DE102021210205A1 - Assess fillets of inner bore edges using machine learning using vibration data or the like - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Verrunden von Innenbohrungskanten einer Common-Rail Komponente, aufweisend die Schritte des Spülens oder Durchströmens einer Innenbohrung mit einer Elektrolytlösung bei einer elektrochemischen Bearbeitung (ECM), des Erfassens von Vibrationen in der Common-Rail Komponente im Bereich der betreffenden Innenbohrung mittels mindestens einer Vibrationserfassungseinrichtung über mindestens einen vorbestimmten Zeitraum während des Spülens, des Filterns von erfassten Vibrationsdaten zum Erhalten von Vibrationsmerkmalen, und des Auswertens der Vibrationsmerkmale unter Verwendung zumindest eines maschinell angelernten Klassifikators, um die Qualität der Verrundung in der Innenbohrung zu bewerten.There is a method for rounding inner bore edges of a common rail component, comprising the steps of rinsing or flowing through an inner bore with an electrolytic solution during electrochemical machining (ECM), detecting vibrations in the common rail component in the area of the relevant inner bore by means at least one vibration detector for at least a predetermined period of time during flushing, filtering detected vibration data to obtain vibration characteristics, and evaluating the vibration characteristics using at least one machine-taught classifier to assess the quality of the fillet in the inner bore.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verrunden von Innenbohrungskanten sowie ein System zum Bewerten von Verrundungen von Innenbohrungskanten einer Common-Rail Komponente, Einspritzdüse oder dergleichen.The present invention relates to a method for rounding inner bore edges and a system for evaluating rounding of inner bore edges of a common rail component, injection nozzle or the like.
Stand der TechnikState of the art
Kraftstoffeinspritzsysteme für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen, etwa sogenannte Common-Rail-Systeme, umfassen kraftstoffführende Bauteile, die mit einem Innendruck von üblicherweise bis zu 1600 bar beaufschlagt werden. Dieser Innendruck ist weiterhin starken Schwankungen unterworfen. An derartige Bauteile werden demnach hohe Festigkeitsanforderungen gestellt.Fuel injection systems for internal combustion engines of motor vehicles, such as so-called common rail systems, include fuel-carrying components that are subjected to an internal pressure of usually up to 1600 bar. This internal pressure is still subject to strong fluctuations. Accordingly, high strength requirements are placed on such components.
Beispielsweise ist aus
Es ist weiterhin bekannt, scharfe Kanten an Innenbohrungen derartiger Bauteile zu verrunden, um Kerbwirkungen und folglich einer Beschädigung der Bauteile zu verhindern. Zum Verrunden kann beispielsweise ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren (ECM) verwendet werden, wobei die bearbeiteten Bohrungen üblicherweise mit einem Endoskop geprüft werden. Bei einem ECM-Verfahren wird eine Elektrode in die Innenbohrung des Bauteils eingeführt und es wird ein leitfähiges Elektrolyt durch die Innenbohrung gefördert. Durch Einwirkung eines elektrischen Stroms wird Material abgetragen und die Verrundung entsteht. Das ECM-Verfahren weist dabei üblicherweise drei Phasen auf. In einer ersten Phase, in der die Innenbohrung gereinigt bzw. vorgespült wird, wird das Elektrolyt mit einem hohen Druck durch die Innenbohrung gefördert, um sie von Partikeln von der Innenseite zu befreien. In einer zweiten Phase, die die eigentliche ECM-Bearbeitung ist, wird durch einen elektrischen Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück Material abgetragen. Bei einer nachfolgenden, dritten Phase wird das Elektrolyt erneut durch die Innenbohrung gefördert, um eine Reinigung durchzuführen.It is also known to round off sharp edges on inner bores of such components in order to prevent notch effects and consequent damage to the components. For example, an electrochemical machining process (ECM) can be used for rounding, with the machined bores usually being checked with an endoscope. In an ECM process, an electrode is inserted into the inner bore of the component and a conductive electrolyte is pumped through the inner bore. Material is removed by the action of an electric current and the rounding occurs. The ECM process usually has three phases. In a first phase, in which the inner bore is cleaned or pre-rinsed, the electrolyte is pumped through the inner bore at high pressure in order to free it from particles from the inside. In a second phase, which is the actual ECM processing, material is removed using an electric current between an electrode and the workpiece. In a subsequent, third phase, the electrolyte is pumped through the inner bore again in order to carry out cleaning.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention
Um eine aufwändige Sichtprüfung mittels Endoskop einzusparen oder zu reduzieren ist der Einsatz von maschinellen Lernverfahren bekannt. Ziel ist dabei, zuverlässig anhand von Prozessdaten aus dem ECM-Verfahren eine Vorhersage treffen zu können, ob die Verrundung von Innenkanten ausreichend ist. Die Prozessdaten können etwa Strom- und Volumenstromkurven umfassen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Prozessdaten gelegentlich nicht vollständig oder nicht ausreichend sind, um eine zuverlässige Vorhersage zu treffen.The use of machine learning methods is known in order to save or reduce a complex visual inspection using an endoscope. The aim is to be able to reliably make a prediction based on process data from the ECM process as to whether the rounding of inner edges is sufficient. The process data can include current and volume flow curves. However, it has been found that the process data is occasionally incomplete or insufficient to make a reliable prediction.
Es ist folglich eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verrunden von Innenbohrungskanten einer Common-Rail Komponente vorzuschlagen, bei dem eine Qualität der Verrundung anhand von Prozessdaten besser beurteilt werden kann.It is consequently an object of the invention to propose a method for rounding the edges of the inner bore of a common rail component, in which the quality of the rounding can be better assessed on the basis of process data.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.This object is solved by a method having the features of
Es wird ein Verfahren zum Verrunden von Innenbohrungskanten einer Common-Rail Komponente, aufweisend die Schritte des Spülens einer Innenbohrung mit einer Elektrolytlösung bei einer elektrochemischen Bearbeitung (ECM), des Erfassens von Vibrationen und/oder Körerschall in der Common-Rail Komponente im Bereich der betreffenden Innenbohrung mittels mindestens einer Vibrationserfassungseinrichtung über mindestens einen vorbestimmten Zeitraum während des Spülens, des Filterns von erfassten Vibrationsdaten zum Erhalten von Vibrationsmerkmalen mit Hilfe eines Transientensignals, einer Fouriertransformation, Autokorrelationen, Wavelet-Transformation oder dergleichen und des Auswertens dieser Vibrationsmerkmale unter Verwendung zumindest eines maschinell angelernten Klassifikators, um die Qualität der Verrundung in der Innenbohrung zu bewerten.There is a method for rounding inner bore edges of a common rail component, comprising the steps of flushing an inner bore with an electrolytic solution during electrochemical machining (ECM), detecting vibrations and/or structure-borne noise in the common rail component in the area of the relevant Inner bore using at least one vibration detection device for at least a predetermined period of time during flushing, filtering of detected vibration data to obtain vibration characteristics using a transient signal, a Fourier transformation, autocorrelations, wavelet transformation or the like and evaluating these vibration characteristics using at least one machine-taught classifier to evaluate the quality of the fillet in the internal hole.
Eine Common-Rail Komponente kann insbesondere einen Hochdruckspeicher umfassen, der auch als Kraftstoffverteilerrohr oder „Rail“ bezeichnet wird. Injektoren sind mit dem Hochdruckspeicher über Hochdruckanschlüsse verbindbar, welche eine quer zu einer Haupterstreckungsrichtung des Hochdruckspeichers verlaufende Strömungsrichtung aufweisen, und werden aus dem Hochdruckspeicher mit Kraftstoff versorgt. Es sind weitere Komponenten in Form von Ventilen oder Injektorenkörpern denkbar.A common rail component can in particular include a high-pressure accumulator, which is also referred to as a fuel distributor pipe or “rail”. Injectors can be connected to the high-pressure accumulator via high-pressure connections, which have a flow direction running transversely to a main extension direction of the high-pressure accumulator, and are supplied with fuel from the high-pressure accumulator. Other components in the form of valves or injector bodies are conceivable.
Unter einem Klassifikator kann ein Algorithmus zum automatischen Durchführen eines Klassifikationsverfahrens verstanden werden. Der Klassifikator könnte durch einen maschinellen Lernvorgang dazu trainiert sein, zwischen zumindest zwei verschiedenen Klassen zu unterscheiden, welche vorliegend als „nicht ausreichend verrundet“ und „ausreichend verrundet“ verstanden werden könnten. Das Trainieren kann etwa durch überwachtes Lernen während eines laufenden Betriebs des Klassifikators erfolgen.A classifier can be understood as an algorithm for automatically carrying out a classification method. The classifier could be trained by a machine learning process to distinguish between at least two different classes, which in the present case could be understood as “not sufficiently rounded” and “sufficiently rounded”. Training can be through supervised learning take place during ongoing operation of the classifier.
Das erfindungsgemäße Verfahren basiert im Allgemeinen auf einem herkömmlichen ECM-Verfahren. Dies bedeutet, dass die vorangehend dargestellten, im Stand der Technik üblichen drei Phasen der Bearbeitung durchgeführt werden. Nach einer Vorspülung wird die eigentliche Bearbeitung mit Materialabtrag durchgeführt und ein Nachspülprozess schließt sich an, um die betreffende Innenbohrung zu reinigen. Ein Fokus liegt hier jedoch in der Bewertung der Qualität der Verrundung in der Innenbohrung. Hierzu können Strom- und Volumenstromkurven während der ECM-Bearbeitung, insbesondere in der Bearbeitungsphase oder der Nachspülphase, wie im Stand der Technik üblich ebenso herangezogen werden. Besonders vorteilhaft ist indes die Erfassung von Vibrationen in der Common-Rail Komponente im Bereich der betreffenden Innenbohrung mittels mindestens einer Vibrationserfassungseinrichtung.The method according to the invention is generally based on a conventional ECM method. This means that the three processing phases that are customary in the prior art and are described above are carried out. After a pre-rinse, the actual machining with material removal is carried out and a post-rinse process follows to clean the relevant inner bore. One focus here, however, is the assessment of the quality of the rounding in the inner bore. For this purpose, flow and volume flow curves during the ECM processing, in particular in the processing phase or the post-rinsing phase, can also be used, as is customary in the prior art. However, it is particularly advantageous to detect vibrations in the common rail component in the area of the relevant inner bore by means of at least one vibration detection device.
Ist die betreffende Innenbohrung nicht richtig verrundet, wird die darin strömende Flüssigkeit einer starken Umlenkung unterworfen, was zur Ausbildung von Turbulenzen innerhalb der Innenbohrung führt. Hierdurch können Vibrationen entstehen, die die betreffende Common-Rail Komponente zu Schwingungen anregen. Diese können erfasst und bei der Bewertung der Qualität der Verrundung berücksichtigt werden. Die Erfassung kann mittels einem oder mehreren Vibrationserfassungseinrichtungen durchgeführt werden. Die gelieferten Schwingungsdaten können auf eine geeignete Weise gefiltert werden, um eine Auswertung zu ermöglichen. Hierdurch wird einem bereits vorhandenen maschinellen Lernprozess zumindest ein weiterer Klassifikator bereitgestellt, der die Bewertung der Verrundung ermöglicht. Durch die im Stand der Technik völlig unbekannte Berücksichtigung von Vibrationsmerkmalen bei der Bewertung der Qualität der Verrundung kann eine deutlich höhere Präzision erreicht werden.If the inner bore in question is not properly rounded, the liquid flowing in it is subjected to severe deflection, which leads to the formation of turbulence within the inner bore. This can cause vibrations that stimulate the relevant common rail component to oscillate. These can be recorded and taken into account when evaluating the quality of the rounding. The detection can be carried out by means of one or more vibration detection devices. The delivered vibration data can be filtered in a suitable way in order to enable an evaluation. As a result, at least one further classifier is made available to an already existing machine learning process, which enables the rounding to be evaluated. By considering vibration characteristics when evaluating the quality of the rounding, which is completely unknown in the prior art, a significantly higher level of precision can be achieved.
Die mindestens eine Vibrationserfassungseinrichtung könnte an der Common-Rail Komponente und/oder an einer ECM-Elektrode befestigt werden. Es ist besonders sinnvoll, die entsprechenden Messstellen so nah wie möglich an der betreffenden Innenbohrung anzuordnen. Beispielsweise könnte eine Vibrationserfassungseinrichtung direkt an dem Hochdruckspeicher angeordnet sein. Es könnte eine zentrale Messstelle in dem Hochdruckspeicher von Vorteil sein. Ist eine Anordnung an dem Hochdruckspeicher beim Ausführen des ECM-Verfahrens nicht durchführbar, sollte der Abstand zu dem Hochdruckspeicher so gering wie möglich sein und insbesondere höchstens 15 cm betragen.The at least one vibration sensing device could be attached to the common rail component and/or to an ECM electrode. It is particularly useful to arrange the corresponding measuring points as close as possible to the inner bore in question. For example, a vibration detection device could be arranged directly on the high-pressure accumulator. A central measuring point in the high-pressure accumulator could be advantageous. If an arrangement on the high-pressure accumulator cannot be carried out when executing the ECM method, the distance to the high-pressure accumulator should be as small as possible and in particular be at most 15 cm.
Die mindestens eine Vibrationserfassungseinrichtung kann ein Laser-Vibrometer umfassen, sodass das Erfassen von Vibrationsdaten berührungslos an mindestens einem Abschnitt der Common-Rail Komponente erfolgt. Ein Laser-Vibrometer kann eine Laserlichtquelle umfassen, die auf die Oberfläche des Common-Rail Komponente gerichtet wird. Bei einer vibrationsbedingten Bewegung der Oberfläche verschiebt sich aufgrund des Doppler-Effekts die Frequenz des zurückgestreuten Laserlichts und kann zum Erhalten von Frequenz und Amplitude ausgewertet werden. Es kann besonders sinnvoll sein, das Laser-Vibrometer gezielt auf mehrere Abschnitte der betreffenden Komponente nacheinander zu richten, um einen vollständigeren Datensatz über das Vibrationsverhalten der Komponente zu generieren. Das Verwenden eines Laser-Vibrometers erhöht die Flexibilität bei der Bewertung der Verrundungsqualität und erfordert keine mechanische Interaktion mit der betreffenden Komponente.The at least one vibration detection device can include a laser vibrometer, so that vibration data is detected without contact on at least one section of the common rail component. A laser vibrometer may include a laser light source that is directed at the surface of the common rail component. If the surface moves due to vibration, the frequency of the backscattered laser light shifts due to the Doppler effect and can be evaluated to obtain frequency and amplitude. It can be particularly useful to aim the laser vibrometer at several sections of the component in question one after the other in order to generate a more complete set of data about the vibration behavior of the component. Using a laser vibrometer increases flexibility in assessing fillet quality and does not require mechanical interaction with the component in question.
Es ist jedoch auch denkbar, dass die mindestens eine Vibrationserfassungseinrichtung einen Piezo- oder Beschleunigungssensor umfasst, der mechanisch mit der Common-Rail Komponente verbunden wird. Die Kosten für die Vibrationserfassungseinrichtung könnten dadurch gesenkt werden und die Komponente könnte für die Bewertung der Verrundungsqualität einen eigens dafür vorgesehenen Flansch oder anderen vorbereiteten oder markierten Flächenabschnitt aufweisen, auf dem die Vibrationserfassungseinrichtung anbringbar ist. Die mindestens eine Vibrationserfassungseinrichtung kann beispielsweise aufgeklebt und nach Beendigung des Verfahrens wieder vollständig abgelöst werden.However, it is also conceivable that the at least one vibration detection device includes a piezo or acceleration sensor that is mechanically connected to the common rail component. This could reduce the cost of the vibration detector and the component could have a dedicated flange or other prepared or marked surface portion to which the vibration detector could be attached for fillet quality evaluation. The at least one vibration detection device can, for example, be glued on and completely detached again after the end of the method.
Es ist vorteilhaft, wenn Vibrationsmerkmale durch eine Fourier-Transformation und/oder durch eine Wavelet-Transformation aus transienten Vibrationsdaten extrahiert werden. Der Schritt des Filterns umfasst demnach in dieser Ausführungsform eine Fourier-Transformation, eine Autokorrelation und/oder eine Wavelet-Transformation. Insbesondere die Wavelet-Transformation ist in der Lage, eine verbesserte Auflösung bei unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen zu erreichen, indem etwa bei niedrigeren Schwingungsfrequenzen eine bessere Frequenzauflösung und bei höheren Schwingungsfrequenzen eine bessere Zeitauflösung. Die einzelnen Messdaten können in kurze zeitlich aufeinander folgende Abschnitte unterteilt und durch die Fourier-Transformation, insbesondere eine Kurzzeit-Fourier-Transformation (STFT) oder eine Fast-Fourier-Transformation oder eine Wavelet-Transformation verarbeitet werden. Die einzelnen Abschnitte können etwa eine Länge von 1 bis 10 s umfassen. Durch die Verarbeitung können im Zeit- und/oder Frequenzbereich signifikante Vibrationsmerkmale erhalten werden, welche sich als Klassifikatoren für das maschinelle Lernen eignen.It is advantageous if vibration features are extracted from transient vibration data by a Fourier transformation and/or by a wavelet transformation. In this embodiment, the filtering step therefore includes a Fourier transformation, an autocorrelation and/or a wavelet transformation. In particular, the wavelet transformation is able to achieve improved resolution at different vibration frequencies, for example by having better frequency resolution at lower vibration frequencies and better time resolution at higher vibration frequencies. The individual measurement data can be subdivided into short, chronologically consecutive sections and processed by the Fourier transformation, in particular a short-time Fourier transformation (STFT) or a fast Fourier transformation or a wavelet transformation. The individual sections can have a length of about 1 to 10 s. Processing can yield significant vibrational characteristics in the time and/or frequency domain those that are suitable as classifiers for machine learning.
Es ist dennoch denkbar, dass Vibrationsmerkmale zusätzlich direkt aus transienten Vibrationsdaten extrahiert werden. Diese können etwa Schwingungsamplituden umfassen.It is nevertheless conceivable that vibration features are additionally extracted directly from transient vibration data. These can include vibration amplitudes, for example.
Das Auswerten der Vibrationsmerkmale könnte zusätzlich unter Verwendung zumindest eines weiteren maschinell angelernten Klassifikators durchgeführt werden, wobei der weitere Klassifikator auf Strom- oder Volumenstromverläufen während des Spülens und/oder in einer vorhergehenden ECM-Bearbeitungsphase basiert. Das Bewerten einer Verrundungsqualität durch ein im Stand der Technik bekanntes, auf maschinellem Lernen basierendes Verfahren, kann demnach durch zusätzliche Klassifikatoren, die aus den erfassten Vibrationen resultieren, erweitert und gestützt werden.The evaluation of the vibration characteristics could additionally be carried out using at least one further machine-taught classifier, the further classifier being based on flow or volume flow curves during flushing and/or in a preceding ECM processing phase. The evaluation of a rounding quality using a method known in the prior art and based on machine learning can therefore be expanded and supported by additional classifiers that result from the detected vibrations.
Analog zu den vorangegangen Ausführungen betrifft die Erfindung ferner ein System zum Bewerten von Verrundungen von Innenbohrungskanten einer Common-Rail Komponente, aufweisend eine Recheneinheit, und mindestens eine mit der Recheneinheit gekoppelte Vibrationserfassungseinrichtung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, insbesondere beim Spülen einer Innenbohrung mit einer Elektrolytlösung bei einer elektrochemischen Bearbeitung (ECM) Vibrationen in der Common-Rail Komponente im Bereich der betreffenden Innenbohrung mittels der mindestens einen Vibrationserfassungseinrichtung über mindestens einen vorbestimmten Zeitraum zu erfassen, erfasste Vibrationsdaten zum Erhalten von Vibrationsmerkmalen zu filtern, und Vibrationsmerkmale unter Verwendung zumindest eines maschinell angelernten Klassifikators auszuwerten, um die Qualität der Verrundung in der Innenbohrung zu bewerten.Analogously to the previous statements, the invention also relates to a system for evaluating rounding of inner bore edges of a common rail component, having a computing unit and at least one vibration detection device coupled to the computing unit. According to the invention, it is provided that the computing unit is designed to detect vibrations in the common rail component in the region of the relevant inner bore by means of the at least one vibration detection device for at least a predetermined period of time, in particular when flushing an inner bore with an electrolyte solution during electrochemical machining (ECM). , filtering acquired vibration data to obtain vibration characteristics, and evaluating vibration characteristics using at least one machine-taught classifier to assess the quality of the fillet in the internal bore.
Die mindestens eine Vibrationserfassungseinrichtung könnte ein Laser-Vibrometer umfassen, sodass das Erfassen von Vibrationsdaten berührungslos an mindestens einem Abschnitt der Common-Rail Komponente erfolgt.The at least one vibration detection device could include a laser vibrometer, so that vibration data is detected without contact on at least one section of the common rail component.
Die Recheneinheit könnte zudem ferner dazu ausgebildet sein, das Auswerten der Vibrationsmerkmale zusätzlich unter Verwendung zumindest eines weiteren maschinell angelernten Klassifikators durchzuführen, wobei der weitere Klassifikator auf Strom- oder Volumenstromverläufen während des Spülens und/oder in einer vorhergehenden ECM-Bearbeitungsphase basiert.The arithmetic unit could also be designed to evaluate the vibration characteristics using at least one additional machine-taught classifier, the additional classifier being based on current or volume flow profiles during flushing and/or in a preceding ECM processing phase.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.Further measures improving the invention are presented in more detail below together with the description of the preferred exemplary embodiments of the invention with the aid of figures.
Figurenlistecharacter list
Es zeigt:
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1 eine schematische Ansicht einer Common-Rail Komponente; -
2 eine Gegenüberstellung von Innenkanten einer Bohrung ohne und mit Verrundung; -
3 eine schematische, blockbasierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens; -
4 ein Diagramm mit Volumenstrom- und Vibrationsdaten; und -
5 eine schematische Ansicht von Vibrationsmerkmalen.
-
1 a schematic view of a common rail component; -
2 a comparison of inner edges of a hole with and without rounding; -
3 a schematic, block-based representation of a method according to the invention; -
4 a diagram with volumetric flow and vibration data; and -
5 a schematic view of vibration characteristics.
An einer Oberfläche der Komponente 2 ist eine Vibrationserfassungseinrichtung 13 angeordnet, die dazu ausgebildet ist, eine Vibration an der Oberfläche zu erfassen. Die Vibrationserfassungseinrichtung 13 ist mit einer Recheneinheit 11 verbunden, die die erfassten Vibrationsdaten empfängt bzw. erfasst und folglich zur Durchführung des weiter nachfolgend beschriebenen Verfahrens verwenden kann. Die Vibrationserfassungseinrichtung 13 und die Recheneinheit 11 können folglich ein System zum Bewerten von Verrundungen von Innenbohrungskanten 10 darstellen.A
In
Das Verfahren zum Verrunden der Innenbohrungskanten 10 der Common-Rail Komponente 2 weist den Schritt des Spülens 14 der Innenbohrung 8 mit einer Elektrolytlösung bei einer elektrochemischen Bearbeitung (ECM) auf. Dies kann insbesondere eine erste Phase oder eine dritte Phase eines ECM-Prozesses sein, da hierbei mit signifikant hohem Druck und Durchfluss gearbeitet wird. Bei einem ersten Spülvorgang ohne elektrochemischem Abtrag wird lediglich die Elektrolytlösung durch die Innenbohrung 8 gespült, um diese zu reinigen. Hiernach schließt sich eine zweite Phase an, bei der unter Einsatz elektrischen Stroms Material mittels der Elektrolytlösung abgetragen wird. In einer dritten Phase wird ohne elektrochemischen Abtrag erneut eine Spülung durchgeführt, um eine Nachreinigung zu erreichen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Schritt des Spülens 14 des erfindungsgemäßen Verfahrens der dritten Phase entspricht. Es kann jedoch auch sinnvoll sein, einen ECM-Bearbeitungsvorgang mehrere Male durchzuführen und zumindest teilweise während der ersten Phase das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.The method for rounding the inner bore edges 10 of the
Beim Spülen 14 oder direkt während der ECM-Bearbeitung wird das Erfassen 16 von Vibrationen in der Common-Rail Komponente 2 im Bereich der betreffenden Innenbohrung 8 mittels mindestens einer Vibrationserfassungseinrichtung 13 über mindestens einen vorbestimmten Zeitraum durchgeführt. Erfasste Vibrationsdaten werden anschließend gefiltert 18, um Vibrationsmerkmale zu erhalten. Schließlich werden die Vibrationsmerkmale unter Verwendung zumindest eines maschinell angelernten Klassifikators ausgewertet 20, um die Qualität der Verrundung in der Innenbohrung 8 zu bewerten. Wird dabei festgestellt, dass die Verrundung noch nicht ausreichend ist, kann die ECM-Bearbeitung noch einmal durchgeführt werden 22, um dann erneut die Verrundung zu prüfen.During flushing 14 or directly during ECM processing, vibrations in
In
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CN113909600A (en) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | Quality evaluation method for turbine blade electrosparking gas film hole |
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Publication number | Publication date |
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WO2023041219A1 (en) | 2023-03-23 |
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