DE102021110446B4 - Device for processing a substrate using a laser processing head - Google Patents
Device for processing a substrate using a laser processing head Download PDFInfo
- Publication number
- DE102021110446B4 DE102021110446B4 DE102021110446.7A DE102021110446A DE102021110446B4 DE 102021110446 B4 DE102021110446 B4 DE 102021110446B4 DE 102021110446 A DE102021110446 A DE 102021110446A DE 102021110446 B4 DE102021110446 B4 DE 102021110446B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reflectors
- reflector
- laser beam
- axis
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
- G02B26/10—Scanning systems
- G02B26/101—Scanning systems with both horizontal and vertical deflecting means, e.g. raster or XY scanners
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
- G02B26/10—Scanning systems
- G02B26/108—Scanning systems having one or more prisms as scanning elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur exzentrischen Ablenkung eines Laserstrahls (2) auf die Oberfläche eines Substrats (3). Hierzu ist ein Laserbearbeitungskopf (4) mittels einer Antriebseinheit (5) rotationsbeweglich um die optische Achse (6) des zugeführten Laserstrahls (2) antreibbar. Der Laserbearbeitungskopf (4) ist mit zwei baugleichen Reflektoren (7) ausgestattet, die dazu dienen, den Laserstrahl (2) gegenüber der optischen Achse (6) mittels der Reflektoren (7) entlang einer Strahlachse (8) auf die Bearbeitungszone auf dem Substrat (3) abzulenken. Diese Strahlachse (8) ist gegenüber der optischen Achse (6) mit einem Abstand (a) parallel beabstandet. Um eine einfache und schnelle Einstellung der Position und Orientierung der beiden Reflektoren (7) zu ermöglichen, weisen diese jeweils eine gegenüber der Reflektorfläche (9) geneigte Planfläche (10) auf, die jeweils gegen einen von zwei parallelen, scheibenförmigen Stützkörpern (11) anliegen und zwischen diesen kraftschlüssig fixiert sind.The invention relates to a device for the eccentric deflection of a laser beam (2) onto the surface of a substrate (3). For this purpose, a laser processing head (4) can be driven by means of a drive unit (5) so that it can rotate about the optical axis (6) of the supplied laser beam (2). The laser processing head (4) is equipped with two identical reflectors (7), which are used to direct the laser beam (2) relative to the optical axis (6) by means of the reflectors (7) along a beam axis (8) onto the processing zone on the substrate ( 3) distract. This beam axis (8) is spaced parallel to the optical axis (6) by a distance (a). In order to enable the position and orientation of the two reflectors (7) to be adjusted quickly and easily, they each have a flat surface (10) which is inclined relative to the reflector surface (9) and which rests against one of two parallel, disc-shaped support bodies (11). and are firmly fixed between them.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ablenkung eines Laserstrahls zur abtragenden Bearbeitung eines Substrats mittels eines Laserbearbeitungskopfs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for deflecting a laser beam for machining a substrate by means of a laser machining head.
Derartige Laserbearbeitungsköpfe sind für viele Anwendungen geeignet und werden in der Praxis bereits vielfach eingesetzt. Mit solchen Laserbearbeitungsvorrichtungen lassen sich Oberflächen reinigen, Schichten abtragen oder gezielt modifizieren. Der Laserabtrag bereitet die Fläche zudem optimal für nachfolgende Prozessschritte vor, beispielsweise zum Kleben, Löten, Schweißen und Lackieren.Such laser processing heads are suitable for many applications and are already widely used in practice. Such laser processing devices can be used to clean surfaces, remove layers or modify them in a targeted manner. Laser ablation also optimally prepares the surface for subsequent process steps, such as gluing, soldering, welding and painting.
Das Abtragen von Material von einer Oberfläche durch die Einwirkung einer insbesondere gepulsten Laserstrahlung wird auch als Laserablation bezeichnet. Die hierbei Verwendung findende Laserstrahlung mit hoher Leistungsdichte führt zur rapiden Erhitzung und der Ausbildung eins Plasmas an der Oberfläche.The removal of material from a surface by the action of, in particular, pulsed laser radiation is also referred to as laser ablation. The laser radiation used here with a high power density leads to rapid heating and the formation of a plasma on the surface.
Weiterhin lassen sich metallische Bauteile insbesondere auch aus Aluminium mittels eines solchen Laserbearbeitungskopfs mit dem Laser vorbehandeln bzw. rückstands- und beschädigungsfrei reinigen oder entlacken.Furthermore, metallic components, in particular those made of aluminum, can be pre-treated with the laser or cleaned or stripped of paint without residue or damage using such a laser processing head.
Die
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken mittels Laserstrahlen gemäß der
Die
Die
Weiterhin betreffen die
Aus der
Aus der
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der
Aus der
Aus der
Aus der
Die
Die
Aus der
Die
Die
Bei der
Ferner beschreibt noch die
Als nachteilig erweist sich beim Stand der Technik der erforderliche Aufwand für die lagerichtige Positionierung und Fixierung der Reflektoren an dem Laserbearbeitungskopf. Die dabei oftmals zum Einsatz kommenden Adhäsionsverbindungen erfordern während der Aushärtung des Adhäsionsmittel eine ständige Überwachung der Position und die Einhaltung definierter Vorspannkräfte. Zudem ist eine nachträgliche Justierung oder Kalibrierung der Reflektoren oftmals nicht oder nur mit einem erheblichen Aufwand möglich.A disadvantage of the prior art is the effort required to position and fix the reflectors in the correct position on the laser processing head. The adhesive connections that are often used here require constant monitoring of the position and compliance with defined pretensioning forces while the adhesive is curing. In addition, subsequent adjustment or calibration of the reflectors is often not possible or only possible with considerable effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wesentlich vereinfachte Fixierung der Reflektoren zu ermöglichen. Weiterhin soll eine schnelle und problemlose Austauschbarkeit einzelner Reflektoren erreicht werden.The object of the invention is to enable the reflectors to be fixed in a much simpler manner. Furthermore, a quick and easy exchangeability of individual reflectors should be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.According to the invention, this object is achieved with a device according to the features of
Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung zur Ablenkung eines Laserstrahls zur insbesondere abtragenden Bearbeitung eines Substrats mittels eines Laserbearbeitungskopfs vorgesehen, wobei die beiden Reflektoren jeweils eine gegenüber der Reflektorfläche geneigte Planfläche aufweisen und wobei die Planflächen jeweils an unterschiedlichen, ebenen Stützkörpern anliegen, die ebene Kontaktflächen parallel zu einer Querebene zur der optischen Achse aufweisen, wobei die Kontaktflächen parallel zueinander angeordnet sind und die Reflektoren mittels der Stützflächen kraftschlüssig, insbesondere klemmschlüssig fixiert sind, wobei die beiden Reflektoren zwischen den zwei parallelen Stützkörpern eingespannt sind, die als planparallele Scheiben ausgeführt und mittels eines zentralen Fixiermittels mit einer einstellbaren Vorspannung gegenüber den Reflektoren belastet sind, sodass die Reflektoren während des Gebrauchs der Vorrichtung zwischen den Stützkörpern kraftschlüssig fixiert sind und die Planflächen eine parallele Orientierung zueinander sowie zu dem Stützkörper aufweisen.According to the invention, therefore, a device is provided for deflecting a laser beam for, in particular, machining a substrate by means of a laser processing head, with the two reflectors each having a flat surface that is inclined relative to the reflector surface, and with the flat surfaces each resting on different, flat support bodies, the flat contact surfaces parallel to one have a transverse plane to the optical axis, with the contact surfaces being arranged parallel to one another and the reflectors being fixed in a non-positive manner, in particular with a clamping connection, by means of the supporting surfaces, with the two reflectors being clamped between the two parallel supporting bodies, which are designed as plane-parallel discs and are fixed by means of a central fixing means an adjustable bias against the reflectors are loaded, so that the reflectors are positively fixed during use of the device between the support bodies and the Planfl surfaces have a parallel orientation to each other and to the support body.
Der Erfindung liegt die überraschend einfache Erkenntnis zugrunde, dass eine planparallele Orientierung der Planflächen der Reflektoren in einfacher Weise erreicht werden kann, indem diese zwischen zwei parallelen Stützkörpern eingespannt werden. Die Stützkörper sind hierzu als planparallele Scheiben ausgeführt und mittels eines zentralen Fixiermittels mit einer einstellbaren Vorspannung gegenüber den Reflektoren belastet. Indem also die Reflektoren zwischen den parallelen Stützkörpern eingespannt sind und dabei jeweils mit zumindest einer Planfläche gegen die entsprechende Kontaktfläche des Stützkörpers anliegen, werden die Reflektoren nicht nur zuverlässig fixiert, sondern auch relativ zueinander ausgerichtet, wobei die Planflächen die Referenz bilden. Somit weisen die Planflächen nicht nur eine parallele Orientierung zueinander, sondern auch in Bezug auf die Stützkörper auf.The invention is based on the surprisingly simple finding that a plane-parallel orientation of the plane surfaces of the reflectors can be achieved in a simple manner by clamping them between two parallel support bodies. For this purpose, the support bodies are designed as plane-parallel disks and are loaded with an adjustable prestress in relation to the reflectors by means of a central fixing means. Since the reflectors are clamped between the parallel support bodies and each have at least one flat surface against the corresponding contact surface of the support body, the reflectors are not only reliably fixed but also aligned relative to one another, with the flat surfaces forming the reference. Thus, the planar surfaces not only have a parallel orientation to each other, but also in relation to the support body.
In der Praxis erfolgt die Einkopplung des Laserstrahls vorzugsweise entlang der Drehachse der Vorrichtung, sodass entlang des Strahlenganges der erste Reflektor mit seiner Planfläche im Bereich der Drehachse angeordnet ist. Der an dem ersten Reflektor radial abgelenkte Strahl trifft dann auf die Planfläche des zweiten Reflektors und wird entlang der Strahlachse um 45° abgelenkt. Der minimale Abstand zwischen der Strahlachse des aus dem zweiten Reflektor entlang der Strahlachse ausgekoppelten Strahls und der optischen Achse wird erreicht, indem die Strahlaustrittsfläche des ersten Reflektors ohne Zwischenspalt gegen die Strahleintrittsfläche des zweiten Reflektors anliegt, wodurch zugleich der Abstand der reflektierenden Schrägflächen bestimmt ist. Selbstverständlich kann dieser Abstand durch die Bauform bzw. die Baugröße des Reflektors bestimmt und gegebenenfalls reduziert werden.In practice, the laser beam is preferably coupled in along the axis of rotation of the device, so along the beam path the first reflector is arranged with its flat surface in the area of the axis of rotation. The beam deflected radially at the first reflector then strikes the planar surface of the second reflector and is deflected by 45° along the beam axis. The minimum distance between the beam axis of the beam coupled out of the second reflector along the beam axis and the optical axis is achieved by the beam exit surface of the first reflector lying against the beam entry surface of the second reflector without an intermediate gap, which also determines the distance between the reflecting inclined surfaces. Of course, this distance can be determined by the design or the size of the reflector and, if necessary, reduced.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Reflektoren mit ihren die jeweilige Planfläche begrenzenden Seitenflächen in einer nutenförmigen Ausnehmung des Stützkörpers formschlüssig fixiert sind. Indem die beiden Reflektoren vorzugsweise in einer gemeinsamen Ausnehmung fixiert sind, ist deren relative Orientierung entlang einer radialen Achse mit geringem Aufwand realisierbar, wobei der Abstand der Reflektoren durch die Ausnehmung konstruktiv vorbestimmt sein kann oder aber die Ausnehmung eines Führung für die Reflektoren bildet, entlang deren Haupterstreckung die Reflektoren in unterschiedlichen Positionen insbesondere stufenlos festgelegt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the side surfaces of the reflectors, which delimit the respective plane surface, are fixed in a form-fitting manner in a groove-shaped recess of the support body. Since the two reflectors are preferably fixed in a common recess, their relative orientation along a radial axis can be implemented with little effort, the distance between the reflectors being structurally predetermined by the recess or the recess forming a guide for the reflectors along which Main extension, the reflectors in different positions can be set in particular continuously.
Dementsprechend wird die gewünschte Soll-Position der Reflektoren dadurch festgelegt, dass die relative Position und Orientierung der Reflektoren zwischen den Kontaktflächen der Stützkörper in unterschiedlichen Positionen insbesondere stufenlos festgelegt ist, sodass insbesondere keine weiteren Fixiermittel erforderlich sind. Zur Änderung des Abstands der Strahlachse von der optischen Achse kann so nach dem Lösen der Vorspannung der beiden Stützkörper der radial außenliegende Reflektor verschoben werden und somit eine Anpassung der Position mit geringem Aufwand vorgenommen werden.Accordingly, the desired target position of the reflectors is determined in that the relative position and orientation of the reflectors between the contact surfaces of the support bodies is determined in different positions, in particular steplessly, so that in particular no further fixing means are required. In order to change the distance between the beam axis and the optical axis, the radially outer reflector can be displaced after releasing the pretension of the two support bodies, and the position can thus be adjusted with little effort.
Dabei hat es sich als konstruktiv besonders praxisgerecht erwiesen, wenn der erste Reflektor mit seiner Planfläche gegen die Kontaktfläche eines ersten Stützkörpers und der zweite Reflektor mit seiner Planfläche gegen die Kontaktfläche eines zweiten Stützkörpers anlegbar ist, sodass die Ausrichtung des jeweiligen Reflektors in besonders einfacher Weise mittels der jeweiligen Planfläche erreicht wird.It has proven to be particularly practical in terms of construction if the flat surface of the first reflector can be placed against the contact surface of a first support body and the flat surface of the second reflector can be placed against the contact surface of a second support body, so that the alignment of the respective reflector can be carried out in a particularly simple manner by means of of the respective flat surface is reached.
Die Reflektoren können eine nahezu beliebige polygonale Form aufweisen. Als besonders vorteilhaft hat es sich bereits erwiesen, wenn die Reflektoren jeweils als Prismen mit einer dreieckigen Querschnittsform ausgeführt sind, wobei die beiden zueinander rechtwinkligen Planflächen die Strahleintrittsfläche und Strahlaustrittsfläche bilden und die gegenüberliegende Schrägfläche die Reflexionsfläche für den einfallenden Laserstrahl.The reflectors can have almost any desired polygonal shape. It has already proven to be particularly advantageous if the reflectors are designed as prisms with a triangular cross-section, the two plane surfaces perpendicular to one another forming the beam entry and exit surfaces and the opposite inclined surface forming the reflection surface for the incident laser beam.
Gemäß einer weiteren, ebenfalls besonders vorteilhaften Abwandlung der Erfindung weist der Stützkörper eine Aussparung zur formschlüssigen Fixierung eines an die durch die Reflektorfläche und die Strahleintrittsfläche oder die Strahlaustrittsfläche begrenzten Kante des Reflektors angrenzenden Flächenbereichs der Schrägfläche und der Strahleintrittsfläche oder der Strahlaustrittsfläche auf. Somit wird eine unmittelbare Einleitung einer Klemmkraft in die spitzwinklige Kante des prismatischen Reflektors vermieden und das Risiko einer unbeabsichtigten Beschädigung vermindert.According to a further, likewise particularly advantageous modification of the invention, the support body has a recess for positively locking a surface region of the inclined surface and the beam entry surface or the beam exit surface adjoining the edge of the reflector delimited by the reflector surface and the beam entry surface or the beam exit surface. Thus direct introduction of a clamping force into the acute-angled edge of the prismatic reflector is avoided and the risk of accidental damage is reduced.
Grundsätzlich könnte die Strahleinkopplung des zugeführten Laserstrahls auch radial erfolgen, wenn eine solche Bauform in der Praxis gewünscht ist. Hierzu ist zunächst eine zusätzliche Strahlablenkung parallel zu der Drehachse der Vorrichtung erforderlich. Besonders zweckmäßig ist es hingegen, wenn die optische Achse des zugeführten Laserstrahls mit der Drehachse übereinstimmt.In principle, the beam coupling of the supplied laser beam could also take place radially if such a design is desired in practice. For this purpose, an additional beam deflection parallel to the axis of rotation of the device is required. On the other hand, it is particularly expedient if the optical axis of the supplied laser beam coincides with the axis of rotation.
Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung zumindest ein Fokussierelement auf, um so den Fokuspunkt, insbesondere auch während des Gebrauchs der Vorrichtung, einstellen bzw. anpassen zu können, sodass die jeweils optimale Intensität in der Bearbeitungsfläche auf dem Substrat sichergestellt ist.The device particularly preferably has at least one focusing element in order to be able to set or adapt the focal point, in particular also during use of the device, so that the optimum intensity in the processing area on the substrate is ensured in each case.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Ablenkung eines Laserstrahls mittels eines rotationsbeweglichen Laserbearbeitungskopfs; -
2 eine vergrößerte Darstellung des Laserbearbeitungskopfs; -
3 eine geschnittene Seitenansicht des Laserbearbeitungskopfs.
-
1 a perspective view of a device for deflecting a laser beam by means of a rotationally movable laser processing head; -
2 an enlarged view of the laser processing head; -
3 a sectional side view of the laser processing head.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur exzentrischen Ablenkung eines Laserstrahls 2 wird nachstehend anhand der
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Vorrichtungcontraption
- 22
- Laserstrahllaser beam
- 33
- Substratsubstrate
- 44
- Laserbearbeitungskopflaser processing head
- 55
- Antriebseinheit drive unit
- 66
- optische Achseoptical axis
- 77
- Reflektorreflector
- 88th
- Strahlachsebeam axis
- 99
- Reflektorflächereflector surface
- 1010
- Planfläche flat surface
- 1111
- Stützkörpersupporting body
- 1212
- Kontaktfläche contact surface
- aa
- AbstandDistance
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021110446.7A DE102021110446B4 (en) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | Device for processing a substrate using a laser processing head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021110446.7A DE102021110446B4 (en) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | Device for processing a substrate using a laser processing head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102021110446A1 DE102021110446A1 (en) | 2022-10-27 |
DE102021110446B4 true DE102021110446B4 (en) | 2022-12-29 |
Family
ID=83507716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102021110446.7A Active DE102021110446B4 (en) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | Device for processing a substrate using a laser processing head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102021110446B4 (en) |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3619550A (en) | 1969-09-25 | 1971-11-09 | Laser Systems Corp | Laser beam machine tool with beam manipulating apparatus |
DE2521530A1 (en) | 1975-05-14 | 1976-11-25 | Winkler Duennebier Kg Masch | PROCESS FOR MOLD CUTTING FROM A WEB OF MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
US4367017A (en) | 1979-09-28 | 1983-01-04 | Hitachi, Ltd. | Laser beam reflection system |
JPS5954485A (en) | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Hitachi Ltd | Laser working device for cutting tubular product |
DE3411126A1 (en) | 1984-03-26 | 1985-10-03 | BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen | DEVICE FOR PROCESSING WORKPIECES THROUGH AN ENERGY RAY WITH A HIGH PERFORMANCE DENSITY, IN PARTICULAR A LASER RAY OF A CO (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) LASER |
EP0473971A2 (en) | 1990-08-23 | 1992-03-11 | COMAU S.p.A. | A device for supporting and moving a head for focusing a laser beam |
DE4317384A1 (en) | 1992-09-22 | 1994-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Laser processing head and method for operating the same |
DE29507189U1 (en) | 1995-04-28 | 1995-06-29 | Precitec Gmbh | Connection head for processing a workpiece using a laser beam |
DE19622413A1 (en) | 1996-06-04 | 1997-12-18 | Precitec Gmbh | Linear drive for laser machining and material processing device |
DE19628857A1 (en) | 1996-07-17 | 1998-01-29 | Precitec Gmbh | Head for processing workpieces using laser beam |
DE19729825C1 (en) | 1997-07-11 | 1998-11-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Cutting pipes and other cylindrical components into lengths |
DE19745280A1 (en) | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Daimler Chrysler Ag | Method for fine or micro-machining of workpieces using laser beams |
EP1238746A2 (en) | 2001-03-09 | 2002-09-11 | Thyssen Krupp Stahl AG | Method and device for robotically controlled laser cutting and welding |
WO2010063132A1 (en) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Cosmobrain Ag | Method and apparatus for producing pipe sections using a laser beam movable by a scanning device, and corresponding pipe section |
EP1427563B2 (en) | 2001-11-07 | 2010-08-04 | MLT Micro Laser Technology GmbH | Device for substrate treatment by means of laser radiation |
DE102009008650A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Bearing surface in e.g. engine connecting rod, includes lubrication micro-pockets in closely-spaced pattern of rows formed by picosecond-pulsed laser beam around bearing surface |
DE102013222834A1 (en) | 2013-11-11 | 2015-05-13 | Robert Bosch Gmbh | Device and method for guiding a laser beam |
DE102008020575B4 (en) | 2008-04-24 | 2015-05-28 | Mlt Micro Laser Technology Gmbh | perforation |
DE102019127973A1 (en) | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Evekinger Rohr- Und Profilwerke Gmbh | Device for processing a substrate by means of a laser processing head |
-
2021
- 2021-04-23 DE DE102021110446.7A patent/DE102021110446B4/en active Active
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3619550A (en) | 1969-09-25 | 1971-11-09 | Laser Systems Corp | Laser beam machine tool with beam manipulating apparatus |
DE2521530A1 (en) | 1975-05-14 | 1976-11-25 | Winkler Duennebier Kg Masch | PROCESS FOR MOLD CUTTING FROM A WEB OF MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
US4367017A (en) | 1979-09-28 | 1983-01-04 | Hitachi, Ltd. | Laser beam reflection system |
JPS5954485A (en) | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Hitachi Ltd | Laser working device for cutting tubular product |
DE3411126A1 (en) | 1984-03-26 | 1985-10-03 | BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen | DEVICE FOR PROCESSING WORKPIECES THROUGH AN ENERGY RAY WITH A HIGH PERFORMANCE DENSITY, IN PARTICULAR A LASER RAY OF A CO (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) LASER |
EP0473971A2 (en) | 1990-08-23 | 1992-03-11 | COMAU S.p.A. | A device for supporting and moving a head for focusing a laser beam |
DE4317384A1 (en) | 1992-09-22 | 1994-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Laser processing head and method for operating the same |
DE29507189U1 (en) | 1995-04-28 | 1995-06-29 | Precitec Gmbh | Connection head for processing a workpiece using a laser beam |
DE19622413A1 (en) | 1996-06-04 | 1997-12-18 | Precitec Gmbh | Linear drive for laser machining and material processing device |
DE19628857A1 (en) | 1996-07-17 | 1998-01-29 | Precitec Gmbh | Head for processing workpieces using laser beam |
DE19729825C1 (en) | 1997-07-11 | 1998-11-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Cutting pipes and other cylindrical components into lengths |
DE19745280A1 (en) | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Daimler Chrysler Ag | Method for fine or micro-machining of workpieces using laser beams |
EP1238746A2 (en) | 2001-03-09 | 2002-09-11 | Thyssen Krupp Stahl AG | Method and device for robotically controlled laser cutting and welding |
EP1427563B2 (en) | 2001-11-07 | 2010-08-04 | MLT Micro Laser Technology GmbH | Device for substrate treatment by means of laser radiation |
DE102008020575B4 (en) | 2008-04-24 | 2015-05-28 | Mlt Micro Laser Technology Gmbh | perforation |
WO2010063132A1 (en) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Cosmobrain Ag | Method and apparatus for producing pipe sections using a laser beam movable by a scanning device, and corresponding pipe section |
DE102009008650A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Bearing surface in e.g. engine connecting rod, includes lubrication micro-pockets in closely-spaced pattern of rows formed by picosecond-pulsed laser beam around bearing surface |
DE102013222834A1 (en) | 2013-11-11 | 2015-05-13 | Robert Bosch Gmbh | Device and method for guiding a laser beam |
DE102019127973A1 (en) | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Evekinger Rohr- Und Profilwerke Gmbh | Device for processing a substrate by means of a laser processing head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102021110446A1 (en) | 2022-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1907163B1 (en) | Device for drilling and for removing material using a laser beam | |
EP1015166B1 (en) | Optical device for boring using a laser beam | |
EP2142333B1 (en) | Apparatus for working a surface of a workpiece by means of laser radiation | |
DE102008022014B3 (en) | Dynamic beam deflection of a laser beam | |
DE102011054941B3 (en) | Device useful for correcting thermal displacement of the focal position of a laser beam of a powerful laser guided to a material via optical elements for processing the material, comprises a sensor, an computing unit, and a correcting unit | |
WO2008110613A1 (en) | Device and method for guiding a light beam | |
EP3932609B1 (en) | Device for laser material processing with two parallel shifting units of the laser beam | |
DE102012003202A1 (en) | Device useful for processing workpieces, preferably blades by wet laser, comprises a base, machining unit movably mounted on base, which carries wet laser unit, and workpiece support, where wet laser unit comprises e.g. laser beam source | |
WO2021069362A1 (en) | Alignment device for a bessel beam machining optical system and method | |
DE102007012695A1 (en) | Apparatus and method for producing structures in materials using laser beams comprises setting up high speed of rotation of beam and imposing on this oscillating motion so that beam is offset to one side of optical axis | |
DE102007032231A1 (en) | Laser micro-machining system hole cutter has beam source and an optical unit that sets up rotation and oscillation | |
DE102021110446B4 (en) | Device for processing a substrate using a laser processing head | |
DE19825092C2 (en) | Laser system for generating a focused laser beam with a variable focus diameter | |
EP3603871A1 (en) | Device and method for processing a surface of a workpiece by means of a laser beam | |
DE102015200795B3 (en) | Arrangement for irradiating an object surface with a plurality of partial beams of ultrashort pulsed laser radiation | |
DE102015112151A1 (en) | Method and device for laser processing of a substrate with multiple deflection of a laser radiation | |
DE102022129569A1 (en) | LASER PROCESSING HEAD WITH WIDE RANGE ZOOM AND ITS USE IN A LASER MATERIAL PROCESSING PROCESS | |
EP0683007B1 (en) | Machining device | |
DE102021110490A1 (en) | Device for processing a substrate using a laser processing head | |
DE102019127973A1 (en) | Device for processing a substrate by means of a laser processing head | |
EP3565687B1 (en) | Laser tool with a focus adjustment unit | |
DE102007014933A1 (en) | Laser guide for medical applications is redirected by angled pair of rotating reflective surfaces | |
EP3030375B1 (en) | Device for machining material by means of a laser beam | |
DE102012004312A1 (en) | Method for introducing laser beam into workpiece during processing of metallic material, involves focusing beam onto workpiece under tumbling or rotating motion of laser beam about axis of focusing optical system | |
DE10152526B4 (en) | Device for substrate treatment by means of laser radiation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LASER ON DEMAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: EVEKINGER ROHR- UND PROFILWERKE GMBH, 58791 WERDOHL, DE; LASER ON DEMAND GMBH, 31303 BURGDORF, DE Owner name: KAUB GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: EVEKINGER ROHR- UND PROFILWERKE GMBH, 58791 WERDOHL, DE; LASER ON DEMAND GMBH, 31303 BURGDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: CREUTZBURG, TOM, DIPL.-ING., DE Representative=s name: SCHEFFLER, JOERG, DIPL.-ING., DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: CREUTZBURG, TOM, DIPL.-ING., DE |