DE102021122655A1 - Cutting tool with cooling lubricant supply device - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug (1), mit einem sich entlang einer zentralen Werkzeugachse (A) erstreckenden Grundkörper (2, 3, 4), der als einen Funktionsabschnitt wenigstens einen Schneidenträger (5, 6) aufweist, einer im Grundkörper (2, 3, 4) angeordneten Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung, die einen aus einer zentralen Einspeisestelle (10) im Grundkörper (2, 3, 4) mit Kühlschmiermittel versorgten Zentralverteiler (12) und wenigstens einen Schlauch (14) umfasst, der vom Zentralverteiler (12) durch den Grundkörper (2, 3, 4) hindurch zu einem im Schneidenträger (5, 6) ausgebildeten Kanal (16) verläuft, der zu einer zugeordneten Schneide (7, 8) am Schneidenträger (5, 6) führt, und einer sich koaxial zur Werkzeugachse (A) erstreckenden, formstabilen Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24), die den wenigstens einen Schlauch (14) hält und von dem Zentralverteiler (12) bis zu einem zugeordneten Kanal (16) in dem wenigstens einen Schneidenträger (5, 6) führt.The invention relates to a metal-cutting tool (1) with a base body (2, 3, 4) which extends along a central tool axis (A) and which has at least one cutting edge support (5, 6) as a functional section, one in the base body (2, 3, 4) arranged cooling lubricant supply device, which comprises a central distributor (12) supplied with cooling lubricant from a central feed point (10) in the base body (2, 3, 4) and at least one hose (14) which runs from the central distributor (12) through the base body (2, 3, 4) through to a channel (16) formed in the cutter holder (5, 6) which leads to an associated cutter (7, 8) on the cutter holder (5, 6) and a coaxial to the tool axis ( A) extending, dimensionally stable hose holder (18, 20, 22, 24), which holds the at least one hose (14) and from the central distributor (12) to an associated channel (16) in the at least one cutter support (5, 6) leads.

Description

Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug, das einen sich entlang einer zentralen Werkzeugachse erstreckenden Grundkörper aufweist. Der Grundkörper weist als einen Funktionsabschnitt wenigstens einen Schneidenträger auf, in dem wenigstens ein Kanal ausgebildet ist, der zu einer zugeordneten Schneide am Schneidenträger führt. Zudem weist das spanabhebendes Werkzeug eine im Grundkörper angeordnete Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung auf, die einen aus einer zentralen Einspeisestelle im Grundkörper mit Kühlschmiermittel versorgten Zentralverteiler und wenigstens einen vom Zentralverteiler durch den Grundkörper hindurch zu dem wenigstens einen Kanal führenden Schlauch aufweist.The invention relates to a cutting tool that has a base body that extends along a central tool axis. As a functional section, the base body has at least one blade holder, in which at least one channel is formed, which leads to an associated blade on the blade holder. In addition, the cutting tool has a cooling lubricant supply device arranged in the base body, which has a central distributor supplied with cooling lubricant from a central feed point in the base body and at least one hose leading from the central distributor through the base body to the at least one channel.

Ein derartiges spanabhebendes Werkzeug ist aus der WO 2010 020 234 A1 bekannt. Die WO 2010 020 234 A1 zeigt und beschreibt im Besonderen ein Fräswerkzeug, das einen Grundkörper hat, in dem eine Kanalanordnung zur Zuführung von Kühlschmiermittel zu Kühlaustrittsöffnungen jeder Schneide des Fräswerkzeugs ausgebildet ist. Dabei ist in dem Fräswerkzeug ein zentrales, sich entlang der Werkzeugachse erstreckendes Verteilerelement angeordnet, das durch die Kanalanordnung, die eine Vielzahl von Schläuchen umfasst, mit den einzelnen Kühlaustrittsöffnungen verbunden ist. Durch die von dem zentralen Verteilerelement ausgehenden Schläuche der Kanalanordnung, die einzeln jeweils bis zu einem zugeordneten, in dem Grundkörpermaterial ausgebildeten Kühlkanal bzw. jeweils zu einer zugeordneten Schneide führen, kann das Kühlschmiermittel den zu kühlenden/schmierenden Stellen zielgerichtet zugeführt werden.Such a cutting tool is from WO 2010 020 234 A1 known. The WO 2010 020 234 A1 shows and describes in particular a milling tool having a body in which a channel arrangement for supplying cooling lubricant to cooling outlet openings of each cutting edge of the milling tool is formed. A central distributor element is arranged in the milling tool, which element extends along the tool axis and is connected to the individual cooling outlet openings by the channel arrangement, which includes a large number of hoses. The cooling lubricant can be supplied in a targeted manner to the points to be cooled/lubricated by the hoses of the channel arrangement which emanate from the central distributor element and which each lead individually to an assigned cooling channel formed in the base body material or to an assigned cutting edge.

Bei einem derartigen spanabhebenden Werkzeug sollen die Schneiden durch die so genannte Minimalmengenschmierung (MMS-Technologie) gekühlt und geschmiert werden, bei der im Wesentlichen mit feinsten Öltröpfchen versetzte Luft (Öl-GasGemisch bzw. Aerosol) unter hohem Druck mittels der Schläuche zu den Kanälen in dem Grundkörper und zu den Schneiden geleitet werden. Im Gegensatz zur Nassschmierung wird den Werkzeugschneiden bei der Minimalmengenschmierung weniger Kühlschmierstoff pro Zeiteinheit zugeführt, so dass die Werkzeugschneiden genau dosiert und gezielt an der Stelle der Entstehung der Reibungswärme gekühlt und geschmiert werden müssen. Bei der Minimalmengenschmierung kann eine scharfkantige Richtungsänderung der Schläuche zu einer Entmischung des Öl-GasGemischs führen, so dass eine ausreichende Kühlung bzw. Schmierung nicht mehr gewährleistet werden kann.With such a cutting tool, the cutting edges should be cooled and lubricated by the so-called minimum quantity lubrication (MMS technology), in which air (oil-gas mixture or aerosol) mixed with the finest oil droplets is fed under high pressure through the hoses to the channels in to the body and to the cutting edges. In contrast to wet lubrication, the tool cutting edges are supplied with less cooling lubricant per unit of time with minimum quantity lubrication, so that the tool cutting edges have to be cooled and lubricated precisely at the point where the frictional heat is generated. With minimum quantity lubrication, a sharp-edged change in direction of the hoses can lead to the oil-gas mixture segregating, so that adequate cooling or lubrication can no longer be guaranteed.

Bei dem aus der WO 2010 020 234 A1 bekannten Werkzeug sind im Grundkörper eine Vielzahl von Schläuchen angeordnet, die je nach Lage der Schneiden unterschiedlich lang sind und sich unterschiedlich weit frei innerhalb des Grundkörpers erstrecken. Aufgrund ihrer flexiblen Ausbildung erfahren die verhältnismäßig langen Schläuche bei einer spanabhebenden Werkstückbearbeitung Rotations- und Fliehkräfte, die zu unkontrollierten Bewegungen der Schläuche im Grundkörper führen können, was wiederum Unwuchten verursachen kann oder dazu, dass sich die Ausrichtung der Schläuche in unerwünschter Weise ändert und das Kühlschmiermittel nicht mehr den jeweils zugeordneten Kühlaustrittsöffnungen zugeführt wird.At the one from the WO 2010 020 234 A1 known tool, a plurality of hoses are arranged in the base body, which are of different lengths depending on the position of the cutting edges and extend freely within the base body to different extents. Due to their flexible design, the relatively long hoses are subjected to rotational and centrifugal forces when machining workpieces, which can lead to uncontrolled movements of the hoses in the base body, which in turn can cause imbalances or the alignment of the hoses to change in an undesirable way and the cooling lubricant is no longer supplied to the respectively associated cooling outlet openings.

Es ist demnach die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Werkzeug bereitzustellen, bei dem auch bei einer komplexen Werkzeuggestaltung, eine zuverlässige Kühlschmiermittelversorgung aller Schneiden gewährleistet ist, bei dem dauerhaft gute Wuchteigenschaften erzielt werden können und das gleichzeitig möglichst gewichtsparend, aber stabil aufgebaut ist.It is therefore the object of the invention to provide a generic tool in which a reliable supply of cooling lubricant to all cutting edges is guaranteed even with a complex tool design, in which good balancing properties can be achieved over the long term and which at the same time is designed to be as weight-saving as possible but stable.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein spanabhebendes Werkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object of the invention is achieved by a cutting tool with the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of the subclaims.

Insbesondere wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass das Werkzeug eine sich koaxial zur Werkzeugachse erstreckende, formstabile Schlauchhalterung aufweist, die den wenigstens einen Schlauch hält und von dem Zentralverteiler bis zu dem zugeordneten Kanal in dem wenigstens einen Schneidenträger führt. Im Gegensatz zu dem eingangs gewürdigten Stand der Technik, bei dem die von dem Zentralverteiler ausgehenden Schläuche im Wesentlichen frei innerhalb des Grundkörpers angeordnet sind, sind die Schläuche bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug durch die formsteife oder formstabile Schlauchhalterung geführt und fixiert. Dadurch werden die beispielsweise aus PVC aufgebauten Schläuche in ihrer Position knickfrei und stabil gehalten. Unter formstabil wird verstanden, dass die Schlauchhalterung selbstragend, d.h. widerstandsfähig gegen die auf sie wirkende Kräfte, insbesondere Rotationskräfte, ist, so dass sich die Lage und Form der Schlauchhalterung im Betrieb des Werkzeugs (im Gegensatz zu nicht formstabilen, elastischen, leicht biegbaren Schläuchen) nicht verändern kann.In particular, the object of the invention is achieved in that the tool has a dimensionally stable hose holder which extends coaxially to the tool axis and holds the at least one hose and leads from the central distributor to the associated channel in the at least one blade holder. In contrast to the prior art cited at the outset, in which the hoses emanating from the central distributor are arranged essentially freely within the base body, the hoses in the tool according to the invention are guided and fixed through the dimensionally stable or dimensionally stable hose holder. As a result, the hoses, which are made of PVC, for example, are held in a stable and kink-free position. Dimensionally stable means that the hose holder is self-supporting, i.e. resistant to the forces acting on it, in particular rotational forces, so that the position and shape of the hose holder can change during operation of the tool (in contrast to non-dimensionally stable, elastic, easily bendable hoses). cannot change.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schlauchhalterung eine bezüglich der Werkzeugachse drehsymmetrisch ausgebildete Hohlkörperstruktur sein. Dies hat den Vorteil, dass die Schlauchhalterung zum einen ein besonders geringes Gewicht aufweist und zum anderen gute Wuchteigenschaften besitzt. Somit wirkt sich das zusätzlich Vorsehen der Schlauchhalterung nicht nachteilig auf den Betrieb des Werkzeugs aus. Über die Hohlkörperstruktur lässt sich der wenigstens eine Schlauch in der Weise im bzw. durch den Grundkörper hindurch führen und fixieren, dass eine freie und damit unkontrollierte Schlauchbewegung innerhalb des Grundkörpers bei einer spanabhebenden Bearbeitung zumindest weitestgehend verhindert ist.According to a preferred embodiment, the hose holder can be a hollow body structure that is rotationally symmetrical with respect to the tool axis. This has the advantage that the hose holder has a particularly low weight on the one hand and good balancing properties on the other. Thus, the additional provision of the hose holder has no effect adversely affect the operation of the tool. The hollow body structure allows the at least one hose to be guided and fixed in or through the base body in such a way that free and therefore uncontrolled hose movement within the base body during machining is at least largely prevented.

Die Hohlkörperstruktur kann einstückig gefertigt oder aus einstückig gefertigten, aneinandergefügten Hohlkörperstrukturelementen modular aufgebaut sein. Da die Hohlkörperstruktur insbesondere bei einer Vielzahl von zu haltenden und zu zu zugeordneten Schneidenträgern bzw. Schneiden führenden Schläuchen komplex aufgebaut sein, kann die Hohlkörperstruktur oder können die Hohlkörperstrukturelemente vorzugsweise durch ein 3D-Druck-Verfahren additiv erzeugt sein.The hollow body structure can be manufactured in one piece or be built up modularly from hollow body structural elements which are manufactured in one piece and joined together. Since the hollow body structure has a complex structure, particularly with a large number of hoses that are to be held and lead to associated cutter carriers or cutters, the hollow body structure or the hollow body structural elements can preferably be produced additively by a 3D printing process.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der wenigstens eine Schlauch zumindest abschnittsweise innerhalb der Hohlkörperstruktur verlaufen. Das heißt, dass die Schlauchhalterung einen vorzugsweise axialen Hohlraum aufweist, in dem der Schlauch angeordnet ist. Über die Hohlkörperstruktur lässt sich die Lage des Schlauchs in der Weise festgelegen, dass selbst bei den bei einer spanabhebenden Werkstückbearbeitung auftretenden Kräften unerwünschte Schlauchbewegungen unterbleiben. Alternativ ist es auch möglich, dass der wenigstens eine Schlauch außenseitig an der Hohlkörperstruktur befestigt ist, beispielsweise am Außenumfang der Schlauchhalterung angebracht ist. Bei einer Vielzahl von Schläuchen bietet die Hohlkörperstruktur auch die Möglichkeit, ein oder mehrere Schläuche innenseitig und einen oder mehrere Schläuche außenseitig entlang der Hohlkörperstruktur zum Schneidenträgerabschnitt bzw. zu verschiedenen Schneidenträgerabschnitten zu führen und fixieren.According to a preferred embodiment, the at least one hose can run at least in sections within the hollow body structure. This means that the hose holder has a preferably axial cavity in which the hose is arranged. The position of the hose can be fixed via the hollow body structure in such a way that undesired hose movements do not occur even with the forces occurring during machining of a workpiece. Alternatively, it is also possible for the at least one tube to be attached to the outside of the hollow body structure, for example to be attached to the outer circumference of the tube holder. With a large number of hoses, the hollow body structure also offers the possibility of guiding and fixing one or more hoses on the inside and one or more hoses on the outside along the hollow body structure to the cutter support section or to various cutter support sections.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schlauchhalterung einen ersten Schlauchumlenker aufweisen, der den wenigstens einen Schlauch aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt. So kann das Kühlschmiermittel über den Schlauch von der zentralen Einspeisestelle zu den üblicherweise am Außenumfang des Werkzeugs angeordneten Schneiden bzw. zu in dem Grundkörper ausgebildeten Kanälen, die wiederum zu den Schneiden führen, geleitet werden. Da innerhalb des Grundkörpers ein Hohlraum ausgebildet ist, in dem der Zentralverteiler angeordnet ist, von dem der Schlauch ausgeht, wird durch den ersten Schlauchumlenker erreicht, dass der Schlauch auch in dem radialen Zwischenbereich zwischen dem Zentralverteiler und dem Grundkörpermaterial in einer definierten Lage positioniert ist, so dass der Schlauch keinerlei Bewegungsfreiheit in seinem Schlauchabschnitt hat, der den Zentralverteiler mit dem zugeordneten Kanal im Grundkörper verbindet.According to a preferred embodiment, the hose holder can have a first hose deflector, which deflects the at least one hose from an axial direction into a radial direction. In this way, the cooling lubricant can be conducted via the hose from the central feed point to the cutting edges usually arranged on the outer circumference of the tool or to channels formed in the base body, which in turn lead to the cutting edges. Since a cavity is formed within the base body, in which the central distributor is arranged, from which the hose originates, the first hose deflector ensures that the hose is also positioned in a defined position in the radial intermediate area between the central distributor and the base body material. so that the hose has no freedom of movement in its hose section that connects the central distributor with the associated channel in the base body.

Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform kann der erste Schlauchumlenker vorzugsweise axial an den Zentralverteiler, insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, angefügt sein. Beispielsweise kann der erste Schlauchumlenker über eine, vorzugsweise drehgesicherte, Schnappverbindung an dem Zentralverteiler angefügt sein. Die lösbare Verbindung hat den Vorteil, dass der erste Schlauchumlenker einfach ausgetauscht werden kann. Zudem wird mit der Schnappverbindung eine werkzeuglose und somit besonders einfache Montage ermöglicht.According to a development of the preferred embodiment, the first hose deflector can preferably be attached axially to the central distributor, in particular in a form-fitting and/or detachable manner. For example, the first hose deflector can be attached to the central distributor via a preferably non-rotatable snap connection. The detachable connection has the advantage that the first hose deflector can be easily replaced. In addition, the snap connection enables tool-free and therefore particularly simple assembly.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der erste Schlauchumlenker je Schlauch einen konvex gekrümmten, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Halteabschnitt aufweisen, in dem der zugehörige Schlauch formschlüssig und/oder lösbar aufgenommen oder eingeklebt ist. Durch die formschlüssige Aufnahme des Schlauchs in dem Halteabschnitt wird somit verhindert, dass sich der Schlauch aufgrund von Rotationskräften verlagern kann. Die konvexe Krümmung hat den Vorteil, dass der Schlauch in den im Wesentlichen in Radialrichtung ausgerichteten, zugeordneten Kanal in dem Grundkörper ohne scharfkantige Richtungsänderung übergehen kann.According to the preferred embodiment, the first hose deflector for each hose can have a convexly curved holding section with a U-shaped cross section, in which the associated hose is received or glued in a form-fitting and/or detachable manner. The positive accommodation of the hose in the holding section thus prevents the hose from being able to shift as a result of rotational forces. The convex curvature has the advantage that the tube can transition into the associated channel in the base body, which is aligned essentially in the radial direction, without a sharp-edged change in direction.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der erste Schlauchumlenker fest mit dem Grundkörper verbunden sein, insbesondere axial verschraubt sein. Das heißt, dass der erste Schlauchumlenker unbeweglich im Grundkörper fixiert ist, so dass er eine drehfeste und axiale Einheit mit dem Grundkörper bildet.According to the preferred embodiment, the first hose deflector can be firmly connected to the base body, in particular screwed axially. This means that the first hose deflector is fixed immovably in the base body, so that it forms a non-rotatable and axial unit with the base body.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schlauchhalterung - wie bereits erwähnt - modular aufgebaut sein. Unter modular wird dabei verstanden, dass die Schlauchhalterung mehrteilig aufgebaut ist und die Einzelteile, also beispielsweise die oben erwähnten Hohlkörperstrukturelemente, der Schlauchhalterung an definierten Schnittstellen miteinander verbunden sind. Insbesondere gibt es die Einzelteile der Schlauchhalterung in unterschiedlichen Größen und/oder geringfügig unterschiedlichen Aufbau, wobei die definierten Schnittstellen unabhängig von der Größe und dem restlichen Aufbau identisch gehalten werden. Dies ermöglicht eine besonders vielfältige Benutzung der Schlauchhalterung für unterschiedliche Werkzeuge. Vorzugsweise kann die Schlauchhalterung, insbesondere der erste Schlauchumlenker, eine definierte Schnittstellengeometrie zu dem Zentralverteiler aufweisen, so dass auch Schlauchhalterungen, insbesondere erste Schlauchumlenker, unterschiedlicher Größe mit derselben Schnittstellengeometrie an dem Zentralverteiler anbringbar sind.According to a preferred embodiment, the hose holder can—as already mentioned—have a modular structure. Modular is understood to mean that the hose holder is constructed in several parts and the individual parts, ie for example the hollow body structural elements mentioned above, of the hose holder are connected to one another at defined interfaces. In particular, the individual parts of the hose holder come in different sizes and/or slightly different structures, with the defined interfaces being kept identical regardless of the size and the rest of the structure. This enables a particularly diverse use of the hose holder for different tools. The hose holder, in particular the first hose deflector, can preferably have a defined interface geometry with the central distributor, so that hose holders, in particular the first hose deflector, of different sizes can also be used same interface geometry can be attached to the central distributor.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schlauchhalterung eine röhrenförmige Schlauchführung und einen zweiten Schlauchumlenker aufweisen, der den wenigstens einen Schlauch aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt. Insbesondere dient die Schlauchführung dabei dazu, um den Schlauch axial, d.h. axial zu einem von dem Zentralverteiler beabstandeten Bereich, zu führen, während der Schlauchumlenker dazu dient, den Schlauch radial nach außen, vorzugsweise von dem axial von dem Zentralverteiler beabstandeten Bereich aus in radialer Richtung, zu führen. Mit anderen Worten werden die axiale und radiale Führung des Schlauchs auf unterschiedliche Komponenten der formstabilen Schlauchhalterung aufgeteilt, so dass eine modulare Verwendung der Schlauchhalterung ermöglicht wird. Gleichzeitig ist die Schlauchhalterung so nahezu beliebig erweiterbar und wie in der bevorzugten Ausführungsform auch für ein Stufenbearbeitungswerkzeug einsetzbar.According to a preferred embodiment, the hose holder can have a tubular hose guide and a second hose deflector, which deflects the at least one hose from an axial direction into a radial direction. In particular, the hose guide serves to guide the hose axially, i.e. axially to an area spaced apart from the central distributor, while the hose deflector serves to guide the hose radially outwards, preferably in the radial direction from the area axially spaced apart from the central distributor , respectively. In other words, the axial and radial guidance of the hose is divided between different components of the dimensionally stable hose holder, so that the hose holder can be used in a modular manner. At the same time, the hose holder can be expanded in almost any way and, as in the preferred embodiment, can also be used for a stepped machining tool.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Schlauchführung axial an den Zentralverteiler, insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, angefügt sein. Beispielsweise kann die Schlauchführung über eine, vorzugsweise drehgesicherte, Schnappverbindung an dem Zentralverteiler angefügt sein. Die lösbare Verbindung hat den Vorteil, dass die Schlauchführung einfach ausgetauscht werden kann. Zudem wird mit der Schnappverbindung eine werkzeuglose und somit besonders einfache Montage ermöglicht. Insbesondere können also sowohl die Schlauchführung als auch der erste Schlauchumlenker separat voneinander an dem Zentralverteiler angebunden sein, so dass die beiden Einzelteile auch unabhängig voneinander, d.h. ohne das jeweils andere Einzelteil, verwendet werden können. Beispielsweise kann es ausreichend sein, nur den ersten Schlauchumlenker vorzusehen oder nur die Schlauchführung vorzusehen, was durch die jeweils separate Anbindung des ersten Schlauchumlenkers und der Schlauchführung am Zentralverteiler möglich ist.According to the preferred embodiment, the hose guide can be attached axially to the central distributor, in particular in a form-fitting and/or detachable manner. For example, the hose guide can be attached to the central distributor via a preferably non-rotatable snap connection. The detachable connection has the advantage that the hose guide can be easily replaced. In addition, the snap connection enables tool-free and therefore particularly simple assembly. In particular, both the hose guide and the first hose deflector can be connected to the central distributor separately from one another, so that the two individual parts can also be used independently of one another, i.e. without the other individual part. For example, it may be sufficient to only provide the first hose deflector or only to provide the hose guide, which is possible due to the separate connection of the first hose deflector and the hose guide to the central distributor.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der zweite Schlauchumlenker axial an die Schlauchführung, insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, angefügt sein. Beispielsweise kann der zweite Schlauchumlenker über eine, vorzugsweise drehgesicherte, Schnappverbindung an der Schlauchführung angefügt sein. Die lösbare Verbindung hat den Vorteil, dass der zweite Schlauchumlenker einfach ausgetauscht werden kann. Zudem wird mit der Schnappverbindung eine werkzeuglose und somit besonders einfache Montage ermöglicht.According to the preferred embodiment, the second hose deflector can be attached axially to the hose guide, in particular in a form-fitting and/or detachable manner. For example, the second hose deflector can be attached to the hose guide via a preferably non-rotatable snap connection. The detachable connection has the advantage that the second hose deflector can be easily replaced. In addition, the snap connection enables tool-free and therefore particularly simple assembly.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der zweite Schlauchumlenker je Schlauch bzw. je zwei Schläuche ein Durchgangsloch aufweisen, in dem der zugehörige Schlauch bzw. die zugehörigen Schläuche formschlüssig und/oder lösbar aufgenommen oder eingeklebt ist/sind. Durch die formschlüssige Aufnahme des Schlauchs in dem Durchgangsloch wird somit verhindert, dass sich der Schlauch aufgrund von Rotationskräften verlagern kann.According to the preferred embodiment, the second hose deflector can have a through hole for each hose or for each pair of hoses, in which the associated hose or hoses is/are accommodated or glued in a form-fitting and/or detachable manner. The form-fitting reception of the tube in the through-hole thus prevents the tube from being able to shift as a result of rotational forces.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der zweite Schlauchumlenker fest mit dem Grundkörper verbunden sein, insbesondere axial verschraubt sein. Das heißt, dass der zweite Schlauchumlenker unbeweglich im Grundkörper fixiert ist, so dass er eine drehfeste und axiale Einheit mit dem Grundkörper bildet.According to the preferred embodiment, the second hose deflector can be firmly connected to the base body, in particular screwed axially. This means that the second hose deflector is fixed immovably in the base body, so that it forms a non-rotatable and axial unit with the base body.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler axial zwischen dem Grundkörper und der Schlauchhalterung fixiert sein. Das heißt, dass der Zentralverteiler in Axialrichtung zwischen dem Grundkörper und der Schlauchhalterung formschlüssig gehalten wird, so dass keine separate Befestigung des Zentralverteilers an dem Grundkörper erforderlich ist, da die Schlauchhalterung bereits axial an dem Grundkörper fixiert ist. So kann die Anzahl an notwendigen Bauteilen weiter verringert werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler durch die Schlauchhalterung im Grundkörper lösbar fixiert sein. Die lösbare Verbindung hat den Vorteil, dass der Zentralverteiler einfach ausgetauscht werden kann.According to a preferred embodiment, the central distributor can be fixed axially between the base body and the hose holder. This means that the central distributor is held in a form-fitting manner in the axial direction between the base body and the hose holder, so that no separate attachment of the central distributor to the base body is required, since the hose holder is already fixed axially to the base body. In this way, the number of necessary components can be further reduced. According to a preferred embodiment, the central distributor can be detachably fixed in the base body by the hose holder. The detachable connection has the advantage that the central distributor can be easily replaced.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler eine selbsttragende Hohlkörperstruktur sein. Durch den hohlen Aufbau kann das Gewicht des Zentralverteilers weiter reduziert werden.According to a preferred embodiment, the central distributor can be a self-supporting hollow body structure. The weight of the central distributor can be further reduced by the hollow construction.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler einen an die Einspeisestelle im Grundkörper anschließenden Zentralkanal und mehrere vom Zentralkanal mit Kühlschmiermittel versorgte, vorzugsweise in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Zweigkanäle aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass ein zentraler Kühlschmiermittelstrom innerhalb des Zentralverteilers in mehrere Teilströme aufgeteilt werden kann, um dann von dort aus über die Schläuche einzeln weitergeführt zu werden.According to a preferred embodiment, the central distributor can have a central channel which is connected to the feed point in the base body and a plurality of branch channels which are supplied with cooling lubricant from the central channel and are preferably distributed in the circumferential direction. This has the advantage that a central cooling-lubricating medium flow can be divided into several partial flows within the central distributor, in order to then be carried on individually from there via the hoses.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralkanal einen Dichtungsabschnitt aufweisen, in dem ein die Einspeisestelle bildendes Einspeiserohr abgedichtet aufnehmbar ist. Dadurch wird gewährleistet, dass an der Einspeisestelle kein Kühlschmiermittel austritt, sondern innerhalb des Zentralverteilers verteilt und von dort aus den Schneiden zugeführt werden kann.According to the preferred embodiment, the central channel can have a sealing section in which a feed pipe forming the feed point can be accommodated in a sealed manner. This ensures that no cooling lubricant escapes at the feed point, but can be distributed within the central distributor and fed from there to the cutting edges.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der Dichtungsabschnitt radial nach innen gerichtete Dichtungslippen aufweisen, die am Innenumfang einer in radialer Richtung elastisch verformbaren Dehnwand ausgebildet sind. Durch die Dehnwand kann somit eine dichte Verbindung zwischen dem Einspeiserohr und dem Zentralverteiler sichergestellt werden, über die gleichzeitig die Position der beiden Bauteile zueinander festgelegt wird.According to the preferred embodiment, the sealing section can have sealing lips directed radially inwards, which are formed on the inner circumference of an expansion wall elastically deformable in the radial direction. The expansion wall can thus ensure a tight connection between the feed pipe and the central distributor, via which the position of the two components relative to one another is fixed at the same time.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler zwischen dem Zentralkanal und den Zweigkanälen durch sternförmig angeordnete Radialwände getrennte Führungsrillen aufweisen. Durch die sternförmig angeordneten Radialwände kann der zentrale Kühlschmiermittelstrom besonders einfach in mehrere, vorzugsweise gleiche, Teilströme aufgetrennt werden.According to the preferred embodiment, the central distributor between the central channel and the branch channels can have guide grooves separated by radial walls arranged in a star shape. Due to the radial walls arranged in a star shape, the central coolant flow can be separated particularly easily into several, preferably equal, partial flows.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform können die Führungsrillen einen Drall entgegen einen vorgegebenen Drehrichtung des Werkzeugs aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass das durch die Führungsrillen geleitete Kühlschmiermittel aufgrund der Spiralisierung beschleunigt wird und so für eine bessere Verteilung und Zuführung des Kühlschmiermittels zu den Schneiden gesorgt werden kann.According to the preferred embodiment, the guide grooves can have a twist counter to a predetermined direction of rotation of the tool. This has the advantage that the cooling lubricant guided through the guide grooves is accelerated due to the spiraling and thus better distribution and supply of the cooling lubricant to the cutting edges can be ensured.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Zentralverteiler je Schlauch eine Aufnahmeöffnung aufweisen, in welcher der zugehörige Schlauch aufgenommen ist, insbesondere eingeklebt ist. So wird ein passgenauer Sitz zwischen dem Zentralverteiler und dem Schlauch bzw. den Schläuchen gewährleistet. Dabei kann die Aufnahmeöffnung vorzugsweise radial gestuft ausgebildet sein, wobei ein erster Durchmesser einem Außendurchmesser des Schlauchs und ein zweiter Durchmesser einem Innendurchmesser des Schlauchs entspricht. Dies hat den Vorteil, dass das Kühlschmiermittel übergangsfrei in den Schlauch geleitet werden kann.According to a preferred embodiment, the central distributor can have a receiving opening for each hose, in which the associated hose is accommodated, in particular glued in place. This ensures a precise fit between the central distributor and the hose or hoses. In this case, the receiving opening can preferably have a radially stepped design, with a first diameter corresponding to an outer diameter of the hose and a second diameter corresponding to an inner diameter of the hose. This has the advantage that the cooling lubricant can be fed into the hose without any transition.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Grundkörper wenigstens zwei, axial voneinander beabstandete Schneidenträgerabschnitte aufweisen, denen jeweils ein Schlauchumlenker zugeordnet ist. Das heißt, dass der Grundkörper als ein Stufenwerkzeug ausgebildet ist und jede Stufe an Schneiden über in einem Schlauchumlenker aufgenommene Schläuche mit Kühlschmiermittel versorgt wird.According to a preferred embodiment, the base body can have at least two blade carrier sections that are axially spaced apart from one another and that are each assigned a hose deflector. This means that the base body is designed as a step tool and each step of cutting edges is supplied with cooling lubricant via hoses accommodated in a hose deflector.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Grundkörper einen Schaftabschnitt mit einem Spannschaft zum Anschluss an eine Werkzeugmaschinenspindel, und einen an den Schaftabschnitt anschließenden Verlängerungsabschnitt aufweisen. Dabei können der Schaftabschnitt und/oder Verlängerungsabschnitt als einen Funktionsabschnitt wenigstens einen Schneidenträger aufweisen.According to a preferred embodiment, the base body can have a shank section with a clamping shank for connection to a machine tool spindle, and an extension section adjoining the shank section. The shank section and/or extension section can have at least one cutting edge support as a functional section.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Grundkörper einen axialen Hohlraum aufweisen, in dem die Schlauchhalterung wenigstens abschnittsweise, d.h. wenigstens längenabschnittsweise entlang der Werkzeugachse, mit einem radialen Abstand zur Hohlraumwandung mittig angeordnet ist. Das heißt, dass die Schlauchhalterung zur geführten, formstabilen Verringerung des radialen Abstands (für die Schläuche) zwischen der Hohlraumwandung und dem Zentralverteiler dient, wobei zwischen der Schlauchhalterung und der Hohlraumwandung ein (erheblich kleinerer) radialer Abstand (verglichen mit dem durch die Schlauchhalterung geführten Schlauchabschnitt bzw. verglichen mit einem radialen Abstand zwischen der Hohlraumwandung und dem Zentralverteiler ohne Schlauchhalterung) vorhanden sein kann, in dem die Schläuche ungeführt sind. Mit anderen Worten verringert die Schlauchhalterung die Länge der aus einer Führung austretenden/ungeführten Schlauchfreistücke erheblich, so dass der radiale Abstand quasi überbrückt wird.According to a preferred embodiment, the base body can have an axial cavity in which the hose holder is arranged centrally at least in sections, i.e. at least in sections along the tool axis, at a radial distance from the wall of the cavity. This means that the hose holder is used for guided, dimensionally stable reduction of the radial distance (for the hoses) between the cavity wall and the central distributor, with a (considerably smaller) radial distance between the hose holder and the cavity wall (compared to the hose section guided through the hose holder or compared to a radial distance between the wall of the cavity and the central distributor without a hose holder) in which the hoses are unguided. In other words, the hose holder significantly reduces the length of the free hose sections that exit/are not guided in a guide, so that the radial distance is more or less bridged.

Figurenlistecharacter list

  • 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen spanabhebenden Werkzeugs; 1 Fig. 14 is a perspective view of a cutting tool according to the present invention;
  • 2 ist eine Seitenansicht des Werkzeugs 2 is a side view of the tool
  • 3 bis 6 sind verschiedene perspektivische Längsschnittdarstellungen des Werkzeugs; 3 until 6 Fig. 12 are different longitudinal sectional perspective views of the tool;
  • 7 und 8 sind perspektivische Draufsichten des Werkzeugs; 7 and 8th are top perspective views of the tool;
  • 9 und 10 sind verschiedene Darstellung eines Zentralverteilers des Werkzeugs; 9 and 10 12 are various representations of a central manifold of the tool;
  • 11 ist eine Draufsicht eines ersten Schlauchumlenkers einer Schlauchhalterung des Werkzeugs; 11 Figure 12 is a plan view of a first hose diverter of a hose holder of the tool;
  • 12 ist eine perspektivische Darstellung eines zweiten Schlauchumlenkers der Schlauchhalterung des Werkzeugs; und 12 Figure 12 is a perspective view of a second hose diverter of the tool's hose holder; and
  • 13 und 14 sind verschiedene Darstellungen einer Schlauchführung der Schlauchhalterung des Werkzeugs. 13 and 14 12 are various representations of a hose guide of the hose holder of the tool.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben. Gleiche Elemente werden mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.A preferred embodiment of the present invention will be described below based on the accompanying figures. Identical elements are marked with the same reference symbols.

1 bis 6 zeigen verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen spanabhebenden Werkzeugs 1, in denen je nach Darstellung nur einzelne Ausschnitte des Werkzeugs 1 dargestellt sind und/oder einzelne Bauteile des Werkzeugs 1 in der Darstellung weggelassen sind. 1 until 6 show different views of a cutting according to the invention Tool 1, in which, depending on the representation, only individual sections of the tool 1 are shown and/or individual components of the tool 1 are omitted from the representation.

Das Werkzeug 1 ist drehantreibbar und weist einen sich entlang einer zentralen Werkzeugachse A erstreckenden Grundkörper 2 auf. Der Grundkörper 2 weist einen Schaftabschnitt 3 und einen an den Schaftabschnitt 3 in Axialrichtung/entlang der Werkzeugachse A anschließenden Verlängerungsabschnitt 4 auf. Der Schaftabschnitt 3 hat als Funktionsabschnitt einen ersten Schneidenträger/Schneidenträgerabschnitt 5. Der Verlängerungsabschnitt 4 hat als Funktionsabschnitt einen zweiten Schneidenträger/Schneidenträgerabschnitt 6. An dem ersten Schneidenträgerabschnitt 5 ist wenigstens eine erste Schneide 7 des Werkzeugs 1 aufgenommen oder aufnehmbar. In der dargestellten Ausführungsform sind an dem ersten Schneidenträgerabschnitt 5 mehrere erste Schneiden 7 des Werkzeugs 1 aufgenommen oder aufnehmbar. An dem zweiten Schneidenträgerabschnitt 6 ist wenigstens eine zweite Schneide 8 des Werkzeugs 1 aufgenommen oder aufnehmbar. In der dargestellten Ausführungsform sind an dem zweiten Schneidenträgerabschnitt 6 mehrere zweite Schneiden 8 des Werkzeugs 1 aufgenommen oder aufnehmbar.The tool 1 can be driven in rotation and has a base body 2 extending along a central tool axis A. The base body 2 has a shank section 3 and an extension section 4 adjoining the shank section 3 in the axial direction/along the tool axis A. The shank section 3 has a first blade carrier/blade carrier section 5 as a functional section. The extension section 4 has a second blade carrier/blade carrier section 6 as a functional section. In the embodiment shown, a plurality of first cutting edges 7 of the tool 1 are or can be accommodated on the first cutter support section 5 . At least one second cutting edge 8 of the tool 1 is or can be accommodated on the second cutter support section 6 . In the embodiment shown, a plurality of second cutting edges 8 of the tool 1 are or can be accommodated on the second cutter support section 6 .

Der Schaftabschnitt 3 ist werkzeugmaschinenseitig angeordnet und weist einen Spannschaft 9 zum Anschluss an eine Werkzeugmaschinenspindel auf. Über den Spannschaft 9 kann ein Drehmoment von der Werkzeugmaschinenspindel zum Antrieb des Werkzeugs 1 auf den Grundkörper 2 übertragen werden. Der Verlängerungsabschnitt 4 ist werkstückseitig angeordnet. Der Schaftabschnitt 3 und der Verlängerungsabschnitt 4 sind fest miteinander verbunden, so dass sie sich bei Einleitung des Drehmoments integral miteinander um die Werkzeugachse A drehen. Der Grundkörper 2 weist einen vorzugsweise zentralen, sich entlang der Werkzeugachse A/in Axialrichtung erstreckenden Hohlraum 10 auf, der beispielsweise zu einer axialen, werkstückseitigen Stirnseite des Grundkörpers 2 geöffnet ist.The shank section 3 is arranged on the machine tool side and has a clamping shank 9 for connection to a machine tool spindle. A torque from the machine tool spindle for driving the tool 1 can be transmitted to the base body 2 via the clamping shank 9 . The extension section 4 is arranged on the workpiece side. The shank section 3 and the extension section 4 are firmly connected to one another so that they rotate integrally with one another about the tool axis A when the torque is introduced. The base body 2 has a preferably central cavity 10 that extends along the tool axis A/in the axial direction and is open, for example, to an axial, workpiece-side end face of the base body 2 .

Ferner weist das Werkzeug 1 eine im Grundkörper 2 angeordnete Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung auf, über die Kühlschmiermittel in den Grundkörper 2 einleitbar ist. Die Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung ist beispielsweise über die Werkzeugmaschinenspindel mit einer Kühlschmiermittelquelle verbunden. In dem Grundkörper 2 ist eine zentrale Einspeisestelle 11 ausgebildet, die in der dargestellten Ausführungsform als ein in dem Grundkörper 2 aufgenommenes Einspeiserohr 13 ausgeführt ist. Das Einspeiserohr 13 erstreckt sich in Axialrichtung und ist koaxial zu der Werkzeugachse A, d.h. im Zentrum des Grundkörpers 2, angeordnet. Die Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung weist einen Zentralverteiler 12 auf, der zur Kühlschmiermittelversorgung mit der zentralen Einspeisestelle 11 verbunden ist. In dem Zentralverteiler 12 wird ein zentraler, aus der Einspeisestelle 11 kommender Kühlschmiermittelstrom in mehrere, einzelne Teilströme aufgeteilt.Furthermore, the tool 1 has a cooling lubricant supply device which is arranged in the base body 2 and via which the cooling lubricant can be introduced into the base body 2 . The cooling lubricant supply device is connected to a cooling lubricant source via the machine tool spindle, for example. A central feed point 11 is formed in the base body 2 , which in the illustrated embodiment is designed as a feed pipe 13 accommodated in the base body 2 . The feed pipe 13 extends in the axial direction and is arranged coaxially with the tool axis A, i.e. at the center of the base body 2 . The cooling lubricant supply device has a central distributor 12 which is connected to the central feed point 11 for the cooling lubricant supply. In the central distributor 12, a central cooling lubricant flow coming from the feed point 11 is divided into several individual partial flows.

Die Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung weist zumindest einen Schlauch 14 auf (nur in 4 dargestellt), der mit dem Zentralverteiler 12 fluidisch verbunden ist, insbesondere in dem Zentralverteiler 12 aufgenommen ist. Der Schlauch 14 ist insbesondere flexibel, d.h. biegbar ausgebildet, beispielsweise aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Vorzugsweise weist die Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung mehrere Schläuche auf, die jeweils so dem Zentralverteiler 12 zugeordnet sind, dass sie einen der mehreren, einzelnen Teilströme von dem Zentralverteiler 12 aus zu einer zu kühlenden Stelle führen. Insbesondere verläuft der zumindest eine Schlauch 14 bzw. verlaufen die Schläuche 14 von dem Zentralverteiler 12 durch den Grundkörper 2, insbesondere den sich in Axialrichtung erstreckenden Hohlraum 10 in dem Grundkörper 2, zu der bzw. den zu kühlenden Stellen des Werkzeugs 1, wie den Schneiden 7, 8 des Werkzeugs 1, oder zu einem bzw. mehreren zu den zu kühlenden Stellen des Werkzeugs 1 führenden Kanälen 16, die in dem Material des Grundkörpers 2 ausgebildet sind und das über die Schläuche 14 zugeführte Kühlschmiermittel weiterleiten/weitervertei len.The cooling lubricant supply device has at least one hose 14 (only in 4 shown), which is fluidly connected to the central distributor 12, in particular is accommodated in the central distributor 12. The hose 14 is in particular flexible, ie designed to be bendable, for example made of an elastic plastic material. The cooling lubricant supply device preferably has a number of hoses which are each assigned to the central distributor 12 in such a way that they lead one of the number of individual partial flows from the central distributor 12 to a point to be cooled. In particular, the at least one hose 14 or hoses 14 runs from the central distributor 12 through the base body 2, in particular the cavity 10 extending in the axial direction in the base body 2, to the point(s) of the tool 1 to be cooled, such as the cutting edges 7, 8 of the tool 1, or to one or more channels 16 leading to the points of the tool 1 to be cooled, which are formed in the material of the base body 2 and forward/further distribute the cooling lubricant supplied via the hoses 14.

In der dargestellten Ausführungsform wird das Kühlschmiermittel also zentral an dem Zentralverteiler 12 eingespeist und durch den Hohlraum 10 in dem Grundkörper 2 über die Schläuche 14 radial nach außen zu den Kanälen 16 geführt, durch die das Kühlschmiermittel wiederum zu den zu kühlenden Stellen, wie insbesondere jeweils einer zugeordneten Schneide der stufenweise angeordneten Schneiden 7, 8, des Werkzeugs 1 geführt wird.In the embodiment shown, the cooling lubricant is fed in centrally at the central distributor 12 and is guided radially outwards through the cavity 10 in the base body 2 via the hoses 14 to the channels 16, through which the cooling lubricant in turn reaches the points to be cooled, such as in each case an associated cutting edge of the stepwise arranged cutting edges 7, 8 of the tool 1 is guided.

Gemäß einem zentralen Aspekt der Erfindung weist das Werkzeug 1 eine formstabile Schlauchhalterung 18 auf. Die Schlauchhalterung 18 hält den wenigstens einen Schlauch 14 und führt ihn von dem Zentralverteiler 12 bis zu dem ihm zugeordneten Kanal 16 in dem Grundkörper 2. Das heißt, dass die Position des Schlauches 14 (bzw. der mehreren Schläuche 14) durch die formstabile Schlauchhalterung 18 festgelegt ist, so dass sich der in der Schlauchhalterung 18 aufgenommene Schlauch 14 - auch bei Einwirkung von Antriebskräften oder Zerspanungskräften auf das Werkzeug 1 - insbesondere innerhalb des Hohlraums 10 in dem Grundkörper 2 nicht bewegt bzw. in seiner Position verbleibt. Somit wird der Schlauch 14, der aufgrund seiner konstruktiven Ausgestaltung gerade nicht formstabil ist, durch das zusätzliche Vorsehen der formstabilen Schlauchhalterung 18 in seiner gewünschten Position festgehalten. Die Schlauchhalterung 18 erstreckt sich koaxial zu der Werkzeugachse A und ist in dem Hohlraum 10 des Grundkörpers 2, vorzugsweise mittig, aufgenommen.According to a central aspect of the invention, the tool 1 has a dimensionally stable hose holder 18 . The hose holder 18 holds the at least one hose 14 and guides it from the central distributor 12 to the channel 16 assigned to it in the base body 2. This means that the position of the hose 14 (or the several hoses 14) is controlled by the dimensionally stable hose holder 18 is fixed, so that the tube 14 accommodated in the tube holder 18 does not move or remains in its position, in particular within the cavity 10 in the base body 2 - even when driving forces or machining forces act on the tool 1. Thus, the hose 14, which is not dimensionally stable due to its structural design, is dimensionally stable due to the additional provision of the Hose holder 18 held in its desired position. The hose holder 18 extends coaxially to the tool axis A and is accommodated in the cavity 10 of the base body 2, preferably centrally.

Die Schlauchhalterung 18 kann in einem radialen Abstand zu der Hohlraumwandung angeordnet sein, so dass der Schlauch 14 über einen vorbestimmten Schlauchabschnitt, der vorzugsweise nicht länger als die 5-fache Schlauchdicke, insbesondere nicht länger als die 3-fache Schlauchdicke, ungeführt/nicht durch die formstabile Schlauchhalterung 18 geführt ist. Die Schlauchhalterung 18 kann auch in Radialrichtung, zumindest in dem Bereich, in dem der Schlauch 14 aufgenommen ist, an der Hohlraumwandung anliegen. Auch kann die Schlauchhalterung 18 zur Befestigung an dem Grundkörper 2 axial und/oder radial an dem Grundkörper 2 anliegen.The hose holder 18 can be arranged at a radial distance from the wall of the cavity, so that the hose 14 can be routed unguided/not through the dimensionally stable hose holder 18 is performed. The hose holder 18 can also bear against the cavity wall in the radial direction, at least in the area in which the hose 14 is accommodated. The hose holder 18 can also rest axially and/or radially on the base body 2 for attachment to the base body 2 .

Die Schlauchhalterung 18 ist als eine bezüglich ihrer Längsachse, die in einem in dem Grundkörper 2 montierten Zustand der Werkzeugachse A entspricht, drehsymmetrisch ausgebildet. Die Schlauchhalterung 18 weist eine formstabile Hohlkörperstruktur auf, so dass die Schläuche 14 wenigstens abschnittsweise innerhalb der Schlauchhalterung 18, d.h. innerhalb der Hohlkörperstruktur, verlaufen. Insbesondere eine axiale Führung der Schläuche 14 erfolgt innerhalb der Hohlkörperstruktur.The hose holder 18 is designed to be rotationally symmetrical with respect to its longitudinal axis, which corresponds to the tool axis A when it is mounted in the base body 2 . The hose holder 18 has a dimensionally stable hollow body structure, so that the hoses 14 run at least in sections inside the hose holder 18, i.e. inside the hollow body structure. In particular, the hoses 14 are guided axially within the hollow body structure.

Die Schlauchhalterung 18 ist in der dargestellten Ausführungsform mehrteilig ausgebildet. Alternativ kann die Schlauchhalterung 18 auch einteilig/werkstoffeinstückig ausgebildet sein, auch wenn dies nicht dargestellt ist.In the embodiment shown, the hose holder 18 has a multi-part design. Alternatively, the hose holder 18 can also be designed in one piece/in one piece of material, even if this is not shown.

Die Schlauchhalterung 18 weist einen ersten Schlauchumlenker 20 auf, der die Schläuche 14 aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt. Insbesondere ist der erste Schlauchumlenker 20 so ausgebildet, dass er mehrere der in dem Zentralverteiler 12 aufgenommenen Schläuche 14 direkt zu dem jeweils zugeordneten Kanal 16 in dem Spannabschnitt 6 des Grundkörpers 2 führt.The hose holder 18 has a first hose deflector 20, which deflects the hoses 14 from an axial direction into a radial direction. In particular, the first hose deflector 20 is designed in such a way that it guides several of the hoses 14 accommodated in the central distributor 12 directly to the respectively assigned channel 16 in the clamping section 6 of the base body 2 .

Die Schlauchhalterung 18 weist eine röhrenförmige Schlauchführung 22 auf, welche mehrere in der Schlauchführung aufgenommenen Schläuche 14 in Axialrichtung in einen zu dem Zentralverteiler 12 beabstandeten Bereich des Grundkörpers führt, um die Schläuche 14 von dort aus zu der jeweils zugeordneten, mit Kühlschmiermittel zu versorgenden Stelle weiterzuführen. Die Schlauchführung 22 ist fest mit dem ersten Schlauchumlenker 20 verbunden. Insbesondere wird demnach eine erste Anzahl der Schläuche 14 durch den ersten Schlauchumlenker 20 aus dem Zentralverteiler 12 radial von dem Zentralverteiler 12 nach außen weggeführt und eine zweite Anzahl der Schläuche 14 durch die Schlauchführung 22 axial von dem Zentralverteiler 12 in Richtung des Verlängerungsabschnitts 8 weggeführt.The hose holder 18 has a tubular hose guide 22, which guides a plurality of hoses 14 accommodated in the hose guide in the axial direction into an area of the base body that is at a distance from the central distributor 12, in order to continue guiding the hoses 14 from there to the assigned point to be supplied with cooling lubricant . The hose guide 22 is firmly connected to the first hose deflector 20 . In particular, a first number of hoses 14 are guided radially outwards from the central distributor 12 through the first hose deflector 20 and a second number of hoses 14 are guided away axially through the hose guide 22 from the central distributor 12 in the direction of the extension section 8.

Die Schlauchhalterung 18 weist einen zweiten Schlauchumlenker 24 auf, der mehrere in dem zweiten Schlauchumlenker 24 aufgenommenen Schläuche 14 aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt. Insbesondere ist der zweite Schlauchumlenker 24 so ausgebildet, dass er die durch die Schlauchführung 22 von dem Zentralverteiler 12 axial weggeführten Schläuche 14 von dort aus zu dem jeweils zugeordneten Kanal 16 in dem Verlängerungsabschnitt 8 des Grundkörpers 2 führt. Der zweite Schlauchlenker 24 ist fest mit der Schlauchführung 22 verbunden.The hose holder 18 has a second hose deflector 24 which deflects a plurality of hoses 14 accommodated in the second hose deflector 24 from an axial direction into a radial direction. In particular, the second hose deflector 24 is designed such that it guides the hoses 14 that are axially routed away from the central distributor 12 through the hose guide 22 , from there to the respective assigned channel 16 in the extension section 8 of the base body 2 . The second hose link 24 is firmly connected to the hose guide 22 .

Die Schlauchhalterung 18 ist somit modular aus dem ersten Schlauchumlenker 20, der Schlauchführung 22 und dem zweiten Schlauchumlenker 24 aufgebaut. Vorzugsweise ist der erste Schlauchumlenker 20 dem Schneidenträgerabschnitt 5 des Spannabschnitts 3 und der zweite Schlauchumlenker 24 dem dazu axial beabstandet angeordneten Schneidenträgerabschnitt 6 des Verlängerungsabschnitts 4 zugeordnet. Dabei sind die Einzelteile in dem montierten Zustand fest miteinander verbunden, können aber zur Verwendung in einem anderen Werkzeug durch andere Einzelteile ersetzt werden, welche beispielsweise eine andere Anzahl an Schläuchen führen können oder andere geometrische Abmessungen aufweisen.The hose holder 18 is thus constructed in a modular manner from the first hose deflector 20 , the hose guide 22 and the second hose deflector 24 . The first hose deflector 20 is preferably assigned to the cutter support section 5 of the clamping section 3 and the second hose deflector 24 to the cutter support section 6 of the extension section 4 arranged at an axial distance therefrom. In this case, the individual parts are firmly connected to one another in the assembled state, but can be replaced by other individual parts for use in another tool, which can, for example, carry a different number of hoses or have different geometric dimensions.

Der Zentralverteiler 12 ist axial zwischen dem Grundkörper 2 und der Schlauchhalterung 18 fixiert. Insbesondere ist der Zentralverteiler 12 in einer im Wesentlichen zylinderförmigen Axialaussparung in dem Spannabschnitt 3 aufgenommen, so dass der Zentralverteiler 12 auf seiner einen (werkzeugmaschinenspindelseitigen) Axialseite formschlüssig an dem Grundkörper 2 anliegt. Aus seiner anderen (werkstückseitigen) Axialseite liegt der Zentralverteiler 12 formschlüssig an der Schlauchhalterung 18 an.The central distributor 12 is fixed axially between the base body 2 and the hose holder 18 . In particular, the central distributor 12 is accommodated in a substantially cylindrical axial recess in the clamping section 3 so that the central distributor 12 bears positively against the base body 2 on its one (machine tool spindle side) axial side. From its other (workpiece-side) axial side, the central distributor 12 is in positive contact with the hose holder 18 .

Die Schlauchhalterung 18 ist in dem Grundkörper 2 axial fixiert. Insbesondere in 4 ist zu erkennen, dass die Schlauchhalterung 18, insbesondere der zweite Schlauchumlenker 24, fest mit dem Grundkörper 2 in Axialrichtung verschraubt ist. Dabei ist die Schlauchhalterung 18, insbesondere der zweite Schlauchumlenker 24, axial zwischen einem am Grundkörper 2, insbesondere dem Verlängerungsabschnitt 4, ausgebildeten Absatz und einer Befestigungsplatte 26 angeordnet/eingespannt und über mehrere Befestigungsmittel, in der dargestellten Ausführungsform in Form von Schrauben 28, die durch den zweiten Schlauchumlenker 24 hindurchgreifen und in ein Gewindeloch 30 in dem Absatz eingreifen, befestigt.The hose holder 18 is fixed axially in the base body 2 . In particular 4 it can be seen that the hose holder 18, in particular the second hose deflector 24, is firmly screwed to the base body 2 in the axial direction. The hose holder 18, in particular the second hose deflector 24, is arranged/clamped axially between a shoulder formed on the base body 2, in particular the extension section 4, and a fastening plate 26 and via a plurality of fastening means, in the illustrated embodiment in the form of screws 28, which are screwed through pass through the second hose diverter 24 and engage a threaded hole 30 in the shoulder.

Wie in 4 zu erkennen ist, sind die Schlauchführung 22 und der zweite Schlauchumlenker 24 formschlüssig und/oder lösbar, in der dargestellten Ausführungsform mittels einer Schnappverbindung 32, aneinander befestigt. Dabei liegt der zweite Schlauchumlenker 24 in der einen Axialrichtung an der Schlauchführung 22 an und hintergreift die Schlauchführung 22 in der anderen Axialrichtung. Die Schnappverbindung 32 wird durch mehrere an dem zweiten Schlauchumlenker 24 ausgebildete Schnapphaken 34 gebildet, die an der Schlauchführung 22 ausgebildete Gegenabschnitte 36 radial außen umgreifen und zur axialen Fixierung axial hintergreifen. Eine genaue Ausgestaltung der Schnappverbindung 32 ist auch untenstehend mit Bezug auf 12 und 14 beschrieben.As in 4 As can be seen, the hose guide 22 and the second hose deflector 24 are fastened to one another in a form-fitting and/or detachable manner, in the illustrated embodiment by means of a snap connection 32 . The second hose deflector 24 bears against the hose guide 22 in one axial direction and engages behind the hose guide 22 in the other axial direction. The snap-in connection 32 is formed by a plurality of snap-in hooks 34 formed on the second hose deflector 24 , which grip counter-sections 36 formed on the hose guide 22 radially on the outside and engage axially behind for axial fixing. A detailed design of the snap connection 32 is also provided below with reference to FIG 12 and 14 described.

Wie in 5 zu erkennen ist, sind der Zentralverteiler 12 und der erste Schlauchumlenker 20 formschlüssig und/oder lösbar, in der dargestellten Ausführungsform mittels einer Schnappverbindung 38, aneinander befestigt. Dabei liegt der erste Schlauchumlenker 20 in der einen Axialrichtung an dem Zentralverteiler 12 an und hintergreift den Zentralverteiler 12 in der anderen Axialrichtung. Die Schnappverbindung 38 wird durch mehrere an dem ersten Schlauchumlenker 20 ausgebildete Schnapphaken 40 gebildet, die an dem Zentralverteiler 12 ausgebildete Gegenabschnitte 42 radial außen umgreifen und zur axialen Fixierung axial hintergreifen.As in 5 As can be seen, the central distributor 12 and the first hose deflector 20 are fastened to one another in a form-fitting and/or detachable manner, in the illustrated embodiment by means of a snap connection 38 . The first hose deflector 20 bears against the central distributor 12 in one axial direction and engages behind the central distributor 12 in the other axial direction. The snap-in connection 38 is formed by a plurality of snap-in hooks 40 formed on the first hose deflector 20 , which grip counter-sections 42 formed on the central distributor 12 radially on the outside and engage axially behind for axial fixation.

Wie in 5 zu erkennen ist, sind der Zentralverteiler 12 und die Schlauchführung 22 formschlüssig und/oder lösbar, in der dargestellten Ausführungsform mittels einer Schnappverbindung 44, aneinander befestigt. Dabei liegt die Schlauchführung 22 in der einen Axialrichtung an dem Zentralverteiler 12 an und hintergreift den Zentralverteiler 12 in der anderen Axialrichtung. Die Schnappverbindung 44 wird durch mehrere an der Schlauchführung 22 ausgebildete Schnapphaken 46 gebildet, die an dem Zentralverteiler 12 ausgebildete Gegenabschnitte 48 (vgl. 9) radial außen umgreifen und zur axialen Fixierung axial hintergreifen. Eine genaue Ausgestaltung der Schnappverbindung 44 ist auch untenstehend mit Bezug auf 9 und 13 beschrieben.As in 5 As can be seen, the central distributor 12 and the hose guide 22 are fastened to one another in a form-fitting and/or detachable manner, in the illustrated embodiment by means of a snap connection 44 . The hose guide 22 bears against the central distributor 12 in one axial direction and engages behind the central distributor 12 in the other axial direction. The snap connection 44 is formed by a plurality of snap hooks 46 formed on the hose guide 22, which counter sections 48 formed on the central distributor 12 (cf. 9 ) grip radially on the outside and grip axially behind for axial fixation. A detailed configuration of the snap connection 44 is also described below with reference to FIG 9 and 13 described.

Wie in 6 zu erkennen ist, weist der erste Schlauchumlenker 20 für jeden Schlauch 14, der durch den ersten Schlauchumlenker 20 geführt wird, einen Halteabschnitt 50 auf, in dem der zugehörige Schlauch 14 aufnehmbar ist. Die Halteabschnitte 50 weisen einen im Wesentlichen U-förmigen/hufeisenförmigen Querschnitt auf, dessen Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des aufzunehmenden Schlauchs 14 entspricht. Eine Öffnung des U-förmigen Querschnitts ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser des aufzunehmenden Schlauchs 14. Dadurch sind die Schläuche 14 in den Halteabschnitten 50 formschlüssig aufnehmbar und bei elastischer Ausbildung des Schlauchs 14 und/oder des Halteabschnitts 50 lösbar aufnehmbar. Eine Längsachse jedes Halteabschnitts 50 ist in radialer und axialer Richtung gekrümmt, insbesondere konvex gekrümmt ausgebildet und erstreckt sich von dem Zentralverteiler 12 aus im Wesentlichen sternförmig nach radial außen. Die Längsachse jedes Halteabschnitts 50 ist auf den jeweils zugeordneten Kanal 16 ausgerichtet, so dass ein in dem Halteabschnitts 50 aufgenommener Schlauch 14 von dem Zentralverteiler 12 zu dem Kanal 16 eine im Wesentlichen gleiche Krümmung aufweist. Beispielsweise führen die Schläuche 14 auch in einem vorbestimmten Schlauchabschnitt, der nicht von dem Halteabschnitt 50 geführt wird, die durch den Halteabschnitt 50 vorgegebene Krümmung weiter. Der erste Schlauchumlenker 20 weist einen sich senkrecht zur Werkzeugachse A erstreckenden Bodenabschnitt 52 sowie einen sich von dem Bodenabschnitt 52 aus entlang der Werkzeugachse A erstreckenden, beispielsweise ringförmigen Versteifungsabschnitt 54 auf. Die Halteabschnitte 50 verlaufen im Wesentlichen sternförmig, d.h. in Radialrichtung, und sind an in Radialrichtung verlaufenden Versteifungsrippen 56 ausgebildet.As in 6 As can be seen, the first hose deflector 20 has a holding section 50 for each hose 14 that is guided through the first hose deflector 20, in which the associated hose 14 can be accommodated. The holding sections 50 have an essentially U-shaped/horseshoe-shaped cross section, the inside diameter of which essentially corresponds to the outside diameter of the hose 14 to be held. An opening of the U-shaped cross section is preferably smaller than the outside diameter of the hose 14 to be held. As a result, the hoses 14 can be held in the holding sections 50 with a positive fit and can be held in a detachable manner if the hose 14 and/or the holding section 50 is elastic. A longitudinal axis of each holding section 50 is curved in the radial and axial direction, in particular convexly curved, and extends from the central distributor 12 essentially in a star shape radially outwards. The longitudinal axis of each holding section 50 is aligned with the associated channel 16 in each case, so that a hose 14 accommodated in the holding section 50 has a substantially identical curvature from the central distributor 12 to the channel 16 . For example, the hoses 14 also continue the curvature predetermined by the holding section 50 in a predetermined hose section that is not guided by the holding section 50 . The first hose deflector 20 has a base section 52 extending perpendicularly to the tool axis A and a reinforcing section 54, for example annular, extending from the base section 52 along the tool axis A. The holding sections 50 run essentially in a star shape, ie in the radial direction, and are formed on stiffening ribs 56 running in the radial direction.

7 und 8 zeigen perspektivische Draufsichten des Werkzeugs 1, wobei in 7 nur der Schaftabschnitt 3, der Zentralverteiler 12, der erste Schlauchumlenker 20 und die Schlauchführung 22 dargestellt sind und in 8 nur der Schaftabschnitt 3 und der erste Schlauchumlenker 20 dargestellt sind. Darin ist zu erkennen, dass das Werkzeug 1 in seinen Einzelteilen ausgebildete Montagemarkierungen aufweist, die eine korrekte Montageposition der Einzelteile zueinander in Umfangsrichtung festlegen. Das heißt, dass ein an der Schlauchführung 22 ausgebildete Montagevorsprung 58, eine an einem Außenumfang des Zentralverteilers 12 ausgebildete Montagenut 60, ein an einem Innenumfang des ersten Schlauchlenkers 20 ausgebildete Montagenut 62 in Flucht mit einer Referenzmarkierung 64 an dem Schaftabschnitt 3 gebracht werden müssen. 7 and 8th show perspective top views of the tool 1, wherein in 7 only the shaft section 3, the central distributor 12, the first hose deflector 20 and the hose guide 22 are shown and in 8th only the shaft section 3 and the first hose deflector 20 are shown. It can be seen that the tool 1 has assembly markings formed in its individual parts, which define a correct assembly position of the individual parts relative to one another in the circumferential direction. This means that an assembly projection 58 formed on the hose guide 22, an assembly groove 60 formed on an outer circumference of the central distributor 12, an assembly groove 62 formed on an inner circumference of the first hose link 20 must be brought into alignment with a reference mark 64 on the shaft section 3.

Zudem ist in 7 und 8 zu erkennen, dass an dem ersten Schlauchlenker 20, insbesondere in seinem Bodenabschnitt 52 in Axialrichtung verlaufende Befestigungslöcher 66 ausgebildet sind, mit denen die Schlauchhalterung 18, insbesondere der erste Schlauchlenker 20, axial mit dem Grundkörper 2 verschraubbar ist. Dabei müssen die Befestigungslöcher 66 um einen vorbestimmten Winkel, in der dargestellten Ausführungsform um 25°, gedreht werden.In addition, 7 and 8th It can be seen that fastening holes 66 running in the axial direction are formed on the first hose link 20, in particular in its bottom section 52, with which the hose holder 18, in particular the first hose link 20, can be screwed axially to the base body 2. The mounting holes 66 must be rotated through a predetermined angle, 25° in the illustrated embodiment.

Ferner ist in 7 und 8 zu erkennen, dass an dem Schaftabschnitt 3 mehrere, sich entlang der Werkzeugachse A erstreckende, über den Umfang verteilt angeordnete Verbindungsvorsprünge 68 ausgebildet sind, mit denen der Schaftabschnitt 3 und der Verlängerungsabschnitt 4 zur drehfesten Verbindung aneinander fixiert werden können. Insbesondere können in dem Verlängerungsabschnitt 4 entsprechend ausgebildete Verbindungslöcher ausgebildet sein, in die die Verbindungsvorsprünge 68 formschlüssig eingreifen.Furthermore, in 7 and 8th to see that on the shaft portion 3 several along The tool axis A extending, arranged distributed over the circumference connecting projections 68 are formed, with which the shank portion 3 and the extension portion 4 can be fixed to each other for non-rotatable connection. In particular, correspondingly designed connecting holes can be formed in the extension section 4, in which the connecting projections 68 engage in a form-fitting manner.

9 und 10 zeigen den Zentralverteiler 12 in einer perspektivischen Darstellung und in einer Längsschnittdarstellung. Der Zentralverteiler 12 ist eine sich koaxial zur Werkzeugachse A erstreckende, formstabile Hohlkörperstruktur. Der Zentralverteiler 12 weist einen an die Einspeisestelle 11 im Grundkörper 2 anschließenden Zentralkanal 70 und mehrere von dem Zentralkanal 70 mit Kühlschmiermittel versorgte Zweigkanäle 72 auf. Die Zweigkanäle 72 sind in Umfangsrichtung verteilt angeordnet. Der Zweigkanal 70 weist einen sich konisch verjüngenden Führungsabschnitt 74 sowie einen daran anschließenden Dichtungsabschnitt 76 auf. In dem Dichtungsabschnitt 76 ist das die Einspeisestelle 11 bildende Einspeiserohr 13 abgedichtet aufnehmbar. Der Dichtungsabschnitt 76 weist mehrere radial nach innen gerichtete Dichtungslippen 78 auf, die an einem Innenumfang einer in radialer Richtung elastisch verformbaren Dehnwand 80 ausgebildet sind. 9 and 10 show the central distributor 12 in a perspective view and in a longitudinal sectional view. The central distributor 12 is a dimensionally stable hollow body structure which extends coaxially to the tool axis A. The central distributor 12 has a central channel 70 adjoining the feed point 11 in the base body 2 and a plurality of branch channels 72 supplied with cooling lubricant by the central channel 70 . The branch channels 72 are distributed in the circumferential direction. The branch channel 70 has a conically tapering guide section 74 and a sealing section 76 adjoining it. The feed pipe 13 forming the feed point 11 can be accommodated in a sealed manner in the sealing section 76 . The sealing portion 76 has a plurality of sealing lips 78 directed radially inward, which are formed on an inner periphery of an expansion wall 80 elastically deformable in the radial direction.

Zwischen dem Zentralkanal 70 und den Zweigkanälen 72 weist der Zentralverteiler 12 durch sternförmig angeordnete Radialwände getrennte, das Kühlschmiermittel führende Führungsrillen 82 auf, durch die der Kühlmittelstrom in die mehreren Teilströme in den Zweigkanälen 72 aufgeteilt wird. Vorzugsweise können die Führungsrillen 82 einen Drall entgegen einer vorgegebenen Drehrichtung des Werkzeugs 1 aufweisen, d.h. angestellt sein. Alternativ können die Führungsrillen 82 gerade ausgebildet sein. Der Zentralverteiler 12 weist an den Enden der Zweigkanäle 72, d.h. je in dem Zentralverteiler 12 aufzunehmenden Schlauch 14, eine Aufnahmeöffnung 84 auf, in welcher der zugehörige Schlauch 14 aufgenommen bzw. aufnehmbar ist. Die Aufnahmeöffnung 84 ist insbesondere in radialer Richtung gestuft ausgebildet, wobei ein erster, außenliegender Durchmesser einem Außendurchmesser des aufzunehmenden Schlauchs 14 und ein zweiter, innenliegender Durchmesser einem Innendurchmesser des aufzunehmenden Schlauchs 14 entspricht.Between the central duct 70 and the branch ducts 72 , the central distributor 12 has guide grooves 82 which guide the cooling lubricant and are separated by radial walls arranged in a star shape and through which the coolant flow is divided into the plurality of partial flows in the branch ducts 72 . The guide grooves 82 can preferably have a twist counter to a predetermined direction of rotation of the tool 1, i.e. they can be set. Alternatively, the guide grooves 82 can be straight. At the ends of the branch channels 72, i.e. each tube 14 to be received in the central distributor 12, the central distributor 12 has a receiving opening 84, in which the associated tube 14 is received or can be received. The receiving opening 84 is stepped in particular in the radial direction, with a first, outer diameter corresponding to an outer diameter of the tube 14 to be received and a second, inner diameter corresponding to an inner diameter of the tube 14 to be received.

An dem Zentralverteiler 12 sind die vorstehend beschriebenen Gegenabschnitte 42 zur Aufnahme der Schnapphaken 40 des ersten Schlauchumlenkers 20 ausgebildet. Die Gegenabschnitte 42 sind in Umfangsrichtung verteilt angeordnet und axial zurückgesetzt ausgebildet, so dass die eingreifenden Schnapphaken 40 mittels der Schnappverbindung 38 in Axialrichtung festgelegt werden und durch den axialen Versatz der in Umfangsrichtung beabstandeten Gegenabschnitte 42 auch in Umfangsrichtung formschlüssig an dem Zentralverteiler 12 anliegen und in Drehrichtung/Umfangsrichtung festgelegt werden.The counter-sections 42 described above for receiving the snap hooks 40 of the first hose deflector 20 are formed on the central distributor 12 . The mating sections 42 are arranged distributed in the circumferential direction and are set back axially, so that the engaging snap hooks 40 are fixed in the axial direction by means of the snap connection 38 and, due to the axial offset of the mating sections 42 spaced apart in the circumferential direction, also bear positively against the central distributor 12 in the circumferential direction and in the direction of rotation /circumferential direction.

Zudem sind an dem Zentralverteiler 12 die vorstehend beschriebenen Gegenabschnitte 48 zur Aufnahme der Schnapphaken 46 der Schlauchführung 22 ausgebildet. Die Gegenabschnitte 42 sind in Umfangsrichtung verteilt angeordnet und jeweils zwischen zwei axialen Vorsprüngen 86 des Zentralverteilers 12 ausgebildet, so dass die eingreifenden Schnapphaken 46 mittels der Schnappverbindung 44 in Axialrichtung festgelegt sind und ihre Position in Umfangsrichtung zwischen den beiden Vorsprüngen 86 festgelegt ist. Vorzugsweise sind die Vorsprünge 86 so angeordnet, dass die Schnapphaken 46 um den vorbestimmten Winkel, in der dargestellten Ausführungsform um 25°, verlagert werden können, um die Montierbarkeit zu gewährleisten.In addition, the counter-sections 48 described above for receiving the snap hooks 46 of the hose guide 22 are formed on the central distributor 12 . The mating sections 42 are distributed in the circumferential direction and are each formed between two axial projections 86 of the central distributor 12, so that the engaging snap hooks 46 are fixed in the axial direction by means of the snap connection 44 and their position in the circumferential direction between the two projections 86 is fixed. The projections 86 are preferably arranged in such a way that the snap-in hooks 46 can be displaced by the predetermined angle, by 25° in the illustrated embodiment, in order to ensure assembly.

11 zeigt den ersten Schlauchumlenker 20 in einer Draufsicht. Wie vorstehend beschrieben weist der erste Schlauchumlenker 20 den ringförmigen, in einer Axialebene, d.h. senkrecht zur Werkzeugachse A, erstreckenden Bodenabschnitt 52, den umlaufenden, ringförmigen, sich entlang der Werkzeugachse A erstreckenden Versteifungsabschnitt 54 sowie die an den sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckenden, d.h. sternförmig angeordneten Versteifungsrippen 56 ausgebildeten Halteabschnitten 50 auf, wobei die Schläuche 14 in den Halteabschnitten 50 aufnehmbar sind und von radial innen nach außen geführt formstabil gehalten werden können. Zudem weist der erste Schlauchumlenker 20 die Befestigungslöcher 66 in dem Bodenabschnitt 52 auf, um den ersten Schlauchumlenker 20 an dem Grundkörper 2 anschrauben zu können. 11 shows the first hose deflector 20 in a plan view. As described above, the first hose deflector 20 has the annular base section 52 extending in an axial plane, ie perpendicular to the tool axis A, the circumferential, annular stiffening section 54 extending along the tool axis A, and the ie star-shaped stiffening ribs 56 formed holding sections 50, wherein the hoses 14 can be accommodated in the holding sections 50 and guided from radially inside outwards can be held dimensionally stable. In addition, the first hose deflector 20 has the fastening holes 66 in the base section 52 in order to be able to screw the first hose deflector 20 to the base body 2 .

12 zeigt den zweiten Schlauchumlenker 24 in einer perspektivischen Darstellung. Wie vorstehend beschrieben weist der zweite Schlauchumlenker 24 mehrere (in der dargestellten Ausführungsform sechs), über den Umfang verteilt angeordnete Schnapphaken 34 auf, die an der Schlauchführung 22 ausgebildete Gegenabschnitte 36 radial außen umgreifen und zur axialen Fixierung axial hintergreifen. In Umfangsrichtung zwischen den Schnapphaken 34 weist der zweite Schlauchumlenker 24 radiale Durchbrüche 88 zur Aufnahme der Schläuche 14 auf, durch welche die Schläuche 14 von radial innen nach radial außen hindurchgeführt werden können. In einem der Durchbrüche 88 sind in der dargestellten Ausführungsform jeweils zwei Schläuche 14 aufgenommen (vgl. 4). 12 shows the second hose deflector 24 in a perspective view. As described above, the second hose deflector 24 has a plurality of snap hooks 34 (six in the illustrated embodiment) distributed over the circumference, which engage around countersections 36 formed on the hose guide 22 radially on the outside and engage axially behind for axial fixing. In the circumferential direction between the snap hooks 34, the second hose deflector 24 has radial openings 88 for receiving the hoses 14, through which the hoses 14 can be passed from radially inside to radially outside. In the illustrated embodiment, two hoses 14 are accommodated in one of the openings 88 (cf. 4 ).

Zudem weist der zweite Schlauchumlenker 24 einen ersten Schlauchführungsabschnitt 90 sowie einen zweiten Schlauchführungsabschnitt 92, die jeweils in Form eines im Wesentlichen in Axialrichtung ausgerichteten Durchgangslochs ausgebildet sind. Die beiden Schlauchführungsabschnitt 90, 92 sind in Radialrichtung geschachtelt angeordnet und dienen jeweils zur Aufnahme eines Schlauchs 14 der beiden durch einen zugeordneten Durchbruch 88 geführten Schläuche 14. Das heißt, dass die beiden Schlauchführungsabschnitte 90, 92 radial fluchtend angeordnet sind. Der erste Schlauchführungsabschnitt 90 ist radial innerhalb des zweiten Schlauchführungsabschnitts 92 angeordnet und als in Umfangsrichtung geschlossenes Loch ausgebildet. Der zweite Schlauchführungsabschnitt 92 ist in Radialrichtung nach außen geöffnet und ein darin aufgenommener Schlauch 14 wird durch zwei in Umfangsrichtung nach innen weisende Nasen an dem zweiten Schlauchumlenker 24 gehalten. Die Schläuche 14 können formschlüssig in dem Durchbruch 88 sowie den Schlauchführungsabschnitten 90, 92 lose aufgenommen sein oder eingeklebt sein.In addition, the second hose deflector 24 has a first hose guide section 90 and a second hose guide portion 92 each formed in the shape of a through hole oriented substantially in the axial direction. The two hose guide sections 90, 92 are arranged nested in the radial direction and each serve to accommodate one hose 14 of the two hoses 14 guided through an associated opening 88. This means that the two hose guide sections 90, 92 are arranged radially aligned. The first hose guide portion 90 is disposed radially inside of the second hose guide portion 92 and is formed as a hole closed in the circumferential direction. The second hose guide section 92 is open outwards in the radial direction and a hose 14 accommodated therein is held on the second hose deflector 24 by two lugs pointing inwards in the circumferential direction. The hoses 14 can be loosely accommodated in the opening 88 and the hose guide sections 90, 92 in a form-fitting manner, or they can be glued in place.

Ferner weist der zweite Schlauchumlenker 24 über den Umfang verteilt angeordnete axiale, als Durchgangsloch ausgebildete Befestigungslöcher 94 auf, über die der zweite Schlauchumlenker 24 axial mit dem Grundkörper 2 verschraubt werden kann (vgl. 4).Furthermore, the second hose deflector 24 has axial fastening holes 94 embodied as through-holes distributed over the circumference, via which the second hose deflector 24 can be screwed axially to the base body 2 (cf. 4 ).

13 und 14 zeigen die Schlauchführung 22 in einer perspektivischen Längsschnittdarstellung und einer perspektivischen Darstellung eines Ausschnitts davon. Die Schlauchführung 22 weist einen zentralen hohlen kreiszylindrischen Abschnitt 96, an dessen einer axialen (werkstückseitigen) Seite sich ein konischer, nach radial außen aufweitender erster Trichterabschnitt 98 anschließt und an dessen anderen axialen (werkzeugmaschinenseitigen) Seite sich ein konischer, nach radial außen aufweitender zweiter Trichterabschnitt 100 anschließt. 13 and 14 show the hose guide 22 in a perspective longitudinal sectional view and a perspective view of a detail thereof. The hose guide 22 has a central hollow circular-cylindrical section 96, on one axial (workpiece-side) side of which there is a conical, radially outwardly widening first funnel section 98 and on the other axial (machine tool-side) side of which there is a conical, radially outwardly widening second funnel section 100 connects.

Wie vorstehend beschrieben weist die Schlauchführung 22 an ihrem einen axialen Ende mehrere (in der dargestellten Ausführungsform vier), über den Umfang verteilt angeordnete Schnapphaken 46 auf, die an dem Zentralverteiler 12 ausgebildete Gegenabschnitte 48 radial außen umgreifen und zur axialen Fixierung axial hintergreifen. Die Schnapphaken 46 sind an einem freien Ende des zweiten Trichterabschnitts 100 angeordnet.As described above, the hose guide 22 has at its one axial end several snap hooks 46 (four in the illustrated embodiment) distributed over the circumference, which radially engage around counter-sections 48 formed on the central distributor 12 and engage axially behind for axial fixation. The snap hooks 46 are arranged at a free end of the second funnel section 100 .

Zudem weist die Schlauchführung 22 an ihrem anderen axialen Ende die mehreren (in der dargestellten Ausführungsform sechs) Gegenabschnitte 36 zur Aufnahme der Schnapphaken 34 des zweiten Schlauchlenkers 24 auf. Die Gegenabschnitte 36 sind an dem größten Außendurchmesser des ersten Trichterabschnitts 98 ausgebildet. Die Gegenabschnitte 36 sind in Umfangsrichtung verteilt angeordnet und jeweils zwischen zwei radialen Vorsprüngen 102 der Schlauchführung 22 angeordnet, so dass die eingreifenden Schnapphaken 34 mittels der Schnappverbindung 32 in Axialrichtung festgelegt sind und ihre Position in Umfangsrichtung zwischen den beiden Vorsprüngen 100 festgelegt ist. Ferner ist an der Schlauchführung 22 der Montagevorsprung 58 ausgebildet, der zur korrekten Ausrichtung der Schlauchführung 22 in Umfangsrichtung dient.In addition, the hose guide 22 has, at its other axial end, the plurality of (six in the illustrated embodiment) mating sections 36 for receiving the snap hooks 34 of the second hose link 24 . The mating sections 36 are formed at the largest outside diameter of the first funnel section 98 . The mating sections 36 are distributed in the circumferential direction and are each arranged between two radial projections 102 of the hose guide 22, so that the engaging snap hooks 34 are fixed in the axial direction by means of the snap connection 32 and their position in the circumferential direction between the two projections 100 is fixed. Furthermore, the assembly projection 58 is formed on the hose guide 22 and is used for the correct alignment of the hose guide 22 in the circumferential direction.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • WO 2010020234 A1 [0002, 0004]WO 2010020234 A1 [0002, 0004]

Claims (22)

Spanabhebendes Werkzeug (1), mit einem sich entlang einer zentralen Werkzeugachse (A) erstreckenden Grundkörper (2, 3, 4), der als einen Funktionsabschnitt wenigstens einen Schneidenträger (5, 6) aufweist, und einer im Grundkörper (2, 3, 4) angeordneten Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung, die einen aus einer zentralen Einspeisestelle (11) im Grundkörper (2, 3, 4) mit Kühlschmiermittel versorgten Zentralverteiler (12) und wenigstens einen Schlauch (14) umfasst, der vom Zentralverteiler (12) durch den Grundkörper (2, 3, 4) hindurch zu einem im Schneidenträger (5, 6) ausgebildeten Kanal (16) verläuft, der zu einer zugeordneten Schneide (7, 8) am Schneidenträger (5, 6) führt, gekennzeichnet durch eine sich koaxial zur Werkzeugachse (A) erstreckende, formstabile Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24), die den wenigstens einen Schlauch (14) hält und von dem Zentralverteiler (12) bis zu einem zugeordneten Kanal (16) in dem wenigstens einen Schneidenträger (5, 6) führt.Cutting tool (1), with a base body (2, 3, 4) which extends along a central tool axis (A) and has at least one cutting edge carrier (5, 6) as a functional section, and in the base body (2, 3, 4 ) arranged cooling lubricant supply device, which comprises a central distributor (12) supplied with cooling lubricant from a central feed point (11) in the base body (2, 3, 4) and at least one hose (14) which runs from the central distributor (12) through the base body (2, 3, 4) through to a channel (16) formed in the cutter holder (5, 6), which leads to an associated cutter (7, 8) on the cutter holder (5, 6), characterized by a coaxial to the tool axis (A) extending, dimensionally stable hose holder (18, 20, 22, 24) which holds the at least one hose (14) and leads from the central distributor (12) to an associated channel (16) in the at least one blade holder (5, 6). Werkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) eine bezüglich der Werkzeugachse (A) drehsymmetrisch ausgebildete Hohlkörperstruktur ist.tool (1) after claim 1 , characterized in that the hose holder (18, 20, 22, 24) is a rotationally symmetrical hollow body structure with respect to the tool axis (A). Werkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schlauch (14) zumindest abschnittsweise innerhalb der Hohlkörperstruktur verläuft.tool (1) after claim 2 , characterized in that the at least one hose (14) runs at least in sections within the hollow body structure. Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) einen Schlauchumlenker (20) umfasst, der den wenigstens einen Schlauch (14) aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt, wobei der Schlauchumlenker (20) vorzugsweise axial an den Zentralverteiler (12), insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, beispielsweise über eine Schnappverbindung (38), angefügt ist.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hose holder (18, 20, 22, 24) comprises a hose deflector (20) which deflects the at least one hose (14) from an axial direction into a radial direction, the hose deflector (20) preferably being attached axially to the central distributor (12), in particular in a form-fitting manner and/or releasably, for example via a snap connection (38). Werkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlauchumlenker (20) je Schlauch einen konvex gekrümmten, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Halteabschnitt (50) aufweist, in dem der zugehörige Schlauch (14) formschlüssig und/oder lösbar aufgenommen ist.tool (1) after claim 4 , characterized in that the first hose deflector (20) for each hose has a convexly curved holding section (50) with a U-shaped cross section, in which the associated hose (14) is accommodated in a form-fitting and/or detachable manner. Werkzeug (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24), insbesondere der Schlauchumlenker (24), fest mit dem Grundkörper (2, 3, 4) verbunden ist, insbesondere verschraubt ist.tool (1) after claim 4 or 5 , characterized in that the hose holder (18, 20, 22, 24), in particular the hose deflector (24), is firmly connected to the base body (2, 3, 4), in particular screwed. Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) modular aufgebaut ist.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hose holder (18, 20, 22, 24) has a modular structure. Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) eine röhrenförmige Schlauchführung (22) und einen an die Schlauchführung (22) anschließenden Schlauchumlenker (24) umfasst, der den wenigstens einen entlang der Schlauchführung (22) geführten Schlauch (14) aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umlenkt.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hose holder (18, 20, 22, 24) comprises a tubular hose guide (22) and a hose deflector (24) which is connected to the hose guide (22) and which has the at least one deflects the hose (14) guided along the hose guide (22) from an axial direction into a radial direction. Werkzeug (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchführung (18, 20, 22, 24) axial an den Zentralverteiler (12), insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, beispielsweise über eine Schnappverbindung (44), angefügt ist und/oder der Schlauchumlenker (24) axial an die Schlauchführung (22), insbesondere formschlüssig und/oder lösbar, beispielsweise über eine Schnappverbindung (32), angefügt ist.tool (1) after claim 8 , characterized in that the hose guide (18, 20, 22, 24) is attached axially to the central distributor (12), in particular in a form-fitting manner and/or detachably, for example via a snap connection (44), and/or the hose deflector (24) is attached axially is attached to the hose guide (22), in particular in a form-fitting and/or detachable manner, for example via a snap connection (32). Werkzeug (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchumlenker (24) je Schlauch (14) bzw. je zwei Schläuche (14) ein Durchgangsloch (88, 90, 92) aufweist, in dem der zugehörige Schlauch (14) bzw. die zugehörigen Schläuche formschlüssig und/oder lösbar aufgenommen ist/sind.tool (1) after claim 8 or 9 , characterized in that the hose deflector (24) has a through hole (88, 90, 92) for each hose (14) or for each pair of hoses (14), in which the associated hose (14) or the associated hoses form-fitting and/or or is/are detachably received. Werkzeug (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchumlenker (24) fest mit dem Grundkörper (2, 3, 4) verbunden ist, insbesondere verschraubt ist.Tool (1) according to one of Claims 8 until 10 , characterized in that the hose deflector (24) is firmly connected to the base body (2, 3, 4), in particular screwed. Werkzeug (1) nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralverteiler (12) axial zwischen dem Grundkörper (2, 3, 4) und der Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) angeordnet ist und/oder durch die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) im Grundkörper (2, 3, 4) lösbar fixiert ist.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the central distributor (12) is arranged axially between the base body (2, 3, 4) and the hose holder (18, 20, 22, 24) and/or through the hose holder (18, 20, 22, 24) is releasably fixed in the base body (2, 3, 4). Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralverteiler (12) eine sich koaxial zur Werkzeugachse (A) erstreckende, formstabile Hohlkörperstruktur ist.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the central distributor (12) is a dimensionally stable hollow body structure which extends coaxially to the tool axis (A). Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralverteiler (12) einen an die Einspeisestelle (10) im Grundkörper (2, 3, 4) anschließenden Zentralkanal (70) und mehrere vom Zentralkanal (70) mit Kühlschmiermittel versorgte, vorzugsweise in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Zweigkanäle (72) aufweist.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the central distributor (12) supplies a central channel (70) adjoining the feed point (10) in the base body (2, 3, 4) and several from the central channel (70) with cooling lubricant , preferably in Circumferentially distributed arranged branch channels (72). Werkzeug (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralkanal (12) einen Dichtungsabschnitt (76) aufweist, in dem ein die Einspeisestelle (11) bildendes Einspeiserohr (13) abgedichtet aufnehmbar ist.tool (1) after Claim 14 , characterized in that the central channel (12) has a sealing section (76) in which a feed pipe (13) forming the feed point (11) can be accommodated in a sealed manner. Werkzeug (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsabschnitt (76) radial nach innen gerichtete Dichtungslippen (78) umfasst, die am Innenumfang einer in radialer Richtung elastisch verformbaren Dehnwand (80) ausgebildet sind.tool (1) after claim 15 , characterized in that the sealing portion (76) comprises radially inwardly directed sealing lips (78) which are formed on the inner periphery of a radially elastically deformable expansion wall (80). Werkzeug (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralverteiler (12) zwischen dem Zentralkanal (70) und den Zweigkanälen (72) durch sternförmig angeordnete Radialwände getrennte, Kühlschmiermittel führende Führungsrillen (82) aufweist.Tool (1) according to one of Claims 14 until 16 , characterized in that the central distributor (12) between the central channel (70) and the branch channels (72) has guide grooves (82) which carry coolant and are separated by radial walls arranged in a star shape. Werkzeug (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrillen (82) einen Drall entgegen einen vorgegebenen Drehrichtung des Werkzeugs (1) aufweisen.tool (1) after Claim 17 , characterized in that the guide grooves (82) have a twist counter to a predetermined direction of rotation of the tool (1). Werkzeug (1) nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralverteiler (12) je Schlauch (14) eine Aufnahmeöffnung (84) aufweist, in welcher der zugehörige Schlauch (14) aufgenommen ist, wobei die Aufnahmeöffnung (84) vorzugsweise radial gestuft ausgebildet ist, wobei ein erster Durchmesser einem Außendurchmesser des Schlauchs (14) und ein zweiter Durchmesser einem Innendurchmesser des Schlauchs (14) entspricht.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the central distributor (12) has a receiving opening (84) for each hose (14), in which the associated hose (14) is received, the receiving opening (84) preferably being radial is stepped, with a first diameter corresponding to an outer diameter of the hose (14) and a second diameter to an inner diameter of the hose (14). Werkzeug (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 3, 4) wenigstens zwei, axial voneinander beabstandete Schneidenträgerabschnitte (5, 6) aufweist, denen jeweils ein Schlauchumlenker (20, 24) zugeordnet ist.Tool (1) according to one of Claims 8 until 19 , characterized in that the base body (2, 3, 4) has at least two blade carrier sections (5, 6) which are spaced apart axially and are each assigned a hose deflector (20, 24). Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 3, 4) einen Schaftabschnitt (3) mit einem Spannschaft (9) zum Anschluss an eine Werkzeugmaschinenspindel, und einen an den Schaftabschnitt (3) anschließenden Verlängerungsabschnitt (4) aufweist, wobei der Schaftabschnitt (3) und/oder Verlängerungsabschnitt (4) als einen Funktionsabschnitt wenigstens einen Schneidenträger aufweisen.Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (2, 3, 4) has a shank section (3) with a clamping shank (9) for connection to a machine tool spindle, and an extension section adjoining the shank section (3). (4), wherein the shank section (3) and/or extension section (4) have at least one cutter support as a functional section. Werkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 3, 4) einen axialen Hohlraum (10) aufweist, in dem die Schlauchhalterung (18, 20, 22, 24) mit einem radialen Abstand zu einer Wandung des Hohlraums (10) mittig angeordnet ist.Tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the base body (2, 3, 4) has an axial cavity (10) in which the hose holder (18, 20, 22, 24) at a radial distance from a Wall of the cavity (10) is arranged centrally.
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