DE102021110602A1

DE102021110602A1 - Device and method for removing a cylinder from an application unit of a printing press

Info

Publication number: DE102021110602A1
Application number: DE102021110602.8A
Authority: DE
Inventors: Sven Müller; Steffen Fischer; Kevin Gnirk
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-10-27

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entnahme eines Zylinders aus einer Auftragseinheit einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung zur Entnahme zumindest eine Aufnahmeeinrichtung mit einer Aufnahmefläche zur Aufnahme des Zylinders aufweist, wobei die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung neben einer Auftragseinheit auf einer Ablagefläche und/oder Grundplatte angeordnet ist.The invention relates to a device and a method for removing a cylinder from an application unit of a printing press, the removal device having at least one receiving device with a receiving surface for receiving the cylinder, the at least one receiving device being placed next to an application unit on a storage surface and/or base plate is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Entnahme eines Zylinders aus einer Auftragseinheit einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 13.The invention relates to a device and a method for removing a cylinder from an application unit of a printing press according to the preamble of claim 1 or claim 13.

In Bearbeitungsmaschinen werden Materialien und Substrate verarbeitet und bearbeitet. Unterschiedlichste Materialien und Substrate, wie z. B. Papier, Holz, Metall usw., werden in solchen Bearbeitungsmaschinen verarbeitet und/oder bearbeitet. Die Substrate weisen dabei unterschiedlichste Größen auf und werden bogen- und/oder bahnförmig der Bearbeitungsmaschine zugeführt.Materials and substrates are processed and processed in processing machines. A wide variety of materials and substrates, e.g. B. paper, wood, metal, etc., are processed in such machines and / or edited. The substrates have a wide variety of sizes and are fed to the processing machine in the form of sheets and/or webs.

Solche Bearbeitungsmaschinen weisen in der Regel mehrere Aggregate und/oder Einheiten zur Substratbearbeitung, wie z. B. Schneid und/oder Rilleinheiten, Druckeinheiten, Lackiereinheiten, Anleger, Auslagen, Trocknereinheiten usw. auf. Speziell in der Blech- und/oder Metallbearbeitung wird das Substrat häufig bogenförmig der Bearbeitungsmaschine zugeführt. Zur Bedruckung von Blech und/oder Metall kommen häufig Druckmaschinen mit Offsetdruckwerken zum Einsatz. Typische Produkte die aus solchen bedruckten Blech- und/oder Metalltafeln hergestellt werden sind beispielsweise Metallverpackungen wie Konservendosen, Kronkorken oder Zigarettenboxen.Such processing machines usually have several units and / or units for substrate processing such. B. cutting and / or creasing units, printing units, coating units, feeders, displays, drying units, etc. on. Especially in sheet metal and/or metal processing, the substrate is often fed to the processing machine in a curved shape. Printing machines with offset printing units are often used to print sheet metal and/or metal. Typical products made from such printed sheet metal and/or metal panels are, for example, metal packaging such as tin cans, crown caps or cigarette boxes.

Bekanntlich sind an Druckmaschinen Walzen und/oder Zylinder periodisch zu entnehmen. Dies kommt beispielsweise zu Wartungszwecken, wie Reinigung, oder bei Zylindertausch, beispielsweise aufgrund von Verschleiss, vor. Verschleiss kann dazu führen, dass sich die Oberflächeneigenschaften der Zylinder bzw. Walzen verändern. Ebenso ist es möglich, dass beim Wechsel von einem Druckjob auf einen anderen Druckjob verschiedene Zylinder getauscht werden müssen. Dies kommt beispielsweise vor, wenn spezielle Lacke oder Farben aufgetragen werden. Üblicherweise werden Hilfslösungen zur Entnahme der Zylinder aus Auftragseinheiten verwendet. Beispielsweise kommen einfach gestapelte Holzpaletten als Ablage zum Einsatz. Eine Einstellung der Höhe ist hier schwierig bzw. aufwändig.It is known that rollers and/or cylinders on printing presses must be removed periodically. This occurs, for example, for maintenance purposes, such as cleaning, or when replacing cylinders, for example due to wear. Wear can lead to a change in the surface properties of the cylinders or rollers. It is also possible that different cylinders have to be exchanged when changing from one print job to another print job. This occurs, for example, when special paints or paints are applied. Auxiliary solutions are usually used to remove the cylinders from application units. For example, simply stacked wooden pallets are used as storage. Adjusting the height here is difficult or time-consuming.

Durch die EP 1 462 253 A2 ist eine mögliche Form eines Haltemittels von Zylindern oder Walzen in Druckmaschinen mit einer Lager- und Kupplungseinrichtung offenbart. Nach Entkopplung ist die Entnahme des jeweiligen Zylinders möglich.through the EP 1 462 253 A2 discloses a possible form of holding means of cylinders or rollers in printing presses with a bearing and coupling device. After decoupling, the respective cylinder can be removed.

Bei einigen Druckverfahren, wie dem Flexodruck oder dem Tiefdruck, müssen bei Druckjobwechsel, die am Druckprozess beteiligten Zylinder, aus der Maschine entnommen werden. Wechseleinrichtungen für Walzen und Zylinder an Druckmaschinen sind für solche Anwendungen bekannt. Solche Einrichtungen sind allerdings zur Entnahme der Zylinder zu Wartungszwecken oder für den Zylindertausch aufgrund von Verschleiss zu umständlich.With some printing processes, such as flexographic printing or gravure printing, the cylinders involved in the printing process must be removed from the machine when the print job is changed. Changing devices for rollers and cylinders on printing presses are known for such applications. However, such devices are too cumbersome to remove the cylinder for maintenance purposes or to replace the cylinder due to wear.

Beispielsweise ist durch die DE 10 2005 010 442 A1 eine Wechselvorrichtung für Walzen und Zylinder einer Tiefdruckmaschine bekannt. Dabei werden in der Regel die Haltemittel, die die Zylinder in seiner Druckposition drehbar lagern, gelöst und anschließend entnommen.For example, through the DE 10 2005 010 442 A1 a changing device for rollers and cylinders of a gravure printing press is known. As a rule, the holding means, which rotatably support the cylinder in its printing position, are loosened and then removed.

Durch die EP 1 005 982 A1 ist eine weitere Wechselvorrichtung für Walzen und Zylinder in einer Druckmaschine bekannt. Dabei werden die Walzen und Zylinder mittels Führungen aus ihrer Druckposition geführt.through the EP 1 005 982 A1 Another changing device for rollers and cylinders in a printing press is known. The rollers and cylinders are guided out of their printing position by means of guides.

Durch die EP 1 462 254 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln mindestens eines Zylinders an einer Druck- oder Lackiermaschine offenbart. Dabei ist ein Verfahren zum schnellen Zylinderwechsel durch hauptsächlich horizontales Verschieben offenbart. Der Wechselvorgang kann auch automatisiert betrieben werden.through the EP 1 462 254 A1 discloses a method and a device for changing at least one cylinder on a printing or coating machine. A method for quickly changing cylinders by shifting them mainly horizontally is disclosed. The changing process can also be operated automatically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entnahme eines Zylinders aus einer Auftragseinheit einer Druckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object of creating a device and a method for removing a cylinder from an application unit of a printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 13 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and claim 13 .

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass Zylinder und/oder Walzen durch eine verbesserte Vorrichtung zur Entnahme einfacher aus einer Druckmaschine entnommen werden können. Die Vorrichtung zur Entnahme ermöglicht eine schnelle Demontage und Handhabung der Walzen und/oder Zylinder der Druckmaschine. Zusätzlich kann eine verringerte Maschinenstillstandszeit erreicht werden.An advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that cylinders and/or rollers can be removed more easily from a printing press by means of an improved device for removal. The extraction device allows quick disassembly and handling of the rollers and/or cylinders of the printing machine. In addition, reduced machine downtime can be achieved.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Zylinder und/oder Walzen der Druckmaschine durch eine verringerte Reibung nach der Entnahme handzuhaben bzw. sehr leicht zu bewegen sind. Dies gelingt durch eine in der Vorrichtung zur Entnahme integrierte Luftkammer. Diese steht bevorzugt mit einer Druckluftquelle in Wirkverbindung und sorgt unter der zumindest einen Aufnahmeeinrichtung für ein Luftkissen, welches die Reibung zu einer Ablagefläche und/oder Grundplatte reduziert.Another advantage that can be achieved with the invention is that the cylinders and/or rollers of the printing machine can be handled or moved very easily after removal due to reduced friction. This is achieved by an air chamber integrated in the removal device. This is preferably in operative connection with a compressed air source and provides an air cushion below the at least one receiving device, which reduces the friction to a storage surface and/or base plate.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Zylinder einfacher und schneller aus der Maschine entnommen werden können. Insbesondere ist die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung, insbesondere dessen Aufnahmefläche für den Zylinder, bevorzugt stufenlos, in der Höhe verstellbar. Bevorzugt wird dies mittels einer Stellschraube realisiert. Dadurch kann insbesondere eine Maschinenstillstandszeit deutlich reduziert werden.Another advantage that can be achieved with the invention is that the cylinders can be removed from the machine more easily and quickly be able. In particular, the at least one receiving device, in particular its receiving surface for the cylinder, can be adjusted in height, preferably steplessly. This is preferably realized by means of an adjusting screw. As a result, a machine downtime in particular can be significantly reduced.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass durch die Vorrichtung zur Entnahme ein sicherer Zylindertausch gewährleistet werden kann. Dies gelingt durch eine einfache Handhabung in Verbindung mit der konstruktiven Ausgestaltung der Vorrichtung zur Entnahme. Insbesondere kann ein Druckzylinder sicher auf einer Aufnahmefläche in einer Halbschale, insbesondere zylinderschonend, abgelegt werden. Besonders bevorzugt ist die Halbschale an die Form des Druckzylinders, insbesondere dessen Mantelfläche, angepasst. Dadurch ist insbesondere eine schonende Bewegung und sichere Entnahme beim Austausch der Druckzylinder gewährleistet.Another advantage that can be achieved with the invention is that the removal device can ensure a safe cylinder exchange. This is achieved through simple handling in connection with the structural design of the removal device. In particular, a printing cylinder can be placed securely on a receiving surface in a half-shell, in particular in a manner that is gentle on the cylinder. The half-shell is particularly preferably adapted to the shape of the printing cylinder, in particular to its outer surface. This ensures, in particular, gentle movement and safe removal when replacing the pressure cylinder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere eine Drucklinie, mit einem Heißlufttrockner und/oder Heißluftofen in einer bevorzugten Ausführungsform;
2 eine schematische Darstellung einer weiteren Bearbeitungsmaschine mit UV-Trockner in einer bevorzugten Ausführungsform
3 eine perspektivische Darstellung eines Druckwerkes mit einem entnommenen Zylinder und/oder einer Walze in der Vorrichtung zur Entnahme;
4 eine Seitenansicht des Druckwerkes mit einem entnommenen Zylinder und/oder einer Walze in der Vorrichtung zur Entnahme;
5 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zur Entnahme des Zylinders;
6 eine perspektivische Darstellung der Aufnahmeeinrichtung;
7 eine Seitenansicht einer Aufnahmeeinrichtung in einer Schnittdarstellung.

Show it:

1 a schematic representation of a processing machine, in particular a printing line, with a hot air dryer and/or hot air oven in a preferred embodiment;
2 a schematic representation of another processing machine with UV dryer in a preferred embodiment
3 a perspective view of a printing unit with a removed cylinder and/or a roller in the removal device;
4 a side view of the printing unit with a removed cylinder and/or a roller in the removal device;
5 a perspective view of the device for removing the cylinder;
6 a perspective view of the receiving device;
7 a side view of a receiving device in a sectional view.

Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist beispielsweise als Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildet. Eine solche Bearbeitungsmaschine 01 weist mehrere Aggregate und/oder Einheiten 100; 200; 300; 400; 500; 600 auf. In den einzelnen Aggregaten und/oder Einheiten 100; 200; 300; 400; 500; 600 findet jeweils bevorzugt ein Bearbeitungsschritt und/oder Bearbeitungsvorgang zur Bearbeitung eines Substrats 02 statt.A processing machine 01 is embodied, for example, as a sheet processing machine 01 and more preferably as a printing press 01. Such a processing machine 01 has a plurality of aggregates and/or units 100; 200; 300; 400; 500; 600 on. In the individual aggregates and/or units 100; 200; 300; 400; 500; 600, a processing step and/or processing operation for processing a substrate 02 preferably takes place.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02 und/oder des Bedruckstoffbogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform der Bearbeitungsmaschine 01 ist das zumindest eine Substrat 02 ein Metall- 02 und/oder Blechbogen 02 und/oder eine Metalltafel 02 und/oder eine Blechtafel 02. Bevorzugt ist das Substrat 02 aus Aluminium und/oder Stahl ausgebildet. Bevorzugt weist das Substrat 02 maximal eine Dicke von 0,5 mm (null Komma fünf Millimetern) auf. Bevorzugt weist das Substrat 02 ein Format von maximal 1.000 mm (eintausend Millimeter) mal 1.200 mm (eintausend zweihundert Millimeter) auf. Insbesondere weist die Bearbeitungsmaschine 01 in der Querrichtung A eine Arbeitsbreite auf. Die Arbeitsbreite entspricht der Breite der verarbeiteten Bogen 02. Die maximale Arbeitsbreite entspricht der vorgenannten Breite des Substrats 02 mit 1.200 mm.Unless an explicit distinction is made, the term sheet-shaped substrate 02, specifically sheet 02 and/or sheet of printing material 02, is to be understood here as meaning any flat substrate 02 or substrate 02 that is in sections, i.e. also substrate 02 that is in the form of a panel or plate, i.e. including panels or plates, be included. The sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is made of cardboard and/or corrugated cardboard, for example, i. H. Sheets of cardboard and/or corrugated cardboard or formed by sheets, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass, wood or metal. In a preferred embodiment of processing machine 01, the at least one substrate 02 is a metal sheet 02 and/or sheet metal 02 and/or a metal panel 02 and/or sheet metal panel 02. The substrate 02 is preferably made of aluminum and/or steel. The substrate 02 preferably has a maximum thickness of 0.5 mm (zero point five millimeters). The substrate 02 preferably has a maximum format of 1,000 mm (one thousand millimeters) by 1,200 mm (one thousand two hundred millimeters). In particular, the processing machine 01 has a working width in the transverse direction A. The working width corresponds to the width of the processed sheets 02. The maximum working width corresponds to the aforementioned width of the substrate 02 at 1,200 mm.

Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu einer vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Aggregat und/oder Einheit 100; 200; 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.Transverse direction A is preferably a horizontal direction A. Transverse direction A is orthogonal to an intended transport direction T for sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one assembly and/or unit 100; 200; 300; 400; 500; 600 of the processing machine 01 oriented. The transverse direction A is preferably oriented from an operator side of the processing machine 01 to a drive side of the processing machine 01.

Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 600 der Bearbeitungsmaschine 01. Insbesondere weist die Transportrichtung T von einem Aggregat 100, insbesondere einem Anlegeraggregat 100, einerseits zu einem Aggregat 600, insbesondere einem Auslageaggregat 600, andererseits. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt in eine Richtung, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem dem Anlegeraggregat 100 nachgeordneten Aggregat und/oder Einheit 200; 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Die Transportrichtung T ist bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente in eine Richtung weist, die von dem Anlegeraggregat 100 zu dem Auslageaggregat 600 orientiert ist. Bevorzugt zeigt die Transportrichtung T von einer Anlegerseite zu einer Auslageseite. Im Vorangegangen um im Folgenden bezeichnet eine vertikale Richtung V, eine Richtung die bevorzugt orthogonal auf der Ebene, die durch die Querrichtung A und Richtung T aufgespannt wird, steht. Bevorzugt bilden die vertikale Richtung V mit der Querrichtung A und der Richtung T ein kartesisches Koordinatensystem. Insbesondere zeigt die vertikale Richtung V bevorzugt bei einer Transportrichtung T, die parallel zum Boden verläuft, vom Boden, auf dem die Druckmaschine 01 steht, weg.The transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T that is preferably oriented at least essentially and more preferably completely horizontally. Additionally or alternatively, the transport direction T preferably points from a first unit 100 of the processing machine 01 to a last unit 600 of the processing machine 01. In particular, the transport direction T points from a unit 100, in particular a feeder unit 100, on the one hand to a unit 600, in particular a delivery unit 600 , on the other hand. Additionally or alternatively, the transport direction T preferably points in a direction in which the sheets 02, apart from vertical movements or vertika len components of movements are transported, in particular from a first contact with the feeder unit 100 downstream unit and / or unit 200; 300; 400; 500; 600 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a final contact with the processing machine 01. The transport direction T is preferably the direction T in which a horizontal component points in a direction oriented from the feeder unit 100 to the delivery unit 600 is. The transport direction T preferably points from a feeder side to a delivery side. In the preceding and in the following designates a vertical direction V, a direction that is preferably orthogonal to the plane spanned by the transverse direction A and direction T. The vertical direction V with the transverse direction A and the direction T preferably form a Cartesian coordinate system. In particular, in the case of a transport direction T that runs parallel to the floor, the vertical direction V preferably points away from the floor on which the printing press 01 is standing.

Üblicherweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Anleger 100 ausgebildetes Anlegeraggregat 100 auf. Der zumindest eine Anleger 100 führt das Substrat 02 von einem Substratstapel 101 vereinzelt und/oder vorvereinzelt einem nachgeordneten Aggregat 200 zu. Ein solcher Anleger 100 ist insbesondere als Non Stop Device zur kontinuierlichen Substratzufuhr ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Anleger 100 elektronisch mit den nachgeordneten Aggregaten und/oder Einheiten 200; 300; 400; 500; 600 gekoppelt.The processing machine 01 usually has at least one feeder unit 100 embodied as a feeder 100. The at least one feeder 100 separates and/or pre-separates substrate 02 from a substrate stack 101 and feeds it to a downstream unit 200. Such a feeder 100 is designed in particular as a non-stop device for the continuous supply of substrate. In a preferred embodiment, the at least one feeder 100 is electronically connected to the subordinate aggregates and/or units 200; 300; 400; 500; 600 paired.

Das zumindest eine nachgeordnete Aggregat 200 ist bevorzugt als Anlage 200 und/oder Bogenanlage 200 ausgebildet. Eine solche Anlage 200 führt das Substrat 02 der nachgeordneten Einheit 300, insbesondere einer Auftragseinheit oder einer Druckeinheit 300, zu. Die zumindest eine Anlage 200 weist dazu bevorzugt zumindest eine Transportsystem, weiter bevorzugt mehrere angetriebene Transportbänder, auf. Das zumindest eine Transportsystem ist bevorzugt mittels eines gemeinsamen Antriebes angetrieben angeordnet. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Transportsystem mit einem Antrieb der nachgeordneten Auftragseinheit bzw. Druckeinheit 300 gekoppelt und/oder synchronisiert angeordnet. Die zumindest eine Bogenanlage 200 führt das Substrat 02 der nachgeordneten Auftragseinheit bzw. Druckeinheit 300 möglichst genau und/oder ausgerichtet zu. Beispielsweise weist die zumindest eine Anlage 200 dazu mehrere Einrichtungen zur horizontalen Ausrichtung und/oder Ausrichtung in Längsrichtung auf. Bevorzugt ist eine solche Anlage 200 einer jeden Auftragseinheit 300 bzw. Druckeinheit 300 vorgeordnet angeordnet.The at least one downstream unit 200 is preferably embodied as a system 200 and/or sheet system 200. Such a system 200 feeds the substrate 02 to the downstream unit 300, in particular an application unit or a printing unit 300. For this purpose, the at least one system 200 preferably has at least one transport system, more preferably a plurality of driven conveyor belts. The at least one transport system is preferably arranged to be driven by a common drive. In a further preferred embodiment, the at least one transport system is coupled and/or arranged synchronized with a drive of the downstream application unit or printing unit 300. The at least one sheet feeder 200 feeds the substrate 02 to the downstream application unit or printing unit 300 as precisely and/or aligned as possible. For example, the at least one system 200 has a plurality of devices for horizontal alignment and/or longitudinal alignment. Such a system 200 is preferably arranged upstream of each application unit 300 or printing unit 300 .

Die zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei, Druckeinheiten 300 umfassen bevorzugt je ein Druckwerk mit mehreren Zylindern 301. In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein solches Druckwerk als Offsetdruck ausgebildet. Üblicherweise weist ein solches Offsetdruckwerk zumindest einen als Plattenzylinder 301 und/oder als Formzylinder 301 ausgebildeten Zylinder 301 auf. Weiter weist ein solches Druckwerk zumindest einen als Gummituchzylinder ausgebildeten Zylinder und zumindest einen als Gegendruckzylinder ausgebildeten Zylinder auf. Bevorzugt ist eine solche Druckeinheit 300 mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet. Weiter umfasst die zumindest eine Druckeinheit 300 bevorzugt eine Farbzufuhr mit mehreren Farbwalzen. Ebenso weist eine solche Druckeinheit 300 üblicherweise ein automatisches Zylinderreinigungssystem auf. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Druckeinheit 300 als Non Impact Druckeinheit ausgebildet.The at least one, preferably at least two, printing units 300 preferably each comprise a printing unit with a plurality of cylinders 301. In a preferred embodiment, such a printing unit is embodied as an offset print. Such an offset printing unit usually has at least one cylinder 301 embodied as a plate cylinder 301 and/or as a forme cylinder 301. Furthermore, such a printing unit has at least one cylinder designed as a blanket cylinder and at least one cylinder designed as an impression cylinder. Such a printing unit 300 is preferably equipped with an automatic plate changer. Furthermore, the at least one printing unit 300 preferably comprises an ink supply with a plurality of ink rollers. Likewise, such a printing unit 300 usually has an automatic cylinder cleaning system. In another preferred embodiment, the at least one printing unit 300 is embodied as a non-impact printing unit.

In einer der Druckeinheit 300 nachgeordneten Einheit 400 können mehrere Einrichtungen 410; 420 angeordnet sein. Eine solche Einheit 400 ist beispielsweise als Bogenführungseinheit 400 ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einheit 400 ein als Sheet-Management-System 410 ausgebildete Einrichtung 410 und/oder zumindest eine als Lackiereinrichtung 420 ausgebildete Einrichtung 420 auf. In einem solchen Sheet-Management-System 410 kurz SMS 410 können beispielsweise Substrat 02 und/oder Bogen 02, beispielsweise aufgrund mangelhafter Qualität, ausgeschleust werden.In a unit 400 downstream of the printing unit 300, a plurality of devices 410; 420 can be arranged. Such a unit 400 is embodied as a sheet guiding unit 400, for example. In a preferred embodiment, the unit 400 has a device 410 embodied as a sheet management system 410 and/or at least one device 420 embodied as a painting device 420. In such a sheet management system 410 SMS 410 for short, substrate 02 and/or sheets 02, for example, can be ejected due to poor quality, for example.

Der Einheit 400 ist eine Einheit 500, insbesondere eine Trocknereinheit 500 nachgeordnet angeordnet. Eine solche Trocknereinheit 500 weist bevorzugt einen Trockner 510, z. B. einen Heißlufttrockner 510 und/oder einen Trockner 520, z. B. einen UV-Trockner 520 auf. Insbesondere sind solche Trockner 510; 520 kontinuierlich betreibbar und/oder werden kontinuierlich betrieben. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Trockner 510 der Bogenführungseinheit 400 vorgeordnet angeordnet. Bevorzugt ist das der Fall bei einer Bearbeitungsmaschine 01 mit einem UV-Trockner 520.A unit 500 , in particular a dryer unit 500 , is arranged downstream of the unit 400 . Such a dryer unit 500 preferably comprises a dryer 510, e.g. a hot air dryer 510 and/or a dryer 520, e.g. B. a UV dryer 520 on. In particular, such dryers 510; 520 can be operated continuously and/or are operated continuously. In a further preferred embodiment, the at least one dryer 510 is arranged upstream of the sheet guiding unit 400. This is preferably the case with a processing machine 01 with a UV dryer 520.

Das dem Trockner 510; 520 nachgeordnete Aggregat 600 ist bevorzugt als Auslage 600 und/oder Bogenauslage 600 ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bogenauslage 600 als Bogenablage mit einem Stapel ausgebildet. In einer weiteren Ausführungsform weist die zumindest eine Auslage 600 bevorzugt eine Non Stop Einrichtung zur kontinuierlichen Bogenablage auf. Eine solche Bogenablage mit Non Stop Einrichtung ist beispielsweise durch einen zweiten und/oder einen dritten Bogenablagestapel realisiert.The dryer 510; 520 downstream unit 600 is preferably designed as a delivery 600 and / or sheet delivery 600. In a preferred embodiment, the sheet delivery 600 is designed as a sheet stacker with a stack. In a further embodiment, the at least one delivery 600 preferably has a non-stop device for continuous sheet deposit. Such a sheet stacker with a non-stop device is an example wise realized by a second and/or a third stack of sheets.

Weiter weist die Bearbeitungsmaschine 01 eine Einrichtung 700, insbesondere einen Leitstand 700, zum Steuern der Bearbeitungsmaschine 01 und zur Qualitätsüberwachung auf. Bevorzugt sind in der Bearbeitungsmaschine 01 mehrere Inspektionseinrichtungen angeordnet. Über die Inspektionseinrichtung kann beispielsweise eine Druckqualität überwacht werden und beispielsweise ausgehend davon die Aggregate und/oder Einheiten 100; 200; 300; 400; 500; 600 geregelt und/oder gesteuert werden. Beispielsweise können über den Leitstand 700 Sollwerte und/oder Betriebsparameter der Bearbeitungsmaschine 01 festgelegt werden.Processing machine 01 also has a device 700, in particular a control station 700, for controlling processing machine 01 and for quality monitoring. A plurality of inspection devices are preferably arranged in the processing machine 01. For example, a print quality can be monitored via the inspection device and, based on this, for example, the aggregates and/or units 100; 200; 300; 400; 500; 600 can be regulated and/or controlled. For example, target values and/or operating parameters of the processing machine 01 can be defined via the control station 700 .

Im Folgenden wird die Entnahme von Zylindern 301 bzw. Walzen aus den Auftragseinheiten 300 mittels der Vorrichtung zur Entnahme 350 beschrieben. Dazu wird zuerst die Ausgestaltung der Vorrichtung zur Entnahme 350 näher beschrieben. Im Folgenden wird lediglich von der Entnahme eines Zylinders 301 gesprochen. Gleichermaßen sind damit sämtliche Walzen und/oder Zylinder einer Auftragseinheit 300 gemeint. Bevorzugt ist die Aufnahmeeinrichtung 351 neben einer Auftragseinheit 300 angeordnet. Bevorzugt steht diese auf einer Ablagefläche 359 bzw. einer Grundplatte 359 oder je nach Aufbau direkt auf dem Boden.The removal of cylinders 301 or rollers from the application units 300 by means of the removal device 350 is described below. For this purpose, the design of the removal device 350 is first described in more detail. Only the removal of a cylinder 301 is discussed below. Equally, this means all rollers and/or cylinders of an application unit 300 . The receiving device 351 is preferably arranged next to an application unit 300. This preferably stands on a shelf 359 or a base plate 359 or, depending on the structure, directly on the floor.

Die Vorrichtung zur Entnahme 350 weist zumindest eine Aufnahmeeinrichtung 351 zur Aufnahme eines Zylinder 301 auf. Die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung 351 weist dazu zumindest eine Aufnahmefläche 358 auf. Die Aufnahmefläche 358 ist bevorzugt auf die Form des Zylinders 301 abgestimmt. Die Aufnahmefläche 358 weist bevorzugt eine ähnliche Krümmung wie die Mantelfläche des Zylinders 351 auf. Bei Einlegen des Zylinders 301 in die Aufnahmeeinrichtung 351 liegt dieser passgenau und stabil in der Aufnahmeeinrichtung 351 und lässt sich lediglich mit Kraft in der Position verschieben. Bevorzugt hat die Aufnahmefläche 358 die Form einer Halbschale mit der gekrümmten Form. Weiter bevorzugt ist die Krümmung der Aufnahmefläche zwischen 10 % und 20 % geringer als die Krümmung der Mantelfläche des Zylinders 351. Insbesondere ist die Aufnahmeeinrichtung 351 dann auch flexibel für unterschiedlich große Zylinder 301 einsetzbar. Bevorzugt wird die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung 351 allerdings bevorzugt zur Entnahme eines Druckzylinders 301 einer Druckeinheit 300 eingesetzt.The removal device 350 has at least one receiving device 351 for receiving a cylinder 301. The at least one receiving device 351 has at least one receiving surface 358 for this purpose. The receiving surface 358 is preferably matched to the shape of the cylinder 301 . The receiving surface 358 preferably has a similar curvature as the lateral surface of the cylinder 351. When the cylinder 301 is inserted into the receiving device 351, it lies precisely and stably in the receiving device 351 and can only be moved in position with force. Preferably, the receiving surface 358 is in the form of a half-shell having the curved shape. More preferably, the curvature of the receiving surface is between 10% and 20% less than the curvature of the lateral surface of the cylinder 351. In particular, the receiving device 351 can then also be used flexibly for cylinders 301 of different sizes. However, the at least one receiving device 351 is preferably used to remove a printing cylinder 301 of a printing unit 300.

Weiter bevorzugt weist die Vorrichtung zur Entnahme 350 des Zylinders 301 zumindest zwei Aufnahmeinrichtungen 351, weiter bevorzugt genau zwei Aufnahmeeinrichtungen 351, auf.More preferably, the device for removing 350 the cylinder 301 has at least two receiving devices 351, more preferably exactly two receiving devices 351.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Entnahme 350 zwei Aufnahmeeinrichtungen 351 auf und diese sind bevorzugt im Aufbau gleich. Beide weisen zumindest eine Aufnahmefläche 358 mit dem in den vorherigen Abschnitten beschriebenen Aufbau auf.In a preferred embodiment, the removal device 350 has two receiving devices 351 and these are preferably of the same construction. Both have at least one receiving surface 358 with the structure described in the previous paragraphs.

Bevorzugt ist jede Aufnahmeeinrichtung 351 und bevorzugt zumindest die Aufnahmefläche 358 in der Höhe verstellbar. Bevorzugt ist die Aufnahmefläche 358 stufenlos mittels zumindest einer Stellschraube 353 verstellbar.Each receiving device 351 and preferably at least the receiving surface 358 can be adjusted in height. The receiving surface 358 is preferably steplessly adjustable by means of at least one adjusting screw 353.

Zur Verstellung der Höhe der Aufnahmefläche 358 weist die Aufnahmeeinrichtung 351 bevorzugt einen unteren Teil 361, die Grundplatte 361, sowie einen oberen Teil 362, die Aufnahmeplatte 362, auf. Die Grundplatte 361 sowie die Aufnahmeplatte 362 sind bevorzugt durch ein Gelenk miteinander verbunden. Das Gelenk ist bevorzugt einem der länglichen Enden der zumindest einen Aufnahmeeinrichtung 351 angeordnet. Die Aufnahmeplatte 362 ist dann über eine Schwenkachse 356 des Gelenkes schwenkbar bzw. aufklappbar. Bevorzugt ist auf der gegenüberliegenden anderen Seite der Aufnahmeeinrichtung 351 eine Stellschraube 353 angeordnet. Die Aufnahmeplatte 362 weist bevorzugt ein Gewinde 357 auf in welchem die Stellschraube 353 geführt angeordnet ist. Die Unterseite der Stellschraube 353 ist bevorzugt mit der Grundplatte in Kontakt. Durch Drehen der Stellschraube 353 im Gewinde 358 wird bevorzugt die Aufnahmeplatte 362 durch Schwenken um die Schwenkachse 356 in der Höhe verändert. Mit Höhe ist damit insbesondere der Abstand zu der Ablagefläche 359 gemeint. Dabei wird durch die Schwenkbewegung die Aufnahmefläche 358 geschwenkt und damit um einen Schwenkwinkel nach oben oder unten geklappt. Bevorzugt kommt als Stellschraube 353 eine Schraube aus Metall mit flacher Unterseite sowie bevorzugt einem Sechskantkopf zum Einsatz.To adjust the height of the receiving surface 358, the receiving device 351 preferably has a lower part 361, the base plate 361, and an upper part 362, the receiving plate 362. The base plate 361 and the receiving plate 362 are preferably connected to one another by a joint. The joint is preferably arranged on one of the elongated ends of the at least one receiving device 351. The receiving plate 362 can then be pivoted or opened via a pivot axis 356 of the joint. An adjusting screw 353 is preferably arranged on the opposite side of the receiving device 351 . The receiving plate 362 preferably has a thread 357 in which the adjusting screw 353 is arranged in a guided manner. The bottom of the set screw 353 is preferably in contact with the base plate. By turning the adjusting screw 353 in the thread 358, the height of the receiving plate 362 is preferably changed by pivoting about the pivot axis 356. The height means, in particular, the distance from the storage surface 359 . In this case, the receiving surface 358 is pivoted by the pivoting movement and is thus folded up or down by a pivoting angle. A metal screw with a flat underside and preferably a hexagonal head is preferably used as the adjusting screw 353 .

Zusätzlich weist die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung 351, weiter bevorzugt die Grundplatte 361, zumindest eine Luftkammer 352 auf. Mittels der Luftkammer 352 kann ein Luftkissen zwischen der Aufnahmeeinrichtung 351, weiter bevorzugt der Grundplatte 361, und der Ablagefläche 359 gebildet werden. Die Luftkammer 352 ist auf der Unterseite der Aufnahmeeinrichtung 351 angeordnet und bevorzugt als Aussparung auf ebendieser ausgebildet. Bevorzugt steht die zumindest eine Luftkammer 352 mit einer Druckluftquelle in Wirkverbindung. Bevorzugt weist die zumindest eine Aufnahmeeinrichtung 351 zumindest einen Lufteinlass 354 zur Beaufschlagung der Luftkammer 352 mit Druckluft auf.In addition, the at least one receiving device 351, more preferably the base plate 361, has at least one air chamber 352. An air cushion can be formed between the receiving device 351, more preferably the base plate 361, and the storage surface 359 by means of the air chamber 352. The air chamber 352 is arranged on the underside of the receiving device 351 and is preferably designed as a recess on the latter. The at least one air chamber 352 is preferably in operative connection with a compressed air source. The at least one receiving device 351 preferably has at least one air inlet 354 for charging the air chamber 352 with compressed air.

In einer anderen Ausführungsform weist jede Aufnahmeeinrichtung 351 mehrere Luftkammern 352 auf. Diese sind dann auf der Unterseite verteilt und können ebenso ein Luftkissen erzeugen.In another embodiment, each receptacle 351 has multiple air chambers 352 on. These are then distributed on the underside and can also create an air cushion.

Ein Zylinder 301 wird bevorzugt nach Folgendem Verfahren aus der Druckeinheit entnommen. Die Vorrichtung zur Entnahme 350 wird neben einer Druckeinheit 300, in dem der zu entnehmende Zylinder 301 angeordnet ist, platziert. Dann wird die zumindest eine, bevorzugt die zwei, Aufnahmeeinrichtungen 351 auf die mittel der Stellschraube 352 auf die passende Höhe eingestellt. Die passende Höhe ist dabei insbesondere die Höhe, so dass der Zylinder 301 möglichst horizontal aus der Druckeinheit 300 bewegt werden kann. Bevorzugt ist damit der tiefste Punkt der Aufnahmefläche 358 maximal 10 % tiefer als der tiefster Punkt des Zylinders 301 angeordnet.A cylinder 301 is preferably removed from the printing unit by the following method. The extraction device 350 is placed next to a printing unit 300 in which the cylinder 301 to be extracted is placed. Then the at least one, preferably the two, receiving devices 351 are adjusted to the appropriate height by means of the adjusting screw 352. The suitable height is in particular the height so that the cylinder 301 can be moved out of the printing unit 300 as horizontally as possible. The lowest point of the receiving surface 358 is therefore preferably arranged a maximum of 10% lower than the lowest point of the cylinder 301 .

Vor und/oder nach der Entnahme des Zylinders 301 wird die Luftkammer 352 mit Druckluft durch die Druckluftquelle und den Lufteinlass 354 beaufschlagt. Dadurch wird insbesondere die Reibung verringert und die Aufnahmeeinrichtung 351 kann in einer Weise bewegt werden.Before and/or after the cylinder 301 is removed, the air chamber 352 is pressurized with pressurized air through the pressurized air source and the air inlet 354 . This reduces in particular the friction and the receiving device 351 can be moved in one way.

Bezugszeichenlistereference list

0101: Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Druckmaschineprocessing machine, sheet processing machine, printing press
0202: Substrat, Bogen, Bedruckstoffbogen, Metallbogen, Blechbogen, Metalltafel, Blechtafel substrate, sheet, substrate sheet, metal sheet, metal sheet, metal panel, metal panel
100100: Aggregat, Einheit, Anlegeraggregat, Anleger aggregate, unit, feeder aggregate, feeder
200200: Aggregat, Einheit, Anlage, Bogenanlage Aggregate, unit, plant, sheet plant
300300: Einheit, Druckeinheitunit, unit of pressure
301301: Zylinder cylinder
350350: Vorrichtung zur Entnahmedevice for extraction
351351: Aufnahmeeinrichtungrecording facility
352352: Luftkammerair chamber
353353: Stellschraubeadjusting screw
354354: Lufteinlassair intake
355355: --
356356: Schwenkachsepivot axis
357357: Gewindethread
358358: Aufnahmeflächerecording surface
359359: Ablagefläche, Grundplatteshelf, base plate
360360: --
361361: Unterer Teil (351), GrundplatteLower part (351), base plate
362362: Oberer Teil (351), Aufnahmeplatte Upper part (351), receiving plate
400400: Einheit, Einheit, BogenführungseinheitUnit, unit, archery unit
410410: Einrichtung, Sheet-Management-System, SMS Setup, Sheet Management System, SMS
420420: Einrichtung, Lackiereinheit Furnishings, painting unit
500500: Einheit, Trocknereinheit unit, dryer unit
510510: Trockner, Heißlufttrockner dryer, hot air dryer
520520: Trockner, UV-Trockner Dryer, UV dryer
600600: Aggregat, Auslageaggregat, Auslage, Bogenauslage Unit, delivery unit, delivery, sheet delivery
700700: Einrichtung, Leitstand facility, control room
AA: Querrichtung, Richtungcross direction, direction
TT: Transportrichtung, Richtungtransport direction, direction
VV: Richtung, vertikaldirection, vertical

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 1462253 A2 [0005]
DE 102005010442 A1 [0007]
EP 1005982 A1 [0008]
EP 1462254 A1 [0009]

Claims

Device for removing a cylinder (301) from an application unit (300) of a printing press (01), the device for removing (350) having at least one receiving device (351) with a receiving surface (358) for receiving the cylinder (301), wherein the at least one receiving device (351) is arranged next to an application unit (300) on a storage surface (359) and/or base plate (359), characterized in that the at least one receiving device (351) has at least one air chamber (352) to form an air cushion between the receiving device (351) and the storage surface (359) and/or the base plate (359).

Device for removal claim 1 , characterized in that the at least one air chamber (352) is a recess on the underside of the at least one receiving device (351).

Device for removal claim 1 or 2 , characterized in that the at least one air chamber (352) is arranged in operative connection with a compressed air source.

Device for removal claim 1 or 2 or 3 , characterized in that at least the receiving surface (358) is arranged adjustable in height.

Device for removal claim 4 , characterized in that the receiving surface (358) can be adjusted in height by means of at least one adjusting screw (353).

Device for removal claim 5 , characterized in that the height of the at least one receiving surface (358) can be continuously adjusted by means of the at least one adjusting screw (353).

Device for removal claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the at least one removal device (350) has at least two receiving devices (351).

Device for removal claim 7 , characterized in that the at least two receiving devices (351) can be positioned independently of one another.

Device for removal claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th , characterized in that the at least one air chamber (352) is arranged in the vertical direction between the shelf (359) and/or the base plate (359) and the rest of the receiving device (351).

Device for removal claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the at least one receiving device (351) has at least one air inlet (354) for pressurizing the air chamber (352) with compressed air.

Device for removal claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 , characterized in that the receiving surface (358) has a shape matched to the cylinder surface and/or lateral surface for holding the cylinder (301) with a precise fit.

Device for removal claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that the at least receiving surface (358) has the shape of a half-shell with a similar curvature as the cylindrical surface of the cylinder (300) to be removed.

Method for removing a cylinder from an application unit (300) of a printing press using a removal device (350), the removal device (350) having at least one receiving device (351) with a receiving surface (358) for receiving the cylinder (301). , wherein the at least one receiving device (351) is positioned next to an application unit (300) on a storage surface (359) and/or base plate (359), characterized in that the device for removal (350) when removed by means of an air chamber (352) forms an air cushion between the receiving device (351) and the storage surface (359) and/or the base plate (359).

procedure for removal Claim 13 , characterized in that the at least one air chamber (352) is a recess on the underside of the receiving device (351).

procedure for removal Claim 13 or 14 , characterized in that the at least one air chamber (352) is acted upon by a compressed air source with compressed air.

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 , characterized in that at least the receiving surface (358) is adjustable in height.

procedure for removal Claim 16 , characterized in that the receiving surface (358) can be adjusted in height by means of at least one adjusting screw (353).

procedure for removal Claim 16 or 17 , characterized in that the height of the at least one receiving surface (358) can be continuously adjusted by means of the at least one adjusting screw (353).

procedure for removal Claim 16 or 17 or 18 , characterized in that the at least one receiving surface (358) is adjusted to a height for horizontal removal of the cylinder (301).

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 , characterized in that the at least one removal device (350) has at least two receiving devices (351).

procedure for removal claim 20 , characterized in that the at least two receiving devices (351) are positioned independently of one another.

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 , characterized in that the at least one air chamber (352) is arranged in the vertical direction between the shelf (359) and/or the base plate (359) and the rest of the receiving device (351).

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 , characterized in that the at least one receiving device (351) is acted upon by compressed air via at least one air inlet (354).

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 , characterized in that the cylinder (301) in the receiving surface (358) has a shape matched to the cylinder surface for holding the cylinder (301) with a precise fit.

procedure for removal Claim 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 , characterized in that the at least receiving surface (358) has the shape of a half-shell with a similar curvature as the cylindrical surface of the cylinder (300) to be removed.

procedure for removal Claim 25 , characterized in that the curvature of the receiving surface (358) differs by less than 10% from the curvature of the lateral surface of the cylinder (301).