DE102020214048A1

DE102020214048A1 - Operating a dryer section of a paper machine

Info

Publication number: DE102020214048A1
Application number: DE102020214048.0A
Authority: DE
Inventors: Hermann Schwarz
Original assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-05-12
Also published as: WO2022096248A1; EP4211305A1; CN116457530A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie (1) einer Papiermaschine. Bei dem Verfahren wird ein Schmelzpunkt einer Ablagerung (11) an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche (9), die in der Trockenpartie (1) in Kontakt mit einer die Trockenpartie (1) durchlaufenden Papierbahn (5) steht, ermittelt und es wird eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie (1) in Abhängigkeit von dem wenigstens einen ermittelten Schmelzpunkt gesteuert oder geregelt.The invention relates to a method for operating a drying section (1) of a paper machine. In the method, a melting point of a deposit (11) on at least one paper web contact surface (9), which is in contact with a paper web (5) running through the dryer section (1), is determined and a temperature in at least controlled or regulated in a region of the drying section (1) as a function of the at least one melting point determined.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie einer Papiermaschine.The invention relates to a method for operating a dryer section of a paper machine.

Altpapier ist ein wichtiger Rohstoff der Papierproduktion. Um Altpapier für die Papierproduktion aufzubereiten, wird das Altpapier zerfasert und es werden in dem Altpapier enthaltene Störstoffe entfernt und gegebenenfalls Zusatzstoffe hinzugefügt. Für die Zerfaserung wird das Altpapier in der Regel in einem Pulper zu einer Fasersuspension aufgelöst. Störstoffe, die beispielsweise aus Kunststoff, Metall, Glas oder Asche bestehen, werden von den nutzbaren Fasern des Altpapiers bei einer Stoffaufbereitung getrennt. Die aufbereitete Fasersuspension wird einer Papiermaschine zur Papierherstellung zugeführt.Waste paper is an important raw material in paper production. In order to prepare waste paper for paper production, the waste paper is shredded and impurities contained in the waste paper are removed and, if necessary, additives are added. For defibration, the waste paper is usually dissolved in a pulper to form a fiber suspension. Impurities, such as plastic, metal, glass or ash, are separated from the usable fibers of the waste paper during stock preparation. The prepared fiber suspension is fed to a paper machine for paper production.

Jedoch können bei der Stoffaufbereitung nicht alle im Altpapier enthaltenen Störstoffe von den nutzbaren Fasern des Altpapiers getrennt werden. Ferner wird bei der Stoffaufbereitung oft eine eingeschränkte Entfernung von Störstoffen in Kauf genommen, um bei der Trennung von Fasern und Störstoffen des Altpapiers Faserverluste zu reduzieren. Dadurch bleiben Störstoffe wie Stärke, Binder oder Aschen an den Fasern haften. Teilweise werden auch Störstoffe im engen Wasserkreislauf der Papierproduktion zunächst von Fasern gelöst, kommen jedoch später wieder mit Fasern in Verbindung. In jedem Fall gelangen Störstoffe bis zur Papiermaschine.However, not all impurities contained in waste paper can be separated from the usable fibers of the waste paper during stock preparation. Furthermore, limited removal of impurities is often accepted during stock preparation in order to reduce fiber losses when separating fibers and impurities from the waste paper. This means that impurities such as starch, binders or ashes stick to the fibres. In some cases, impurities in the narrow water cycle of paper production are first detached from fibers, but later come into contact with fibers again. In any case, impurities reach the paper machine.

Diese Störstoffe verbleiben zu einem Teil im produzierten Papier und können die Qualität des Papiers mindern. Ein anderer Teil der Störstoffe lagert sich klebend an Papierbahnkontaktflächen ab, die in einer Trockenpartie der Papiermaschine in Kontakt mit einer die Trockenpartie durchlaufenden Papierbahn stehen. Derartige Papierbahnkontaktflächen sind insbesondere Oberflächen von Trockenzylindern, über die die Papierbahn in der Trockenpartie geführt wird. Diese Ablagerungen können von der Papierbahn mitgerissen werden und Papierbahnabrisse verursachen, die wiederum Stillstände der Papierproduktion nach sich ziehen, und/oder die Qualität des produzierten Papiers beeinträchtigen.Some of these impurities remain in the paper produced and can reduce the quality of the paper. Another part of the contaminants sticks to paper web contact surfaces that are in contact with a paper web running through the dryer section of the paper machine. Such paper web contact surfaces are, in particular, surfaces of drying cylinders over which the paper web is guided in the drying section. These deposits can be entrained by the paper web and cause paper web breaks, which in turn result in downtimes in paper production and/or impair the quality of the paper produced.

Um derartigen Ablagerungen zu begegnen, werden beispielsweise Schaber an die Oberflächen von Trockenzylindern gestellt, um Ablagerungen von den Oberflächen abzukratzen und Auffangbehältern zuzuführen. Es kommt jedoch häufig vor, dass sich an einem derartigen Schaber Ablagerungen aufbauen, statt in einen Auffangbehälter zu fallen. In diesem Fall müssen die Schaber gewechselt werden.In order to counter such deposits, scrapers are placed on the surfaces of drying cylinders, for example, in order to scrape deposits from the surfaces and convey them to collecting containers. However, it is common for debris to build up on such a scraper rather than falling into a receptacle. In this case, the scrapers must be changed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ablagerungen von Störstoffen an Papierbahnkontaktflächen in der Trockenpartie einer Papiermaschine zu reduzieren.The object of the invention is to reduce deposits of impurities on paper web contact surfaces in the drying section of a paper machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Trockenpartie mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The object is achieved according to the invention by a method having the features of claim 1 and by a dryer section having the features of claim 12.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie einer Papiermaschine wird ein Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche ermittelt, die in der Trockenpartie in Kontakt mit einer die Trockenpartie durchlaufenden Papierbahn steht, und es wird eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie in Abhängigkeit von dem wenigstens einen ermittelten Schmelzpunkt gesteuert oder geregelt.In the method according to the invention for operating a dryer section of a paper machine, a melting point of a deposit on at least one paper web contact surface that is in contact with a paper web running through the dryer section is determined, and a temperature in at least one area of the dryer section is determined as a function of the controlled or regulated at least one determined melting point.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich Ablagerungen an Papierbahnkontaktflächen in einer Trockenpartie einer Papiermaschine insbesondere dadurch bilden, dass in einer die Trockenpartie durchlaufenden Papierbahn enthaltene Störstoffe aufgrund der erhöhten Temperatur in der Trockenpartie schmelzen und nachfolgend an Papierbahnkontaktflächen kleben bleiben. Daher sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, einen Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche zu ermitteln. Die Kenntnis des Schmelzpunktes ermöglicht, eine Temperatur in der Trockenpartie in Abhängigkeit von dem ermittelten Schmelzpunkt zu steuern oder zu regeln, so dass ein Schmelzen von Störstoffen in der Trockenpartie und dadurch Ablagerungen an Papierbahnkontaktflächen der Trockenpartie reduziert werden können.The invention is based on the finding that deposits form on paper web contact surfaces in a dryer section of a paper machine, in particular because impurities contained in a paper web running through the dryer section melt due to the increased temperature in the dryer section and subsequently stick to paper web contact surfaces. The method according to the invention therefore provides for determining a melting point of a deposit on at least one paper web contact surface. Knowing the melting point makes it possible to control or regulate a temperature in the drying section as a function of the determined melting point, so that melting of impurities in the drying section and thus deposits on paper web contact surfaces in the drying section can be reduced.

Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche wiederholt ermittelt. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens berücksichtigt, dass sich die Zusammensetzung des Altpapiers, aus dem die Fasersuspension erzeugt wird, die der Papiermaschine zugeführt wird, ändern kann. Daher können sich auch die Störstoffe ändern, die in der die Trockenpartie durchlaufenden Papierbahn enthalten sind. Eine wiederholte Bestimmung der Schmelzpunkte von Ablagerungen an Papierbahnkontaktflächen in der Trockenpartie ermöglicht eine Anpassung der Steuerung oder Regelung der Temperatur in der Trockenpartie an sich ändernde Störstoffe und insbesondere an sich ändernde Schmelzpunkte dieser Störstoffe.In one embodiment of the method according to the invention, the melting point of a deposit on at least one paper web contact surface is determined repeatedly. This embodiment of the method according to the invention takes into account that the composition of the waste paper from which the fiber suspension that is fed to the paper machine is produced can change. Therefore, the impurities contained in the paper web running through the dryer section can also change. A repeated determination of the melting points of deposits on paper web contact surfaces in the dryer section enables the control or regulation of the temperature in the dryer section to be adapted to changing disruptive substances and in particular to changing melting points of these disruptive substances.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche ermittelt, die in einem Eingangsbereich der Trockenpartie angeordnet ist, in dem die Papierbahn in die Trockenpartie einläuft. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens berücksichtigt, dass die Papierbahn im Eingangsbereich der Trockenpartie einer besonders großen Temperaturerhöhung ausgesetzt ist und daher Störstoffe in der Papierbahn insbesondere in dem Eingangsbereich der Trockenpartie schmelzen.In a further embodiment of the method according to the invention, the melting point of a deposit is determined on at least one paper web contact surface which is arranged in an entry area of the dryer section, in which the paper web enters the dryer section. This embodiment of the method according to the invention takes into account that the paper web is exposed to a particularly high temperature increase in the entry area of the drying section and therefore impurities in the paper web melt, particularly in the entry area of the drying section.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung an einer Papierbahnkontaktfläche ermittelt, die in einem Bereich der Trockenpartie angeordnet ist, in dem die Temperatur der Papierbahn innerhalb der Trockenpartie erhöht wird. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens berücksichtigt, dass auch Temperaturerhöhungen der Papierbahn innerhalb der Trockenpartie zum Schmelzen von Störstoffen in der Papierbahn führen können.In a further embodiment of the method according to the invention, the melting point of a deposit is determined on a paper web contact surface which is arranged in a region of the dryer section in which the temperature of the paper web is increased within the dryer section. This embodiment of the method according to the invention takes into account that increases in the temperature of the paper web within the drying section can also lead to the melting of impurities in the paper web.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche ermittelt, die eine Oberfläche eines Trockenzylinders ist. Trockenzylinder in der Trockenpartie werden (in der Regel mit Dampf) beheizt, um die Papierbahn zu trocknen. Daher wird die Temperatur der Papierbahn an einem Trockenzylinder erhöht, was zum Schmelzen von Störstoffen in der Papierbahn beim Kontaktieren der Oberfläche des Trockenzylinders und zu Ablagerungen geschmolzender Störstoffe an der Oberfläche führen kann. Daher werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Schmelzpunkte von Ablagerungen an den Oberflächen von Trockenzylindern ermittelt.In a further embodiment of the method according to the invention, the melting point of a deposit on at least one paper web contact surface, which is a surface of a drying cylinder, is determined. Drying cylinders in the dryer section are heated (usually with steam) to dry the paper web. Therefore, the temperature of the paper web at a drying cylinder is increased, which can lead to the melting of impurities in the paper web upon contacting the surface of the drying cylinder and the deposition of melted impurities on the surface. Therefore, the melting points of deposits on the surfaces of drying cylinders are preferably determined in the method according to the invention.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung mit einer dynamischen Differenzkalorimetrie (engl. Differential Scanning Calorimetry, abgekürzt DSC) ermittelt. Alternativ oder zusätzlich wird der Schmelzpunkt einer Ablagerung mit einer Differenzthermoanalyse (engl. Differential Thermal Analysis, abgekürzt DTA) ermittelt. Die dynamische Differenzkalorimetrie und die Differenzthermoanalyse sind bekannte Verfahren zur thermischen Analyse von Proben, mit denen von der Probe aufgenommene oder abgegebene Wärmemengen beziehungsweise Temperaturänderungen bei Erwärmung oder Abkühlung der Probe im Vergleich zu einem Referenzbehälter beziehungsweise einer Referenzsubstanz, insbesondere bei einem Phasenübergang der Probe, ermittelt werden. Insbesondere kann durch diese Verfahren die Temperatur ermittelt werden, bei der ein Phasenübergang der Probe eintritt. Daher eignen sich diese Verfahren auch zum Bestimmen des Schmelzpunktes einer Ablagerung an einer Papierbahnkontaktfläche in der Trockenpartie.In a further embodiment of the method according to the invention, the melting point of a deposit is determined using differential scanning calorimetry (DSC for short). Alternatively or additionally, the melting point of a deposit is determined using differential thermal analysis (DTA). Differential scanning calorimetry and differential thermal analysis are known methods for the thermal analysis of samples, with which the sample absorbs or releases heat quantities or temperature changes when the sample is heated or cooled in comparison to a reference container or a reference substance, in particular during a phase transition of the sample, are determined . In particular, this method can be used to determine the temperature at which a phase transition of the sample occurs. Therefore, these methods are also suitable for determining the melting point of a deposit on a paper web contact surface in the dryer section.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie derart gesteuert oder geregelt, dass die Temperatur der Papierbahn in diesem Bereich den ermittelten Schmelzpunkt einer Ablagerung nicht überschreitet. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zielt darauf, ein Schmelzen von Störstoffen in der Papierbahn wenigstens in einem Bereich der Trockenpartie zu verhindern, indem die Temperatur in diesem Bereich unterhalb der Schmelztemperatur dieser Störstoffe gehalten wird.In a further embodiment of the method according to the invention, a temperature in at least one area of the drying section is controlled or regulated in such a way that the temperature of the paper web in this area does not exceed the determined melting point of a deposit. This embodiment of the method according to the invention aims to prevent the melting of impurities in the paper web at least in one area of the drying section by keeping the temperature in this area below the melting temperature of these impurities.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für wenigstens einen Bereich der Trockenpartie eine Temperaturfunktion für eine Temperatur in Abhängigkeit von dem Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche vorgegeben und eine Temperatur in diesem Bereich wird anhand der Temperaturfunktion gesteuert oder geregelt. Beispielsweise wird eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie auf einen Wert eingestellt oder geregelt, der der Funktionswert der für diesen Bereich vorgegebenen Temperaturfunktion an der durch den wenigstens einen ermittelten Schmelzpunkt definierten Stelle ist.In a further embodiment of the method according to the invention, a temperature function for a temperature depending on the melting point of a deposit on at least one paper web contact surface is specified for at least one area of the drying section and a temperature in this area is controlled or regulated using the temperature function. For example, a temperature in at least one area of the dryer section is set or regulated to a value that is the functional value of the temperature function specified for this area at the point defined by the at least one melting point determined.

Mit anderen Worten sieht die vorgenannte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, die Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie anhand einer vorgegebenen Temperaturfunktion zu steuern oder zu regeln, die eine Temperatur in diesem Bereich in Abhängigkeit von einem Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche vorgibt. Die Temperaturfunktion wird beispielsweise durch ein mathematisches Modell, experimentelle Untersuchungen und/oder Erfahrungswerte festgelegt. Ferner kann die Temperaturfunktion auch durch maschinelles Lernen erzeugt und verbessert werden. Die Temperaturfunktion wird beispielsweise in einer Speichereinheit einer Steuer- oder Regeleinheit hinterlegt, die eingerichtet ist, eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie zu steuern oder zu regeln.In other words, the aforementioned embodiment of the method according to the invention provides for the temperature in at least one area of the drying section to be controlled or regulated using a predefined temperature function, which specifies a temperature in this area as a function of a melting point of a deposit on at least one paper web contact surface. The temperature function is defined, for example, by a mathematical model, experimental investigations and/or empirical values. Furthermore, the temperature function can also be generated and improved by machine learning. The temperature function is stored, for example, in a memory unit of a control or regulation unit that is set up to control or regulate a temperature in at least one area of the dryer section.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie durch eine Beheizung von Trockenzylindern der Trockenpartie gesteuert oder geregelt. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens nutzt aus, dass eine Trockenpartie beheizbare Trockenzylinder zum Trocknen einer Papierbahn aufweist, wobei die Trockenzylinder in der Regel mit Dampf beheizt werden. Daher können Temperaturen in der Trockenpartie insbesondere durch Änderungen der Beheizung von Trockenzylindern beeinflusst werden.In a further embodiment of the method according to the invention, a temperature in at least one area of the drying section is controlled or regulated by heating drying cylinders in the drying section. This embodiment of the method according to the invention makes use of the fact that a drying section has heatable drying cylinders for drying a paper web, the Tro cam cylinders are usually heated with steam. Therefore, temperatures in the drying section can be influenced in particular by changes in the heating of drying cylinders.

Eine erfindungsgemäße Trockenpartie einer Papiermaschine umfasst eine Messanordnung, die eingerichtet ist, einen Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche, die in der Trockenpartie in Kontakt mit einer durch die Trockenpartie durchlaufenden Papierbahn steht, zu ermitteln, und eine Steuer- oder Regeleinheit, die eingerichtet ist, eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie in Abhängigkeit von dem ermittelten Schmelzpunkt zu steuern oder zu regeln.A drying section of a paper machine according to the invention comprises a measuring arrangement that is set up to determine a melting point of a deposit on at least one paper web contact surface that is in contact with a paper web running through the drying section, and a control or regulating unit that is set up to control or regulate a temperature in at least one area of the drying section depending on the determined melting point.

Die Messanordnung und die Steuer- oder Regeleinheit ermöglichen die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben der Trockenpartie mit den oben genannten Vorteilen.The measuring arrangement and the control or regulating unit enable the method according to the invention for operating the dryer section to be carried out with the advantages mentioned above.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden.The characteristics, features and advantages of this invention described above, and the manner in which they are achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of exemplary embodiments, which will be explained in more detail in connection with the drawing.

Dabei zeigt die einzige Figur schematisch einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Trockenpartie 1 einer Papiermaschine. Die Trockenpartie 1 weist mehrere Trockenzylinder 3 auf, von denen in der Figur nur einer gezeigt ist. Über die Trockenzylinder 3 wird eine Papierbahn 5 geführt. Die Trockenzylinder 3 sind jeweils durch eine Beheizung 7 beheizbar, um die Papierbahn 5 zu trocknen. Beispielsweise sind die Beheizungen 7 als Dampfbeheizungen ausgebildet, durch die den Trockenzylindern 3 Dampf zuführbar ist.The single figure shows schematically a section of a dryer section 1 of a paper machine according to the invention. The drying section 1 has a plurality of drying cylinders 3, only one of which is shown in the figure. A paper web 5 is guided over the drying cylinder 3 . The drying cylinders 3 can each be heated by a heater 7 in order to dry the paper web 5 . For example, the heaters 7 are designed as steam heaters, through which steam can be supplied to the drying cylinders 3 .

In der Trockenpartie 1 können sich an Papierbahnkontaktflächen 9, die in Kontakt mit der Papierbahn 5 stehen, Ablagerungen 11 bilden, die insbesondere durch Schmelzen in der Papierbahn 5 enthaltener Störstoffe entstehen und an Papierbahnkontaktflächen 9 kleben bleiben. Derartige Papierbahnkontaktflächen 9 sind insbesondere die Oberflächen von Trockenzylindern 3.In the drying section 1, deposits 11 can form on paper web contact surfaces 9 that are in contact with the paper web 5, which are caused in particular by melting impurities contained in the paper web 5 and stick to paper web contact surfaces 9. Such paper web contact surfaces 9 are in particular the surfaces of drying cylinders 3.

Die Trockenpartie 1 umfasst eine Messanordnung 13, die eingerichtet ist, einen Schmelzpunkt einer Ablagerung an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche 9 zu ermitteln, die eine Oberfläche eines Trockenzylinders 3 ist. Ferner umfasst die Trockenpartie 1 eine Steuer- oder Regeleinheit 15, die eingerichtet ist, eine Temperatur in wenigstens einem Bereich der Trockenpartie 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten Schmelzpunkt zu steuern oder zu regeln. Dabei wird von der Steuer- oder Regeleinheit 15 die Beheizung 7 wenigstens eines Trockenzylinders 3 gesteuert oder geregelt.The drying section 1 comprises a measuring arrangement 13 which is set up to determine a melting point of a deposit on at least one paper web contact surface 9 which is a surface of a drying cylinder 3 . Furthermore, the drying section 1 comprises a control or regulating unit 15 which is set up to control or regulate a temperature in at least one region of the drying section 1 depending on the melting point determined. The heating 7 of at least one drying cylinder 3 is controlled or regulated by the control or regulating unit 15 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Schaber 17 an die Oberfläche eines Trockenzylinders 3 gestellt, von dem Ablagerungen 11 von der Oberfläche des Trockenzylinders 3 abgekratzt und einem Auffangbehälter 19 zugeführt werden. Aus dem Auffangbehälter 19 wird der Messanordnung 13 über eine Zuführungsleitung 21, beispielsweise über einen Schlauch, eine Probe einer derartigen Ablagerung 11 zugeführt. Von der Messanordnung 13 wird der Schmelzpunkt der Ablagerung 11 bestimmt. Beispielsweise wird der Schmelzpunkt der Ablagerung 11 von der Messanordnung 13 mit einer dynamischen Differenzkalorimetrie oder mit einer Differenzthermoanalyse ermittelt. Der ermittelte Schmelzpunkt wird der Steuer- oder Regeleinheit 15 übermittelt.In the illustrated embodiment, a scraper 17 is placed on the surface of a drying cylinder 3, from which deposits 11 are scraped off the surface of the drying cylinder 3 and fed to a collecting container 19. A sample of such a deposit 11 is supplied from the collection container 19 to the measuring arrangement 13 via a supply line 21, for example via a hose. The melting point of the deposit 11 is determined by the measuring arrangement 13 . For example, the melting point of the deposit 11 is determined by the measuring arrangement 13 using dynamic differential calorimetry or differential thermal analysis. The melting point determined is transmitted to the control or regulating unit 15 .

Um die Temperatur in einem Bereich der Trockenpartie 1 zu steuern oder zu regeln, wird beispielsweise eine Temperaturfunktion für die Temperatur in Abhängigkeit von dem Schmelzpunkt einer Ablagerung 11 an wenigstens einer Papierbahnkontaktfläche 9 vorgegeben. Von der Steuer- oder Regeleinheit 15 wird die Temperatur in dem Bereich der Trockenpartie 1 dann auf einen Wert eingestellt oder geregelt, der der Funktionswert der vorgegebenen Temperaturfunktion an der durch den wenigstens einen ermittelten Schmelzpunkt definierten Stelle ist. Beispielsweise wird die Temperatur dabei derart gesteuert oder geregelt, dass sie einen ermittelten Schmelzpunkt nicht übersteigt.In order to control or regulate the temperature in a region of the dryer section 1, a temperature function for the temperature as a function of the melting point of a deposit 11 on at least one paper web contact surface 9 is specified, for example. The control or regulating unit 15 then sets or regulates the temperature in the region of the drying section 1 to a value which is the functional value of the predetermined temperature function at the point defined by the at least one melting point determined. For example, the temperature is controlled or regulated in such a way that it does not exceed a determined melting point.

Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been illustrated and described in detail by means of preferred exemplary embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by a person skilled in the art without departing from the protective scope of the invention.

Claims

Method for operating a drying section (1) of a paper machine, wherein - a melting point of a deposit (11) on at least one paper web contact surface (9) which is in contact in the dryer section (1) with a paper web (5) running through the dryer section (1) is determined, and - A temperature in at least one area of the drying section (1) is controlled or regulated as a function of the at least one melting point determined.

procedure after claim 1 , wherein the melting point of a deposit (11) at least a paper web contact surface (9) is repeatedly determined.

procedure after claim 1 or 2 , the melting point of a deposit (11) being determined on at least one paper web contact surface (9) which is arranged in an entry area of the drying section (1) in which the paper web (5) enters the drying section (1).

Method according to one of the preceding claims, in which the melting point of a deposit (11) is determined on a paper web contact surface (9) which is arranged in an area of the dryer section (1) in which the temperature of the paper web (5) within the dryer section (1 ) is increased.

A method as claimed in any one of the preceding claims, wherein the melting point of a deposit (11) on at least one paper web contacting surface (9) which is a surface of a drying cylinder (3) is determined.

Method according to one of the preceding claims, in which the melting point of a deposit (11) is determined using differential scanning calorimetry.

Method according to one of the preceding claims, in which the melting point of a deposit (11) is determined using differential thermal analysis.

Method according to one of the preceding claims, wherein a temperature in at least one area of the drying section (1) is controlled or regulated in such a way that the temperature of the paper web (5) in this area does not exceed the determined melting point of a deposit (11).

Method according to one of the preceding claims, wherein for at least one area of the drying section (1) a temperature function for a temperature depending on the melting point of a deposit (11) on at least one paper web contact surface (9) is specified and a temperature in this area based on the temperature function controlled or regulated.

procedure after claim 9 , wherein a temperature in at least one area of the dryer section (1) is set or regulated to a value which is the functional value of the temperature function specified for this area at the point defined by the at least one melting point determined.

Method according to one of the preceding claims, in which a temperature in at least one region of the drying section (1) is controlled or regulated by heating (7) of at least one drying cylinder (3) of the drying section (1).

Drying section (1) of a paper machine, comprising the drying section (1). - a measuring arrangement (13) which is set up to measure a melting point of a deposit (11) on at least one paper web contact surface (9) which in the drying section (1) is in contact with a paper web (5) running through the drying section (1), to identify, and - A control or regulating unit (15) which is set up to control or regulate a temperature in at least one area of the drying section (1) as a function of the determined melting point.