DE102021211507A1

DE102021211507A1 - stalk

Info

Publication number: DE102021211507A1
Application number: DE102021211507.1A
Authority: DE
Inventors: Ralph Mayrhofer; Boris Sven Annecke
Original assignee: Doka GmbH
Current assignee: Doka GmbH
Priority date: 2021-10-12
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2023-04-13

Abstract

Stiel (1), insbesondere Gerüststiel, aufweisend:ein Stielelement (2) mit einer Längsachse (3), wobei das Stielelement (2) eine n-eckige, insbesondere eine regelmäßig n-eckige, vorzugsweise eine 6- oder 8-eckige, Außenkontur aufweist, wobei das Stielelement (2) an der n-eckigen Außenkontur eine Anschlussöffnung (5) für ein Anschlussteil, insbesondere für einen Horizontalriegel (13), aufweist.Post (1), in particular a scaffolding post, comprising: a post element (2) with a longitudinal axis (3), the post element (2) having an n-cornered, in particular a regularly n-cornered, preferably six- or eight-cornered, outer contour has, wherein the stem element (2) on the n-cornered outer contour has a connection opening (5) for a connection part, in particular for a horizontal bar (13).

Description

Die Erfindung betrifft einen Stiel, insbesondere einen Gerüststiel, aufweisend:

ein Stielelement mit einer Längsachse, wobei das Stielelement eine n-eckige, insbesondere eine regelmäßig n-eckige, vorzugsweise eine 6- oder 8-eckige, Außenkontur aufweist.

The invention relates to a post, in particular a scaffolding post, having:

a stem element with a longitudinal axis, wherein the stem element has an n-cornered, in particular a regularly n-cornered, preferably a 6-cornered or 8-cornered, outer contour.

Weiters betrifft die Erfindung einen Mehrfach-Stiel mit mehreren solchen Stielen, einen Traggerüstrahmen, ein Traggerüst, und ein Verfahren zum Aufbau eines Traggerüstrahmens.Furthermore, the invention relates to a multiple post with several posts of this type, a shoring frame, a shoring frame, and a method for constructing a shoring frame.

Aus der EP 3 816 367 ist eine teleskopierbare Schalungsstütze mit einem äußeren und einem inneren Stützenteil und einem inneren Stützenteil bekannt. Der äußere Stützenteil weist einen regelmäßig achteckigen Querschnitt auf, welcher am oberen Ende in einen kreisrunden Querschnitt übergeht, an welchem sich ein Außengewinde für eine Überwurfmutter befindet. Die Ausführung des äußeren Stützenteils ermöglicht es, eine Verdrehsicherung des inneren Stützenteils zu erzielen. Dafür weist der innere Stützenteil am unteren Ende eine quadratische, an den Ecken abgerundeten Form auf, welche in den Ecken des achteckigen äußeren Stützenteils geführt ist. Somit ist aus der EP 3 816 367 bereits ein regelmäßig achteckiger Stiel bekannt, welcher jedoch auf eine Anwendung bei einer teleskopierbaren Schalungsstütze beschränkt ist.From the EP 3 816 367 a telescoping formwork support with an outer and an inner support part and an inner support part is known. The outer part of the support has a regular octagonal cross-section, which changes into a circular cross-section at the upper end, on which there is an external thread for a union nut. The design of the outer part of the support makes it possible to prevent the inner part of the support from twisting. For this purpose, the lower end of the inner support part has a square shape with rounded corners, which is guided in the corners of the octagonal outer support part. Thus from the EP 3 816 367 already known a regular octagonal handle, which is limited to an application in a telescopic formwork prop.

Aus der DE 4239805 ist eine anders geformte Stütze bekannt, die als Verstrebungsbein bezeichnet wird. Dieses Verstrebungsbein umfasst eine Außenwand mit einer kreisförmigen Außenoberfläche und einer kreisförmigen Innenoberfläche, so dass eine kreisförmig umlaufende Wand mit gleichmäßigem Querschnitt gebildet ist, wobei die so gebildete Röhre eine Mehrzahl von umfangseitig äquidistant ausgebildeten schlitzartigen Vertiefungen aufweist. Zwei Verstrebungsbeine werden über einen Querbalken-Rahmen verbunden, welcher aus rohrförmigen Metallbauteilen aufgebaut ist. From the DE 4239805 a different shaped brace is known, called a brace leg. This brace leg includes an outer wall having a circular outer surface and a circular inner surface to form a circular circumferential wall of uniform cross section, the tube so formed having a plurality of circumferentially equidistantly formed slot-like indentations. Two strut legs are connected via a transom frame constructed from tubular metal components.

Der Querbalken-Rahmen hat an den Endteilen der horizontalen Teile Klinken, welche mit den Schlitzen der Verstrebungsbeine in Eingriff gebracht werden. Diese Ausführung der Verstrebungsbeine bringt jedoch mehrere Nachteile mit sich. Die langgestreckten Vertiefungen können im Einsatz auf der Baustelle oft stark durch Beton verschmutzt werden und müssen danach aufwendig gereinigt werden. Nachteilig ist weiters, dass die Querbalken-Rahmen in vertikaler Richtung nur durch Klemmung der Klinken an den Verstrebungsbeinen gesichert sind. Zusätzlich sind die Querbalken-rahmen in den Einsatzpositionen einzumessen, da keine Rastpositionen vorgegeben sind.The transom frame has latches at the end portions of the horizontal members which are engaged with the slots of the brace legs. However, this design of the brace legs has several disadvantages. The elongated indentations can often become heavily soiled by concrete when used on the construction site and then have to be cleaned in a laborious manner. Another disadvantage is that the crossbar frames are only secured in the vertical direction by clamping the pawls on the strut legs. In addition, the crossbeam frames must be measured in the operational positions, as no locking positions are specified.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel, einen Stiel und ein damit aufgebautes Traggerüst der eingangs angeführten Art zu schaffen, mit welchem das Anwendungsgebiet von Stielen mit einer n-eckigen, insbesondere regelmäßig 6- oder achteckigen, Außenkontur erweitert wird.In contrast, the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art. The preferred aim of the invention is to create a post and a shoring structure constructed therewith of the type mentioned at the outset, with which the field of application of posts with an n-cornered, in particular regularly 6-cornered or octagonal, outer contour is expanded.

Diese Aufgabe wird durch einen Stiel nach Anspruch 1, einen Mehrfach-Stiel nach Anspruch 7, einen Traggerüstrahmen nach Anspruch 8, ein Traggerüst nach Anspruch 12 bzw. Anspruch 13 und ein Verfahren zum Aufbau eines Traggerüstrahmens nach Anspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a post according to claim 1, a multiple post according to claim 7, a shoring frame according to claim 8, a shoring frame according to claim 12 or claim 13 and a method for constructing a shoring frame according to claim 14. Preferred embodiments are given in the dependent claims.

Erfindungsgemäß weist das Stielelement an der n-eckigen Außenkontur eine Anschlussöffnung für ein Anschlussteil, insbesondere für einen Horizontalriegel, auf.According to the invention, the stem element has a connection opening for a connection part, in particular for a horizontal bar, on the n-cornered outer contour.

Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie „oben“, „unten“, „übereinander“, „vertikal“, „horizontal“ auf einen vertikalen Gebrauchszustand des Stiels. Selbstverständlich kann der Stiel auch in einer anderen Winkellage verwendet werden, wobei die Orts- und Richtungsangaben entsprechend zu übertragen sind. Die Länge des Stielelements ist seine Erstreckung in Richtung der Längsachse. For the purposes of this disclosure, the terms of location and direction, such as "top", "bottom", "stacked", "vertical", "horizontal" refer to a vertical use condition of the handle. Of course, the handle can also be used in a different angular position, in which case the location and direction information must be transmitted accordingly. The length of the stem element is its extent in the direction of the longitudinal axis.

Die Querschnittsfläche des Stielelements bezieht sich auf seine Ausdehnung senkrecht zur Längsachse.The cross-sectional area of the stem element refers to its extent perpendicular to the longitudinal axis.

Dank der Anschlussöffnung können zahlreiche neue Anwendungen für den Stiel mit der n-eckigen Außenkontur erzielt werden. Die Anschlussöffnung ist dazu eingerichtet, ein Anschlussteil wie einen Horizontalriegel, d.h. einen langgestreckten, auf die Übertragung von Querkräften ausgelegten Träger, reversibel lösbar am Stielelement festzumachen. Somit können mehrere Stielelemente über Horizontalriegel zu einem Traggerüst verbunden werden. Je nach Anwendung kann als Anschlussteil zum Beispiel auch eine Diagonalstrebe oder eine Konsole für eine Arbeitsbühne vorgesehen sein. Bei Untersuchungen wurde festgestellt, dass die n-eckige Außenkontur des Stielelements besonders gut dazu geeignet ist, die Stabilität des Stielelements ungeachtet der Schwächung durch die Anschlussöffnung zu gewährleisten. Die Anschlussöffnung und die n-eckige Außenkontur wirken daher in besonders vorteilhafter Weise zusammen. Besonders günstig ist es, wenn das Stielelement einteilig aus einem Halbzeug durch Umformen hergestellt ist. Zusätzlich hat sich ein polygonaler Querschnitt besonders widerstandsfähig gegen Beschädigungen erwiesen.Thanks to the connection opening, numerous new applications can be achieved for the handle with the n-cornered outer contour. The connection opening is designed to reversibly and detachably attach a connection part such as a horizontal bar, ie an elongated support designed for the transmission of transverse forces, to the handle element. In this way, several standard elements can be connected to form a shoring using horizontal ledgers. Depending on the application, a diagonal strut or a console for a working platform can also be provided as a connection part, for example. During investigations it was found that the n-cornered outer contour of the stem element is particularly well suited to ensuring the stability of the stem element regardless of the weakening caused by the connection opening. The connection opening and the n-cornered outer contour therefore work together in a particularly advantageous manner. It is particularly favorable if the stem element is produced in one piece from a semi-finished product by forming. Additionally a polygonal cross-section has proven particularly resistant to damage.

Aus fertigungstechnischen Gründen können die n Ecken der n-eckigen Außenkontur des Stielelements abgerundet sein.For manufacturing reasons, the n corners of the n-cornered outer contour of the stem element can be rounded.

Die Anschlussöffnung ist parallel zur Ebene der jeweiligen Anschlussfläche der n-eckigen, insbesondere zumindest fünfeckigen, Außenkontur erstreckt. Somit ist die Normale auf die Haupterstreckungsebene der Anschlussöffnung im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Stielelements ausgerichtet. Das Eindringen in die Anschlussöffnung beim Anschließen des Anschlussteils erfolgt daher im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Stielelements. Die Anschlussöffnung ist bevorzugt als Aussparung des Stielelements gebildet, welches bevorzugt als Hohlkörper mit einer in Richtung der Längsachse im Wesentlichen konstanten Wandstärke ausgeführt ist. Die Innenkontur des Stielelements ist bevorzugt ebenfalls n-eckig, insbesondere regelmäßig 6- oder 8-eckig. Die Anschlussöffnung führt in das Innere des Stielelements, wodurch die Verbindung mit einem Anschlussteil, wie einem Horizontalriegel, erleichtert wird.The connection opening extends parallel to the plane of the respective connection surface of the n-cornered, in particular at least pentagonal, outer contour. The normal to the main extension plane of the connection opening is thus aligned essentially perpendicular to the longitudinal axis of the stem element. Penetration into the connection opening when the connection part is connected is therefore essentially perpendicular to the longitudinal axis of the handle element. The connection opening is preferably formed as a recess in the handle element, which is preferably designed as a hollow body with a wall thickness that is essentially constant in the direction of the longitudinal axis. The inner contour of the handle element is preferably also n-sided, in particular regularly 6- or 8-sided. The connection opening leads into the interior of the standard element, which makes it easier to connect to a connection part, such as a horizontal ledger.

Bei einer bevorzugten Ausführung ist das Stielelement benachbart der Anschlussöffnung mit einer Verstärkung verbunden, welche bevorzugt einteilig, insbesondere durch einen umgebogenen Rand oder durch eine Knickkante, mit dem Stielelement gebildet ist. Der umgebogene Rand kann beispielsweise durch Bördeln; die Knickkante durch Falzen gebildet sein. Aufgrund der erhöhten Wandstärke um die Anschlussöffnung kann eine bessere Haltbarkeit bei geringem Gewicht erreicht werden.In a preferred embodiment, the handle element is connected adjacent to the connection opening with a reinforcement which is preferably formed in one piece with the handle element, in particular by a bent edge or by a kinked edge. The bent edge can, for example, by flanging; the crease be formed by folding. Due to the increased wall thickness around the connection opening, better durability can be achieved with low weight.

Bevorzugt ist die Anschlussöffnung länglich mit einer Längserstreckungsrichtung, welche vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Stiels ist. Die Längserstreckungsrichtung kann jedoch auch quer zur Längsachse des Stiels angeordnet sein.The connection opening is preferably elongate with a direction of longitudinal extension which is preferably essentially parallel to the longitudinal axis of the stem. However, the direction of longitudinal extent can also be arranged transversely to the longitudinal axis of the stem.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die n-eckige Außenkontur (im Querschnitt senkrecht zur Längsachse gesehen) n Ecken auf, welche eine n-eckige, insbesondere 6- oder 8-eckige, Grundform des Stielelements bilden. Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Grundform des Stielelements regelmäßig n-eckig, insbesondere regelmäßig 6-oder 8-eckig. Zwischen den n Ecken der n-eckigen Außenkontur sind ebene Außenflächen vorgesehen, von denen zumindest eine zumindest abschnittsweise als ebene Anschlussfläche mit einer Anschlussöffnung ausgebildet ist. Bevorzugt weisen die Außenflächen jeweils dieselbe Breite, d.h. Erstreckung senkrecht zur Längsachse, auf.In a preferred embodiment, the n-cornered outer contour (seen in cross section perpendicular to the longitudinal axis) has n corners, which form an n-cornered, in particular 6-cornered or 8-cornered, basic shape of the stem element. In a preferred embodiment variant, the basic shape of the handle element is regularly n-sided, in particular regularly 6-sided or 8-sided. Planar outer surfaces are provided between the n corners of the n-cornered outer contour, at least one of which is designed at least in sections as a planar connection surface with a connection opening. The outer surfaces preferably each have the same width, i.e. extension perpendicular to the longitudinal axis.

Vorteilhafterweise ermöglicht die ebene Anschlussfläche des n-eckigen Stielelements die Verwendung einfacher und stabiler Anschlussteile. Besonders günstig ist es, wenn das Anschlussteil eine im Wesentlichen ebene Stützfläche aufweist, welche im montierten Zustand des Anschlussteils an der ebenen Anschlussfläche des n-eckigen Stielelements angeordnet ist. Advantageously, the flat connection surface of the n-cornered stem element allows the use of simple and stable connection parts. It is particularly favorable if the connection part has an essentially flat support surface which, when the connection part is in the assembled state, is arranged on the flat connection surface of the n-cornered stem element.

Vorzugsweise weist das Stielelement über seine Länge, d.h. über seine Erstreckung in Richtung der Längsachse, eine konstante Querschnittsfläche auf.Preferably, the stem element has a constant cross-sectional area along its length, i.e. along its extension in the direction of the longitudinal axis.

Um eine große Vielfalt von Anschlussmöglichkeiten vorzusehen, weist die n-eckige Außenkontur bei einer bevorzugten Ausführungsform mehrere, vorzugsweise rechteckige und in Richtung der Längsachse langgestreckte, Anschlussflächen auf. Bevorzugt sind zwei Anschlussflächen mit jeweils zumindest einer Anschlussöffnung winkelig, d.h. in einem von 0° bzw. 180° abweichenden Winkel von beispielsweise 45°, zueinander angeordnet. Bevorzugt erstrecken sich die Anschlussflächen im Wesentlichen über die gesamte Länge des Stielelements. An den Anschlussflächen ist jeweils eine Anschlussöffnung vorgesehen. Je nach Ausführung können einzelne oder alle Außenflächen der n-eckigen Außenkontur zwischen den n Ecken als Anschlussflächen mit jeweils zumindest einer Anschlussöffnung ausgebildet sein. Somit können die Anschlussöffnungen an den Anschlussflächen dazu genutzt werden, Anschlussteile wie Horizontalriegel am Stiel anzubringen. Durch die winkelige Anordnung zweier Anschlussflächen zueinander, beispielsweise in einem Winkel von im Wesentlichen 45°, können die Anschlussteile im montierten Zustand in unterschiedliche Richtungen orientiert sein.In order to provide a large variety of connection options, in a preferred embodiment the n-cornered outer contour has a plurality of connection surfaces, preferably rectangular and elongated in the direction of the longitudinal axis. Two connection surfaces, each with at least one connection opening, are preferably arranged at an angle to one another, i.e. at an angle deviating from 0° or 180°, for example 45°. The connection surfaces preferably extend essentially over the entire length of the stem element. A connection opening is provided on each of the connection surfaces. Depending on the design, individual or all outer surfaces of the n-cornered outer contour between the n corners can be designed as connection surfaces, each with at least one connection opening. The connection openings on the connection surfaces can thus be used to attach connection parts such as horizontal ledgers to the standard. Due to the angled arrangement of two connecting surfaces relative to one another, for example at an angle of essentially 45°, the connecting parts can be oriented in different directions in the assembled state.

Bei einer Ausführungsvariante ist das Stielelement als regelmäßiges n-seitiges, insbesondere achtseitiges, Prisma ausgebildet, bei dem n, insbesondere sechs oder acht, rechteckige Außenflächen vorgesehen sind, welche sich jeweils über die gesamte Breite zwischen zwei benachbarten Ecken der n-eckigen Außenkontur erstrecken. Zumindest eine der Außenflächen ist als Anschlussfläche mit Anschlussöffnung ausgebildet. Je nach Ausführung können weiters alle Außenflächen als Anschlussflächen ausgebildet sein oder jede zweite Außenfläche.In one embodiment variant, the stem element is designed as a regular n-sided, in particular eight-sided, prism in which n, in particular six or eight, rectangular outer surfaces are provided, which each extend over the entire width between two adjacent corners of the n-cornered outer contour. At least one of the outer surfaces is designed as a connection surface with a connection opening. Furthermore, depending on the design, all outer surfaces can be designed as connection surfaces or every second outer surface.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante weist das Stielelement an der n-eckigen Außenkontur Sicken, d.h. rinnenförmige Vertiefungen, auf. Diese Ausführung verbessert die Stabilität des Stielelements und erleichtert das Hantieren mit dem Stielelement. Bevorzugt ist jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken der n-eckigen Außenkontur jeweils zumindest eine Sicke vorgesehen, welche sich bevorzugt in Richtung der Längsachse, vorzugsweise über im Wesentlichen die gesamte Länge des Stielelements, erstreckt. Zumindest eine Sicke kann sich im Wesentlichen mittig zwischen zwei benachbarten Ecken der n-eckigen Außenkontur erstrecken. Beidseits der mittigen Sicke können im Wesentlichen rechteckige, im Querschnitt in einer Linie angeordnete Außenflächen gebildet sein, wobei zumindest eine dieser Außenflächen als Anschlussfläche mit einer Anschlussöffnung ausgebildet ist. Weiters kann zumindest eine Sicke an eine der Ecken der n-eckigen Außenkontur angrenzen. Bevorzugt grenzen zwei Sicken an zwei benachbarte Ecken der n-eckigen Außenkontur an. Zwischen den zwei Sicken kann sich eine im Wesentlichen rechteckige Außenfläche erstrecken, welche als Anschlussfläche mit einer Anschlussöffnung ausgebildet sein kann.In a further embodiment variant, the stem element has beads, ie channel-shaped depressions, on the n-cornered outer contour. This design improves the stability of the handle element and facilitates handling of the handle element. At least one bead is preferably provided between two adjacent corners of the n-sided outer contour preferably in the direction of the longitudinal axis, preferably over essentially the entire length of the stem element. At least one bead can extend essentially centrally between two adjacent corners of the n-sided outer contour. Substantially rectangular outer surfaces arranged in a line in cross section can be formed on both sides of the central bead, with at least one of these outer surfaces being designed as a connection surface with a connection opening. Furthermore, at least one bead can adjoin one of the corners of the n-sided outer contour. Two beads preferably border on two adjacent corners of the n-sided outer contour. A substantially rectangular outer surface can extend between the two beads, which can be designed as a connection surface with a connection opening.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an den Außenflächen des Stielelements zwischen den n Ecken abwechselnd genau eine und genau zwei Sicken vorgesehen, wobei die genau eine Sicke jeweils bevorzugt im Wesentlichen mittig zwischen den zwei benachbarten Ecken und die genau zwei Sicken jeweils bevorzugt angrenzend an die zwei benachbarten Ecken vorgesehen sind. Bevorzugt sind an zumindest zwei winkelig zueinander angeordneten Anschlussflächen Anschlussöffnungen vorgesehen. Besonders günstig ist es, wenn die Anschlussöffnungen an den Außenflächen mit den zwei Sicken vorgesehen sind und die Außenflächen mit den mittigen Sicken frei von Anschlussöffnungen sind. Dadurch können die Anschlussöffnungen an jenen Anschlussflächen angeordnet sein, welche mit den zwei Sicken besonders wirksam verstärkt sind.In a preferred embodiment, exactly one and exactly two beads are provided alternately on the outer surfaces of the stem element between the n corners, with exactly one bead in each case preferably essentially centrally between the two adjacent corners and exactly two beads in each case preferably adjacent to the two adjacent ones Corners are provided. Connection openings are preferably provided on at least two connection surfaces arranged at an angle to one another. It is particularly favorable if the connection openings are provided on the outer surfaces with the two beads and the outer surfaces with the central beads are free of connection openings. As a result, the connection openings can be arranged on those connection surfaces which are particularly effectively reinforced with the two beads.

Um ein Anschlussteil wie einen Horizontalriegel in unterschiedlichen Vertikalpositionen am Stiel montieren zu können, weist das Stielelement bei einer bevorzugten Ausführungsform an zumindest einer der Anschlussflächen eine Serie übereinander angeordneter Anschlussöffnungen auf. Somit ist an dieser Anschlussfläche eine Serie, d.h. eine Abfolge, von Anschlussöffnungen vorgesehen, welche in Richtung der Längsachse voneinander beabstandet sind. Beispielsweise kann die Serie mehr als fünf, vorzugsweise mehr als 10, insbesondere mehr als 15, Anschlussöffnungen aufweisen. Diese Ausführungsvariante bietet eine Vielzahl von Anschlussmöglichkeiten für die Anschlussteile, welche je nach Anwendung variabel genutzt werden können. Vorzugsweise sind die Anschlussöffnungen der Anschlussfläche ident ausgebildet. Es können jedoch auch unterschiedliche Anschlussöffnungen, beispielsweise Anschlussöffnungen mit verschiedenen Größen, vorgesehen sein. Vorzugsweise sind mehrere Anschlussflächen, beispielsweise alle Außenflächen, jeweils mit einer Serie von Anschlussöffnungen versehen. Bei einer Ausführungsvariante ist jede Außenfläche als Anschlussfläche mit jeweils einer Serie von Anschlussöffnungen ausgebildet.In order to be able to mount a connecting part such as a horizontal bar in different vertical positions on the standard, in a preferred embodiment the standard element has a series of connecting openings arranged one above the other on at least one of the connecting surfaces. Thus, a series, i.e. a succession, of connection openings is provided on this connection surface, which are spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis. For example, the series can have more than five, preferably more than 10, in particular more than 15, connection openings. This design variant offers a variety of connection options for the connecting parts, which can be used variably depending on the application. The connection openings of the connection surface are preferably of identical design. However, different connection openings, for example connection openings with different sizes, can also be provided. A number of connection surfaces, for example all outer surfaces, are preferably each provided with a series of connection openings. In one embodiment variant, each outer surface is designed as a connection surface, each with a series of connection openings.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind zwei Serien übereinander angeordneter Anschlussöffnungen benachbarter Anschlussflächen in Richtung der Längsachse versetzt zueinander angeordnet. Bei dieser Ausführung sind die Anschlussöffnungen zweier benachbarter Anschlussflächen in Richtung der Längsachse versetzt und befinden sich daher an unterschiedlichen Vertikalpositionen. Das hat den Vorteil, dass die Schwächungen des Stiels aufgrund der Anschlussöffnungen über das Stielelement verteilt sind. Vorteilhafterweise kann so die Stabilität des Stielelements über seine Länge besonders gut gewährleistet werden.In a particularly preferred embodiment, two series of connection openings of adjacent connection surfaces arranged one above the other are arranged offset to one another in the direction of the longitudinal axis. In this embodiment, the connection openings of two adjacent connection surfaces are offset in the direction of the longitudinal axis and are therefore located at different vertical positions. This has the advantage that the weakening of the handle is distributed over the handle element due to the connection openings. Advantageously, the stability of the stem element over its length can be ensured particularly well in this way.

Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Anschlussöffnungen in Richtung der Längsachse vorzusehen, sind die Serien übereinander angeordneter Anschlussöffnungen benachbarter Anschlussflächen bevorzugt um im Wesentlichen den halben Abstand benachbarter übereinander angeordneter Anschlussöffnungen in Richtung der Längsachse zueinander versetzt (bezogen auf die Mittelpunkte der Anschlussöffnungen). Die Serie übereinander angeordneter Anschlussöffnungen der einen Anschlussfläche kann an denselben Vertikalpositionen wie die Serie übereinander angeordneter Anschlussöffnungen der übernächsten Anschlussfläche angeordnet sein. Dadurch kann die Stabilität des Stiels selbst bei einer großen Anzahl von Anschlussöffnungen gewährleistet werden.In order to provide the most uniform possible distribution of the connection openings in the direction of the longitudinal axis, the series of connection openings of adjacent connection surfaces arranged one above the other are preferably offset from one another by essentially half the distance between adjacent connection openings arranged one above the other in the direction of the longitudinal axis (relative to the center points of the connection openings). The series of connection openings arranged one above the other of the one connection surface can be arranged at the same vertical positions as the series of connection openings arranged one above the other of the next but one connection surface. As a result, the stability of the stem can be guaranteed even with a large number of connection openings.

Zur günstigen Kraftübertragung im montierten Zustand ist es günstig, wenn die Anschlussöffnung in einem mittleren Bereich gegenüber einem oberen und einem unteren Bereich verbreitert ist oder wenn die Anschlussöffnung einen verbreiterten oberen Bereich aufweist. Bei der ersten Variante wird eine Hammerkopföffnung, bei der zweiten Variante eine Birnenschlitzöffnung erzielt. Diese Varianten eignen sich für unterschiedliche Eingriffselemente am Anschlussteil. Bei einer ersten Ausführungsvariante ist die Serie übereinander angeordneter Anschlussöffnungen an einer Anschlussfläche durch idente Anschlussöffnungen gebildet. Bei einer weiteren Ausführungsvariante weist die Serie zumindest zwei verschiedene Typen von Anschlussöffnungen, insbesondere übereinander abwechselnd, auf.For favorable power transmission in the assembled state, it is favorable if the connection opening is widened in a middle area compared to an upper and a lower area or if the connection opening has a widened upper area. In the first variant, a hammer head opening is achieved, in the second variant, a pear slot opening. These variants are suitable for different engagement elements on the connection part. In a first embodiment variant, the series of connection openings arranged one above the other on a connection surface is formed by identical connection openings. In a further embodiment variant, the series has at least two different types of connection openings, in particular alternating one above the other.

Um einen längeren Stiel variabel aufbauen zu können, ist es von Vorteil, wenn zwei übereinander angeordnete Stielelemente vorgesehen sind, welche vorzugsweise reversibel lösbar miteinander verbunden sind. Selbstverständlich kann der Stiel auch aus drei oder mehr Stielelementen zusammengesetzt sein, welche in Richtung der Längsachse, d.h. in vertikaler Richtung, übereinander angeordnet sein können.In order to be able to construct a longer handle variably, it is advantageous if two handle elements arranged one above the other are provided, which are preferably reversibly detachably connected to one another. Of course, the handle can also be composed of three or more handle elements, which in the direction of the longitudinal axis, ie in the vertical direction, can be arranged one above the other.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder, insbesondere benachbart der Stützfläche, eine Ausrichtkante auf, welche im montierten Zustand an einer der Ecken der n-eckigen Außenkontur angeschlagen ist. Dadurch wird die Montage erleichtert.In a preferred embodiment, the connector, in particular adjacent to the support surface, has an alignment edge which, in the installed state, is attached to one of the corners of the n-sided outer contour. This makes assembly easier.

Zur Erhöhung der Tragfähigkeit kann ein Mehrfach-Stiel mit mehreren, vorzugsweise mit drei, Stielen in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten vorgesehen sein, wobei die Stielelemente der Stiele über zumindest ein Verbindungsteil, vorzugsweise über mehrere in Richtung der Längsachse voneinander beabstandete Verbindungsteile, vorzugsweise unlösbar, insbesondere über Schweißverbindungen, miteinander verbunden sind. Je nach Ausführung kann der Mehrfach-Stiel eine Komponente sein, welche bestimmungsgemäß nicht demontierbar ist. Aber auch eine lös- bzw. zerlegbare Ausführung des Mehrfach-Stiels kann vorgesehen sein. Durch die Mehrzahl von Stielelementen, die zu dem Mehrfach-Stiel kombiniert sind, wird die Traglast des Stiels entsprechend erhöht. Vorzugsweise weist der Mehrfach-Stiel mehrere idente Stielelemente auf, welche über das Verbindungsteil unlösbar, d.h. fest, miteinander verbunden sind. In Gebrauch sind die Stiele des Mehrfach-Stiels bevorzugt nebeneinander, d.h. auf gleicher Höhe, angeordnet. Ist eine Serie übereinander angeordneter Anschlussöffnungen vorgesehen, kann die Anzahl und Position der Anschlussteile präzise an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Somit kann die Stabilität des damit aufgebauten Traggerüsts mit hoher Genauigkeit beeinflusst werden.To increase the load-bearing capacity, a multiple post with several, preferably three, posts can be provided in one of the design variants described above, the post elements of the posts being connected via at least one connecting part, preferably via several connecting parts spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis, preferably non-detachably in particular via welded joints, are connected to one another. Depending on the design, the multiple handle can be a component that cannot be dismantled as intended. However, a detachable or detachable version of the multiple handle can also be provided. The carrying capacity of the handle is correspondingly increased by the plurality of handle elements, which are combined to form the multiple handle. The multiple handle preferably has a number of identical handle elements which are non-detachably, i.e. firmly, connected to one another via the connecting part. In use, the stems of the multiple stem are preferably arranged side by side, i.e. at the same level. If a series of connection openings arranged one above the other is provided, the number and position of the connection parts can be precisely adapted to the respective application. In this way, the stability of the shoring constructed with it can be influenced with great accuracy.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines Tragrahmens, insbesondere für ein Traggerüst, sind zwei Stiele vorgesehen, welche über eine Verbindungsstruktur vorzugsweise unlösbar, d.h. nicht zerstörungsfrei demontierbar, zum Beispiel über Schweißverbindungen, miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstruktur kann zumindest eine Horizontalstrebe aufweisen. Bevorzugt weist die Verbindungsstruktur zwei Horizontalstreben auf. Bei einer ersten Variante sind die zwei Horizontalstreben über zumindest eine vertikale Strebe, insbesondere über zwei vertikale Streben, miteinander verbunden. Bei einer zweiten Variante weist die Verbindungsstruktur zwei Horizontalstreben und zumindest eine Diagonalstrebe auf, welche sich diagonal zwischen den zwei Horizontalstreben ersetzt.In a preferred embodiment of a support frame, in particular for a support framework, two posts are provided, which are connected to one another via a connection structure, which is preferably non-detachable, i.e. cannot be dismantled without destroying it, for example via welded connections. The connection structure can have at least one horizontal strut. The connection structure preferably has two horizontal struts. In a first variant, the two horizontal struts are connected to one another via at least one vertical strut, in particular via two vertical struts. In a second variant, the connecting structure has two horizontal struts and at least one diagonal strut, which replaces itself diagonally between the two horizontal struts.

Bei einer besonders bevorzugten Anwendung weist ein Traggerüstrahmen auf:

zwei Stiele in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
einen Horizontalriegel mit zwei Verbindern an gegenüberliegenden Enden, wobei die Verbinder mit den Anschlussöffnungen der Stiele verbunden sind.

In a particularly preferred application, a shoring frame has:

two handles in one of the variants described above,
a horizontal bar having two connectors at opposite ends, the connectors being connected to the connection openings of the standards.

Dank der Anschlussöffnungen an den Anschlussflächen des n-eckigen Stiels eröffnen sich eine Vielzahl von Aufbau- und Erweiterungsmöglichkeiten für das Traggerüst.Thanks to the connection openings on the connection surfaces of the n-cornered standard, a large number of installation and expansion options are available for the shoring.

Bevorzugt weist der Verbinder eine ebene Stützfläche auf, welche an der Anschlussfläche des Stielelements abgestützt ist.Preferably the connector has a planar support surface which is supported on the mating surface of the stem member.

Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der Horizontalriegel mit einem weiteren Horizontalriegel über zumindest eine Vertikalstrebe, insbesondere über zwei Vertikalstreben, oder über eine Diagonalstrebe verbunden, wobei der Horizontalriegel und der weitere Horizontalriegel jeweils zwei Verbinder an gegenüberliegenden Enden aufweisen, welche jeweils mit übereinander angeordneten Anschlussöffnungen der Stiele verbunden sind. Der Traggerüstrahmen ist bevorzugt eine nicht demontierbare Einzelkomponente, welche reversibel lösbar mit zwei Stielen verbunden sein kann. Bei einer ersten Variante sind die zwei Horizontalstreben über zumindest eine vertikale Strebe, insbesondere über zwei vertikale Streben, miteinander verbunden. Bei einer zweiten Variante erstreckt sich zwischen den zwei Horizontalstreben zumindest eine Diagonalstrebe.In a preferred embodiment variant, the horizontal bar is connected to another horizontal bar via at least one vertical strut, in particular via two vertical struts, or via a diagonal strut, with the horizontal bar and the further horizontal bar each having two connectors at opposite ends, which are each connected to the connection openings of the standards arranged one above the other are connected. The shoring frame is preferably a non-removable individual component which can be reversibly detachably connected to two posts. In a first variant, the two horizontal struts are connected to one another via at least one vertical strut, in particular via two vertical struts. In a second variant, at least one diagonal strut extends between the two horizontal struts.

Bei einer weiteren bevorzugten Anwendung weist ein Traggerüst auf:

vier Stiele in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
vier Horizontalriegel jeweils mit zwei Verbindern an gegenüberliegenden Enden, wobei gegenüberliegende Anschlussöffnungen der Stiele über die Horizontalriegel miteinander verbunden sind.

In a further preferred application, a support framework has:

four handles in one of the variants described above,
four horizontal bars, each with two connectors at opposite ends, with opposite connection openings of the standards being connected to one another via the horizontal bars.

Bei dieser Ausführungsform kann ein im Grundriss vorzugsweise im Wesentlichen rechteckiges, insbesondere im Wesentlichen quadratisches, Traggerüst vorgesehen sein, bei dem die Stiele im Wesentlichen parallel und in Horizontalabständen zueinander angeordnet sind. Je nach Ausführung können die Stiele paarweise über mehrere übereinander angeordnete Horizontalriegel miteinander verbunden sein.In this embodiment, a support structure that is preferably essentially rectangular in plan, in particular essentially square, can be provided, in which the posts are arranged essentially parallel and at horizontal distances from one another. Depending on the design, the standards can be connected in pairs via several horizontal ledgers arranged one above the other.

Zur Erzielung eines besonders stabilen Traggerüsts mit einem im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere im Wesentlichen quadratischen, Grundriss weist das Traggerüst bei einer bevorzugten Ausführungsform auf:

vier Mehrfach-Stiele wie oben beschrieben,
vier Horizontalriegel, welche jeweils zwei der Mehrfach-Stiele miteinander verbinden.

In order to achieve a particularly stable shoring with an essentially rectangular, in particular essentially square, outline, the shoring in a preferred embodiment has:

four multiple stems as described above,
four horizontal ledgers, each of which connects two of the multiple standards with each other.

Zum Montieren und Demontieren des Traggerüsts weist zumindest einer der Verbinder, insbesondere jeder Verbinder, ein Eingriffselement zum Einführen in die Anschlussöffnung auf. Bevorzugt ist das Eingriffselement im montierten Zustand gegen ein Herausziehen aus der Anschlussöffnung in Längsrichtung des Horizontalriegels und gegen ein unerwünschtes Ausheben des Horizontalriegels in Richtung der Längsachse des Stiels gesichert.At least one of the connectors, in particular each connector, has an engagement element for insertion into the connection opening for assembling and disassembling the supporting structure. In the mounted state, the engagement element is preferably secured against being pulled out of the connection opening in the longitudinal direction of the horizontal bar and against undesired lifting of the horizontal bar in the direction of the longitudinal axis of the standard.

Die hier beschriebenen Ausführungsformen des Verbinders können auch unabhängig von der Ausgestaltung des Stiels genutzt werden. Somit bezieht sich die vorliegende Offenbarung zudem auf einen Riegel, insbesondere Horizontalriegel, mit einem Verbinder an einem Längsende, wobei der Verbinder ein Eingriffselement zum Einführen in eine Anschlussöffnung eines Stiels aufweist.The connector embodiments described here can also be used independently of the design of the stem. Thus, the present disclosure also relates to a bar, in particular a horizontal bar, with a connector at one longitudinal end, the connector having an engagement element for insertion into a connection opening of a handle.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder ein Betätigungselement, insbesondere ein entlang einer Aufnahmeöffnung des Verbinders verschiebliches Betätigungselement, auf, mit welchem das Eingriffselement zwischen einer an der Innenseite des Stielelements festgeklemmten Klemmstellung und einer von der Innenseite des Stielelements abgehobenen Stellung überführbar ist. Somit kann das Eingriffselement in der in die Anschlussöffnung eingeführten Eingriffsstellung durch Betätigen des Betätigungselements in die Klemmstellung gebracht werden.In a preferred embodiment, the connector has an actuating element, in particular an actuating element that can be displaced along a receiving opening of the connector, with which the engagement element can be transferred between a clamped position clamped on the inside of the stem element and a position lifted from the inside of the stem element. The engagement element can thus be brought into the clamping position in the engagement position introduced into the connection opening by actuating the actuating element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder ein Federelement auf, welches das Eingriffselement nach außen, d.h. in Richtung der Eingriffsstellung mit dem Stielelement, drückt. Das Federelement kann als Montagehilfe beim Einführen des Eingriffselements in die Anschlussöffnung dienen. So kann der Verbinder neben der Anschlussöffnung des Stielelements angesetzt werden, wobei das Eingriffselement, vorzugsweise gemeinsam mit dem Betätigungselement, gegen die Kraft des Federelements nach innen geschoben ist. Erreicht das Eingriffselement die Anschlussöffnung, schnappt das Eingriffselement durch die Kraft des Federelements in die Anschlussöffnung. Anschließend kann der Verbinder durch das Betätigungselement gegen die Kraft des Federelements in die Klemmstellung gebracht werden.In a preferred embodiment, the connector includes a spring element which urges the mating element outwardly, i.e. towards the position of engagement with the stem element. The spring element can serve as an assembly aid when inserting the engagement element into the connection opening. The connector can thus be attached next to the connection opening of the stem element, with the engagement element being pushed inwards, preferably together with the actuating element, against the force of the spring element. When the engagement element reaches the connection opening, the engagement element snaps into the connection opening due to the force of the spring element. The connector can then be brought into the clamped position by the actuating element against the force of the spring element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder zur Überführung des Eingriffselements in die Klemmstellung eine Kulissenführung mit einem Führungsschlitz am Betätigungselement und mit einem im Führungsschlitz aufgenommenen Führungselement am Eingriffselement auf. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Führungsschlitz so auf das Führungselement aufgeschoben werden, dass das Eingriffselement gegen die Innenseite des Stiels gepresst wird. Zu diesem Zweck kann der Führungsschlitz einen schräg zur Normalen auf die Längsachse des Horizontalriegels verlaufenden Abschnitt aufweisen. Dadurch wird eine Verschiebung des Betätigungselements in ein Heranziehen des Eingriffselements umgewandelt. Durch Bewegen des Betätigungselements in die Gegenrichtung wird der Reibschluss wieder gelöst.In a preferred embodiment, the connector for moving the engagement element into the clamping position has a link guide with a guide slot on the actuating element and with a guide element on the engagement element received in the guide slot. By actuating the actuating element, the guide slot can be pushed onto the guide element in such a way that the engagement element is pressed against the inside of the handle. For this purpose, the guide slot can have a section that runs obliquely to the normal to the longitudinal axis of the horizontal bar. As a result, a displacement of the actuating element is converted into a pulling of the engagement element. The frictional connection is released again by moving the actuating element in the opposite direction.

Weiters kann das Betätigungselement als Keil ausgeführt sein, welcher so entlang der Aufnahme- bzw. Lageröffnung des Betätigungselements verschieblich ist, dass das Eingriffselement in die Klemmstellung eingezogen (oder durch Verschieben des Betätigungselements in die entgegengesetzte Richtung in die abgehobene Stellung überführt) wird.Furthermore, the actuating element can be designed as a wedge, which can be displaced along the receiving or storage opening of the actuating element in such a way that the engagement element is drawn into the clamping position (or, by displacing the actuating element in the opposite direction, into the lifted position).

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder an einem Ende ein Dachteil auf, welches seitlich gegenüber einem in der Aufnahmeöffnung des Verbinders geführten Führungsteil des Betätigungselements vorsteht. Dadurch kann die Mechanik des Verbinders geschützt und der Aufwand für Reinigung und Reparatur gesenkt werden.In a preferred embodiment, the connector has a roof part at one end, which protrudes laterally in relation to a guide part of the actuating element guided in the receiving opening of the connector. This protects the mechanics of the connector and reduces the effort required for cleaning and repairs.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Eingriffselement im in der Anschlussöffnung aufgenommenen Zustand durch Verschwenken des Betätigungselements zwischen einer Verriegelungs- und einer Freigabestellung verschwenkbar. Somit kann das Verschwenken des Betätigungselements in eine entsprechende Verschwenkung des Eingriffselements umgewandelt werden, so dass ein längliches Riegelteil am Ende des Eingriffselements quer zur Längsrichtung der Anschlussöffnung ausgerichtet wird. Dadurch wird das Eingriffselement an der Anschlussöffnung verriegelt. Diese Ausführung des Eingriffselements eignet sich insbesondere für eine Anschlussöffnung, bei welcher die Anschlussöffnung in einem mittleren Bereich gegenüber einem oberen und einem unteren Bereich verbreitert ist. Der verbreiterte mittlere Bereich weist bevorzugt eine zylindrische Lagerfläche für einen Bolzenabschnitt hinter dem Riegelteil am Ende des Eingriffselements auf. Somit kann das Riegelteil nur im entlang der Anschlussöffnung ausgerichteten Stellung in die Anschlussöffnung eingeführt werden. Durch Verschwenken des Betätigungselements wird das Riegelteil in die verriegelte Stellung gebracht. Danach kann das Betätigungselement in seine Lageröffnung eingeschoben werden, wodurch das Riegelteil gegen die Innenseite des Stiels geklemmt wird. Vorteilhafterweise wird daher das Eingriffselement in Längsrichtung des Horizontalriegels und über die zylindrische Lagerfläche auch in Längsrichtung des Stiels formschlüssig am Stiel gehalten. In der Klemmstellung wird zudem ein Reibschluss erzielt. Somit wird eine besonders sichere, stabile Verbindung geschaffen.In a preferred embodiment, the engagement element, when received in the connection opening, can be pivoted between a locking position and a release position by pivoting the actuating element. The pivoting of the actuating element can thus be converted into a corresponding pivoting of the engagement element, so that an elongate locking part at the end of the engagement element is aligned transversely to the longitudinal direction of the connection opening. This locks the engaging member to the port opening. This embodiment of the engagement element is particularly suitable for a connection opening in which the connection opening is widened in a central area compared to an upper and a lower area. The enlarged central portion preferably has a cylindrical bearing surface for a bolt portion behind the latch portion at the end of the engagement member. The locking part can thus only be inserted into the connection opening in the position aligned along the connection opening. The locking part is brought into the locked position by pivoting the actuating element. Thereafter, the actuating element can be pushed into its bearing opening, as a result of which the locking part is clamped against the inside of the stem. Advantageously, therefore, the engagement element is held in a form-fitting manner on the post in the longitudinal direction of the horizontal bar and via the cylindrical bearing surface also in the longitudinal direction of the post. A frictional connection is also achieved in the clamping position. Thus will created a particularly secure, stable connection.

Bei einer alternativen bevorzugten Ausführung kann das Riegelteil im in die Anschlussöffnung eingeführten Zustand in Längsrichtung des Stiels nach unten in eine verriegelte Stellung gebracht werden. Vorteilhafterweise ist somit eine Verschwenkung des Betätigungselements nicht notwendig. Durch Verschieben des Betätigungselements kann wiederum das Eingriffselement, vorzugsweise gegen die Kraft des Federelements, in seine Klemmstellung überführt werden, in welcher das Riegelteil gegen die Innenseite des Stiels geklemmt ist. Diese Ausführung des Verbinders eignet sich insbesondere für eine Anschlussöffnung mit einem verbreiterten oberen Bereich. Bei dieser Ausführungsvariante wie auch bei der Ausführungsvariante mit verschwenkbarem Betätigungselement kann das Federelement als Rückstellfeder ausgebildet sein, welche die Montage am Stiel erleichtert. Das Eingriffselement kann dafür gemeinsam mit dem Betätigungselement gegen die Kraft des Federelements hinter die Stützfläche des Verbinders geschoben werden. Wird die Anschlussöffnung erreicht, drückt das Federelement das Eingriffselement in die Anschlussöffnung. Bei dieser Ausführungsform kann das Betätigungselement gemeinsam mit dem Eingriffselement gegen die Kraft des Federelements in Längsrichtung des Horizontalriegels nach hinten, weg von der Anschlussöffnung am Stiel in der Aufnahmeöffnung verschoben werden. Somit ist das Betätigungselement nach hinten mit einem Freiraum in der Aufnahmeöffnung des Verbinders angeordnet. Nach vorne kann das Betätigungselement so an einer Führungsfläche des Verbinders angeordnet sein, dass die Verschiebung des Betätigungselements eine Überführung in die Klemmstellung bewirkt.In an alternative preferred embodiment, the locking part can be brought into a locked position in the longitudinal direction of the handle when inserted into the connection opening. Advantageously, pivoting of the actuating element is therefore not necessary. By moving the actuating element, the engagement element can in turn be transferred into its clamping position, preferably against the force of the spring element, in which the locking part is clamped against the inside of the handle. This embodiment of the connector is particularly suitable for a connection opening with a widened upper area. In this embodiment variant, as well as in the embodiment variant with a pivotable actuating element, the spring element can be designed as a return spring, which facilitates assembly on the handle. For this purpose, the engagement element can be pushed together with the actuating element against the force of the spring element behind the support surface of the connector. If the connection opening is reached, the spring element presses the engagement element into the connection opening. In this embodiment, the actuating element together with the engagement element can be displaced backwards in the longitudinal direction of the horizontal bar, away from the connection opening on the handle in the receiving opening, against the force of the spring element. Thus, the actuating element is arranged with a clearance to the rear in the receiving opening of the connector. The actuating element can be arranged forwards on a guide surface of the connector in such a way that the displacement of the actuating element brings about a transfer into the clamping position.

Darüber hinaus kann ein Verfahren zum Aufbau eines Traggerüsts mit zumindest den folgenden Schritten durchgeführt werden:

Vorsehen von zwei Stielen oder von zwei Mehrfach-Stielen jeweils in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten,
Vorsehen eines Horizontalriegels mit zwei Verbindern an gegenüberliegenden Enden, und
Verbinden der Verbinder des Horizontalriegels mit den Anschlussöffnungen der Stiele.

In addition, a method for erecting a shoring can be carried out with at least the following steps:

Provision of two handles or two multiple handles, each in one of the design variants described above,
providing a horizontal bar with two connectors at opposite ends, and
Connect the connectors of the ledger to the connection openings of the standards.

Mit diesem Verfahren kann das Traggerüst variabel erweitert werden. Beispielsweise kann ein Traggerüst mit im Wesentlichen rechteckigem, insbesondere quadratischem, Grundriss wie folgt aufgebaut werden:

Vorsehen von vier Stielen oder von vier Mehrfach-Stielen, jeweils in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten,
Vorsehen von vier Horizontalriegeln, jeweils mit zwei Verbindern an gegenüberliegenden Enden, wobei gegenüberliegende Anschlussöffnungen der Stiele über die Horizontalriegel miteinander verbunden werden. Wenn die vier Stiele im Wesentlichen vertikal angeordnet werden, wird ein in die Höhe ragendes Traggerüst mit im Wesentlichen rechteckigem, insbesondere quadratischem, Grundriss erhalten.

With this method, the shoring can be variably expanded. For example, a shoring with a substantially rectangular, in particular square, floor plan can be set up as follows:

Provision of four handles or four multiple handles, each in one of the variants described above,
Provision of four horizontal bars, each with two connectors at opposite ends, with opposite connection openings of the standards being connected to one another via the horizontal bars. If the four posts are arranged essentially vertically, a support structure which projects upwards and has an essentially rectangular, in particular square, outline is obtained.

Bevorzugt sind der Stiel und/oder der Horizontalriegel aus Metall, insbesondere Stahl, gefertigt.The post and/or the horizontal bar are preferably made of metal, in particular steel.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche in den Zeichnungen dargestellt sind.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Stiel in Form eines regelmäßig achtseitigen Prismas, wobei jeweils Serien von Anschlussöffnungen an den rechteckigen Anschlussflächen des Stiels vorgesehen sind.
2A und 2B zeigen eine alternative Ausführungsform, bei welcher Sicken an den Außenflächen des Stiels vorgesehen sind.
3 zeigt einen erfindungsgemäßen Mehrfach-Stiel mit mehreren Stielelementen, welche über Verbindungsteile in DreieckAnordnung fest miteinander verbunden sind.
4 zeigt ein erfindungsgemäßes Basismodul eines Traggerüsts mit zwei Stielen, welche über einen Horizontalriegel mit Verbindern an den gegenüberliegenden Enden lösbar miteinander verbunden sind.
5 zeigt ein erfindungsgemäßes Basismodul eines Traggerüsts mit zwei Stielen, welche über einen Traggerüstrahmen fest miteinander verbunden sind.
6 zeigt den Horizontalriegel des Traggerüsts der 4.
7 zeigt einen Verbinder des Horizontalriegels gemäß 6 in einer Montagestellung.
8 zeigt den Verbinder gemäß 7 in einer Einführstellung zum Einführen in die Anschlussöffnung des Stiels.
9 zeigt den Verbinder gemäß 7 und 8 in einer verriegelten Klemmstellung.
10 zeigt eine Querschnittsansicht des Verbinders in der Stellung gemäß 8.
11 bis 13 zeigen verschiedene Anschlussmöglichkeiten von Horizontalriegeln an den erfindungsgemäßen Stiel.
14 bis 16 zeigen verschiedene Ausführungen von erfindungsgemäßen Traggerüsten.
17 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des Stiels.
18 zeigt einen Verbinder eines Horizontalriegels für den Stiel der 17 in einer Montagestellung.
19 zeigt den Verbinder gemäß 18 in einer Einführstellung zum Einführen in die Anschlussöffnung des Stiels.
20 zeigt den Verbinder gemäß 18 und 19 in einer Klemmstellung.
21 zeigt den Verbinder gemäß 19 im Vertikalschnitt.
22 bis 25 zeigen verschiedene Anschlussmöglichkeiten von Horizontalriegeln an den Stiel gemäß 16.
26 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verbinders.
27 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verbinders.

The invention will now be explained further using exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

1 shows a stem according to the invention in the form of a regular eight-sided prism, with series of connection openings being provided on the rectangular connection surfaces of the stem.
2A and 2 B show an alternative embodiment in which beads are provided on the outer surfaces of the stem.
3 shows a multiple handle according to the invention with several handle elements, which are firmly connected to one another via connecting parts in a triangular arrangement.
4 shows a base module according to the invention of a shoring with two standards, which are detachably connected to one another via a horizontal bar with connectors at the opposite ends.
5 shows a basic module of a shoring according to the invention with two posts which are firmly connected to one another via a shoring frame.
6 shows the horizontal ledger of the shoring 4 .
7 shows a connector of the horizontal bar according to FIG 6 in an assembly position.
8th shows the connector according to 7 in an insertion position for insertion into the connection opening of the stem.
9 shows the connector according to 7 and 8th in a locked clamping position.
10 FIG. 12 shows a cross-sectional view of the connector in the position according to FIG 8th .
11 until 13 show different connection options for horizontal bars on the handle according to the invention.
14 until 16 show different versions of shoring according to the invention.
17 shows a further embodiment of the handle according to the invention.
18 shows a connector of a horizontal bar for the post 17 in an assembly position.
19 shows the connector according to 18 in an insertion position for insertion into the connection opening of the stem.
20 shows the connector according to 18 and 19 in a clamped position.
21 shows the connector according to 19 in vertical section.
22 until 25 show different options for connecting ledgers to the standard according to 16 .
26 Figure 12 shows another embodiment of the connector.
27 Figure 12 shows another embodiment of the connector.

1 zeigt einen Stiel 1, welcher insbesondere als Gerüststiel zur Ableitung von Vertikallasten zum Einsatz kommen kann. Der Stiel 1 weist ein Stielelement 2 mit einer Längsachse 3 auf, welche im bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand des Stiels 1 vertikal angeordnet ist. Die Erstreckung des Stielelements 2 in Richtung der Längsachse 3, d.h. seine Länge, ist um ein Vielfaches, beispielsweise um mindestens das 10-fache, größer als jede Erstreckung des Stielelements 2 senkrecht zur Längsachse 3. Das Stielelement 2 weist eine n-eckige, in der gezeigten Ausführungsvariante eine regelmäßig 8-eckige Außen- und Innenkontur auf, so dass das Stielelement 2 die Form eines regelmäßigen achtseitigen Prismas hat. In der gezeigten Ausführung ist das Stielelement 2 hohl. Die achteckige Außenkontur weist eine entsprechende Anzahl ebener, rechteckiger Anschlussflächen 4 auf. An jeder der Anschlussflächen 4 sind Anschlussöffnungen 5 vorgesehen, welche parallel zur Ebene der Anschlussflächen 4 erstreckt sind. Somit ist die Normale auf die Anschlussöffnung 5 im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse 3 des Stielelements 2 ausgerichtet. Die Wandstärke des Stielelements 2 ist über seine gesamte Länge im Wesentlichen konstant. Je nach Ausführung können Verstärkungen an den Rändern, welche die Anschlussöffnungen 5 begrenzen, vorgesehen sein. 1 shows a post 1, which can be used in particular as a scaffolding post for dissipating vertical loads. The handle 1 has a handle element 2 with a longitudinal axis 3 which is arranged vertically when the handle 1 is in the intended state of use. The extent of the stem element 2 in the direction of the longitudinal axis 3, i.e. its length, is many times greater, for example at least 10 times, than any extent of the stem element 2 perpendicular to the longitudinal axis 3. The stem element 2 has an n-sided, in the embodiment variant shown has a regular octagonal outer and inner contour, so that the handle element 2 has the shape of a regular eight-sided prism. In the embodiment shown, the stem element 2 is hollow. The octagonal outer contour has a corresponding number of flat, rectangular connection surfaces 4 . Connection openings 5 are provided on each of the connection surfaces 4 and extend parallel to the connection surfaces 4 plane. The normal to the connection opening 5 is thus aligned essentially perpendicularly to the longitudinal axis 3 of the stem element 2 . The wall thickness of the stem element 2 is essentially constant over its entire length. Depending on the design, reinforcements can be provided on the edges that delimit the connection openings 5 .

Wie aus 1 ersichtlich, weist das Stielelement 2 an den Anschlussflächen 4 jeweils eine Serie von Anschlussöffnungen 5 auf, welche mit Abständen in Richtung der Längsachse 3 übereinander angeordnet sind. Benachbarte Serien von Anschlussöffnungen 5 sind in Richtung der Längsachse 3 versetzt angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform befinden sich die Anschlussöffnungen 5 einer der Anschlussflächen 4 im Wesentlichen mittig zwischen den Anschlussöffnungen 5 der beiden benachbarten Anschlussflächen 4.How out 1 As can be seen, the stem element 2 has a series of connection openings 5 on the connection surfaces 4 , which are arranged one above the other at intervals in the direction of the longitudinal axis 3 . Adjacent series of connection openings 5 are offset in the direction of the longitudinal axis 3 . In the embodiment shown, the connection openings 5 of one of the connection surfaces 4 are essentially in the middle between the connection openings 5 of the two adjacent connection surfaces 4.

Wie aus 1 weiters ersichtlich, weist das Stielelement 2 am oberen Ende eine obere Verbindungsöffnung 7 und am unteren Ende eine untere Verbindungsöffnung 8 auf, mit welchen jeweils ein weiteres Stielelement 2 angeschlossen werden kann.How out 1 as can also be seen, the handle element 2 has an upper connection opening 7 at the upper end and a lower connection opening 8 at the lower end, with each of which a further handle element 2 can be connected.

Wie aus 1 ersichtlich, sind die Anschlussöffnungen 5 jeweils in einem mittleren Bereich 5A gegenüber einem oberen Bereich 5B und einem unteren Bereich 5C verbreitert, um eine Verbindung mit passenden Verbindern 6 (vgl. 4) zu ermöglichen, wie weiter unten näher erläutert wird.How out 1 As can be seen, the connection openings 5 are each widened in a central area 5A compared to an upper area 5B and a lower area 5C in order to enable a connection with suitable connectors 6 (cf. 4 ) as will be explained in more detail below.

2A und 2B zeigt eine alternative Ausführungsvariante, bei welcher an der n-eckigen Außenkontur Sicken 32 vorgesehen sind. In der gezeigten Variante sind an den (hier acht) Außenflächen des Stielelements 2 zwischen den (hier acht) Ecken 33, welche die Grundform des Stielelements 2 definieren, abwechselnd eine mittige Sicke 32A bzw. zwei seitliche Sicken 32B neben den Ecken 33 vorgesehen. Die Anschlussöffnungen 5 sind nur an den Außenflächen mit den zwei seitlichen Sicken 32B angeordnet. Die Außenflächen mit den mittigen Sicken 32A sind frei von Anschlussöffnungen. 2A and 2 B shows an alternative embodiment variant in which beads 32 are provided on the n-cornered outer contour. In the variant shown, a central bead 32A and two lateral beads 32B next to the corners 33 are provided alternately on the (here eight) outer surfaces of the stem element 2 between the (here eight) corners 33 which define the basic shape of the stem element 2 . The connection openings 5 are arranged only on the outer surfaces with the two lateral beads 32B. The outer surfaces with the central beads 32A are free of connection openings.

In 3 ist ein Mehrfach-Stiel 10 mit mehreren Stielen 1 gezeigt. In der gezeigten Ausführungsform sind drei Stiele 1 nebeneinander angeordnet, so dass ein Mehrfach-Stiel 10 mit dreieckigem Grundriss erzielt wird. Die drei Stiele 1 sind über Verbindungsteile 11 unlösbar, insbesondere über Schweißverbindungen, miteinander verbunden.In 3 a multiple post 10 with multiple posts 1 is shown. In the embodiment shown, three posts 1 are arranged next to one another, so that a multiple post 10 with a triangular outline is obtained. The three stems 1 are permanently connected to one another via connecting parts 11, in particular via welded connections.

4 zeigt ein Basismodul 12A eines Traggerüsts 12, welches je nach Anwendung variabel erweitert werden kann. Das Basismodul 12A weist zwei Stiele 1 auf, welche über einen horizontal angeordneten Horizontalriegel 13 miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck weist der Horizontalriegel 13 an seinen Längsenden mechanische Verbinder 6 auf, welche mit gegenüberliegenden Anschlussöffnungen 5 der Stielelemente 2 lösbar verbunden sind. Die Erstreckung des Horizontalriegels 13 in seine Längsrichtung, d.h. seine Länge, ist um ein Vielfaches, beispielsweise um mindestens das 10-fache, größer als jede Erstreckung des Stielelements 2 senkrecht zu seiner Längsrichtung. Beispielsweise kann der Horizontalriegel eine Länge von mindestens 1 Meter (m), insbesondere mindestens 1,5 m, gerechnet von Stiel 1 zu Stiel 1 im montierten Zustand aufweisen. Entsprechend kann das Stielelement eine Länge von mindestens 1 m, insbesondere mindestens 1,5 m, aufweisen. 4 shows a base module 12A of a shoring 12, which can be variably expanded depending on the application. The base module 12A has two posts 1 which are connected to one another via a horizontal bar 13 arranged horizontally. For this purpose, the horizontal bar 13 has mechanical connectors 6 at its longitudinal ends, which are detachably connected to opposite connection openings 5 of the post elements 2 . The extent of the horizontal bar 13 in its longitudinal direction, ie its length, is many times greater, for example by at least 10 times, than any extent of the stem element 2 perpendicular to its longitudinal direction. For example, the horizontal bar can have a length of at least 1 meter (m), in particular at least 1.5 m, calculated from post 1 to post 1 in the assembled state. Correspondingly, the handle element can have a length of at least 1 m, in particular at least 1.5 m.

5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Basismoduls in Form eines Tragrahmens für ein Traggerüst 12, welches mit anderen Basismodulen variabel erweitert werden kann. Das Basismodul der 5 weist zwei Stiele 1 auf, welche über eine Verbindungsstruktur 14 unlösbar, d.h. nicht zerstörungsfrei demontierbar, zum Beispiel über Schweißverbindungen, miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstruktur 14 weist zwei Horizontalstreben 15 zwischen den Stielen 1 auf. Die Horizontalstreben 15 sind über zwei vertikale Streben 16 miteinander verbunden. Die Anschlussöffnungen 5 können wie bei den vorherigen Ausführungsformen ausgebildet sein. Gezeigt sind Anschlussöffnungen 5, welche einen verbreiterten oberen Bereich 5D und einen schmäleren unteren Bereich 5E aufweisen, sodass die Anschlussöffnungen 5 die Form eines Schlüssellochs bzw. eines Birnenschlitzes haben. Diese Anschlussöffnungen 5 passen für andere Verbinder 6, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird. 5 shows another embodiment of a base module in the form of a support frame for a support structure 12, which can be variably expanded with other base modules. The basic module 5 has two handles 1, which are inextricably connected via a connection structure 14, ie cannot be dismantled without destroying them, for example via welded connections. The connecting structure 14 has two horizontal struts 15 between the posts 1 . The horizontal struts 15 are connected to one another via two vertical struts 16 . The connection openings 5 can be designed as in the previous embodiments. Connection openings 5 are shown, which have a widened upper area 5D and a narrower lower area 5E, so that the connection openings 5 have the shape of a keyhole or a pear-shaped slit. These connection openings 5 fit other connectors 6, as will be explained in more detail below.

6 zeigt den Horizontalriegel 13, welcher entlang seiner Längsrichtung vom einen Verbinder 6 am einen Ende zum anderen Verbinder 6 am anderen Ende einen runden Querschnitt hat. 6 shows the horizontal bar 13, which has a round cross-section along its longitudinal direction from one connector 6 at one end to the other connector 6 at the other end.

Wie insbesondere aus den 7 bis 13 ersichtlich, weist der Verbinder 6 in der gezeigten Ausführungsform ein Eingriffselement 17 mit einem länglichen Riegelteil 18 zur Aufnahme, Verriegelung und Verklemmung in der entsprechend geformten Anschlussöffnung 5 des Stielelements 2 auf. Der längliche Riegelteil 18 hat einen zylindrischen Mittelbereich 18A und zwei Riegelfortsätze 18B, die vom zylindrischen Mittelbereich 18A in entgegengesetzte Richtungen abstehen. Der zylindrische Mittelbereich 18A des Riegelteils 18 sitzt im Wesentlichen passgenau im mittleren Bereich 5A der Anschlussöffnung 5. Dadurch ist der Horizontalriegel 13 im montierten Zustand gegen Bewegungen senkrecht zur Längsachse des Horizontalriegels gesichert. Zudem weist der Verbinder 6 ein Betätigungselement 19 auf, mit welchem das Eingriffselement 17 zwischen einer Transport- bzw. Montagestellung zum sicheren Transport bzw. zur Montage (vgl. 7), einer Einführ- bzw. Eingriffsstellung zum Einführen in die Anschlussöffnung 5 (vgl. 8) und einer verriegelten Klemmstellung (vgl. 9) überführbar ist. In der Transport- bzw. Montagestellung (vgl. 7) ist das längliche Riegelteil 18 vollständig hinter eine ebene Stützfläche 6A des Verbinders 6 abgesenkt. In der Einführstellung passt das längliche Riegelteil 18 in die Anschlussöffnung 5. In der verriegelten Klemmstellung ist das Riegelteil 18 gegen ein Herausziehen aus der Anschlussöffnung gesichert und zudem an der Innenseite des Stielelements 2 festgeklemmt. Das Betätigungselement 19 ist verschieblich in einer Lageröffnung des Eingriffselements 17 gelagert. Weiters wird in der gezeigten Variante eine Verschwenkung des Betätigungselements 19 in eine entsprechende Verschwenkung des länglichen Riegelteils 18 umgewandelt. In der Ausführungsvariante der 7 bis 13 wird das Eingriffselement 17 nach dem Einführen in die Anschlussöffnung 5 durch Verschwenken des Betätigungselements 19 von der unverriegelten Einführstellung (vgl. 8) in die Verriegelungsstellung (vgl. 9) gebracht. Der Verbinder 6 weist zudem eine Kulissenführung 20 mit einem schräg zur Längsachse des Horizontalriegels 13 verlaufenden Führungsschlitz 21 am Betätigungselement 19 und einem im Führungsschlitz 21 aufgenommenen Führungselement 22, hier einem Führungsstift, am Eingriffselement 17 auf. Durch Verschieben des Betätigungselements 19 kann der Führungsschlitz 21 so auf das Führungselement 22 aufgeschoben werden, dass das längliche Riegelteil 18 des Eingriffselements 17 gegen die Innenseite des Stielelements 2 gepresst wird. Dadurch bewirkt eine Verschiebung des Betätigungselements 19 ein Heranziehen des Eingriffselements 17 an die Innenseite des Stielelements 2.
Durch Bewegen des Betätigungselements 19 in die entgegengesetzte Richtung wird die Klemmung gelöst. Der Führungsschlitz 21 hat zudem einen Endabschnitt 21A, welcher gegenüber einem Hauptabschnitt 21B zur Verklemmung des Eingriffselements 17 nach hinten abgebogen ist. In den Endabschnitt 21A des Führungsschlitzes 21 kann das Führungselement 22 nur im demontierten Zustand des Horizontalträgers 13, d.h. bei einer Anordnung außerhalb der Anschlussöffnung 5, gelangen. Durch Überführen des Führungselements 22 in den Endabschnitt 21 wird das Riegelteil 18 in die Transport- bzw. Montagestellung gebracht, in welcher das Riegelteil 18 vor Beschädigungen geschützt ist. Außerdem kann der Horizontalriegel in dieser Transport- bzw. Montagestellung auf einfache Weise zwischen zwei Stielen montiert werden.As in particular from the 7 until 13 As can be seen, the connector 6 in the embodiment shown has an engagement element 17 with an elongate locking part 18 for receiving, locking and clamping in the correspondingly shaped connection opening 5 of the stem element 2 . The elongate latch portion 18 has a cylindrical central portion 18A and two latch extensions 18B projecting in opposite directions from the cylindrical central portion 18A. The cylindrical middle area 18A of the locking part 18 fits essentially exactly in the middle area 5A of the connection opening 5. As a result, the horizontal bar 13 is secured against movements perpendicular to the longitudinal axis of the horizontal bar in the assembled state. In addition, the connector 6 has an actuating element 19, with which the engagement element 17 can be switched between a transport or assembly position for safe transport or assembly (cf. 7 ), an insertion or engagement position for insertion into the connection opening 5 (cf. 8th ) and a locked clamping position (cf. 9 ) is transferrable. In the transport or assembly position (cf. 7 ) the elongate latch member 18 is fully lowered behind a planar support surface 6A of the connector 6. In the insertion position, the elongated locking part 18 fits into the connection opening 5. In the locked clamping position, the locking part 18 is secured against being pulled out of the connection opening and is also clamped on the inside of the handle element 2. The actuating element 19 is slidably mounted in a bearing opening of the engaging element 17 . Furthermore, in the variant shown, a pivoting of the actuating element 19 is converted into a corresponding pivoting of the elongate locking part 18 . In the embodiment of the 7 until 13 after insertion into the connection opening 5, the engagement element 17 is moved from the unlocked insertion position (cf. 8th ) into the locked position (cf. 9 ) brought. The connector 6 also has a link guide 20 with a guide slot 21 running obliquely to the longitudinal axis of the horizontal bar 13 on the actuating element 19 and a guide element 22 accommodated in the guide slot 21 , here a guide pin, on the engagement element 17 . By moving the actuating element 19 , the guide slot 21 can be slid onto the guide element 22 in such a way that the elongated locking part 18 of the engagement element 17 is pressed against the inside of the handle element 2 . As a result, a displacement of the actuating element 19 causes the engagement element 17 to be pulled towards the inside of the stem element 2.
The clamping is released by moving the actuating element 19 in the opposite direction. The guide slot 21 also has an end portion 21A which is bent backwards relative to a main portion 21B for clamping the engaging element 17 . The guide element 22 can only reach the end section 21A of the guide slot 21 when the horizontal support 13 is in the dismantled state, ie when it is arranged outside the connection opening 5 . By transferring the guide element 22 into the end section 21, the locking part 18 is brought into the transport or assembly position, in which the locking part 18 is protected against damage. In addition, the horizontal ledger can be mounted easily between two standards in this transport or assembly position.

Wie aus 10 ersichtlich, weist der Verbinder 6 zudem ein Federelement 23 auf, welches das Eingriffselement 17 nach außen drückt. Das Federelement 23 dient dabei als Montagehilfe beim Einführen des Eingriffselements 17 in die Anschlussöffnung 5, um unbeabsichtigtes Rückstellen des Eingriffselements 17 zu verhindern.How out 10 As can be seen, the connector 6 also has a spring element 23 which pushes the engagement element 17 outwards. The spring element 23 serves as an assembly aid when inserting the engagement element 17 into the connection opening 5 in order to prevent the engagement element 17 from returning unintentionally.

11 bis 13 zeigen, wie mehrere Horizontalriegel 13 (von denen nur die Verbinder 6 dargestellt sind) am Stielelement 2 angeschlossen werden können. Mehrere Horizontalriegel 13 auf einer ersten Horizontalebene können dabei in einem Winkel von 45° zu mehreren Horizontalriegeln 13 auf einer zweiten Horizontalebene angeordnet sein. 11 until 13 show how several horizontal bars 13 (of which only the connectors 6 are shown) can be connected to the post element 2. Several horizontal bars 13 on a first horizontal plane can be arranged at an angle of 45° to several horizontal bars 13 on a second horizontal plane.

14 zeigt eine Ausführung des Traggerüsts 12, welches aus zuvor beschriebenen Basismodulen und Komponenten montiert ist. Im gezeigten Beispiel weist das Traggerüst 12 vier Stiele 1 auf, welche jeweils zwei übereinander angeordnete Stielelemente 2 aufweisen. Um die Stiele 1 in der gezeigten vertikalen Stellung zu halten, sind zwischen benachbarten Stielen 1 jeweils Traggerüstrahmen 24 erstreckt. Die Verbindungsrahmen 24 weisen jeweils zwei Horizontalriegel 13 und zwei Vertikalstreben 25 auf, welche unlösbar, beispielsweise über Schweißverbindungen, miteinander verbunden sind. Darüber hinaus weist das Traggerüst 12 Fußteile 26 an den unteren Enden der Stiele 1 auf. Die Fußteile 26 weisen Fußplatten 27 auf, welche auf dem Boden aufstehen. An den oberen Enden der Stiele 1 sind Kopfteile 28 mit Kopfplatten 29 vorgesehen, welche beispielsweise Oberkonstruktionen, wie Schalungsträger, aufnehmen können. 14 shows an embodiment of the shoring 12, which is assembled from previously described base modules and components. In the example shown, the support framework 12 has four posts 1, each of which has two posts arranged one above the other lelements 2 have. In order to keep the posts 1 in the vertical position shown, shoring frames 24 are extended between adjacent posts 1 in each case. The connecting frames 24 each have two horizontal bars 13 and two vertical struts 25 which are permanently connected to one another, for example by means of welded joints. In addition, the shoring 12 has foot parts 26 at the lower ends of the posts 1 . The foot parts 26 have foot plates 27 which stand up on the floor. Head parts 28 with head plates 29 are provided at the upper ends of the posts 1, which can hold, for example, superstructures such as formwork girders.

15 zeigt eine alternative Ausführung des Traggerüsts 12, bei welchem zwei Anordnungen jeweils aus mehreren übereinander angeordneten Basismodulen 12A (vgl. 4) über die Verbindungsrahmen 24 (vgl. 14) miteinander verbunden sind. 15 shows an alternative embodiment of the shoring 12, in which two arrangements each consisting of several base modules 12A arranged one above the other (cf. 4 ) via the connecting frame 24 (cf. 14 ) are connected to each other.

16 zeigt eine alternative Ausführung des Traggerüsts 12, bei welchem in vertikaler Richtung an jeder Seite des Traggerüsts 12 Basismodule 12A und Stielelemente 2 mit Verbindungsrahmen 24 abwechseln. 16 shows an alternative embodiment of the shoring 12, in which base modules 12A and post elements 2 with connecting frames 24 alternate in the vertical direction on each side of the shoring 12.

17 zeigt eine Ausführung des Stielelements 2, bei dem die Anschlussöffnungen 5, wie beim Basismodul der 4, einen gebogenen oberen Bereich 5D aufweisen, welcher im Vergleich zu einem geraden unteren Bereich 5E verbreitert ist. Diese schlüssellochförmigen Anschlussöffnungen 5 dienen zur Anordnung der in den 18 bis 21 gezeigten Verbinder 6, bei denen das Riegelteil 18 einen zylindrischen oberen Bereich 18C und einen einzigen Riegelfortsatz 18D aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist eine Verschwenkung des Eingriffselements 17 zur Verriegelung innerhalb der Anschlussöffnung 5 nicht erforderlich. Das Riegelteil 18 wird durch die Anschlussöffnung 5 gesteckt und nach unten verschoben. Dadurch wird der obere Bereich 18C des Riegelteils 18 hinter dem unteren Bereich 5E der Anschlussöffnung 5 verriegelt. Wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante kann das Riegelteil 18 von innen gegen die Wandung des Stielelements 2 geklemmt werden. Zu diesem Zweck ist das Betätigungselement 19 als Keil mit einer Keilfläche 19A ausgeführt. Durch Einschieben des Keils in eine Lageröffnung des Eingriffselements 17 wird das Riegelteil 18 gegen die Kraft der Feder 23 zur Innenseite des Stielelements 2 benachbart der Anschlussöffnung 5 gezogen. Um eine Aushubsicherung, d.h. eine Sicherung gegen ein unerwünschtes Anheben des Horizontalriegels 13 nach oben, zu erzielen, ist ein Sicherungselement 30 vorgesehen, welches oberhalb des Riegelteils 18 in die Anschlussöffnung 5 geschoben wird, wenn der Keil in die Lageröffnung eingeschoben wird. Zum Lösen der Verbindung wird der Keil in die andere Richtung verschoben, wodurch das Riegelteil 18 von der Innenseite des Stielelements 2 abgehoben und das Sicherungselement 30 über eine Führung 31 aus der Anschlussöffnung 5 herausgeführt wird. Durch geringfügiges Anheben des Horizontalriegels 13 kann das Riegelteil 18 fluchtend mit der Anschlussöffnung 5 angeordnet werden und dann vom Stielelement 2 entfernt werden. 17 shows an embodiment of the stem element 2, in which the connection openings 5, as in the base module 4 , have a curved upper portion 5D which is widened compared to a straight lower portion 5E. This keyhole-shaped connection openings 5 are used to arrange in the 18 until 21 6, in which the latch member 18 has a cylindrical upper portion 18C and a single latch extension 18D. In this embodiment, pivoting of the engagement element 17 for locking within the connection opening 5 is not required. The locking part 18 is inserted through the connection opening 5 and pushed down. As a result, the upper portion 18C of the locking member 18 is locked behind the lower portion 5E of the port opening 5. FIG. As in the embodiment variant described above, the locking part 18 can be clamped against the wall of the handle element 2 from the inside. For this purpose, the actuating element 19 is designed as a wedge with a wedge surface 19A. By inserting the wedge into a bearing opening of the engagement element 17 , the locking part 18 is pulled against the force of the spring 23 to the inside of the stem element 2 adjacent to the connection opening 5 . In order to secure against excavation, ie securing against unwanted lifting of the horizontal bar 13 upwards, a securing element 30 is provided which is pushed into the connection opening 5 above the locking part 18 when the wedge is pushed into the bearing opening. To release the connection, the wedge is pushed in the other direction, as a result of which the locking part 18 is lifted from the inside of the handle element 2 and the securing element 30 is guided out of the connection opening 5 via a guide 31 . By lifting the horizontal bar 13 slightly, the locking part 18 can be arranged flush with the connection opening 5 and then removed from the handle element 2 .

Die 22 bis 25 zeigen die Montage von Horizontalriegeln 13 an dem Stielelement 2 mit den Birnenschlitzöffnungen.The 22 until 25 show the assembly of horizontal bars 13 on the stem element 2 with the pear slot openings.

26 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verbinders 6, bei welchem ein Dachteil 33 an einem Ende des Betätigungselements 19 vorgesehen ist. Das Dachteil 33 steht gegenüber einem in der Lageröffnung des Eingriffselements geführten Führungsteil 34 des Verbinders 6 seitlich vor. 26 FIG. 12 shows another embodiment of the connector 6, in which a roof part 33 is provided at one end of the operating element 19. FIG. The roof part 33 projects laterally in relation to a guide part 34 of the connector 6 guided in the bearing opening of the engagement element.

27 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Verbinders 6, bei welcher die Verriegelungsmechanik durch ein Gehäuseteil 35 vor Verschmutzung geschützt ist. Das Gehäuseteil 35 ist dabei drehbar am Verbinder 6 gelagert und wird analog mit dem Betätigungselement 19 bewegt. 27 shows a further embodiment of the connector 6, in which the locking mechanism is protected by a housing part 35 from dirt. The housing part 35 is rotatably mounted on the connector 6 and is moved analogously with the actuating element 19 .

Weiters ist in 27 eine Ausrichtkante 36 an einer der zwei Seitenränder der ebenen Stützfläche ersichtlich. Der andere Seitenrand ist eben ausgebildet. Somit kann der Horizontalriegel 13 in die eine Richtung zwischen zwei Stielen eingeschwenkt werden, bis die Ausrichtkante 36 an einer der Ecken des Stiels angeschlagen ist.Next is in 27 an alignment edge 36 can be seen on one of the two side edges of the planar support surface. The other side edge is flat. The horizontal bar 13 can thus be pivoted in one direction between two posts until the alignment edge 36 has struck one of the corners of the post.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 3816367 [0003]
DE 4239805 [0004]

Claims

Post (1), in particular a scaffolding post, comprising: a post element (2) with a longitudinal axis (3), the post element (2) having an n-cornered, in particular a regularly n-cornered, preferably six- or eight-cornered, outer contour characterized in that the stem element (2) has a connection opening (5) for a connection part, in particular for a horizontal bar (13), on the n-cornered outer contour.

Stem (2) after claim 1 , characterized in that the n-cornered outer contour has several, preferably rectangular and in the direction of the longitudinal axis (3) elongate connection surfaces.

Stem (1) after claim 2 , characterized in that the stem element (2) has a series of connection openings (5) arranged one above the other on at least one of the connection surfaces.

Stem (1) after claim 3 , characterized in that two series of connection openings (5) arranged one above the other in adjacent connection areas are arranged offset to one another in the direction of the longitudinal axis (3), the series of connection openings (5) arranged one above the other in adjacent connection areas preferably being essentially half the distance between adjacent connection openings (5) arranged one above the other ( 5) are offset from one another in the direction of the longitudinal axis (3).

Stem (1) after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the stem element (2) has at least one bead (32; 32A, 32B) on the n-cornered outer contour.

Stem (1) after one of Claims 1 until 5 , characterized in that the connection opening (5) is widened in a central region (5A) compared to an upper (5B) and a lower region (5C) or that the connection opening (5) has a widened upper region (5D).

Multiple stem with multiple stems (1) each after one of Claims 1 until 6 , Preferably with three stems (1) according to one of Claims 1 until 6 , wherein the stem elements (2) of the stems (2) are connected to one another via at least one connecting part, preferably via a plurality of connecting parts spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis.

Shoring frame, comprising: two posts (1) each after one of Claims 1 until 6 , a horizontal bar (13) with two connectors (6) at opposite ends, the connectors (6) being connected to the connection openings (5) of the standards (1).

shoring frame claim 8 , characterized in that the horizontal bar (13) is connected to a further horizontal bar (13) via at least one vertical strut (25), in particular via two vertical struts (25), or via a diagonal strut, the horizontal bar (13) and the further horizontal bar (13) each have two connectors (6) at opposite ends, which are each connected to connection openings (5) of the stems (1) arranged one above the other.

shoring frame claim 8 or 9 , characterized in that at least one of the connectors (6) has an engagement element (17) for insertion into the connection opening (5) and an actuating element (19) with which the engagement element (17) between a on the inside of the stem element (2) clamped clamping position and a lifted position from the inside of the handle element (2) can be transferred.

shoring frame claim 10 , characterized in that the connector (6) has a spring element (23) which pushes the engagement element (17) outwards.

Shoring (12), characterized by : four posts (1) each after one of Claims 1 until 6 , Four horizontal bars (13) each with two connectors (6) at opposite ends, opposite connection openings (5) of the standards (1) being connected to one another via the horizontal bars (13).

Shoring (12), characterized by : four multiple posts claim 7 , four horizontal ledgers (13), each of which connects two of the multiple posts to one another.

Method for building a shoring frame, with the steps: providing two posts (1) each after one of Claims 1 until 6 , providing a horizontal bar (13) with two connectors (6) at opposite ends, and connecting the connectors (6) to the connection openings (5) of the posts (1).