DE202012100517U1

DE202012100517U1 - Bag for holding liquid or moisture releasing ingredients

Info

Publication number: DE202012100517U1
Application number: DE201220100517
Authority: DE
Original assignee: McAIRLAID S VLIESSTOFFE GmbH and Co KG; McAirlaid's Vliesstoffe GmbH and Co KG
Current assignee: MCAIRLAID'S VLIESSTOFFE GMBH, DE
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2013-05-17
Anticipated expiration: 2022-02-17

Abstract

Beutel zur Aufnahme von Flüssigkeit oder von Feuchtigkeit-abgebenden Inhaltsstoffen, aus einlagigen oder mehrlagigen flachen Zuschnitten (2), dadurch gekennzeichnet, dass er auf seiner zum Beutelinneren gerichteten Fläche eine flächige Saugmatte (3) aufweist.Bag for holding liquid or moisture-releasing ingredients, of single-layer or multi-layer flat blanks (2), characterized in that it comprises on its surface directed towards the bag interior a flat suction mat (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutel zur Aufnahme von Flüssigkeit oder Feuchtigkeit abgebenden Inhaltsstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Beutels.The present invention relates to a bag for containing liquid or moisture-releasing ingredients and a method for producing such a bag.

Beutel und beutelähnliche Verpackungen werden beispielsweise genutzt, um Lebensmittel oder andere empfindliche Produkte vor äußeren Einflüssen zu schützen, so vor Luftsauerstoff, Luftfeuchtigkeit oder anderen Substanzen, die der Qualität der Produkte schaden können. Insbesondere Lebensmittel enthalten vielfach Flüssigkeit oder Feuchtigkeit und geben diese während der Lagerung ab. Auch die austretende Flüssigkeit oder auch nur Feuchtigkeit in Form von Schwitzwasser hat einen negativen Einfluss auf die Qualität der verpackten Produkte. Auf der einen Seite sollen die Produkte nicht austrocknen, auf der anderen Seite ist es unerwünscht, wenn sie längere Zeit in der ausgetretenen Flüssigkeit oder zu feuchter Umgebung lagern.Bags and bag-like packaging are used, for example, to protect food or other sensitive products from external influences, such as atmospheric oxygen, humidity or other substances that may damage the quality of the products. In particular, foods often contain liquid or moisture and release them during storage. The leaking liquid or even moisture in the form of condensation has a negative impact on the quality of the packaged products. On the one hand, the products should not dry out, on the other hand, it is undesirable if they are stored for a long time in the leaked liquid or in a moist environment.

Im Handel erhältliche Kunststoffbeutel haben den Nachteil, dass sich von darin gelagerten Produkten abgegebene Flüssigkeit ansammelt und nicht abtransportiert wird.Commercially available plastic bags have the disadvantage that liquid discharged from stored products accumulates and is not removed.

Als Lebensmittelverpackungen werden auch Schalen eingesetzt, in die, falls erforderlich, geeignete Einlagen, die Flüssigkeit aufsaugen, eingelegt werden können. Diese Schalen haben als Verpackungen den Nachteil, dass sie eine weitere Umverpackung benötigen, beispielsweise eine Folie, mit der die mit Lebensmitteln bestückte Schale verschlossen wird. Es werden also unterschiedliche Materialien eingesetzt, auch sind die einzelnen Arbeitsschritte, um die Lebensmittel zu verpacken, aufwändig.As food packaging also trays are used, in which, if necessary, suitable deposits that absorb liquid can be inserted. These trays have the disadvantage that they require a further outer packaging, such as a film with which the food-filled shell is closed. So different materials are used, and the individual steps to pack the food, consuming.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verfügung zu stellen, empfindliche Produkte, wie z. B. Lebensmittel, vor Luftsauerstoff oder anderen in der Luft enthaltenen Inhaltsstoffen zu schützen und austretende Feuchtigkeit, wie Schwitzwasser oder andere Feuchtigkeit-haltige Substanzen, die aus dem Produkt austreten, aufzunehmen und von dem Produkt weg abzutransportieren.The present invention has for its object to provide a way to provide sensitive products such. As food, to protect against atmospheric oxygen or other airborne ingredients and moisture escaping, such as condensation or other moisture-containing substances that escape from the product to pick up and transported away from the product.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemäß ein Beutel der eingangs erwähnten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er auf seiner zum Beutelinneren gerichteten Fläche eine flächige Saugmatte aufweist.The present invention accordingly relates to a bag of the type mentioned in the opening paragraph, which is characterized in that it has a flat absorbent mat on its surface facing the inside of the bag.

Der erfindungsgemäße Beutel hat den Vorteil, dass Flüssigkeit oder Feuchtigkeit abgebende Produkte oder feuchtigkeitsempfindliche Gegenstände in dem erfindungsgemäßen Beutel trocken gelagert werden können. Die Feuchtigkeit oder auch Flüssigkeit werden von der Saugmatte aufgenommen und von dem die Flüssigkeit oder Feuchtigkeit abgebenden Produkt weg transportiert wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Produkt bzw. den Inhaltsstoff trocken zu lagern, ohne ihn quasi auszutrocknen. Die Saugmatte nimmt nur die Flüssigkeit oder Feuchtigkeit auf, die tatsächlich im Inneren des Beutels vorliegt, wie die vom Produkt selbst abgegebene Feuchtigkeit. Die Saugmatte selbst ist vorzugsweise nicht hygroskopisch, damit dem im Beutel gelagerten Gegenstand nicht aktiv Feuchtigkeit entzogen wird.The bag according to the invention has the advantage that liquid or moisture-dispensing products or moisture-sensitive objects can be stored dry in the bag according to the invention. The moisture or liquid is taken up by the absorbent mat and transported away by the liquid or moisture releasing product. In this way, it is possible to store the product or the ingredient dry without virtually drying it out. The absorbent pad only absorbs the liquid or moisture that is actually inside the bag, such as the moisture released by the product itself. The absorbent mat itself is preferably non-hygroscopic so that moisture is not actively removed from the article stored in the bag.

Die zur Herstellung des Beutels gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Zuschnitte können ein oder mehrlagig sein.The blanks used to make the bag according to the present invention may be one or more layers.

Der erfindungsgemäße Beutel kann nach aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Falten der einzelnen Zuschnitte oder als Schlauchbeutel unter Verwendung von Endlosfolien. In einer möglichen Ausführungsform wird ein einzelner Zuschnitt, üblicherweise quer, gefaltet und die entlang der Faltkante aufeinanderliegenden Kanten werden miteinander verbunden. Zur Herstellung von gefalteten Beuteln können zur Serienfertigung auch Endlosfolien eingesetzt werden, die jeweils in Tütenlänge gefaltet und auf Tütengröße ggf. mit einem Überstand geschnitten werden. Während der Herstellung wird die Saugmatte und ggf. auch schon das zu lagernde Produkt an geeigneter Stelle zuführtThe bag according to the invention can be produced by methods known from the prior art, for example by folding the individual blanks or as tubular bags using continuous films. In one possible embodiment, a single blank is folded, usually transversely, and the edges resting on one another along the folded edge are joined together. For the production of folded bags also continuous films can be used for series production, which are each folded in bag length and cut to bag size, if necessary with a supernatant. During manufacture, the absorbent mat and possibly even the product to be stored is supplied at a suitable location

Der erfindungsgemäße Beutel lässt sich besonders gut handhaben, wenn die Saugmatte eine geringere Fläche aufweist als die Fläche des Zuschnitts. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fläche der Saugmatte in ihren Abmessungen kleiner als die Teilfläche eines Zuschnitts, welche sich durch das Falten bildet.The bag according to the invention can be handled particularly well if the absorbent mat has a smaller area than the area of the blank. In a preferred embodiment, the surface of the absorbent mat is smaller in size than the partial surface of a blank which forms by folding.

Zur Herstellung von sogenannten Schlauchbeuteln werden die Zuschnitte von zwei gegenüberliegenden Flachfolien oder einer in Längsrichtung gefalteten Flachfolie gebildet, wobei sich ein Schlauch formt, indem die Flachfolien längs verschweißt werden. Die Zufuhr der Saugeinlage und ggf. des zu lagernden Produktes erfolgt über eine Dosiervorrichtung an der Schlauchbeutelmaschine. Anschließend werden die offenen Kanten verschlossen und sofern es sich bei der Flachfolie um eine Endlosbahn handelt, in entsprechende Abschnitte geschnitten werden. In einer anderen Ausführungsform wird der Schlauchbeutel von einer Folie gebildet, die ebenfalls zunächst als Endlosfolie vorliegt, welche entlang ihrer Längsseiten verschlossen wird unter Bildung eines Schlauches mit nur einer Naht. Das Bestücken dieser Schlauchfolie mit Saugeinlage und ggf. Produkt kann vor dem Aufeinanderlegen der Seitenkanten und Verschließen der Längsnaht erfolgen. Das Verschließen der Querseiten erfolgt wie bereits voranstehend beschrieben.For the production of so-called tubular bags, the blanks of two opposite flat films or a flat film folded in the longitudinal direction are formed, wherein a tube is formed by the flat films are welded longitudinally. The supply of the absorbent pad and possibly the product to be stored via a metering device to the bag machine. Subsequently, the open edges are closed and, if the flat film is an endless web, cut into corresponding sections. In another embodiment, the tubular bag is formed by a film, which is also initially present as a continuous film, which is closed along its longitudinal sides to form a tube with only one seam. The placement of this tubular film with absorbent pad and possibly product can be done before stacking the side edges and closing the longitudinal seam. The closing the lateral sides takes place as already described above.

In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird der Beutel von einem Schlauch gebildet, so dass nur eine oder zwei aufeinanderliegende Kanten des Schlauchs zur Bildung eines einseitig offenen oder insgesamt geschlossenen Beutels miteinander verbunden werden müssen. Der Schlauch weist zur Bildung des erfindungsgemäßen Beutels auf seiner zum Beutelinneren gerichteten Fläche eine flächige Saugmatte auf. Die Fläche dieser Saugmatte ist auch in dieser Ausführungsform in ihren Abmessungen vorzugsweise kleiner als die Innenfläche des Beutels, vorzugsweise ist sie kleiner als die Hälfte der Innenfläche des Beutels.In a further possible embodiment of the present invention, the bag is formed by a hose, so that only one or two superimposed edges of the hose to form a one-sided open or total closed bag must be connected to each other. The tube has to form the bag according to the invention on its surface directed towards the bag interior a flat suction mat. The area of this absorbent mat is also in this embodiment preferably smaller in dimensions than the inner surface of the bag, preferably it is smaller than half of the inner surface of the bag.

In einer dritten möglichen Ausgestaltung wird der erfindungsgemäße Beutel von einem flachen Zuschnitt und einer flächigen Saugmatte, die außenseitig flüssigkeitsundurchlässig ist gebildet, die an mindestens drei aufeinanderliegenden Seiten miteinander verbunden sind. Nach dem Befüllen des Beutels kann auch die vierte noch offene Seite verschlossen werden. In einer möglichen Ausführungsform erstreckt sich der flache Zuschnitt an der offenen Seite über die Saugmatte hinaus und bildet den Verschluss für den Beutel, indem der flache Zuschnitt über die offene Kante der Saugmatte umgeschlagen wird.In a third possible embodiment, the bag according to the invention is formed by a flat blank and a flat absorbent mat, which is liquid-impermeable on the outside, which are connected to each other on at least three superposed sides. After filling the bag, the fourth still open side can be closed. In one possible embodiment, the flat blank on the open side extends beyond the absorbent pad and forms the closure for the bag by folding the flat blank over the open edge of the absorbent pad.

Die erfindungsgemäß auf der nach innen gerichteten Oberfläche des Beutels angeordnete flächige Saugmatte ist vorzugsweise aus Materialien hergestellt, die dazu in der Lage sind, Feuchtigkeit aufzunehmen und dauerhaft zu absorbieren. Eine Rücknässung in Richtung Inhaltsstoff sollte vorzugsweise weitgehend vermieden werden. Die Saugmatte wird daher vorzugsweise von einem Material gebildet, welches dazu in der Lage ist, Flüssigkeit und Feuchtigkeit nicht nur zu absorbieren, sondern auch zu speichern, wie Zellstoff oder zellstoffverwandte Materialien sowie synthetische saugfähige Materialien. Die Saugmatte ist vorzugsweise ein Vlies aus Zellstofffasern, wie ein Airlaid.The planar absorbent mat arranged on the inwardly directed surface of the bag according to the invention is preferably made of materials which are capable of absorbing and permanently absorbing moisture. A rewet towards the ingredient should preferably be largely avoided. The absorbent mat is therefore preferably formed of a material which is capable of not only absorbing but also storing liquid and moisture, such as pulp or cellulosic materials, as well as synthetic absorbent materials. The absorbent mat is preferably a non-woven of cellulose fibers, such as an airlaid.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Saugmatte ein Saugkern eingesetzt, der nach dem im europäischen Patent 1 032 342 beschriebenen Verfahren hergestellt ist.In a preferred embodiment, a suction core is used as a suction mat, which after the im European Patent 1,032,342 described method is made.

Vorzugsweise wird ein Airlaid aus Zellstofffasern als Absorptionsmaterial eingesetzt. In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Saugkern über seine Fläche verteilte Prägebereiche, in denen die Fasern, vorzugsweise Zellstofffasern, stärker als in den übrigen Bereichen miteinander verpresst und hierdurch klebstoff- und/oder bindemittelfrei verbunden sind. In einer derartigen Ausführungsform ist der Saugkörper aus einer Faserstoffbahn aus Zellstoff-Fasern hergestellt, welche unter Erzeugung eines Prägemusters im Druckbereich bindemittelfrei, punkt- oder linienförmig kalandriert und verbunden sind.Preferably, an airlaid made of cellulose fibers is used as absorption material. In a preferred embodiment of the present invention, the absorbent core has embossed regions distributed over its surface, in which the fibers, preferably cellulose fibers, are pressed together more strongly than in the other regions and are thereby adhesively and / or binder-free. In such an embodiment, the absorbent body is made from a fibrous web of pulp fibers, which are calendered and bonded in a point-free or linear manner to produce an embossing pattern in the printing area.

Dieser Saugkern kann die Prägebereiche an der der Lage A und/oder der Lage B zugewandten Fläche aufweisen. Die Faserschicht des Saugkerns ist demnach so strukturiert, dass die Zellstofffasern außerhalb dieser diskreten Prägebereiche gelockert übereinander oder nur schwach aneinander haftend vorliegen, wohingegen sie in den Prägebereichen miteinander verpresst sind und eine innige Verbindung mit den jeweils benachbarten Zellstofffasern eingehen. Durch diese Ausgestaltung ist ein völliger Verzicht auf Klebstoffe und Bindemittel zur Bildung des Verbundes aus Zellstofffasern möglich, was ein einfaches und vollständiges Recycling ermöglicht. In den Prägebereichen haften die Fasern nicht lediglich aneinander. Vielmehr wird durch die Druckbeaufschlagung erreicht, dass benachbarte Zellstofffasern in diesen Prägebereichen fest miteinander verbunden sind. Diese Verbindung vermag auch der Einwirkung durch Feuchtigkeit zu widerstehen, so dass sich der erfindungsgemäße Absorptionskörper durch mechanische Belastbarkeit auch in nassem Zustand auszeichnet.This absorbent core may have the embossing regions on the surface facing the layer A and / or the layer B. The fibrous layer of the absorbent core is thus structured such that the cellulose fibers outside these discrete embossed regions are loosely superimposed or only weakly adhering to one another, whereas they are pressed together in the embossing regions and form an intimate bond with the respectively adjacent cellulose fibers. By this configuration, a complete waiver of adhesives and binders to form the composite of pulp fibers is possible, allowing a simple and complete recycling. In the embossing areas, the fibers do not merely adhere to one another. Rather, it is achieved by the pressurization that adjacent pulp fibers are firmly connected to each other in these embossed areas. This compound is also able to withstand exposure to moisture, so that the absorption body according to the invention is characterized by mechanical strength even in the wet state.

Die Bereiche außerhalb der diskreten Prägebereiche, in denen die Fasern gelockert übereinander oder nur schwach einander haftend vorliegen, zeichnet sich durch eine gute Absorptionsfähigkeit aus. Die absorbierte Flüssigkeit wird von den Fasern aufgenommen und über die gesamte Fläche des Saugkerns verteilt und dort gehalten.The areas outside the discrete embossing areas, in which the fibers are loosely stacked or only weakly adhered to one another, are characterized by good absorbency. The absorbed liquid is taken up by the fibers and distributed over the entire surface of the absorbent core and held there.

Die innerhalb des Beutels angeordnete Saugmatte ist ein Flächengebilde, das die gesamte nach innen gerichtete Oberfläche des Beutels ausfüllen kann oder auch kleiner als diese Oberfläche des Zuschnitts sein kann. Die Abmessungen der Saugmatte können von dem in den Beutel aufzunehmenden Inhaltsstoff abhängen, beispielsweise von der Flüssigkeitsmenge, die aufgenommen werden soll. Für viele Anwendungen ist es ausreichend, wenn die Saugmatte in ihren Abmessungen kleiner ist als die nach innen gerichtete Fläche des Zuschnitts, welcher den Beutel bildet. In einer möglichen Ausführungsform ist die Saugmatte in ihren Abmessungen kleiner als die halbe Fläche des Zuschnitts, so dass sie nur auf der Oberfläche der einen nach innen gerichteten Oberfläche des Beutels angebracht ist. In einer weiteren möglichen Ausführungsform erstreckt sich die Saugmatte über die Faltkante an der Öffnung des Beutels gegenüberliegenden verschlossenen Ende.The absorbent mat disposed within the bag is a sheet which can fill or even be smaller than the surface of the blanket, as a whole, of the inwardly directed surface of the bag. The dimensions of the absorbent pad may depend on the ingredient to be incorporated into the bag, for example, the amount of fluid that is to be picked up. For many applications, it is sufficient if the absorbent mat is smaller in size than the inwardly facing surface of the blank forming the bag. In one possible embodiment, the absorbent mat is smaller in size than half the area of the blank so that it is only applied to the surface of the one inwardly facing surface of the bag. In a further possible embodiment, the suction mat extends over the folded edge at the opening of the bag opposite the closed end.

Das Material zur Herstellung des Beutels kann aus beliebigen Materialien sein, insbesondere wasserundurchlässige und auch atmungsaktive Kunststofffolien. Ein zum Verpacken von Lebensmitteln häufig verwendetes Material ist Polyethylen oder Polypropylen, welches auf einfache Weise zu Folien verarbeitet werden kann. Es können aber auch Verbundmaterialien eingesetzt werden die für bestimmte Gase oder Licht eine oder mehrere Sperrschichten enthalten. Schichten hierzu können aus Aluminium, Polyester oder sonstigen in der Verpackungsindustrie üblichen Materialien bestehen. Vorzugsweise sollte das Material thermoplastische Eigenschaften haben, so dass zur Herstellung des Beutels aus Zuschnitten zu verschließende Kanten durch Einwirken von Wärme oder anderer Energie einschließlich Ultraschallverschweißen verschlossen werden können.The material for the production of the bag can be made of any materials, in particular water-impermeable and also breathable plastic films. A material commonly used for food packaging is polyethylene or Polypropylene, which can be easily processed into films. However, it is also possible to use composite materials which contain one or more barrier layers for certain gases or light. Layers for this can consist of aluminum, polyester or other materials customary in the packaging industry. Preferably, the material should have thermoplastic properties such that edges to be sealed from blanks to make the bag can be closed by exposure to heat or other energy including ultrasonic welding.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Beutels kann auf unterschiedliche Weise erfolgen und hängt in der Regel von der Art und Größe der eingesetzten Zuschnitte ab.The preparation of the bag according to the invention can be done in different ways and usually depends on the type and size of the blanks used.

Zur Herstellung von Beuteln, die durch Falten der flachen Zuschnitte gebildet werden, kann ein Verfahren mit den nachfolgenden Schritten durchgeführt werden:

a) Versehen eines flachen Zuschnitts mit einer flächigen Saugmatte, wobei der Zuschnitt größer als die Saugmatte ist und hierzu allseitig über den Rand der Saugmatte vorsteht,
b) Einmaliges Falten des Zuschnitts zwei flach übereinanderliegenden und entlang der Faltkante verbundenen Teilzuschnitten, wobei sich die Saugmatte innen befindet,
c) Versehen des gefalteten Zuschnitts mit einer ersten und zweiten Siegelnaht, die sich jeweils an den Faltkanten beginnend von dieser weg erstreckt.

To make bags formed by folding the flat blanks, a process can be carried out with the following steps:

a) providing a flat blank with a flat absorbent mat, the blank being larger than the absorbent mat and projecting on all sides over the edge of the absorbent mat,
b) folding the blank once, two partial blanks lying flat over one another and connected along the folded edge, wherein the absorbent mat is located inside,
c) providing the folded blank with a first and second sealing seam extending from the folding edges, starting therefrom.

Zur Durchführung dieser Ausgestaltung können flache Zuschnitte beispielsweise als Bahnenmaterial in geeigneten Abständen mit den Saugmatten versehen und anschließend in entsprechende Größe geschnitten werden. In einer alternativen Ausführungsform werden die Saugmatten auf die Zuschnitte, die bereits die gewünschte Größe aufweisen, aufgebracht. Das Aufbringen der Saugmatten auf die Zuschnitte erfolgt vorzugsweise mittels Verkleben, Heißsiegeln und/oder Ultraschall. Durch das Verkleben ist gewährleistet, dass die Saugmatte in dem fertigen Beutel an der gewünschten Stelle platziert ist und während des Gebrauchs nicht verrutscht.To carry out this embodiment, flat blanks can be provided, for example, as web material at suitable intervals with the absorbent mats and then cut into appropriate size. In an alternative embodiment, the absorbent mats are applied to the blanks, which already have the desired size. The application of the absorbent mats on the blanks is preferably carried out by means of gluing, heat sealing and / or ultrasound. Bonding ensures that the absorbent mat is placed in the finished bag at the desired location and does not slip during use.

In dem nächsten Verfahrensschritt werden die Zuschnitte entlang einer Faltkante zu zwei flach übereinanderliegenden und entlang der Faltkante verbundenen Teilzuschnitten gefaltet, wobei sich die Saugmatte innen befindet. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die übereinanderliegenden Kanten miteinander verbunden, dies erfolgt vorzugsweise durch Versiegeln, wodurch eine Naht entsteht, die sich jeweils von der Faltkante beginnend von dieser weg erstreckt.In the next method step, the blanks are folded along a folded edge into two flat superimposed partial blanks connected along the folded edge, with the absorbent mat inside. In a further method step, the superimposed edges are connected to each other, this is preferably done by sealing, whereby a seam is formed, which extends from the folding edge starting from this away.

Die Herstellung der oben beschriebenen Schlauchbeutel kann in an sich bekannter Weise mithilfe von vollautomatischen Schlauchbeutelmaschinen erfolgen. In einer üblichen horizontalen oder vertikalen Schlauchbeutelmaschine wird von einer Flachfolienrolle über eine Formschulter ein Schlauch geformt, befüllt und anschließend entlang der offenen Seiten verschlossen und von der Folie getrennt.The production of the above-described tubular bag can be done in a conventional manner using fully automatic tubular bag machines. In a conventional horizontal or vertical tubular bag machine, a tube is formed from a flat film roll over a forming shoulder, filled, and then sealed along the open sides and separated from the film.

In einer dritten Ausführungsform wird der erfindungsgemäße Beutel von einem Zuschnitt und der Saugmatte gebildet. Zur Herstellung eines solchen Beutels können der Zuschnitt und die Saugmatte übereinandergelegt und in an sich bekannter Weise an drei Seiten miteinander verbunden werden. In einem möglichen Herstellungsverfahren werden sowohl der Zuschnitt als auch die Saugmatte in Form von Bahnenware eingesetzt. Die beiden Bahnen werden übereinandergelegt und den gewünschten Abmessungen des Beutels entsprechend zugeschnitten und in an sich bekannter Weise an drei Seiten miteinander verbunden.In a third embodiment, the bag according to the invention is formed by a blank and the absorbent mat. To produce such a bag, the blank and the absorbent mat can be superimposed and connected in a conventional manner on three sides. In one possible manufacturing process, both the blank and the absorbent mat are used in the form of sheet goods. The two webs are superimposed and cut to the desired dimensions of the bag and connected together in a conventional manner on three sides.

Das Verschließen des erfindungsgemäßen Beutels kann für alle Ausführungsformen über dem Fachmann bekannte Mittel erfolgen. Es ist auch möglich, nach Befüllen des Beutels die offenen Kanten miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Verkleben, Vernähen oder Verschweißen.The sealing of the bag according to the invention can be carried out for all embodiments by means known to those skilled in the art. It is also possible, after filling the bag to connect the open edges together, for example by gluing, sewing or welding.

Mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Beutels sind in den beigefügten Figuren dargestellt. Es zeigenPossible embodiments of the bag according to the invention are shown in the accompanying figures. Show it

1 einen Zuschnitt, 1 a cut,

2 einen Zuschnitt, welcher mit einer Saugmatte versehen ist, 2 a blank which is provided with a suction mat,

3 einen entlang einer Faltkante gefalteten Zuschnitt mit innen liegender Saugmatte, 3 a folded along a folded edge blank with an internal suction mat,

4 einen gefalteten Zuschnitt nach 3 mit einer ersten und einer zweiten Naht, 4 a folded blank after 3 with a first and a second seam,

5 einen Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels, 5 a section through a possible embodiment of a bag according to the invention,

6 eine Draufsicht auf einen Beutel gemäß 5, 6 a plan view of a bag according to 5 .

7 Schnitt durch eine Saugmatte, 7 Cut through a suction mat,

8 Draufsicht auf eine Saugmatte, 8th Top view of a suction mat,

9 eine Schlauchbeutelverpackung (einbahnig), 9 a tubular bag packaging (one-lane),

10 Schlauchbeutelverpackung (zweibahnig). 10 Tubular bag packaging (two lanes).

1 zeigt das Ausgangsmaterial zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Beutels 1, nämlich einen flachen Zuschnitt. Dieser Zuschnitt kann zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beutel als Rollenware zugeführt werden, die während des Herstellverfahrens in die gewünschten Abmessungen geschnitten wird oder bereits in der vorgefertigten Größe vorliegt. Die Zuschnitte können aus einem beliebigen Material sein, das zur Herstellung der Beutel und für den entsprechenden Anwendungszweck geeignet ist. Sollen Inhaltsstoffe aufgenommen werden, die luft- und wasserdicht gelagert oder transportiert werden sollen, kommen Folienmaterialien aus entsprechenden Kunststoffen, wie Polypropylen und Polyethylen in Betracht. Es ist aber auch möglich, wasserdampfdurchlässige, d. h. sogenannte atmungsaktive Folien oder Vliese zu verwenden. 1 shows the starting material for producing a bag according to the invention 1 namely a flat blank. This blank can be supplied to the production of pouches according to the invention as a roll, which is cut during the manufacturing process in the desired dimensions or already present in the prefabricated size. The blanks may be of any material suitable for making the bags and for the particular application. If ingredients are to be taken up which are to be stored or transported in a manner that is impermeable to air or water, foil materials made from corresponding plastics, such as polypropylene and polyethylene, may be considered. But it is also possible to use water vapor permeable, ie so-called breathable films or nonwovens.

Der Zuschnitt 2 wird erfindungsgemäß mit einer flächigen Saugmatte 3 versehen. Der Zuschnitt 2 sollte in seinen Abmessungen größer als die Saugmatte 3 sein und allseitig über den Rand der Saugmatte 3 vorstehen. In der in 2 dargestellten Ausführungsform ist die Saugmatte etwas weniger als halb so groß wie der Zuschnitt 2 und auf einer ersten Hälfte 4 des Zuschnitts 2 angeordnet.The cut 2 is according to the invention with a flat suction mat 3 Mistake. The cut 2 should be larger in size than the absorbent mat 3 be on all sides over the edge of the absorbent mat 3 protrude. In the in 2 illustrated embodiment, the absorbent mat is slightly less than half the size of the blank 2 and on a first half 4 of the blank 2 arranged.

Die Saugmatte 3 kann in an sich bekannter Weise auf dem Zuschnitt befestigt sein, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen.The absorbent mat 3 can be fixed in a conventional manner on the blank, for example by gluing or welding.

Die zweite Hälfte 5 des Zuschnitts 2 ist in der in 2 dargestellten Ausführungsform nicht mit einer Saugmatte versehen. Entlang der Faltkante 6 wird die zweite Hälfte 5 des Zuschnitts gefaltet. Es bilden die erste Hälfte 4 und die zweite Hälfte 5 zwei Teilzuschnitte, die über die Faltkante 6 miteinander verbunden sind (3). Die Kanten 4a und 5a sowie 4b und 5b liegen übereinander und können unter Bildung der Nähte 7 und 8 miteinander verbunden werden. Die Saugmatte 3 befindet sich im Inneren des Beutels.The second half 5 of the blank 2 is in the in 2 illustrated embodiment is not provided with a suction mat. Along the fold edge 6 will be the second half 5 folded the blank. It is the first half 4 and the second half 5 two partial blanks, over the folding edge 6 interconnected ( 3 ). The edges 4a and 5a such as 4b and 5b lie one above the other and can under formation of the seams 7 and 8th be connected to each other. The absorbent mat 3 is inside the bag.

Zum Verschließen des Beutels werden die übereinander liegenden Seitenkanten der Zuschnitte 4 und 5 miteinander verbunden. In der in 4 dargestellten Ausführungsform werden die jeweils übereinander liegenden Seitenkanten 4a und 5a bzw. 4b und 5b versiegelt. Das Versiegeln kann beispielsweise durch Einwirken von Hitze oder Ultraschall erfolgen. In einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, die Seitenkanten 4a und 5a bzw. 4b und 5b miteinander zu verkleben. Die Nähte 7 und 8 sind in 4 als Siegelnähte dargestellt.To close the bag are the superimposed side edges of the blanks 4 and 5 connected with each other. In the in 4 illustrated embodiment, the respective superimposed side edges 4a and 5a respectively. 4b and 5b sealed. The sealing can be done for example by the action of heat or ultrasound. In a further embodiment, it is also possible, the side edges 4a and 5a respectively. 4b and 5b to stick together. The seams 7 and 8th are in 4 shown as sealing seams.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Beutels kann der Zuschnitt über die Faltkante in zwei gleich große Teilzuschnitte 4 und 5 geteilt, so dass die der Faltkante gegenüberliegenden Kanten 9 und 10 aufeinanderliegen. In der in 5 und 6 dargestellten Ausführungsform unterteilt die Faltkante 6 den Zuschnitt 2 in zwei ungleich große Zuschnitte 4 und 5. Dadurch endet die Kante 9 des kürzeren Zuschnitts 4 in einem Abstand vor der Kante 10 des längeren Teilzuschnitts 5. Der sich bildende Überstand 11 kann zum Verschließen des Beutels 1 verwendet werden, beispielsweise, indem der Überstand 11 entlang einer Linie 12 umgeschlagen wird. Auf der nach außen gerichteten Oberfläche des ersten Zuschnitts 4 kann ein Befestigungsmittel angebracht sein, auf welchem der Überstand 11 mit der in Richtung Befestigungsmittel gerichteten Seite adhäsiv verbunden wird. Auf diese Weise ist der Beutel verschlossen.For the production of the bag according to the invention, the blank can be folded over the folded edge into two equally sized partial blanks 4 and 5 divided so that the edges opposite the folding edge 9 and 10 lie on one another. In the in 5 and 6 illustrated embodiment divides the fold edge 6 the cut 2 in two unequal size blanks 4 and 5 , This ends the edge 9 of the shorter cut 4 at a distance in front of the edge 10 the longer part of the blank 5 , The forming supernatant 11 can be used to close the bag 1 used, for example, by the supernatant 11 along a line 12 is handled. On the outwardly facing surface of the first blank 4 may be attached a fastening means on which the supernatant 11 is adhesively connected to the side directed towards the fastening means side. In this way, the bag is closed.

In der in 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist der Beutel nahezu vollständig mit der Saugmatte 3 ausgefüllt. Die Saugmatte erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Zuschnitts 2 und wird ebenfalls entlang der Faltkante 6 gemeinsam mit dem Zuschnitt 2 umgeschlagen. In einer solchen Ausführungsform erstrecken sich die erste Naht 7 und die zweite Naht 8 jeweils von der Faltkante 6 beginnend von dieser weg bis zur Umschlaglinie 12. Das Mittel 13, das zum Verschließen des Beutels angebracht ist, befindet sich vorzugsweise nahe der Kante 9 des ersten Zuschnitts 4. Die Saugmatte erstreckt sich in der hier dargestellten Ausführungsform einteilig über die erste und die zweite Hälfte 4, 5 des Zuschnitts 2 und endet vor der Kante 9, vorzugsweise sogar vor der Linie, bis zu welcher sich der Klebstoff erstreckt (diese Linie ist hier nicht dargestellt). Erfahrungsgemäß werden Beutel nicht bis zur Schließkante gefüllt, so dass größere Zuschnitte der Saugmatte 3 nicht notwendig sind und die Kosten für die Saugmatte unnötig erhöhen würden.In the in 5 and 6 illustrated embodiment, the bag is almost completely with the absorbent mat 3 filled. The absorbent mat extends almost the entire length of the blank 2 and will also be along the fold 6 together with the blank 2 handled. In such an embodiment, the first seam extends 7 and the second seam 8th each from the folding edge 6 starting from this way to the Umschlaglinie 12 , The middle 13 , which is attached to close the bag, is preferably located near the edge 9 of the first blank 4 , The absorbent mat extends in the embodiment shown here in one piece over the first and the second half 4 . 5 of the blank 2 and ends before the edge 9 , preferably even in front of the line to which the adhesive extends (this line is not shown here). Experience has shown that bags are not filled up to the closing edge, so that larger blanks of the absorbent mat 3 are not necessary and would unnecessarily increase the cost of the absorbent mat.

In den 7 und 8 sind Beispiele für die Saugmatte dargestellt.In the 7 and 8th Examples of the absorbent mat are shown.

In der 7 ist in vergrößerter Darstellung eine mögliche Ausgestaltung des Saugkörpers 3 im Querschnitt und in 8 eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Saugkörpers 3 dargestellt.In the 7 is an enlarged view of a possible embodiment of the absorbent body 3 in cross section and in 8th a perspective view of a portion of a absorbent body 3 shown.

Die das Absorptionsverhalten für Flüssigkeiten, insbesondere Wundflüssigkeiten, bestimmende Schicht 14 besteht vorzugsweise aus Zellstofffasern 15. Die Zellstofffasern 15 sind in den Prägebereichen 16 verdichtet und auf diese Weise miteinander verbunden. In der hier dargestellten Ausführungsform liegen die Prägebereiche 16 sich auf der Ober- und Unterseite einander gegenüber, sodass im jeweiligen Prägebereich 16 ein nur noch schmaler Steg miteinander verbundener Zellstoffmasse verbleibt. Die übrigen, zwischen den Prägebereichen 16 angeordneten Bereiche der Schicht 14 weisen eine lockere Zellstoffschichtung auf. Eine innige Verbindung zwischen den Zellstofffasern 15 besteht in diesen Bereichen nicht. Die Prägebereiche 16 haben in der hier dargestellten Ausführungsform die Gestalt von Pyramidenstümpfen oder Kegelstümpfen, wobei der Winkel der hierdurch gebildeten Schrägen zwischen 10° und 45° liegen sollte.The absorption behavior for liquids, in particular wound fluids, determining layer 14 preferably consists of pulp fibers 15 , The pulp fibers 15 are in the stamping areas 16 compacted and connected in this way. In the embodiment shown here are the embossed areas 16 on the top and bottom opposite each other, so in the respective embossing area 16 a narrow web of interconnected pulp remains. The rest, between the stamping areas 16 arranged areas of the layer 14 have a loose pulp layer. An intimate connection between the pulp fibers 15 does not exist in these areas. The stamping areas 16 have in here illustrated embodiment, the shape of truncated pyramids or truncated cones, wherein the angle of the bevels formed thereby should be between 10 ° and 45 °.

Als Zellulosematerial für die Schicht 14 lässt sich preiswert zur Verfügung stehendes Massenmaterial einsetzen. Vorzugsweise wird ein möglichst ungebleichter sogenannter ”fluff pulp” eingesetzt, der sich, anders als gebleichte Zellstoffe, durch ein sehr gutes Bindungsverhalten auszeichnet, was die mechanische Festigkeit des Saugkörpers gegen vertikale Zugkräfte verbessert.As cellulosic material for the layer 14 can be used inexpensively available mass material. Preferably, a possible unbleached so-called "fluff pulp" is used, which, unlike bleached pulp, characterized by a very good binding behavior, which improves the mechanical strength of the absorbent body against vertical tensile forces.

Bei der Herstellung in einem kontinuierlichen Verfahren wird die später die Schicht 14 bildende Faserstoffbahn aus einer im Luftstrom aufgeschichteten Schüttung von Zellstoffasern aus defiberisiertem Zellstoff (wood pulp) und ggf. eingestreuten Absorbermaterialien hergestellt. Die Faserstoffbahn aus Zellstofffasern wird durch schichtweises Schütten der Zellstofffasern erhalten. Werden weitere Absorbermaterialien, wie SAP, zugesetzt, so kann auch dieser Zusatz in einer schichtweisen Schüttung erfolgen, beispielsweise durch eine wechselnde Schüttung aus Zellstofffasern, Absorbermaterial, Zellstofffasern, so lange, bis die gewünschte Menge an Zellstoffasern und gegebenenfalls Absorbermaterial zugeführt wurde. In der in 7 dargestellten Ausführungsform für einen Saugkörper weist die Lage 14 aus Zellstofffasern 15 an ihrer Ober- und/oder Unterseite jeweils eine weitere Lage 17, 18 auf. Diese Lagen 17, 18 sind vorzugsweise aus einem dünnen Tissue-Material. Dieses Material kann bereits bei der Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Saugmatte mit eingearbeitet werden, indem die Zellstoffschüttung auf das Tissue 17 aufgebracht wird und mit einem weiteren Tissue 18 abgedeckt wird. Die Schichtung aus Tissue und Zellstoff sowie bei einer gegebenenfalls weiteren Tissueschicht kann gemeinsam in den oben beschriebenen Kalander eingeführt werden. Das Tissuematerial ist im Stand der Technik bekannt und kann im Handel als Bahnmaterial erhalten werden. Das Tissuematerial gibt dem Saugkörper 6 eine weitere Stabilität, es kann auch verhindern, dass feinteiliger Abrieb der Zellstoffasern und/oder der Absorbermaterialien durch die für Flüssigkeiten durchlässige Lage A in Richtung zu schützendes Produkt gelangt.When manufactured in a continuous process, the later becomes the layer 14 forming fibrous web from a piled up in air flow bed of pulp fibers from defiberized pulp (wood pulp) and possibly interspersed absorber materials produced. The pulp web of pulp fibers is obtained by layering the pulp fibers in layers. If further absorber materials, such as SAP, are added, this addition can also take place in a layered bed, for example by an alternating bed of pulp fibers, absorber material, pulp fibers, until the desired amount of pulp fibers and optionally absorber material has been supplied. In the in 7 embodiment shown for a suction body, the situation 14 made of pulp fibers 15 at its top and / or bottom each have another location 17 . 18 on. These layers 17 . 18 are preferably made of a thin tissue material. This material can already be incorporated in the production of the absorbent mat used in the invention by the pulp on the tissue 17 is applied and with another tissue 18 is covered. The layering of tissue and pulp as well as an optionally further tissue layer can be introduced together into the calender described above. The tissue material is known in the art and can be obtained commercially as a sheet material. The tissue material gives the absorbent body 6 Another stability, it can also prevent finely divided abrasion of the pulp fibers and / or the absorber materials passes through the liquid-permeable layer A in the direction to be protected product.

Für die Herstellung einer standardisierten, defiberisierten Ware kann auf die am Markt verfügbaren, nachwachsenden Holzrohstoffe zurückgegriffen werden.For the production of a standardized, defiberized commodity, it is possible to make use of the renewable raw materials available on the market.

Das Verfahren der Zellstoffschüttung als Ausgangsprodukt für die Schicht 14 ermöglicht eine trockene Verarbeitung der Zellstoffasern 15 und damit bei der anschließenden Prägung zwischen zwei Strukturwalzen eine sehr gute Fusionierung der Zellstoffasern in den diskreten Prägebereichen. Außerhalb der Prägebereiche 16 liegen die Fasern locker aneinander, was die Saugfähigkeit und die Flexibilität der Schicht 14 verbessert.The method of pulp as the starting material for the layer 14 allows dry processing of the pulp fibers 15 and thus in the subsequent embossing between two structural rolls a very good fusion of the pulp fibers in the discrete embossing areas. Outside the stamping areas 16 The fibers lie loosely together, which enhances the absorbency and flexibility of the layer 14 improved.

Das Saugverhalten der Schicht 14 ist im wesentlichen ”trocken”, d. h. solange eine vollständige Sättigung noch nicht erreicht ist, lässt sich die absorbierte Schmutzflüssigkeit nicht nach Art eines Schwammes wieder ausquetschen. Auch nach Gebrauch und solange das Absorptionsverhalten der Schicht nicht erschöpft ist, erscheint daher die Saugmatte trocken.The absorption behavior of the layer 14 is essentially "dry", ie as long as complete saturation has not yet been reached, the absorbed contaminated liquid can not be squeezed out again in the manner of a sponge. Even after use and as long as the absorption behavior of the layer is not exhausted, therefore, the absorbent mat appears dry.

In den 8 und 9 sind zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Beutels 1 in Form von Schlauchbeutelverpackungen dargestellt. 8 zeigt eine Schlauchbeutelverpackung, die aus einer einbahnigen Endlosfolie durch Umlegen dieser Folie in Längsrichtung und Verschweißen der gegenüberliegenden Kanten hergestellt worden ist. Der Zuschnitt 2 wurde in Längsrichtung gefaltet und die übereinanderliegenden Kanten wurden verschweißt. Die Schweißnaht ist in der Darstellung nicht zu sehen, sie befindet sich auf der Unterseite der Verpackung. Der geformte Schlauch wurde auf der gewünschten Länge abgeschnitten und die offenen Kanten unter Bildung der Schweißnähte 19, 20 verschlossen. In einer möglichen Ausgestaltung erfolgt das Verschließen und Abtrennen des Beutels in einem einzigen Verfahrensschritt.In the 8th and 9 are two embodiments of the bag according to the invention 1 shown in the form of tubular bag packaging. 8th shows a tubular bag packaging, which has been made of a single-lane endless film by folding this film in the longitudinal direction and welding the opposite edges. The cut 2 was folded in the longitudinal direction and the superimposed edges were welded. The weld is not visible in the illustration, it is located on the underside of the packaging. The molded tube was cut to the desired length and the open edges to form the welds 19 . 20 locked. In one possible embodiment, the closing and separation of the bag takes place in a single method step.

In 9 ist eine Stoffbeutelverpackung dargestellt, die aus zwei Bahnen Endlosfolie hergestellt wurde. Die Bahnen Endlosfolie wurden übereinander angeordnet, gegebenenfalls wurde die Saugmatte und das zu lagernde Produkt bereits vorher zugeführt und entsprechend positioniert, und in Längsrichtung unter Ausbildung der Nähte 7, 8 miteinander verbunden. Anschließend wurden die Beutel in die entsprechende Größe unter Bildung der Zuschnitte 2 geschnitten und die offenen Kanten unter Bildung der Verschlussnähte 19, 20 miteinander verschlossen. Auch in dieser Ausgestaltung kann das Verschließen und Abtrennen des fertigen Beutels in einem einzigen Verfahrensschritt erfolgen.In 9 is a fabric bag packaging shown, which was made from two sheets of continuous film. The webs of endless film were arranged one above the other, optionally the absorbent mat and the product to be stored had already been fed in advance and positioned accordingly, and in the longitudinal direction to form the seams 7 . 8th connected with each other. Subsequently, the bags were sized to form the blanks 2 cut and the open edges to form the sealing seams 19 . 20 locked together. Also in this embodiment, the closing and separation of the finished bag can be carried out in a single process step.

Die Herstellung erfolgt aus Bahnmaterial, welches in einem kontinuierlichen Prozess gefertigt wird. In luftunterstützter Schichtung werden zunächst die Zellstoffasern und die SAP's zur Bildung der Schicht 14 gelegt. Anschließend erfolgt in einem Kalander mit zwei strukturierten Kalanderwalzen die Herstellung der Prägebereiche 16. In weiteren kontinuierlichen Schritten werden oben die Deckschicht 3 und unten die Basisschicht 1 angeordnet und mit der Kernschicht 14 verklebt. Das so hergestellte Bahnmaterial wird schließlich in einzelne, vorzugsweise rechteckige Felder geschnitten, die in einem weiteren Fertigungsschritt zur Herstellung des erfindungsgemäßen Absorptionskörpers zugeführt werden.The production takes place from web material, which is manufactured in a continuous process. In air-assisted stratification, first the pulp fibers and the SAPs are formed to form the layer 14 placed. This is followed by the production of the embossed areas in a calender with two structured calender rolls 16 , In further continuous steps above are the topcoat 3 and below the base layer 1 arranged and with the core layer 14 bonded. The web material thus produced is finally cut into individual, preferably rectangular fields, which in one further manufacturing step for producing the absorption body according to the invention are supplied.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Beutelbag
22: Zuschnittcut
33: Saugmattesuction pad
44: erste Hälftefirst half
55: zweite Hälftesecond half
66: Faltkantefold
77: erste Nahtfirst seam
88th: zweite Nahtsecond seam
99: Kanteedge
1010: Kanteedge
1111: ÜberstandGot over
1212: Umschlagliniefold line
1313: Klebstoffadhesive
1414: Schicht aus ZellstoffLayer of pulp
1515: ZellstofffasernCellulose fibers
1616: Prägebereicheembossed areas
17, 1817, 18: Tissuetissue
19, 2019, 20: Verschlussnähteseal seams

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1032342 [0015]

Claims

Bags for holding liquid or moisturizing ingredients, single-layer or multi-layer flat blanks ( 2 ), characterized in that it has on its surface directed towards the bag interior a flat suction mat ( 3 ) having.

A bag according to claim 1, characterized in that it is folded by folding a flat blank and joining superimposed along the folding edge ( 6 ) connected side edges is formed.

Bag according to claim 2, characterized in that the absorbent mat ( 3 ) has a smaller area than the area of the blank ( 2 ).

Bag according to claim 2 or 3, characterized in that the surface ( 2 ) of the absorbent mat is smaller in size than the surface of the blank.

Bag according to one of claims 2 to 4, characterized in that the absorbent mat is arranged only on one of the inside of the finished bag surface of the blank

Bag according to claim 1, characterized in that it is formed by a tube.

Bag according to claim 1, characterized in that it is of a flat blank ( 2 ) and a flat absorbent mat ( 3 ) is formed, which are connected to each other on at least three sides.

Bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material of the blank ( 2 ) is made of waterproof and / or breathable plastic films such as polyethylene, polypropylene, films of aluminum, polyester, or composites having barrier layers to light or gases.

Bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the absorbent mat ( 3 ) of pulp fibers ( 15 ) with embossing areas distributed over the area of the absorbent mat ( 16 ) in which the pulp fibers ( 15 ) are pressed together more strongly than in the other areas and are thereby adhesively and / or binder-free connected.

Bag according to claim 6, characterized in that the embossing areas ( 15 ) are frustoconical or truncated pyramidal.

Bag according to one of claims 6 or 7, characterized in that the absorbent mat ( 3 ) as an absorbent layer of air-piled fibers of defiberized pulp (wood pulp) and that above and below these fibers a layer of tissue is arranged.