DE102021204594A1

DE102021204594A1 - drilling tool

Info

Publication number: DE102021204594A1
Application number: DE102021204594.4A
Authority: DE
Inventors: Rainer Widmann; Alexander Volz; Stefan Sonntag; Andreas Schurig; Tamara Gaschler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2022-11-10
Also published as: CN117279728A; EP4334066A1; WO2022233678A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Gesteinsbohrer, das sich entlang einer Längsachse erstreckt, umfassend einen Bohrkopf, ein Einsteckende, einen Grundkörper, ein Abdeckelement und einen Transportbereich, der zwischen dem Bohrkopf und dem Einsteckende angeordnet ist, und zumindest einen Transportkanal, der sich entlang des Transportbereichs erstreckt, wobei der Transportkanal radial zwischen dem Abdeckelement und dem Grundkörper angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Abdeckelement zumindest einen innenliegenden Bereich, der innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist, und zumindest einen außenliegenden Bereich, der außerhalb des Grundkörpers angeordnet ist, aufweist.The invention relates to a drilling tool, in particular a rock drill, which extends along a longitudinal axis, comprising a drill head, a shank, a base body, a cover element and a transport area which is arranged between the drill head and the shank, and at least one transport channel which is extends along the transport area, the transport channel being arranged radially between the cover element and the base body. It is proposed that the cover element has at least one inner area, which is arranged inside the base body, and at least one outer area, which is arranged outside the base body.

Description

Beschreibungdescription

Stand der TechnikState of the art

In der DE 3237721 A1 ist ein Gesteinsbohrer zur Bohrkleinabsaugung beschrieben, wobei der Gesteinsbohrer einen Bohrerschaft mit einer längslaufenden Zentralbohrung aufweist. Um Kanäle für die Zuluft und Abluft zu schaffen, weist der Bohrerschaft eine Ummantelung auf, sodass zwischen Bohrerschaft und Ummantelung ein Frei- bzw. Hohlraum entsteht, durch den der Bohrstaub abgesaugt werden kann.In the DE 3237721 A1 describes a rock drill for sucking up drill cuttings, the rock drill having a drill shank with a longitudinal central bore. In order to create channels for the supply air and exhaust air, the drill shank has a casing so that a free or hollow space is created between the drill shank and the casing, through which the drilling dust can be sucked off.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Gesteinsbohrer, das sich entlang einer Längsachse erstreckt, umfassend einen Bohrkopf, ein Einsteckende, einen Grundkörper, ein Abdeckelement und einen Transportbereich, der zwischen dem Bohrkopf und dem Einsteckende angeordnet ist, und zumindest einen Transportkanal, der sich entlang des Transportbereichs erstreckt, wobei der Transportkanal radial zwischen dem Abdeckelement und dem Grundkörper angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Abdeckelement zumindest einen außenliegenden Bereich, der außerhalb des Grundkörpers angeordnet ist, aufweist. Zusätzlich ist denkbar, dass das Abdeckelement zumindest einen innenliegenden Bereich, der innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist, aufweist. Vorteilhaft kann dadurch die Form des Bohrlochs neben dem Bohrkopf über das Abdeckelement angepasst werden, womit eine runde Bohrlochform realisierbar ist.The invention relates to a drilling tool, in particular a rock drill, which extends along a longitudinal axis, comprising a drill head, a shank, a base body, a cover element and a transport area which is arranged between the drill head and the shank, and at least one transport channel which is extends along the transport area, the transport channel being arranged radially between the cover element and the base body. It is proposed that the cover element has at least one external area, which is arranged outside of the base body. In addition, it is conceivable that the cover element has at least one interior area, which is arranged inside the base body. Advantageously, the shape of the borehole next to the drill head can be adjusted via the cover element, with which a round borehole shape can be realized.

Das Bohrwerkzeug ist insbesondere als ein Gesteinsbohrer ausgebildet, der für einen Bohrhammer vorgesehen ist. An seinem dem Bohrkopf abgewandten Ende weist das Bohrwerkzeug das Einsteckende auf, das zur Kopplung mit einer Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise einem Bohrhammer, ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes derart ausgebildet, dass das Bohrwerkzeug mit einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine koppelbar ist. Beispielhaft kann das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes als spezielle Nuten ausgebildete Formschlusselemente aufweisen, die eine SDS-plus-Schnittstelle oder eine SDS-max-Schnittstelle bilden. Zur Bearbeitung eines Werkstücks wird das Bohrwerkzeug mittels des Bohrhammers in einen rotierenden sowie linear oszillierenden bzw. schlagenden Zustand versetzt.The drilling tool is designed in particular as a rock drill that is provided for a hammer drill. At its end facing away from the drill head, the drilling tool has the insertion end, which is designed for coupling to a hand-held power tool, such as a hammer drill. The drilling tool is preferably designed in the region of the insertion end in such a way that the drilling tool can be coupled to a tool holder of the hand-held power tool. For example, in the area of the insertion end, the drilling tool can have positive-locking elements designed as special grooves, which form an SDS-plus interface or an SDS-max interface. To machine a workpiece, the drilling tool is put into a rotating and linearly oscillating or percussive state by means of the hammer drill.

Das Bohrwerkzeug dringt während der Bearbeitung in Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs in das Werkstück ein. Die Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs verläuft koaxial zu der Längsachse des Bohrwerkzeugs und ausgehend von dem Einsteckende in Richtung des Bohrkopfs. Die Längsachse des Bohrwerkzeugs entspricht insbesondere einer Arbeits- oder Rotationsachse des Bohrwerkzeugs.During machining, the drilling tool penetrates the workpiece in the feed direction of the drilling tool. The feed direction of the drilling tool runs coaxially to the longitudinal axis of the drilling tool and, starting from the insertion end, in the direction of the drill head. The longitudinal axis of the drilling tool corresponds in particular to a working or rotational axis of the drilling tool.

Unter einem Bohrkopf soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Bohrwerkzeugs verstanden werden, der zumindest einen Schneidkörper aufweist. Der Schneidkörper weist zumindest ein Schneidelement auf, das als ein Hauptschneidelement oder als ein Nebenschneidelement ausgebildet sein kann. Die Schneidelemente sind insbesondere aus einem Hartmetall ausgebildet. Vorzugsweise weisen die Schneidelemente eine höhere Härte auf, als der Grundkörper. Jedes Schneidelement weist zumindest eine Schneidkante auf. Die Schneidkante entspricht der Schnittgeraden einer Spanfläche und einer Freifläche des Schneidelements. Vorzugsweise weist jedes Schneidelement eine einzelne Schneidkante auf. Alternativ kann das Schneidelement auch mehrere Schneidkanten aufweisen, die insbesondere ineinander übergehen. Insbesondere wird der Bereich des Bohrkopfs von dem zumindest einen Schneidkörper aufgespannt. Vorzugsweise weist der Schneidkörper zumindest zwei Schneidelemente, bevorzugt zumindest vier Schneidelemente, auf. Die Verbindung des Schneidkörpers mit dem Bohrwerkzeug erfolgt insbesondere über eine stoffschlüssige Verbindung. Vorzugsweise ist der Bohrkopf als ein Vollhartmetallkopf ausgebildet ist, wobei ein einzelner Schneidkörper mit zumindest einem Schneidelement über eine stumpfe Fläche mit dem Grundkörper bevorzugt über eine Schweißverbindung verbunden ist. Alternativ ist auch denkbar, dass das Bohrwerkzeug Einschnitte aufweist, in die der Schneidkörper eingesetzt ist und insbesondere über eine Lötverbindung verbunden ist. Die Schweißverbindung unterscheidet sich in diesem Kontext von der Lötverbindung insbesondere dadurch, dass bei der Schweißverbindung ein teilweises Aufschmelzen der zu verbindenden Bauteile erfolgt.In this context, a drill head is to be understood in particular as meaning a region of the drilling tool which has at least one cutting body. The cutting body has at least one cutting element, which can be designed as a main cutting element or as a secondary cutting element. The cutting elements are made in particular from a hard metal. The cutting elements are preferably harder than the base body. Each cutting element has at least one cutting edge. The cutting edge corresponds to the line of intersection of a rake face and a free face of the cutting element. Preferably each cutting element has a single cutting edge. Alternatively, the cutting element can also have a plurality of cutting edges which, in particular, merge into one another. In particular, the area of the drill head is spanned by the at least one cutting element. The cutting body preferably has at least two cutting elements, preferably at least four cutting elements. The connection of the cutting body to the drilling tool takes place in particular via an integral connection. The drill head is preferably designed as a solid carbide head, with an individual cutting body having at least one cutting element being connected to the base body via a blunt surface, preferably via a welded connection. Alternatively, it is also conceivable for the drilling tool to have incisions into which the cutting body is inserted and is connected, in particular, via a soldered connection. In this context, the welded connection differs from the soldered connection in particular in that the components to be connected are partially melted in the welded connection.

Der Transportkanal ist insbesondere dazu ausgebildet, ein Fluid, vorzugsweise einen Luftstrom, innerhalb des Bohrwerkzeugs zu transportieren. Der Transportkanal ist bevorzugt zur Absaugung von Bohrklein innerhalb eines Bohrlochs während eines Bohrvorgangs vorgesehen. Das Bohrklein wird vorzugsweise entgegen der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs transportiert. Der Transportkanal weist eine Ansaugöffnung und eine Absaugöffnung auf, deren Abstand der Länge des Transportkanals entspricht. Der Transportkanal kann exzentrisch oder konzentrisch ausgebildet sein. Unter einem exzentrischen bzw. konzentrischen Transportkanal soll insbesondere ein Transportkanal verstanden werden, der zu zumindest 70 % seiner Länge, vorzugsweise zu zumindest 90 % seiner Länge, bevorzugt im Wesentlichen vollständig entlang seiner Länge, exzentrisch bzw. konzentrisch zu der Längsachse des Bohrwerkzeugs verläuft. Über die Ansaugöffnung kann das Bohrklein in den Transportkanal eintreten. Vorzugsweise umfasst der Bohrkopf zumindest eine Ansaugöffnung. Die Ansaugöffnung und die Absaugöffnung können im Wesentlichen parallel zueinander, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sein.The transport channel is designed in particular to transport a fluid, preferably an air flow, within the drilling tool. The transport channel is preferably provided for sucking off drill cuttings within a borehole during a drilling operation. The drill cuttings are preferably transported counter to the feed direction of the drilling tool. The transport channel has a suction opening and a suction opening, the distance between which corresponds to the length of the transport channel. The transport channel can be designed eccentrically or concentrically. An eccentric or concentric transport channel is to be understood in particular as a transport channel which is at least 70% of its length, preferably at least 90% of its length, before extends essentially completely along its length, eccentrically or concentrically to the longitudinal axis of the drilling tool. The drill cuttings can enter the transport channel via the suction opening. The drill head preferably comprises at least one suction opening. The suction opening and the suction opening can be arranged essentially parallel to one another, preferably essentially perpendicular to one another.

Zudem weist das Bohrwerkzeug einen Anschlussbereich auf, der zur Verbindung des Bohrwerkzeugs mit einem Absaugadapter ausgebildet ist. Der Absaugadapter ist zur insbesondere lösbaren Verbindung des Bohrwerkzeugs mit einer Absaugvorrichtung vorgesehen.In addition, the drilling tool has a connection area that is designed to connect the drilling tool to a suction adapter. The suction adapter is provided for connecting the drilling tool to a suction device, in particular in a detachable manner.

Der Anschlussbereich weist insbesondere zumindest ein Verbindungselement auf, das dazu ausgebildet ist, das Bohrwerkzeug mit einem Absaugadapter zu verbinden. Vorzugsweise ist der Absaugadapter im verbundenen Zustand teilweise beweglich zu dem Bohrwerkzeug, insbesondere beweglich zu dem Grundkörper des Bohrwerkzeugs, ausgebildet. Insbesondere ist der Absaugadapter derart axial unbeweglich und drehbar verbunden, dass der Absaugadapter axial auf dem Bohrwerkzeug im Wesentlichen fixiert ist und das Bohrwerkzeug innerhalb des Absaugadapters rotieren kann. Insbesondere ist der Absaugadapter am Bohrwerkzeug mit Spiel fixiert. Die Absaugöffnung kann im Anschlussbereich angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Transportkanal teilweise im Anschlussbereich angeordnet.In particular, the connection area has at least one connecting element which is designed to connect the drilling tool to a suction adapter. In the connected state, the suction adapter is preferably designed to be partially movable relative to the drilling tool, in particular movable relative to the base body of the drilling tool. In particular, the suction adapter is connected in an axially immovable and rotatable manner in such a way that the suction adapter is essentially fixed axially on the drilling tool and the drilling tool can rotate within the suction adapter. In particular, the suction adapter is fixed to the drilling tool with play. The suction opening can be arranged in the connection area. The transport channel is preferably arranged partially in the connection area.

Der Grundkörper ist vorzugsweise stoffschlüssig mit dem Bohrkopf, insbesondere mit dem Schneidkörper, verbunden. Vorzugsweise schneidet der Grundkörper die Längsachse des Bohrwerkzeugs im Transportbereich nicht. Der Grundkörper liegt insbesondere zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, axial an dem Bohrkopf bzw. an dem Schneidkörper an. Der Grundkörper ist insbesondere zur Übertragung eines Schlagimpulses von der Handwerkzeugmaschine auf den Bohrkopf ausgebildet. Der Grundkörper besteht aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Stahl. Der Grundkörper ist insbesondere drehfest mit dem Einsteckende gekoppelt. Der Grundkörper kann einstückig mit dem Einsteckenden ausgebildet sein.The base body is preferably integrally connected to the drill head, in particular to the cutting body. The base body preferably does not intersect the longitudinal axis of the drilling tool in the transport area. The base body bears in particular at least partially, preferably completely, axially on the drill head or on the cutting body. The base body is designed in particular to transmit an impact pulse from the hand-held power tool to the drill head. The base body consists of a metallic material, in particular steel. The base body is in particular coupled to the shank in a rotationally fixed manner. The base body can be formed in one piece with the shank.

Das Abdeckelement ist insbesondere dazu ausgebildet, den Transportkanal auf einer oder mehreren Seiten radial entlang seiner Erstreckung zu begrenzen. Das Abdeckelement kann beispielsweise balkenförmig ausgebildet sein. Das Abdeckelement kann aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem kunststoffhaltigen Werkstoff bestehen. Ist das Abdeckelement aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet, kann das Abdeckelement insbesondere aus Edelstahl, vorzugsweise aus C5CRNi18-10, bestehen. Vorteilhaft kann dadurch eine gute Beständigkeit des Abdeckelements gegenüber Abrasion und Korrosion realisiert werden. Ist das Abdeckelement aus einem kunststoffhaltigen Werkstoff ausgebildet, kann das Abdeckelement aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff bestehen, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polyethylenterephtalat, Polyamid, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyetheretherketon, Polytetrafluorethylen, etc. Vorteilhaft weisen Abdeckelemente aus Kunststoff eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit insbesondere gegen Salze auf. Das Abdeckelement kann aus dem gleichen Werkstoff ausgebildet sein wie der Grundkörper.The cover element is designed in particular to delimit the transport channel on one or more sides radially along its extension. The cover element can be designed in the form of a beam, for example. The cover element can consist of a metallic material or of a material containing plastic. If the covering element is made of a metallic material, the covering element can consist in particular of high-grade steel, preferably of C5CRNi18-10. As a result, good resistance of the covering element to abrasion and corrosion can advantageously be achieved. If the cover element is made of a plastic-containing material, the cover element can consist of a thermoplastic or duroplastic plastic, for example polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyethylene terephthalate, polyamide, acrylonitrile butadiene styrene, polyetheretherketone, polytetrafluoroethylene, etc. Cover elements made of plastic advantageously have a particularly high corrosion resistance, especially against salts. The cover element can be made of the same material as the base body.

Der innenliegende Bereich des Abdeckelements liegt innerhalb einer Hüllkurve des Grundkörpers und der außenliegende Bereich des Abdeckelements liegt außerhalb der Hüllkurve des Grundkörpers. Die Hüllkurve des Grundkörpers kann entlang des Transportkanals konstant oder variabel ausgebildet sein. Die Hüllkurve ist kreisförmig ausgebildet, wobei ein Radius der Hüllkurve am jeweiligen Ort einem maximalen Radius des Grundkörpers entspricht. Das Abdeckelement kann stoffschlüssig oder kraft- und/oder formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sein. Die Verbindung zwischen dem Abdeckelement und dem Grundkörper erfolgt vorzugsweise im innenliegenden Bereich des Abdeckelements.The inner area of the cover element lies within an envelope of the base body and the outer area of the cover element lies outside of the envelope of the base body. The envelope curve of the base body can be designed to be constant or variable along the transport channel. The envelope curve is circular, with a radius of the envelope curve at the respective location corresponding to a maximum radius of the base body. The cover element can be connected to the base body in a material-to-material or non-positive and/or positive manner. The connection between the cover element and the base body is preferably made in the inner area of the cover element.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der außenliegende Bereich des Abdeckelements als eine Schneide zur Erzeugung eines Bohrlochs ausgebildet ist. Vorteilhaft kann durch die zusätzliche abtragende Wirkung des Abdeckelements die Form des Bohrlochs optimiert werden.Furthermore, it is proposed that the area on the outside of the cover element is designed as a cutting edge for creating a drilled hole. The shape of the borehole can advantageously be optimized by the additional removing effect of the covering element.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass ein Abstand der Schneide des Abdeckelements von der Längsachse des Bohrwerkzeugs zumindest 45%, insbesondere etwa 50%, eines Durchmessers des Bohrkopfs entspricht. Alternativ ist denkbar, dass der Abstand der Schneide des Abdeckelements von der Längsachse des Bohrwerkzeugs zumindest 46,5 %, insbesondere zumindest 48%, bevorzugt im Wesentlichen dem Radius des Bohrkopfs, entspricht. Vorteilhaft kann dadurch die Form des Bohrlochs weiter angepasst werden.Furthermore, it is proposed that a distance between the cutting edge of the cover element and the longitudinal axis of the drilling tool corresponds to at least 45%, in particular approximately 50%, of a diameter of the drilling head. Alternatively, it is conceivable that the distance between the cutting edge of the cover element and the longitudinal axis of the drilling tool corresponds to at least 46.5%, in particular at least 48%, preferably essentially to the radius of the drill head. Advantageously, the shape of the borehole can be further adjusted as a result.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schneide spitz oder stumpf ausgebildet ist. Unter einer spitzen Schneide soll dabei verstanden werden, dass die Schneide einen Winkel unter 90° einschließt. Unter einer stumpfen Schneide soll dabei verstanden werden, dass die Schneide einen Winkel von über 90° einschließt. Die Schneide kann entlang der Erstreckung des Abdeckelements konstant oder variabel ausgebildet sein. Demnach ist auch denkbar, dass die Schneide bereichsweise spitz und bereichsweise stumpf ausgebildet sein kann. Vorteilhaft kann dadurch die Form des Bohrlochs und die Lebensdauer der Schneide angepasst werden.In addition, it is proposed that the cutting edge be pointed or blunt. A pointed cutting edge should be understood to mean that the cutting edge encloses an angle of less than 90°. A blunt cutting edge should be understood to mean that the cutting edge encloses an angle of more than 90°. The cutting edge can be constant or constant along the extension of the covering element be variable. Accordingly, it is also conceivable that the cutting edge can be pointed in some areas and blunt in some areas. The shape of the drilled hole and the service life of the cutting edge can be advantageously adjusted as a result.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Abdeckelement eine einzige Schneide aufweist. Alternativ ist ebenso denkbar, dass das Abdeckelement zumindest zwei Schneiden aufweist. Vorteilhaft kann dadurch die Form des Bohrlochs optimal angepasst werden.Furthermore, it is proposed that the cover element has a single cutting edge. Alternatively, it is also conceivable that the cover element has at least two cutting edges. Advantageously, the shape of the borehole can be optimally adapted as a result.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass benachbart zu der Schneide kein innenliegender Bereich, nur ein innenliegender Bereich oder zwei innenliegende Bereiche angeordnet sind.Furthermore, it is proposed that no inner area, only one inner area or two inner areas are arranged adjacent to the cutting edge.

Zudem wird vorgeschlagen, dass ein Verhältnis zwischen dem zumindest einen außenliegenden Bereich und dem zumindest einen innenliegenden Bereich im Querschnitt betrachtet in einem Bereich zwischen 10 und 1/10, vorzugsweise zwischen 5 und 1/2, liegt. Vorteilhat kann dadurch eine hohe Lebensdauer der Schneide des Abdeckelements realisiert werden.In addition, it is proposed that a ratio between the at least one outer area and the at least one inner area, viewed in cross section, is in a range between 10 and 1/10, preferably between 5 and 1/2. Advantageously, a long service life of the cutting edge of the cover element can be achieved as a result.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass ein Mittelpunktswinkel (µ) mit der Längsachse des Bohrwerkzeugs als Mittelpunkt (M) und mit den Übergangsbereichen der Schneide als Endpunkte kleiner ist als 20°, vorzugsweise kleiner ist als 10°, bevorzugt kleiner ist als 5°. Die Übergangsbereiche der Schneide entsprechen dabei den Bereichen, in welchen der außenliegende Bereich in den innenliegenden Bereich übergeht.It is also proposed that a center angle (μ) with the longitudinal axis of the drilling tool as the center (M) and with the transition areas of the cutting edge as the end points is less than 20°, preferably less than 10°, preferably less than 5°. The transition areas of the cutting edge correspond to the areas in which the area on the outside merges into the area on the inside.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schneide gekrümmt ausgebildet ist. Insbesondere weist das Abdeckelement einen kleineren Radius auf, als der Grundkörper. Unter gekrümmt soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass das Abdeckelement einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, der einen im Wesentlichen konstanten Radius aufweist.Furthermore, it is proposed that the cutting edge be curved. In particular, the cover element has a smaller radius than the base body. In this context, curved is to be understood to mean that the cover element has an essentially circular cross section which has an essentially constant radius.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper einen einzigen Transportkanal aufweist. Vorzugsweise weist der Transportkanal im Querschnitt betrachtet eine maximale Höhe, die sich entlang eines Durchmessers des Grundkörpers erstreckt, und eine maximale Breite, die sich senkrecht zu der Höhe erstreckt, auf, wobei die maximale Höhe größer als die maximale Breite ist.In addition, it is proposed that the base body has a single transport channel. Viewed in cross-section, the transport channel preferably has a maximum height that extends along a diameter of the base body and a maximum width that extends perpendicularly to the height, the maximum height being greater than the maximum width.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die maximale Höhe des Transportkanals zumindest 40 %, vorzugsweise zumindest 50 %, des Durchmessers des Grundkörpers entspricht. Vorteilhaft kann dadurch eine hohe Absaugleistung realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the maximum height of the transport channel corresponds to at least 40%, preferably at least 50%, of the diameter of the base body. In this way, a high extraction capacity can advantageously be realized.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Abdeckelement im Querschnitt betrachtet eine Breite aufweist, die größer ist als eine Breite des Transportkanals. Vorteilhaft kann dadurch eine sichere Verbindung des Abdeckelements mit dem Grundkörper realisiert werden.In addition, it is proposed that the cover element, viewed in cross section, has a width that is greater than a width of the transport channel. In this way, a secure connection of the cover element to the base body can advantageously be realized.

Figurenlistecharacter list

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Bezugszeichen von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung, die sich im Wesentlichen entsprechen, werden mit derselben Zahl und mit einem die Ausführungsform kennzeichnenden Buchstaben versehen.Further advantages result from the following description of the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations. Reference numbers of features of different embodiments of the invention which essentially correspond are provided with the same number and with a letter identifying the embodiment.

Es zeigen:

1a eine Seitenansicht eines System bestehend aus einer Handwerkzeugmaschine mit einem Bohrwerkzeug, das über einen Absaugadapter mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist;
1b eine perspektivische Ansicht des Bohrwerkzeugs gemäß 1a;
1c ein Längsschnitt des Bohrwerkzeugs gemäß 1a;
1d eine Draufsicht auf das Bohrwerkzeug gemäß 1a ohne Absaugadapter;
2 eine Draufsicht einer alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
3 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
4 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
5 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
6 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
7 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs;
8 eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs.

Show it:

1a a side view of a system consisting of a hand tool with a drilling tool, which is connected via a suction adapter with a suction device;
1b a perspective view of the drilling tool according to FIG 1a ;
1c a longitudinal section of the drilling tool according to FIG 1a ;
1d a plan view of the drilling tool according to FIG 1a without suction adapter;
2 a plan view of an alternative embodiment of a drilling tool;
3 a plan view of another alternative embodiment of a drilling tool;
4 a plan view of another alternative embodiment of a drilling tool;
5 a plan view of another alternative embodiment of a drilling tool;
6 a plan view of another alternative embodiment of a drilling tool;
7 a plan view of another alternative embodiment of a drilling tool;
8th a top view of another alternative embodiment of a drilling tool.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

In 1a ist eine schematische Ansicht eines Werkzeugsystems 200 gezeigt. Das Werkzeugsystem 200 umfasst ein Bohrwerkzeug 10, eine Handwerkzeugmaschine 300 und eine Absaugvorrichtung 400. Die Handwerkzeugmaschine 300 ist beispielhaft als ein Bohrhammer ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine Werkzeugaufnahme 302 auf, die zur Aufnahme eines als Bohrwerkzeug 10 ausgebildeten Einsatzwerkzeugs ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine nicht dargestellte einen Elektromotor umfassende Antriebseinheit und ein ein pneumatisches Schlagwerk umfassendes Getriebe auf. Über die Antriebseinheit und das Getriebe kann das Bohrwerkzeug 10 im gekoppelten Zustand rotatorisch um eine Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10 und linear oszillierend bzw. schlagend entlang der Längsachse 12 angetrieben werden.In 1a A schematic view of a tooling system 200 is shown. The tool system 200 includes a drilling tool 10, a hand tool 300 and a suction device 400. The hand-held power tool 300 is embodied as a hammer drill, for example. The hand-held power tool 300 has a tool holder 302 which is designed to hold an insert tool designed as a drilling tool 10 . The hand-held power tool 300 has a drive unit (not shown) that includes an electric motor and a transmission that includes a pneumatic percussion mechanism. In the coupled state, the drilling tool 10 can be driven in rotation about a longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 and linearly oscillating or percussively along the longitudinal axis 12 via the drive unit and the transmission.

Das Bohrwerkzeug 10 ist als ein Gesteinsbohrer ausgebildet und in 1b in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10 ist insbesondere als ein Saugbohrer ausgebildet, über den während des Bohrvorgangs innerhalb des Bohrlochs Staub und Bohrklein absaugbar ist. Zudem ist das Bohrwerkzeug 10 in 1c in einem Längsschnitt gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10 ist insbesondere dazu vorgesehen, ein Bohrloch in einem Werkstück 14, das beispielhaft als ein Gemäuer ausgebildet ist, zu erzeugen. Das Bohrloch wird über eine schlagende Bewegung des Bohrwerkzeugs 10 entlang der Längsachse 12 und eine rotatorische Bewegung des Bohrwerkzeugs 10 um die Längsachse 12 erzeugt. Das Bohrwerkzeug 10 weist ein Einsteckende 16 auf, das zur Kopplung des Bohrwerkzeugs 10 mit der Handwerkzeugmaschine 300 ausgebildet ist. Das Einsteckende 16 des Bohrwerkzeugs 10 weist beispielhaft einen größeren Durchmesser als der Bohrkopf 24 auf.The drilling tool 10 is designed as a rock drill and 1b shown in an enlarged perspective view. The drilling tool 10 is designed in particular as a suction drill, via which dust and drill cuttings can be sucked out within the borehole during the drilling process. In addition, the drilling tool is 10 in 1c shown in a longitudinal section. The drilling tool 10 is intended, in particular, to create a borehole in a workpiece 14, which is embodied as masonry, for example. The borehole is created by a percussive movement of the drilling tool 10 along the longitudinal axis 12 and a rotational movement of the drilling tool 10 about the longitudinal axis 12 . The drilling tool 10 has an insertion end 16 which is designed to couple the drilling tool 10 to the hand-held power tool 300 . The insertion end 16 of the drilling tool 10 has, for example, a larger diameter than the drilling head 24 .

Das Einsteckende 16 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Die Werkzeugaufnahme 302 der Handwerkzeugmaschine 300 weist nicht dargestellte Spannbacken auf, die im gekoppelten Zustand mit dem Einsteckende 16 des Bohrwerkzeugs 10 verbunden sind. Alternativ ist auch denkbar, dass das Einsteckende 16 Formschlusselemente aufweist, die als längliche Nuten ausgebildet sind und einer standardisierten Schnittstelle, wie beispielsweise SDS-plus oder SDS-max zugeordnet sind. Ausgehend von dem Einsteckende 16 weist das Bohrwerkzeug 10 entlang seiner Längserstreckung einen Anschlussbereich 20 zur Verbindung des Bohrwerkzeugs 10 mit einem Absaugadapter 100, einen Transportbereich 22 und einen Bohrkopf 24 auf. Das vordere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Bohrkopf 24 und das hintere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Einsteckende 16 gebildet.The insertion end 16 is essentially cylindrical. The tool holder 302 of the hand-held power tool 300 has clamping jaws, not shown, which are connected to the insertion end 16 of the drilling tool 10 in the coupled state. Alternatively, it is also conceivable that the shank 16 has form-fitting elements that are designed as elongated grooves and are associated with a standardized interface, such as SDS-plus or SDS-max. Starting from the insertion end 16 , the drilling tool 10 has a connection area 20 for connecting the drilling tool 10 to a suction adapter 100 , a transport area 22 and a drill head 24 along its length. The front end of the drilling tool 10 is formed by the drill head 24 and the rear end of the drilling tool 10 is formed by the shank 16 .

Der Absaugadapter 100 ist über einen Saugschlauch 402 mit der beispielhaft als Industriesauger ausgebildeten Absaugvorrichtung 400 verbunden. Der Absaugadapter 100 ist mehrteilig ausgebildet und weist ein erste Gehäuseelement 102 und ein zweites Gehäuseelement 104 auf, die über eine Gehäuseschnittstelle 106 miteinander verbunden sind. Der Absaugadapter 100 und das Bohrwerkzeug 10 sind relativ zueinander drehbar verbunden.The suction adapter 100 is connected via a suction hose 402 to the suction device 400 embodied as an industrial suction device, for example. The suction adapter 100 is designed in several parts and has a first housing element 102 and a second housing element 104 which are connected to one another via a housing interface 106 . The suction adapter 100 and the drilling tool 10 are rotatably connected relative to one another.

Der Bohrkopf 24 weist einen einzelnen Schneidkörper 28 in Form eines Hartmetallplättchens auf. Der Schneidkörper 28 ist in einem Einschnitt eines Grundkörpers 32 des Bohrwerkzeugs 10 eingesetzt und mit diesem verlötet. Der Schneidkörper 28 umfasst zwei Schneidelemente 30, insbesondere zwei Hauptschneidelemente. Der Schneidkörper 28 ist einstückig ausgebildet. Der Bohrkopf 24 weist eine als Zentrierspitze ausgebildete Spitze 26 auf, die derart stirnseitig hervorsteht, dass sie als erstes in Kontakt mit dem Werkstück 14 kommt. Das Bohrwerkzeug 10 weist im Transportbereich 22 einen Grundkörper 32 und ein Abdeckelement 34 auf. Radial zwischen dem Grundkörper 32 und dem Abdeckelement 34 ist ein Transportkanal 36 zum Abtransport von Bohrklein aus dem Bohrloch angeordnet. Der Transportkanal 36 erstreckt sich entlang der Längsachse 12 vollständig durch den Transportbereich 22. Der Transportkanal 36 weist eine Ansaugöffnung 38, über die Bohrklein während der Erzeugung des Bohrlochs in den Transportkanal 36 eintritt, und eine Absaugöffnung 40, über die das Bohrklein den Transportkanal 36 verlässt, auf. Die Absaugöffnung 40 ist dabei innerhalb des Absaugadapters 100 angeordnet. Das Bohrwerkzeug 10 weist beispielhaft einen einzelnen Transportkanal 36 auf. Es wäre allerdings ebenso denkbar, dass das Bohrwerkzeug 10 mehrere Transportkanäle aufweist.The drill head 24 has a single cutting body 28 in the form of a hard metal plate. The cutting body 28 is inserted into an incision in a base body 32 of the drilling tool 10 and soldered to it. The cutting body 28 comprises two cutting elements 30, in particular two main cutting elements. The cutting body 28 is formed in one piece. The drill head 24 has a tip 26 designed as a centering point, which protrudes at the end in such a way that it comes into contact with the workpiece 14 first. The drilling tool 10 has a base body 32 and a cover element 34 in the transport area 22 . A transport channel 36 for transporting drill cuttings out of the borehole is arranged radially between the base body 32 and the cover element 34 . The transport channel 36 extends along the longitudinal axis 12 completely through the transport area 22. The transport channel 36 has a suction opening 38, through which drill cuttings enter the transport channel 36 during the production of the borehole, and a suction opening 40, through which the drill cuttings leave the transport channel 36 , on. In this case, the suction opening 40 is arranged within the suction adapter 100 . The drilling tool 10 has, for example, a single transport channel 36 . However, it would also be conceivable for the drilling tool 10 to have a plurality of transport channels.

Der Grundkörper 32 weist eine außenliegende Nut 42 auf, die sich geradlinig und parallel zu der Längsachse 12 durch den Transportbereich 22 erstreckt. Alternative wäre ebenfalls denkbar, dass die einzelne außenliegende Nut 42 sich spiralförmig um die Längsachse 12 durch den Transportbereich 22 erstreckt. In diesem Fall müsste das Abdeckelement 34 dementsprechend angepasst werden. Die Nut 42 ist an ihrem dem Bohrkopf 24 zugewandten Ende axial offen ausgebildet, an ihrem dem Bohrkopf 24 abgewandten Ende ist die Nut 42 axial geschlossen und radial nach außen sich öffnend ausgebildet. Radial wird die Nut 42 im Transportbereich 22 durch das Abdeckelement 34 derart abgeschlossen, dass der Transportkanal 36 im Transportbereich 22 in Umfangsrichtung geschlossen ist. Das Abdeckelement 34 ist fest mit dem Grundkörper 32 verbunden, beispielhaft über einen Stoffschluss in Form einer Lötverbindung. Das Abdeckelement 34 ist derart geformt, dass eine Querschnittsfläche 43 des Transportkanals 36 im Transportbereich 22 im Wesentlichen konstant ausgebildet ist. Mit anderen Worten weist das Profil des Transportkanals 36 eine im Wesentlichen gerade Skelettlinie auf. Insbesondere ist die Skelettlinie im Wesentlichen entlang des gesamten Transportkanals 36 vorzugsweise zwischen der Ansaugöffnung 38 und der Absaugöffnung 40, im Wesentlichen geradlinig ausgebildet.The base body 32 has an external groove 42 which extends through the transport area 22 in a straight line and parallel to the longitudinal axis 12 . Alternatively, it would also be conceivable for the individual outer groove 42 to extend spirally around the longitudinal axis 12 through the transport area 22 . In this case, the cover element 34 would have to be adjusted accordingly. The groove 42 is designed to be axially open at its end facing the drill head 24; at its end facing away from the drill head 24, the groove 42 is closed axially and is designed to open radially outwards. The groove 42 in the transport area 22 is closed off radially by the cover element 34 in such a way that the transport channel 36 in the transport area 22 is closed in the circumferential direction. The cover element 34 is firmly connected to the base body 32, for example via a material connection in the form of a soldered connection. The cover element 34 is shaped in such a way that a cross-sectional area 43 of the transport channel 36 in the transport area 22 is essentially constant. In other words, the profile of the transport channel 36 has a substantially straight mean line. Especially the skeleton line is essentially straight along the entire transport channel 36, preferably between the suction opening 38 and the suction opening 40.

In 1d ist das Bohrwerkzeug 10 in einer Draufsicht gezeigt. Das Abdeckelement 34 ist beispielhaft balkenförmig mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet.In 1d the drilling tool 10 is shown in a plan view. The cover element 34 is, for example, in the form of a bar with a rectangular cross section.

Das Abdeckelement 34 weist einen innenliegenden Bereich 46, der innerhalb des Grundkörpers 32 angeordnet ist, und zwei außenliegende Bereich 48, die außerhalb des Grundkörpers 32 angeordnet sein, auf.The cover element 34 has an inner area 46 which is arranged inside the base body 32 and two outer areas 48 which are arranged outside the base body 32 .

Die Nut 42 des Grundkörpers 32 weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, der über Stufen 50 im Bereich des Abdeckelements 34 erweitert ist. Die Stufen 50 bilden dabei eine Auflagefläche 51, auf der das Abdeckelement 34 aufliegt. Die beiden Auflageflächen 51 sind dabei im Wesentlichen gleich groß ausgebildet, sodass das Abdeckelement 34 mittig aufliegt. Der Bereich der Nut 42, der von dem Grundkörper 32 und dem Abdeckelement 34 begrenzt wird, bildet einen Hohlraum und entspricht dem Transportkanal 36.The groove 42 of the base body 32 has an essentially rectangular cross section, which is widened by steps 50 in the area of the cover element 34 . The steps 50 form a support surface 51 on which the cover element 34 rests. The two contact surfaces 51 are essentially the same size, so that the cover element 34 rests in the middle. The area of the groove 42 that is delimited by the base body 32 and the cover element 34 forms a cavity and corresponds to the transport channel 36.

Der innenliegende Bereich 46 des Abdeckelements 34 ist in der Nut 42 angeordnet. Die außenliegenden Bereiche 48 des Abdeckelements 34 sind außerhalb der Nut 42 angeordnet und bilden jeweils eine Schneide 52. Die Schneiden 52 des Abdeckelements 34 ragen über eine Hüllkurve 54 des Grundkörpers 32 hinaus, die über eine gepunktete Linie angedeutet ist.The inner area 46 of the cover element 34 is arranged in the groove 42 . The outer regions 48 of the covering element 34 are arranged outside of the groove 42 and each form a cutting edge 52. The cutting edges 52 of the covering element 34 protrude beyond an envelope curve 54 of the base body 32, which is indicated by a dotted line.

Die Schneiden 52 weisen einen Abstand 53 von der Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10 auf, der im Wesentlichen einem maximalen Durchmesser 29 des Bohrkopfs 24, insbesondere des Schneidkörpers 28, entspricht.The cutting edges 52 are at a distance 53 from the longitudinal axis 12 of the drilling tool 10, which essentially corresponds to a maximum diameter 29 of the drill head 24, in particular of the cutting body 28.

Zudem weisen die Schneiden 52 jeweils einen Mittelpunktswinkel µ mit der Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10 als Mittelpunkt M und mit den Übergangsbereichen 56 der Schneiden 52 als Endpunkte auf, wobei µ kleiner ist als 20°. Die Übergangsbereiche 56 begrenzen dabei die Schneiden 52 bzw. den außenliegenden Bereich 48 des Abdeckelements 34 seitlich. Die Schneiden 52 weisen beispielhaft einen Winkel von 90° auf. Es wäre alternativ ebenso denkbar, dass die Schneiden 52 spitz oder stumpf ausgebildet sind.In addition, the cutting edges 52 each have a center angle μ with the longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 as the center point M and with the transition regions 56 of the cutting edges 52 as the end points, μ being less than 20°. The transition areas 56 laterally delimit the cutting edges 52 or the outer area 48 of the cover element 34 . The cutting edges 52 have an angle of 90°, for example. Alternatively, it would also be conceivable for the cutting edges 52 to be pointed or blunt.

Der Transportkanal 36 weist im Querschnitt betrachtet eine maximale Höhe 58 und eine maximale Breite 60, auf, wobei die maximale Höhe 58 beispielhaft kleiner als die maximale Breite 60 ist.Viewed in cross section, the transport channel 36 has a maximum height 58 and a maximum width 60, the maximum height 58 being smaller than the maximum width 60, for example.

In 2 ist eine Draufsicht einer alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10a unterscheidet sich dabei insbesondere durch die Ausgestaltung des Abdeckelements 34a.In 2 A top view of an alternative embodiment of the drilling tool 10 is shown. The drilling tool 10a differs in particular in the design of the cover element 34a.

Das Abdeckelement 34a weist einen dachförmigen Querschnitt mit einem einzelnen außenliegenden Bereich 48a auf, der benachbart zu zwei innenliegenden Bereichen 46a angeordnet ist. Der außenliegende Bereich 48a bildet dabei eine Schneide 52a. Die Schneide 52a ist beispielhaft mittig zwischen den beiden innenliegenden Bereichen 48a angeordnet. Die Schneide 52a ist beispielhaft stumpf ausgebildet und weist einen Winkel von über 90° auf.The cover member 34a has a roof-shaped cross-section with a single outboard portion 48a disposed adjacent to two inboard portions 46a. The outer area 48a forms a cutting edge 52a. The cutting edge 52a is arranged, for example, centrally between the two inner regions 48a. The cutting edge 52a is embodied as blunt, for example, and has an angle of more than 90°.

Durch die Form des Abdeckelements 34a weist der Transportkanal 36a im Querschnitt betrachtet eine maximale Höhe 58a und eine maximale Breite 60a, auf, wobei die maximale Höhe 60 größer als die maximale Breite 60 ist.Due to the shape of the cover element 34a, the transport channel 36a has a maximum height 58a and a maximum width 60a when viewed in cross section, the maximum height 60 being greater than the maximum width 60.

In 3 ist eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10b unterscheidet sich dabei insbesondere durch die Ausgestaltung des Abdeckelements 34b. In 3 A top view of another alternative embodiment of the drilling tool 10 is shown. The drilling tool 10b differs in particular in the design of the cover element 34b.

Das Abdeckelement 34b weist einen Querschnitt mit einem einzelnen außenliegenden Bereich 48b und einem einzelnen innenliegenden Bereich 46b auf. Der außenliegende Bereich 48b bildet dabei die Schneide 52b. Die Schneide 52b ist beispielhaft am linken Ende des Abdeckelements 34b angeordnet. Die Schneide 52b ist beispielhaft spitz ausgebildet und weist einen Winkel von unter 90° auf.The cover member 34b has a cross-section with a single outboard portion 48b and a single inboard portion 46b. The outer area 48b forms the cutting edge 52b. The cutting edge 52b is arranged, for example, at the left-hand end of the cover element 34b. The cutting edge 52b is pointed, for example, and has an angle of less than 90°.

In 4 ist eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10c unterscheidet sich dabei insbesondere durch die Ausgestaltung des Abdeckelements 34c.In 4 A top view of another alternative embodiment of the drilling tool 10 is shown. The drilling tool 10c differs in particular in the design of the cover element 34c.

Das Abdeckelement 34c weist einen Querschnitt mit einem einzelnen außenliegenden Bereich 48c und einem einzelnen innenliegenden Bereich 46c auf. Im Unterschied zu 3 ist die Schneide 52c nicht am Rand angeordnet. Der außenliegende Bereich 48a bildet die Schneide 52c. Die Schneide 52c ist außermittig angeordnet und stumpf ausgebildet.The cover member 34c has a cross section with a single outboard portion 48c and a single inboard portion 46c. In contrast to 3 the cutting edge 52c is not located at the edge. The outer area 48a forms the cutting edge 52c. The cutting edge 52c is arranged off-center and is blunt.

In 5 ist eine Draufsicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10d unterscheidet sich dabei insbesondere durch die Ausgestaltung des Abdeckelements 34d.In 5 A top view of another alternative embodiment of the drilling tool 10 is shown. The drilling tool 10d differs in particular in the design of the cover element 34d.

Das Abdeckelement 34d weist einen gekrümmten Querschnitt mit einem einzelnen außenliegenden Bereich 48d auf. Das Abdeckelement 34d weist beispielhaft keinen innenliegenden Bereich auf, sodass über die ganze Breite des Abdeckelements 34d dieses als Schneide 52d wirkt.The cover member 34d has an arcuate cross-section with a single outboard portion 48d. The cover element 34d does not have an internal region, for example, so that the cover element 34d acts as a cutting edge 52d over the entire width.

Das Abdeckelement 34d weist einen kreisförmigen Querschnitt aus, wobei der Krümmungsradius des Abdeckelements 34d kleiner ist, als der Außendurchmesser des Grundkörpers 32d im Bereich des Abdeckelements 34d.The cover element 34d has a circular cross section, the radius of curvature of the cover element 34d being smaller than the outer diameter of the base body 32d in the area of the cover element 34d.

Durch die Form des Abdeckelements 34d weist der Transportkanal 36d im Querschnitt betrachtet eine maximale Höhe 58d und eine maximale Breite 60d auf, wobei die maximale Höhe 60d größer als die maximale Breite 60d ist.As a result of the shape of the cover element 34d, the transport channel 36d has a maximum height 58d and a maximum width 60d when viewed in cross section, with the maximum height 60d being greater than the maximum width 60d.

In 6 ist eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt, wobei der Schneidkörper nicht dargestellt ist. Die den Transportkanal 36e bildende Nut 42e ragt bis zu der Längsachse 12e des Bohrwerkzeugs 10e in den Grundkörper 32e hinein. Somit entspricht die Höhe der Nut 42e im Wesentlichen dem Radius des Grundkörpers 32e.In 6 1 is a top plan view of another embodiment of the drilling tool 10 with the cutter body not shown. The groove 42e forming the transport channel 36e projects into the base body 32e as far as the longitudinal axis 12e of the drilling tool 10e. The height of the groove 42e thus essentially corresponds to the radius of the base body 32e.

Das Abdeckelement 34e ist balkenförmig ausgebildet und umfasst zwei außenliegende Bereiche 48e, die über die Hüllkurve 54e hinausragen. Die beiden außenliegenden Bereiche 48e bilden dabei jeweils eine Schneide 52e, die benachbart zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Schneiden 52e ist beispielhaft kein innenliegender Bereich angeordnet, sodass die Schneiden in einem Bereich, in welchem das Abdeckelement 34e im Wesentlichen auf der Hüllkurve 54e liegt, ineinander übergehen.The cover element 34e is designed in the shape of a bar and comprises two external areas 48e which protrude beyond the envelope curve 54e. The two outer areas 48e each form a cutting edge 52e, which are arranged adjacent to one another. For example, no internal area is arranged between the two cutting edges 52e, so that the cutting edges merge into one another in an area in which the cover element 34e essentially lies on the envelope curve 54e.

7 ist eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt, wobei der Schneidkörper nicht dargestellt ist. 7 1 is a top plan view of another embodiment of the drilling tool 10 with the cutter body not shown.

Das Abdeckelement 34f ist balkenförmig ausgebildet und liegt über zwei Auflageflächen 51f auf dem Grundkörper 32f des Bohrwerkzeugs 10f auf. Die erste Auflagefläche 60f ist dabei kleiner als die zweite Auflagefläche 62f ausgebildet. Somit liegt das Abdeckelement 34f bezogen auf die Nut 42f bzw. den Transportkanal 36f nicht mittig, sondern mit einem Versatz auf.The cover element 34f is in the form of a bar and rests on the base body 32f of the drilling tool 10f via two bearing surfaces 51f. The first bearing surface 60f is smaller than the second bearing surface 62f. Thus, the cover element 34f is not in the middle in relation to the groove 42f or the transport channel 36f, but is offset.

Dadurch ergeben sich zwei außenliegende Bereiche 48f, die Schneiden 52f bilden, wobei die Schneide 52f über der ersten Auflagefläche 60f kleiner ausgebildet ist, als die Schneide 52f über der zweiten Auflagefläche 60f.This results in two outer areas 48f, which form cutting edges 52f, the cutting edge 52f being formed smaller over the first bearing surface 60f than the cutting edge 52f over the second bearing surface 60f.

8 ist eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt, wobei der Schneidkörper nicht dargestellt ist. 8th 1 is a top plan view of another embodiment of the drilling tool 10 with the cutter body not shown.

Das Abdeckelement 34g des Bohrwerkzeugs 10g weist eine rechteckige Grundform mit zwei abgeschrägten Kanten im Bereich der Schneiden 52g auf.The cover element 34g of the drilling tool 10g has a rectangular basic shape with two beveled edges in the area of the cutting edges 52g.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3237721 A1 [0001]

Claims

Drilling tool, in particular rock drill, which extends along a longitudinal axis (12), comprising a drill head (24), a shank end (16), a base body (32), a cover element (34) and a transport area (22) between the drill head (24) and the insertion end (16), and at least one transport channel (36) which extends along the transport area (22), the transport channel (36) being arranged radially between the cover element (34) and the base body (32). is characterized in that the covering element (34) has at least one external area (48) which is arranged outside of the base body (32).

drilling tool claim 1 , characterized in that the cover element (34) has at least one inner region (46) which is arranged within the base body (32).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the outer region (48) of the cover element (34) is designed as a cutting edge (52) for producing a drilled hole.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (53) of the cutting edge (52) from the longitudinal axis (12) corresponds to at least 45%, in particular approximately 50%, of a diameter (29) of the drill head (24).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (52a, 52b) is pointed or blunt.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (34a) has a single cutting edge (52a).

Drilling tool according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the cover element (34) has at least two cutting edges (52).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that one inner region (46) or two inner regions (46a) are arranged adjacent to the cutting edge (52, 52a).

Drilling tool according to one of claims 2 until 8th , characterized in that a ratio between the at least one outer area (46) and the at least one inner area viewed in cross section is in a range between 10 and 1/10, preferably 5 and /10.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that a central angle (µ) with the longitudinal axis (12) of the drilling tool (10) as the center (M) and with the transition regions (56) of the cutting edge (52) as the end points is less than 20 °, preferably less than 10°, preferably less than 5°.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (52d) is curved, with the cover element (34d) having a smaller radius than the base body (32d).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (32) has a single transport channel (36).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the transport channel (36), viewed in cross section, has a maximum height (58) which extends along a diameter of the base body (32) and a maximum width (60) which extends perpendicularly to the diameter of the base body (32), the maximum height (58) being greater than the maximum width (60).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum height (58) of the transport channel (36) corresponds to at least 40%, preferably at least 50%, of the diameter of the base body (32).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (34), viewed in cross section, has a width which is greater than a width (60) of the transport channel (36).