DE4213447A1

DE4213447A1 - Padded packing cushion with fibrous filling - has several small mat sections of tangled fibres stitched or stuck and reinforced by top and bottom faces of paper, adhesive or fabric.

Info

Publication number: DE4213447A1
Application number: DE4213447A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Schaefer
Original assignee: SCHAEFER ANNE BARBARA; SCHAEFER CHRISTIAN WOLFGANG; SCHAEFER JOHANNA ELFRIEDE
Current assignee: SCHAEFER ANNE BARBARA; SCHAEFER CHRISTIAN WOLFGANG; SCHAEFER JOHANNA ELFRIEDE
Priority date: 1992-04-25
Filing date: 1992-04-25
Publication date: 1993-10-28

Abstract

The mats (10) are covered top and bottom with a filling material. The material protruding over the mat edges is connected along the long and short sides flat spaced from the mat so that the cushion can be folded at least once without damaging the covering. The mat is divided in a longitudinal and transverse cutting machine into several smaller sections which are joined so that a free space exists between the sections. The filling material is placed over several sections and then joined flat between the sections. When using paper or foil as the covering material a central perforation is punched between the flat connections. USE/ADVANTAGE - Packing cushions can be adapted to different sizes while providing even padding to protect objects.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstände während Transport und Lagerung in ihrer Verpac kung vor Stoß, Druck oder Verrutschen sichernden Verpac kungspolsters, bestehend aus einem fasrigen und/oder klein teiligen Füllmaterial und einer das Füllmaterial umgebenden und an allen Seiten geschlossenen Umhüllung.The invention relates to a method for producing a Items during transportation and storage in your Verpac Protection against impact, pressure or slipping to protect the Verpac kungspolster, consisting of a fibrous and / or small partial filler and one surrounding the filler and wrapping closed on all sides.

Ein Verfahren der angegebenen Art ist aus der DE-OS 38 39 225 bekannt. Mit dem bekannten Verfahren wird ein schlauch förmiges Verpackungspolster hergestellt, indem natürliches Füllmaterial wie Stroh durch Mahlen oder Häckseln gekürzt bzw. zerkleinert und von einer aus einem reißfesten Papier streifen gefertigten Umhüllung umgeben wird, wobei der Papierstreifen um zueinander parallel verlaufende Linien zu einem Schlauch gebogen wird und die freien, überstehenden Randbereiche flächig miteinander verbunden werden. Zusätz lich kann der Schlauch in Abständen abgesteppt werden. Bei einer anderen Ausführungsform besteht das Verpackungspol ster aus mehreren mattenartig zusammenhängenden Kissen, deren Umhüllung aus zwei übereinandergelegten Papierbogen gebildet ist, die schachbrettartig abgesteppt sind. Vor dem Verbinden der beiden Papierbogen werden auf den Unterbogen einzelne Strohballen aufgesetzt und über diese der Oberbo gen gelegt. Das Verbinden der freien Enden der Papierbogen kann z. B. durch Kleben, Nähen oder Rändeln erfolgen. Die bekannten Verpackungspolster sind zwar an allen Seiten ge schlossen, damit das lose Füllmaterial nicht mit dem zu schützenden Gegenstand in Verbindung kommt. Wird die Umhül lung beschädigt, so fällt das lose Füllmaterial herausfal len und verschmutzt die Gegenstände. Bei der nicht abge steppten, schlauchförmigen Ausführung des Verpackungspol sters ist es von Nachteil, daß das lose Füllmaterial in seiner Umhüllung so verrutschen kann, daß eine gleichmäßige Polsterung des zu schützenden Gegenstands nicht mehr mög lich ist. Insbesondere wenn man einen rechtwinkligen Gegen stands schützen möchte, kann es vorkommen, daß das Füllma terial sich im wesentlichen oder auch vollständig an einem Ende des Schlauches sammelt, so daß die Seiten des Gegen stands unterschiedlich stark gepolstert werden. Bei einer üblicherweise optimal bemessenen Spaltbreite zwischen dem Gegenstand und seiner Verpackung führen unterschiedlich starke Polsterungen zu unerwünschten Verformungen der Ver packung oder auch zu einer Beschädigung der Umhüllung des Verpackungspolsters. Im letzteren Falle kann das Füllmate rial aus der Hülle rieseln und die Ware verschmutzen. Die mattenartig zusammenhängenden Kissen sind schwierig herzu stellen und eignen sich weniger für eine Massenproduktion. Es läßt sich nicht verhindern, daß Stroh beim Absetzen auf dem Unterbogen in die zu erstellenden Verbindungsnähte gelangt, so daß ein lückenloser Verbund kaum möglich ist.A method of the type specified is from DE-OS 38 39 225 known. With the known method, a hose shaped packaging pad made by natural Filling material such as straw is shortened by grinding or chopping or crushed and made from a tear-resistant paper strip wrapped envelope is surrounded, the Strips of paper around lines parallel to each other a hose is bent and the free, protruding Edge areas are connected to each other over a large area. Additional The hose can be quilted at intervals. At Another embodiment is the packaging pole from several mat-like cushions, their wrapping from two superimposed sheets of paper is formed, which are quilted like a checkerboard. Before the Joining the two sheets of paper will be on the lower sheet individual bales of straw placed on top of this and the Oberbo gene. Joining the free ends of the sheets of paper can e.g. B. done by gluing, sewing or knurling. The known packaging pads are ge on all sides closed so that the loose filling material does not clog with the protective object comes into contact. Will the envelope If the lung is damaged, the loose filling material will fall out len and dirty the objects. In the not abge quilted, tubular design of the packaging pole sters it is disadvantageous that the loose filling material in its coating can slip so that an even Padding of the object to be protected is no longer possible is. Especially if you have a right-angled counter want to protect stands, it can happen that the fill level material essentially or completely on one End of the hose collects so that the sides of the counter stands are padded to different degrees. At a usually optimally dimensioned gap width between the Item and its packaging perform differently strong upholstery to undesirable deformation of the ver pack or damage to the envelope of the Packaging pads. In the latter case, the filling material rial trickle out of the envelope and dirty the goods. The mat-like cushions are difficult to find make and are less suitable for mass production. There is no way to prevent straw from settling on the lower arch in the connecting seams to be created arrives, so that a seamless bond is hardly possible.

Aus der DE-GM 16 84 405 ist eine Matte für Verpackungs zwecke bekannt, die durch Befestigung, z. B. Kleben oder Steppen, von organischem Material wie Stroh oder Holzwolle auf Wellpappe gebildet wird. Die Matte hat keine Umhüllung und ist damit für viele zu verpackende Gegenstände nicht sauber genug. DE-GM 16 84 405 is a mat for packaging known purposes, which by fastening, for. B. glue or Steppes, from organic material such as straw or wood wool is formed on corrugated cardboard. The mat has no wrapping and is therefore not for many items to be packed clean enough.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Verpackungspolster un terschiedlicher Größe auf einfache Weise hergestellt werden können, die eine gleichmäßige Polsterung des zu schützenden Gegenstands in seiner Verpackung sicherstellen und bei denen selbst bei Beschädigung der Hülle eine Verschmutzung durch austretendes Füllmaterial vermieden wird.The object of the invention is a method of the beginning to create the type mentioned, with the packaging pad un different sizes can be easily produced can, the even padding of the protected Secure the item in its packaging and which are contaminated even if the cover is damaged is avoided by leaking filler material.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Füllmaterial in Wirrwarrlage zunächst durch Step pen, Ketteln, Vernadeln oder Kleben oder einer Kombination dieser Methoden zu einer Matte verbunden wird, deren Ober- und Unterfläche durch Papier, Kleber, Gewebe oder einer Kombination dieser Materialien verfestigt wird, daß die Matte jeweils an ihrer Ober- und Unterseite mit einem Hüll material belegt wird und daß anschließend das über die Matte überstehende Hüllmaterial an den Rändern der Matte entlang in Quer- und Längsrichtung mit einem solchen Ab stand zur Matte flächig verbunden wird, daß das Verpac kungspolster wenigstens einfach ohne Beschädigung der Umhüllung aufeinandergefaltet werden kann.To achieve this object, the invention provides that the filling material is in a confused position first by step pen, Ketteln, needling or gluing or a combination of these methods is combined into a mat, the upper and under surface by paper, glue, tissue or one Combination of these materials is solidified that the Mat with a cover on the top and bottom material is documented and that subsequently the Mat protruding wrapping material on the edges of the mat along in the transverse and longitudinal directions with such an Ab stood flat to the mat that the Verpac at least simply without damaging the Wrapping can be folded up.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Verpackungspol ster hergestellt werden, die in ihrem Innern eine Matte enthalten und damit über die gesamte Fläche eine gleich mäßige Dicke aufweisen. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß das polsternde Füllmaterial durch seine Bindung in der Matte lagefixiert ist und daher nicht verrutschen kann, so daß ein über die gesamte Fläche gleichmäßiger Polsterschutz gewährleistet ist. Dies ist von besonderem Vorteil bei der Verpackung von runden oder rechteckigen Gegenständen. Es ist jedoch soviel Bewegungsspielraum zwischen der Matte und der Umhüllung vorhanden, daß das Verpackungspolster ohne Beschädigung der Umhüllung geknickt, wenigstens einfach aufeinandergefaltet oder gerollt werden kann. Die Größe des Bewegungsspielraums kann je nach Anwendungszweck und je nach Dicke und Konsistenz des verwendeten Füllmaterials variiert werden. Ebenso kann das Verhältnis von Größe und Dicke des Verpackungspolsters frei gewählt werden, weil das Füllmaterial in der Matte in seiner Lage fixiert ist und nicht wie bei losem Füllmaterial durch die Umhüllung gehal ten werden muß. Durch die Ausgestaltung der Matte, insbe sondere die Verfestigung ihrer Oberfläche, wird das Füllma terial derart zusammengehalten, daß das Umhüllen einfach ist und daß bei einer Beschädigung der Umhüllung kein Füll material herausfallen kann. Durch die verfestigte Matten oberfläche und die darüberliegende Umhüllung ist das Ver packungspolster doppelt gegen Austreten von Füllmaterial gesichert. Die Gefahr einer Verschmutzung der zu schützen den Gegenstände ist daher äußerst gering. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackungspol ster sind dementsprechend sehr haltbar. Eine mehrfache Ver wendung der Verpackungspolster ist daher ohne weiteres mög lich. Das Füllmaterial kann ferner eine geringe Dichte haben, da es nicht nur durch Bindung untereinander, sondern hauptsächlich durch die Verfestigung der Mattenoberfläche zusammengehalten wird. Hierdurch können Materialkosten gesenkt werden und das Verpackungsgewicht kann niedrig gehalten werden.With the method according to the invention, packaging pol ster are made that have a mat inside included and therefore the same over the entire area have moderate thickness. It is also advantageous that the padding filling material through its binding in the Mat is fixed in position and therefore cannot slip, so that an even cushion protection over the entire surface is guaranteed. This is of particular advantage with the Packaging of round or rectangular objects. It there is so much freedom of movement between the mat and the wrapping available that the packaging cushion without Damage to the wrapping, at least simple can be folded or rolled up. The size of the Freedom of movement can vary depending on the application and according to the thickness and consistency of the filling material used can be varied. The relationship between size and Thickness of the packaging cushion can be chosen freely because that Filling material is fixed in place in the mat and not through the wrapping as with loose filling material must be. Due to the design of the mat, esp in particular the solidification of their surface, the fill level material held together in such a way that wrapping is simple and that if the casing is damaged, no filling material can fall out. Through the solidified mats surface and the overlying sheathing is the ver Packing cushion double to prevent filling material from escaping secured. To protect the risk of pollution the objects are therefore extremely small. The after Packaging pole produced according to the method of the invention Accordingly, ster are very durable. A multiple ver It is therefore easy to turn the packaging pad Lich. The filler material can also have a low density have, as it is not just by bonding with each other, but mainly by solidifying the mat surface is held together. This can result in material costs can be reduced and the packaging weight can be low being held.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Matte in einer Längs- und Querschneide anlage in mehrere, kleinere Abschnitte zerteilt wird, die in Längs- und Querrichtung derart vereinzelt werden, daß zwischen den einzelnen Abschnitten ein Freiraum vorhanden ist, und daß das Füllmaterial über mehrere Abschnitte gelegt und zwischen den Abschnitten in dem definierten Abstand von den Rändern der Abschnitte in Längs- und Quer richtung flächig verbunden wird. Hierdurch wird eine konti nuierliche Fertigung von Verpackungspolstern in variierba ren Abmessungen, insbesondere auch von kleinflächigen, untereinander zusammenhängenden Stücken, ermöglicht, wobei für das Zuführen und Umhüllen der Mattenabschnitte eine Verpackungsmaschine eingesetzt werden kann. Besonders vor teilhaft ist es, wenn hierbei das Füllmaterial um jeden Mattenabschnitt herum mit einer separaten flächigen Verbin dung versehen wird. Die separate Einfassung jedes Mattenab schnittes ermöglicht es dem Benutzer, je nach Bedarf eine beliebige Anzahl von Abschnitten in Längs- und/oder Quer richtung abzutrennen. Bei der Verwendung von Papier oder Folie kann zum leichteren Abtrennen außerdem eine mittige Perforation zwischen den flächigen Verbindungen eingestanzt werden.In a further development of the method according to the invention provided that the mat in a longitudinal and transverse cutting edge plant is divided into several smaller sections be separated in the longitudinal and transverse directions so that There is space between the individual sections and that the filler material over several sections placed and between the sections in the defined Distance from the edges of the sections in longitudinal and transverse direction is flatly connected. This creates a conti Nuclear production of packaging pads in various types ren dimensions, especially of small areas, interrelated pieces, enables for feeding and wrapping the mat sections Packaging machine can be used. Especially before it is particularly advantageous if the filling material is placed around everyone Mat section around with a separate flat connection is provided. The separate border of each mat cut enables the user to choose one as needed any number of sections in longitudinal and / or transverse separate direction. When using paper or Film can also have a central one for easier removal Perforation punched between the flat connections will.

Erfindungsgemäß wird als Hüllmaterial reißfestes Papier, textiles Gewebe oder Folie, insbesondere abbaubare Folie, verwendet, wobei die flächige Verbindung des Hüllmaterials je nach Material durch Rändeln, Kleben, Nähen, Schweißen, Heißsiegeln oder dergleichen erfolgt. Weiterhin ist vorge sehen, daß bei Verwendung von luftundurchlässigem Papier oder von Folie die Umhüllung mindestens auf einer Seite perforiert wird, damit keine den Gebrauch beeinträchtigen den Luftpolster entstehen können.According to the invention, tear-resistant paper is used as the wrapping material, textile fabric or film, in particular degradable film, used, the flat connection of the wrapping material depending on the material by knurling, gluing, sewing, welding, Heat sealing or the like takes place. It is also featured see that when using airtight paper or of foil the wrapping at least on one side is perforated so that it does not interfere with use the air cushion can arise.

Als Füllmaterial werden erfindungsgemäß natürliche Fasern oder eine Mischung verschiedener natürlicher Fasern verwen det. Die Verwendung natürlicher Stoffe, beispielsweise aus Überschuß-Produktion wie Getreide- oder Leinstroh, Schilf, Heu oder wiederaufbereitete Jute- oder Sisalfasern, Baum wollabfälle und dergleichen, Kokosfasern, Holzwolle, oder auch gefasertes und in Streifen geschnittenes Altpapier hat den Vorteil, daß diese Stoffe mikrobiell abbaubar und damit kompostierbar sind. Die trockenen und wegen ihres weiten C/N-Verhältnisses langsam abbauenden Stoffe sind beim Kom postieren willkommen, da sie in den meist sehr feuchten Kompostmassen luft- und feuchtigkeitsregulierend wirken. Es ist auch vorgesehen, daß als Füllmaterial streifen- oder schnipselförmige Industrieabfälle eingesetzt werden, die somit wiederverwertet werden können. Dazu eignen sich bei spielsweise Abfälle aus der Textilindustrie, insbesondere von synthetischen oder Mischgeweben. Ferner ist die Verwen dung von Abfällen aus der Kunststoff, Holz oder Papier ver arbeitetenden Industrie denkbar. Weiterhin ist vorgesehen, daß zur Verfestigung der Oberfläche die Ober- und Unter seite des zu einer Matte verbundenen Füllmaterials jeweils mit organischem oder mineralischem Kleber versehen wird und anschließend mit Papier und/oder Gewebe aus Naturstoffen belegt wird. In einer alternativen Ausführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Papier oder das Gewebe mit organischem oder mineralischem Kleber verse hen wird, bevor es auf die Ober- und Unterseite des zu einer Matte verbundenen Füllmaterials aufgebracht wird. Die Verwendung von organischem Kleber, z. B. Stärkekleber oder mineralischem Kleber, z. B. Wasserglas in Verbindung mit Papier oder einem Gewebe, wie beispielsweise Jutegewebe, ermöglicht es, daß das Füllmaterial auch nach der Verfesti gung seiner Oberfläche weiterhin biologisch abbaubar bleibt.According to the invention, natural fibers are used as filling material or use a mixture of different natural fibers det. The use of natural substances, for example from Excess production such as cereal or flax straw, reeds, Hay or recycled jute or sisal fibers, tree wool waste and the like, coconut fibers, wood wool, or also has fibrous and striped waste paper the advantage that these substances are biodegradable and therefore are compostable. The dry and because of their wide C / N ratio slowly degrading substances are in the com post welcome, as they are usually very damp Compost masses have an air and moisture regulating effect. It it is also provided that strip or as filler snippet-shaped industrial wastes are used that thus can be recycled. Are suitable for at for example waste from the textile industry, in particular of synthetic or blended fabrics. Furthermore, the use waste from plastic, wood or paper working industry conceivable. It is also provided that to solidify the surface, the top and bottom side of the filling material connected to a mat in each case is provided with organic or mineral adhesive and then with paper and / or tissue made from natural materials is occupied. In an alternative embodiment of the invent The method according to the invention provides that the paper or verse the fabric with organic or mineral glue hen before it goes to the top and bottom of the a mat connected filler is applied. The Use of organic glue, e.g. B. starch glue or mineral glue, e.g. B. water glass in connection with Paper or a fabric, such as jute fabric, enables the filling material to remain in place even after the solidification its surface is still biodegradable remains.

Um das Verpackungspolster an verschiedene Anforderungen in Bezug auf seine gewünschten Eigenschaften anpassen zu kön nen, ist vorgesehen, daß die Dicke und die Zusammensetzung der Matte durch Verbindung von nach Art und Menge verschie denartigem Füllmaterial oder durch Übereinanderlegen und Verbinden von mehreren Matten variierbar ist. Füllmaterial für Verpackungspolster soll ein möglichst geringes Volumen gewicht haben, gleichzeitig jedoch sicher vor Druck und Stoß schützen. Dies hängt im wesentlichen von Eigenschaften wie Rauhigkeit, Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Rückstell kraft ab, die bei verschiedenen natürlichen Fasern sehr unterschiedlich sind. Dies führt dazu, daß eine der jewei ligen Aufgabe entsprechende Auswahl getroffen werden muß. So hat z. B. Weizenstroh eine geringe Bruchdehnung, jedoch eine gute Zugfestigkeit, eine glatte Oberfläche und fast keine Rückstellkraft. Kokosfasern dagegen haben eine rauhe Oberfläche, eine gute Rückstellkraft verbunden mit guten Bruchdehnungs- und Zugfestigkeitswerten, so daß sie zu dün nen Matten verarbeitet werden können, während bei Stroh zur Erzielung gleicher Dämpfungseigenschaften erheblich dickere Matten hergestellt werden müssen. Da sich dünne Matten auf grund geringerer Masse aber nicht dazu eignen, Schlagbean spruchung von dem zu schützenden Gegenstand fernzuhalten, ist es z. B. zweckmäßig Stroh- und Kokosfasern in Mischung zu verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Holzwolle, die eine sehr gute Rückstellkraft, jedoch ein hohes spezifi sches Gewicht hat, ergibt sich eine vorteilhafte Kombina tion durch Zumischung von Stoffen mit sehr geringem Gewicht wie z. B. Baumwoll- oder Juteabfällen. Eine noch vorteilhaf tere Kombination ergibt sich bei einem schichtweisen Auf bau, indem z. B. eine Holzwolleschicht zwischen eine obere und eine untere dichte Lage aus z. B. Jutefasern eingebettet wird.In order to adapt the packaging cushion to different requirements To be able to adapt to its desired properties NEN, it is intended that the thickness and composition the mat by connecting by type and quantity such filling material or by superimposing and Connecting multiple mats is variable. filling material The smallest possible volume for packaging upholstery weight, but at the same time safe from pressure and Protect shock. This essentially depends on properties such as roughness, tensile strength, elongation at break and recovery very strong with different natural fibers are different. This leads to the fact that one of the appropriate task must be made. So z. B. Wheat straw has a low elongation at break, however good tensile strength, a smooth surface and almost no restoring force. In contrast, coconut fibers have a rough texture Surface, a good restoring force combined with good Elongation at break and tensile strength, so that they are too thin NEN mats can be processed, while straw for Achieving the same damping properties considerably thicker Mats need to be made. Because there are thin mats because of lower mass but not suitable for whipped beans to keep stress away from the object to be protected, is it z. B. expedient straw and coconut fibers in a mixture to process. When processing wood wool, the a very good restoring force, but a high spec weight, there is an advantageous combination tion by adding substances with very low weight such as B. cotton or jute waste. An even more advantageous This combination results in a layer-wise opening construction by z. B. a layer of wood wool between an upper and a lower dense layer of z. B. jute embedded becomes.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungs beispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt eine Draufsicht eines Abschnitts eines teilweise geschnittenen und nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Verpackungspolsters 1 von recht eckiger Form, dessen äußere Hülle 2 aus zwei Lagen von reißfestem Papier besteht und an den äußeren Längsseiten 3 und an den nicht dargestellten äußeren Querseiten jeweils einen Prägestreifen 4 aufweist. Das Verpackungspolster 1 ist in mehrere, aneinanderhängende und rechteckige Polster teile 5 unterteilt. In Quer- und Längsrichtung befindet sich zwischen den Polsterteilen 5 jeweils ein Zwischenraum 6, der mit zwei parallel verlaufenden Prägestreifen 7, 8, die die beiden Papierlagen der Hülle 2 miteinander verbin den, und einer mittigen Perforation 9 versehen ist. Im Innern der Polsterteile 5 befindet sich jeweils ein Matten abschnitt 10, dessen Ränder 11 einen Abstand von den Präge streifen 4, 7, 8 haben. Der Abstand zwischen den Rändern 11 und den Prägestreifen 4, 7, 8 ist in seiner Summe in Längs- und Querrichtung so bemessen, daß die Polsterteile 5 mindestens einfach aufeinandergefaltet werden können, ohne daß dabei die Hülle 2 durch zu große Spannung beschädigt wird und ohne daß die Prägestreifen 4, 7, 8 auf reißen. Der Außendurchmesser an der Faltung entspricht hierbei der dop pelten Dicke eines Polsterteils 5.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is shown in the drawing. The drawing shows a top view of a section of a partially cut and manufactured according to the described method packaging cushion 1 of rectangular shape, the outer shell 2 of which consists of two layers of tear-resistant paper and an embossing strip on the outer longitudinal sides 3 and on the outer transverse sides, not shown 4 has. The packaging cushion 1 is divided into several, contiguous and rectangular cushion parts 5 . In the transverse and longitudinal directions there is an intermediate space 6 between the cushion parts 5 , which is provided with two parallel embossing strips 7 , 8 , which connect the two layers of paper of the casing 2 to one another, and a central perforation 9 . Inside the upholstery parts 5 there is a mat section 10 , the edges 11 of which are at a distance from the embossing strips 4 , 7 , 8 . The distance between the edges 11 and the embossing strips 4, 7, 8 is dimensioned in its sum in longitudinal and transverse directions so that the pad portions 5 may be at least singly folded upon each other, without causing the shell 2 from being damaged by excessive voltage and without that the embossing strips 4 , 7 , 8 tear. The outer diameter at the fold corresponds to the double thickness of a cushion part 5 .

Der Mattenabschnitt 10 besteht aus natürlichen Fasern 12, beispielsweise einer Mischung aus Weizenstroh und Kokosfa sern. An seiner Oberseite, ebenso wie an der nicht sichtba ren Unterseite, ist der Mattenabschnitt 10 zur Verfestigung mit Papierlagen 13 belegt, die durch Steppnähte 14 mit den Fasern 12 fest verbunden sind.The mat section 10 consists of natural fibers 12 , for example a mixture of wheat straw and coconut fiber. On its top, as well as on the non-visible bottom, the mat section 10 is covered with paper layers 13 for solidification, which are firmly connected to the fibers 12 by stitching 14 .

Zur Herstellung der Mattenabschnitte 10 wird zunächst eine Mattenbahn angefertigt, indem die Fasern 12 in Wirrwarrlage durch ein bekanntes Verfahren, z. B. durch Steppen, Ketteln, Vernadeln oder Kleben verbunden werden. Die auf diese Weise lose miteinander zu einer je nach Art, Zusammensetzung und Menge der eingesetzten Fasern in ihrer Dicke und elasti schen Verformbarkeit beliebig veränderbaren Matte verbun denen Fasern 12 werden anschließend beidseitig mit der Größe der Matte entsprechenden Papierlagen 13 abgedeckt, die durch Steppnähte 14 auf der Matte befestigt werden. Dadurch wird eine an ihrer Oberfläche verfestigte, gleich mäßig dicke Matte hergestellt, die anschließend in einer Längs- und Querschneidanlage in die einzelnen Mattenab schnitte 10 zerteilt wird, wobei die Größe der Mattenab schnitte 10 frei wählbar ist und dem jeweiligen Anwen dungszweck entsprechend angepaßt werden kann. Anschließend werden die Mattenabschnitte 10 einer Verpackungsmaschine zugeführt, in der sie in der abgebildeten Weise mit Papier umhüllt werden. To produce the mat sections 10 , a mat web is first made by the fibers 12 in a tangled position by a known method, e.g. B. be connected by quilting, chaining, needling or gluing. The loose in this way together to a depending on the type, composition and amount of fibers used in their thickness and elastic deformability rule changeable mat verbun those fibers 12 are then covered on both sides with the size of the mat corresponding paper layers 13 , which by stitching 14 on attached to the mat. This produces a solidified, uniformly thick mat on its surface, which is then cut in a longitudinal and cross-cutting system into the individual Mattenab sections 10 , the size of the Mattenab sections 10 being freely selectable and the respective application can be adapted accordingly . The mat sections 10 are then fed to a packaging machine in which they are wrapped with paper in the manner shown.

Die Verfestigung der Oberfläche der Matte kann nicht nur durch Aufsteppen von Papier erfolgen. Eine andere Möglich keit besteht darin, daß die Matte beidseitig mit einem organischen oder mineralischen Kleber oberflächig einge sprüht wird und mit einem leichten, weitmaschigen Gewebe, z. B. Jutegewebe, alternativ mit Papier und einem darüber liegenden Gewebe belegt wird. Es ist auch möglich, die Oberfläche lediglich durch Besprühen mit einem Kleber oder durch Belegen und Aufsteppen von Papier und einem weitma schigen Gewebe zu verfestigen.The surface of the mat can not only be solidified by stitching paper. Another possibility speed is that the mat on both sides with a organic or mineral glue on the surface is sprayed and with a light, wide-mesh fabric, e.g. B. jute fabric, alternatively with paper and one over it lying tissue is occupied. It is also possible that Surface only by spraying with an adhesive or by covering and stitching paper and a solidify fluffy tissue.

Claims

1. A method for producing an article during transport and storage in its packaging to protect against impact, pressure or slipping packaging cushion, consisting of a fibrous and / or small-part filling material and a surrounding and filling on all sides wrapping, characterized in that the filling material in confusion, first by stitching, chaining, needling or gluing or a combination of these methods is connected to a mat, the top and bottom surface of which is solidified by paper, glue, fabric or a combination of these materials, so that the mat is in each case on its top and Bottom is filled with a filler material and that then the filler material protruding over the mat at the edges of the mat is joined flat in the transverse and longitudinal direction with such a distance to the mat that the packing pad is combined at least once without damaging the wrapping can be destroyed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mat in a longitudinal and cross cutting system in several, smaller sections that are divided into Longitudinal and transverse directions are separated so that there is a space between the individual sections is, and that the filler material over several Sections placed and between the sections in the defined distance from the edges of the sections in Longitudinal and transverse direction is connected flat.

3. The method according to claim 2, characterized in that the wrapping material around each mat section a separate flat connection is provided.

4. The method according to claim 3, characterized in that when using paper or film as a wrapping material rial a central perforation between the flat Connections is punched.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling material is tear-resistant Paper, textile fabric or foil, especially one degradable film is used, the flat Connection of the filling material depending on the material Knurling, gluing, sewing, welding, heat sealing or the like.

6. The method according to claim 5, characterized in that when using airtight paper or Foil as a filling material at least on the wrapping one side is perforated.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling material is natural Fibers or a mixture of different natural Fibers are used.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that fibrous, streak as filler fen- or snippet-shaped industrial waste used will.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top and bottom of the filling material connected to a mat in each case provided with organic or mineral adhesive and then with paper and / or tissue made of natural material fen is occupied.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the paper or tissue with organic or mineral glue is applied, before going to the top and bottom of one Mat connected filler is applied.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness and the together setting of the mat by connection of type and Amount of different filling material or by over stacking and connecting several mats vari is possible.

12. Packaging pad consisting of a fibrous and / or small-part filling material and the filling material surrounding and closed on all sides Wrapping, characterized in that the filling material in confusion, first by steppes, chains, Verna or glue or a combination of these methods is connected to a mat, the top and bottom surface by paper, glue, tissue or a combination of these materials is solidified that the mat each with a filling measure on the top and bottom material is occupied and that the overlap on the mat filling material along the edges of the mat Transverse and longitudinal directions with such a distance to Mat is connected flatly that the packaging cushion at least once without damaging the casing can be folded together.

13. Packaging pad according to claim 12, characterized records that several, smaller mat sections featured are seen, with between the individual sections in There is free space in the longitudinal and transverse directions, and that the filling material covers the mat sections and between the mat sections in the defined Distance from the edges of the mat sections in longitudinal and transverse direction is connected flat.

14. Packaging pad according to claim 13, characterized shows that the filling material between the matsab cut a central per in the longitudinal and transverse direction foration and both sides of the perforation are flat Has connection.