DE102021113411A1 - Process for the production of a sanitary device - Google Patents
Process for the production of a sanitary device Download PDFInfo
- Publication number
- DE102021113411A1 DE102021113411A1 DE102021113411.0A DE102021113411A DE102021113411A1 DE 102021113411 A1 DE102021113411 A1 DE 102021113411A1 DE 102021113411 A DE102021113411 A DE 102021113411A DE 102021113411 A1 DE102021113411 A1 DE 102021113411A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edge
- sections
- procedure
- base
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004534 enameling Methods 0.000 claims 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101100116570 Caenorhabditis elegans cup-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100116572 Drosophila melanogaster Der-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
- A47K3/40—Pans or trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitäreinrichtung, wobei ein zugeschnittenes Blech (1) zugeführt wird, welches eine Grundfläche (2) und zumindest einen gegenüber der Grundfläche (2) vorstehenden Randabschnitt (3) aufweist, wobei der Randabschnitt (3) an einer an die Grundfläche (2) angrenzenden Kante zumindest teilweise abgewinkelt wird und in einem daran anschließenden Schritt in der Grundfläche (2) zumindest abschnittsweise eine wannenförmige Kontur eingebracht wird.The invention relates to a method for producing a sanitary facility, in which a sheet metal (1) cut to size is fed, which has a base (2) and at least one edge section (3) protruding from the base (2), the edge section (3) being attached to a the edge adjoining the base area (2) is at least partially angled and in a subsequent step a trough-shaped contour is introduced at least in sections into the base area (2).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitäreinrichtung. Bei der Sanitäreinrichtung handelt es sich bevorzugt um eine Sanitärwanne, insbesondere um eine Sanitärwanne aus Stahl-Email. Allerdings ist auch die Herstellung anderer sanitärer Gegenstände mitumfasst. So kann es sich bei dieser Sanitäreinrichtung auch um Sanitärbecken, z. B. Waschbecken, oder Paneele handeln, die z. B. als Verkleidungselement oder Verblendungen für andere sanitäre Gegenstände dienen.The invention relates to a method for producing a sanitary facility. The sanitary facility is preferably a sanitary tub, in particular a sanitary tub made of steel enamel. However, the production of other sanitary items is also included. This sanitary facility can also be a sanitary basin, e.g. B. sinks, or panels that z. B. serve as a cladding element or veneers for other sanitary items.
Bei der Herstellung von Sanitäreinrichtungen aus Stahl-Email muss vor der eigentlichen Emaillierung ein Rohling gebildet werden, welcher bereits im Wesentlichen die abschließende Form der Sanitäreinrichtung aufweist. Hierzu kann beispielsweise zur Bildung einer Sanitärwanne ein zugeschnittenes Blech in einem Tiefziehprozess geformt werden, wobei sich im Zuge der Formgebung ein Grundkörper mit einer Wannenform ausbildet. Diese Wannenform ist erforderlich, um im eingebauten Zustand der Sanitärwanne Wasser in Richtung einer Mulde zu befördern, wobei dann an der tiefsten Stelle dieser Mulde eine Ablauföffnung angeordnet ist.When manufacturing sanitary facilities from steel enamel, a blank must be formed before the actual enamelling, which already essentially has the final shape of the sanitary facility. For this purpose, for example, to form a sanitary tub, a sheet metal cut to size can be formed in a deep-drawing process, with a base body having a tub shape being formed in the course of the shaping. This tub shape is required in order to convey water in the direction of a trough when the sanitary tub is installed, with a drain opening then being arranged at the deepest point of this trough.
Es ist allgemein bekannt, dass Sanitäreinrichtungen insbesondere Sanitärwannen randlos ausgebildet werden können und dann je nach Art lediglich eine eingeprägte Wannenform aufweisen. Darüber hinaus weisen derartige Sanitärwannen und auch andere Sanitäreinrichtungen üblicherweise gegenüber dem Grundkörper abgewinkelte Ränder auf, über die die Formstabilität des Grundkörpers erhöht wird. In einem solchen Fall wird das Blech nach Ausbildung der Wannenform an seitlichen Abschnitten abgewinkelt, wobei eine solche Abwinklung im Rahmen der Erfindung nicht auf bestimmte Ausgestaltungen beschränkt ist. Vielmehr meint eine Abwinklung, dass das Blech seitliche Abschnitte aufweist, welche gegenüber der Grundfläche angestellt sind. Aus der Praxis ist es ferner bekannt, dass diese Abwinklungen auch zusammen mit dem Einprägen der Wannenform ausgebildet werden können. Wenngleich derartige Ränder üblicherweise aus Gründen der Stabilität vorgesehen sind, so können sie ferner auch Teil der Wannenform der entsprechenden Sanitäreinrichtung sein. In einem solchen Fall bilden die hochgestellten Ränder eine Wannenform aus, welche durch die Einprägung in der Grundfläche ergänzt wird. Beide Ausgestaltungen können hierbei im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein.It is generally known that sanitary facilities, in particular sanitary tubs, can be designed without a rim and then, depending on the type, only have an embossed tub shape. In addition, such sanitary tubs and also other sanitary facilities usually have edges that are angled relative to the base body, via which the dimensional stability of the base body is increased. In such a case, after the trough shape has been formed, the metal sheet is angled at lateral sections, such angling being not limited to specific configurations within the scope of the invention. Rather, an angled portion means that the metal sheet has lateral sections that are positioned opposite the base area. It is also known from practice that these bends can also be formed together with the embossing of the trough shape. Furthermore, although such rims are usually provided for reasons of stability, they can also be part of the tub shape of the relevant sanitary appliance. In such a case, the raised edges form a trough shape, which is supplemented by the embossing in the base area. Both configurations can be provided within the scope of the invention.
Die Wannenform und gegebenenfalls auch die Abkantung der Ränder werden üblicherweise mithilfe von Tiefziehwerkzeugen gebildet. Hierbei ist es erforderlich, dass für jedes unterschiedliche Design und jede unterschiedliche Einrichtungsgröße andere Werkzeuge bereitgestellt werden müssen, wobei gerade vor der Herstellung einer neuen Serie dem Hersteller nicht bekannt ist, in welcher Menge die sanitären Einrichtungen hergestellt werden müssen. Zugleich ist es auch stets ein Bestreben, die Lagerhaltung zu reduzieren. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Grundform der einzelnen Sanitäreinrichtungen für verschiedene Wannenformen gleich ausgebildet wird, sodass ausgehend von einem Sanitäreinrichtungsrohling unterschiedliche Sanitäreinrichtungen gefertigt werden können.The tub shape and possibly also the edging of the edges are usually formed with the help of deep-drawing tools. This means that different tools have to be provided for each different design and each different size of facility, with the manufacturer not knowing just before the production of a new series in what quantity the sanitary facilities have to be produced. At the same time, there is always an effort to reduce warehousing. This can be achieved, for example, by designing the basic shape of the individual sanitary facilities to be the same for different tub shapes, so that different sanitary facilities can be manufactured starting from a sanitary facility blank.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, dass sich gegenüber den bisherigen Herstellungsverfahren durch ein höheres Maß an Kosteneffizienz und durch eine höhere Flexibilität auszeichnet.Against this background, the present invention is based on the object of specifying a method which, compared to previous production methods, is characterized by a higher degree of cost efficiency and greater flexibility.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1. Demnach wird zunächst ein zugeschnittenes Blech zugeführt, welches eine Grundfläche und zumindest einen gegenüber der Grundfläche vorstehenden Randabschnitt aufweist, wobei der Randabschnitt an einer an die Grundfläche angrenzenden Kante zumindest teilweise abgewinkelt wird und in einem daran anschließenden Schritt in der Grundfläche zumindest abschnittsweise eine wannenförmige Kontur eingebracht wird. Gegenüber den bisherigen Herstellungsverfahren zeichnet sich also die Erfindung insbesondere durch eine andere Prozessreihenfolge aus, wobei zunächst eine Abwinklung der Randabschnitte erfolgt, bevor die eigentliche Kontur in die Grundfläche eingeprägt wird. Hierdurch ist es möglich, einen Sanitärrohling zu bilden, der erst in einem daran anschließenden Formschritt fertig ausgebildet wird. Der Sanitärrohling kann dann für unterschiedliche Wannenformen verwendet werden und ist daher zunächst hinsichtlich seiner genauen Ausgestaltung nicht beschränkt.This object is achieved by a method according to patent claim 1. According to this, a sheet metal cut to size is first fed in, which has a base area and at least one edge section protruding relative to the base area, the edge section being at least partially angled at an edge adjoining the base area and in one thereon subsequent step, a trough-shaped contour is introduced at least in sections into the base area. Compared to the previous production methods, the invention is characterized in particular by a different process sequence, with the edge sections first being bent before the actual contour is embossed into the base area. This makes it possible to form a sanitary blank that is only finished in a subsequent forming step. The sanitary blank can then be used for different tub shapes and is therefore initially not restricted in terms of its precise design.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Blech in zumindest einem Eckbereich zwei durch eine Materialausklinkung voneinander getrennte Randabschnitte auf, wobei die Randabschnitte nach dem Abwinkeln aneinander angrenzen und derart miteinander verbunden werden, dass sich eine umlaufende Kante ausbildet.According to a preferred embodiment, the metal sheet has in at least one corner area two edge sections separated from one another by a material notch, the edge sections adjoining one another after bending and are connected to one another in such a way that a peripheral edge is formed.
In diesem Zusammenhang ist mit einer Materialausklinkung gemeint, dass das Blech vor der Abkantung derart zugeschnitten wird, dass die Randabschnitte ohne Weiteres gegeneinander abgewinkelt werden können, sodass insbesondere in Eckbereichen kein überschüssiges Material vorliegt. Sofern es sich also bei der Grundfläche um eine rechteckige Grundfläche handelt, bedeutet dies, dass in den Eckbereichen im Wesentlichen quadratische Materialausklinkungen vorgesehen sind, sodass entsprechend bei einer umlaufenden Abkantung das eigentliche zugeschnittene und gefaste Blech eine kreuzförmige Ausgestaltung aufweist.In this context, a material notch means that the metal sheet is cut to size before folding in such a way that the edge sections can easily be bent against one another, so that there is no excess material, particularly in corner areas. If the base area is a rectangular base area, this means that the material in the corner areas is essentially square notches are provided, so that the actual cut and chamfered sheet metal has a cross-shaped configuration corresponding to a circumferential fold.
Die Randabschnitte werden dann nach dem Abwinkeln und bevorzugt vor dem Einbringen der wannenförmigen Kontur miteinander verbunden, sodass sich zumindest entlang der aneinandergrenzen Randabschnitte eine umlaufende Kante ausbildet.The edge sections are then connected to one another after the bending and preferably before the introduction of the trough-shaped contour, so that a peripheral edge is formed at least along the bordering edge sections.
Die Materialausklinkungen werden vor der Abwinklung der Randabschnitte durch Zuschnitt gebildet, wobei der Zuschnitt bevorzugt mittels Laserschneiden erfolgt. Alternativ sind aber auch andere Arten möglich, z. B. in Form eines mechanischen Zuschnittes oder auch in Form eines Plasmaschnittes.The material notches are formed by cutting before the edge sections are bent, with the cutting preferably taking place by means of laser cutting. Alternatively, other types are also possible, e.g. B. in the form of a mechanical cut or in the form of a plasma cut.
Die Verbindung der einzelnen Randabschnitte miteinander erfolgt bevorzugt in Form einer stoffschlüssigen Verbindung insbesondere in Form einer Schweißverbindung.The individual edge sections are preferably connected to one another in the form of an integral connection, in particular in the form of a welded connection.
Alternativ ist es vorgesehen, dass das Blech in zumindest einem Eckbereich zwei aneinander anschließende Randabschnitte aufweist, wobei die Randabschnitte in dem Eckbereich bereichsweise vorstehen und wobei zur vollständigen Abwinklung eine drehbar gelagerte Formrolle senkrecht zur Grundfläche entlang der Randabschnitte bewegt wird. Diese Formrolle ist Teil eines Eckenformers, wobei die Form der Formrolle der der auszubildenden Ecke in dem Eckbereich entspricht. Demnach weist die Formrolle bevorzugt eine doppelkegelförmige Gestalt auf, bei der die Form der Eckkante durch die aneinander grenzenden Kegel bestimmt wird.Alternatively, it is provided that the metal sheet has two adjoining edge sections in at least one corner area, with the edge sections protruding in certain areas in the corner area and with a rotatably mounted forming roller being moved perpendicular to the base area along the edge sections for complete angling. This form roller is part of a corner former, the form of the form roller corresponding to that of the corner to be formed in the corner area. Accordingly, the forming roller preferably has a double-cone shape, in which the shape of the corner edge is determined by the adjacent cones.
Bevorzugt weist die umlaufende Kante einen Innenradius zwischen 1 und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 4,5 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm auf. Der Außenradius beträgt vorzugsweise zwischen 4 und 8 mm, bevorzugt zwischen 4,5 und 7,5 mm und besonders bevorzugt zwischen 5 und 7 mm auf. Es ergibt sich somit für den Anwender ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild, welches darüber hinaus gegenüber daran angrenzenden Wand- oder Bodenflächen gut abgedichtet werden kann.The peripheral edge preferably has an inner radius of between 1 and 5 mm, particularly preferably between 1.5 and 4.5 mm and very particularly preferably between 2 and 4 mm. The outer radius is preferably between 4 and 8 mm, preferably between 4.5 and 7.5 mm and particularly preferably between 5 and 7 mm. This results in a visually appealing appearance for the user, which can also be well sealed against adjacent wall or floor surfaces.
Im Falle von geschweißten Ecken ist darauf zu achten, dass die Ausbildung der Schweißnaht besonders sorgfältig erfolgt, da sich beispielsweise im Zuge des Schweißens Poren oder Lunker in der Schweißnaht bilden können. Diese können sodann aufplatzen, wodurch eine darauf angeordnete Email-Schicht beschädigt wird. Letztendlich wird dieser Umstand im Rahmen der Erfindung aber bewusst in Kauf genommen, da sich nicht nur eine durch die kleinen Biegeradien besonders hochwertige Erscheinungsform ausbildet. Vielmehr kann der so herausgebildete Rohling in einfacher Art und Weise vor dem Einbringen der Wannenkontur standardisiert werden und für verschiedenste Arten von Sanitäreinrichtungen, insbesondere Sanitärwannen, zum Einsatz kommen.In the case of welded corners, it must be ensured that the weld seam is formed with particular care, since pores or cavities can form in the weld seam during the course of welding, for example. These can then burst open, damaging an enamel layer arranged on top. Ultimately, however, this circumstance is consciously accepted within the scope of the invention, since the small bending radii not only result in a particularly high-quality appearance. Rather, the blank formed in this way can be standardized in a simple manner before the tub contour is introduced and can be used for a wide variety of types of sanitary facilities, in particular sanitary tubs.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist zur Ausbildung einer wannenförmigen Kontur vorgesehen, dass das Blech oder zumindest die Grundfläche des Bleches auf einer ersten Seite mit Druck beaufschlagt wird, der das Blech unter Ausbildung einer plastischen Verformung auf einer zweiten Seite gegen eine wannenförmige Oberfläche eines Formwerkzeuges presst. Entsprechend stellt das Formwerkzeug die zu fertigende Form bereit, die die Sanitäreinrichtung nach der Herstellung aufweisen soll. Die Beaufschlagung von Druck kann in üblicher Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann im Rahmen eines Tiefziehverfahrens oder eines Freiziehverfahrens der Druck auf der zweiten Seite über einen Prägestempel aufgebracht werden.According to a further development of the method, in order to form a trough-shaped contour, it is provided that the sheet metal or at least the base area of the sheet metal is subjected to pressure on a first side, which presses the sheet metal against a trough-shaped surface of a mold on a second side, forming a plastic deformation . Correspondingly, the mold provides the shape to be produced, which the sanitary facility should have after production. Pressure can be applied in the usual way. For example, as part of a deep-drawing process or a free-drawing process, the print can be applied to the second side using an embossing stamp.
Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der die plastische Verformung durch Aufbringen eines hydrostatischen Drucks erfolgt. In einem solchen Fall wird ein flüssiges Wirkmedium bereitgestellt, das mit einem Druck zwischen 800 und 1600 bar, bevorzugt zwischen 1000 und 1400 bar gegen die erste Seite des Bleches drückt. Zur Abdichtung und Einkapselung des Wirkmediums ist bevorzugt eine elastische Membran vorgesehen, die zwischen dem Wirkmedium und dem Blech angeordnet ist.However, an embodiment in which the plastic deformation takes place by applying a hydrostatic pressure is particularly preferred. In such a case, a liquid active medium is provided, which presses against the first side of the metal sheet at a pressure of between 800 and 1600 bar, preferably between 1000 and 1400 bar. To seal and encapsulate the active medium, an elastic membrane is preferably provided, which is arranged between the active medium and the metal sheet.
Ein solches Verfahren hat den Vorteil, dass lediglich ein Formwerkzeug bereitgestellt werden muss, welches die Form der zu fertigenden Sanitäreinrichtung widerspiegelt. Ein zusätzlicher Prägestempel ist nicht erforderlich, sodass sich eine hohe Kosteneffektivität ergibt, die insbesondere die Fertigung von Kleinserien ermöglicht. Darüber hinaus lassen sich aufgrund der Elastizität der Membran und der hohen Drücke bei allen Arten von Sanitäreinrichtungen Kanten mit vergleichsweise kleinen Biegeradien erzeugen, wodurch ein optisch hochwertiges Erscheinungsbild ermöglicht wird.Such a method has the advantage that only one mold has to be provided, which reflects the shape of the sanitary facility to be manufactured. An additional embossing stamp is not required, resulting in high cost-effectiveness, which in particular enables the production of small series. In addition, due to the elasticity of the membrane and the high pressures, edges with comparatively small bending radii can be produced in all types of sanitary facilities, which enables a high-quality visual appearance.
Aufgrund der vorstehenden Tatsache ist es ferner möglich, mithilfe des hydrostatischen Formverfahrens auch Einschnitte in der Sanitäreinrichtung vorzunehmen. So ist es beispielsweise denkbar, dass durch den Prägeprozess nicht nur eine wannenförmige Kontur, sondern vielmehr gleichzeitig auch die Ablauföffnung in die Fläche der Sanitäreinrichtung gebildet wird.Furthermore, due to the above fact, it is possible to also make incisions in the sanitary fixture by means of the hydrostatic molding process. For example, it is conceivable that not only a trough-shaped contour is formed by the embossing process, but also the drainage opening in the surface of the sanitary facility at the same time.
Die Randabschnitte können im Zuge der Abwinklung in unterschiedlicher Art und Weise gebildet sein. So reicht es grundsätzlich aus, wenn die Randabschnitte umbogen oder gekantet, insbesondere senkrecht umbogen oder gekantet werden. Hierbei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass unterschiedliche Randabschnitte in entgegengesetzten Richtungen abgewinkelt werden. Bevorzugt wird der Rand anschließend erneut abgewinkelt, sodass sich ein Rand mit einem im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt ausbildet. Hierdurch können die Kräfte besser auf den Boden übertragen werden. Darüber hinaus wird insgesamt auch die Steifigkeit des Randes erhöht. Eine erneute Abwinklung kann aber auch derart erfolgen, dass sich ein Rand mit im Wesentlichen S-förmigem Querschnitt ausbildet. Auch eine mehrmalige Abwinklung von hintereinander angeordneten Abschnitten liegt im Rahmen der Erfindung. Dies gilt gleichermaßen für Abwinklungen, bei denen der Rand über einen kontinuierlichen Radius umbogen wird. Hieraus ergibt sich dann eine Randgestaltung in Form eines abgerundeten Randabschnittes. Selbstverständlich kann sich ein solcher kontinuierlicher Rand auch nur über einen Teilbereich des Randabschnittes erstrecken bzw. verschiedene Formen der Randgestaltung miteinander kombiniert werden.The edge sections can be formed in different ways in the course of the angling. In principle, it is sufficient if the edge sections are bent over or edged, in particular bent over or edged vertically. It is within the scope of the invention that different edge sections are angled in opposite directions. The edge is then preferably bent again, so that an edge with a substantially C-shaped cross section is formed. This allows the forces to be better transferred to the ground. In addition, the overall rigidity of the edge is also increased. However, a renewed angling can also take place in such a way that an edge with a substantially S-shaped cross section is formed. Repeated angling of sections arranged one behind the other is also within the scope of the invention. This applies equally to bends where the edge is bent over a continuous radius. This then results in an edge design in the form of a rounded edge section. Of course, such a continuous edge can also extend only over a partial area of the edge section, or different forms of edge design can be combined with one another.
Nachdem das Blech durch Abwinkeln der Randabschnitte, Einprägen einer wannenförmige Kontur und gegebenenfalls einer erneuten Abwinklung der Randabschnitte bearbeitet wurde, kann der so herausgearbeitete Sanitäreinrichtungsrohling emailliert werden. Die Emaillierung kann grundsätzlich vollflächig angeordnet sein. Es ist aber auch denkbar, dass beispielsweise der Auflagebereich frei von einer Emaillierung ist, da dieser ohnehin aufgrund der hohen mechanischen Belastungen anfällig für ein Abplatzen der Email-Beschichtung ist.After the sheet metal has been processed by bending the edge sections, embossing a trough-shaped contour and, if necessary, bending the edge sections again, the sanitary facility blank that has been worked out in this way can be enamelled. In principle, the enamel can be arranged over the entire surface. However, it is also conceivable that, for example, the contact area is free of enamelling, since this is already susceptible to the enamel coating flaking off due to the high mechanical loads.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein zugeschnittenes Blech vor der Abwinklung der Randabschnitte, -
2 ,3 ,4 einen Sanitäreinrichtungsrohling aus einem Blech gemäß der1 mit abgewinkelten Randabschnitten, -
5 eine schematische Darstellung des Formschrittes zur Einbringung der wannenförm igen Kontur, -
6 einen Sanitäreinrichtungsrohling nach dem in5 gezeigten Formschritt.
-
1 a cut sheet metal before bending the edge sections, -
2 ,3 ,4 a sanitary device blank from a sheet according to1 with angled edge sections, -
5 a schematic representation of the forming step for introducing the trough-shaped contour, -
6 a sanitary facility blank according to the in5 shown form step.
Die
Ausgangspunkt für die Herstellung der Sanitäreinrichtung bildet das in
Es versteht sich, dass das Blech 1 im Rahmen der Erfindung auch unterschiedliche Formen aufweisen kann. Hierbei richtet sich die Form des Bleches 1 nach der Form der zu fertigenden Sanitäreinrichtung. Beispielsweise ist es möglich, dass das Blech 1 trapezförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet ist, sodass dann entsprechend auch die Materialausklinkungen 4 unterschiedliche Formen annehmen können. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass das Blech 1 nicht vollumfänglich abgewinkelte Randabschnitte 3 aufweist. Beispielsweise ist es denkbar, dass ausgehend von dem in
Dieser Schritt ist in der
Im Anschluss daran werden die aneinander grenzenden Randabschnitte 3 stoffschlüssig miteinander verbunden. Dies erfolgt in dem gezeigten Beispiels mittels Schweißen, wodurch sich in den Eckbereichen eine umlaufende Kante ausbildet und wobei die geschweißten Randabschnitte 3 insbesondere nach einem Emaillierungsschritt von außen nicht mehr sichtbar sind. Anschließend werden die Schweißnähte geschliffen bzw. einer Nachbearbeitung unterzogen.Following this, the
Ein so herausgebildeter Sanitäreinrichtungsrohling kann nunmehr in großer Stückzahl hergestellt und für verschiedene in die Grundflächen einzubringende Konturen verwendet werden. Das Einbringen einer solchen Kontur erfolgt in dem gezeigten Beispiel mittels eines hydrostatischen Verfahrens, wozu der bereits herausgebildete Sanitäreinrichtungsrohling auf ein Formwerkzeug 6 gelegt wird, welches bereits die fertige wannenförmige Kontur aufweist. Insbesondere weist das Formwerkzeug 6 eine Mulde 7 auf, in der eine Ablauföffnung 8 angeordnet wird. Der Ausschnitt dieser Ablauföffnung 8 kann grundsätzlich bereits in dem Formschritt mithilfe des hydrostatischen Verfahrens eingebracht werden. Es ist allerdings auch möglich, dass dies erst im Anschluss mittels eines separaten Schrittes erfolgt. Beispielsweise kann hierzu die Ablauföffnung 8 durch einen Laser eingeschnitten werden. Es sind aber auch andere Schneidverfahren möglich. Grundsätzlich kann auf das Einbringen einer solchen Mulde 7 auch zunächst verzichtet werden, sodass dies erst in einem daran anschließenden Verfahrensschritt erfolgt. Zum Einschnitt der Ablauföffnung 8 kann beispielsweise eine kreisförmige Öffnung in den Boden der Mulde 7 eingebracht werden. Alternativ ist es auch möglich, einen kreisförmigen Einschnitt in der den Boden der Mulde 7 umgebenden Wand vorzunehmen.A sanitary facility blank formed in this way can now be produced in large numbers and used for various contours to be introduced into the base areas. In the example shown, such a contour is introduced by means of a hydrostatic process, for which purpose the sanitary facility blank which has already been formed is placed on a mold 6 which already has the finished trough-shaped contour. In particular, the mold 6 has a trough 7 in which a
Wie
Die
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102021113411.0A DE102021113411B4 (en) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Process for the production of a sanitary device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102021113411.0A DE102021113411B4 (en) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Process for the production of a sanitary device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102021113411A1 true DE102021113411A1 (en) | 2022-12-01 |
| DE102021113411B4 DE102021113411B4 (en) | 2023-05-17 |
Family
ID=83997298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102021113411.0A Active DE102021113411B4 (en) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Process for the production of a sanitary device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102021113411B4 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022114727A1 (en) | 2022-06-10 | 2024-01-04 | Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg | Method for producing a sanitary component |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519946A1 (en) | 1984-06-16 | 1985-12-19 | Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid | Method for deep-drawing a trough-like sheet-metal body and the use of this sheet-metal body |
| DE102006030481A1 (en) | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Bette Gmbh & Co. Kg | Shower tray made from sheet metal comprises a run-off opening arranged in the center of the tray base which rises from the opening to the edge and continuously forms a horizontal tray region |
| DE102010019562A1 (en) | 2010-05-05 | 2011-12-01 | Alape Gmbh | Metallic molding blank manufacturing method for manufacturing e.g. washing basin, involves comprising portion of left wall by portion of metal board in order to bend around angle of about ninety degrees from planes |
| CH705940A1 (en) | 2011-12-23 | 2013-06-28 | Schmidlin Wilhelm Ag | Method for producing reinforced edge of metal plate for e.g. shower tub, involves welding edges of edge region with abutting regions of metal body, grinding weld seams, and enameling metal body within preset regions |
| DE102015010508A1 (en) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Josef Stengel | Wet cell floor and method for its production |
| DE102017118742B3 (en) | 2017-08-17 | 2018-12-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Method for producing a trough part from a metal plate and trough part made of metal |
| DE202019005705U1 (en) | 2019-06-05 | 2021-07-13 | Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg | Shower tray |
-
2021
- 2021-05-25 DE DE102021113411.0A patent/DE102021113411B4/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519946A1 (en) | 1984-06-16 | 1985-12-19 | Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid | Method for deep-drawing a trough-like sheet-metal body and the use of this sheet-metal body |
| DE102006030481A1 (en) | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Bette Gmbh & Co. Kg | Shower tray made from sheet metal comprises a run-off opening arranged in the center of the tray base which rises from the opening to the edge and continuously forms a horizontal tray region |
| DE102010019562A1 (en) | 2010-05-05 | 2011-12-01 | Alape Gmbh | Metallic molding blank manufacturing method for manufacturing e.g. washing basin, involves comprising portion of left wall by portion of metal board in order to bend around angle of about ninety degrees from planes |
| CH705940A1 (en) | 2011-12-23 | 2013-06-28 | Schmidlin Wilhelm Ag | Method for producing reinforced edge of metal plate for e.g. shower tub, involves welding edges of edge region with abutting regions of metal body, grinding weld seams, and enameling metal body within preset regions |
| DE102015010508A1 (en) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Josef Stengel | Wet cell floor and method for its production |
| DE102017118742B3 (en) | 2017-08-17 | 2018-12-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Method for producing a trough part from a metal plate and trough part made of metal |
| DE202019005705U1 (en) | 2019-06-05 | 2021-07-13 | Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg | Shower tray |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022114727A1 (en) | 2022-06-10 | 2024-01-04 | Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg | Method for producing a sanitary component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102021113411B4 (en) | 2023-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2259883B1 (en) | Method for controlling the flow of material when deep-drawing a workpiece, and deep-drawing device | |
| DE102007021798A1 (en) | Device for the production of profiles | |
| DE3709181A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX SHEET METAL PARTS AND TOOL FOR PRINT FORMING SUCH SHEET METAL PARTS | |
| EP2208551B1 (en) | Method for producing a complex sheet metal part | |
| EP2842653B1 (en) | Tool and method for the production of stamped parts | |
| DE102021113411B4 (en) | Process for the production of a sanitary device | |
| DE10041281A1 (en) | Device and method for forming blanks from flexibly rolled metal strip | |
| DE102016116758A1 (en) | Method and device for producing shaped, in particular flange-shaped, sheet-metal components | |
| DE102005019457A1 (en) | Method for production of wheel disc with imitated spokes, comprising use of holes for pressure relief | |
| DE102021104038A1 (en) | Process for the production of a sanitary device | |
| DE10016803B4 (en) | Method for manufacturing components | |
| EP3697549B1 (en) | Method for producing a toothed hub | |
| EP0379649B1 (en) | Method for manufacturing rim holes in sheet metal blanks | |
| DE102005050202B4 (en) | Sheet metal part with partial reinforcing elements made by the external high pressure forming process | |
| EP1116531B1 (en) | Method of making workplates with bevelled edges | |
| DE651101C (en) | Process for the production of pipe connectors with branch nozzles made of copper | |
| DE102008056971B3 (en) | Method for manufacturing component, particularly composite component, involves preforming base material, particularly sheet into mold similar to component which is to be manufactured | |
| DE102007039320B4 (en) | Method for producing a pipe | |
| DE19531103A1 (en) | Vacuum container for foodstuffs formed from sheet | |
| DE102011100548A1 (en) | Method for producing striker for motor vehicle, involves stretching base plate by deformation in mold between lower die and upper die and pressing base plate with its outer edge to side wall of lower die and/or upper die | |
| DE102019006975A1 (en) | Method for creating elevations in a workpiece, device and product | |
| DE498959C (en) | Process for the production of inlaid rosary crosses u. Like. Made of metal | |
| DE414127C (en) | Process for shaping deep hollow bodies | |
| DE102014004165B4 (en) | Sheet metal component with stamping contour and method for producing such a sheet metal component | |
| DE372402C (en) | Process for the production of shell-shaped heater element halves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R020 | Patent grant now final |