DE372402C - Process for the production of shell-shaped heater element halves - Google Patents
Process for the production of shell-shaped heater element halvesInfo
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- DE372402C DE372402C DEM70845D DEM0070845D DE372402C DE 372402 C DE372402 C DE 372402C DE M70845 D DEM70845 D DE M70845D DE M0070845 D DEM0070845 D DE M0070845D DE 372402 C DE372402 C DE 372402C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung· schalenförmiger Heizkörperglicdhälften mit ihren in einer Linie liegenden nabenartigen Vertiefungen aus einer Blechtafel in einem Zug. Beim Einpressen solcher \~ertiefungen erfährt das Material ringsherum eine Streckung, die im Verhältnis zu der Tiefe des Zuges steht. Werden mehrere in einer Linie liegende Vertiefungen gleichzeitig gezogen, so tritt sehr leicht in den zwischen den beiden Vertiefungen liegenden Materialteilen eine Überschreitung des Strekkungskoeffizienten ein, die dann ein Reißen in den Wandungen der Vertiefungen zur Folge hat. In solchen Fällen hat man bislang einfach das Material als für solche Tiefzieharbeiten ungeeignet erachtet. Es wurde nun gefunden, daß mit dem gleichen, als unzulänglich erachteten Material noch größere Ziehao tiefen erreicht werden können, wenn man zwischen den Tiefziehstellen eine Materialanreicherung, z.B. durch Ein wellen der Blechtafel schafft. Aus diesem Materialüberschuß geht ein Teil auf seitwärts liegende Flächenpartien über, so daß sich daraus eine überaus günstige Beanspruchung der gesamten Blechtafel ergibt.The invention relates to a method for producing shell-shaped radiator halves with their hub-like depressions lying in a line from a sheet of metal in a train. When such indentations are pressed in, the material experiences all around an aspect ratio proportional to the depth of the train. Will be several Depressions lying in one line are drawn at the same time, so it is very easy to enter the The stretching coefficient is exceeded between the two depressions a, which then results in tearing in the walls of the wells. In such cases one has so far simply considers the material unsuitable for such deep drawing work. It was now found that with the same material, which was considered inadequate, even greater Ziehao depths can be achieved if there is a material enrichment between the deep-drawing points, e.g. by corrugating the sheet metal. From this excess material, a part goes to surface areas lying to the side over, so that this results in an extremely favorable stress on the entire sheet metal results.
Man hat bereits beim Pressen anderer Gegenstände vorgeschlagen, der mit dem Tiefziehen verbundenen Streckung des Materials dadurch Rechnung zu tragen, daß man die Wandstärke des unter der Presse zu bearbeitenden Werkstückes stellenweise erhöhte. Man hat auch schon Einwellungen in allernächster Nähe von Tiefziehstellen vorgeschlagen, um Tief pressungen vornehmen zu können. Bei dem vorliegenden Verfahren handelt es sich aber zum Unterschiede davon um das gleichzeitige Tiefziehen der beiden in einer Linie liegenden Naben schalenförmiger Heizkörpergliedhälften. It has already been suggested that other objects be pressed with deep drawing associated stretching of the material to be taken into account that the wall thickness of the to be processed under the press Workpiece increased in places. You also have undulations in the very next Proposed near deep-drawing points in order to be able to make deep pressings. The present proceedings are The difference is the simultaneous deep-drawing of the two in one Line of lying hubs of cup-shaped radiator member halves.
An Hand der Zeichnung würde sich das Verfahren wie folgt gestalten:Based on the drawing, the procedure would be as follows:
Wie Abb. 1 zeigt, bestehen die beiden Hälften des Heizkörpergliedes aus hohlgepreßten Schalen, an denen nabenartige Vertiefungen an zwei Stellen, nämlich den Verbindungsstellen der Heizkörperglieder, anzubringen sind. Diese nabenartigen Vertiefungen werden zuerst eingepreßt.As shown in Fig. 1, there are two halves of the radiator member from hollow pressed shells, on which hub-like depressions in two places, namely the connection points of the radiator members are. These hub-like depressions are pressed in first.
In Abb. 2 ist das Ziehgesenk schematisch im Querschnitt, und inIn Fig. 2 the drawing die is shown schematically in cross section, and in
Abb. 3 ist die Blechtafel c mit den im Gesenk a, b hergestellten Naben im Grundriß dargestellt.Fig. 3 shows the sheet metal c with the hubs produced in the die a, b in plan.
Die Blechtafel c ist ursprünglich rechteckig geschnitten, wie das die strichpunktierten Linien in Abb. 3 andeuten. Vor dem Einlegen in das Tiefziehgesenk a, b werden- zwischen den beiden Nabenstellen die in Abb. 2 durch strichpunktierte Linien angedeuteten WeIhingen c1 hergestellt, die eine Materialanreicherung an den Stellen der stärksten Streckung liefern. In ausgezogenen Linien ist die Form der Blechtafel c nach dem Tiefziehen der Naben dargestellt. Aus Abb. 3 ist ersichtlich, wie die äußeren Begrenzungskanten der ursprünglich "rechteckigen Blechtafel c durch die Abgabe von Material an die beiden Tiefziehstellen eine Krümmung nach innen erhalten haben.Sheet metal c is originally cut rectangular, as indicated by the dash-dotted lines in Fig. 3. Before inserting it into the deep-drawing die a, b , the holes c 1 indicated by dash-dotted lines in Fig. 2 are produced between the two hub points, which provide an enrichment of the material at the points of greatest elongation. The shape of the sheet metal c after deep-drawing the hubs is shown in solid lines. From Fig. 3 it can be seen how the outer boundary edges of the originally "rectangular sheet metal c " have received an inward curvature due to the delivery of material to the two deep-drawn points.
Das Verfahren ist natürlich nicht auf die Anwendung für die Hälften von Gliederheizkörpern beschränkt, sondern kann überall dort mit Erfolg angewendet werden, wo zwei oder mehrere Tiefziehstellen in einer" Linie liegen und gleichzeitig durch die Tiefziehwerkzeuge bearbeitet werden sollen.The procedure is of course not applicable to the halves of sectional radiators limited, but can be used with success wherever two or more deep-drawing points in one "line and are to be processed at the same time by the deep-drawing tools.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM70845D DE372402C (en) | Process for the production of shell-shaped heater element halves |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM70845D DE372402C (en) | Process for the production of shell-shaped heater element halves |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE372402C true DE372402C (en) | 1923-03-27 |
Family
ID=7313654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM70845D Expired DE372402C (en) | Process for the production of shell-shaped heater element halves |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE372402C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5138764A (en) * | 1991-04-18 | 1992-08-18 | General Motors Corporation | Method for assembling heat exchanger plate pairs by snap fit |
-
0
- DE DEM70845D patent/DE372402C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5138764A (en) * | 1991-04-18 | 1992-08-18 | General Motors Corporation | Method for assembling heat exchanger plate pairs by snap fit |
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