DE102021103766A1

DE102021103766A1 - Funnel nose and fold former

Info

Publication number: DE102021103766A1
Application number: DE102021103766.2A
Authority: DE
Inventors: Björn Hansen
Original assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2021-02-17
Filing date: 2021-02-17
Publication date: 2022-08-18
Also published as: EP4046799A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trichternase 1 für einen Falztrichter 10 zum Falzen eines in Transportrichtung X laufenden bahn- oder bogenförmigen Substrates, umfassend eine Deckfläche 2 mit zwei in Transportrichtung X spitz zulaufenden Deckflächenkanten 3, über die das Substrat im Bereich eines auszubildenden Falzes transportiert wird, sowie angrenzend an eine jede der Deckflächenkanten 3 jeweils eine gekrümmte Schenkelfläche 4, wobei aus jeder Schenkelfläche 4 mindestens ein Blasluftkanal 5 zum Ausströmen von unter Druck zugeführter Blasluft austritt, wobei der Blasluftkanal 5 auf der jeweiligen Schenkelfläche 4 eine Austrittsfläche 6 aufweist.Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Falztrichter 10 mit einer erfindungsgemäßen Trichternase 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Trichternase 1.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit welcher Blasluft in ausreichendem Maße und zuverlässig in den Bereich der Schenkelflächen 4 zugeführt werden kann, ohne hierbei die Kontur der Schenkelflächen 4 wesentlich zu beeinträchtigen.Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass mindestens eine Austrittsfläche 6 eine erste Erstreckung a und eine zweite Erstreckung b aufweist, wobei die erste Erstreckung a größer als die zweite Erstreckung b ist.The invention relates to a former nose 1 for a former 10 for folding a web or sheet-like substrate running in the transport direction X, comprising a top surface 2 with two top surface edges 3 tapering to a point in the transport direction X, over which the substrate is transported in the area of a fold to be formed, as well as adjacent to each of the top surface edges 3 is a curved leg surface 4, with at least one blown air channel 5 for outflow of blower air supplied under pressure exiting from each leg surface 4, with the blower air channel 5 having an exit surface 6 on the respective leg surface 4. Furthermore, the present Invention a former 10 with a former nose 1 according to the invention as well as a method for producing a former nose 1 according to the invention can be supplied without significantly impairing the contour of the leg surfaces 4. This object is achieved in that at least one exit surface 6 has a first extent a and a second extent b, with the first extent a being greater than the second extent b.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trichternase für einen Falztrichter zum Falzen eines in Transportrichtung X laufenden bahn- oder bogenförmigen Substrates, umfassend eine Deckfläche mit zwei in Transportrichtung X spitz zulaufenden Deckflächenkanten, über die das Substrat im Bereich eines auszubildenden Falzes transportiert wird, sowie angrenzend an eine jede der Deckflächenkanten jeweils eine gekrümmte Schenkelfläche, wobei aus jeder Schenkelfläche mindestens ein Blasluftkanal zum Ausströmen von unter Druck zugeführter Blasluft austritt, wobei der Blasluftkanal auf der jeweiligen Schenkelfläche eine Austrittsfläche aufweist.The invention relates to a former nose for a former for folding a web or sheet-like substrate running in transport direction X, comprising a top surface with two top surface edges tapering in transport direction X, over which the substrate is transported in the area of a fold to be formed, and adjacent to each the cover surface edges each have a curved side surface, with at least one blown air channel for outflow of compressed air supplied under pressure exiting from each side surface, with the blown air channel having an exit surface on the respective side surface.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Falztrichter mit einer erfindungsgemäßen Trichternase sowie ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Trichternase.Furthermore, the present invention relates to a former with a former nose according to the invention and a method for producing a former nose according to the invention.

Aus dem Stand der Technik sind Falztrichter bekannt, wie diese beispielsweise an Rollendruckmaschinen zur Herstellung von Zeitungen oder von Akzidenzen verwendet werden. Des Weiteren werden Falztrichter auch an Nachverarbeitungsanlagen außerhalb von Druckmaschinen verwendet, bei welchen ein bedrucktes oder unbedrucktes Substrat mit einem Falz in Transportrichtung versehen werden.Formers are known from the prior art, such as are used, for example, on web-fed printing presses for the production of newspapers or commercial jobs. Furthermore, formers are also used in post-processing systems outside of printing presses, in which a printed or unprinted substrate is provided with a fold in the transport direction.

Ein derartiger Falztrichter weist üblicherweise in vereinfachter Betrachtungsweise die Form eines Dreiecks auf, umfasst in der Regel ein Trichterblech, an welches seitlich die abgerundeten Trichterschenkel angrenzen. Ein Falztrichter ist üblicherweise im stumpfen Winkel zur Richtung des einlaufenden Substrates ausgerichtet, so dass zum Transport des zu falzenden Substrates dieses durch den Falztrichter abgelenkt wird.Such a fold former usually has the shape of a triangle in a simplified view, and generally comprises a former plate, which is laterally adjoined by the rounded limbs of the former. A fold former is usually aligned at an obtuse angle to the direction of the incoming substrate, so that the substrate to be folded is deflected by the fold former for transport.

Die Flächen zu beiden Seiten des zukünftigen Längsfalzes werden über die Trichterschenkel geführt, so dass an der Trichterspitze ein Falz in Transportrichtung ausgebildet wird, weshalb dieser auch Längsfalz genannt wird.The surfaces on both sides of the future longitudinal fold are guided over the former legs so that a fold is formed at the former tip in the transport direction, which is why it is also called a longitudinal fold.

Da diese Trichterspitze einen präzisen Längsfalz ausführen soll, sind an diese entsprechend hohe Anforderungen gestellt, um bei unterschiedlichen Materialien einen sauberen Längsfalz ausbilden zu können, zumal die Trichterspitze aufgrund des in diesem Bereich unvermeidbaren Kontaktes mit dem zu falzenden Substrat eine hohe Verschleißbeständigkeit aufweisen muss.Since this funnel tip is intended to execute a precise longitudinal fold, correspondingly high demands are placed on it in order to be able to form a clean longitudinal fold with different materials, especially since the funnel tip must have a high level of wear resistance due to the unavoidable contact with the substrate to be folded in this area.

Aus diesem Grund kommen bei aus dem Stand der Technik bekannten Falztrichtern als Trichterspitzen sogenannte Trichternasen zum Einsatz, welche als separates Bauteil gefertigt werden und an den Falztrichter reversibel montiert werden. So ist es möglich, durch Austausch der Trichternase die Geometrie der Trichterspitze an unterschiedliche zu falzende Materialien anpassen zu können, des Weiteren kann bei Verschleiß der Trichterspitze nur die Trichternase getauscht werden, ohne den gesamten Falztrichter austauschen zu müssen.For this reason, in formers known from the prior art, so-called former noses are used as former tips, which are manufactured as a separate component and are mounted reversibly on the former. It is thus possible to adapt the geometry of the former tip to different materials to be folded by exchanging the former nose. Furthermore, if the former tip is worn, only the former nose can be exchanged without having to exchange the entire former.

Derartige Trichternasen weisen im Wesentlichen eine vergleichbare Geometrie wie die Falztrichter auf, das heißt, sie umfassen eine im Wesentlichen dreieckige Deckfläche mit zwei in Transportrichtung X des zu falzenden Substrates spitz zulaufenden Deckflächenkanten, über die das Substrat im Bereich eines auszubildenden Falzes transportiert wird, sowie angrenzend an eine jede der Deckflächenkanten jeweils eine gekrümmte Schenkelfläche. Lediglich für die Ausführung der Spitze gibt es zumeist in Abhängigkeit des zu falzenden Substrats unterschiedliche konstruktive Ausgestaltungen, die aber für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung sind.Such funnel noses essentially have a comparable geometry to the fold formers, i.e. they comprise an essentially triangular top surface with two top surface edges that taper to a point in the transport direction X of the substrate to be folded, over which the substrate is transported in the area of a fold to be formed, as well as adjacent a curved leg surface on each of the cover surface edges. Only for the design of the tip there are different structural configurations, mostly depending on the substrate to be folded, but these are not important for the present invention.

Zur Vermeidung von Reibung und somit auch von Verschleiß weisen die gekrümmten Schenkelflächen eine sehr glatte Oberfläche, teilweise eine spezielle reibmindernde Beschichtung sowie Auslässe zum Austritt von Blasluft auf, welche ein Luftpolster zwischen dem zu falzenden Substrat und der Trichternase bildet.To avoid friction and thus also wear, the curved side surfaces have a very smooth surface, some have a special friction-reducing coating and outlets for the escape of blown air, which forms an air cushion between the substrate to be folded and the funnel nose.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Trichterspitzen oder Trichternasen sind unterschiedliche Ausgestaltungen bekannt.Different configurations are known for the funnel tips or funnel noses known from the prior art.

So lehrt die DE 44 35 528 A1 die Deckfläche als getrennt montiertes Blech auszuführen, so dass noch im Bereich der Deckfläche Luft aus einem Spalt zwischen der als Blechteil ausgeführten Deckfläche und den Schenkelflächen austritt.That's how she teaches DE 44 35 528 A1 to design the top surface as a separately mounted metal sheet, so that air still escapes in the area of the top surface from a gap between the top surface, which is designed as a sheet metal part, and the side surfaces.

Die EP 0 945 385 A2 lehrt, die Blasluft über lange Schlitze im Bereich der Deckfläche parallel zu den Deckflächenkanten zuzuführen.the EP 0 945 385 A2 teaches feeding the blown air parallel to the edges of the top surface via long slots in the area of the top surface.

Derartige Ausführungen haben jedoch den Nachteil, dass aufgrund der Umlenkung des Substrates an den Trichterschenkeln und Schenkelflächen die Blasluft nicht in ausreichendem Maße im Bereich der Trichterschenkel und Schenkelflächen zwischen die Trichterschenkel oder Schenkelflächen und das Substrat gelangen kann, was zu Problemen mit Ablegen bei bedruckten zu falzenden Substraten und/oder zu einem höheren Verschleiß eben dieser Flächen und/oder zu Bahnspannungsproblemen führt.However, such designs have the disadvantage that due to the deflection of the substrate at the funnel legs and leg surfaces, the blown air cannot reach a sufficient extent in the area of the funnel legs and leg surfaces between the funnel legs or leg surfaces and the substrate, which leads to problems with depositing printed items to be folded substrates and/or leads to increased wear of these same surfaces and/or web tension problems.

Die DE 100 31 814 A1 lehrt, im Bereich der Trichterschenkel Bohrungen anzubringen, aus denen die Blasluft austreten kann. Bohrungen mit zu kleinem Durchmesser setzen sich jedoch nach relativ kurzer Zeit mit noch nicht vollständig ausgehärteter Druckfarbe, Beschichtungen des zu falzenden Substrates wie beispielsweise Silikon oder mit Papierstaub zu und können in diesem Fall nicht mehr ausreichend Blasluft zuführen.the DE 100 31 814 A1 teaches drilling holes in the area of the funnel legs from which the blown air can escape. However, bores with a diameter that is too small settle after a relatively short time with not yet being completely drained hardened printing ink, coatings of the substrate to be folded, such as silicone, or with paper dust and in this case can no longer supply sufficient blown air.

Bohrungen mit einem größeren Durchmesser, das heißt mit einem Durchmesser im Bereich weniger bis mehrerer Millimeter sind hierfür zwar weniger anfällig, können aber die Blasluft nur punktuell einblasen, da zwischen den Bohrungen ein relativ großer Abstand herrschen muss, um die gekrümmte Kontur der Schenkelflächen aufrecht erhalten zu können.Holes with a larger diameter, i.e. with a diameter in the range of a few to several millimeters, are less susceptible to this, but can only selectively blow in the blown air, since there must be a relatively large distance between the holes in order to maintain the curved contour of the side surfaces to be able to

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit welcher Blasluft in ausreichendem Maße und zuverlässig in den Bereich der Schenkelflächen zugeführt werden kann, ohne hierbei die Kontur der Schenkelflächen wesentlich zu beeinträchtigen.The invention is therefore based on the object of creating a solution with which blown air can be supplied to a sufficient extent and reliably in the area of the side surfaces without significantly impairing the contour of the side surfaces.

Diese Aufgabe wird durch eine Trichternase gemäß Anspruch 1 oder einem Falztrichter nach Anspruch 14 gelöst. Nicht ausschließlich, aber vorteilhaft ist dies mit einem Verfahren gemäß Anspruch 15 zu realisieren.This object is achieved by a former nose according to claim 1 or a former according to claim 14. This can be realized not exclusively but advantageously with a method according to claim 15 .

Die erfindungsgemäße Trichternase ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Austrittsfläche eine erste Erstreckung a und eine zweite Erstreckung b aufweist, wobei die erste Erstreckung a größer als die zweite Erstreckung b ist. Dies bedeutet in vereinfachter Form ausgedrückt, dass die Austrittsfläche mindestens eines Blasluftkanals unmittelbar auf einer Schenkelfläche angeordnet ist und beispielsweise die Form eines Schlitzes aufweist.The funnel nose according to the invention is characterized in that at least one exit surface has a first extent a and a second extent b, with the first extent a being greater than the second extent b. Expressed in simplified form, this means that the exit surface of at least one blast air channel is arranged directly on a side surface and has the shape of a slot, for example.

Durch diese Geometrie ist es möglich, die Kontur der Schenkelfläche insbesondere in Transportrichtung des zu falzenden Substrates nur minimal zu beeinträchtigen, weshalb die Austrittsflächen auch in relativ geringem Abstand zueinander auf einer Schenkelfläche angeordnet werden können. Somit ist eine Zufuhr hoher Blasluftmengen möglich, was auch in Verbindung mit nur geringen Distanzen bis zur benachbarten Austrittsfläche zu einer geringen Reibung zwischen dem zu falzenden Substrat und der Trichternase führt, woraus eine hohe Produktgüte des zu falzenden Substrates sowie ein geringer Verschleiß resultiert.This geometry makes it possible to only minimally affect the contour of the side surface, particularly in the transport direction of the substrate to be folded, which is why the exit surfaces can also be arranged on a side surface at a relatively small distance from one another. It is thus possible to supply large amounts of blown air, which, in conjunction with only short distances to the adjacent exit surface, leads to low friction between the substrate to be folded and the funnel nose, resulting in high product quality of the substrate to be folded and low wear.

Derartige Geometrien waren und sind mit konventionellen Fertigungsmethoden, wenn überhaupt nur sehr aufwändig herzustellen, weshalb zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Trichternase ein additives Fertigungsverfahren, auch als 3D-Druckverfahren bekannt, gemäß Anspruch 15 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Trichternase bevorzugt ist.Such geometries were and are very difficult to produce, if at all, using conventional production methods, which is why an additive manufacturing process, also known as a 3D printing process, is preferred for producing a funnel nose according to claim 15 for producing a funnel nose according to the invention.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Erstreckung a senkrecht zur benachbarten Deckflächenkante angeordnet. Dies ermöglicht eine hohe Zufuhr an Blasluft über einen Querschnitt der Schenkelfläche gesehen.According to one embodiment of the invention, the first extension a is arranged perpendicularly to the adjacent cover surface edge. This enables a high supply of blown air seen over a cross section of the leg surface.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung schließt die erste Erstreckung a einen Winkel von 15° bis 75°, insbesondere von 30° bis 60° zur benachbarten Deckflächenkante ein. Durch diesen Winkelversatz ist aufgrund der nur punktuellen Beeinträchtigung eines Querschnittes der Schenkelfläche senkrecht zur Transportrichtung ein störungsfreies Gleiten des Substrates möglich, was insbesondere beim Falzen bogenförmiger Substrate von Vorteil ist.According to a further embodiment of the invention, the first extent a encloses an angle of 15° to 75°, in particular of 30° to 60°, to the adjacent cover surface edge. Due to this angular offset, trouble-free sliding of the substrate is possible due to the only punctiform impairment of a cross section of the leg surface perpendicular to the transport direction, which is particularly advantageous when folding sheet-shaped substrates.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt die Abmessung der zweiten Erstreckung b in einem Bereich von 0,5 bis 5 Millimeter, insbesondere in einem Bereich von 0,8 bis 1,5 Millimeter. Eine Austrittsfläche mit dieser kleinsten Abmessung neigt zum einen weniger zum Zusetzen mit Druckfarbe und/oder Papierstaub, kann im Bedarfsfalle dennoch leicht gereinigt werden und ermöglicht ferner die Zufuhr einer hohen Menge an Blasluft, ohne jedoch die für die Führung des Substrates erforderliche Geometrie einer Schenkelfläche zu beeinträchtigen.According to a further embodiment of the invention, the dimension of the second extension b is in a range from 0.5 to 5 millimeters, in particular in a range from 0.8 to 1.5 millimeters. An exit surface with this smallest dimension tends to be less clogged with printing ink and/or paper dust, but can still be easily cleaned if necessary and also allows the supply of a large amount of blown air, but without the geometry of a side surface required for guiding the substrate affect.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt das Verhältnis der ersten Erstreckung a zur zweiten Erstreckung b in einem Bereich von 1,5 bis 15, insbesondere in einem Bereich von 2 bis 10. Derartige Austrittsflächen haben eine im Wesentlichen Schlitz-förmige, elliptische oder S-förmige Gestalt und ermöglichen somit einen Austritt hoher Mengen an Blasluft, und dies nicht nur punktuell, sondern über weite Bereiche der hinsichtlich Reibung hoch beanspruchten Schenkelfläche. According to a further embodiment of the invention, the ratio of the first extension a to the second extension b is in a range from 1.5 to 15, in particular in a range from 2 to 10. Such exit surfaces have an essentially slit-shaped, elliptical or S- shape and thus allow large quantities of blown air to escape, not just at certain points, but over large areas of the thigh surface, which is highly stressed in terms of friction.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Preferred developments of the invention result from the dependent claims and the following description.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

1 ein aus dem Stand der Technik bekannter Falztrichter mit Trichternase
2 eine bespielhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Trichternase in dreidimensionaler Ansicht
3 eine Detailansicht einer auf der Schenkelfläche befindlichen beispielhaften Austrittsfläche
4 eine Detailansicht einer auf der Schenkelfläche befindlichen beispielhaften Ausgestaltung einer Austrittsfläche
5 eine Detailansicht einer auf der Schenkelfläche befindlichen beispielhaften Ausgestaltung einer Austrittsfläche
6 eine Detailansicht einer auf der Schenkelfläche befindlichen beispielhaften Ausgestaltung einer Austrittsfläche mit Steg
7 ein Querschnitt durch einen beispielhaft ausgestalteten Blasluftkanal
8 ein Querschnitt durch einen beispielhaft ausgestalteten Blasluftkanal

Various exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, without being restricted thereto. It shows:

1 a former known from the prior art with a former nose
2 an exemplary embodiment of a funnel nose according to the invention in a three-dimensional view
3 a detailed view of an exemplary exit surface located on the thigh surface
4 a detailed view of an exemplary configuration of an exit surface located on the thigh surface
5 a detailed view of an exemplary configuration of an exit surface located on the thigh surface
6 a detailed view of an exemplary embodiment of an exit surface with a web located on the leg surface
7 a cross section through an exemplary configured blast air channel
8th a cross section through an exemplary configured blast air channel

1 zeigt einen Falztrichter 10, wie dieser aus dem Stand der Technik bekannt ist. Ein derartiger Falztrichter 10 umfasst ein Trichterblech 11, welche auch als Trichterplatte bezeichnet wird. Dieses Trichterblech 11 weist im Wesentlichen die Form eines Dreiecks, insbesondere eines gleichschenkligen Dreiecks auf, insbesondere dann, wenn das Trichterblech 11 auch die spitz zulaufende Trichterspitze 7 bildet. An den beiden Schenkeln des dreieckigen Trichterbleches 11 sind die sogenannten Trichterschenkel 12 angebracht, welche eine gekrümmte, insbesondere eine Zylindermantel-förmige oder Kegelmantel-förmige Krümmung aufweisen. 1 shows a former 10 as is known from the prior art. Such a former 10 includes a former plate 11, which is also referred to as a former plate. This funnel plate 11 essentially has the shape of a triangle, in particular an isosceles triangle, in particular when the funnel plate 11 also forms the funnel tip 7 tapering to a point. The so-called funnel legs 12 are attached to the two legs of the triangular funnel plate 11 and have a curved curvature, in particular a curvature in the shape of a cylinder jacket or a cone jacket.

Diese Trichterschenkel 12 können in Form eines gebogenen Bleches ausgeführt sein, im einfachsten Fall sind diese die entsprechend gebogenen Randbereiche des Trichterbleches 11. Häufig werden jedoch die Trichterschenkel 12 auch aus Rundmaterial wie Rohre oder kegelförmig bearbeitete Rohre ausgeführt, an welche das Trichterblech 11 befestigt ist.These funnel legs 12 can be designed in the form of a bent sheet metal, in the simplest case these are the correspondingly curved edge areas of the funnel sheet metal 11. Frequently, however, the funnel legs 12 are also made of round material such as tubes or conically machined tubes, to which the funnel sheet metal 11 is attached.

Ein derartiger Falztrichter 10 dient zum Falzen eines in Transportrichtung X über den Falztrichter 10 laufenden Substrats, welches grundsätzlich sowohl bogenförmig als auch insbesondere bahnförmig ist. Das in Transportrichtung X über den Falztrichter 10 geführte nicht dargestellte Substrat umschließt die Trichterschenkel 12, so dass durch die Trichterspitze 7 ein Falz in Transportrichtung X ausgebildet wird.Such a former 10 is used to fold a substrate running over the former 10 in the transport direction X, which substrate is fundamentally both arc-shaped and, in particular, web-shaped. The substrate, not shown, that is guided over the former 10 in the transport direction X encloses the former legs 12 so that the former tip 7 forms a fold in the X transport direction.

Da an die Trichterspitze 7 hohe Anforderungen hinsichtlich der Geometrie gestellt sind, und da die Trichterspitze 7 einem relativ starken Verschleiß ausgesetzt wird, umfassen Falztrichter 10 häufig eine Trichternase 1, welche als separates Bauteil gefertigt werden und an den Falztrichter 10 mittels einer lösbaren und somit reversiblen Verbindung befestigt sind.Since high demands are placed on the former tip 7 in terms of geometry, and since the former tip 7 is subjected to relatively high wear, formers 10 often include a former nose 1, which is manufactured as a separate component and is attached to the former 10 by means of a detachable and thus reversible connection are attached.

Dies ermöglicht die Ausführung der Trichternase 1 aus einem anderen Werkstoff als das Trichterblech 11, die Ausführung einer an das Substrat angepassten Geometrie der Trichterspitze 7 sowie einen Austausch nur der Trichterspitze 7 im Falle übermäßigen Verschleißes.This allows the funnel nose 1 to be made from a different material than the funnel plate 11, the funnel tip 7 to be designed to have a geometry that is adapted to the substrate, and only the funnel tip 7 to be replaced in the event of excessive wear.

2 zeigt eine derartige Trichternase 1 in dreidimensionaler Darstellung. Die in 2 gezeigte Geometrie der Trichternase 1 ist rein beispielhaft, da insbesondere die Trichterspitze 7 abhängig vom Substrat ausgestaltet ist. 2 shows such a funnel nose 1 in a three-dimensional representation. In the 2 The geometry of the funnel nose 1 shown is purely exemplary, since in particular the funnel tip 7 is designed depending on the substrate.

Die Trichternase 1 umfasst eine Deckfläche 2 mit zwei in Transportrichtung X spitz zulaufenden Deckflächenkanten 3, über die das Substrat im Bereich eines auszubildenden Falzes transportiert wird, sowie angrenzend an eine jede der Deckflächenkanten 3 jeweils eine gekrümmte Schenkelfläche 4, wobei aus jeder Schenkelfläche 4 mindestens ein Blasluftkanal 5 zum Ausströmen von unter Druck zugeführter Blasluft austritt, wobei der Blasluftkanal 5 auf der jeweiligen Schenkelfläche 4 eine Austrittsfläche 6 aufweist. Erfindungsgemäß weist mindestens eine Austrittsfläche 6 eine erste Erstreckung a und eine zweite Erstreckung b auf, wobei die erste Erstreckung a größer als die zweite Erstreckung b ist.The funnel nose 1 comprises a top surface 2 with two top surface edges 3 tapering to a point in the transport direction X, over which the substrate is transported in the area of a fold to be formed, and adjacent to each of the top surface edges 3 a curved side surface 4, with each side surface 4 having at least one Blown air duct 5 exits for outflow of blown air supplied under pressure, the blown air duct 5 having an exit surface 6 on the respective leg surface 4 . According to the invention, at least one exit surface 6 has a first extent a and a second extent b, with the first extent a being greater than the second extent b.

Bei der in 2 dargestellten beispielhaften Ausgestaltung der Trichternase 1 sind auf der gekrümmten Schenkelfläche 4 fünf Blasluftkänäle 5 mit einer Austrittsfläche 6 dargestellt, wobei diese Anzahl lediglich beispielhaft ist. Die Anzahl der Blasluftkanäle 5 zum Ausströmen von Blasluft kann beliebig gewählt werden und hängt insbesondere von dem zur Deckflächenkante 3 eingeschlossenem Winkel α und dem Längenverhältnis, das heißt dem Verhältnis der ersten Erstreckung a zur zweiten Erstreckung b ab.At the in 2 In the exemplary embodiment of the funnel nose 1 shown, five blast air channels 5 with an exit surface 6 are shown on the curved leg surface 4, this number being merely an example. The number of blown air ducts 5 for outflow of blown air can be chosen arbitrarily and depends in particular on the included angle α to the cover surface edge 3 and the length ratio, ie the ratio of the first extension a to the second extension b.

Wenngleich in 2 nur die in Transportrichtung X gesehen auf der rechten Seite angeordnete Schenkelfläche 4 dargestellt ist, so wird hier der Vollständigkeit halber erwähnt, dass die in Transportrichtung X gesehen auf der linken Seite angeordnete Schenkelfläche 4 auch mindestens einen Blasluftkanal 5 mit sich auf der Schenkelfläche 4 abbildender Austrittsfläche 6 aufweist.Although in 2 only the side surface 4 arranged on the right-hand side as viewed in the transport direction X is shown, so it is mentioned here for the sake of completeness that the side surface 4 arranged on the left-hand side as viewed in the transport direction X also has at least one blown air channel 5 with an exit surface formed on the side surface 4 6 has.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Trichternase 1 symmetrisch zu einer durch die Trichterspitze 7 verlaufende, senkrecht zur Deckfläche 2 angeordneten, nicht dargestellten Ebene.In a preferred embodiment, the funnel nose 1 is symmetrical to a plane, not shown, that runs through the funnel tip 7 and is arranged perpendicularly to the top surface 2 .

Die Blasluftkanäle 5 weisen somit aufgrund des Verhältnisses der ersten Erstreckung a zur zweiten Erstreckung b im Wesentlichen die Form eines Schlitzes auf.Due to the ratio of the first extension a to the second extension b, the blown air channels 5 essentially have the shape of a slit.

Die 3, 4 und 5 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen der durch die Blasluftkanäle 5 auf den Schenkelflächen 4 resultierenden Austrittsflächen 6 des Ausschnittes Y der 2 in vergrößertem Maßstab.the 3 , 4 and 5 show different configurations of the resulting through the blown air channels 5 on the leg surfaces 4 Exit surfaces 6 of the section Y of 2 on an enlarged scale.

3 zeigt eine beispielhaft als Abwicklung der Schenkelfläche 4 ausgestaltete rechteckige Austrittsfläche 6 des Blasluftkanals 5 auf der Schenkelfläche 4, welche eine erste Erstreckung a und eine zweite Erstreckung b aufweist. Die erste Erstreckung a ist hierbei größer als die zweite Erstreckung b, so dass der Blasluftkanal 5 mindestens im Bereich der Schenkelfläche 4 die Form eines Schlitzes aufweist. Die Ecken der Austrittsfläche 6 können abgerundet oder scharfkantig ausgeführt sein. 3 shows a rectangular exit surface 6 of the blown air channel 5 on the side surface 4, designed as an example as a development of the side surface 4, which has a first extent a and a second extent b. The first extension a is larger than the second extension b, so that the blown air channel 5 has the shape of a slot at least in the area of the leg surface 4 . The corners of the exit surface 6 can be rounded or sharp-edged.

Die Kanten mit der ersten Erstreckung a und die Kanten der zweiten Erstreckung b sind in dem gezeigten Beispiel jeweils parallel, abhängig vom Krümmungsradius der Schenkelfläche 4 können hierbei auch Abweichungen davon auftreten, so dass die Öffnungsfläche eine Parallelogramm-artige Form haben kann. Die Kante der ersten Erstreckung a schließt hierbei zur Deckflächenkante 3 einen Winkel α ein. The edges with the first extension a and the edges of the second extension b are each parallel in the example shown, depending on the radius of curvature of the side surface 4 deviations can also occur here, so that the opening surface can have a parallelogram-like shape. The edge of the first extension a encloses an angle α to the cover surface edge 3 .

4 zeigt eine beispielhaft ausgestaltete Austrittsfläche 6 des Blasluftkanals 5 auf der Schenkelfläche 4 in elliptischer Form, welche eine erste maximale Erstreckung a und eine zweite maximale Erstreckung b aufweist. Die erste Erstreckung a ist hierbei größer als die zweite Erstreckung b, so dass der Blasluftkanal 5 mindestens im Bereich der Schenkelfläche 4 die Form eines Schlitzes mit elliptischem Querschnitt aufweist. Die erste Erstreckung a schließt hierbei zur Deckflächenkante 3 einen Winkel α ein. 4 shows an exemplary configured exit surface 6 of the blown air channel 5 on the leg surface 4 in an elliptical shape, which has a first maximum extent a and a second maximum extent b. The first extension a is larger than the second extension b, so that the blown air channel 5 has the shape of a slot with an elliptical cross section at least in the area of the leg surface 4 . The first extent a encloses an angle α to the cover surface edge 3 .

5 zeigt eine beispielhaft ausgestaltete S-förmige Austrittsfläche 6 des Blasluftkanals 5 auf der Schenkelfläche 4, welche eine erste Erstreckung a und eine zweite Erstreckung b aufweist. Die erste Erstreckung a ist hierbei größer als die zweite Erstreckung b, so dass der Blasluftkanal 5 mindestens im Bereich der Schenkelfläche 4 die Form eines S-förmig gebogenen Schlitzes aufweist. Die Ecken der Austrittsfläche 6 können abgerundet oder scharfkantig ausgeführt sein. Die Kante der ersten Erstreckung a schließt hierbei zur Deckflächenkante 3 einen Winkel α ein. 5 shows an exemplary S-shaped exit surface 6 of the blown air channel 5 on the leg surface 4, which has a first extension a and a second extension b. The first extension a is larger than the second extension b, so that the blown air channel 5 has the shape of an S-shaped slot at least in the area of the leg surface 4 . The corners of the exit surface 6 can be rounded or sharp-edged. The edge of the first extension a encloses an angle α to the cover surface edge 3 .

Die in den 3 bis 5 gezeigten Ausgestaltungen zeigen nur eine kleine beispielhafte Auswahl an durch die Erfindung abgedeckte Ausgestaltung des Blasluftkanals 5 im Bereich der Schenkelfläche 4, wenngleich allen diesen Ausgestaltungen die nachfolgenden Merkmale gemein sind, weshalb diese zusammengefasst für die 3 bis 5 beschrieben werden.The in the 3 until 5 The configurations shown show only a small exemplary selection of configurations of the blower air channel 5 in the area of the leg surface 4 that are covered by the invention, although the following features are common to all of these configurations, which is why they are summarized for the 3 until 5 to be discribed.

Wenngleich nicht in den 3 bis 5 zeichnerisch dargestellt, so kann der Winkel zwischen einer Kante der ersten Erstreckung a und somit die erste Erstreckung a senkrecht zur benachbarten Deckflächenkante 3 angeordnet sein. In diesem zeichnerisch nicht dargestellten Fall beträgt der Winkel α 90°.Although not in the 3 until 5 shown in the drawing, the angle between an edge of the first extension a and thus the first extension a can be arranged perpendicularly to the adjacent cover surface edge 3 . In this case, which is not shown in the drawing, the angle α is 90°.

Des Weiteren kann der Winkel α zwischen einer Kante der ersten Erstreckung a und somit der Winkel α zwischen der ersten Erstreckung a senkrecht und der benachbarten Deckflächenkante 3 Null betragen, so dass in diesem zeichnerisch nicht dargestellten Fall eine Kante der ersten Erstreckung a und/oder die erste Erstreckung a parallel zur benachbarten Deckflächenkante 3 sein.Furthermore, the angle α between an edge of the first extension a and thus the angle α between the first extension a perpendicular and the adjacent top surface edge 3 can be zero, so that in this case, which is not shown in the drawing, an edge of the first extension a and/or the first extension a parallel to the adjacent cover surface edge 3.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung schließt die erste Erstreckung a einen Winkel α in einem Bereich von 15° bis 75°, insbesondere in einem Bereich von 30° bis 60° zur benachbarten Deckflächenkante 3 ein. Hierbei kann der Winkel α entweder in einer durch die Austrittsfläche 6 aufgespannten Ebene oder auf der Abwicklung der gekrümmten Schenkelfläche 4 definiert sein, da die Unterschiede in der Praxis nur äußerst geringfügig sind.According to a further embodiment, the first extent a encloses an angle α in a range from 15° to 75°, in particular in a range from 30° to 60° to the adjacent cover surface edge 3 . In this case, the angle α can be defined either in a plane spanned by the exit surface 6 or on the development of the curved leg surface 4, since the differences in practice are only extremely small.

Die in den 3 bis 5 dargestellten Blasluftkanäle 5 mit sich auf den Schenkelflächen 4 ergebenden Austrittsflächen 6 weisen eine Breite und somit eine zweite Erstreckung b auf, die in einem Bereich von 0,5 Millimeter bis 5 Millimeter liegt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung liegt die zweite Erstreckung b in einem Bereich von 0,8 Millimeter bis 1,5 Millimeter.The in the 3 until 5 The blower air ducts 5 shown, with exit surfaces 6 resulting from the leg surfaces 4, have a width and thus a second extent b, which is in a range from 0.5 millimeters to 5 millimeters. According to a further embodiment, the second extension b is in a range from 0.8 millimeters to 1.5 millimeters.

Bei geraden oder S-förmigen Schlitzen ist die zweite Erstreckung b im Wesentlichen über die Länge und somit über die erste Erstreckung a im Wesentlichen gleich, bei Austrittsflächen 6 mit im Wesentlichen elliptischem Querschnitt, wie beispielsweise in 4 dargestellt, wird hierfür die größte zweite Erstreckung b, welche im Wesentlichen lotrecht zur ersten Erstreckung a steht, herangezogen. Wenngleich nicht zeichnerisch dargestellt, so sind auch Mischformen mit geschwungener elliptischer Austrittsfläche 6 möglich, in derartigen Fällen wird sowohl für die erste Erstreckung a als auch für die zweite Erstreckung der größte jeweilige Wert herangezogen.In the case of straight or S-shaped slots, the second extent b is essentially the same over the length and thus over the first extent a, in the case of exit surfaces 6 with an essentially elliptical cross-section, such as in FIG 4 shown, the largest second extension b, which is essentially perpendicular to the first extension a, is used for this. Although not shown in the drawing, mixed forms with a curved, elliptical exit surface 6 are also possible. In such cases, the largest respective value is used both for the first extension a and for the second extension.

Grundsätzlich kann bei Trichternasen 1 mit sehr großen Abmessungen auch ein größerer Wert für die zweite Erstreckung verwendet werden, allerdings darf dieser keinen Wert annehmen oder übersteigen, durch welchen die Form der gekrümmten Schenkelfläche 4 unzulässig stark beeinträchtigt im Sinne von deformiert wird.In principle, a larger value for the second extension can also be used for funnel noses 1 with very large dimensions, but this must not assume or exceed a value by which the shape of the curved leg surface 4 is impermissibly severely impaired in the sense of being deformed.

Die durch einen Austrittskanal 5 an der Schenkelfläche 4 abgebildete Austrittsfläche 6 weist eine Länge auf, welche durch das Verhältnis der ersten Erstreckung a zur zweiten Erstreckung definiert ist und in einem Bereich von 1,5 bis 15, insbesondere in einem Bereich von 2 bis 10 liegt.The exit surface 6 represented by an exit channel 5 on the leg surface 4 has has a length which is defined by the ratio of the first extension a to the second extension and is in a range from 1.5 to 15, in particular in a range from 2 to 10.

Um jedoch die Kontur der gekrümmten Schenkelfläche 4 insbesondere bei kleinen Krümmungsradien nicht über eine zu große Erstreckung zu unterbrechen, weist in einer Ausgestaltung der Erfindung die Austrittsfläche 6 über die erste Erstreckung a mindestens einen Steg 8 auf. Dieser Steg 8 ragt in die Blasluftöffnung 5 hinein und schließt auf der Außenseite mit der Schenkelfläche 4 ab. Bevorzugt kommen diese Stege 8 bei einem Verhältnis der ersten Erstreckung a zur zweiten Erstreckung b von größer gleich 4 zum Einsatz. Eine mit einem Steg 8 versehene Austrittsfläche 6 ist beispielhaft in 6 dargestellt. Die Breite des Steges 8 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 3 Millimeter.However, in order not to interrupt the contour of the curved leg surface 4 over an excessively large extent, particularly with small radii of curvature, in one embodiment of the invention the exit surface 6 has at least one web 8 over the first extent a. This web 8 protrudes into the blown air opening 5 and terminates on the outside with the side surface 4 . These webs 8 are preferably used when the ratio of the first extension a to the second extension b is greater than or equal to 4. An exit surface 6 provided with a web 8 is shown in FIG 6 shown. The width of the web 8 is preferably in a range of 1 to 3 millimeters.

Wie aus 2 ersichtlich, können auf einer Schenkelfläche 4 eine Mehrzahl von Blasluftkanälen 5 und somit von Austrittsflächen 6 angeordnet sein. Im Falle des Vorhandenseins einer Mehrzahl von Austrittsflächen 6 auf einer Schenkelfläche 4 weisen die Austrittsflächen 6 zueinander einen Abstand von 3 bis 30 Millimeter auf, wobei dieser Abstand auch vergrößert werden kann. Hierzu sei jedoch angemerkt, dass ein geringerer Abstand der Austrittsflächen 6 von Vorteil ist, da damit ein gleichmäßigeres Luftpolster zwischen dem Substrat und der Schenkelfläche 4 sowie zwischen dem Substrat und der Deckfläche 2 erzielt werden kann.How out 2 As can be seen, a plurality of blast air ducts 5 and thus exit surfaces 6 can be arranged on one leg surface 4 . If a plurality of exit surfaces 6 are present on a leg surface 4, the exit surfaces 6 are at a distance of 3 to 30 millimeters from one another, it also being possible for this distance to be increased. However, it should be noted here that a smaller distance between the exit surfaces 6 is advantageous since a more uniform air cushion can thus be achieved between the substrate and the side surface 4 and between the substrate and the top surface 2 .

Wenngleich in 2 nur die Ausführung dargestellt ist, bei welcher eine Mehrzahl von Austrittsflächen 6 in Erstreckung der Deckflächenkante 3 angeordnet und zueinander beabstandet sind, so können die Austrittsflächen 6 sowohl in Erstreckung der Deckflächenkante 3 als auch im Wesentlichen senkrecht und/oder in Richtung der ersten Erstreckung a und/oder der in Richtung der zweiten Erstreckung b entsprechend zueinander beabstandet angeordnet sein.Although in 2 only the embodiment is shown, in which a plurality of exit surfaces 6 are arranged in the extension of the top surface edge 3 and spaced apart from one another, the exit surfaces 6 can extend both in the extent of the top surface edge 3 and essentially perpendicularly and/or in the direction of the first extension a and /or be arranged correspondingly spaced apart from one another in the direction of the second extension b.

Zu den Austrittsflächen 6 sei angemerkt, dass diese grundsätzlich jede runde oder polygone Form wie beispielsweise Dreiecke, Fünfecke oder dergleichen annehmen können. Besonders bevorzugt ist jedoch die Ausgestaltung, bei der die erste Erstreckung a größer als die zweite Erstreckung b ist.It should be noted with regard to the exit surfaces 6 that these can in principle assume any round or polygonal shape such as, for example, triangles, pentagons or the like. However, the configuration in which the first extent a is greater than the second extent b is particularly preferred.

Auch wenn in 2 nur eine beispielhafte Ausgestaltung dargestellt ist, bei welcher die auf einer Schenkelfläche 4 angeordneten Austrittsflächen 6 dieselbe Form, Größe und denselben Abstand zueinander aufweisen, so können auf einer Schenkelfläche 4 auch eine Mehrzahl von Austrittsflächen 6 angeordnet sein, die sich hinsichtlich mindestens einer Erstreckung a oder b und/oder hinsichtlich der Form der Austrittsfläche 6 voneinander unterscheiden und/oder hinsichtlich des Abstandes zur Deckflächenkante 3 und/oder zueinander unterschiedliche Abstände aufweisen.Even if in 2 If only one exemplary configuration is shown, in which the exit surfaces 6 arranged on a side surface 4 have the same shape, size and the same distance from one another, a plurality of exit surfaces 6 can also be arranged on one side surface 4, which differ with regard to at least one extension a or b and/or differ from one another with regard to the shape of the exit surface 6 and/or have different distances from one another with regard to the distance from the cover surface edge 3 and/or from one another.

7 zeigt eine schematische Darstellung der Ansicht des Schnittes A - A aus 3. Diese Abbildung zeigt einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch die Trichternase 1 im Bereich eines Blasluftkanals 5. Die Blasluft ist über einen in die Trichternase 1 integrierte Luftzuführbohrung 9 dem mindestens einen Blasluftkanal 5 einer Schenkelfläche 4 zuführbar und strömt über die Luftzuführbohrung 9 in den mindestens einen Blasluftkanal 5. Der Blasluftkanal 5 tritt an der Schenkelfläche 4 heraus und bildet dort die Austrittsfläche 6, durch welche die zugeführte Blasluft austreten kann, um ein Luftpolster zwischen den Außenflächen der Trichternase 1 und dem nicht dargestellten Substrat zu bilden. 7 shows a schematic representation of the view of the section AA from 3 . This figure shows a detail of a section through the funnel nose 1 in the area of a blown air duct 5. The blown air can be supplied to the at least one blown air duct 5 of a side surface 4 via an air supply bore 9 integrated into the funnel nose 1 and flows via the air supply bore 9 into the at least one blown air duct 5. The blown air channel 5 exits at the leg surface 4 and forms the exit surface 6 there, through which the supplied blown air can exit in order to form an air cushion between the outer surfaces of the funnel nose 1 and the substrate, not shown.

Der Blasluftkanal 5 weist im Inneren der Trichternase 1 und somit beabstandet von der Schenkelfläche 4 eine Querschnittsfläche bzw. einen Querschnitt auf, welcher größer als die Fläche der auf der Schenkelfläche 4 resultierenden Austrittsfläche 6 ist. Dies kann dadurch bewirkt werden, dass der Blasluftkanal 5 zumindest partiell eine im Wesentlichen konischen oder pyramidenförmige beziehungsweise Pyramidenstumpf-förmige Form aufweist, so dass sich der Querschnitt mit zunehmendem Abstand von der Schenkelfläche 4 vergrößert.Inside the funnel nose 1 and thus at a distance from the side surface 4 , the blast air channel 5 has a cross-sectional area or a cross section which is larger than the area of the exit surface 6 resulting on the side surface 4 . This can be brought about by the blower air duct 5 at least partially having an essentially conical or pyramidal or truncated pyramid shape, so that the cross section increases with increasing distance from the side surface 4 .

Eine derartige Konfiguration ist dahingehend von Vorteil, da somit einerseits durch eine geringe zweite Erstreckung b die Schenkelfläche 4 nur geringfügig unterbrochen ist und durch den größeren Querschnitt des Blasluftkanals 5 im Inneren der Trichternase 1 die Strömungsgeschwindigkeiten verringert und vorzugsweise im Bereich einer laminaren Strömung gehalten werden können, um somit die Strömungsverluste zu minimieren.Such a configuration is advantageous in that, on the one hand, the side surface 4 is only slightly interrupted by a small second extent b, and the flow velocities can be reduced and preferably kept in the range of a laminar flow due to the larger cross section of the blown air channel 5 inside the funnel nose 1 , in order to minimize the flow losses.

Aufgrund der in 7 beispielhaft dargestellten symmetrischen Ausgestaltung des Blasluftkanals 5 ist dieser derart ausgestaltet, dass die aus der Austrittsfläche 6 austretende Blasluft im Wesentlichen senkrecht zur Schenkelfläche 4 austritt. Selbiges lässt sich beispielsweise auch durch die Ausgestaltung paralleler Wandungen des Blasluftkanals 5, welche im Wesentlichen senkrecht zur Schenkelfläche 4 stehen, erzielen.Due to the in 7 In the symmetrical configuration of the blown air channel 5 shown by way of example, this is designed in such a way that the blown air exiting from the exit surface 6 exits essentially perpendicularly to the leg surface 4 . The same can also be achieved, for example, by designing parallel walls of the blast air channel 5 which are essentially perpendicular to the side surface 4 .

8 zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung eines Blasluftkanals 5 bei welcher die Wandungen in einem Winkel zur Schenkelfläche 4 austreten. Durch eine derartige Ausgestaltung kann erreicht werden, dass die Blasluft in einem spitzen Winkel zur Schenkelfläche 4 austritt. 8th shows a further exemplary embodiment of a blown air channel 5 in which the walls exit at an angle to the side surface 4 . With such a configuration, it can be achieved that the blown air exits at an acute angle to the side surface 4 .

Hierbei versteht sich es sich von selbst, dass die Wandungen mindestens eines Blasluftkanals 5 in räumlicher Anordnung und somit auch in der Orientierung so gestaltet werden können, dass sowohl der Austrittswinkel als auch die Austrittsrichtung entsprechend den geometrischen und strömungstechnischen Gegebenheiten so angepasst werden kann, dass die aus dem Blasluftkanal 5 austretende Blasluft beispielsweise in oder entgegen der Transportrichtung X oder in einem beliebigen Winkel dazu aus der Austrittsfläche 6 austritt.It goes without saying that the walls of at least one blast air duct 5 can be designed in a spatial arrangement and thus also in the orientation such that both the exit angle and the exit direction can be adapted according to the geometric and flow conditions in such a way that the blown air exiting from the blown air channel 5, for example in or counter to the transport direction X or at any angle thereto from the exit surface 6.

Um eine hohe mechanische Festigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit zu erzielen, ist die Trichternase 1 beispielsweise aus einer Nickelbasislegierung, aus einem Werkzeugstahl oder aus einem martensitischem Stahl oder aus einem keramischen Werkstoff oder einer Aneinanderordnung verschiedener Werkstoffe hergestellt. Zusätzlich ist es möglich, die Trichternase 1 mit entsprechenden reibungsmindernden und/oder verschleißbeständigen Beschichtungen zu beschichten.In order to achieve high mechanical strength and high wear resistance, the funnel nose 1 is made, for example, from a nickel-based alloy, from a tool steel or from a martensitic steel or from a ceramic material or from an arrangement of different materials. In addition, it is possible to coat the funnel nose 1 with appropriate friction-reducing and/or wear-resistant coatings.

Aufgrund der komplexen Geometrie wird die Trichternase 1 vorzugsweise mittels einem additiven Fertigungsverfahren, welche aus als 3D-Druck bekannt sind, hergestellt, da sich mit diesem Herstellungsverfahren nahezu jede beliebige Geometrie herstellen lässt und eine hohe Vielfalt an unterschiedlichen Materialien bietet.Due to the complex geometry, the funnel nose 1 is preferably manufactured using an additive manufacturing process, which is known as 3D printing, since this manufacturing process can be used to produce almost any desired geometry and offers a large variety of different materials.

Bezugszeichenlistereference list

11: Trichternasefunnel nose
22: Deckflächetop surface
33: Deckflächenkantedeck edge
44: Schenkelflächethigh surface
55: Blasluftkanalblast air channel
66: Austrittsflächeexit surface
77: Trichterspitzefunnel tip
88th: Stegweb
99: Luftzuführbohrungair supply hole
1010: Falztrichterformer
1111: Trichterblechfunnel plate
1212: Trichterschenkel funnel leg
aa: erste Erstreckungfirst extension
bb: zweite Erstreckungsecond extension
XX: Transportrichtungtransport direction
αa: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 4435528 A1 [0011]
EP 0945385 A2 [0012]
DE 10031814 A1 [0014]

Claims

Funnel nose (1) for a former (10) for folding a substrate running in transport direction X, comprising a top surface (2) with two top surface edges (3) tapering to a point in transport direction X, over which the substrate is transported in the area of a fold to be formed, and Adjacent to each of the top surface edges (3) is a curved side surface (4), with at least one blown air channel (5) for outflow of compressed air supplied under pressure emerging from each side surface (4), with the blown air channel (5) on the respective side surface ( 4) has an exit surface (6), characterized in that at least one exit surface (6) has a first extent a and a second extent b, the first extent a being greater than the second extent b.

Funnel nose (1) after claim 1 , characterized in that the first extension a is arranged perpendicularly or parallel to the adjacent cover surface edge (3).

Funnel nose (1) after claim 1 , characterized in that the first extent a encloses an angle of 15° to 75° to the adjacent cover surface edge (3).

Funnel nose (1) after claim 3 , characterized in that the first extension a includes at an angle of 30 to 60 ° to the adjacent top surface edge (3).

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the second extension b is in a range of 0.5 millimeters to 5 millimeters.

Funnel nose (1) after claim 5 , characterized in that the first extent a is in a range from 0.8 millimeters to 1.5 millimeters.

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 6 , characterized in that the ratio of the first extent a to the second extent b is in a range from 1.5 to 15, in particular in a range from 2 to 10.

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 7 , characterized in that the exit surface (6) has at least one web (8) over the first extension a.

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 8th , characterized in that in the case of the presence of a plurality of exit surfaces (6) on a leg surface (4), the exit surfaces (6) are at a distance of 3 to 30 millimeters from one another.

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 9 , characterized in that at least one blast air channel (5) inside the funnel nose (1) and thus at a distance from the side surface (4) has a cross-sectional area which is larger than the area of the exit surface (6) resulting on the side surface (4).

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 10 , characterized in that the blown air channel (5) is designed in such a way that the blown air exiting from the exit surface (6) exits essentially perpendicularly or at an acute angle to the side surface (4).

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 11 , characterized in that the blown air channel (5) is designed such that the blown air exiting from the exit surface (6) exits in or counter to the transport direction X.

Funnel nose (1) after one of Claims 1 until 12 , characterized in that the funnel nose (1) consists of a nickel-based alloy or of a tool steel or of a martensitic steel or of a ceramic material.

Former (7) for a substrate-processing machine, characterized in that the former (10) has a former nose (1) according to one of Claims 1 until 13 includes.

Method for producing a funnel nose (1) according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the funnel nose (1) is produced by means of an additive manufacturing process.