DE10219844C1

DE10219844C1 - Hot dispersion of a paper fiber suspension, from used recycled paper, has a press to give a high-consistency suspension for heating, with measurements of heating energy consumption to control the press action

Info

Publication number: DE10219844C1
Application number: DE10219844A
Authority: DE
Inventors: Pal B Bendiksen; Axel Gommel; Volker Niggl
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-05-03
Filing date: 2002-05-03
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2022-05-04
Also published as: US20060102301A1; EP1359249A1; US7364638B2; ATE329076T1; DE50303641D1; CA2427781A1; EP1359249B1

Abstract

For the hot dispersion of paper fibers, obtained from used recycled paper, a watery fiber suspension is pressed out at a thickening stage, into a high consistency. The heating energy used when the pulp is heated is registered, and the consumption value is used to set the water extraction operation of the thickening stage and control the consistency of the high-consistency suspension. For the hot dispersion of paper fibers, obtained from used recycled paper, a watery fiber suspension (S1) is pressed out at a thickening stage (3) e.g. a screw press or sieve belt press, into a high consistency e.g. of 15-35%. The heating energy used when the pulp is heated is registered, and the consumption value is used to set the water extraction operation of the thickening stage and control the consistency of the high-consistency suspension (S2). The heat energy consumption is determined by temperature measurements before and after the heater (12), which heats the pulp before it reaches the dispersion stage (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Heißdispergierung von Papierfaserstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a process for the hot dispersion of paper pulp according to the preamble of claim 1.

Verfahren der o. g. Art werden z. B. zur Qualitätsverbesserung von Faserstoff eingesetzt, der aus Altpapier gewonnen wurde. Es ist bekannt, dass Papierfaserstoff durch Dispergieren homogenisiert und dadurch wesentlich verbessert werden kann. Dazu wird ein hochkonsistenter Faserstoff hergestellt, der einen Trockengehalt zwischen 15 und 35% aufweist. Disperger, die für solche Verfahren eingesetzt werden, sind meist sehr kompakt und haben bei hoher Energiedichte eine ausgezeichnete Dispergierwirkung. Sie setzen allerdings einen gleichmäßigen Stoffstrom voraus.Procedure of the above Kind z. B. used to improve the quality of fiber, which was obtained from waste paper. It is known that pulp by Dispersing can be homogenized and thereby significantly improved. This will a high-consistency fiber fabric that has a dry content between 15 and 35%. Dispergers that are used for such processes are usually very large compact and have an excellent dispersing effect at high energy density. she however, require an even material flow.

Durch das Eindicken auf 15 bis 35% wird ein beträchtlicher Teil des vorher noch im Faserstoff vorhandenen Wassers ausgepresst, wodurch erstens seine Viskosität bei der Dispergierung wesentlich ansteigt und zweitens gegebenenfalls weniger Wasser mit erwärmt werden muss. Eine besonders wirtschaftliche Maschine für die Eindickung ist die Schneckenpresse. Bei einer Schneckenpresse wird die Faserstoffsuspension zwischen einer Förderschnecke und einem diese umgebenden gelochten Mantel ausgepresst, wobei das Wasser durch die Löcher des Mantels austritt. Der dabei entstehende hochkonsistente Faserstoff wird aus der Schnecke ausgedrückt.By thickening to 15 to 35%, a considerable part of the previously Fibrous water squeezed out, which firstly its viscosity at the Dispersion increases significantly and secondly less water if necessary must be heated. A particularly economical machine for thickening is the screw press. In a screw press, the fiber suspension is between a screw conveyor and a perforated jacket surrounding it, wherein the water comes out through the holes in the jacket. The resulting highly consistent one Fibers are expressed from the snail.

Die Heißdispergierung wird bei einer Temperatur durchgeführt, die weit über der Umgebungstemperatur liegt. Die Aufheizung des Faserstoffes erfolgt üblicherweise durch direktes Zugeben von Wasserdampf, wozu z. B. eine Heizschnecke geeignet ist: In einem waagerecht liegenden Gehäuse rotiert eine Förderschnecke, die den Faserstoff auflockert und mit eingeblasenem Dampf in Berührung bringt. Durch Kondensation heizt sich der Stoff auf. Aus ökonomischen Gründen wird diese Aufheizung am bereits eingedickten Stoff vorgenommen.The hot dispersion is carried out at a temperature which is well above that Ambient temperature. The fibrous material is usually heated by directly adding water vapor, for which purpose e.g. B. a heating screw is suitable: In In a horizontally lying housing, a screw conveyor rotates the fibrous material loosened up and brought into contact with injected steam. Heating through condensation the fabric on. For economic reasons, this heating is already on made of thickened fabric.

Moderne Anlagen zur Durchführung eines solchen Verfahrens sollen automatisch arbeiten. Sie weisen daher einen oder mehrere Regelkreise auf, um ohne ständiges menschliches Eingreifen einen ausreichend konstanten Betrieb zu ermöglichen. Besonders wenn als Rohstoff für die Papierfaserstofferzeugung Altpapier verwendet wird, ist es unvermeidbar, dass sich die Rohstoff-Eigenschaften, insbesondere die Zusammensetzung der im Papierfaserstoff enthaltenen Fasern sowie die Menge der Nicht-Faserbestandteile ändern. Es ist daher anzustreben, die Regelung einer zur Dispergierung dienenden Anlage so zu gestalten, dass trotz der erwähnten Schwankungen ein möglichst gleichmäßig bearbeiteter Papierfaserstoff der weiteren Verwendung zugeführt werden kann.Modern systems to carry out such a process should be automatic work. They therefore have one or more control loops in order to avoid permanent human intervention to enable a sufficiently constant operation. Especially when used as raw material for the production of pulp , it is inevitable that the raw material properties, especially the Composition of the fibers contained in the paper pulp and the amount of Change non-fiber components. It is therefore desirable to regulate one Dispersion-serving system so that despite the fluctuations mentioned a paper fiber material processed as uniformly as possible for further use can be supplied.

Aus der DE 37 28 890 C1 ein Dispergierverfahren bekannt, bei dem die spezifische Arbeit des Dispergers dadurch geregelt wird, dass je nach Bedarf mehr oder weniger Verdünnungswasser vor der Dispergierung zugegeben wird. Das Verfahren ist wirksam, aber nicht immer ausreichend und erfordert einen erhöhten Eindickungsaufwand.From DE 37 28 890 C1 a dispersion process is known in which the specific Disperger's work is regulated by making more or less depending on need Dilution water is added before the dispersion. The process is effective but not always sufficient and requires an increased thickening effort.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Dispergieranlage mit einfachen, zuverlässigen Mitteln geregelt werden kann.It is an object of the invention to provide a method in which the dispersion system can be regulated with simple, reliable means.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale vollständig gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 completely solved.

Oft ist es nicht möglich, auch bei mit konstanter Zulaufmenge betriebenen Eindickvorrichtungen und ansonsten konstant gehaltenen Betriebsparametern auf eine zeitlich konstante Ausgangsstoffdichte einzudicken. Vielmehr besteht immer die Gefahr, dass der hochkonsistente Faserstoff, der die Eindickvorrichtung verlässt, in seiner Konsistenz solche Schwankungen aufweist, dass erstens die nachfolgende Dispergierung ungleichmäßig wird und zweitens auch weitere Prozessschritte wegen eben dieser ungleichmäßigen Konsistenz beeinträchtigt werden. Mit Hilfe des neuen Verfahrens kann nun für eine Dispergieranlage, die zur Dispergierung von Papierfaserstoffen dient, eine einfache und wirksame Regelstrategie entworfen werden. Dabei wird die Tatsache genutzt, dass sich aus der zur Erhitzung des hochkonsistenten Faserstoffes verbrauchten Wärmeenergie Rückschlüsse auf seine Zusammensetzung, insbesondere auf seine Konsistenz, ziehen lassen.Often it is not possible, even if the supply volume is constant Thickening devices and otherwise constant operating parameters on one thicken constant raw material density over time. Rather, there is always the risk that the highly consistent pulp leaving the thickener is in its Consistency shows such fluctuations that firstly the subsequent dispersion becomes uneven and secondly also further process steps because of this uneven consistency. With the help of the new procedure now for a dispersing plant that is used to disperse paper pulp simple and effective control strategy can be designed. The fact becomes used that from the consumed to heat the highly consistent fiber Thermal energy conclusions about its composition, especially its Consistency, let infuse.

Die bei der Aufheizung des eingedickten Stoffes benötigte spezifische (also auf die Feststoffmenge bezogene) Wärmemenge hängt sehr stark von dessen Wassergehalt ab. Geht die Konsistenz des Faserstoffes zurück, muss mehr Wärmeenergie zur Aufwärmung auf dieselbe Temperaturdifferenz eingesetzt werden: Bei Dampfeinspeisung steigt der Dampfverbrauch. Eine andere Möglich ist die Änderung der durch das Erhitzen erreichten Temperaturdifferenz. Das heißt, dass z. B. bei Absinken der Konsistenz die ursprünglich Endtemperatur nicht mehr erreicht wird. Diese unerwünschten Konsequenzen lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigen, welches mit einfachen Mitteln für eine konstante Konsistenz des aufzuheizenden und anschließend zu dispergierenden Faserstoffes sorgt.The specific required when heating the thickened substance (i.e. on the Amount of heat) depends very much on its water content. If the consistency of the fiber material decreases, more thermal energy has to be warmed up to be used at the same temperature difference: The increase in steam feed Steam consumption. Another possibility is to change that by heating reached temperature difference. That means that e.g. B. when the consistency drops originally the final temperature is no longer reached. This unwanted Consequences can be eliminated by the method according to the invention, which with simple means for a constant consistency of the to be heated and then to be dispersed fiber.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention and its advantages are explained with reference to drawings. there demonstrate:

Fig. 1 schematisch: Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 1 schematically: plant for performing the method according to the invention;

Fig. 2 eine Variante bei der Eindickvorrichtung; Fig. 2 shows a variant in the thickener;

Fig. 3 Schnitt durch einen für das Verfahren besonders geeigneten Disperger; Fig. 3 is sectional view of a particularly suitable for the process disperser;

Fig. 4 eine Variante bei der Stofferwärmung. Fig. 4 shows a variant in the heating of substances.

In einer vereinfachten Darstellung zeigt die Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel mit den wichtigsten Apparaturen, die man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden kann. Das Verfahren geht aus von einem Rohstoff S, der z. B. aus Altpapier besteht und zusammen mit Wasser W in einem Stofflöser 5 mit Hilfe eines angetriebenen Rotors aufgelöst wird. Die so erzeugte Faserstoffsuspension gelangt durch ein Sieb im Boden des Stofflösers 5 sowie durch einen Drucksortierer 8 und Dickstoffreiniger 9, wodurch die groben Störstoffe des Altpapiers entfernt werden. Bei Stofflösern der hier angedeuteten Art hat die Suspension eine Konsistenz, also einen Feststoffgehalt zwischen 3 und 6%. Es sind aber auch Auflöseverfahren denkbar, bei denen ein Feststoffgehalt von über 12% eingestellt wird. Durch die sich nun anschließende Eindickvorrichtung 3 - hier eine Schneckenpresse - wird aus der Suspension S1 ein hochkonsistenter Papierfaserstoff S2 gebildet. Das abgepresste Wasser W1 kann mit Vorteil wieder zum Auflösen im Stofflöser 5 verwendet werden. Der Papierfaserstoff S2 gelangt als nächstes in eine Heizvorrichtung 12, z. B. eine schon erwähnte Heizschnecke. Der erforderliche Dampf D wird durch eine Anzahl von Öffnungen in das Innere dieser Heizschnecke eingeblasen. Auf Grund der technisch-physikalischen Verhältnisse muss in der Regel eine Verweilzeit von mehreren Minuten vorgesehen werden, bis der Stoff die erforderliche Temperatur hat. Abgesehen von der dadurch erhöhten Regeltotzeit hat diese Verfahrensweise durchaus ihre Vorteile.In a simplified representation, FIG. 1 shows an exemplary embodiment with the most important apparatus that can be used when carrying out the method according to the invention. The process is based on a raw material S, which, for. B. consists of waste paper and is dissolved together with water W in a pulper 5 using a driven rotor. The fibrous suspension thus produced passes through a sieve in the bottom of the pulper 5 as well as through a pressure sorter 8 and thick matter cleaner 9 , whereby the coarse contaminants of the waste paper are removed. In the case of pulverizers of the type indicated here, the suspension has a consistency, that is to say a solids content of between 3 and 6%. Dissolving processes are also conceivable in which a solids content of over 12% is set. The thickening device 3 which then follows - here a screw press - forms a highly consistent paper pulp S2 from the suspension S1. The pressed water W1 can advantageously be used again for dissolving in the pulper 5 . The paper pulp S2 next passes into a heater 12 , e.g. B. an already mentioned heating screw. The required steam D is blown into the interior of this heating screw through a number of openings. Due to the technical and physical conditions, a dwell time of several minutes must usually be provided until the substance has the required temperature. Apart from the increased standard dead time, this procedure has its advantages.

Der heiße hochkonsistente Papierfaserstoff S2' wird über eine Zuführschnecke 11 zentral zwischen zwei relativ zueinander bewegte Dispergergarnituren geführt, zwischen denen er dispergiert wird und danach als homogener Faserstoff S3 aus dem Gehäuse des Dispergers herausfällt. Der Rotor dieses Dispergers 1 wird durch den Dispergerantrieb 2 angetrieben. An zwei Messstellen 6 und 6' werden die Stofftemperaturen vor und nach der Heizvorrichtung 12 gemessen und an einen Regler 10 weitergemeldet. Dieser kann dann erfindungsgemäß bei Abweichung von den vorgegebenen Sollwerten Einfluss nehmen auf die Eindickvorrichtung 3. Wenn dafür eine Schneckenpresse, wie hier dargestellt, verwendet wird, gibt es die Möglichkeit, das Antriebsmoment ihres Antriebs 4 zur Einstellung der Konsistenz des hochkonsistenten Papierfaserstoffes S2 zu verändern z. B. durch Variation der Schnecken-Drehzahl. Es ist von Vorteil, wenn der Regler 10 auch einen Messwert für die z. B. in die Eindickvorrichtung 3 zugegebene Stoffmenge erhält, wozu hier ein Messwertgeber 7 vorgesehen ist. Üblicherweise wird der durch diesen Teil der Anlage geführte Stoffstrom konstant eingestellt. Durch Messung des Volumenstroms und der Konsistenz kann die im Disperger 1 verarbeitete Feststoffmenge ermittelt werden. Daraus wiederum ergibt sich die Möglichkeit, die spezifische Arbeit im Disperger einzustellen.The hot, highly consistent paper pulp S2 'is fed via a feed screw 11 centrally between two disperser sets which are moved relative to one another, between which it is dispersed and then falls out of the casing of the disperser as a homogeneous pulp S3. The rotor of this disperger 1 is driven by the disperger drive 2 . At two measuring points 6 and 6 ', the material temperatures before and after the heating device 12 are measured and reported to a controller 10 . According to the invention, this can then influence the thickening device 3 in the event of a deviation from the predetermined target values. If a screw press, as shown here, is used for this, there is the possibility of changing the drive torque of its drive 4 to adjust the consistency of the highly consistent paper pulp S2, e.g. B. by varying the screw speed. It is advantageous if the controller 10 also has a measured value for the z. B. in the thickening device 3 added amount of substance, for which a transmitter 7 is provided. Usually, the material flow through this part of the plant is set constant. By measuring the volume flow and the consistency, the amount of solids processed in the disperser 1 can be determined. This in turn gives you the opportunity to stop working in the Disperger.

Die spezifische Arbeit, üblicherweise angegeben in kWh/t, ist ein zentrales Kriterium für den Dispergiereffekt. Dispergierung soll den Faserstoff vergleichmäßigen, hat aber auch eine fasertechnologische Wirkung. Damit sind Änderungen der Papierfasern selbst gemeint; Änderungen, die oft unerwünscht sind, die zumindest ein bestimmtes Maß nicht übersteigen sollten. Sie werden wesentlich von den Abständen beeinflusst, in denen sich die Disperger-Arbeitselemente, z. B. die Zähne der Dispergergarnituren aneinander vorbei bewegen. Eine Änderung dieser Abstände hat also Auswirkungen sowohl auf die spezifische Arbeit, als auch auf die Fasertechnologie.The specific work, usually specified in kWh / t, is a central criterion for the dispersing effect. Dispersion is said to even out the fibrous material, but has also a fiber technology effect. This changes the paper fibers themselves meant; Changes that are often undesirable are at least a certain amount should not exceed. They are significantly influenced by the distances in which the Disperger work items, e.g. B. the teeth of the disperger sets together move past. A change in these distances therefore affects both specific work, as well as on fiber technology.

Die bereits beschriebene Regelung der als Eindickvorrichtung 3 benutzten Schneckenpresse durch Veränderung der Schnecken-Drehzahl ist bekanntlich nicht die einzige Möglichkeit. Zusätzlich oder alternativ kann am Ausgang der Schneckenpresse, also dort, wo der hochkonsistente Stoff den Bereich der Schnecke verlässt, ein Gegendruck aufgebaut werden. Diese Maßnahme kann die Entwässerungsleistung der Schnecke im großen Bereich steuern. In Fig. 2 ist eine so verwendbare Schneckenpresse schematisch dargestellt. Die Gegendruckvorrichtung 13 ist dabei nur angedeutet. Sie kann z. B. aus einer Anzahl von Schwenkklappen 15 bestehen. Sie enthält eine Steuereinheit 14, mit deren Hilfe während des Betriebes eine Verstellung der Gegendruckeinrichtung vorgenommen werden kann. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass beide Einflussnahme-Möglichkeiten auf den Betrieb einer solchen Schneckenpresse sinnvoll kombiniert und in das Regelkonzept eingebunden werden.As already known, the regulation of the screw press used as thickening device 3 by changing the screw speed is not the only possibility. Additionally or alternatively, a counter pressure can be built up at the outlet of the screw press, i.e. where the highly consistent material leaves the area of the screw. This measure can control the drainage performance of the snail in a large area. A screw press that can be used in this way is shown schematically in FIG. 2. The counter pressure device 13 is only indicated. You can e.g. B. consist of a number of swing flaps 15 . It contains a control unit 14 , with the aid of which an adjustment of the counterpressure device can be carried out during operation. Of course, it is also conceivable that both possibilities of influencing the operation of such a screw press are combined in a sensible manner and integrated into the control concept.

Ein besonders gut für das Verfahren geeigneter Disperger ist in Fig. 3 etwas detaillierter dargestellt, ohne dass alle konstruktiven Details sichtbar sind. Der heiße hochkonsistente Papierfaserstoff S2' gelangt durch einen Fallschacht 16 in die Zuführschnecke 11. Man erkennt hier etwas genauer, dass der Disperger 1 zwei Dispergergarnituren 19 und 20 aufweist, die jeweils mehrere berührungslos ineinandergreifende ringförmige konzentrische Zahnreihen enthalten. Da die Dispergergarnitur 20 zu einem angetriebenen Rotor gehört, können ihre Zähne in Umfangsrichtung relativ zur Statorgarnitur bewegt werden, wodurch der hochkonsistente Papierfaserstoff dispergiert wird.A disperser that is particularly suitable for the method is shown in somewhat more detail in FIG. 3, without all structural details being visible. The hot, highly consistent paper pulp S2 'passes through a chute 16 into the feed screw 11 . It can be seen here more precisely that the disperger 1 has two disperger sets 19 and 20 , each of which contains a plurality of annular concentric rows of teeth which engage in one another without contact. Since the disperger assembly 20 belongs to a driven rotor, its teeth can be moved in the circumferential direction relative to the stator assembly, as a result of which the highly consistent paper pulp is dispersed.

Der hier dargestellte Disperger enthält eine Verstellvorrichtung 19, mit der der axiale Abstand der Dispergergarnituren voneinander veränderbar ist. Diese ist allerdings nur angedeutet. Da die Zähne der Dispergergarnituren eine konische Form haben, führt die Axialverschiebung dazu, dass sich die Abstände ihrer Flanken zu denen der jeweiligen Gegengarnitur verändern mit den schon genannten energetischen und technologischen Auswirkungen. Das neue Verfahren kann diese Verstellmöglichkeit überflüssig machen, was zu Einsparungen führt. Es ist aber auch denkbar, beide Einflussmöglichkeiten zu kombinieren und dadurch ein größeres Regelpotenzial zu erhalten. Mit Vorteil könnte dann der mögliche Verstellweg so beschränkt werden, dass die - meist unerwünschten - fasertechnologischen Auswirkungen minimal bleiben. In anderen Fällen, bei denen eine fasertechnologische Wirkung erwünscht ist, z. B. um die Festigkeit des später hergestellten Papiers zu beeinflussen, ergibt sich durch die erwähnte Kombination ein zusätzlicher Freiheitsgrad bei der Regelstrategie des ganzen Dispergierverfahrens.The disperger shown here contains an adjusting device 19 with which the axial distance of the disperger sets from one another can be changed. However, this is only hinted at. Since the teeth of the disperger sets have a conical shape, the axial displacement leads to a change in the spacing of their flanks from those of the respective counter set with the aforementioned energetic and technological effects. The new method can make this adjustment option unnecessary, which leads to savings. However, it is also conceivable to combine both influence options and thereby obtain a greater control potential. The possible adjustment path could then advantageously be limited in such a way that the - usually undesirable - fiber-technological effects remain minimal. In other cases where a fiber technology effect is desired, e.g. B. to influence the strength of the paper produced later, the combination mentioned gives an additional degree of freedom in the control strategy of the entire dispersion process.

In den Fig. 1 und 3 wurde von Anlagen ausgegangen, in denen die Erhitzung des Stoffes in separaten Heizvorrichtungen, z. B. Heizschnecken erfolgte. In solchen Fällen lassen sich die Temperaturen vor und nach der Erhitzung messen. Die Temperaturdifferenz ist dann ein Maß für die verbrauchte Wärmemenge, wobei weniger dessen exakter Absolutwert, als vielmehr die zeitliche Änderung benötigt wird. Werden die Temperaturen geregelt, also konstant gehalten, so ändert sich der Dampfverbrauch, und das kann wiederum vom Regelkreis berücksichtigt werden.In Figs. 1 and 3, systems were assumed in which the heating of the substance in separate heating devices, for. B. heating screws. In such cases, the temperatures can be measured before and after heating. The temperature difference is then a measure of the amount of heat consumed, whereby less its exact absolute value than the change over time is required. If the temperatures are controlled, i.e. kept constant, the steam consumption changes and this can be taken into account by the control loop.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel wird die Erhitzung des Stoffes so durchgeführt, dass der Dampf D direkt in den Disperger 1 durch eine Anzahl von Dampfleitungen 16, die hier nur angedeutet sind, eingespeist wird. Diese moderne Form der Stofferwärmung ist z. B. in der DE 197 12 653 A1 beschrieben. Sie hat neben dem drastisch reduzierten apparativen Aufwand der Gesamtanlage den Vorteil von kurzen Verweilzeiten, was wiederum die Regelung der ganzen Anlage verbessert. Die verbrauchte Wärmemenge lässt sich in solchen Ausführungen z. B. durch Messung des Dampfverbrauches an einer Dampf-Messstelle 17 oder durch Messung der Stofftemperatur zwischen den Dispergergarnituren ermitteln. Auch hier kommt es weniger auf die exakten Absolutwerte als auf die Tendenzen an.In the example shown in FIG. 4, the material is heated in such a way that the steam D is fed directly into the disperser 1 through a number of steam lines 16 , which are only indicated here. This modern form of fabric heating is e.g. B. described in DE 197 12 653 A1. In addition to the drastically reduced expenditure on equipment for the entire system, it has the advantage of short dwell times, which in turn improves the regulation of the entire system. The amount of heat consumed can be such. B. by measuring the steam consumption at a steam measuring point 17 or by measuring the material temperature between the disperser sets. Here, too, the exact absolute values are less important than the tendencies.

Claims

1. A process for the hot dispersion of a paper pulp with the following steps:

1. 1.1 Provision of a water-containing paper pulp (S1);
2. 1.2 pressing out part of the water (W1) in a thickening device ( 3 ) to form a highly consistent paper pulp (S2);
3. 1.3 heating the highly consistent paper pulp (S2);
4. 1.4 dispersion of the heated, highly consistent paper pulp (S2 ') with a disperser ( 1 ),

characterized by
that the thermal energy used to heat the highly consistent paper pulp (S2) is determined and
that the dewatering effect of the thickening device ( 3 ) is regulated so that it increases with higher consumption of thermal energy and is reduced with decreasing consumption.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperatures of the high-consistency paper pulp are measured before and after heating and that this temperature difference is compared with a predetermined target value and that the dewatering effect of the thickening device ( 3 ) is changed in the event of deviations.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating of the highly consistent paper pulp is carried out in a heater ( 12 ) upstream of the disperser ( 1 ).

4. The method according to claim 2, characterized in that the heating device ( 12 ) is a heating screw with direct steam addition.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the disperger ( 1 ) has at least two disperger sets ( 19 , 20 ), each containing a plurality of non-contact interlocking annular, concentric rows of teeth whose teeth are moved in the circumferential direction relative to each other, whereby the highly consistent paper pulp is dispersed.

6. The method according to claim 5, characterized in that the axial distance of the two disperser sets ( 19 , 20 ) is adjusted when the dispersion effect is to be changed and that the possible adjustment path is so narrowly limited that the fiber technology result of the dispersion does not or changes only within a permissible range.

7. The method according to claim 6, characterized in that the change in the thickening device ( 3 ) has priority over the change in the axial distance of the disperser sets.

8. The method according to claim 6, characterized in that the changes in the thickening device ( 3 ) and the change in the axial distance of the disperger sets are coordinated so that short-term fluctuations by changing the axial distance and long-term fluctuations are corrected by changes in the thickening device ( 3 ).

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the changes in the thickening device ( 3 ) and the change in the axial spacing of the disperser sets ( 19 , 20 ) are coordinated with one another in such a way that an optimal operating result of the dispersing system is achieved.

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the heating of the highly consistent paper pulp is carried out by adding steam (D) between the disperser sets ( 19 , 20 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the steam used for heating (D) is measured and that a signal for controlling the dewatering effect of the thickening device ( 3 ) is formed therefrom.

12. The method according to claim 10, characterized in that the temperature of the paper pulp between the two disperser sets ( 19 , 20 ) is measured immediately thereafter and that a signal for controlling the dewatering effect of the thickening device ( 3 ) is formed therefrom.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a screw press is used as a thickening device ( 3 ) with a press screw, the drive torque is changed to adjust the dewatering effect.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a screw press is used as the thickening device ( 3 ), in which the back pressure of the press cake is changed to adjust the dewatering effect.

15. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a sieve belt press is used as the thickening device ( 3 ) with at least one press roller, the contact pressure is changed to adjust the dewatering effect.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drive power of the disperser ( 1 ) is set to a value which leads to the transfer of a specific dispersion work between 30 kWh / to and 150 kWh / to.