DE102021112384A1 - Method for manufacturing a piece of seating furniture - Google Patents

Method for manufacturing a piece of seating furniture Download PDF

Info

Publication number
DE102021112384A1
DE102021112384A1 DE102021112384.4A DE102021112384A DE102021112384A1 DE 102021112384 A1 DE102021112384 A1 DE 102021112384A1 DE 102021112384 A DE102021112384 A DE 102021112384A DE 102021112384 A1 DE102021112384 A1 DE 102021112384A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cut
inverted
seating furniture
backrest
out part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021112384.4A
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Kurbos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Studiokurbos GmbH
Original Assignee
Studiokurbos GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Studiokurbos GmbH filed Critical Studiokurbos GmbH
Priority to DE102021112384.4A priority Critical patent/DE102021112384A1/en
Priority to EP22168294.1A priority patent/EP4088620B1/en
Publication of DE102021112384A1 publication Critical patent/DE102021112384A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/12—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats with shell-shape seat and back-rest unit, e.g. having arm rests
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/04—Stackable chairs; Nesting chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/02—Dismountable chairs
    • A47C4/03—Non-upholstered chairs, e.g. metal, plastic or wooden chairs

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) aus einem plattenförmigen Material (18). Das fertige Sitzmöbel (10) umfasst Beine (12), eine Sitzfläche (14) und eine Rückenlehne (16). Das Verfahren umfasst:- Bereitstellen eines im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18),- Verformen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18), damit es nach dem Verformen die Form eines umgedrehten „U“ (28) annimmt,- Herausschneiden eines Teils (32) aus dem umgedrehten „U“ (28), wobei das herausgeschnittene Teil (32) eine Aufnahmeöffnung (34) in dem umgedrehten „U“ (28) hinterlässt, die zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes verformtes plattenförmiges Material (36) begrenzt ist, und- Drehen des herausgeschnittenen Teils (32) und Befestigen des gedrehten herausgeschnittenen Teils (32) in der Aufnahmeöffnung (34), sodass das in der Aufnahmeöffnung (34) befestigte herausgeschnittene Teil (32) die Sitzfläche (14) und die Rückenlehne (16) des fertigen Sitzmöbels (10) bildet, wobei Schenkel des umgedrehten „U“ (28) die Beine des Sitzmöbels (10) bilden.The invention relates to a method for producing a piece of seating furniture (10) from a panel-shaped material (18). The finished piece of seating furniture (10) comprises legs (12), a seat (14) and a backrest (16). The method comprises: - providing a substantially rectangular sheet of material (18), - deforming the substantially rectangular sheet of material (18) to assume an inverted "U" shape (28) after deforming, - cutting out a portion ( 32) from the inverted "U" (28), the cut out portion (32) leaving a receiving opening (34) in the inverted "U" (28) bounded on all sides by uncut deformed sheet material (36). and- rotating the cut-out part (32) and fixing the rotated cut-out part (32) in the receiving opening (34) so that the cut-out part (32) fixed in the receiving opening (34) forms the seat bottom (14) and the backrest ( 16) of the finished chair (10), with legs of the inverted "U" (28) forming the legs of the chair (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels, das zumindest teilweise aus einem plattenförmigen Material besteht. Das fertige Sitzmöbel umfasst Beine, eine Sitzfläche und eine Rückenlehne.The present invention relates to a method for producing a piece of seating furniture which consists at least partially of a sheet-like material. The finished seating furniture includes legs, a seat and a backrest.

Derartige Sitzmöbel sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen und Designs aus dem Stand der Technik bekannt. Bekannte Sitzmöbel sind üblicherweise aus Holz, Metall und/oder Kunststoff gefertigt. Üblicherweise wird zur Herstellung der bekannten Sitzmöbel zunächst eine Stützstruktur gefertigt. Separat davon werden die Sitzfläche und/oder die Rückenlehne gefertigt. In einem weiteren Fertigungsschritt werden dann die Sitzfläche und/oder die Rückenlehne an der Stützstruktur befestigt. Sofern vorhanden, können Sitz- oder Rückenpolster aus einem weichen Kunststoff mit einem Überzug aus Kunststoff, Stoff oder Leder auf der Sitzfläche und/oder der Rückenlehne angeordnet werden. Diese Art der Herstellung ist relativ zeit- und materialaufwendig. Die Herstellung der Stützstruktur, der Sitzfläche und/oder der Rückenlehne erfordert jeweils eine große Anzahl an Fertigungsschritten und unterschiedliche Gewerke.Such seating furniture is known in a wide variety of embodiments and designs from the prior art. Known seating furniture is usually made of wood, metal and/or plastic. To produce the known seating furniture, a support structure is usually produced first. The seat and/or the backrest are manufactured separately. In a further production step, the seat and/or the backrest are then attached to the support structure. If available, seat or back cushions made of a soft plastic with a covering of plastic, fabric or leather can be arranged on the seat and/or backrest. This type of production is relatively time-consuming and material-consuming. The production of the support structure, the seat and/or the backrest each requires a large number of production steps and different trades.

Aus dem Stand der Technik sind ferner Sitzmöbel bekannt, die zumindest teilweise aus einem plattenförmigen Material bestehen. Beispiele hierfür sind bspw. verschiedene Stühle der Fa. Thonet, bspw. S160, S43 und S33, bei denen jeweils eine Sitzfläche und eine Rückenlehne aus gebogenem Holz an einer Stützstruktur aus Metall befestigt ist. Bei dem Stuhl 118 der Fa. Thonet ist eine Sitzfläche und eine Rückenlehne aus gebogenem Holz an einer Stützstruktur aus Holz befestigt. All diesen Stühlen gemein ist das relativ aufwendige und teure Herstellungsverfahren.Seating furniture is also known from the prior art, which consists at least partially of a sheet-like material. Examples of this are, for example, various chairs from Thonet, for example S160, S43 and S33, in each of which a seat and a backrest made of bent wood are attached to a metal support structure. In the Thonet 118 chair, a seat and backrest made of bent wood are attached to a wooden support structure. What all these chairs have in common is the relatively complex and expensive manufacturing process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels vorzuschlagen, das eine möglichst einfache, schnelle und kostengünstige Herstellung des Sitzmöbels erlaubt.The object of the present invention is to propose a method for producing a piece of seating furniture that allows the piece of seating furniture to be produced as simply, quickly and inexpensively as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird ausgehend von dem Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte aufweist:

  • - Bereitstellen eines im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials,
  • - Verformen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials, damit es nach dem Verformen die Form eines umgedrehten „U“ annimmt,
  • - Herausschneiden eines Teils aus dem umgedrehten „U“, wobei das herausgeschnittene Teil eine Aufnahmeöffnung in dem umgedrehten „U“ hinterlässt, die zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes verformtes plattenförmiges Material begrenzt ist, und
  • - Drehen des herausgeschnittenen Teils und Befestigen des gedrehten herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung, sodass das in der Aufnahmeöffnung befestigte herausgeschnittene Teil die Sitzfläche und die Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels bildet, wobei Schenkel des umgedrehten „U“ (28) die Beine des Sitzmöbels bilden.
To solve this problem, a method according to claim 1 is proposed. In particular, based on the method for manufacturing a piece of seating furniture of the type mentioned at the outset, it is proposed that the manufacturing method have the following steps:
  • - providing a substantially rectangular plate-shaped material,
  • - deforming the substantially rectangular plate-shaped material so that it assumes the shape of an inverted "U" after deformation,
  • - cutting out a part of the inverted "U", the cut out part leaving a receiving opening in the inverted "U" bounded on all sides by uncut deformed plate material, and
  • - Turning the cut-out part and fixing the turned cut-out part in the receiving hole so that the cut-out part fixed in the receiving hole forms the seat and back of the finished chair, with legs of the inverted "U" (28) forming the legs of the chair.

Bevorzugt wird vorgeschlagen, dass das Herstellungsverfahren nach dem Bereitstellen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials die folgenden Schritte umfasst:

  • - Biegen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials um mindestens eine Biegeachse, sodass es in einer Schnittebene quer zu der mindestens einen Biegeachse die Form eines umgedrehten „U“ annimmt,
  • - Herausschneiden eines Teils aus dem gebogenen plattenförmigen Material, sodass das herausgeschnittene Teil eine Aufnahmeöffnung in dem umgedrehten „U“ hinterlässt, die zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes gebogenes plattenförmiges Material begrenzt ist, wobei das herausgeschnittene Teil einen Teil lediglich eines Schenkels des umgedrehten „U“ und zumindest einen Teil einer Basis des umgedrehten „U“ umfasst, und
  • - Drehen des herausgeschnittenen Teils um eine Drehachse und Befestigen des gedrehten herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung an dem nicht herausgeschnittenen gebogenen plattenförmigen Material, sodass der der Basis des umgedrehten „U“ entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils die Sitzfläche oder die Rückenlehne und der dem Schenkel des umgedrehten „U“ entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils die Rückenlehne bzw. die Sitzfläche des Sitzmöbels bildet.
It is preferably proposed that the manufacturing method comprises the following steps after the provision of the essentially rectangular plate-shaped material:
  • - Bending the substantially rectangular plate-shaped material about at least one bending axis, so that it assumes the shape of an inverted "U" in a sectional plane transverse to the at least one bending axis,
  • - cutting out a part of the bent sheet material so that the cut part leaves a receiving opening in the inverted "U" bounded on all sides by uncut bent sheet material, the cut part having a part of only one leg of the inverted " U” and at least part of a base of the inverted “U”, and
  • - Rotating the cut-out part around a rotation axis and fixing the rotated cut-out part in the receiving hole on the uncut curved sheet material, so that the part of the cut-out part corresponding to the base of the inverted "U" is the seat or backrest and that to the leg of the inverted "U" corresponding part of the cut out part forms the backrest or the seat of the chair.

Das vorgeschlagene Herstellungsverfahren ist besonders einfach und kostengünstig. Zudem ergibt sich nur ein sehr geringer Herstellungsabfall durch Zuschnitt von Material für das Sitzmöbel. Zunächst wird von einem ebenen, plattenförmigen Materialzuschnitt ausgegangen, der eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist. Das plattenförmige Material kann aus Holz, Kunststoff (z.B. Acrylglas, Corean®, Resopal®), Metall (z.B. Aluminium), Glas, Papier, Harz, ein Verbundmaterial, Klebstoff und/oder Bindemitteln bestehen. Das Material kann aus verschiedenen Komponenten bspw. unter Hitze, Feuchtigkeit und/oder Druck in seine Plattenform gebracht werden. Dabei kann das plattenförmige Material bereits bei der Herstellung oder erst nachträglich in die gewünschte rechteckige Form gebracht werden.The proposed manufacturing process is particularly simple and inexpensive. In addition, there is only a very small amount of production waste due to the cutting of material for the seating furniture. First of all, a flat, plate-shaped material blank is assumed, which has an essentially rectangular shape. The panel material can be made of wood, plastic (eg, acrylic glass, Corean®, Resopal®), metal (eg, aluminum), glass, paper, resin, a composite material, adhesive, and/or binders. The material can be made from different components, e.g. under heat, Moisture and / or pressure are brought into its plate form. The sheet-like material can be brought into the desired rectangular shape during production or only afterwards.

Wenn das plattenförmige Material massiv ist, muss die Stärke so groß gewählt werden, dass das Material in seiner späteren Funktion als Bein, Sitzfläche oder Rückenlehne des Sitzmöbels bei beabsichtigter Nutzung des Sitzmöbels den üblichen Beanspruchungen standhalten kann. Übliche Beanspruchungen können bspw. aufgrund eines geschätzten Gewichts eines Nutzers des Sitzmöbels von 120 kg berechnet werden. Es hat sich gezeigt, dass - abhängig von dem verwendeten Material - Materialstärken des plattenförmigen Materials in einem Bereich von etwa 10 mm - 30 mm für eine ausreichende Stabilität des fertigen Sitzmöbels sorgen können.If the panel-shaped material is solid, the thickness must be chosen so large that the material can withstand the usual stresses in its later function as a leg, seat or backrest of the chair when the chair is intended to be used. Usual stresses can, for example, be calculated on the basis of an estimated weight of a user of the chair of 120 kg. It has been shown that--depending on the material used--material thicknesses of the plate-like material in a range of approximately 10 mm - 30 mm can ensure sufficient stability of the finished seating furniture.

Das plattenförmige Material muss nicht massiv sein, sondern kann eine beliebige stabilisierende Struktur, bspw. eine Wabenstruktur, zwischen dünnen Deckplatten oder Deckfolien, aufweisen. Das plattenförmige Material kann auch aus mehreren unterschiedlichen Komponenten und/oder Strukturen bestehen, die bspw. unter Hitze, Feuchtigkeit und/oder Druck zu einer Kompositplatte zusammengefügt werden.The plate-like material does not have to be solid, but can have any desired stabilizing structure, for example a honeycomb structure, between thin cover plates or cover foils. The plate-like material can also consist of several different components and/or structures, which are joined together to form a composite plate, for example under heat, moisture and/or pressure.

Dann wird in einem nachfolgenden Schritt das im Wesentlichen rechteckige plattenförmige Material um mindestens eine Biegeachse in einem „U“-Form gebogen. Dabei wird das plattenförmige Material vorzugsweise mit einem Radius > 0 um die mindestens eine Biegeachse gebogen. Der Radius liegt - je nach gewünschter Ausgestaltung des fertigen Sitzmöbels - bevorzugt in einem Bereich zwischen 1 cm und 75 cm.Then, in a subsequent step, the substantially rectangular plate-shaped material is bent in a “U” shape about at least one bending axis. In this case, the plate-shaped material is preferably bent with a radius >0 around the at least one bending axis. Depending on the desired design of the finished piece of seating furniture, the radius is preferably in a range between 1 cm and 75 cm.

Bei einem Biegen des plattenförmigen Materials um lediglich eine Biegeachse mit einem Radius von 50 cm, wird das plattenförmige Material um etwa 180° in eine „U“-Form mit gebogener Basis gebracht, bei der die beiden Schenkel - zumindest abschnittsweise - in einem Abstand von etwa 100 cm angeordnet sind.If the plate-shaped material is bent around only one bending axis with a radius of 50 cm, the plate-shaped material is brought through about 180° into a "U" shape with a curved base, in which the two legs - at least in sections - are at a distance of are arranged about 100 cm.

Wenn das plattenförmige Material um mehrere Biegeachsen gebogen wird, verlaufen die Biegeachse vorzugsweise parallel zueinander. Bei einem Biegen des plattenförmigen Materials um zwei Biegeachse mit einem Abstand von 50 cm zueinander und jeweils einem Radius um die Biegeachsen von 5 cm, wird das plattenförmige Material an jeder Biegeachse um etwa 90° in eine „U“-Form mit im Wesentlichen ebener Basis gebracht. Die Basis hat eine Längserstreckung von etwa 50 cm. Von gegenüberliegenden Seiten der Basis aus sind die beiden Schenkel in einem Radius von etwa 5 cm abgebogen. Die beiden Schenkel sind folglich - zumindest abschnittsweise - in einem Abstand von etwa 60 cm (= 50 cm + 2 x 5 cm) angeordnet. Bei mehreren Biegeachsen können die Radien, mit denen das plattenförmige Material um die Biegeachsen gebogen wird, unterschiedlich sein.If the plate-shaped material is bent about a plurality of bending axes, the bending axes are preferably parallel to one another. When the sheet material is bent about two bending axes with a distance of 50 cm from each other and a radius around the bending axes of 5 cm, the sheet material is bent at each bending axis by about 90° into a "U" shape with a substantially flat base brought. The base has a length of about 50 cm. From opposite sides of the base, the two legs are bent in a radius of about 5 cm. The two legs are consequently - arranged at a distance of about 60 cm (= 50 cm + 2 x 5 cm) - at least in sections. If there are several bending axes, the radii with which the sheet-like material is bent around the bending axes can be different.

Die beiden Schenkel müssen nicht notwendigerweise parallel zueinander verlaufen, um von einer „U“-Form im Sinne der vorliegenden Erfindung sprechen zu können. Bei dem fertigen Sitzmöbel können sich in einer Schnittebene quer zu den Biegeachsen betrachtet Abweichungen von dem Verlauf eines Schenkels zum Verlauf des anderen Schenkels von bis zu 45° ergeben.The two legs do not necessarily have to run parallel to one another in order to be able to speak of a “U” shape within the meaning of the present invention. In the finished piece of seating furniture, deviations of up to 45° from the course of one leg to the course of the other leg can result in a sectional plane viewed transversely to the bending axes.

Selbstverständlich kann das plattenförmige Material auch um mehr als zwei Biegeachsen gebogen werden, bspw. um einen der Schenkel der „U“-Form nochmals leicht abzubiegen, um dadurch ein besonderes Design oder eine besondere Stabilität des Sitzmöbels zu erreichen. Ferner ist es denkbar, dass eine Biegung des plattenförmigen Materials nicht nur mit einem Radius, sondern abschnittsweise mit unterschiedlichen Radien erfolgt. Jeder der Abschnitte hätte dann eine eigene Biegeachse. In der Summe ergibt sich aber auch in diesem Fall die angesprochene „U“-Form des verformten plattenförmigen Materials.Of course, the panel-shaped material can also be bent around more than two bending axes, for example to slightly bend one of the legs of the "U" shape again, in order to achieve a special design or a special stability of the seating furniture. Furthermore, it is conceivable that the plate-shaped material is bent not only with one radius, but with different radii in sections. Each of the sections would then have its own bending axis. In total, however, the “U” shape of the deformed sheet material also results in this case.

Zum Biegen des plattenförmigen Materials können -je nach Art des Materials - ganz unterschiedliche Verfahren zum Einsatz kommen. Vorzugsweise erfolgt das Biegen des Materials unter dem Einfluss von Hitze, Feuchtigkeit und/oder Druck. Für jedes der oben beschriebenen möglichen Materialien ist im Stand der Technik mindestens ein Biegeverfahren bekannt, das ein Biegen des Materials um etwa 180° (bei einer Biegeachse) bzw. um 2 x etwa 90° (bei zwei Biegeachsen) ohne Beschädigung und Verspannung des Materials erlaubt.Depending on the type of material, very different methods can be used to bend the plate-shaped material. The bending of the material preferably takes place under the influence of heat, moisture and/or pressure. For each of the possible materials described above, at least one bending method is known in the prior art, which bends the material by about 180° (for one bending axis) or by 2 x about 90° (for two bending axes) without damaging or distorting the material permitted.

Das plattenförmige Material verbleibt nach dem Biegevorgang selbst unter mechanischer Belastung durch einen Nutzer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch des Sitzmöbels in einem Temperaturfenster der Umgebungstemperatur von etwa -20°C bis +50°C in der gebogenen Form. Bei dem Biegen des plattenförmigen Materials erfährt dieses also eine plastische Verformung.After the bending process, the sheet-like material remains in the bent shape even under mechanical stress from a user when the seating furniture is used as intended within a temperature window of the ambient temperature of about -20°C to +50°C. When the plate-shaped material is bent, it undergoes plastic deformation.

Dann wird in einem nachfolgenden Schritt ein Teil aus dem verformten plattenförmigen Material herausgeschnitten. Das Herausschneiden kann auf eine beliebige Weise erfolgen. Dabei ist insbesondere an Sägen, Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden, oder Stanzen gedacht.Then, in a subsequent step, a part is cut out of the deformed sheet material. The excision can be done in any way. Sawing, water jet cutting, plasma cutting, laser cutting, or punching are all considered here.

Das herausgeschnittene Teil bildet die Sitzfläche und die Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels. In diesem Sinne umfasst das herausgeschnittene Teil einen Teil lediglich eines Schenkels des umgedrehten „U“ und zumindest einen Teil einer Basis des umgedrehten „U“. Der herausgeschnittene Teil des Schenkels des umgedrehten „U“ bildet bevorzugt die Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels, und der herausgeschnittene Teil der Basis des umgedrehten „U“ bildet bevorzugt die Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels. Selbstverständlich wäre es umgekehrt auch denkbar, dass der herausgeschnittene Teil des Schenkels des umgedrehten „U“ bildet die Sitzfläche und der herausgeschnittene Teil der Basis des umgedrehten „U“ die Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels bildet. Je nach angedachter Verwendung des aus dem verformten plattenförmigen Material herausgeschnittenen Teils und nach gewünschter Form (bzw. Wölbung) der Sitzfläche und der Rückenlehne, muss das plattenförmige Material in dem vorangegangenen Schritt entsprechend um eine oder mehrere Biegeachsen gebogen werden. Je nach gewünschter Form des Außenumfangs der Sitzfläche und der Rückenlehne, muss ein entsprechend geformtes Teil aus dem gebogenen plattenförmigen Material in dem vorangegangenen Schritt herausgeschnitten werden.The part cut out forms the seat and backrest of the finished piece of seating furniture. In this sense, the cut-out part includes a part of only a leg of the inverted "U" and at least a part of a base of the inverted "U". The cut-out portion of the leg of the inverted "U" preferably forms the backrest of the finished seat, and the cut-out portion of the base of the inverted "U" preferably forms the seat bottom of the finished seat. Of course, it would also be conceivable the other way around that the cut-out part of the leg of the inverted "U" forms the seat and the cut-out part of the base of the inverted "U" forms the backrest of the finished piece of seating furniture. Depending on the intended use of the part cut out of the deformed sheet material and the desired shape (or curvature) of the seat and backrest, the sheet material must be bent around one or more bending axes in the previous step. Depending on the desired shape of the outer perimeter of the seat and backrest, a correspondingly shaped part must be cut out of the bent plate-shaped material in the previous step.

Das herausgeschnittene Teil hinterlässt eine Aufnahmeöffnung in dem umgedrehten „U“, die zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes verformtes plattenförmiges Material des umgedrehten „U“ begrenzt ist. In dieser Aufnahmeöffnung wird das herausgeschnittene Teil in einem nachfolgenden Schritt angeordnet und in der gewünschten Stellung befestigt. Dies sollte bei der Wahl von Position und Verlauf des Schnitts für das herausgeschnittene Teil berücksichtigt werden.The cut out part leaves a receiving opening in the inverted "U" bounded on all sides by uncut out deformed plate material of the inverted "U". The cut-out part is arranged in this receiving opening in a subsequent step and fastened in the desired position. This should be taken into account when choosing the position and course of the cut for the cut-out part.

Schließlich wird in einem letzten Schritt das herausgeschnittene Teil um eine Drehachse gedreht und das gedrehte herausgeschnittene Teil in der Aufnahmeöffnung an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ befestigt, sodass der herausgeschnittene Teil der Basis des umgedrehten „U“ die Sitzfläche oder die Rückenlehne und der herausgeschnittene Teil des Schenkels des umgedrehten „U“ die Rückenlehne bzw. die Sitzfläche des Sitzmöbels bildet. Die Drehung kann bspw. um etwa 180° um eine zu der mindestens einen Biegeachse parallele Drehachse erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann das herausgeschnittene Teil auch um eine oder mehrere andere Drehachsen gedreht werden. So wäre es bspw. auch denkbar, das herausgeschnittene Teil um etwa 180° um eine parallel zu dem Untergrund, auf dem das umgedrehte „U“ steht, und um etwa 180° senkrecht zu der mindestens einen Biegeachse verlaufende erste Drehachse und ferner um eine senkrecht zu dem Untergrund und senkrecht zu der mindestens einen Biegeachse verlaufende zweite Drehachse zu drehen. Eine Drehung um etwa 180° umfasst im Sinne der Erfindung eine Drehung um die Drehachse in einem Bereich von etwa 150° bis 210°, je nach dem wie steil oder schräg die Rückenlehne bzw. wie horizontal oder schräg die Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels stehen soll.Finally, in a final step, the cut-out part is rotated around an axis of rotation and the rotated cut-out part is fixed in the receiving opening to the uncut-out part of the inverted "U", so that the cut-out part of the base of the inverted "U" is the seat or backrest and the cut-out part of the leg of the inverted "U" forms the backrest or the seat of the chair. The rotation can take place, for example, by approximately 180° about an axis of rotation parallel to the at least one bending axis. Alternatively or additionally, the part cut out can also be rotated about one or more other axes of rotation. For example, it would also be conceivable to rotate the cut-out part by about 180° around a first axis of rotation running parallel to the base on which the inverted “U” stands and by about 180° perpendicular to the at least one bending axis and also around a vertical to the substrate and perpendicular to the at least one bending axis extending second axis of rotation. According to the invention, a rotation of about 180° includes a rotation about the axis of rotation in a range of about 150° to 210°, depending on how steep or sloping the backrest or how horizontal or sloping the seat of the finished piece of seating furniture should be.

Für die Befestigung des herausgeschnittenen Teils an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ kann es ausreichend sein, wenn das herausgeschnittene Teil an zwei vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten des herausgeschnittenen Teils angeordneten Stellen an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ befestigt wird. Diese Stellen sind vorzugsweise an der Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels angeordnet. In diesem Fall würde sich die Rückenlehne mit ihrer Rückseite an einer entsprechenden Schnittkante der Ausnahmeöffnung anlehnen. Die Rückenlehne könnte an der Schnittkante beweglich gelagert sein, so dass sich bei Wahl eines geeigneten Materials eine Federwirkung der Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels realisieren ließe. Die Federwirkung würde durch eine elastische Verformung des Materials entstehen.For attachment of the cut-out portion to the uncut-out portion of the inverted "U", it may be sufficient if the cut-out portion is attached to the uncut-out portion of the inverted "U" at two locations, preferably located on opposite sides of the cut-out portion. These points are preferably arranged on the seat surface of the finished piece of seating furniture. In this case, the backrest would lean against a corresponding cut edge of the exception opening with its rear side. The backrest could be movably mounted at the cut edge, so that if a suitable material was selected, a spring effect could be realized on the seat surface of the finished piece of seating furniture. The spring effect would result from an elastic deformation of the material.

In diesem Sinne wird vorgeschlagen, dass das gedrehte herausgeschnittene Teil lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich der Sitzfläche an zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen des Schenkels des umgedrehten „U“ befestigt wird. Bevorzugt wird das gedrehte herausgeschnittene Teil lediglich an einem vorderen Rand der Sitzfläche an den zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen des Schenkels des umgedrehten „U“ befestigt. Dadurch ergibt sich die erwähnte Federwirkung des fertigen Sitzmöbels.In this sense, it is proposed that the rotated cut-out part is fixed only in a forward-facing area of the seat bottom to non-cut-out parts of the leg of the inverted "U" located on either side adjacent to the cut-out part. Preferably, the rotated cut-out portion is secured only at a front edge of the seat bottom to the uncut-out portions of the leg of the inverted "U" located on either side adjacent to the cut-out portion. This results in the mentioned spring effect of the finished piece of seating furniture.

Dementsprechend wird ferner vorgeschlagen, dass das gedrehte herausgeschnittene Teil mit einer Rückseite der Rückenlehne zumindest abschnittsweise an einer vorzugsweise parallel zu der mindestens einen Biegeachse verlaufenden Schnittkante des nicht herausgeschnittenen Teils des verformten plattenförmigen Materials zur Anlage gebracht wird. Die Schnittkante muss nicht notwendigerweise gerade ausgestaltet sein, sondern kann auch gebogen sein. Die Rückseite der Rückenlehne kann vollflächig oder aber auch nur punktuell an der Schnittkante anliegen. Die Rückseite der Rückenlehne liegt vorzugsweise gleitend an der Schnittkante an. Auf diese Weise kann die Rückseite der Rückenlehne bei Gewichtsbelastung des fertigen Sitzmöbels, bspw. durch eine darauf sitzende Person, relativ zu der Schnittkante bewegt werden, wodurch besagte Federwirkung realisiert werden kann.Accordingly, it is further proposed that the rotated part that has been cut out is brought into contact with a rear side of the backrest at least in sections against a cut edge of the part of the deformed sheet material that has not been cut out and preferably runs parallel to the at least one bending axis. The cutting edge does not necessarily have to be straight, but can also be curved. The back of the backrest can rest against the cut edge over the entire surface or only at certain points. The back of the backrest preferably slides against the cut edge. In this way, the rear side of the backrest can be moved relative to the cut edge when the finished piece of seating furniture is weight-loaded, for example by a person sitting on it, whereby said spring effect can be realized.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das gedrehte herausgeschnittene Teil mit der Rückseite der Rückenlehne zumindest abschnittsweise an der Schnittkante des nicht herausgeschnittenen Teils des verformten plattenförmigen Materials befestigt wird. Dabei kann die Befestigung lösbar oder fest sein. Demnach wird das herausgeschnittene Teil zum einen an zwei vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten der Sitzfläche angeordneten Stellen und zum anderen mit der Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ befestigt. Die Befestigung der Rückenlehne des fertigen Sitzmöbels an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ kann an zwei vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten der Rückenlehne angeordneten Stellen erfolgen. Alternativ kann die Befestigung der Rückenlehne auch entlang einer an der Rückseite der Rückenlehne ausgebildeten Auflagekante erfolgen, über die die Rückenlehne bei in der Aufnahmeöffnung angeordnetem herausgeschnittenen Teil an der entsprechenden Schnittkante der Ausnahmeöffnung anliegt. Dabei kann die Befestigung entlang der gesamten Auflagekante oder lediglich entlang eines Teils der Auflagekante erfolgen.However, it can also be provided that the turned, cut-out part is fastened to the back of the backrest, at least in sections, on the cut edge of the part of the deformed plate-shaped material that has not been cut out. The attachment can be detachable or fixed. Accordingly, the cut-out part is fastened on the one hand at two points preferably arranged on opposite sides of the seat and on the other hand with the backrest of the finished piece of seating furniture on the uncut-out part of the inverted "U". The backrest of the finished chair can be attached to the uncut part of the inverted "U" in two places, preferably on opposite sides of the backrest. Alternatively, the backrest can also be fastened along a support edge formed on the back of the backrest, via which the backrest rests against the corresponding cut edge of the cut-out opening when the part cut out is arranged in the receiving opening. In this case, the fastening can take place along the entire bearing edge or only along part of the bearing edge.

Die Befestigung des herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ kann je nach verwendetem plattenförmigen Material auf unterschiedliche Weise erfolgen. Denkbar wäre bspw. Schweißen, Löten, Laminieren, Kleben, Schrauben, Nageln, Nieten o.ä. Ebenfalls denkbar wäre es, an entsprechende Stellen in dem herausgeschnittenen Teil und in dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ Bohrungen einzubringen, in die ein Befestigungsbolzen eingebracht wird. Der oder die Bolzen können längs ihrer Längsachsen verschiebbar in den Bohrungen angeordnet sein, so dass die Befestigung auch wieder lösbar ist. Auch die Verwendung anderer Verbindungselement, wie bspw. Winkel o.ä., die an den aneinander zu befestigten Teilen angebracht werden, ist zur Befestigung des herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ denkbar.The attachment of the cut-out part in the receiving hole to the uncut-out part of the inverted "U" can be done in different ways depending on the plate-shaped material used. For example, welding, soldering, laminating, gluing, screwing, nailing, riveting, etc. would be conceivable Fastening bolt is introduced. The bolt or bolts can be arranged in the bores so that they can be displaced along their longitudinal axes, so that the fastening can also be released again. It is also conceivable to use other connecting elements, such as angle brackets or the like, which are attached to the parts to be fastened together, for fastening the cut-out part in the receiving opening to the uncut-out part of the inverted "U".

Zur Befestigung des herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ wäre es auch denkbar, entlang gegenüberliegender seitlicher Schnittkanten der Aufnahmeöffnung Führungsschienen anzuordnen oder auszubilden, von denen an einem vorderen Bereich der Sitzfläche an gegenüberliegenden Seiten angeordnete Führungsbolzen aufgenommen werden, so dass die Bolzen entlang der Längserstreckung der Schienen verschiebbar sind. In den Führungsschienen ist vorzugsweise jeweils ein Anschlag vorgesehen, welcher der Stellung der Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels in der gebrauchsfertigen Stellung entspricht. Die Führungsbolzen liegen in der gebrauchsfertigen Stellung auf den Anschlägen auf. Bei einer nicht vorhandenen oder lösbaren Befestigung der Rückenlehne an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ können die Führungsbolzen aus der gebrauchsfertigen Stellung entlang der Führungsschienen geführt werden. Gleichzeitig kann das herausgeschnittene Teil um eine durch die Führungsbolzen definierte Drehachse gedreht werden. Auf diese Weise kann das herausgeschnittene Teil in eine Ruhe- oder Lagerstellung bewegt werden, in der das herausgeschnittene Teil die Aufnahmeöffnung (bis auf die Schnittkanten) vollständig ausfüllt und bündig mit dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ abschließt. In dieser Stellung ist das Sitzmöbel leicht stapelbar, sodass es besonders wenig Platz für die Lagerung und den Transport beansprucht. Selbstverständlich wäre es im Rahmen einer kinematischen Umkehr auch denkbar, die Führungsschienen an den seitlichen Schnittkanten des herausgeschnittenen Teils und die Führungsbolzen an den seitlichen Schnittkanten des nicht herausgeschnittenen Teils des umgedrehten „U“ anzuordnen.To fasten the cut-out part in the receiving opening to the part of the inverted "U" that has not been cut out, it would also be conceivable to arrange or form guide rails along opposite lateral cut edges of the receiving opening, by which guide bolts arranged on opposite sides in a front area of the seat surface are received. so that the bolts are slidable along the length of the rails. A stop is preferably provided in each of the guide rails, which corresponds to the position of the seat surface of the finished piece of seating furniture in the ready-to-use position. In the ready-to-use position, the guide bolts rest on the stops. In the event of non-existent or detachable attachment of the backrest to the uncut portion of the inverted "U", the guide pins can be guided along the guide rails from the ready-to-use position. At the same time, the part that has been cut out can be rotated about an axis of rotation defined by the guide bolts. This allows the cut out part to be moved to a rest or storage position where the cut out part completely fills the receiving opening (except for the cut edges) and is flush with the uncut out part of the inverted "U". In this position, the chair can be easily stacked, so that it takes up very little space for storage and transport. Of course, within the framework of a kinematic reversal, it would also be conceivable to arrange the guide rails on the lateral cutting edges of the part that has been cut out and the guide bolts on the lateral cutting edges of the part that has not been cut out of the inverted “U”.

Zur Realisierung der Stapelbarkeit des Sitzmöbels wird insbesondere vorgeschlagen, dass das gedrehte herausgeschnittene Teil lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich, insbesondere an einem vorderen Rand, der Sitzfläche an zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen des Schenkels des umgedrehten „U“ drehbar befestigt wird. Bevorzugt wird das gedrehte herausgeschnittene Teil lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich, insbesondere an einem vorderen Rand, der Sitzfläche an zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen des Schenkels des umgedrehten „U“ längsverschiebbar entlang einer Längserstreckung der nicht herausgeschnittenen Teile des Schenkels des umgedrehten „U“ und längsverschiebbar entlang einer Längserstreckung der nicht herausgeschnittenen Teile der Basis des umgedrehten „U“ befestigt. Die Längsverschiebbarkeit wird vorzugsweise durch besagte Führungsschienen im Zusammenwirken mit den Führungsbolzen realisiert.In order to make the seating furniture stackable, it is proposed in particular that the rotated part that has been cut out only be in a forward-facing area, in particular on a front edge, of the seat surface on the uncut parts of the leg of the inverted "U" that are arranged on both sides next to the cut-out part. rotatably mounted. The rotated cut-out part is preferably only in a forward-facing area, in particular at a front edge, of the seat surface on uncut-out parts of the leg of the inverted "U" arranged on both sides next to the cut-out part, longitudinally displaceable along a longitudinal extension of the uncut-out parts of the leg of the inverted "U" and slidably longitudinally along a length of the uncut portions of the base of the inverted "U". The longitudinal displaceability is preferably realized by said guide rails in cooperation with the guide bolts.

Das erfindungsgemäße Sitzmöbel kann besonders einfach und schnell hergestellt werden. Je nach den Abmessungen des plattenförmigen Materials, der Art des Biegens, der Position und den Abmessungen der Schnittkante zur Bildung der Aufnahmeöffnung und der Befestigungsposition des herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung kann das Sitzmöbel als ein Esszimmerstuhl, als ein Sessel oder Lounge-Chair, als ein Kinderstuhl, als eine Sitzbank o.ä. ausgestaltet sein. Ein wichtiger Aspekt des Sitzmöbels ist dabei, dass das aus dem umgedrehten „U“ des verformten plattenförmigen Materials herausgeschnittene Teil bei dem fertigen Sitzmöbel die Sitzfläche und die Rückenlehne bildet. Die distalen Enden der Schenkel des nicht herausgeschnittenen Teils des umgedrehten „U“ stehen bei dem fertigen Sitzmöbel auf einem Untergrund und bilden gewissermaßen die Beine des Sitzmöbels.The seating furniture according to the invention can be manufactured particularly easily and quickly. Depending on the dimensions of the plate-shaped material, the type of bending, the position and dimensions of the cut edge to form the receiving opening and the fastening position of the cut-out part in the receiving opening, the seating furniture can be used as a dining room chair, as an armchair or lounge chair, as a Children's chair, designed as a bench or the like. An important aspect of the seating furniture is that it is made of inverted "U" of the deformed sheet material cut out forms the seat and backrest of the finished seating furniture. The distal ends of the legs of the uncut portion of the inverted "U" stand on a base in the finished chair and effectively form the legs of the chair.

Selbstverständlich steht das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte fertige Sitzmöbel weiteren Bearbeitungsschritten offen. So wäre es bspw. denkbar, an der Sitzfläche, an Armlehnen und/oder der Rückenlehne Polster anzubringen. Ein Polster umfasst bevorzugt einen Kern aus Schaumstoff mit einem Überzug aus einem geeigneten Material (bspw. Leder, Stoff (z.B. aus Baumwolle, Seide, Wolle, Kunstfasern), oder Kunststoff (z.B. Mikrofaser oder Alcantara)) und wird vorzugsweise aufgeklebt, aufgenagelt oder aufgetackert. Ferner wäre es denkbar, bspw. bei einem als Kinderstuhl ausgebildeten Sitzmöbel, an Armlehnen und wahlweise auch im vorderen Bereich der Sitzfläche einen T-förmigen Rückhaltegurt oder eine Rückhaltestange zu befestigen. Es wäre auch denkbar, an dem distalen Ende von mindestens einem Schenkel des nicht herausgeschnittenen Teils des umgedrehten „U“ eines oder mehrere Räder oder Rollen anzuordnen, so dass das Sitzmöbel leichter über den Untergrund bewegt werden kann.Of course, the finished piece of seating furniture produced by the method according to the invention is open to further processing steps. For example, it would be conceivable to attach upholstery to the seat surface, armrests and/or the backrest. A cushion preferably comprises a foam core with a covering of a suitable material (e.g. leather, fabric (e.g. made of cotton, silk, wool, synthetic fibers), or plastic (e.g. microfiber or Alcantara)) and is preferably glued, nailed or stapled on . It would also be conceivable, for example in the case of seating furniture designed as a child's chair, to attach a T-shaped restraining belt or a restraining bar to the armrests and optionally also in the front area of the seat. It would also be conceivable to arrange one or more wheels or rollers at the distal end of at least one leg of the uncut part of the inverted "U" so that the chair can be moved more easily over the ground.

Darüber hinaus wäre es auch denkbar, weitere Teile aus dem herausgeschnittenen Teil und/oder aus dem nicht herausgeschnittenen Teil des verformten plattenförmigen Materials herauszuschneiden, um eine Grifföffnung, eine Ablauföffnung für Flüssigkeit in einem Übergangsbereich zwischen der Sitzfläche und der Rückenlehne, Lüftungsöffnungen in der Sitzfläche und/oder an den distalen Enden der Schenkel des umgedrehten „U“ diskrete Beine des Sitzmöbels zu bilden. Eine Grifföffnung kann bspw. in einem oberen Bereich der Rückenlehne oder in dem distalen Ende von mindestens einem der Schenkel des umgedrehten „U“ ausgebildet werden. Das Herausschneiden von weiteren Teilen aus dem herausgeschnittenen Teil und/oder aus dem nicht herausgeschnittenen Teil des verformten plattenförmigen Materials kann auch dazu dienen, das Gewicht des fertigen Sitzmöbels zu verringern.In addition, it would also be conceivable to cut further parts out of the cut out part and/or out of the part of the deformed plate-shaped material that has not been cut out, in order to create a handle opening, a drainage opening for liquid in a transition area between the seat and the backrest, ventilation openings in the seat and /or to form discrete legs of the seat at the distal ends of the legs of the inverted "U". For example, a handle opening may be formed in an upper portion of the backrest or in the distal end of at least one of the legs of the inverted "U". The cutting out of further parts from the cut out part and/or from the uncut out part of the deformed sheet material can also serve to reduce the weight of the finished piece of seating furniture.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das herausgeschnittene Teil des Schenkels des umgedrehten „U“ länger ist als das herausgeschnittene Teil der Basis des umgedrehten „U“. Dies führt dazu, dass - wenn das herausgeschnittene Teil des Schenkels die Rückenlehne und das herausgeschnittene Teil der Basis des umgedrehten „U“ die Sitzfläche bildet - die Rücklehne länger ist als die Sitzfläche. Dabei entspricht bei dem fertigen Sitzmöbel die Länge der Rücklehne deren Höhe und die Länge der Sitzfläche deren Tiefe. Selbst wenn der Übergangsbereich zwischen der Sitzfläche und der Rückenlehne keine Kante, sondern eine Wölbung aufweist, d.h. das plattenförmige Material in diesem Bereich um eine Biegekante mit einem Radius > 0 gebogen wurde, kann die Länge der Sitzfläche und der Rückenlehne dadurch gemessen werden, dass die Flächenerstreckung der Sitzfläche in Richtung der Rückenlehne verlängert (bzw. extrapoliert) und die Flächenerstreckung der Rückenlehne in Richtung der Sitzfläche verlängert (bzw. extrapoliert) wird. Der Abstand von der Schnittkante der beiden extrapolierten Flächen bis zu dem distalen Ende der Sitzfläche bzw. der Rückenlehne entspricht der Länge der Sitzfläche bzw. der Rückenlehne.According to an advantageous development of the invention, it is proposed that the cut-out part of the leg of the inverted "U" is longer than the cut-out part of the base of the inverted "U". This means that when the cut out part of the thigh forms the backrest and the cut out part of the base of the inverted "U" forms the seat, the backrest is longer than the seat. In the finished piece of seating furniture, the length of the backrest corresponds to its height and the length of the seat to its depth. Even if the transition area between the seat and the backrest does not have an edge but a curvature, i.e. the sheet-like material in this area was bent around a bending edge with a radius > 0, the length of the seat and the backrest can be measured by measuring the Extension of the surface of the seat in the direction of the backrest is extended (or extrapolated) and the extension of the surface of the backrest in the direction of the seat is extended (or extrapolated). The distance from the cutting edge of the two extrapolated surfaces to the distal end of the seat surface or the backrest corresponds to the length of the seat surface or the backrest.

Eine größere Länge der Rückenlehne hat den Vorteil, dass das umgedreht herausgeschnittene Teil lediglich an zwei vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten im vorderen Bereich der Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels angeordneten Stellen an dem nicht herausgeschnittenen Teil des umgedrehten „U“ befestigt werden kann und sich die Rückenlehne mit ihrer Rückseite an der entsprechenden Schnittkante der Ausnahmeöffnung anlehnen kann. Wenn die Sitzfläche bspw. durch eine sich setzende Person belastet wird, kann die Rückenlehne je nach Gewicht der Belastung sich entlang der Schnittkante nach unten bzw. nach oben bewegen, so dass sich bei Wahl eines geeigneten Materials eine Federwirkung der Sitzfläche des fertigen Sitzmöbels realisieren lässt. Die längere Rückenlehne verhindert, dass die Rückenlehne bei Belastung des Sitzmöbels unter der Schnittkante der Aufnahmeöffnung hindurchrutscht.A greater length of the backrest has the advantage that the part cut out the other way round can only be fastened to the part of the inverted "U" that is not cut out, preferably on opposite sides in the front area of the seat of the finished piece of seating furniture, and the backrest with its Rear can lean against the corresponding cut edge of the exception opening. If the seat is loaded, for example by a person sitting down, the backrest can move up or down along the cut edge depending on the weight of the load, so that when a suitable material is selected, a spring effect can be achieved in the seat of the finished piece of seating furniture . The longer backrest prevents the backrest from slipping under the cut edge of the receiving opening when the seating furniture is loaded.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil angeordnete nicht herausgeschnittene Teile der Basis des umgedrehten „U“ Armlehnen des fertigen Sitzmöbels bilden. Durch die Art der Biegung des plattenförmigen Materials kann somit auch die Form der Armlehnen beeinflusst werden. Durch die Ausrichtung und Befestigung des herausgeschnittenen Teils in der Aufnahmeöffnung kann die Lage und Neigung der Armlehnen bezüglich der Sitzfläche eingestellt werden. Bevorzugt haben die Armlehnen (und damit auch die Basis des umgedrehten „U“) eine horizontale Erstreckung parallel zu dem Untergrund auf dem das fertige Sitzmöbel steht.According to a preferred embodiment of the invention it is proposed that uncut parts of the base of the inverted "U" arranged on both sides next to the cut-out part form armrests of the finished chair. The shape of the armrests can thus also be influenced by the type of bending of the plate-shaped material. The position and inclination of the armrests with respect to the seat surface can be adjusted by aligning and fastening the cut-out part in the receiving opening. The armrests (and thus also the base of the inverted "U") preferably have a horizontal extension parallel to the base on which the finished seating furniture stands.

Die Erfindung betrifft auch ein Sitzmöbel aus einem plattenförmigen Material, wobei das Sitzmöbel Beine, eine Sitzfläche und eine Rückenlehne umfasst. Das Sitzmöbel ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt. Dadurch kann ein kostengünstiges, gegebenenfalls federndes und stapelbares, Sitzmöbel realisiert werden.The invention also relates to a piece of seating furniture made of a plate-shaped material, the seating furniture comprising legs, a seat and a backrest. The seating furniture is manufactured according to the method according to the invention. As a result, an inexpensive, optionally resilient and stackable piece of seating furniture can be realized.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es wird betont, dass die in den Figuren gezeigten und nachfolgend beschriebenen Merkmale auch jedes für sich erfindungswesentlich sein können, selbst wenn dies nicht ausdrücklich erwähnt ist. Ferner wird betont, dass die in den Figuren gezeigten und nachfolgend beschriebenen Merkmale in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können, selbst wenn dies nicht ausdrücklich in der Beschreibung erwähnt oder in den Figuren gezeigt ist. Die Figuren zeigen:

  • 1 ein plattenförmiges Material als Ausgang für die erfindungsgemäße Herstellung eines Sitzmöbels;
  • 2 ein um Biegeachsen gebogenes plattenförmiges Material;
  • 3 ein gebogenes plattenförmigen Material mit einer darin ausgebildeten Aufnahmeöffnung, die durch Herausschneiden eines Teils aus dem gebogenen plattenförmigen Material gebildet wird;
  • 4 ein Beispiel für ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sitzmöbels in einer perspektivischen Ansicht von einer ersten Seite;
  • 5a mehrere übereinander gestapelte Sitzmöbel aus 4, wobei sich die Sitzmöbel jeweils in einer Ruhe- oder Lagerstellung befinden;
  • 5b das Sitzmöbel aus 4 in einer gebrauchsfertigen Stellung in einer perspektivischen Ansicht von einer anderen Seite;
  • 6a eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sitzmöbels als Kinderstuhl;
  • 6b eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sitzmöbels als Esszimmerstuhl, und
  • 6c eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sitzmöbels als Lounge-Chair.
Further features and advantages of the present invention are explained in more detail below with reference to the figures. It is emphasized that the features shown in the figures and described below can each be essential to the invention, even if this is not expressly mentioned. Furthermore, it is emphasized that the features shown in the figures and described below can be combined with one another in any way, even if this is not expressly mentioned in the description or shown in the figures. The figures show:
  • 1 a plate-like material as a starting point for the production of a piece of seating furniture according to the invention;
  • 2 a plate-shaped material bent about bending axes;
  • 3 a bent sheet material having formed therein a receiving hole formed by cutting out a portion of the bent sheet material;
  • 4 an example of a piece of seating furniture produced by the method according to the invention in a perspective view from a first side;
  • 5a several pieces of furniture stacked on top of each other 4 , wherein the seating furniture are each in a rest or storage position;
  • 5b the seating furniture 4 in a ready-to-use position in a perspective view from another side;
  • 6a an embodiment of the chair according to the invention as a child's chair;
  • 6b an embodiment of the seating furniture according to the invention as a dining room chair, and
  • 6c an embodiment of the seating according to the invention as a lounge chair.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels 10 sowie ein Sitzmöbel 10, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist. Das Verfahren wird nachfolgend anhand der 1-4 näher erläutert.The invention relates to a method for producing a piece of seating furniture 10 and a piece of seating furniture 10 that has been produced using the method according to the invention. The procedure is described below using the 1-4 explained in more detail.

Wie man anhand der 4 erkennen kann, umfasst das fertige Sitzmöbel 10 Beine 12, eine Sitzfläche 14 und eine Rückenlehne 16. Das Sitzmöbel 10 aus 4 ist beispielhaft als ein Esszimmerstuhl ausgebildet. Weitere Ausgestaltung sind jedoch ebenfalls denkbar (vgl. 6a, 6b und 6c). Die nachfolgenden Ausführungen gelten für jegliche Art von Sitzmöbel gleichermaßen.How to use the 4 can see, the finished chair includes 10 legs 12, a seat 14 and a backrest 16. The chair 10 from 4 is embodied as a dining room chair. However, other configurations are also conceivable (cf. 6a , 6b and 6c ). The following statements apply equally to any type of seating furniture.

Der Stuhl 10 besteht zumindest teilweise aus einem plattenförmigen Material 18 (vgl. 1). Das plattenförmige Material 18 kann bspw. Holz, Kunststoff, Metall (z.B. Aluminium), Papier, Harz, Klebstoff und/oder Bindemitteln umfassen. Das plattenförmige Material 18 ist vorzugsweise massiv. Denkbar wäre es aber auch, dass es eine beliebige stabilisierende Struktur, bspw. eine Wabenstruktur, zwischen dünnen Deckplatten oder Deckfolien, aufweist. Das plattenförmige Material 18 kann auch aus mehreren unterschiedlichen Komponenten und/oder Strukturen bestehen, die bspw. unter Hitze, Feuchtigkeit und/oder Druck zu einer Kompositplatte zusammengefügt werden.The chair 10 consists at least partially of a plate-shaped material 18 (cf. 1 ). The sheet material 18 may include, for example, wood, plastic, metal (eg, aluminum), paper, resin, glue, and/or binders. The sheet material 18 is preferably solid. However, it would also be conceivable for it to have any desired stabilizing structure, for example a honeycomb structure, between thin cover plates or cover foils. The plate-like material 18 can also consist of several different components and/or structures which are joined together to form a composite plate under heat, moisture and/or pressure, for example.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren näher erläutert. In einem ersten Schritt wird ein im Wesentlichen rechteckiges plattenförmiges Material 18 bereitgestellt. Das rechteckige plattenförmige Material kann bereits in der gewünschten Rechteckform von einem Lieferanten bezogen werden, oder aber es wird von einem Hersteller des Sitzmöbels 10 in die gewünschte Rechteckform gebracht. Dies kann bspw. durch Schneiden oder Stanzen erfolgen.The production method according to the invention is explained in more detail below. In a first step, a substantially rectangular plate-shaped material 18 is provided. The rectangular plate-like material can already be obtained from a supplier in the desired rectangular shape, or it can be brought into the desired rectangular shape by a manufacturer of the seating furniture item 10 . This can be done, for example, by cutting or punching.

In einem zweiten Schritt wird das im Wesentlichen rechteckige plattenförmige Materials 18 verformt, insbesondere um mindestens eine Biegeachse 20, 22 gebogen. In dem gezeigten Beispiel wird das plattenförmige Material 18 um zwei Biegeachsen 20, 22 gebogen. Es wäre jedoch auch denkbar, das plattenförmige Material 18 lediglich um eine oder um mehr als zwei Biegeachsen 20, 22 zu biegen. Mehrere Biegeachsen 20, 22 verlaufen bevorzugt parallel zueinander. Das Biegen um die Biegeachsen 20, 22 erfolgt bevorzugt mit einem Radius R > 0. In dem Beispiel wird das plattenförmige Material 18 mit einem ersten Radius R1 um die erste Biegeachse und mit einem zweiten Radius R2 um die zweite Biegeachse gebogen. Die verschiedenen Biegeachsen i zugordneten Radien Ri können gleich oder unterschiedlich sein. In dem gezeigten Beispiel ist der erste Radius R1 größer als der zweite Radius R2.In a second step, the essentially rectangular plate-shaped material 18 is deformed, in particular bent about at least one bending axis 20, 22. In the example shown, the sheet-like material 18 is bent about two bending axes 20, 22. However, it would also be conceivable to bend the sheet-like material 18 only about one or about more than two bending axes 20, 22. Several bending axes 20, 22 preferably run parallel to one another. The bending about the bending axes 20, 22 preferably takes place with a radius R>0. In the example, the sheet-like material 18 is bent with a first radius R1 around the first bending axis and with a second radius R2 around the second bending axis. The radii Ri assigned to the various bending axes i can be the same or different. In the example shown, the first radius R1 is larger than the second radius R2.

Bei nur einer Biegeachse wird das plattenförmige Material 18 vorzugsweise um etwa 180° um einen relativ großen Radius gebogen. Das Biegen um etwa 180° umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Biegen der Endabschnitte 24, 26 des plattenförmigen Materials 18 relativ zueinander in einem Bereich von etwa 150° bis 210° um die eine Biegeachse.If there is only one bending axis, the sheet-like material 18 is preferably bent by approximately 180° around a relatively large radius. Bending through approximately 180° in the sense of the present invention includes bending the end sections 24, 26 of the sheet-like material 18 relative to one another in a range of approximately 150° to 210° about one bending axis.

Bei zwei Biegeachsen 20, 22 wird das plattenförmige Material 18 vorzugsweise um jeweils etwa 90° um jede Biegeachse 20, 22 um einen kleineren Radius R1 bzw. R2 gebogen. Der kleinere Radius R1; R2 ist kleiner als der große Radius bei nur einer Biegeachse. Die Radien R1, R2 liegen bevorzugt in einem Bereich von etwa 10 mm bis 50 cm. Auch bei zwei Biegeachsen 20, 22 werden die Endabschnitte 24, 26 des plattenförmigen Materials 18 in der Summe um etwa 180° relativ zueinander gebogen, was einen Bereich von etwa 150° bis 210° umfasst.With two bending axes 20, 22, the sheet-like material 18 is preferably bent by approximately 90° around each bending axis 20, 22 by a smaller radius R1 or R2. The smaller radius R1; R2 is smaller than the large radius at only one bending axis. The radii R1, R2 are preferably in a range from about 10 mm to 50 cm. Even with two bending axes 20, 22, the end sections 24, 26 of the sheet-like material 18 are bent by a total of approximately 180° relative to one another, which encompasses a range of approximately 150° to 210°.

In einer Schnittebene betrachtet, die senkrecht zu der mindestens einen Biegeachse 20, 22 verläuft, nimmt das gebogene plattenförmige Material 28 die Form eines umgedrehten „U“ an (vgl. 2). Dabei kann man anhand der 2 erkennen, dass die Beine 12 des fertigen Stuhls 10, die durch die Endabschnitte 24, 26 des plattenförmigen Materials 18 gebildet werden, nicht notwendigerweise parallel zueinander verlaufen müssen. Ebenso müssen die Beine 12 nicht zwangsläufig senkrecht auf einem Untergrund 30 stehen (vgl. das rechte Bein 12, das durch den Endabschnitt 26 gebildet wird), sondern können auch schräg dazu verlaufen (vgl. das linke Bein 12, das durch den Endabschnitt 24 gebildet wird).Viewed in a sectional plane that runs perpendicular to the at least one bending axis 20, 22, the bent plate-like material 28 assumes the shape of an inverted "U" (cf. 2 ). You can use the 2 recognize that the legs 12 of the finished chair 10, formed by the end portions 24, 26 of the sheet material 18, need not necessarily be parallel to one another. Likewise, the legs 12 do not necessarily have to be perpendicular to a base 30 (cf. the right leg 12, which is formed by the end section 26), but can also run at an angle to it (cf. the left leg 12, which is formed by the end section 24 becomes).

Ferner wäre es denkbar, dass eine Biegung des plattenförmigen Materials 18 nicht nur mit einem Radius Ri (i = 1 oder 2), sondern abschnittsweise für jeden Biegeabschnitt j mit unterschiedlichen Radien Ri.j erfolgt. Jeder der Abschnitte j der Biegung hätte dann eine eigene Biegeachse i.j. In der Summe ergäbe sich aber auch in diesem Fall für das verformte plattenförmige Material 28 die erwähnte Form des umgedrehten „U“.It would also be conceivable for the plate-shaped material 18 to be bent not only with a radius Ri (i=1 or 2), but also in sections for each bending section j with different radii Ri.j. Each of the sections j of the bend would then have its own bending axis i.j. In total, however, the above-mentioned shape of the inverted “U” would also result for the deformed plate-like material 28 in this case.

Das Biegen des plattenförmigen Materials 18 kann mit herkömmlichen, an sich aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen. Je nach dem für das plattenförmige Material 18 verwendeten Material, kann das Biegen unter dem Einfluss von Hitze, Feuchtigkeit und/oder Druck erfolgen.The bending of the plate-shaped material 18 can be carried out using conventional methods known per se from the prior art. Depending on the material used for the sheet material 18, the bending can occur under the influence of heat, moisture and/or pressure.

In einem dritten Schritt wird dann ein Teil 32 aus dem gebogenen plattenförmigen Material 28 herausgeschnitten. Das herausgeschnittene Teil 32 umfasst bevorzugt einen Teil lediglich eines Schenkels (in dem Beispiel den von dem Endabschnitt 26 gebildeten Schenkel) des umgedrehten „U“ 28 und zumindest einen Teil einer Basis (zwischen den Endabschnitten 24, 26 bzw. den Biegeachsen 20, 22) des umgedrehten „U“ 28. Das herausgeschnittene Teil 32 hinterlässt eine Aufnahmeöffnung 34 (vgl. 3) in dem umgedrehten „U“ 28. Die Aufnahmeöffnung 34 ist bevorzugt zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes gebogenes plattenförmiges Material 36 des umgedrehten „U“ 28 begrenzt.In a third step, a part 32 is then cut out of the bent sheet-like material 28 . The cut-out portion 32 preferably comprises a portion of only one leg (in the example the leg formed by the end portion 26) of the inverted "U" 28 and at least a portion of a base (between the end portions 24, 26 and the bending axes 20, 22 respectively) of the inverted "U" 28. The cut-out part 32 leaves a receiving opening 34 (cf. 3 ) in the inverted "U" 28. The receiving opening 34 is preferably bounded on all sides by uncut curved sheet material 36 of the inverted "U" 28.

Das Herausschneiden des Teils 32 kann auf eine beliebige, an sich bekannte Weise, bspw. Sägen, Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Stanzen, erfolgen. Die Form und Abmessungen des herausgeschnittenen Teils 32 hängen von der gewünschten Form und Abmessungen der Sitzfläche 14 und /oder Rückenlehne 16 ab. Der Schnitt ist vorzugsweise möglichst schmal, damit in einem nachfolgenden Schritt das herausgeschnittene Teil 32 einfach und kostengünstig an dem restlichen nicht herausgeschnittenen Teil 36 des umgedrehten „U“ 28 in der Aufnahmeöffnung 34 befestigt werden kann.The part 32 can be cut out in any manner known per se, for example sawing, water jet cutting, plasma cutting, laser cutting or punching. The shape and dimensions of the cut-out portion 32 will depend on the desired shape and dimensions of the seat bottom 14 and/or backrest 16 . The cut is preferably as narrow as possible so that in a subsequent step, the cut-out portion 32 can be easily and inexpensively attached to the remaining uncut-out portion 36 of the inverted "U" 28 in the receiving opening 34 .

In einem vierten Schritt wird das herausgeschnittene Teil 32 um etwa 180° um eine Drehachse gedreht und das gedrehte herausgeschnittene Teil 32 in der Aufnahmeöffnung 34 an dem nicht herausgeschnittenen gebogenen plattenförmigen Material 36 (vgl. 3) befestigt. Die Drehachse kann beliebig im Raum angeordnet sein. Zusätzlich zu der Drehbewegung kann auch noch eine translatorische Bewegung des herausgeschnittenen Teils 32 erfolgen. Bevorzugt verläuft die Drehachse parallel zu der mindestens einen Biegeachse 20, 22. Es wäre aber auch denkbar, dass die Drehachse senkrecht der mindestens einen Biegeachse 20, 22 verläuft. Entscheidend ist, dass der herausgeschnittene Teil 32 nach der Drehung derart in die Aufnahmeöffnung 34 eingepasst werden kann, dass der der der Basis des umgedrehten „U“ 28 entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils 32 die Sitzfläche 14 oder die Rückenlehne 16 und dementsprechend der dem Schenkel des umgedrehten „U“ 28 entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils 32 die Rückenlehne 16 bzw. die Sitzfläche 14 des Sitzmöbels 10 bildet.In a fourth step, the part 32 that has been cut out is rotated by approximately 180° about an axis of rotation and the rotated part 32 that has been cut out is fixed in the receiving opening 34 to the bent plate-shaped material 36 that has not been cut out (cf. 3 ) attached. The axis of rotation can be arranged anywhere in space. In addition to the rotational movement, a translatory movement of the cut-out part 32 can also take place. The axis of rotation preferably runs parallel to the at least one bending axis 20, 22. However, it would also be conceivable for the axis of rotation to run perpendicular to the at least one bending axis 20, 22. Crucially, after rotation, the cut-out portion 32 can be fitted into the receiving opening 34 such that the portion of the cut-out portion 32 corresponding to the base of the inverted "U" 28 is the seat 14 or back 16, and correspondingly that corresponding to the thigh of the inverted "U" 28 corresponding part of the cut-out part 32, the backrest 16 and the seat 14 of the chair 10 forms.

Die Befestigung des gedrehten herausgeschnittenen Teils 32 in der Aufnahmeöffnung 34 kann an vielerlei möglichen Stellen und/oder auf vielerlei unterschiedliche Arten erfolgen. In dem Beispiel der 4 wird das Teil 32 in einem nach vorne weisenden Abschnitt 38, vorzugsweise an einem vorderen Rand 40, der Sitzfläche 14 an einem nicht herausgeschnittenen Teil 36 des umgedrehten „U“ befestigt. Die Befestigung erfolgt bevorzugt mit den beiden gegenüberliegenden Endseiten des vorderen Rands 40 an den seitlichen, nicht herausgeschnittenen Teilen 36, vorzugsweise an den seitlichen Schnittkanten 44, im Bereich des durch den Endabschnitt 26 gebildeten Schenkels.Securing the rotated cut-out portion 32 within the receiving opening 34 can be accomplished in a variety of possible locations and/or in a variety of different ways. In the example of 4 For example, member 32 is secured in a forward facing portion 38, preferably at a front edge 40, of seat bottom 14 to an uncut portion 36 of the inverted "U". Fastening preferably takes place with the two opposite end sides of the front edge 40 on the lateral parts 36 that are not cut out, preferably on the lateral cut edges 44 in the area of the leg formed by the end section 26 .

Mit einer Rückseite der Rückenlehne 16 liegt das ausgeschnittene Teil 32 an einer rückwärtigen Schnittkante 42 der Aufnahmeöffnung 34 an. Dabei kann die Rückseite der Rückenlehne 14 vollflächig oder nur abschnittsweise an der Schnittkante 42 anliegen. Ferner kann die Rückenlehne 14 an der Schnittkante 42 beweglich gelagert sein, so dass sich bei Wahl eines geeigneten Materials eine Federwirkung der Sitzfläche 14 des fertigen Sitzmöbels 10 realisieren ließe, wenn diese durch eine darauf sitzende Person mechanisch belastet wird. Zu diesem Zweck kann an der Rückseite der Rückenlehne 16 bereichsweise eine Gleitfläche ausgestaltet sein, bspw. durch Aufbringen einer PTFE-Beschichtung. Zudem kann ein Anschlag an der Rückseite der Rückenlehne 16 dafür sorgen, dass die Sitzfläche 14 bei mechanischer Belastung nicht zu weit nach unten gedrückt wird.With a rear side of the backrest 16 the cut-out part 32 rests against a rear cut edge 42 of the receiving opening 34 . The back of the backrest 14 can bear against the cut edge 42 over the entire surface or only in sections. Furthermore, the backrest 14 can be movably mounted on the cut edge 42, so that if a suitable material is selected, a spring effect of the seat surface 14 of the finished piece of seating furniture 10 could be realized if it was seated on it by a person is mechanically stressed. For this purpose, a sliding surface can be configured in certain areas on the back of the backrest 16, for example by applying a PTFE coating. In addition, a stop on the back of the backrest 16 can ensure that the seat surface 14 is not pressed down too far under mechanical stress.

Alternativ ist es auch denkbar, dass die Rückenlehne 16 an dem nicht herausgeschnittenen Teil 36, insbesondere an der Schnittkante 42, des umgedrehten „U“ befestigt wird. Dabei kann die Befestigung vollflächig oder nur abschnittsweise an der Schnittkante 42 erfolgen. Die Befestigung kann aber auch mit der Rückenlehne 36, vorzugsweise mit den seitlichen Schnittkanten 46 des herausgeschnittenen Teils 32 im Bereich der Rückenlehne 16, an den seitlichen, nicht herausgeschnittenen Teilen 36, vorzugsweise an den seitlichen Schnittkanten 44, in der Nähe der rückwärtigen Schnittkante 42 befestigt werden. Durch die Befestigung der Rückenlehne 16 an dem nicht herausgeschnittenen Teil 36 kann sich eine verbesserte Stabilität des fertigen Sitzmöbels 10 bei mechanischer Belastung ergeben.Alternatively, it is also conceivable that the backrest 16 is attached to the part 36 that has not been cut out, in particular to the cut edge 42 of the inverted “U”. The attachment can take place over the entire surface or only in sections on the cut edge 42 . However, the attachment can also be attached to the backrest 36, preferably with the lateral cut edges 46 of the cut-out part 32 in the area of the backrest 16, on the lateral, non-cut-out parts 36, preferably on the lateral cut edges 44, in the vicinity of the rear cut edge 42 will. Fastening the backrest 16 to the part 36 that has not been cut out can result in improved stability of the finished piece of seating furniture 10 under mechanical stress.

Die Befestigung des herausgeschnittenen Teils 32 in der Aufnahmeöffnung 34 an dem nicht herausgeschnittenen Teil 36 des umgedrehten „U“ 28 kann je nach verwendetem Material auf unterschiedliche Weise erfolgen. Denkbar wäre bspw. Schweißen, Löten, Laminieren, Kleben, Schrauben, Nageln, Nieten o.ä. Auch die Verwendung von geeigneten Befestigungsmitteln, bspw. Bolzen, Winkel, etc. wäre denkbar.The attachment of the cut-out portion 32 in the receiving opening 34 to the uncut-out portion 36 of the inverted "U" 28 can be accomplished in a variety of ways depending on the material used. For example, welding, soldering, laminating, gluing, screwing, nailing, riveting, etc. would be conceivable. The use of suitable fastening means, for example bolts, brackets, etc., would also be conceivable.

Wie man anhand der 3 erkennen kann, ist es auch denkbar, in den seitlichen Schnittkanten 44 der Öffnung 34 jeweils eine Führungsschiene 48 vorzusehen, die zur Aufnahme eines Führungsbolzens 50 (vgl. 4) ausgebildet ist. Ein Führungsbolzen 50 ist auf jeder Seite der Sitzfläche 14 im vorderen Bereich 38, vorzugsweise am vorderen Rand 40, der Sitzfläche 14 angeordnet und ragt über die seitlichen Schnittkanten 46 des herausgeschnittenen Teils 32 hervor in die zugeordnete Führungsschiene 48 hinein.How to use the 3 can see, it is also conceivable to provide a guide rail 48 in each of the lateral cutting edges 44 of the opening 34, which is used to hold a guide pin 50 (cf. 4 ) is trained. A guide pin 50 is arranged on each side of the seat surface 14 in the front region 38, preferably at the front edge 40, of the seat surface 14 and protrudes beyond the lateral cutting edges 46 of the cut-out part 32 and into the associated guide rail 48.

Die Führungsschienen 48 weisen jeweils einen Anschlag 52 auf, an denen die Führungsbolzen 50 anliegen, wenn sich das fertige Sitzmöbel 10 in einer gebrauchsfertigen Stellung (vgl. 4) befindet. Die Führungsschienen 48 erstrecken sich vorzugsweise jeweils in den seitlichen Schnittkanten 44 des nicht herausgeschnittenen Materials 36 des umgedrehten „U“ 28 ausgehend von dem Anschlag 52 im Bereich des durch den Endabschnitt 26 gebildeten Schenkels, entlang der gesamten Basis (zwischen den Endabschnitten 24, 26) des umgedrehten „U“ bis zu der rückwärtigen Schnittkante 42.The guide rails 48 each have a stop 52 against which the guide bolts 50 rest when the finished piece of seating furniture 10 is in a ready-to-use position (cf. 4 ) is located. The guide rails 48 preferably extend respectively in the lateral cutting edges 44 of the uncut material 36 of the inverted "U" 28 starting from the stop 52 in the region of the leg formed by the end section 26, along the entire base (between the end sections 24, 26) of the inverted "U" to the back cutting edge 42.

Durch die Befestigung der Sitzlehne 14 mittels der Führungsschienen 48 und der Führungsbolzen 50 und eine nicht vorgesehene oder lösbare Befestigung der Rückenlehne 16 ist es möglich, das Sitzmöbel 10 von einer gebrauchsfertigen Stellung (vgl. 5b) in eine Ruhe- oder Lagerstellung (vgl. 5a) zu bringen, in der die Sitzmöbel 10 stapelbar sind. Die Führungsbolzen 50 bilden eine Drehachse, um die das herausgeschnittene Teil 32 um etwa 180° gedreht werden kann, um das Sitzmöbel 10 zwischen der gebrauchsfertigen Stellung und der Ruhe- oder Lagerstellung zu wechseln.By attaching the seat backrest 14 by means of the guide rails 48 and the guide bolts 50 and by attaching the backrest 16 in a way that is not intended or can be removed, it is possible to move the seating furniture item 10 from a ready-to-use position (cf. 5b ) into a resting or storage position (cf. 5a ) to bring, in which the seating 10 are stackable. The guide pins 50 provide an axis of rotation about which the cut-out portion 32 can be rotated approximately 180° to move the chair 10 between the ready-to-use position and the rest or storage position.

Zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil 32 angeordnete nicht herausgeschnittene Teile 36 der Basis (zwischen den Endabschnitten 24, 26) des umgedrehten „U“ Armlehnen 28 können Armlehnen des fertigen Sitzmöbels 10 bilden.Uncut portions 36 of the base (between the end portions 24, 26) of the inverted "U" armrests 28 disposed to either side of the cut away portion 32 may form armrests of the finished seating furniture item 10.

Es ist denkbar, dass zusätzlich zu dem herausgeschnittenen Teil 32 weitere Teile 54 aus dem herausgeschnittenen Teil 32 und/oder aus dem nicht herausgeschnittenen Teil 36 des gebogenen plattenförmigen Materials 28 herausgeschnitten werden, um eine Grifföffnung 54a in einem nach oben weisenden Bereich der Rückenlehne 16 (vgl. 4 und 6b), mindestens eine Ablauföffnung 54b in einem Übergangsbereich zwischen der Sitzfläche 14 und der Rückenlehne 16 (vgl. 6c), Lüftungsöffnungen in der Sitzfläche 14 und/oder diskrete Beine 12 des Sitzmöbels 10 zu bilden. Ferner wäre es denkbar, zur Erleichterung des Transports des fertigen Sitzmöbels 10 an einen der Endabschnitte, bspw. Endabschnitt 24 in 6a, Räder oder Rollen (nicht dargestellt) zu montieren und an dem gegenüberliegenden Endabschnitt 26 eine Grifföffnung 54c vorzusehen, an der das Sitzmöbel 10 angehoben und mittels der Räder oder Rollen manövriert werden kann. Ebenso wäre es denkbar, Polster (nicht dargestellt) auf der Sitzfläche 14, den Armlehnen 28 und/oder der Rückenlehne 16 anzubringen. Schließlich könnte, wie in 6a gezeigt, auch ein Rückhaltegurt 56 an einem nach vorne weisenden Bereich der seitlichen nicht herausgeschnittenen Teile (bzw. der Armlehnen) 36 und/oder an dem vorderen Bereich 38 der Sitzfläche 14 zu befestigen.It is conceivable that, in addition to the cut-out part 32, further parts 54 are cut out of the cut-out part 32 and/or from the uncut-out part 36 of the bent plate-shaped material 28 in order to create a handle opening 54a in an upward-facing area of the backrest 16 ( see. 4 and 6b ), at least one drainage opening 54b in a transition area between the seat surface 14 and the backrest 16 (cf. 6c ), vent openings in the seat bottom 14 and/or discrete legs 12 of the seating furniture 10. It would also be conceivable, to facilitate transport of the finished piece of seating furniture 10, to one of the end sections, e.g. end section 24 in 6a , wheels or casters (not shown) and to provide a handle opening 54c at the opposite end portion 26 by which the chair 10 can be lifted and maneuvered by means of the wheels or casters. It would also be conceivable to attach cushions (not shown) to the seat surface 14, the armrests 28 and/or the backrest 16. Finally, as in 6a 1, a restraint belt 56 may also be attached to a forward-facing portion of the side uncut portions (or armrests) 36 and/or to the front portion 38 of the seat bottom 14.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lässt knapp und prägnant zusammenfassen mit:

  • - Biegen (des plattenförmigen Materials 18),
  • - Herausschneiden (des Teils 32),
  • - Drehen (des herausgeschnittenen Teils 32),
  • - Befestigen (des gedrehten herausgeschnittenen Teils 32 in der Aufnahmeöffnung 34).
The manufacturing process according to the invention can be briefly and concisely summarized as follows:
  • - bending (of the sheet material 18),
  • - cutting out (of part 32),
  • - turning (the cut-out part 32),
  • - Fasten (the turned cut-out part 32 in the receiving opening 34).

Claims (14)

Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10), das zumindest teilweise aus einem plattenförmigen Material (18) besteht, das fertige Sitzmöbel (10) umfassend Beine (12), eine Sitzfläche (14) und eine Rückenlehne (16), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Bereitstellen eines im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18), - Verformen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18), damit es nach dem Verformen die Form eines umgedrehten „U“ (28) annimmt, - Herausschneiden eines Teils (32) aus dem umgedrehten „U“ (28), wobei das herausgeschnittene Teil (32) eine Aufnahmeöffnung (34) in dem umgedrehten „U“ (28) hinterlässt, die zu allen Seiten hin durch nicht herausgeschnittenes verformtes plattenförmiges Material (36) begrenzt ist, und - Drehen des herausgeschnittenen Teils (32) und Befestigen des gedrehten herausgeschnittenen Teils (32) in der Aufnahmeöffnung (34), sodass das in der Aufnahmeöffnung (34) befestigte herausgeschnittene Teil (32) die Sitzfläche (14) und die Rückenlehne (16) des fertigen Sitzmöbels (10) bildet, wobei Schenkel des umgedrehten „U“ (28) die Beine des Sitzmöbels (10) bilden.Method for producing a piece of seating furniture (10) which consists at least partially of a plate-shaped material (18), the finished piece of seating furniture (10) comprising legs (12), a seat surface (14) and a backrest (16), characterized by the following steps : - providing a substantially rectangular plate-like material (18), - deforming the substantially rectangular plate-like material (18) so that it assumes the shape of an inverted "U" (28) after deformation, - cutting out a part (32) from it the inverted "U" (28), the cut out portion (32) leaving a receiving opening (34) in the inverted "U" (28) bounded on all sides by uncut deformed sheet material (36), and - rotating the cut-out part (32) and fixing the rotated cut-out part (32) in the receiving hole (34) so that the cut-out part (32) fixed in the receiving hole (34) has the Si The base (14) and the backrest (16) of the finished chair (10) are formed, with legs of the inverted "U" (28) forming the legs of the chair (10). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach Anspruch 1, wobei das Verformen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18) ein Biegen des im Wesentlichen rechteckigen plattenförmigen Materials (18) um mindestens eine Biegeachse (20; 22) umfasst.Method for producing a piece of seating furniture (10). claim 1 , wherein the deforming of the essentially rectangular plate-shaped material (18) comprises bending the essentially rectangular plate-shaped material (18) about at least one bending axis (20; 22). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das herausgeschnittene Teil (32) einen Teil lediglich eines Schenkels des umgedrehten „U“ (28) und zumindest einen Teil einer Basis des umgedrehten „U“ (28) umfasst.Method for producing a piece of seating furniture (10). claim 1 or 2 wherein the cut-out portion (32) comprises a portion of only a leg of the inverted "U" (28) and at least a portion of a base of the inverted "U" (28). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das im Wesentlichen rechteckige plattenförmige Material (18) um zwei zueinander parallel verlaufende Biegeachse (20, 22) gebogen wird, um die Form des umgedrehten „U“ (28) zu bilden.Method for manufacturing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, wherein the substantially rectangular plate-shaped material (18) is bent about two mutually parallel bending axes (20, 22) in order to form the inverted "U" (28). form. Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach Anspruch 3, wobei der dem Schenkel des umgedrehten „U“ (28) entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils (32) länger ist als der der Basis des umgedrehten „U“ (28) entsprechende Teil des herausgeschnittenen Teils (32).Method for producing a piece of seating furniture (10). claim 3 wherein the portion of the cut-out portion (32) corresponding to the leg of the inverted "U" (28) is longer than the portion of the cut-out portion (32) corresponding to the base of the inverted "U" (28). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zu beiden Seiten neben dem herausgeschnittenen Teil (32) angeordnete nicht herausgeschnittene Teile (36) der Basis des umgedrehten „U“ (28) Armlehnen des fertigen Sitzmöbels (10) bilden.A method of making a seat (10) as claimed in any preceding claim, wherein uncut parts (36) of the base of the inverted "U" (28) positioned to either side of the cut part (32) form armrests of the finished seat (10). . Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gedrehte herausgeschnittene Teil (32) lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich (38) der Sitzfläche (14), insbesondere an einem vorderen Rand (40) der Sitzfläche (14), an zu beiden Seiten neben der Aufnahmeöffnung (34) angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen (36) des Schenkels des umgedrehten „U“ (28) befestigt wird.Method for producing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, wherein the rotated cut-out part (32) is only in a forward-facing area (38) of the seat surface (14), in particular on a front edge (40) of the seat surface (14 ), to uncut portions (36) of the leg of the inverted "U" (28) located on either side of the receiving opening (34). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gedrehte herausgeschnittene Teil (32) mit einer Rückseite der Rückenlehne (16) zumindest abschnittsweise an einer Schnittkante (42) des nicht herausgeschnittenen Teils (36) des umgedrehten „U“ (28) zur Anlage gebracht wird, wobei die Schnittkante (42) vorzugsweise parallel zu mindestens einer Biegeachse (20; 22) verläuft, um die das im Wesentlichen rechteckige plattenförmige Material (18) gebogen wird.Method for manufacturing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, wherein the rotated cut-out part (32) with a rear side of the backrest (16) at least partially at a cutting edge (42) of the uncut-out part (36) of the inverted "U" (28) is brought into contact, the cutting edge (42) preferably running parallel to at least one bending axis (20; 22) about which the substantially rectangular sheet-like material (18) is bent. Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gedrehte herausgeschnittene Teil (32) mit der Rückseite der Rückenlehne (16) zumindest abschnittsweise an dem nicht herausgeschnittenen Teil (36) des umgedrehten „U“ (28), vorzugsweise an einer Schnittkante (42) des nicht herausgeschnittenen Teils (36) des umgedrehten „U“ (28), befestigt wird.Method for manufacturing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, wherein the rotated cut-out part (32) with the back of the backrest (16) at least partially on the uncut-out part (36) of the inverted "U" (28), preferably attached to a cut edge (42) of the uncut portion (36) of the inverted "U" (28). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gedrehte herausgeschnittene Teil (32) lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich (38), insbesondere an einem vorderen Rand (40), der Sitzfläche (14) an zu beiden Seiten neben der Aufnahmeöffnung (34) angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen (36) des Schenkels des umgedrehten „U“ (28) drehbar befestigt wird.A method of manufacturing seating furniture (10) according to any one of the preceding claims, wherein the turned cut-out part (32) is only in a forward-facing region (38), in particular at a front edge (40), of the seat bottom (14) on both sides sides adjacent to the receiving opening (34) non-cut portions (36) of the leg of the inverted "U" (28) is rotatably mounted. Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gedrehte herausgeschnittene Teil (32) lediglich in einem nach vorne weisenden Bereich (38), insbesondere an einem vorderen Rand (40), der Sitzfläche (14) an zu beiden Seiten neben der Aufnahmeöffnung (34) angeordneten nicht herausgeschnittenen Teilen (36) des Schenkels des umgedrehten „U“ (28) längsverschiebbar entlang einer Längserstreckung der nicht herausgeschnittenen Teile (36) des Schenkels und der Basis des umgedrehten „U“ (28) befestigt wird.A method of manufacturing seating furniture (10) according to any one of the preceding claims, wherein the turned cut-out part (32) is only in a forward-facing region (38), in particular at a front edge (40), of the seat bottom (14) on both sides laterally adjacent the receiving opening (34) uncut portions (36) of the leg of the inverted "U" (28) for longitudinal sliding along a longitudinal extension of the uncut portions (36) of the leg and the base of the inverted "U" (28). . Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an zwei gegenüberliegenden zu der Aufnahmeöffnung (34) weisenden seitlichen Schnittkanten (44) der nicht herausgeschnittenen Teile (36) des umgedrehten „U“ (28) Führungsschienen (48) angeordnet werden, in einem nach vorne weisenden Bereich (38), insbesondere an einem vorderen Rand (40), der Sitzfläche (14) den seitlichen Schnittkanten (44) zugewandt seitlich hervorstehende Führungsbolzen (50) angeordnet werden, und die Führungsbolzen (50) in die Führungsschienen (48) eingesetzt werden.Method for producing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, guide rails (48) being arranged on two opposite lateral cutting edges (44) of the uncut parts (36) of the inverted "U" (28) pointing towards the receiving opening (34), in a forward-facing area (38), in particular at on a front edge (40) of the seat surface (14) facing the lateral cut edges (44), laterally protruding guide pins (50) are arranged, and the guide pins (50) are inserted into the guide rails (48). Verfahren zum Herstellen eines Sitzmöbels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zu dem herausgeschnittenen Teil (32) weitere Teile aus dem herausgeschnittenen Teil (32) und/oder aus dem nicht herausgeschnittenen Teil (36) des verformten plattenförmigen Materials (28) herausgeschnitten werden, um eine Grifföffnung (54a; 54c), mindestens eine Ablauföffnung (54b) in einem Übergangsbereich zwischen der Sitzfläche (14) und der Rückenlehne (16), Lüftungsöffnungen in der Sitzfläche (14) oder der Rückenlehne (16) und/oder diskrete Beine (12) des Sitzmöbels (10) zu bilden.Method for manufacturing a piece of seating furniture (10) according to one of the preceding claims, wherein in addition to the cut-out part (32) further parts are cut out of the cut-out part (32) and/or out of the uncut-out part (36) of the deformed plate-shaped material (28) be cut out to create a handle opening (54a; 54c), at least one drainage opening (54b) in a transition area between the seat surface (14) and the backrest (16), ventilation openings in the seat surface (14) or the backrest (16) and/or to form discrete legs (12) of the chair (10). Sitzmöbel (10) aus einem plattenförmigen Material, das Sitzmöbel (10) umfassend Beine (12), eine Sitzfläche (14) und eine Rückenlehne (16), dadurch gekennzeichnet, dass das Sitzmöbel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche gefertigt ist.Seating furniture (10) made of a plate-shaped material, the seating furniture (10) comprising legs (12), a seat surface (14) and a backrest (16), characterized in that the seating furniture (10) is manufactured according to one of the preceding claims.
DE102021112384.4A 2021-05-12 2021-05-12 Method for manufacturing a piece of seating furniture Pending DE102021112384A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021112384.4A DE102021112384A1 (en) 2021-05-12 2021-05-12 Method for manufacturing a piece of seating furniture
EP22168294.1A EP4088620B1 (en) 2021-05-12 2022-04-14 Method for producing a seat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021112384.4A DE102021112384A1 (en) 2021-05-12 2021-05-12 Method for manufacturing a piece of seating furniture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021112384A1 true DE102021112384A1 (en) 2022-11-17

Family

ID=81581132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021112384.4A Pending DE102021112384A1 (en) 2021-05-12 2021-05-12 Method for manufacturing a piece of seating furniture

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4088620B1 (en)
DE (1) DE102021112384A1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH192815A (en) 1935-08-28 1937-09-15 Karl Dr Michaelis Seating.
US2670787A (en) 1948-07-13 1954-03-02 Edward B Vandas Chair of malleable material
US4390204A (en) 1978-01-04 1983-06-28 Gregg Fleishman Portable furniture
US5040847A (en) 1989-11-02 1991-08-20 Nguyen Chuong Q B Chair and method for constructing a chair
US5154485A (en) 1990-05-11 1992-10-13 Fleishman Gregg R Spring plate furniture
DE102005032850A1 (en) 2005-07-14 2007-01-18 Maurice Berg Production method e.g. for chair element, involves joining several thin layers to structure with adjacent layers directly glued with one another
US20140091608A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Barbara Schoenenberger One piece chair with integral arm rest

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE491612A (en) * 1948-11-15 1949-10-31
CN85201277U (en) * 1985-04-20 1986-04-09 徐庭中 Panel-shaped chair
FR2707279B1 (en) * 1993-07-08 1995-09-08 Dubled Bernard Object made of deformable material, in particular furniture, or the like, and manufacturing method.
CN107752516A (en) * 2016-08-17 2018-03-06 周如彬 Integrated seat made of metal plate

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH192815A (en) 1935-08-28 1937-09-15 Karl Dr Michaelis Seating.
US2670787A (en) 1948-07-13 1954-03-02 Edward B Vandas Chair of malleable material
US4390204A (en) 1978-01-04 1983-06-28 Gregg Fleishman Portable furniture
US5040847A (en) 1989-11-02 1991-08-20 Nguyen Chuong Q B Chair and method for constructing a chair
US5154485A (en) 1990-05-11 1992-10-13 Fleishman Gregg R Spring plate furniture
DE102005032850A1 (en) 2005-07-14 2007-01-18 Maurice Berg Production method e.g. for chair element, involves joining several thin layers to structure with adjacent layers directly glued with one another
US20140091608A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Barbara Schoenenberger One piece chair with integral arm rest

Also Published As

Publication number Publication date
EP4088620B1 (en) 2023-09-06
EP4088620A1 (en) 2022-11-16
EP4088620C0 (en) 2023-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2734627A1 (en) SEATING FURNITURE
DE202009004530U1 (en) floor panel
EP2596719A2 (en) Drawer
DE102007032885A1 (en) Floor panel, has compression element arranged between locking element and groove base and reversibly compressed during locking process by locking element, without expanding in direction along groove
WO2010015516A2 (en) Plastic panel having a hook-type profile
DE3314811A1 (en) NAIL FOR FASTENING UPHOLSTERY ON FURNITURE
WO2014041048A1 (en) Motor vehicle bucket seat
EP3082509A1 (en) Drawer wall element and filler element for a drawer wall, and item of furniture
DE202009006044U1 (en) Floor frame and / or sash
DE102008021970A1 (en) Floor boards have complementary holder profiles, at their facing edges, with a projection on a locking pin fitting into a recess in a positive fit
EP3998908B1 (en) Piece of furniture and method for assembling a piece of furniture
DE2259968A1 (en) Furniture prodn - from stamped sections of corrugated cardboard assembled and bonded together
DE4408175A1 (en) Leggy armchair with two-way adjustment
EP1949819A1 (en) Chair for seating in rows
EP4088620B1 (en) Method for producing a seat
EP2636339A1 (en) Extractable component for a cupboard member
EP2105065A1 (en) Furniture body
EP1426263A1 (en) Frame for a seat of a ski lift
DE102010007685A1 (en) Seat i.e. motor vehicle seat, has supporting structure whose profile forms pad channel, and cover whose edge is positioned in pad channel, where pad channel comprises external wall with inward bend region
WO2007003178A1 (en) Plastic component and method for fixing an accessory piece to a plastic component
DE102010013879A1 (en) Backrest element and method for producing a backrest element for a vehicle seat
AT509847B1 (en) DRAWER SIDE WALL
EP2528475B1 (en) Seating
DE3835437A1 (en) Seating furniture, in particular armchair
DE102012220939A1 (en) Method for manufacturing solid wood element e.g. wooden strip for chair, involves filling material in forming region, so that bonding portion and material form composite, and joining wood element portions together by material

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication