DE102021120918A1

DE102021120918A1 - Locking device for securing containers, especially on ships

Info

Publication number: DE102021120918A1
Application number: DE102021120918.8A
Authority: DE
Inventors: Torsten Nitsche
Original assignee: German Lashing Robert Bock GmbH; GERMAN LASHING ROBERT BOECK GmbH
Current assignee: German Lashing Robert Bock GmbH; GERMAN LASHING ROBERT BOECK GmbH
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2023-02-16

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung (1) zum Sichern von Containern (3), insbesondere auf Schiffen, mit einem vorzugsweise einteiligen Grundkörper (2), mindestens einem drehstarr an dem Grundkörper (2) angeordneten oberen Verriegelungsabschnitt (4) zum in Eingriff bringen mit einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers (3); und mindestens einem drehstarr an dem Grundkörper (2) angeordneten unteren Verriegelungsabschnitt (6) zum in Eingriff bringen mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers (3); wobei der untere Verriegelungsabschnitt (6) einen im verriegelten Zustand seitlich quer zur im Normalbetrieb vertikalen Längsachse (L) der Verriegelungsvorrichtung abstehenden unteren Verriegelungsvorsprung (8), welcher formschlüssig in Eingriff mit einem oberen Eckbeschlag des unteren Containers (3) bringbar ist, aufweist. Erfindungsgemäß ist zur Herausfallsicherung an dem oberen Verriegelungsabschnitt (4) ein im Wesentlichen senkrecht zur vertikalen Längsachse (L) der Verriegelungsvorrichtung translatorisch bewegbarer Verriegelungskörper (12) gelagert, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung, in welcher der Verriegelungskörper von dem oberen Verriegelungsabschnitt (4) seitlich absteht, und einer Außer-Eingriffs-Stellung (Passivstellung), in welcher der bewegbare Verriegelungskörper (12) mindestens teilweise in den oberen Verriegelungsabschnitt (4) eingezogen ist, bewegbar ist.The invention relates to a locking device (1) for securing containers (3), in particular on ships, with a preferably one-piece base body (2), at least one upper locking section (4) arranged in a torsionally rigid manner on the base body (2) for engaging with a lower corner fitting of an upper container (3); and at least one lower locking section (6) arranged in a torsionally rigid manner on the base body (2) for engaging with an upper corner fitting of a lower container (3); the lower locking section (6) having, in the locked state, a lower locking projection (8) which protrudes laterally transversely to the longitudinal axis (L) of the locking device, which is vertical during normal operation, and which can be positively engaged with an upper corner fitting of the lower container (3). According to the invention, a locking body (12) that can be moved in translation essentially perpendicularly to the vertical longitudinal axis (L) of the locking device is mounted on the upper locking section (4) to prevent it from falling out, said locking body between a locking position in which the locking body projects laterally from the upper locking section (4) and a disengaged position (passive position) in which the movable locking body (12) is at least partially retracted into the upper locking section (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung zum Sichern von Containern, insbesondere auf Schiffen, mit einem vorzugsweise einteiligen Grundkörper, mindestens einem drehstarr an dem Grundkörper angeordneten oberen Verriegelungsabschnitt zum in Eingriff bringen mit einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers; und mindestens einem vorzugsweise drehstarr an dem Grundkörper angeordneten unteren Verriegelungskörper zum in Eingriff bringen mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers; wobei der untere Verriegelungskörper einen im verriegelten Zustand seitlich quer zur - im Normalbetrieb vertikalen - Längsachse der Verriegelungsvorrichtung abstehenden unteren Verriegelungsvorsprung aufweist, welcher formschlüssig in Eingriff mit einem oberen Eckbeschlag des unteren Containers bringbar ist.The invention relates to a locking device for securing containers, in particular on ships, with a preferably one-piece base body, at least one upper locking section arranged in a torsionally rigid manner on the base body for engaging with a lower corner fitting of an upper container; and at least one lower locking body, preferably arranged in a torsionally rigid manner on the base body, for engaging with an upper corner fitting of a lower container; wherein the lower locking body has a laterally transverse to the - in normal operation vertical - longitudinal axis of the locking device protruding lower locking projection in the locked state, which can be positively engaged with an upper corner fitting of the lower container.

Verriegelungsvorrichtungen dieser Art werden auch als Lock bezeichnet und dienen zum lösbaren Sichern von Containern insbesondere an Bord von Schiffen. Eine Verriegelungsvorrichtung ist im montierten Zustand zwischen zwei gestapelten Containern angeordnet und sichert die Container so aneinander, dass sie insbesondere auf See nicht seitlich zueinander verrutschen und/oder sich vertikal zueinander bewegen. Die Verriegelungsvorrichtung weist zu diesem Zweck mindestens einen oberen Kupplungs- oder Verriegelungsabschnitt auf, der einen Vorsprung aufweist, der formschlüssig in Eingriff mit einem unteren Eckbeschlag des Containers bringbar ist. Ferner weist eine gattungsgemäße Verriegelungsvorrichtung i.d.R. einen unteren Kupplungs- oder Verriegelungsabschnitt auf, der einen Verriegelungsvorsprung aufweist, der mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Bei einigen Typen ist der untere Verriegelungs-Vorsprung an einem drehbar an dem Gehäuse gelagerten Verriegelungskörper angeformt, der einen Schaftabschnitt und einen sich hammerkopfartig erweiternden Verriegelungsvorsprung aufweist, der auch als Konus oder Querriegel bezeichnet wird. Zur weiteren Automatisierung des Handlings sind halbautomatische und vollautomatische Locks entwickelt worden. Insbesondere bei vollautomatischen Locks ist der untere Verriegelungsabschnitt mit einem unbeweglichen und seitlich abstehenden Verriegelungsvorsprung ausgebildet, welcher formschlüssig hintergreifend in Eingriff mit einem oberen Eckbeschlag des unteren Containers bringbar ist durch überlagerte vertikale und horizontale Bewegungen.Locking devices of this type are also known as locks and are used to releasably secure containers, particularly on board ships. In the assembled state, a locking device is arranged between two stacked containers and secures the containers to one another in such a way that they do not slip laterally relative to one another and/or move vertically relative to one another, particularly at sea. For this purpose, the locking device has at least one upper coupling or locking section which has a projection which can be positively engaged with a lower corner fitting of the container. Furthermore, a generic locking device generally has a lower coupling or locking section which has a locking projection which can be positively engaged with an upper corner fitting of a lower container. In some types, the lower locking projection is formed on a locking body which is rotatably mounted on the housing and has a shank section and a locking projection which widens like a hammer head and is also referred to as a cone or crossbar. Semi-automatic and fully automatic locks have been developed to further automate handling. In the case of fully automatic locks in particular, the lower locking section is designed with an immovable and laterally protruding locking projection which can be brought into positive engagement with an upper corner fitting of the lower container by overlapping vertical and horizontal movements.

Zur Handhabung an der Pier werden aktuelle Locks üblicherweise von Staupersonal manuell in einen unteren Eckbeschlag eines an einem Spreader hängenden Containers so eingesetzt, dass ein oberer Verriegelungsabschnitt des Locks formschlüssig mit dem unteren Eckbeschlag des Containers in Eingriff kommt, sodass der Lock in dem Eckbeschlag hängt; dabei ist eine Längsachse der Verriegelungsvorrichtung im Normalzustand vertikal angeordnet. Dann wird der Container, nachdem in jeder Containerecke ein Lock entsprechend positioniert wurde, von dem Spreader auf das Schiff gehoben und dort abgesetzt und mittels der Locks verriegelt. Um in dieser Phase ein ungewolltes Herausfallen der eingehängten Locks zu verhindern, sind verschiedene Herausfallsicherungen bekannt, die verhindern, dass der obere Verriegelungsabschnitt sich von dem Eckbeschlag löst. Zur Herausfallsicherung werden beispielsweise Magnete, Blattfedern oder auch eine die Schwerkraft ausnutzende Verriegelungsvorrichtung eingesetzt, die ein geringes Verkippen relativ zum Eckbeschlag ermöglicht; eine letzgenannte Herausfallsicherung ist in DE 10 2018 105 532 B3 der Anmelderin beschrieben.For handling at the pier, current locks are typically manually inserted by stowage personnel into a lower corner fitting of a container hanging from a spreader such that an upper locking portion of the lock positively engages the lower corner fitting of the container so that the lock hangs in the corner fitting; a longitudinal axis of the locking device is arranged vertically in the normal state. Then, after a lock has been positioned accordingly in each container corner, the container is lifted from the spreader onto the ship and set down there and locked using the locks. In order to prevent the suspended locks from accidentally falling out in this phase, various safety devices are known which prevent the upper locking section from detaching from the corner fitting. For example, magnets, leaf springs or a locking device that utilizes gravity are used to prevent it from falling out, which allows a slight tilting relative to the corner fitting; a latter fall-out protection is in DE 10 2018 105 532 B3 described by the applicant.

Zur weiteren Verbesserung der Herausfallsicherung während des Beladens des Schiffs gibt es Bestrebungen, die Locks weiterzuentwickeln.Efforts are being made to further develop the locks to further improve the protection against falling out during loading of the ship.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verriegelungsvorrichtung zum Sichern von Containern, insbesondere auf Schiffen, bereitzustellen, die eine zuverlässige und einfach handhabbare Herausfallsicherungsfunktionalität aufweist und auf See hohen bis extremen Belastungen Stand hält.The object of the present invention is to provide a locking device for securing containers, in particular on ships, which has a reliable and easy-to-handle protection against falling out functionality and withstands high to extreme loads at sea.

Die Erfindung löst die Aufgabe mit einer Verriegelungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass insbesondere zur Herausfallsicherung an dem oberen Verriegelungsabschnitt ein im Wesentlichen senkrecht zur vertikalen Längsachse der Verriegelungsvorrichtung translatorisch bewegbarer Verriegelungskörper gelagert ist, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung, in welcher der Verriegelungskörper von dem oberen Verriegelungsabschnitt seitlich absteht, und einer Außer-Eingriffs-Stellung (Passivstellung), in welcher der Verriegelungskörper mindestens teilweise in den oberen Verriegelungsabschnitt eingezogen ist, bewegbar ist. (Anspruch 1).The invention solves the problem with a locking device of the type mentioned at the outset in that, in particular to prevent it from falling out, a locking body is mounted on the upper locking section that can be moved in a translatory manner essentially perpendicular to the vertical longitudinal axis of the locking device laterally protruding, and a disengaged position (passive position), in which the locking body is at least partially retracted into the upper locking portion, is movable. (Claim 1).

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an dem oberen Verriegelungsabschnitt ein wesentlichen translatorisch bewegbarer Verriegelungskörper gelagert ist. In seiner Verriegelungsstellung steht der Verriegelungskörper seitlich ab von dem oberen Verriegelungsabschnitt. Die Verriegelungsvorrichtung (Lock) ist in dieser Verriegelungsstellung in den Eckbeschlag (eines oberen) Containers eingesetzt, und der Verriegelungskörper ist mit einem vorstehenden, seitlich abstehenden Abschnitt formschlüssig hintergreifend mit einem Teil des Eckbeschlags gekoppelt. Dieser vorstehende Abschnitt kann auch als Nase bezeichnet werden. Da der Verriegelungskörper translatorisch bewegbar angeordnet ist, könnte er auch als Schiebernase bezeichnet werden. Der bewegbare Verriegelungskörper (Schiebernase) ist so an dem oberen Verriegelungsabschnitt beweglich gelagert, dass er auch in eine Außer-Einriffs-Stellung, die als Passivstellung bezeichnet werden kann, bewegt werden kann, in welcher der Verriegelungskörper, insbesondere mit seiner seitlich abstehenden Nase teilweise oder vollständig in den oberen Verriegelungsabschnitt eingezogen ist, vorzugsweise in eine Ausnehmung in dem oberen Verriegelungsabschnitt eingezogen ist, sodass die vorstehende Nase des Verriegelungskörpers nicht mehr von der äußeren Kontur oder nur noch wenig von der äußeren Kontur des oberen Verriegelungsabschnitts absteht und außer Eingriff ist von Abschnitten des unteren Eckbeschlags des oberen Containers. Der erfindungsgemäße bewegbare Verriegelungskörper dient insbesondere als Herausfallsicherung für die Verriegelungsvorrichtung (Lock). Im Betrieb lässt sich die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung vorteilhaft so vom Staupersonal bedienen, dass die Verriegelungsvorrichtung manuell so betätigt wird, dass der Verriegelungskörper in seine Passivstellung gebracht wird, dann der obere Verriegelungsabschnitt in den Eckbeschlag eines an einem Spreader hängenden Containers eingesetzt wird, und dann der Verriegelungskörper in seine Verriegelungsstellung bewegt wird, sodass er formschlüssig hintergreifend in dem Eckbeschlag verriegelt wird. Dann hängt die Verriegelungsvorrichtung dank den nun in der Verriegelungsstellung stehenden bewegbaren Verriegelungskörpers sicher in dem Eckbeschlag des hängenden Containers. So können mehrere, insbesondere vier erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen in die vier unteren Eckbeschläge eines hängenden Containers eingesetzt werfen. Dann werden die so sicher gegen Herausfallen gesicherten Verriegelungsvorrichtungen im eingesetzten Zustand mittels des Spreaders beim Beladen eines Schiffes auf das Schiff gehievt und dort auf einen dort bereits stehenden Container abgesenkt. Die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung ist insbesondere eine sogenannte (voll-) automatische Verriegelungsvorrichtung, das heißt dass allein durch das Absenken der Verriegelungsvorrichtung und einem unteren seitlichen Verriegelungsvorsprung an dem unteren Verriegelungsabschnitt und entsprechender schräg zur Längsachse angeordneter Führungsflächen eine formschlüssige Verriegelung mit den oberen Eckbeschlägen des Containers hergestellt werden kann. Die erfindungsgemäße, durch den bewegbaren Verriegelungskörper gebildete Herausfallsicherung ist auch dann zuverlässig, wenn ein Container vom Schiff gelöscht wird und an Land verbracht wird. An Land wird dann der bewegbare Verriegelungskörper manuell vom Staupersonal temporär in die Passivstellung gebracht, sodass formschlüssige Verriegelung gelöst ist und die gesamte Verriegelungsvorrichtung aus dem unteren Eckbeschlag herausgenommen und vollständig vom Container gelöst werden kann. Der bewegbare Verriegelungskörper bildet so eine sehr zuverlässige Herausfallsicherung während des Ladens und Löschens. An Bord des Schiffs und auf See wird die zuvor beschriebene Herausfallsicherung dann nicht gebraucht, und die gestapelten Container sind mittels der Verriegelungsvorrichtung dank ihrer oberen und unteren Verriegelungsabschnitte mit Konen auch bei schwerem Seegang gesichert.The invention is characterized in that a locking body that can essentially be moved in a translatory manner is mounted on the upper locking section. In its locking position, the locking body protrudes laterally from the upper locking section. In this locking position, the locking device (lock) is inserted into the corner fitting (of an upper) container, and the locking body is coupled with a protruding, laterally protruding section in a form-fitting manner to a part of the corner fitting. This protruding section can also be referred to as a nose. Since the locking body is translationally movable angeord net, it could also be called a pusher nose. The movable locking body (sliding lug) is movably mounted on the upper locking section in such a way that it can also be moved into a disengaged position, which can be referred to as a passive position, in which the locking body, in particular with its laterally protruding lug, is partially or is fully retracted into the upper locking section, preferably is retracted into a recess in the upper locking section, so that the protruding lug of the locking body no longer protrudes from the outer contour or only slightly protrudes from the outer contour of the upper locking section and is disengaged from sections of the lower corner fitting of the upper container. The movable locking body according to the invention is used in particular to prevent the locking device (lock) from falling out. In operation, the locking device according to the invention can advantageously be operated by the stowage personnel in such a way that the locking device is manually operated in such a way that the locking body is brought into its passive position, then the upper locking section is inserted into the corner fitting of a container hanging on a spreader, and then the locking body is moved into its locking position, so that it is positively locked in the corner fitting, engaging behind it. The locking device then hangs securely in the corner fitting of the hanging container thanks to the movable locking body now in the locking position. Thus, several, in particular four, locking devices according to the invention can be thrown into the four lower corner fittings of a hanging container. Then the locking devices, which are secured against falling out in this way, are hoisted onto the ship by means of the spreader when loading a ship and lowered there onto a container already standing there. The locking device according to the invention is in particular a so-called (fully) automatic locking device, which means that a form-fitting locking with the upper corner fittings of the container is produced simply by lowering the locking device and a lower lateral locking projection on the lower locking section and corresponding guide surfaces arranged at an angle to the longitudinal axis can. The anti-fall device according to the invention, formed by the movable locking body, is also reliable when a container is unloaded from the ship and brought ashore. On land, the movable locking body is then temporarily brought into the passive position manually by the stowage personnel, so that the positive locking is released and the entire locking device can be removed from the lower corner fitting and completely detached from the container. The movable locking body thus forms a very reliable safeguard against falling out during loading and unloading. On board the ship and at sea, the safety device described above is then not needed, and the stacked containers are secured by means of the locking device thanks to their upper and lower locking sections with cones even in heavy seas.

Die Bewegung des Verriegelungskörpers ist im Wesentlichen translatorisch möglich. Vorzugsweise ist die Lagerung des Verriegelungskörpers so, dass im Normalbetrieb die Bewegungsrichtung im Wesentlichen in horizontaler Richtung ist oder in eine Richtung senkrecht zur Längsachse der Verriegelungsvorrichtung. Im Normalbetrieb, das heißt ohne Krängung eines Schiffs, ist die Längsachse der Verriegelungsvorrichtung im Wesentlichen senkrecht angeordnet und die Bewegungsrichtung des bewegbaren Verriegelungskörpers im Wesentlichen in eine horizontale Richtung entlang einer horizontalen Bewegungsachse (H) vorgesehen. Entsprechend sind die Lagerungsmittel zur Lagerung des Verriegelungskörpers an dem oberen Verriegelungsabschnitt ausgebildet. Die Lagerungsmittel umfassen vorzugsweise eine Ausnehmung innerhalb des oberen Verriegelungsabschnitts und eine entsprechend angepasste Form des bewegbaren Verriegelungskörpers derart, dass eine Gleitbewegung mit gleichzeitiger Führung entlang einer translatorischen Bewegungsbahn hin und her zwischen der Verriegelungsstellung und der Passivstellung möglich ist, und die Nase also weitgehend eingezogen beziehungsweise ausgefahren ist.The movement of the locking body is essentially possible in a translatory manner. The locking body is preferably mounted in such a way that during normal operation the direction of movement is essentially in the horizontal direction or in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the locking device. In normal operation, ie without heeling of a ship, the longitudinal axis of the locking device is arranged essentially vertically and the direction of movement of the movable locking body is essentially in a horizontal direction along a horizontal movement axis (H). The bearing means for bearing the locking body are designed accordingly on the upper locking section. The bearing means preferably comprise a recess within the upper locking section and a correspondingly adapted shape of the movable locking body in such a way that a sliding movement with simultaneous guidance along a translational movement path back and forth between the locking position and the passive position is possible, and the nose is therefore largely retracted or extended is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der bewegbare Verriegelungskörper in einer an dem Verriegelungsabschnitt ausgebildeten Ausnehmung gleitbeweglich geführt ist und dass die Ausnehmung, der bewegbare Verriegelungskörper und der obere Verriegelungsabschnitt so ausgebildet und dimensioniert sind, dass der bewegliche Verriegelungskörper in der Passivstellung vollständig innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist und in der Verriegelungsstellung mit einem Verriegelungsvorsprung von dem oberen Verriegelungsabschnitt seitlich absteht und mit einer unteren Kontaktfläche formschlüssig hintergreifend mit einer inneren horizontalen Fläche der Containerecke in Kontakt bringbar ist. Durch die gleitbewegliche Lagerung und Führung des bewegbaren Verriegelungskörpers in der Ausnehmung lässt sich eine dauerhaft zuverlässige Bewegbarkeit zwischen Verriegelungs- und Passivstellung auch unter schwierigen Betriebsbedingungen (z.B. salzhaltiges Seewasser, Sandpartikel, Fettreste) gewährleisten. Vorzugsweise ist der Verriegelungsvorsprung so ausgebildet und geformt mit seiner Nase, dass eine Kooperation mit einer inneren horizontalen Fläche der Containerecke erreicht wird.According to a preferred embodiment, it is provided that the movable locking body is slidably guided in a recess formed on the locking section and that the recess, the movable locking body and the upper locking section are designed and dimensioned such that the movable locking body is completely within the recess in the passive position is arranged and in the locking position protrudes laterally with a locking projection from the upper locking section and can be brought into contact with a lower contact surface, positively engaging behind, with an inner horizontal surface of the container corner. Due to the slidable mounting and guidance of the movable locking body in the recess, a permanently reliable mobility between the locking and passive positions can be guaranteed even under difficult operating conditions (eg salty seawater, sand particles, grease residue). Preferably, the locking projection is designed and shaped with its nose that cooperation with a inner horizontal surface of the container corner is reached.

Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der bewegbare Verriegelungskörper in einer Seitenansicht im Wesentlichen eine hammerkopfartige Form aufweist, vorzugsweise zwei untere, beabstandete Gleitflächen, die entlang von gegenüberliegenden an dem oberen Verriegelungsabschnitt benachbart zu der Ausnehmung angeordneten Führungsflächen gleiten können, sowie obere horizontale und/oder geneigte und/oder gekrümmte konvexe obere Gleitflächen aufweist. Durch eine solche hammerkopfartige Form und mehrere beabstandete untere Gleitflächen lässt sich eine gute Kooperation mit Flächen des oberen Verriegelungsabschnitts erreichen, sodass eine gute Führung des Verriegelungskörpers erreicht wird. Auch durch bevorzugte obere teilweise im Wesentlichen horizontal und/oder geneigte und/oder gekrümmte konvexe Gleitflächen kann die Führung des bewegbaren Verriegelungskörpers weiter optimiert werden und können lange Standzeiten erreicht werden, trotz einer Vielzahl von Bewegungen während des Ladens oder Löschens.According to an alternative preferred embodiment, it is provided that the movable locking body essentially has a hammerhead-like shape in a side view, preferably two lower, spaced sliding surfaces that can slide along opposite guide surfaces arranged on the upper locking section adjacent to the recess, as well as upper horizontal and /or has inclined and/or curved convex upper sliding surfaces. Good cooperation with surfaces of the upper locking section can be achieved by such a hammerhead-like shape and a plurality of spaced lower sliding surfaces, so that good guidance of the locking body is achieved. The guidance of the movable locking body can also be further optimized and long service lives can be achieved by preferred upper partially essentially horizontal and/or inclined and/or curved convex sliding surfaces, despite a large number of movements during loading or unloading.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der bewegbare Verriegelungsvorsprung eine obere, schräg verlaufende Nasenfläche aufweist, die in der Passivstellung im Wesentlichen der äußeren Kontur des oberen Verriegelungskörpers fächenbündig angepasst ist. Durch die flächenbündige Anpassung stört der Verriegelungskörper das Einsetzen des Locks in die Containerecken in keiner Weise in der Passivstellung. So kann der Lock einfach eingesetzt werden.A further preferred embodiment is characterized in that the movable locking projection has an upper, sloping nose surface which, in the passive position, is essentially flush with the outer contour of the upper locking body. Due to the flush fitting, the locking body in no way interferes with the insertion of the lock in the corners of the container in the passive position. So the lock can be used easily.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der bewegbare Verriegelungsköper einen sich im Wesentlichen senkrecht zur horizontalen Bewegungsachse erstreckenden Betätigungsabschnitt zum manuellen Betätigen des bewegbaren Verriegelungskörpers aufweist. Ein solcher Betätigungsabschnitt hilft dem Staupersonal beim manuellen Betätigen des bewegbaren Verriegelungskörpers beim Einsetzen in bzw. Herausnehmen des Locks. Eine besondere Krafteinbringung lässt sich dadurch erreichen, dass der Betätigungsabschnitt sich teilweise oder im Wesentlichen senkrecht, d.h. in einem Winkel von 90° zur im Normalbetrieb horizontal verlaufenden Bewegungsachse erstreckt. So kann die manuelle Betätigungskraft gut und effektiv aufgebracht werden.In a preferred development of the invention, it is provided that the movable locking body has an actuating section, which extends essentially perpendicularly to the horizontal axis of movement, for manually actuating the movable locking body. Such an operating portion assists the jammer in manually operating the movable locking body when inserting or removing the lock. A special introduction of force can be achieved in that the actuating section extends partially or essentially perpendicularly, i.e. at an angle of 90° to the axis of movement, which runs horizontally during normal operation. In this way, the manual operating force can be applied well and effectively.

Vorzugsweise ist der Betätigungsabschnitt im Wesentlichen als Betätigungsplatte ausgebildet, welche vorzugsweise im unteren Bereich eine in Seitenansicht abgerundete, vorzugsweise teilweise kreisförmige äußere Kontur aufweist und/oder vorzugsweise im unteren Bereich eine als Vertiefung oder Loch ausgebildete Positionierungshilfe für die manuelle Betätigung aufweist. Durch eine vorzugsweise abgerundete oder teilkreisförmige Kontur, eventuell und vorzugsweise mit einer Vertiefung oder einem Loch, lässt sich einerseits ein Finger sehr gut positionieren an dem Betätigungsabschnitt, es lässt sich die Kraft gut aufbringen, und eine Vertiefung oder ein Loch hilft dem Bediener optisch und/oder haptisch beim Auffinden einer guten Position des Fingers zum Betätigen.The actuation section is preferably designed essentially as an actuation plate, which preferably has a rounded, preferably partially circular outer contour in the side view in the lower area and/or preferably has a positioning aid designed as a recess or hole for manual actuation in the lower area. A preferably rounded or part-circular contour, possibly and preferably with an indentation or a hole, allows a finger to be positioned very well on the actuation section, force can be applied easily, and an indentation or a hole helps the operator visually and/or or haptically when finding a good finger position to press.

Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass der bewegbare Verriegelungskörper mittels einer Feder, vorzugsweise Spiralfeder, die funktional zwischen einem Abschnitt des oberen Verriegelungskörpers (Konus) und einem Abschnitt des bewegbaren Verriegelungskörpers angeordnet ist, in die Verriegelungsstellung vorspannbar ist. Dadurch wird zuverlässig erreicht, dass der bewegbare Verriegelungskörper grundsätzlich in seiner Verriegelungsstellung steht und also nicht ungewollt herausfällt. Entgegen der Federkraft kann aber das Staupersonal mit nicht allzu großer Kraft den Verriegelungskörper in die Passivstellung bewegen. Durch das Einsetzen oder Herausnehmen nach Lösen des Fingers wird der Verriegelungskörper in die Verriegelungsstellung bewegt aufgrund der Kraft der Spiralfeder.According to an alternative preferred embodiment, it is proposed that the movable locking body can be prestressed into the locking position by means of a spring, preferably a spiral spring, which is functionally arranged between a section of the upper locking body (cone) and a section of the movable locking body. This reliably ensures that the movable locking body is always in its locking position and therefore does not fall out unintentionally. Contrary to the spring force, however, the traffic jam crew cannot move the locking body into the passive position with too much force. By inserting or removing after releasing the finger, the locking body is moved to the locking position due to the force of the coil spring.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Feder, insbesondere Spiralfeder, mit einem Abschnitt innerhalb einer Ausnehmung in einem inneren Abschnitt des oberen Verriegelungskörpers angeordnet und dort positioniert ist und vorzugsweise mit einem gegenüberliegenden Abschnitt der Feder an dem Betätigungsabschnitt des bewegbaren Verriegelungskörpers anliegt, sodass eine im Wesentlichen horizontale Hauptachse des Betätigungsabschnitts und eine Zentralachse der Feder, insbesondere Zentralachse einer Spiralfeder, im Wesentlichen zusammenfallen oder dicht zueinander verlaufen. So lassen sich gute Kraftverläufe erreichen und eine gute Handhabbarkeit erzielen.A further development provides that a section of the spring, in particular a spiral spring, is arranged and positioned within a recess in an inner section of the upper locking body and preferably rests with an opposite section of the spring on the actuating section of the movable locking body, so that an essentially horizontal main axis of the actuating section and a central axis of the spring, in particular the central axis of a spiral spring, essentially coincide or run close to one another. In this way, good force curves can be achieved and good handling can be achieved.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass an dem Betätigungsabschnitt ein vorzugsweise teilweise ringförmiger Vorsprung zur Positionierung der Feder, insbesondere Spiralfeder, an dem Betätigungsabschnitt ausgebildet ist. Mit einem ringförmigen Vorsprung lässt sich die Feder konstruktiv sehr einfach und zuverlässig an dem gewünschten Ort positionieren. Die Montage ist auch vereinfacht.According to a further development, it is provided that a preferably partially ring-shaped projection for positioning the spring, in particular a spiral spring, is formed on the actuating section. With an annular projection, the spring can be structurally very easily and reliably positioned at the desired location. Assembly is also simplified.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist verwirklicht dadurch, dass in dem Grundkörper der Verrieglungsvorrichtung eine Betätigungs-Ausnehmung ausgebildet ist derart, dass ein Bediener manuell in die Ausnehmung eingreifen und mit einem Finger in Kontakt mit dem bewegbaren Verriegelungskörper, insbesondere dem Betätigungsabschnitt des Verriegelungskörpers, insbesondere der Betätigungsplatte, gelangen kann, um den Verriegelungskörper aus der Verriegelungsstellung, vorzugsweise entgegen der Kraft der Feder, in die Passivstellung bewegen zu können. Die Betätigungs-Ausnehmung ist vorzugsweise an einer Seitenwand des oberen Verriegelungsabschnitts ausgebildet, aber teilweise auch innerhalb des Grundkörpers, sodass ein Bediener vorzugsweise seitlich und von unten seitlich in den Grundkörper hineingreifen kann mit dem Betätigungsfinger, beispielsweise seinem Daumen. Gleichzeitig kann der gesamte Lock mit den anderen Fingern gehalten werden, in den Eckbeschlag eingesetzt werden, der bewegbare Verriegelungskörper wird mit dem Daumen in die Passivstellung gebracht, eingesetzt, dann wird der Daumen gelöst und das Lock ist sicher gegen Herausfallen an dem Container montiert zum Laden. Die Ausnehmung führt auch zu einer wünschenswerten Gewichtsreduktion des Locks.A further advantageous embodiment is realized in that an actuating recess is formed in the base body of the locking device in such a way that an operator can manually reach into the recess and a finger can come into contact with the movable locking body, in particular the actuating section of the locking body, in particular the actuating plate, in order to be able to move the locking body out of the locking position, preferably against the force of the spring, into the passive position. The actuating recess is preferably formed on a side wall of the upper locking section, but also partially within the base body, so that an operator can reach into the base body preferably from the side and from below with the actuating finger, for example his thumb. At the same time, the entire lock can be held with the other fingers, inserted into the corner fitting, the movable locking body is brought into the passive position with the thumb, inserted, then the thumb is released and the lock is securely mounted on the container to prevent it from falling out for loading . The recess also leads to a desirable weight reduction of the lock.

Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung teilweise innerhalb des Grundkörpers, teilweise im Bereich des unteren Verriegelungskörpers und teilweise im Bereich des oberen Verrieglungskörpers.The recess preferably extends partially within the base body, partially in the region of the lower locking body and partially in the region of the upper locking body.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Verriegelungsvorrichtung eine im eingesetzten Zustand zwischen zwei Containern angeordnete Distanzplatte aufweist, wobei sich die Ausnehmung vorzugsweise auch teilweise im Bereich der Distanzplatte erstreckt. Mittels einer solchen Distanzplatte werden gestapelte Container auf einem gewissen Abstand gehalten.According to a preferred development, it is proposed that the locking device has a spacer plate which is arranged between two containers when inserted, the recess preferably also extending partially in the region of the spacer plate. Stacked containers are kept at a certain distance by means of such a spacer plate.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist, dass an dem oberen Verriegelungsabschnitt (Konus) ein erster Anschlag ausgebildet ist, welcher in der Passivstellung des bewegbaren Verriegelungskörpers in Kontakt mit einer inneren Oberfläche des oberen Verriegelungskörpers kommen kann und damit das Verschieben des Verriegelungskörper begrenzt und eine plastische Verformung (Überlastung) der Feder verhindert, und ein zweiter Anschlag ausgebildet ist, der in der Verriegelungsstellung mit einem Anschlagkörper des bewegbaren Verriegelungskörpers in der Verriegelungsstellung in Kontakt kommt. Zwischen den beiden Anschlägen lässt sich der Verriegelungskörper definiert hin und her bewegen. Vorzugsweise ist der Anschlagkörper als Schraube oder Bolzen ausgebildet, die bzw. der an dem bewegbaren Verriegelungskörper befestigbar ist. Es ist bevorzugt, dass die Längsachse der Schraube bzw. des Bolzens sich vorzugsweise vertikal erstreckt durch eine Ausnehmung der Positionierungsmittel für die Feder, insbesondere Spiralfeder.A further advantageous development is that a first stop is formed on the upper locking section (cone), which in the passive position of the movable locking body can come into contact with an inner surface of the upper locking body and thus limits the displacement of the locking body and plastic deformation ( Prevents overload) of the spring, and a second stop is formed, which comes into contact with a stop body of the movable locking body in the locking position in the locking position. The locking body can be moved back and forth in a defined manner between the two stops. The stop body is preferably designed as a screw or bolt which can be fastened to the movable locking body. It is preferred that the longitudinal axis of the screw or the bolt preferably extends vertically through a recess in the positioning means for the spring, in particular a spiral spring.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass der obere starre Verriegelungsabschnitt einen Vorsprung aufweist, der sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des oberen Verriegelungsabschnitts so erstreckt, dass er im eingesetzten Zustand weitgehend das Langloch des Eckbeschlags des Containers ausfüllt und mit einer horizontalen nach oben weisenden Fläche des Eckbeschlags in Kontakt ist. Ein derartig ausgebildeter relativ großer Vorsprung sorgt im montierten Zustand des Locks auf See auch unter extremen Bedingungen dafür, dass große Verrieglungskräfte zuverlässig von dem Lock aufgenommen und in den Eckbeschlag so eingeleitet werden, dass die Flächen weder des Locks noch des Eckbeschlags beschädigt werden, da die Kontraktfläche groß ist und somit die Flächenpressung relativ klein ist.According to a particularly preferred embodiment, it is further provided that the upper rigid locking section has a projection which extends essentially over the entire length of the upper locking section in such a way that, when inserted, it largely fills the elongated hole of the corner fitting of the container and with a horizontal downward direction is in contact with the surface of the corner fitting that is pointing upwards. When the lock is assembled at sea, a relatively large projection designed in this way ensures, even under extreme conditions, that large locking forces are reliably absorbed by the lock and introduced into the corner fitting in such a way that the surfaces of neither the lock nor the corner fitting are damaged, since the Contract area is large and thus the surface pressure is relatively small.

Gemäß einer Weiterbildung wird vorgesehen, dass der Verriegelungsvorsprung eine im Wesentlichen ebene untere Kontaktfläche aufweist, die mit der gegenüberliegenden oberen Kontaktfläche des Eckbeschlags des Containers in Kontakt bringbar ist.According to a further development it is provided that the locking projection has a substantially flat lower contact surface which can be brought into contact with the opposite upper contact surface of the corner fitting of the container.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren weiter beschrieben; es zeigt:

1 Eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung (Lock) im zwischen zwei gestapelten Containern eingesetzten Normalbetrieb mit im Wesentlichen vertikal angeordneter Längsachse des Locks in einer Schnittdarstellung
2 Die Verriegelungsvorrichtung aus 1 in einer Steitenansicht (ohne Container)
3 Die Verriegelungsvorrichtung aus 1 in einer Seitenansicht (ohne Container)
4 Die Verriegelungsvorrichtung in einer Schnittdarstellung mit Verriegelungskörper in der Verriegelungsstellung
5 Die Verriegelungsvorrichtung in einer Schnittdarstellung mit Verriegelungskörper in der Passivstellung
6 Die Verriegelungsvorrichtung in einer weiteren Seitenansicht
7 Die Verriegelungsvorrichtung in einer Draufsicht mit dem Verriegelungskörper in der Verriegelungsstellung
8 Die Verriegelungsvorrichtung in einer Ansicht von unten
9 Den bewegbaren Verriegelungskörper in einer Stirnansicht
10 Den bewegbaren Verriegelungskörper in einer Seitenansicht
11 Den bewegbaren Verriegelungskörper in einer weiteren Stirnansicht
12 Den bewegbaren Verriegelungskörper in einer Ansicht von unten
13 Den bewegbaren Verriegelungskörper in einer Ansicht von oben
14 Die Verriegelungsvorrichtung beim Einsetzen in einen Eckbeschlag eines hängenden Containers mit dem Verriegelungskörper in der Verriegelungsstellung in einer ersten Phase
15 Die Verriegelungsvorrichtung beim Einsetzen in einen Eckbeschlag eines hängenden Containers mit dem Verriegelungskörper in der Passivstellung in einer zweiten Phase
16 Die Verriegelungsvorrichtung beim Einsetzen in einen Eckbeschlag eines hängenden Containers mit dem Verriegelungskörper in der Passivstellung in einer dritten Phase
17 Die Verriegelungsvorrichtung im vollständig eingesetzten Zustand mit dem bewegbaren Verriegelungskörper in seiner Verriegelungsstellung

The invention is further described below using preferred exemplary embodiments with reference to the figures; it shows:

1 A locking device (lock) according to the invention used between two stacked containers during normal operation with the longitudinal axis of the lock arranged essentially vertically in a sectional view
2 The locking device off 1 in a side view (without container)
3 The locking device off 1 in a side view (without container)
4 The locking device in a sectional view with the locking body in the locking position
5 The locking device in a sectional view with the locking body in the passive position
6 Another side view of the locking device
7 The locking device in a plan view with the locking body in the locking position
8th The locking device in a view from below
9 The movable locking body in a front view
10 The movable locking body in a side view
11 The movable locking body in another front view
12 The movable locking body in a view from below
13 The movable locking body in a view from above
14 The locking device when inserted into a corner fitting of a hanging container with the locking body in the locking position in a first phase
15 The locking device when inserted into a corner fitting of a hanging container with the locking body in the passive position in a second phase
16 The locking device when inserted into a corner fitting of a hanging container with the locking body in the passive position in a third phase
17 The locking device in the fully deployed condition with the movable locking body in its locking position

Die in den 1-8 exemplarisch gezeigte erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung 1 dient zum Sichern von übereinander gestapelten in 1 angedeutet gezeigten Containern 3 auf Schiffen und ist als sogenannter Vollautomat ausgebildet. In bekannter Weise kann die Verriegelungsvorrichtung 1 einen vorzugsweise einteiligen Grundkörper 2 aufweisen sowie einem drehstarr an dem Grundkörper 2 angeordneten oberen Verriegelungsabschnitt 4 zum in Eingriff bringen mit einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers 3 und einen drehstarr an dem Grundkörper 2 angeordneten unteren Verriegelungsabschnitt 6 zum in Eingriff bringen mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers 3. Die Verriegelungsabschnitte 4, 6 werden auch als Konen bezeichnet.The in the 1-8 Locking device 1 according to the invention shown as an example is used to secure stacked in 1 indicated shown containers 3 on ships and is designed as a so-called fully automatic. In a known manner, the locking device 1 can have a preferably one-piece base body 2 and an upper locking section 4 arranged in a torsionally rigid manner on the base body 2 for engaging with a lower corner fitting of an upper container 3 and a lower locking section 6 arranged in a torsionally rigid manner on the base body 2 for engaging bring with an upper corner fitting of a lower container 3. The locking sections 4, 6 are also referred to as cones.

Der untere Verriegelungsabschnitt 6 hat einen im verriegelten Zustand seitlich quer zur im Normalbetrieb vertikalen Längsachse L der Verriegelungsvorrichtung und auch seitlich zur Längsachse eines Containers 3 abstehenden unteren Verriegelungsvorsprung 8, welcher formschlüssig in Eingriff mit einem oberen Eckbeschlag des unteren Containers 3 bringbar ist. In an sich bekannter Weise sind schräg zur Längsachse L angeordnete Eineisungsflächen an dem Verriegelungsabschnitt 6 ausgebildet zum Einführen bzw. Herausführen des Verriegelungsabschnitts 6 aus dem Eckbeschlag des Containers 3 durch überlagerte vertikale und horizontale Bewegungen.In the locked state, the lower locking section 6 has a lower locking projection 8 that protrudes laterally transversely to the longitudinal axis L of the locking device, which is vertical during normal operation, and also laterally to the longitudinal axis of a container 3, which projection can be positively engaged with an upper corner fitting of the lower container 3. In a manner known per se, icing surfaces arranged obliquely to the longitudinal axis L are formed on the locking section 6 for inserting and removing the locking section 6 from the corner fitting of the container 3 by superimposed vertical and horizontal movements.

Der obere starre Verriegelungsabschnitt 4 weist einen Verriegelungsvorsprung 10 auf, der sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des oberen Verriegelungskörpers 4 so erstreckt, dass er im eingesetzten Zustand weitgehend das Langloch des Eckbeschlags des Containers 3 ausfüllt und mit einer horizontal verlaufenden nach oben weisenden Fläche des Eckbeschlags in Kontakt ist. Im Betrieb auf See werden mittels des Verriegelungsvorsprungs 10 im Bereich des oberen Verriegelungsabschnitts 6 und mittels des unteren Verriegelungsvorsprungs 8 die (Abhebe-) Kräfte zum Sichern der gestapelten Container 3 übertragen. Wie 1 zeigt, hat der Verriegelungsvorsprung 10 eine im Wesentlichen ebene untere Kontaktfläche 11, die mit der gegenüberliegenden oberen Kontaktfläche des Eckbeschlags des Containers 3 in Kontakt bringbar ist und im Betrieb in Kontakt steht.The upper, rigid locking section 4 has a locking projection 10, which extends essentially over the entire length of the upper locking body 4 in such a way that, when inserted, it largely fills the elongated hole of the corner fitting of the container 3 and is connected to a horizontally running, upward-pointing surface of the Corner fitting is in contact. During operation at sea, the (lifting) forces for securing the stacked containers 3 are transmitted by means of the locking projection 10 in the area of the upper locking section 6 and by means of the lower locking projection 8 . How 1 shows, the locking projection 10 has a substantially planar lower contact surface 11 which can be brought into contact with the opposite upper contact surface of the corner fitting of the container 3 and is in contact in use.

Zur Herausfallsicherung während des Ladens und Löschens eines Containers 3 an der Pier sind nachfolgend näher erläuterte Mittel vorgesehen. An dem oberen Verriegelungsabschnitt 4 ist ein im Wesentlichen senkrecht zur vertikalen Längsachse L der Verriegelungsvorrichtung translatorisch bewegbarer Verriegelungskörper 12 gelagert. Der Verriegelungskörper 12 ist zwischen einer in 1, 3, 4 und 17 gezeigten Verriegelungsstellung, in welcher der Verriegelungskörper 12 von dem oberen Verriegelungsabschnitt 4 seitlich absteht, und einer in den 5, 15 und 16 gezeigten Außer-Eingriffs-Stellung (Passivstellung), in welcher der bewegbare Verriegelungskörper 12 mindestens teilweise in den oberen Verriegelungsabschnitt 4 eingezogen ist, bewegbar.Means that are explained in more detail below are provided for securing against falling out during the loading and unloading of a container 3 on the pier. Mounted on the upper locking section 4 is a locking body 12 that can be moved in translation essentially perpendicular to the vertical longitudinal axis L of the locking device. The locking body 12 is between an in 1 , 3 , 4 and 17 locking position shown, in which the locking body 12 protrudes laterally from the upper locking portion 4, and in the 5 , 15 and 16 shown disengaged position (passive position), in which the movable locking body 12 is at least partially retracted into the upper locking portion 4, movable.

Der bewegbare Verriegelungskörper 12 ist genauer gesagt in einer an dem Verriegelungsabschnitt 4 ausgebildeten Ausnehmung 14 gleitbeweglich angeordnet und geführt in Richtung einer im Normalbetrieb (ohne Krängung des Schiffs) horizontalen Bewegungsachse H, wie beispielsweise in 1 und 3 gezeigt. Ausnehmung 14 und Verriegelungskörper 12 und der obere Verriegelungsabschnitt 4 sind so ausgebildet und dimensioniert, dass der bewegliche Verriegelungskörper 12 in der Passivstellung (5, 15 und 16) vollständig innerhalb der Ausnehmung 14 angeordnet ist und in der Verriegelungsstellung (1, 3, 4 und 17) mit einem Verriegelungsvorsprung 20, die auch als Nase 20 bezeichnet wird, von dem oberen Verriegelungsabschnitt 4 seitlich absteht und mit einer unteren Kontaktfläche 21 formschlüssig hintergreifend mit einer inneren horizontalen Fläche der Containerecke in Kontakt bringbar ist.To be more precise, the movable locking body 12 is slidably arranged in a recess 14 formed on the locking section 4 and is guided in the direction of a horizontal axis of movement H during normal operation (without the ship heeling), such as in FIG 1 and 3 shown. Recess 14 and locking body 12 and the upper locking section 4 are designed and dimensioned such that the movable locking body 12 in the passive position ( 5 , 15 and 16 ) is located completely within the recess 14 and in the locked position ( 1 , 3 , 4 and 17 ) with a locking projection 20, which is also referred to as a lug 20, protrudes laterally from the upper locking section 4 and can be brought into contact with a lower contact surface 21, engaging behind it in a form-fitting manner, with an inner horizontal surface of the container corner.

Wie in 6, 9, und 12 ersichtlich, weist der bewegbare Verriegelungskörper 12 in einer Seitenansicht im Wesentlichen eine hammerkopfartige Form auf, derart, dass zwei untere, zueinander beabstandete Gleitflächen 15, 16 ausgebildet sind, die im Betrieb entlang von gegenüberliegenden an dem oberen Verriegelungsabschnitt 4 benachbart zu der Ausnehmung 14 und diese begrenzende Führungsflächen gleiten können. Der bewegbare Verriegelungskörper 12 hat des Weiteren obere horizontale und/oder geneigte und/oder gekrümmte konvexe obere Gleitflächen, insbesondere eine im Wesentlichen ebene obere Gleitfläche 17 und eine obere, schräg verlaufende Nasenfläche 18, die in der Passivstellung im Wesentlichen der äußeren - hammerkopfartigen - Kontur des oberen Verriegelungskörpers 4 fächenbündig angepasst ist, wie insbesondere in 5, 15 und 16 gezeigt.As in 6 , 9 , and 12 As can be seen, the movable locking body 12 essentially has a hammerhead-like shape in a side view, such that two lower sliding surfaces 15, 16 spaced apart from one another are formed, which in operation along opposite ones the upper locking portion 4 adjacent to the recess 14 and these delimiting guide surfaces can slide. The movable locking body 12 also has upper horizontal and/or inclined and/or curved convex upper sliding surfaces, in particular a substantially flat upper sliding surface 17 and an upper, sloping nose surface 18, which in the passive position essentially corresponds to the outer - hammerhead-like - contour of the upper locking body 4 is adapted to be flush with the surface, as in particular in 5 , 15 and 16 shown.

Die schräg verlaufende Nasenfläche 18 ist dabei vorzugsweise so gegenüber der Längsachse L geneigt und ausgebildet, dass sie im Wesentlichen einen gleichen oder ähnlichen Neigungswinkel einnimt wie die benachbarte äußere Fläche 23 an dem oberen Verriegelungsabschnitt 4. Nasenfläche 18 und äußere Fläche 23 weisen dabei wenigstens teilweise im Wesentlichen ebene Abschnitte auf, sodass die beiden Flächen 18 und 23 im Wesentlichen flächenbündig sind, wenn der Verriegelungskörper 12 in der Passivestellung ist (siehe 15, 16). Der Neigungswinkel W zwischen der Längsachse L und der Nasenfläche 18 und der äußeren Fläche 23 liegt vorzugsweise etwa im Bereich zwischen 35° und 45°, vorzugsweise im Bereich von 40° Ferner sind zwei beanstandete schräg geneigt gegenüber der Längsachse L angeordnete Gleitflächen 19 an dem Verriegelungskörper 12 ausgebildet.The sloping nose surface 18 is preferably inclined and designed in relation to the longitudinal axis L in such a way that it assumes essentially the same or a similar angle of inclination as the adjacent outer surface 23 on the upper locking section 4. The nose surface 18 and outer surface 23 point at least partially in the Substantially planar portions, so that the two surfaces 18 and 23 are substantially flush when the locking body 12 is in the passive position (see 15 , 16 ). The angle of inclination W between the longitudinal axis L and the nose surface 18 and the outer surface 23 is preferably in the range between 35° and 45°, preferably in the range of 40°. Furthermore, two objected sliding surfaces 19 arranged at an angle relative to the longitudinal axis L are on the locking body 12 trained.

Der bewegbare Verriegelungsköper 12 ist vorzugsweise mit einem sich im Wesentlichen senkrecht zur horizontalen Bewegungsachse H ers treckenden Betätigungsabschnitt 24 zum manuellen Betätigen des bewegbaren Verriegelungskörpers 12 ausgebildet, welcher im Ausführungsbeispiel integral dem an dem Verriegelungskörper 12 ausgebildet ist, aber alternativ auch ein separates Bauteil sein kann, was mit dem Verriegelungskörper 12 verbunden ist, beispielsweise verschraubt oder anderweitig befestigt. Der Betätigungsabschnitt 24 ist im Wesentlichen als Betätigungsplatte ausgebildet, d. h. als ein wenigstens teilweise flaches Element bezogen auf seine gesamte Größe. Der Betätigungsabschnitt 24 weist im unteren Bereich eine in Seitenansicht abgerundete, vorzugsweise teilweise kreisförmige äußere Kontur auf, wie gut in den 6, 9 und 11 gezeigt ist. Der Betätigungsabschnitt 24 weist vorzugsweise ferner im unteren Bereich eine als Vertiefung Ausnehmung oder kreisförmiges Loch 25 ausgebildete Positionierungshilfe für die manuelle Betätigung auf. Das Loch 25 ist für einen Benutzer gut erkennbar und tastbar, und ein Teil des Fingers, insbesondere eines Daumens kann dort gut positioniert werden.The movable locking body 12 is preferably configured with an actuating section 24 that extends essentially perpendicularly to the horizontal movement axis H for manually actuating the movable locking body 12, which in the exemplary embodiment is integrally configured on the locking body 12, but alternatively can also be a separate component. which is connected to the locking body 12, for example screwed or otherwise attached. The actuation section 24 is essentially designed as an actuation plate, ie as an at least partially flat element in relation to its overall size. The actuating section 24 has a side view rounded, preferably partially circular outer contour in the lower area, as well in the 6 , 9 and 11 is shown. The actuating section 24 preferably also has, in the lower region, a positioning aid designed as a recess or circular hole 25 for manual actuation. The hole 25 is easily recognizable and tactile for a user, and part of the finger, in particular a thumb, can be well positioned there.

Wie Fig, 1, 4, 5, 14 bis 17 gut veranschaulichen, ist der bewegbare Verriegelungskörper 12 mittels einer Feder, vorzugsweise Spiralfeder 28, die funktional zwischen einem Abschnitt des oberen Verriegelungskörpers 4 (Konus) und einem Abschnitt des bewegbaren Verriegelungskörpers 12 angeordnet ist, in die Verriegelungsstellung vorspannbar. Die Feder, insbesondere Spiralfeder 28, ist mit einem End-Abschnitt innerhalb einer vorzugsweise etwa zylinderförmigen Ausnehmung 30 in einem inneren Abschnitt des oberen Verriegelungsabschnitts 4 angeordnet und dort positioniert. Mit einem gegenüberliegenden Abschnitt der Spiralfeder 28 liegt diese an dem Betätigungsabschnitt 24 des bewegbaren Verriegelungskörpers 12 an, sodass zum einen die Federkraft auf den Verriegelungskörper 12 aufgebracht wird und eine im Wesentlichen horizontale Hauptachse HA des Betätigungsabschnitts 24 und eine Zentralachse der Feder, insbesondere Zentralachse einer Spiralfeder 28, im Wesentlichen zusammenfallen oder dicht zueinander verlaufen. An dem Betätigungsabschnitt 24 ist ein vorzugsweise teilweise ringförmiger, vorzugsweise sich konisch verjüngender Vorsprung 32 zur Positionierung der Feder, insbesondere Spiralfeder 28, an dem Betätigungsabschnitt 24 ausgebildet.As Figs. 1, 4, 5, 14 to 17 illustrate well, the movable locking body 12 is by means of a spring, preferably coil spring 28, which is operatively arranged between a portion of the upper locking body 4 (cone) and a portion of the movable locking body 12, can be biased into the locked position. The spring, in particular spiral spring 28, is arranged with one end section within a preferably approximately cylindrical recess 30 in an inner section of the upper locking section 4 and positioned there. An opposite section of the spiral spring 28 rests against the actuating section 24 of the movable locking body 12, so that on the one hand the spring force is applied to the locking body 12 and a substantially horizontal main axis HA of the actuating section 24 and a central axis of the spring, in particular a central axis of a spiral spring 28, essentially coincide or run close together. A preferably partially ring-shaped, preferably conically tapering projection 32 for positioning the spring, in particular spiral spring 28, on the actuating portion 24 is formed on the actuating portion 24.

In dem Grundkörper 2 der Verrieglungsvorrichtung 1 ist eine vorzugsweise in etwa quaderförmige Betätigungs-Ausnehmung 22 ausgebildet, derart, dass ein Bediener manuell in die Ausnehmung 22 eingreifen und mit einem Finger in Kontakt mit dem bewegbaren Verriegelungskörper 12, insbesondere dem Betätigungsabschnitt 24 des Verriegelungskörpers 12, insbesondere der dem Betätigungsabschnitt 24 bildenden Betätigungsplatte gelangen kann, um den Verriegelungskörper 12 aus der Verriegelungsstellung, vorzugsweise entgegen der Kraft der Feder, in die Passivstellung bewegen zu können. Die Ausnehmung 22 reduziert das Gewicht insgesamt und erstreckt sich teilweise innerhalb des Grundkörpers 2, teilweise im Bereich des unteren Verriegelungsabschnitts 6 und teilweise im Bereich des oberen Verrieglungsabschnitts 8. Die Verriegelungsvorrichtung 1 hat - in an sich bekannter Weise - eine im eingesetzten Zustand zwischen zwei Containern 3 angeordnete Distanzplatte 42 aufweist, wobei sich erfindungsgemäß die Ausnehmung 22 vorzugsweise auch teilweise im Bereich der Distanzplatte erstreckt.In the base body 2 of the locking device 1, a preferably approximately cuboid actuating recess 22 is formed in such a way that an operator can manually reach into the recess 22 and place a finger in contact with the movable locking body 12, in particular the actuating section 24 of the locking body 12. in particular the actuating plate forming the actuating section 24, in order to be able to move the locking body 12 out of the locking position, preferably against the force of the spring, into the passive position. The recess 22 reduces the weight overall and extends partly within the base body 2, partly in the area of the lower locking section 6 and partly in the area of the upper locking section 8. The locking device 1 has - in a manner known per se - one in the inserted state between two containers 3 arranged spacer plate 42, wherein according to the invention the recess 22 preferably also partially extends in the region of the spacer plate.

An dem oberen Verriegelungsabschnitt 4 (Konus) ist ein erster Anschlag 36 ausgebildet ist, welcher in der Passivstellung des bewegbaren Verriegelungskörpers 12 in Kontakt mit diesem kommen kann, und ein zweiter Anschlag 38 ausgebildet, der in der Verriegelungsstellung mit einem Anschlagkörper 40 des bewegbaren Verriegelungskörpers 12 in der Verriegelungsstellung in Kontakt kommt. Der Anschlagkörper 40 ist vorzugsweise als Schraube oder Bolzen ausgebildet (siehe insbesondere 1), die bzw. der an dem bewegbaren Verriegelungskörper 12 befestigbar ist. Hierzu kann an dem Verriegelungskörper 12 ein Gewinde ausgebildet sein. Alternativ kann ein Bolzen auch in eine Ausnehmung an dem Verriegelungskörper 12 eingepresst sein. Die Längsachse S der Schraube bzw. des Bolzens (1) erstreckt sich vorzugsweise vertikal durch eine Ausnehmung 14 des Vorsprungs 32 zur Positionierung der Feder, insbesondere Spiralfeder 28.A first stop 36 is formed on the upper locking section 4 (cone), which can come into contact with the movable locking body 12 when it is in the passive position, and a second stop 38 is formed which, in the locking position, engages with a stop body 40 of the movable locking body 12 comes into contact in the locked position. The stop body 40 is preferably designed as a screw or bolt (see in particular 1 ), the or the movable latch lung body 12 can be fastened. A thread can be formed on the locking body 12 for this purpose. Alternatively, a bolt can also be pressed into a recess on the locking body 12 . The longitudinal axis S of the screw or bolt ( 1 ) preferably extends vertically through a recess 14 of the projection 32 for positioning the spring, in particular spiral spring 28.

Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung 1 ist nachfolgend anhand der Figuren, insbesondere auch der 14 bis 17 weiter erläutert:

Wie 14 zeigt, wird zunächst manuell die Verriegelungsvorrichtung 1 mit dem oberen Abschnitt des oberen Verriegelungsabschnitts 4 in den Eckbeschlag des Containers eingeführt. Dann wird wie 15 veranschaulicht, manuell mit einem Finger, vorzugsweise Daumen, der Betätigungsabschnitt 24 entgegen der Kraft der Feder und damit der bewegbare Verriegelungskörper 12 in die Passivstellung bewegt, sodass der obere Verriegelungsabschnitt 6 durch eine weitere drehende Bewegung nach oben tiefer in den Eckbeschlag eindringen kann, Wie auch in 16 genauer veranschaulicht. Durch weiteres manuelles Einführen wird dann der Zustand der Verriegelungsstellung erreicht, wie in 17 veranschaulicht. Der Bediener hat seinen Finger von dem Betätigungsabschnitt 24 gelöst, die Feder bewegt den bewegbaren Verriegelungskörper 12 in die Verriegelungsstellung, sodass die formschlüssig hintergreifende Position der Nase 20 bezogen auf den Eckbeschlag erreicht ist. Die Kontaktfläche 11 des oberen Verriegelungsvorsprungs 10 steht in Kontakt mit der oberen Oberfläche des Eckbeschlags. Die Verriegelungsvorrichtung 1 ist in der vollständig verriegelten Position hinsichtlich des oberen Verriegelungsabschnitts 4. Die erfindungsgemäße Herausfallsicherung wirkt sicher. Der Container kann auf einen weiteren - unteren - Container abgesenkt und dort form schlüssig verriegelt werden, wie oben bereits beschrieben.

The mode of operation of the locking device 1 according to the invention is shown below with reference to the figures, in particular also the 14 until 17 explained further:

How 14 shows, the locking device 1 is first manually inserted with the upper portion of the upper locking portion 4 in the corner fitting of the container. Then how 15 Illustrated, manually with a finger, preferably thumb, the actuating section 24 moves against the force of the spring and thus the movable locking body 12 into the passive position, so that the upper locking section 6 can penetrate deeper into the corner fitting by a further upward rotating movement, as well in 16 illustrated in more detail. By further manual insertion, the state of the locked position is then reached, as in 17 illustrated. The operator has released his finger from the actuating section 24, the spring moves the movable locking body 12 into the locking position, so that the position of the lug 20 in relation to the corner fitting is reached, engaging in a form-fitting manner. The contact surface 11 of the upper locking projection 10 is in contact with the upper surface of the corner casting. The locking device 1 is in the fully locked position with respect to the upper locking portion 4. The anti-fall device of the present invention acts securely. The container can be lowered onto another - lower - container and locked there in a form-fitting manner, as already described above.

BezugszeichenlisteReference List

11: Verriegelungsvorrichtunglocking device
22: Grundkörperbody
33: ContainerContainer
44: oberer Verriegelungsabschnittupper locking section
66: unterer Verriegelungsabschnittlower locking section
88th: unterer Verriegelungsvorsprunglower locking tab
1010: oberer Verriegelungsvorsprungupper locking tab
1111: Kontaktflächecontact surface
1212: bewegbarer Verriegelungskörpermovable locking body
1414: Ausnehmungrecess
1515: Gleitflächesliding surface
1616: Gleitflächesliding surface
1717: Gleitflächesliding surface
1818: Nasenflächenose surface
1919: Gleitflächesliding surface
2020: Verriegelungsvorsprung (Nase) des bewegbaren VerriegelungskörpersLocking projection (nose) of the movable locking body
2121: Kontaktfläche der Nasecontact surface of the nose
2222: Ausnehmungrecess
2323: äussere Flächeouter surface
2424: Betätigungsabschnittoperating section
2525: LochHole
2828: Spiralfederspiral spring
3030: Ausnehmungrecess
3232: Vorsprunghead Start
3636: Anschlagattack
3838: Anschlagattack
4040: Anschlagkörperstop body
4242: Distanzplattespacer plate
LL: Längsachse der Verriegelungsvorrichtung (im Normalbetrieb vertikal)Longitudinal axis of locking device (vertical in normal operation)
HH: Bewegungsachse (im Normalbetrieb horizontal) des bewegbaren VerriegelungskörpersAxis of movement (horizontal in normal operation) of the movable locking body
HAHA: Hauptachsemain axis
SS: Längsachse (Schraube)longitudinal axis (screw)
WW: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102018105532 B3 [0003]

Claims

Locking device (1) for securing containers (3), in particular on ships, with - a preferably one-piece base body (2), - at least one upper locking section (4) arranged in a torsionally rigid manner on the base body (2) for engaging with a lower corner fitting an upper container (3); and - at least one lower locking section (6) arranged in a torsionally rigid manner on the base body (2) for engaging with an upper corner fitting of a lower container (3); - wherein the lower locking section (6) has, in the locked state, a lower locking projection (8) which protrudes laterally transversely to the longitudinal axis (L) of the locking device, which is vertical during normal operation, and which can be positively engaged with an upper corner fitting of the lower container (3), characterized in that a locking body (12) that can be moved translationally essentially perpendicularly to the vertical longitudinal axis (L) of the locking device is mounted on the upper locking section (4) to prevent it from falling out, and which can be moved between a locking position in which the locking body is separated from the upper locking section (4) protrudes laterally, and a disengaged position (passive position), in which the movable locking body (12) is at least partially retracted into the upper locking section (4), is movable.

Locking device (1) after claim 1 , characterized in that the movable locking body (12) is slidably guided in a recess (14) formed on the locking section (4) and that the recess (14), the movable locking body (12) and the upper locking section (4) are formed in this way and are dimensioned such that the movable locking body (12) is arranged completely inside the recess (14) in the passive position and in the locking position protrudes laterally from the upper locking section (4) with a locking projection (20) and engages behind with a lower contact surface in a form-fitting manner an inner horizontal surface of the container corner can be brought into contact.

Locking device (1) after claim 1 and/or 2, characterized in that the movable locking body (12) essentially has a hammerhead-like shape in a side view, preferably two lower, spaced-apart sliding surfaces which are located along opposite ones on the upper locking section (4) adjacent to the recess (14) arranged guide surfaces can slide, as well as upper horizontal and / or inclined and / or curved convex upper sliding surfaces.

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the movable locking projection (20) has an upper, sloping nose surface which, in the passive position, is essentially flush with the outer contour of the upper locking body (4).

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the movable locking body (12) has an actuating section (24) extending essentially perpendicularly to the horizontal movement axis (H) for manually actuating the movable locking body (12).

Locking device (1) after claim 5 , characterized in that the actuating section (24) is essentially designed as an actuating plate, which preferably has a rounded, preferably partially circular, outer contour in the side view in the lower area and/or preferably in the lower area a positioning aid designed as a recess or hole for manual actuation having.

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the movable locking body (12) by means of a spring, preferably a spiral spring (28), which is functionally between a section of the upper locking body (4) (cone) and a section of the movable Locking body (12) is arranged, can be preloaded into the locking position.

Locking device (1) after claim 7 , characterized in that the spring, in particular spiral spring (28), is arranged and positioned with a section within a recess (14) in an inner section of the upper locking body (4) and preferably with an opposite section of the spring on the actuating section ( 24) of the movable locking body (12), so that an essentially horizontal main axis of the actuating section (24) and a central axis of the spring, in particular the central axis of a spiral spring (28), essentially coincide or run close to one another.

Locking device (1) after claim 8 , characterized in that on the actuating section (24) a preferably partially annular projection for positioning the spring, in particular spiral spring (28) on the actuating section (24) is formed.

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that an actuating recess is formed in the base body (2) of the locking device (1) in such a way that an operator can reach into the recess (14) manually and put a finger in contact with the movable locking body (12), in particular the actuating section (24) of the locking body, in particular the actuating plate, in order to be able to move the locking body out of the locking position, preferably against the force of the spring, into the passive position.

Locking device (1) after claim 10 , characterized in that the recess (14) extends partly within the base body (2), partly in the area of the lower locking body (6) and partly in the area of the upper locking body.

Locking device (1) after claim 11 , characterized in that the locking device (1) has a spacer plate arranged between two containers (3) when inserted, the recess (14) preferably also extending partially in the region of the spacer plate.

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a first stop is formed on the upper locking section (4) (cone), which in the passive position of the movable locking body (12) is in contact with an inner surface of the upper locking body (4) limiting the shifting of the latch body and preventing plastic deformation (overloading) of the spring; and a second stopper is formed which, in the locking position, comes into contact with a stopper body of the movable locking body (12) in the locking position.

Locking device (1) after Claim 13 , characterized in that the stop body is designed as a screw or bolt which can be fastened to the movable locking body (12).

Locking device (1) after Claim 14 , characterized in that the longitudinal axis (L) of the screw or the bolt preferably extends vertically through a recess (14) of the positioning means for the spring, in particular the spiral spring (28).

Locking device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper rigid locking body has a projection which extends essentially over the entire length of the upper locking body (4) so that in the inserted state it largely covers the slot of the corner fitting of the container (3) and is in contact with a horizontal upward-facing surface of the corner fitting.

Locking device (1) after Claim 16 , characterized in that the locking projection has a substantially flat lower contact surface which can be brought into contact with the opposite upper contact surface of the corner fitting of the container (3).