DE102021120900A1

DE102021120900A1 - thermal container

Info

Publication number: DE102021120900A1
Application number: DE102021120900.5A
Authority: DE
Inventors: Georg Scheffer
Original assignee: Profuemed Karlheinz Lohr E K Inhaber Georg Scheffer
Current assignee: Profuemed Karlheinz Lohr E K Inhaber Georg Scheffer
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2041-08-12
Also published as: CA3169570A1; DE102021120900B4; EP4134329C0; EP4134329B1; EP4134329A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung beinhaltet ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über einen Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial einen Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff aufweist, und wobei das Faserstoffmaterial ferner wenigstens eine jeweils zwischen zwei der Einzellagen, die aus ungeordnet liegenden Fasern ausgebildet sind und deren Krepphöhe jeweils ≥ 0,3 mm und < 1 mm ist, angeordnete, nicht separat umhüllte Wirrlage aus losen Papierschnipseln aufweist.The present invention includes a thermos container which has at least one flat back cushion and a flat front cushion which extends in another plane above the back cushion and which are connected to one another on opposite side edges and on another side edge of the thermos container, are formed in one piece or via a connecting piece merge into one another, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion each being formed from at least one bag or at least one compartment and a fibrous material located in the at least one bag or the at least one compartment, wherein the fibrous material has a stack of a plurality of individual plies of creped fibrous material lying flat on top of one another, and wherein the fibrous material also has at least one lying between two of the individual plies, consisting of disordered en fibers are formed and whose crepe height is ≥ 0.3 mm and <1 mm, arranged, not separately wrapped tangled layer of loose paper shreds.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial einen Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff aufweist.The present invention relates to a thermos container which has at least one flat back cushion and a flat front cushion which extends in another plane above the back cushion and which are connected to one another on opposite side edges and on another side edge of the thermos container, are designed in one piece or via a connecting piece merge into one another, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion each being formed from at least one bag or at least one compartment and a fibrous material located in the at least one bag or the at least one compartment, wherein the fibrous material has a stack of a plurality of individual layers of creped fibrous material lying flat on top of one another.

In der Druckschrift EP 3 772 472 A1 ist ein Thermobehältnis dieser Gattung beschrieben. Zwischen den flächig übereinander liegenden gekreppten Einzellagen sammelt sich Luft, was zu einer Temperaturhaltefähigkeit des bekannten Thermobehältnisses von bis zu 72 Stunden führt.In the pamphlet EP 3 772 472 A1 describes a thermal container of this type. Air collects between the creped individual layers lying flat on top of one another, which means that the known thermal container can maintain a temperature for up to 72 hours.

Das bekannte Thermobehältnis besitzt den Vorteil, dass es aufgrund des hierfür überwiegend verwendeten Faserstoffmaterials ökologisch unbedenklich recycelbar ist.The well-known thermal container has the advantage that it is ecologically safe to recycle due to the fibrous material predominantly used for this purpose.

Für verschiedene Anwendungszwecke bzw. bei stark von der Temperatur des Verpackungsgutes abweichenden Umgebungstemperaturen wäre jedoch eine noch längere Temperaturhaltefähigkeit des Thermobehältnisses wünschenswert.However, for various applications or in the case of ambient temperatures that deviate greatly from the temperature of the packaged goods, it would be desirable for the insulated container to be able to maintain its temperature even longer.

Die Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 beschreibt eine Verpackung aus Wellpappe zur Aufnahme und/oder zum Transport temperaturempfindlicher Erzeugnisse. Die Wellpappe ist zu einem quaderförmigen Karton gefaltet, wobei die Seitenwände des Kartons jeweils von zwei beabstandeten Wandungen gebildet werden, zwischen welchen ein thermisches Isolaiermaterial aufgenommen ist. Das thermische Isoliermaterial kann beispielsweise ein Papierschnipsel enthaltender Schlauchbeutel sein.The pamphlet DE 20 2019 003 407 U1 describes packaging made of corrugated cardboard for receiving and/or transporting temperature-sensitive products. The corrugated cardboard is folded into a cuboid carton, the side walls of the carton being formed by two spaced walls between which a thermal insulating material is accommodated. The thermal insulating material can be, for example, a tubular bag containing shredded paper.

Ein solches Thermobehältnis dient dem Halten der Temperatur eines in den Karton eingebrachten Verpackungsgutes über einen bestimmten Zeitraum hinweg. Durch das Thermobehältnis kann somit die Kühlung des jeweils darin eingebrachten Verpackungsgutes, wie kühl zu haltenden Lebensmitteln, Arzneimitteln oder Blutkonserven, über eine bestimmte Zeit in einem bestimmten Temperaturfenster aufrecht erhalten werden.Such a thermal container is used to maintain the temperature of a packaged item placed in the box over a specific period of time. The cooling of the packaged goods placed therein, such as foodstuffs, medicines or blood preserves that are to be kept cool, can thus be maintained over a specific time within a specific temperature window by means of the thermal container.

Das bekannte Thermobehältnis ist jedoch relativ aufwändig in der Herstellung. So muss die Größe und Form des Schlauchbeutels genau an den zwischen den Wandungen der Seitenwände ausgebildeten quaderförmigen Innenraum angepasst und der Schlauchbeutel nachfolgend mit einem Klebemittel innenliegend befestigt werden. Dies gestaltet sich schon dadurch schwierig, weil die Papierschnipsel in dem Schlauchbeutel verrutschen.However, the well-known thermal container is relatively complex to manufacture. The size and shape of the tubular bag must be precisely adapted to the cuboid interior formed between the walls of the side walls, and the tubular bag must then be attached on the inside with an adhesive. This is already difficult because the paper shreds slip in the tubular bag.

Da die Papierschnipsel auch im Gebrauch des Thermobehältnisses nach unten rutschen, müssen die Wandungen der Seitenwände relativ nah beieinander sein. Entsprechend kann nur eine begrenzte Menge an Papierschnipseln zwischen den Wandungen aufgenommen werden, sodass die Thermoisolationswirkung der mit den Papierschnipsein gefüllten Pappseitenwände nur geringfügig höher als die herkömmlicher Pappkartonseitenwände ist.Since the scraps of paper also slide down when the thermal container is in use, the walls of the side walls must be relatively close together. Accordingly, only a limited amount of paper shreds can be accommodated between the walls, so that the thermal insulation effect of the cardboard side walls filled with the paper shreds is only slightly higher than that of conventional cardboard box side walls.

Da bei diesem Thermobehältnis das Verrutschen der Papierschnipsel unvermeidlich ist, weist es keine allseitig gleichbleibenden Thermoisolationseigenschaften auf, sodass es insbesondere für den Transport und die Lagerung thermisch sensibler Erzeugnisse ungeeignet ist.Since the slipping of the shreds of paper is unavoidable with this thermal container, it does not have thermal insulation properties that are the same on all sides, so that it is particularly unsuitable for the transport and storage of thermally sensitive products.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Thermobehältnis zur Verfügung zu stellen, das auch für thermisch sensible Erzeugnisse eine relativ langfristige Temperaturhaltefunktion aufweist.It is therefore the object of the present invention to provide a thermal container which also has a relatively long-term temperature-keeping function for thermally sensitive products.

Diese Aufgabe wird durch ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über einen Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial einen Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff aufweist, gelöst, wobei das Faserstoffmaterial ferner wenigstens eine jeweils zwischen zwei der Einzellagen, die aus ungeordnet liegenden Fasern ausgebildet sind und deren Krepphöhe jeweils ≥ 0,3 mm und < 1 mm ist, angeordnete, nicht separat umhüllte Wirrlage aus losen Papierschnipseln aufweist.This object is achieved by a thermos container which has at least one flat back cushion and a flat front cushion which extends in another plane above the back cushion and which are connected to one another on opposite side edges and on another side edge of the thermos container, are designed in one piece or via a connecting piece merge into one another, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and a fibrous material located in the at least one bag or the at least one compartment, the fibrous material having a stack of a plurality of individual layers of creped fibrous material lying flat on top of one another, the fibrous material also having at least one between each two of the individual layers, the are formed from randomly lying fibers and whose crepe height is ≥ 0.3 mm and < 1 mm, has arranged, not separately wrapped random layers of loose paper shreds.

In dem erfindungsgemäßen Thermobehältnis können sowohl kalte als auch warme Objekte aufbewahrt und transportiert werden. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Thermobehältnis als Kühltasche. Das wenigstens eine Objekt, dessen Temperatur bewahrt werden soll, kann vorteilhaft in den zwischen dem Rückenkissen und dem damit verbundenen Vorderkissen ausgebildeten Hohlraum eingebracht werden. Danach kann der Hohlraum geeignet verschlossen werden.Both cold and warm objects can be stored and transported in the thermal container according to the invention. In particular, the thermal container according to the invention is suitable as a cool bag. The at least one object whose temperature is to be maintained can advantageously be placed in the cavity formed between the back cushion and the front cushion connected thereto. Thereafter, the cavity can be suitably sealed.

Die gekreppten Faserstoffeinzellagen des Rückenkissens und des Vorderkissens bewirken an sich schon eine besonders vorteilhafte thermische Isolation des wenigstens einen in das Thermobehältnis eingebrachten Objektes gegenüber der Umgebung. Dies wird insbesondere durch die zwischen den flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff ausgebildeten Lufteinschlüsse bzw. Luftzwischenräume erreicht. Durch die Kreppung der Einzellagen weist jede der Einzellagen eine Mehrzahl von Bergen und Tälern auf, wobei sich in den Tälern Luft sammelt. Da die Kreppung von Einzellage zu Einzellage nie identisch ist und die Einzellagen auch nicht passgenau übereinander gestapelt werden oder ineinander eingedrückt werden, fügen sich die Täler der jeweils darüber liegenden Einzellage nicht bzw. nicht vollständig in die Täler der jeweils darunter liegenden Einzellage identisch ein, sodass in jedem Fall ein Luftzwischenraum erhalten bleibt.The creped fiber material individual layers of the back cushion and the front cushion already bring about a particularly advantageous thermal insulation of the at least one object placed in the thermal container from the environment. This is achieved in particular by the air inclusions or air gaps formed between the individual layers of creped fibrous material lying flat on top of one another. Because of the creping of the individual layers, each of the individual layers has a plurality of peaks and valleys, with air collecting in the valleys. Since the creping is never identical from one layer to the next and the individual layers are not stacked on top of one another or pressed into one another with a perfect fit, the valleys of the individual layer above do not fit, or not completely, into the valleys of the individual layer below, so that in any case an air gap is maintained.

Darüber hinaus ist bei der vorliegenden Erfindung wenigstens zwischen zwei der gekreppten Einzellagen eine Wirrlage aus Papierschnipseln, also eine Lage aus ungeordnet liegenden Papierschnipseln, angeordnet. Obwohl die Papierschnipsel einzelne, nicht miteinander zu einer geschlossenen Lage verbundene Papierelemente sind, die beispielsweise in den Seitenwänden des in der Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 beschriebenen Thermobehältnisses verrutschen, und die in der vorliegenden Erfindung nicht separat von einem Beutel oder dergleichen zusammengehalten werden, bleiben die Papierschnipsel bei der vorliegenden Erfindung überraschenderweise weitgehend an ihrer jeweiligen Position zwischen den Einzellagen. Dies ist auf die spezielle Kreppung der beidseitig der Papierschnipsellage liegenden Einzellagen zurückzuführen. Die durch die Kreppung dieser Einzellagen gebildeten, nur höchstens 1 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,4 mm, in ihrer Höhe auseinanderliegenden Berge und Täler wirken wie Zähne, die die Papierschnipsel festhalten, sodass diese nicht zwischen den Einzellagen nach verrutschen.In addition, in the present invention, a random layer of paper shreds, ie a layer of paper shreds lying in a disordered manner, is arranged between at least two of the creped individual layers. Although the scraps of paper are individual paper elements that are not connected to form a closed layer, for example in the side walls of the document DE 20 2019 003 407 U1 described thermal container slip, and are not held together separately by a bag or the like in the present invention, the paper scraps remain surprisingly largely in their respective position between the individual layers in the present invention. This is due to the special creping of the individual layers lying on both sides of the layer of shredded paper. The crests and valleys formed by the creping of these individual layers, which are only at most 1 mm, particularly preferably less than 0.4 mm, apart in height, act like teeth that hold the scraps of paper so that they do not slip between the individual layers.

Bei der vorliegenden Erfindung haben mindestens diese beiden, beidseitig der Papierschnipsellage angeordneten gekreppten Einzellagen, vorzugsweise aber alle der gekreppten Einzellagen, eine Krepphöhe von ≥ 0,3 mm, sodass sich zwischen den jeweil i-gen Einzellagen bzw. zumindest zwischen der Papierschnipsellage und den beidseitig der Papierschnipsellage liegenden Einzellagen viel Luft sammeln kann, die der thermischen Isolierung dient.In the present invention, at least these two creped individual layers arranged on both sides of the paper shred layer, but preferably all of the creped individual layers, have a crepe height of ≥ 0.3 mm, so that between the respective individual layers or at least between the paper shred layer and the two-sided The individual layers lying on the layer of shredded paper can collect a lot of air, which serves for thermal insulation.

Zwischen den Papierschnipseln bildet sich außerdem eine Vielzahl von Luftzwischenräumen, die in Ergänzung zu den schon zwischen den Einzellagen vorhandenen Lufteinschlüssen zu außerordentlich guten Thermoisolationseigenschaften des Thermobehältnisses führen.In addition, a large number of air gaps form between the paper shreds, which, in addition to the air inclusions already present between the individual layers, lead to extremely good thermal insulation properties of the thermal container.

Die Papierschnipsel sind ungeordnet, d. h. sie weisen innerhalb der Wirrlage unterschiedlichste Ausrichtungen auf. Sie können also übereinander liegen und/oder Knäuel bilden und/oder in Richtung der jeweils anliegenden gekreppten Einzellage auskragen.The scraps of paper are disordered, i. H. they have the most varied orientations within the random position. They can therefore lie on top of one another and/or form tangles and/or cantilever in the direction of the adjacent creped individual layer.

Um geeignet große Lufteinschlüsse zwischen den Einzellagen auszubilden und die Papierschnipsel gut halten zu können, weist vorzugsweise jede der Einzellagen eine Krepphöhe von ≥ 0,3 mm, bevorzugt von ≥ 0,4 mm, besonders bevorzugt von ≥ 0,6 mm, in einem Ausführungsbeispiel von 0,65 mm auf. Es handelt sich somit um sogenannten Hoch krepp.In order to form suitably large air pockets between the individual layers and to be able to hold the shreds of paper well, each of the individual layers preferably has a creping height of ≧0.3 mm, preferably ≧0.4 mm, particularly preferably ≧0.6 mm, in one embodiment from 0.65 mm. It is therefore a so-called high crepe.

Beispielsweise sind bei der vorliegenden Erfindung entweder 4 oder 8 der gekreppten Einzellagen ohne zwischengeschichtete Papierschnipsel übereinander gestapelt, also 4er- oder 8er-Stapel gebildet, wobei zwischen jeweils zwei der 4er- oder 8er-Stapel eine Lage aus den Papierschnipseln angeordnet ist. Zum Beispiel weist das Thermobehältnis 16 gekreppte Einzellagen mit einer oder drei Papierschnipsellagen auf.For example, in the present invention, either 4 or 8 of the creped individual layers are stacked one on top of the other without interposed paper scraps, ie stacks of 4 or 8 are formed, with one layer of the scraps of paper being arranged between each two of the stacks of 4 or 8. For example, the thermal case 16 has creped single plies with one or three plies of shredded paper.

Der Beutel bzw. das Fach besitzen auch eine Schutzfunktion für das darin befindliche Faserstoffmaterial.The pouch or compartment also has a protective function for the fibrous material contained therein.

Das bei der vorliegenden Erfindung sowohl für die gekreppten Einzellagen als auch für die Papierschnipsel verwendete Faserstoffmaterial, das ein Primärfaserstoff, wie ein Zellstoff, ein Holzstoff oder ein Halbzellstoff, und/oder ein Sekundärfaserstoff, wie ein aus Altpapier gewonnener Faserstoff sein kann, besitzt den Vorteil, dass es sich um einen natürlichen, für die Umwelt unbedenklichen Werkstoff handelt, der leicht recycelbar ist und an sich schon eine geringe Wärmeleitung und damit gute thermische Isolationseigenschaften aufweist.The fibrous material used in the present invention for both the creped individual plies and the paper shreds, which can be a primary fibrous material such as a chemical pulp, a mechanical pulp or a semi-chemical pulp, and/or a secondary fibrous material such as a fibrous material obtained from waste paper, has the advantage that it is a natural, environmentally friendly material that is easily recyclable and already has low heat conduction and therefore good thermal insulation properties.

Wenigstens die beiden Einzellagen, die beidseitig der jeweiligen Lage aus den Papierschnipseln liegen, sind, anders als Papier oder die in der Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 verwendete Wellpappe, aus ungeordnet liegenden Fasern ausgebildet. Somit besitzen diese darüber hinaus noch gekreppten Einzellagen eine höhere Oberflächenrauigkeit als Papier oder Wellpappe und halten somit die Papierschnipsel besonders gut.At least the two individual layers, which lie on both sides of the respective layer of paper scraps, are different from paper or those in the publication DE 20 2019 003 407 U1 used corrugated cardboard, formed from randomly lying fibers. This means that these individual layers, which are also creped, have a higher surface roughness than paper or corrugated cardboard and thus hold the paper shreds particularly well.

Darüber hinaus führt die Ausbildung des verwendeten Faserstoffmaterials zu einer vorteilhaften Weichheit und Voluminösität, welche dafür sorgen, dass das Verpackungsgut in dem Thermobehältnis sicher gelagert und transportiert werden kann.In addition, the design of the fibrous material used leads to an advantageous softness and volume, which ensure that the packaged goods can be safely stored and transported in the thermal container.

Das erfindungsgemäße Thermobehältnis ist gut stapelbar, aber auch als Einkaufstüte verwendbar.The thermal container according to the invention can be easily stacked, but can also be used as a shopping bag.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein zwischen einer der Einzellagen und einer Lage aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel ausgebildet sind, bestehender Haftreibungskoeffizient mindestens um den Faktor 1,1, vorzugsweise mindestens um den Faktor 1,25, besonders bevorzugt mindestens um den Faktor 1,34 größer als der Haftreibungskoeffizient, der zwischen zwei Lagen aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel ausgebildet sind, besteht.In a preferred embodiment of the present invention, a coefficient of static friction existing between one of the individual layers and a layer of the paper from which the paper shreds are formed is at least by a factor of 1.1, preferably at least by a factor of 1.25, particularly preferably at least by a factor of 1.25 a factor of 1.34 greater than the coefficient of static friction that exists between two layers of paper from which the paper shreds are formed.

Dadurch haften die Papierschnipsel besonders gut an den gekreppten Einzellagen und verrutschen somit kaum. Die Paierschnipsel haften vor allem besser an den gekreppten Einzellagen als sie beispielsweise an einer Kartonage, wie sie beispielsweise in der Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 zur Ausbildung der Seitenwände der Verpackung verwendet wird, haften würden. Erst recht haften die Papierschnipsel bei dieser Ausfü h-rungsform der Erfindung besser an den gekreppten Einzellagen, als sie an dem aus einer Polyethylenfolie bestehenden Schlauchbeutel, in den sie in der Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 eingebracht sind, haften würden. So ist der Haftreibungskoeffizient zwischen einer Lage aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel ausgebildet sind, und einer der gekreppten Einzellagen, die in der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen, mindestens um den Faktor 1,9 größer als der Haftreibungskoeffizient zwischen einer Lage aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel ausgebildet sind, und der in der Druckschrift DE 20 2019 003 407 U1 verwendeten Polyethylenfolie.As a result, the scraps of paper adhere particularly well to the creped individual layers and therefore hardly slip. Above all, the paper snippets adhere better to the creped individual layers than they do, for example, to a piece of cardboard, as is the case, for example, in the publication DE 20 2019 003 407 U1 used to form the sidewalls of the package would adhere. In this embodiment of the invention, the shreds of paper adhere even more to the creped individual layers than they do to the tubular bag made of polyethylene film, in which they are placed in the publication DE 20 2019 003 407 U1 are brought in would be liable. Thus, the coefficient of static friction between a ply of the paper from which the paper shreds are formed and one of the creped monoplies used in the present invention is at least 1.9 times greater than the coefficient of static friction between a ply of the paper , from which the scraps of paper are formed, and that in the reference DE 20 2019 003 407 U1 used polyethylene film.

Wenn man davon ausgeht, dass der Haftreibungskoeffizient zwischen zwei Lagen aus dem Papier, aus dem die bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommenden Papierschnipsel ausgebildet sind, durchschnittlich bei 0,4 liegt, liegt bei gleichen Messbedingungen der Haftreibungskoeffizient bei der vorliegenden Erfindung zwischen einer Lage aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel ausgebildet sind, und einer der gekreppten Einzellagen bei wenigstens 0,5, bevorzugt bei 0,55 und besonders bevorzugt über 0,6.Assuming that the coefficient of static friction between two layers of paper from which the paper scraps used in the present invention are formed is on average 0.4, the coefficient of static friction in the present invention is between one layer under the same measurement conditions the paper from which the paper shreds are formed and one of the creped single plies at least 0.5, preferably at 0.55 and more preferably above 0.6.

Vorzugsweise weisen die Einzellagen des gekreppten Faserstoffes einen Kreppfaktor von wenigstens 40 %, in einer besonderen Ausgestaltung von 44 % auf. Letzterer Kreppfaktor entspricht einer Dehnung von 80 %.The individual layers of the creped fibrous material preferably have a crepe factor of at least 40%, in a special embodiment of 44%. The latter crepe factor corresponds to an elongation of 80%.

Ist der wenigstens eine Beutel bei der vorliegenden Erfindung aus einem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet, bietet er einen guten Feuchtigkeitsschutz für das darin liegende Faserstoffmaterial, welches eine gute Saugfähigkeit besitzt. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das Vlies ein Polypropylen-Spinnvlies ist.If the at least one bag in the present invention is made of a fleece made of thermoplastic material, it offers good moisture protection for the fibrous material inside, which has good absorbency. This is particularly the case when the web is a spunbonded polypropylene web.

Es ist besonders von Vorteil, wenn der wenigstens eine Beutel das Faserstoffmaterial schlauchartig umhüllt. Dabei können Seitenränder des wenigstens einen Beutel auch vernäht sein.It is particularly advantageous if the at least one bag encases the fibrous material in the manner of a tube. Side edges of the at least one bag can also be sewn.

In einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens als auch der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens aus Papier ausgebildet. Dadurch besteht das gesamte Thermobehältnis aus ökologisch recycelbarem Material, nämlich Papier und Faserstoffmaterial.In another, likewise advantageous embodiment of the present invention, the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion as well as the at least one bag or the at least one compartment of the front pad is formed of paper. As a result, the entire thermal container consists of ecologically recyclable material, namely paper and fibrous material.

Dies kann in einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung dadurch realisiert werden, dass der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens als auch der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens durch eine in eine Außenpapiertüte eingebrachte Innenpapiertüte ausgebildet sind, wobei sich jeweils das Faserstoffmaterial zwischen einer Außenseite der Innenpapiertüte und einer Innenseite der Außenpapiertüte befindet. Die Innenpapiertüte wird also in die Außenpapiertüte eingesetzt und wenigstens an der Vorder- und der Rückseite dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses wird jeweils das Faserstoffmaterial zwischen dem Material der Innenpapiertüte und dem Material der Außenpapiertüte eingesetzt. In die Innenpapiertüte kann dann das jeweilige, typischerweise kühl zu haltende Verpackungsgut gegeben werden.In an advantageous embodiment of the invention, this can be realized in that the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion and the at least one bag or the at least one compartment of the front cushion are formed by an inner paper bag placed in an outer paper bag, with each the fibrous material is between an outside of the inner paper bag and an inside of the outer paper bag. The inner paper bag is thus inserted into the outer paper bag and the fibrous material is inserted between the material of the inner paper bag and the material of the outer paper bag at least on the front and back of this embodiment of the thermal container according to the invention. The respective packaged goods, which typically have to be kept cool, can then be placed in the inner paper bag.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Innenpapiertüte und die Außenpapiertüte unter Einschluss des Faserstoffmaterials miteinander verbunden. Dadurch kann das innenliegende Faserstoffmaterial nicht aus dem Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte herausrutschen. Es besteht auch hierdurch nicht die Gefahr, dass das Verpackungsgut in den Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte rutscht.In an expedient refinement of this embodiment of the invention, the inner paper bag and the outer paper bag are connected to one another, enclosing the fibrous material. As a result, the fibrous material on the inside cannot slip out of the gap between the outer paper bag and the inner paper bag. As a result, there is also no risk of the packaged goods slipping into the space between the outer paper bag and the inner paper bag.

Besonders ökologisch wertvoll ist das erfindungsgemäße Thermobehältnis, wenn der gekreppte Faserstoff aus Zellstoffwatte, die zu mindestens 90 % aus recyceltem Altpapier mit Altpapierqualitäten gemäß DIN EN 643 hergestellt ist, ausgebildet ist.The thermal container according to the invention is particularly ecologically valuable if the creped fibrous material is made from cellulose wadding that is made from at least 90% recycled waste paper with waste paper qualities in accordance with DIN EN 643.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Papierschnipsel aus geschreddertem oder gehäckseltem Papier ausgebildet sind. So kann beispielsweise aus Datenschutzgründen geschreddertes Papier sinnvoll weiterverwendet werden. Außerdem sind die Abmessungen von mit herkömmlichen Schredderern geschreddertem Papier optimal, um eine gute Temperaturhaltefähigkeit bei dem erfindungsgemäßen Thermobehältnis zu erzielen.It has turned out to be particularly advantageous if the scraps of paper are made from shredded or chopped paper. For example, paper that has been shredded for data protection reasons can be reused in a sensible way. In addition, the dimensions of paper shredded with conventional shredders are optimal in order to achieve good temperature retention with the thermal container according to the invention.

Vorzugsweise weisen die Papierschnipsel eine Breite auf, die in einem Bereich von 0,5 cm bis 1 cm liegt. Die Länge der Papierschnipsel kann gleich oder unterschiedlich sein. Beispielsweise können die Papierschnipsel bis zu 4 cm lang oder auch länger sein. Je länger die Papierschnipsel, umso bessere Thermoeigenschaften weist das erfindungsgemäße Thermobehältnis auf.Preferably, the paper shreds have a width ranging from 0.5 cm to 1 cm. The length of the paper shreds can be the same or different. For example, the scraps of paper can be up to 4 cm long or even longer. The longer the shreds of paper, the better the thermal properties of the thermal container according to the invention.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei

1 schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Draufsicht zeigt;
2 schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses mit einem eingebrachten Verpackungsgut in einer Draufsicht zeigt;
3 schematisch eine mögliche Ausgestaltung eines Rücken- oder Vorderkissens einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt; und
4 schematisch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer perspektivischen Seitenansicht zeigt.

Preferred embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to figures, in which

1 schematically shows a possible embodiment of a thermal container according to the invention in a plan view;
2 schematically shows an embodiment of the thermal container according to the invention with an introduced packaged goods in a plan view;
3 schematically shows a possible embodiment of a back or front cushion of an embodiment of the thermal container according to the invention in a sectional side view; and
4 schematically shows another embodiment of the thermal container according to the invention in a perspective side view.

In allen Figuren sind die dargestellten Ausführungsformen nicht maßstabsgetreu dargestellt. Vielmehr sind in den Figuren bestimmte Merkmale der besseren Verständlichkeit halber besonders groß im Vergleich zu anderen Merkmalen der Erfindung dargestellt. Verdeckte Merkmale sind großteils gestrichelt dargestellt.In all figures, the illustrated embodiments are not shown to scale. Rather, for the sake of better understanding, certain features are shown in the figures in a particularly large size in comparison to other features of the invention. Hidden features are mostly shown in dashed lines.

1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1 in einer Draufsicht. Das Thermobehältnis 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kühltasche für Transportzwecke. Eine solche Kühltasche kann beispielsweise eine Außenbreite von 300 bis 600 mm und eine Außenlänge von 300 bis 600 mm aufweisen. Die Verschlussklappe der Kühltasche kann eine Länge von 50 bis 120 mm aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Maße möglich. 1 shows schematically a possible embodiment of a thermal container 1 according to the invention in a plan view. In the exemplary embodiment shown, the thermal container 1 is a cooling bag for transport purposes. Such a cool bag can, for example, have an outside width of 300 to 600 mm and an outside length of 300 to 600 mm. The closure flap of the cool bag can have a length of 50 to 120 mm. Of course, other dimensions are also possible.

Das Thermobehältnis 1 kann jedoch auch zum Warmhalten von Objekten verwendet werden.However, the thermal container 1 can also be used to keep objects warm.

In 2 ist das Thermobehältnis 1 aus 1 geöffnet mit einem darin eingebrachten Verpackungsgut 15 in einer Draufsicht gezeigt.In 2 the thermal container 1 is off 1 shown open with a packaged item 15 placed therein in a plan view.

Das Thermobehältnis 1 weist ein flächiges Rückenkissen 2 und ein flächige Vorderkissen 3 auf. Das Rückenkissen 2 ist mit dem Vorderkissen 3 an einander gegenüber befindlichen Seitenrändern 4, 5 des Thermobehältnisses 1 verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Verbindung durch längs der Seitenränder 4, 5 verlaufende Nähte 16, 17 realisiert.The thermal container 1 has a flat back cushion 2 and a flat front cushion 3 . The back cushion 2 is connected to the front cushion 3 at opposite side edges 4, 5 of the thermal container 1. In the illustrated embodiment, this connection is realized by seams 16, 17 running along the side edges 4, 5.

In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der Erfindung kann diese Verbindung allein oder in Kombination mit den Nähten 16, 17 durch Verkleben und/oder Verquetschen des Materials vorgenommen sein.In other embodiments of the invention that are not shown, this connection can be made alone or in combination with the seams 16, 17 by gluing and/or squeezing the material.

In dem in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 aus derselben, in Form eines Beutelbandes ausgebildeten Materialbahn gebildet. Daher ist das Rückenkissen 2 mit dem Vorderkissen 3 an einem weiteren Seitenrand 6 des Thermobehältnisses 1 einstückig ausgebildet. Das Material des Rückenkissens 2 geht also an dem Seitenrand 6, der beispielsweise eine Taschenunterkante bilden kann, direkt in das Material des Vorderkissens 3 über.In the in the 1 and 2 illustrated embodiment, the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed from the same web of material designed in the form of a bag band. Therefore, the back cushion 2 is formed in one piece with the front cushion 3 on a further side edge 6 of the thermal container 1 . The material of the back cushion 2 thus merges directly into the material of the front cushion 3 at the side edge 6 , which can form, for example, the bottom edge of a bag.

In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auch separat ausgebildet und an dem Seitenrand 6 miteinander verbunden sein. Ferner ist es möglich, dass in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung an den Seitenrändern 4, 5 und/oder 6 wenigstens ein Materialstück zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 vorgesehen und mit diesen verbunden ist. das Materialstück kann beispielsweise streifen- oder stegartig ausgebildet sein.In other embodiments of the present invention that are not shown, the back cushion 2 and the front cushion 3 can also be formed separately and connected to one another at the side edge 6 . Furthermore, it is possible that in other embodiments of the present invention at least one piece of material is provided on the side edges 4, 5 and/or 6 between the back cushion 2 and the front cushion 3 and is connected to them. the piece of material can be designed, for example, in the form of a strip or web.

Zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, in den, wie es in 2 zu sehen ist, das Verpackungsgut 15 eingebracht wird.A cavity 7 is formed between the back cushion 2 and the front cushion 3, into which, as shown in FIG 2 it can be seen that the packaged goods 15 are introduced.

In dem in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Rückenkissen 2 einen einseitig über das Vorderkissen 3 überstehenden Rückenkissenabschnitt 21 auf. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann sich auch einseitig an das Rückenkissen 2 eine Verschlusslasche anschließen. Der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasche werden, wie es durch den Pfeil A in 2 schematisch angedeutet ist, zum Verschließen des Hohlraumes 7 auf eine Oberfläche des Vorderkissens 3 geklappt und mit diesem direkt oder mittelbar verbunden. Beispielsweise kann der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasche mittels Klebstofflinien auf dem Vorderkissen 3 aufgeklebt werden. Es können jedoch Klebstoffnoppen hierfür genutzt werden.In the in the 1 and 2 The illustrated embodiment has the back cushion 2 on one side over the front cushion 3 protruding back cushion section 21. In other embodiments of the present invention, a closure flap can also be attached to the back cushion 2 on one side. The protruding back cushion portion 21 or the locking tab is closed as indicated by the arrow A in 2 is indicated schematically folded to close the cavity 7 on a surface of the front cushion 3 and directly or indirectly connected to it. For example, the overhanging back cushion section 21 or the closure flap can be glued to the front cushion 3 by means of adhesive lines. However, adhesive nubs can be used for this.

Das Rückenkissen 2 als auch das Vorderkissen 3 weisen jeweils einen Beutel 8 auf. Der Beutel 8 umschließt schlauchartig ein Faserstoffmaterial 9. Anstelle des Beutels 8 kann, wie in 4 zu sehen, wenigstens ein Fach 18 vorgesehen sein, in dem sich das Faserstoffmaterial 9 befindet. Das Fach 18 ist im Vergleich zu dem Beutel 8 nicht vollumfänglich um das Faserstoffmaterial 9 ausgebildet, aber in vorteilhaften Varianten der Erfindung verschließbar.The back cushion 2 and the front cushion 3 each have a bag 8 . The bag 8 encloses a fibrous material 9 like a hose. Instead of the bag 8, as in 4 to see, at least one compartment 18 can be provided, in which the fibrous material 9 is located. In comparison to the bag 8, the compartment 18 is not formed all the way around the fibrous material 9, but can be closed in advantageous variants of the invention.

Bei dem in den 1 und 2 Thermobehältnis 1 kommt das Faserstoffmaterial 9 zum Einsatz, welches in 3 schematisch in einer nicht maßstabsgetreuen, geschnittenen Seitenansicht dargestellt ist.At the in the 1 and 2 Thermal container 1, the fibrous material 9 is used, which in 3 is shown schematically in a sectional side view that is not true to scale.

Das Faserstoffmaterial 9 besteht aus einem ein Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen 91 aus gekrepptem Faserstoff. Die Besonderheit des verwendeten gekreppten Faserstoffes ist hier, dass es sich um sogenannten Hochkrepp handelt. Der verwendete gekreppte Faserstoff weist also eine besonders hohe Krepphöhe d von ≥ 0,3 mm, beispielsweise von ≥ 0,35 mm, pro Einzellage 91 auf. In manchen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Krepphöhe d noch grö-ßer, wie beispielsweise ≥ 0,5 mm oder sogar ≥ 0,65 mm. Die Krepphöhe d von 0,65 mm führt bei dem verwendeten Werkstoff, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Zellstoffwatte ist, zu einer Dehnung von 80 %, was wiederum einem Kreppfaktor von 44 % entspricht.The fibrous material 9 consists of a stack of a plurality of individual layers 91 of creped fibrous material lying flat on top of one another. The special feature of the creped fiber used here is that it is so-called high crepe. The creped fibrous material used therefore has a particularly high crepe height d of ≧0.3 mm, for example ≧0.35 mm, per individual layer 91 . In some embodiments of the present invention, the crepe height d is even greater, such as ≧0.5 mm or even ≧0.65 mm. The crepe height d of 0.65 mm leads to an elongation of 80% for the material used, which is cellulose wadding in the exemplary embodiment shown, which in turn corresponds to a crepe factor of 44%.

Hochkrepp ist ein sehr dünnes Material, welches auch Löcher aufweisen kann.High crepe is a very thin material, which can also have holes.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die flächenbezogene Masse des eingesetzten gekreppten Faserstoffes 23 Gramm pro Quadratmeter, kann aber in anderen Ausführungsformen der Erfindung auch anders sein.In the embodiment shown, the basis weight of the creped furnish used is 23 grams per square meter, but may be different in other embodiments of the invention.

In der gezeigten Ausführungsform ist der zwischen einer der Einzellagen 91 und einer Lage aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel 92 ausgebildet sind, bestehende Haftreibungskoeffizient mindestens um den Faktor 1,34 größer als der Haftreibungskoeffizient, der zwischen zwei Lagen aus dem Papier, aus dem die Papierschnipsel 92 ausgebildet sind, besteht. Dies wurde wie folgt getestet:

Für die Testmessungen wurde jeweils eine ebene Unterlage verwendet, was durch einer Wasserwaage überprüft wurde. Die Unterlage wurde in Testmessungen (a) jeweils mit einer Lage mit einer aus dem Papier bespannt, aus dem die Papierschnipsel 92 ausgebildet sind, in Testmessungen (b) jeweils mit einer Polypropylenfolie bespannt, in Testmessungen (c) jeweils mit einer Lage aus Karton bespannt und in Testmessungen (d) jeweils mit einer der gekreppten Einzellagen 91, hier mit Hochkrepp, bespannt. Ferner wurde eine ebene Oberfläche eines Messkörpers mit einer Lage aus dem Papier bespannt, aus dem die Papierschnipsel 92 ausgebildet sind. Die Abmessungen des aus Buchenholz bestehenden Messkörpers betragen 10 cm x 10 cm x 1,8 cm.

In the embodiment shown, the coefficient of static friction between one of the individual layers 91 and a layer of the paper from which the paper shreds 92 are formed is at least 1.34 times greater than the coefficient of static friction between two layers of the paper from which the scraps of paper 92 are formed. This has been tested as follows:

A flat surface was used for the test measurements, which was checked with a spirit level. In test measurements (a), the base was covered with a layer of the paper from which the paper shreds 92 are formed, in test measurements (b) with a polypropylene film, in test measurements (c) with a layer of cardboard and in test measurements (d) in each case covered with one of the creped individual layers 91, here with high crepe. Furthermore, a flat surface of a measuring body was covered with a layer of the paper from which the paper scraps 92 are formed. The dimensions of the measuring body made of beech wood are 10 cm x 10 cm x 1.8 cm.

Der bespannte Messkörper wurde auf die bespannte Unterlage gelegt. Danach wurde die Unterlage an einer Seite angehoben, bis sich der Messkörper bewegte. Die Höhe, um die die Unterlage angehoben wurde, bis sich der Messkörper bewegte, wurde gemessen und festgehalten. Dabei ergaben sich folgende Messwerte: Tab. 1: Messwerte aus Haftreibungstest Reibpaarung Messwerte Versuch 1 Messwerte Versuch 2 Messwerte Versuch 3 (a) Papier / Papier 27,2 28,0 27,2 (b) Papier / Polypropylenfolie 17,1 19,3 18,0 (c) Papier / Karton 27,7 32,0 27,0 (d) Papier / Hochkrepp 37,8 38,1 36,5 The covered measuring body was placed on the covered base. Then the base was lifted on one side until the measuring body moved. The height the pad was lifted until the gauge body moved was measured and recorded. This resulted in the following measured values: Tab. 1: Measured values from the static friction test friction pairing Measured values test 1 Measured values test 2 Measured values test 3 (a) paper / paper 27.2 28.0 27.2 (b) Paper / polypropylene film 17.1 19.3 18.0 (c) paper/cardboard 27.7 32.0 27.0 (d) paper / high crepe 37.8 38.1 36.5

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wurde der gekreppte Faserstoff auf folgende Weise hergestellt:

Als Grundmaterial wurde Recycling-Zellstoffwatte aus ausgesuchten Altpapierqualitäten nach DIN EN 643 verwendet.

In the embodiment shown, the creped pulp was made in the following manner:

Recycled cellulose wadding made from selected waste paper qualities according to DIN EN 643 was used as the basic material.

Nach einem nassen Aufschlussverfahren und einem Entfernen papierfremder Bestandteile, jedoch ohne zusätzliche Bleiche, wurde die Kreppung der Recycling-Zellstoffwatte auf einem Yankee-Zylinder mittels eines keramikbeschichteten Stahlschabers durchgeführt.After a wet pulping process and removal of non-paper components, but without additional bleaching, the recycled cellulose wadding was creped on a Yankee cylinder using a ceramic-coated steel scraper.

Zur Erzielung der hohen Krepphöhe d und damit eines hohen Volumens des aus den Einzellagen 91 gelegten Stapels werden die Haftung der Zellstofffasern an der Zylinderoberfläche, die Geometrie des Schabers sowie der Anstellwinkel des Schabers und der Abzugswinkel der gekreppten Zellstoffwattebahn speziell eingestellt. Die Dehnung bzw. der Kreppfaktor wird durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Yankee-Zylinder und der Aufrollung entsprechend hergestellt.In order to achieve the high crepe height d and thus a high volume of the stack made up of the individual layers 91, the adhesion of the cellulose fibers to the cylinder surface, the geometry of the scraper and the angle of attack of the scraper and the take-off angle of the creped cellulose wadding web are specially adjusted. The elongation or the crepe factor is produced accordingly by the difference in speed between the Yankee cylinder and the reel.

Nach der Kreppung werden die Einzellagen 91 beispielsweise zu mehreren Stapeln mit jeweils 4 Einzellagen 91 doubliert. Dies erfolgt vorzugsweise auf einer Legemaschine. Die Einzellagen 91 liegen dabei typischerweise in der gleichen Lagenerzeugungsrichtung übereinander. Da die Kreppung jedoch nie exakt übereinander liegt, entsteht durch das Übereinanderlegen der Einzellagen 91 eine entsprechend hohe Stapelhöhe und zugleich ein hohes Stapelvolumen. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Einzellagen jeweils mit abwechselnder Ausrichtung übereinander zu legen, sodass sich die Kreppung von Einzellage 91 zu Einzellage 91 oder die jeweilige Kreppung der Einzellagen 91 kreuzt.After creping, the individual layers 91 are doubled, for example, to form a plurality of stacks each containing 4 individual layers 91 . This is preferably done on a laying machine. The individual layers 91 typically lie on top of one another in the same layer production direction. However, since the creping is never exactly on top of one another, the stacking of the individual layers 91 on top of one another results in a correspondingly high stack height and at the same time a high stack volume. In principle, however, it is also conceivable to place the individual layers on top of one another with alternating alignment, so that the creping from individual layer 91 to individual layer 91 or the respective creping of the individual layers 91 crosses.

Dann werden auf einen der Stapel aus den Einzellagen 91 Papierschnipsel 92 gestreut und auf diese Papierschnipsellage ein weiterer Stapel aus den Einzellagen 91 gelegt. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt vorgenommen werden, sodass im Ergebnis ein Stapel aus den gekreppten Einzellagen 91 mit wenigstens einer, jeweils zwischen zwei der Einzellagen 91' angeordneten Lage aus den Papierschnipseln 92 ausgebildet ist.Then shreds of paper 92 are scattered on one of the stacks of individual layers 91 and another stack of individual layers 91 is placed on this layer of shreds of paper. This process can be repeated several times, so that the result is a stack of the creped individual layers 91 with at least one layer of paper shreds 92 arranged between two of the individual layers 91′.

Die jeweils beidseitig der Lage aus den Papierschnipseln 92 liegenden gekreppten Einzellagen 91', die die gleiche Kreppung aber auch eine andere Kreppung als die anderen Einzellagen 91 aufweisen können, weisen eine Krepphöhe d < 1 mm, bevorzugt < 0,6 mm, in bestimmten Fällen von < 0,4 mm auf.The creped individual layers 91' lying on both sides of the layer of paper shreds 92, which can have the same crepe but also a different crepe than the other individual layers 91, have a crepe height d<1 mm, preferably <0.6 mm, in certain cases of < 0.4 mm.

Der so erzeugte Stapel wird kann dann in die gewünschte Breite, je nach Größe des Rückenkissens 2 und des Vorderkissens 3, geschnitten werden.The stack created in this way can then be cut to the desired width, depending on the size of the back cushion 2 and the front cushion 3 .

Anschließend wird der Stapel mit dem Beutel 8 umhüllt.Then the stack with the bag 8 is wrapped.

In dem in den 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Beutel 8 aus einem Polypropylen-Spinnvlies, mit dem der Stapel aus den Einzellagen 91 und den Paierschnipseln 92 schlauchartig umhüllt wird. Das Polypropylen-Spinnvlies gewährleistet den Zusammenhalt der Einzellagen 91, 91' und der Papierschnipsel 92.In the in the 1 , 2 and 3 In the exemplary embodiment shown, the bag 8 consists of a polypropylene spunbonded nonwoven, with which the stack of the individual layers 91 and the paper snippets 92 is encased in the manner of a tube. The polypropylene spunbonded fabric ensures that the individual layers 91, 91' and the paper shreds 92 are held together.

Vorzugsweise beträgt der Anteil des Beutels 8 an dem Gesamtgewicht des Thermobehältnisses 1 maximal 4 Gew.-%. So kann das Thermobehältnis 1 nach § 16 Abs. 3 VerpackG vollständig auf die Quote von Papier angerechnet werden. Dadurch ergeben sich Kosteneinsparungen bei der Entsorgung.Preferably, the proportion of the bag 8 in the total weight of the thermal container 1 is at most 4% by weight. In this way, thermal container 1 can be counted in full against the quota for paper in accordance with Section 16 (3) VerpackG. This results in cost savings during disposal.

Die Befestigung des Beutels 8 an dem bei dem Stapel jeweils außen befindlichen gekreppten Faserstoffmaterial 9 kann, wie in 1 schematisch gezeigt, mit Hilfe von voneinander beabstandeten Linien 13 aus Schmelzklebstoff erfolgen. Beispielsweise haben diese Linien einen Abstand von ca. 20 mm und verlaufen längs der Materialbahn, aus der jeweils das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 ausgebildet ist.The attachment of the bag 8 to the creped fibrous material 9 on the outside of the stack can, as in 1 shown schematically, by means of spaced lines 13 of hot melt adhesive. For example, these lines are spaced about 20 mm apart and run along the web of material from which the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed.

Es ist von Vorteil, wenn diese Materialbahn mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllte Bereiche und sich daran anschließende reine Vliesbereiche aufweist. Dann kann ein Vliesbereich, der sich an einen Rückenkissenabschnitt des Materialbandes anschließt, als Verschlusslasche zum Verschließen des Thermobehältnisses 1 verwendet werden. Beispielsweise kann ein Vliesüberstand über die mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllten Bereiche ca. 50 mm betragen.It is advantageous if this web of material has areas filled with the fibrous material 9 and adjoining pure fleece areas. A non-woven area, which adjoins a back cushion section of the material band, can then be used as a closure flap for closing the thermal container 1 . For example, a fleece overhang over the areas filled with the fibrous material 9 can be approximately 50 mm.

Um aus der Materialbahn das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auszubilden, wird diese quer zu ihrer Bahnlaufrichtung durchtrennt.In order to form the back cushion 2 and the front cushion 3 from the web of material, the web is severed transversely to the direction in which it runs.

Dann wird ein Abschnitt des mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllten Bereiches des abgetrennten Materialbahnstückes, der später das Vorderkissen 3 bildet, über den Rest dieses Materialbahnstückes, der das Rückenkissen bildet, geklappt. Dann werden die Seitenränder 4, 5 miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht. Das Verquetschen erfolgt vorzugsweise mittels Zahnrädern. Das Verkleben kann weggelassen werden.Then a section of the area of the separated piece of web material filled with the fibrous material 9, which later forms the front cushion 3, is folded over the remainder of this piece of web material, which forms the back cushion. Then the side edges 4, 5 are sewn and/or glued and/or pinched together. The squeezing is preferably done by means of gears. Gluing can be omitted.

4 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1' in einer perspektivischen Seitenansicht. 4 shows schematically another embodiment of a thermal container 1 'according to the invention in a perspective side view.

Das Thermobehältnis 1' weist eine Außenpapiertüte 11 und eine in der Außenpapiertüte 11 befindliche Innenpapiertüte 12 auf. An wenigstens zwei gegenüber befindlichen Seiten des Thermobehältnisses 1` ist zwischen die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 Faserstoffmaterial 9 eingebracht, welches wie oben beschrieben aufgebaut ist.The thermal container 1' has an outer paper bag 11 and an inner paper bag 12 located in the outer paper bag 11. Fibrous material 9, which is constructed as described above, is introduced between the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11 on at least two opposite sides of the thermal container 1'.

Die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 sind unter Einschluss des Faserstoffmaterials 9 miteinander verbunden.The inner paper bag 12 and the outer paper bag 11 are bonded to each other enclosing the pulp material 9 .

An einer Oberseite des Thermobehältnisses 1' sind Traghenkel 14 vorgesehen.Carrying handles 14 are provided on an upper side of the thermal container 1'.

Ferner können an dem Thermobehältnis 1' geeignete Verschlussmittel vorgesehen sein.Furthermore, suitable closure means can be provided on the insulated container 1'.

Das Thermobehältnis 1' kann, wie gezeigt, einen Blockboden 19 aufweisen, kann aber auch ohne den Blockboden 19 ausgebildet sein.As shown, the thermal container 1 ′ can have a block base 19 , but it can also be designed without the block base 19 .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 3772472 A1 [0002]
DE 202019003407 U1 [0005, 0014, 0022, 0026]

Claims

Thermal container (1, 1`), which has at least one flat back cushion (2) and a flat front cushion (3) extending in another plane above the back cushion (2), which is attached to opposite side edges (4, 5) and to one further side edge (6) of the thermal container (1, 1`) are connected to each other, are formed in one piece or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity (7) is formed between the back cushion (2) and the front cushion (3), wherein the back cushion (2) and the front cushion (3) each consist of at least one bag (8) or at least one compartment (18) and a fibrous material (9 ) are formed, wherein the fibrous material (9) comprises a stack of a plurality of individual layers (91) lying flat on top of one another and made of creped fibrous material, characterized in that the fibrous material (9) also has at least one respective between two of the individual layers (91'), which are formed from fibers lying in an unordered manner and whose crepe height (d) is ≦0.3 mm and <1 mm in each case, has a random layer of loose paper shreds (92) that is not separately wrapped and is arranged between them.

thermal container claim 1 , characterized in that a coefficient of static friction existing between one of the individual layers (91) and a layer of the paper from which the paper shreds (92) are formed is at least 1.1 times greater than the coefficient of static friction between two layers the paper from which the scraps of paper (92) are formed.

Thermal container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crepe height (d) of the respective individual layers (91') between which the respective layer of paper shreds (92) is arranged is <0.4 mm.

Thermal container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the scraps of paper (92) are formed from shredded or chopped paper.

Thermal container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the paper shreds (92) have a width which is in a range from 0.5 cm to 1 cm.

Thermal container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one bag (8) or the at least one compartment (18) of the back cushion (2) and the at least one bag (8) or the at least one compartment (18) of the Front cushion (3) are formed from a fleece made of thermoplastic material and / or paper.