the grinding wheel has an outer-conical grinding surface 8 which, together with an inner cone 9, forms an acute-angled ridge 10 . The grinding surface 8 forms with its plane of rotation the angle α₁ of 35 °, the inner cone 9 the angle β of 75 °. This results in the acute angle γ of 70 ° on the ridge 10 .
Gegenüber der Schleiffläche 8 ist ein Bohrerführungsstück 11, 12 angeordnet. Dieses ist mit dem Gehäuse 3 starr verbunden und setzt sich aus einem Führungskanalkörper 11 und einer mit diesem starr verbundenen Führungszapfenplatte 12 zusammen.A drill guide piece 11, 12 is arranged opposite the grinding surface 8 . This is rigidly connected to the housing 3 and is composed of a guide channel body 11 and a guide pin plate 12 rigidly connected to it.
Der Führungskanalkörper 11 weist zur Mittelachse 1 parallele Führungskanäle 13 verschiedener Durchmesser auf, welche einen mit der Mittelachse 1 gleichachsigen, gedachten Zylindermantel 14 außen tangieren. Der Durchmesser des Zylindermantels 14 ist gleich dem Durchmesser des Grates 10 der Schleifscheibe.The guide channel body 11 has guide channels 13 of different diameters which are parallel to the central axis 1 and which externally affect an imaginary cylinder jacket 14 which is coaxial with the central axis 1 . The diameter of the cylinder jacket 14 is equal to the diameter of the burr 10 of the grinding wheel.
Die Führungszapfenplatte 12 besitzt mit den Führungskanälen 13 fluchtende Öffnungen 15, in die je zwei zum Eingriff in die Span nuten 20 eines in den Führungskanal eingeführten Bohrers bestimmte, trapezförmige Führungszapfen 16 ragen. Diese besitzen je zwei Anschlagkanten 17 und sind so bemessen, daß sie eine etwa 30°-Drehung um seine Achse des in den Führungskanal eingeführten Bohrers gestatten.The guide pin plate 12 has with the guide channels 13 aligned openings 15 , in each of which two grooves for engagement in the span 20 of a drill inserted into the guide channel certain, trapezoidal guide pin 16 protrude. These each have two stop edges 17 and are dimensioned such that they allow an approximately 30 ° rotation about its axis of the drill inserted into the guide channel.
Der zu schleifende Bohrer wird mit der Hand in den kleinsten passenden Führungskanal 13 und zwischen den Führungszapfen 16 darin bis zum Anschlagen einer seiner Hinterschliffflächen 18 gegen die rotierende Schleiffläche 8 eingeführt. Dabei berührt die Peripherie des Bohrers annähernd den Grat 10. Der leicht gegen die Schleiffläche gedrückte Bohrer wird nun zwischen den Anschlagkanten 17 der Führungszapfen einige Male hin- und hergedreht. Er wird danach etwas zurückgezogen, um 180° gedreht, wieder bis zur Schleiffläche eingeführt und hin- und hergedreht. Beide Hinter schliffflächen sind nun geschliffen.The drill to be ground is inserted by hand into the smallest suitable guide channel 13 and between the guide pins 16 therein until one of its relief surfaces 18 strikes against the rotating grinding surface 8 . The periphery of the drill approximately touches the ridge 10 . The drill, which is pressed lightly against the grinding surface, is now turned back and forth a few times between the stop edges 17 of the guide pins. It is then pulled back a little, rotated by 180 °, inserted again to the grinding surface and rotated back and forth. Both rear grinding surfaces are now ground.
Auf Grund der besonderen Geometrie von Spiralbohrern (siehe Fig. 5) ist die Abnützung der Schleifscheibe unmittelbar am Grat 10 am größten und nimmt mit zunehmender Entfernung vom Grat kontinuierlich ab. Im Bereich der Querschneide 19 des Bohrers ist die Abnützung der Schleifscheibe geringfügig. Der Anstiegswinkel α der Schleiffläche 8 wird sich deshalb mit zunehmender Abnützung der Schleifscheibe ver ringern. Wenn sich der Anstiegswinkel α der Schleiffläche auf etwa 30° (α₂ in Fig. 4) verringert hat, wird die Schleifscheibe ausge wechselt. Eine Stufe in der Schleifscheibe am gratseitigen Ende der Schleiffläche kann jedoch nicht entstehen, da außerhalb dieses Endes der Schleiffläche, in radialer Richtung gesehen, kein Schleifscheibenmaterial vorhanden ist. Die Hauptschneiden 21 der Bohrer verbleiben immer gerade. Ein gewisser, von der verwendeten Korngröße im Schleifkörper abhängiger Überstand der Lage des Grates 10 in bezug auf die Bohrerperipherie - siehe Fig. 3 und Fig. 4 - ist jedoch nicht von Nachteil, da dieser abbröckelt. Der Anstiegswinkel β des innenkonischen Flächenabschnittes 9 der Schleifscheibe ist deshalb so zu wählen, daß einerseits ein Aus brechen größerer Stücke der Schleifenscheibe am Grat 10 verhindert wird, andererseits der erwähnte Überstand des Grates 10 mit zu nehmender Abnützung der Schleifscheibe nicht zu groß wird. Loses Material wird bei rotierender Schleifscheibe durch die Wirkung der Zentrifugalkraft von der außenkonischen Schleiffläche 8 weggeschleudert.Due to the special geometry of twist drills (see FIG. 5), the wear of the grinding wheel is greatest directly on the ridge 10 and decreases continuously with increasing distance from the ridge. In the area of the cutting edge 19 of the drill, the wear of the grinding wheel is minimal. The angle of rise α of the grinding surface 8 will therefore reduce ver with increasing wear of the grinding wheel. When the angle of rise α of the grinding surface has decreased to approximately 30 ° (α₂ in Fig. 4), the grinding wheel is replaced. However, a step in the grinding wheel at the end of the grinding surface on the ridge cannot arise, since there is no grinding wheel material outside of this end of the grinding surface, as seen in the radial direction. The main cutting edges 21 of the drills always remain straight. A certain, dependent on the used grain size in the abrasive body supernatant of the location of the ridge 10 with respect to the drill periphery - see Figures 3 and 4 -.., However, is not disadvantageous because it crumbles. The angle of rise β of the inner conical surface portion 9 of the grinding wheel is therefore to be selected so that on the one hand breakage of larger pieces of the grinding wheel on the ridge 10 is prevented, and on the other hand the above-mentioned projection of the ridge 10 with increasing wear of the grinding wheel does not become too large. With the grinding wheel rotating, loose material is thrown away from the conical grinding surface 8 by the action of the centrifugal force.
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