DE102020206202A1 - Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben - Google Patents

Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben Download PDF

Info

Publication number
DE102020206202A1
DE102020206202A1 DE102020206202.1A DE102020206202A DE102020206202A1 DE 102020206202 A1 DE102020206202 A1 DE 102020206202A1 DE 102020206202 A DE102020206202 A DE 102020206202A DE 102020206202 A1 DE102020206202 A1 DE 102020206202A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
blade
blade tip
metal
erosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020206202.1A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Uihlein
Ralf Stolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Priority to DE102020206202.1A priority Critical patent/DE102020206202A1/de
Priority to PCT/DE2021/100387 priority patent/WO2021233496A1/de
Priority to EP21724560.4A priority patent/EP4153794A1/de
Priority to US17/925,703 priority patent/US20230340884A1/en
Publication of DE102020206202A1 publication Critical patent/DE102020206202A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
    • C23C14/542—Controlling the film thickness or evaporation rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/324—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal matrix material layer comprising a mixture of at least two metals or metal phases or a metal-matrix material with hard embedded particles, e.g. WC-Me
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/347—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with layers adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaufel für eine Strömungsmaschine, wobei die Schaufel an ihrer Schaufelspitze (4) eine Schaufelspitzenpanzerung (5) und über der Schaufelspitzenpanzerung eine Erosionsschutzschicht (10) aufweist.Bei der Schaufel weist die Erosionsschutzschicht im Bereich der Schaufelspitze eine Schichtdicke im Bereich von 5 bis 100 µm, insbesondere 10 bis 50 µm auf.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaufel für eine Strömungsmaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung und einer Erosionsschutzschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Schaufel.
  • STAND DER TECHNIK
  • Strömungsmaschinen, wie stationäre Gasturbinen oder Flugtriebwerke, weisen unter anderem eine Vielzahl von Schaufeln auf, die an einem Rotor drehbar angeordnet sind, um entweder das Fluid, welches durch die Strömungsmaschine fließt, zu verdichten oder durch das Fluid zur Drehung angetrieben zu werden.
  • Um die Strömungsverluste zwischen den sich drehenden Schaufeln und einer umgebenden Strömungskanalbegrenzung zu minimieren, muss der Spalt zwischen den Schaufelspitzen am radialen Ende der Schaufeln und der Strömungskanalbegrenzung möglichst klein sein, sodass möglichst wenig Fluid durch den Spalt zwischen Strömungskanalbegrenzung und Schaufeln fließen kann.
  • Aus diesem Grund werden bei bekannten Strömungsmaschinen zur Abdichtung zwischen den Schaufelspitzen und der Strömungskanalbegrenzung sogenannte Labyrinthdichtungen vorgesehen, bei welchen die Schaufelspitzen sich in einer Nut bewegen, die sich beim Betrieb der Strömungsmaschine in einem Dichtungsmaterial an der Strömungskanalbegrenzung durch entsprechendes Einschleifen der Schaufelspitzen ausbildet. Entsprechend ist es auch bekannt an den Schaufelspitzen so genannte Schaufelspitzenpanzerungen vorzusehen, die in einer Metall - Matrix eingelagerte Hartstoffpartikel aufweisen, um mittels der Hartstoffpartikel die Nut für die Labyrinthdichtung im gegenüberliegenden Dichtungsmaterial der Strömungskanalbegrenzung einzuschneiden und die Schaufelspitze vor Verschleiß zu schützen.
  • Darüber hinaus umfassen Schaufeln von Strömungsmaschinen zusätzlich am Schaufelblatt Schutzbeschichtungen, wie Erosionsschutzschichten, um das Schaufelmaterial im Bereich des Schaufelblatts ebenfalls vor Verschleiß, beispielsweise durch Erosion, zu schützen.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2010 049 398 A1 ist eine verschleiß- und oxidationsbeständige Turbinenschaufel bekannt, die eine oxidationsbeständige, metallische Schicht umfasst, insbesondere eine MCrAlY - Schicht, wobei M ein Metall, insbesondere Nickel, Kobalt oder eine Kombination daraus ist, und die zusätzlich eine keramische Wärmedämmschicht aufweisen kann. Zusätzlich zu dieser oxidationsbeständigen Schutzschicht ist an der Schaufelspitze eine mittels Laserauftragsschweißen aufgebrachte Schutzschicht aus Abrasivmaterial und Bindematerial vorgesehen. Zunächst wird die oxidationsbeständige Schutzschicht in Form der MCrAlY - Schicht vollflächig auf die Schaufel aufgebracht. Die MCrAlY - Schicht wird im Bereich der Schaufelspitze wieder mechanisch entfernt und anschließend wird im Bereich der Schaufelspitze mittels Laserauftragsschweißen die verschleißbeständige Schutzschicht an der Schaufelspitze aufgebracht, sodass separat eine Schutzschicht in Form einer Schaufelspitzenpanzerung an der Schaufelspitze und eine unterschiedliche Schutzschicht am Schaufelblatt vorliegen.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE10 2015 208 783 A1 ist entsprechend ein Verfahren zur Herstellung von über der Oberfläche der Schaufel getrennten Teilschichten an einer Schaufel einer Strömungsmaschine bekannt, um unterschiedliche Schichten am Schaufelblatt und an der Schaufelspitze in Form einer Schaufelspitzenpanzerung und eine Erosionsschutzschicht am Schaufelblatt zu erzeugen. Bei diesem Verfahren wird eine Maske eingesetzt, um die Schaufelspitzenpanzerung an der Schaufelspitze vor einer Überbeschichtung mit einer Erosionsschutzschicht, die nach der Schaufelspitzenpanzerung auf die Schaufel aufgebracht wird, zu schützen. Dadurch kann der Aufwand bei der Herstellung von entsprechend getrennten Schichten, wie er im Dokument DE 10 2010 049 398 A1 mit der Entfernung einer bereits aufgebrachten Schicht und anschließendem erneuten Aufbringen einer anderen Schicht in diesem Bereich gegeben ist, minimiert werden. Obwohl mit entsprechenden Schaufeln für Strömungsmaschinen bereits gute Ergebnisse erzielt werden, besteht ein weiterer Bedarf, entsprechende Schaufeln hinsichtlich einer optimalen Abdichtung gegenüber der Strömungskanalbegrenzung und ihrer Lebensdauer zu verbessern.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schaufel für eine Strömungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Schaufel mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • TECHNISCHE LÖSUNG
  • Die vorliegende Erfindung schlägt zur Verbesserung von Schaufeln für Strömungsmaschinen vor, diese entgegen dem Stand der Technik im Bereich der Schaufelspitze nicht mehr nur mit einer Schaufelspitzenpanzerung aus einer Metallschicht mit eingelagerten Hartstoffpartikeln zu versehen, sondern über der Schaufelspitzenpanzerung eine dünne Erosionsschutzschicht mit einer Schichtdicke im Bereich von 5 µm bis100 µm vorzusehen, da sich gezeigt hat, dass bei der Anordnung einer dünnen Erosionsschutzschicht über einer Schaufelspitzenpanzerung das Anstreifverhalten der Schaufel an der Strömungskanal verbessert werden kann und somit der Wirkungsgrad hinsichtlich der Abdichtung zwischen Strömungskanalbegrenzung und Schaufel verbessert und der Verschleiß der Schaufel verringert werden kann. Durch das verbesserte Anstreifverhalten der Schaufel an der Strömungskanalbegrenzung kann der Spalt zwischen Schaufel und Strömungskanalbegrenzung enger ausgelegt werden, sodass sich dadurch die Wirkungsgradsteigerung der Strömungsmaschine ergibt. Durch die Erosionsschutzschicht wird die darunterliegende Schaufelspitzenpanzerung geschützt und deren schnelles Abtragen verhindert. Die entsprechende Schichtdicke der Erosionsschutzschicht stellt sicher, dass die Schaufelspitzenpanzerung mit den darin eingelagerten Hartstoffpartikeln ihre Funktion gleichwohl ausüben kann, d.h. durch die erfindungsgemäß gewählte Schichtdicke der Erosionsschutzschicht wird sichergestellt, dass die Hartstoffpartikel ihre abrasive noch Wirkung entfalten können. Gleichzeitig wird ein ausreichender Schutz der Schaufelspitzenpanzerung gewährleistet und verhindert, dass die Erosionsschutzschicht im Betrieb bei hohen Temperaturschwankungen abplatzt. Vorzugsweise kann die Schichtdicke im Bereich von 10 bis 50 µm, besonders bevorzugt 15 bis 35 µm, gewählt werden, um einen besonders wirkungsvollen Effekt zu erzielen.
  • Außerdem kann bei einer Anordnung der Erosionsschutzschicht auf der Schaufelspitzenpanzerung das Schutzschichtsystem im Bereich der Schaufelspitze einfach durch aufeinander folgendes Abscheiden der Schaufelspitzenpanzerung und der Korrosionsschutzschicht erfolgen.
  • Die Schaufelspitzenpanzerung mit der darüber angeordneten Erosionsschutzschicht werden im Bereich der Schaufelspitze aufgebracht, welche gegenüberliegend dem Schaufelfuß angeordnet ist und eine Schaufelspitzenfläche aufweist, die in Richtung der Strömungskanalbegrenzung weist, wobei an der Schaufelspitzenfläche die Schaufelspitzenpanzerung mit der darüber angeordneten Erosionsschutzschicht vorgesehen sind. Die Schichtdicke der Schaufelspitzenpanzerung bzw. Erosionsschicht verläuft in der radial nach außen gerichteten Richtung (radial bei Betrachtung der Drehachse der Strömungsmaschine), die vom Schaufelfuß in Richtung Schaufelspitze verläuft.
  • Die Schaufel kann im Bereich des Schaufelblatts keine Schaufelspitzenpanzerung, aber die Erosionsschutzschicht aufweisen, sodass sich die Erosionsschutzschicht kontinuierlich über das Schaufelblatt und die Schaufelspitze erstrecken kann. Allerdings kann die Erosionsschutzschicht im Bereich des Schaufelblatts deutlich dicker ausgeführt sein.
  • Die Schaufelspitzenpanzerung kann durch eine Nickelschicht mit eingelagerten Hartstoffpartikeln oder eine MCrAlY - Schicht mit eingelagerten Hartstoffpartikeln gebildet sein, wobei M der MCrAlY - Schicht ein Metall, insbesondere Nickel, Kobalt oder Eisen ist und die eingelagerten Hartstoffpartikel Bornitrid und vorzugsweise kubisches Bornitrid und / oder Oxide, insbesondere Aluminiumoxid, und / oder Karbide umfassen.
  • Die Erosionsschutzschicht kann durch unterschiedliche Erosionsschutzschichten gebildet sein, wie sie beispielsweise in der DE 10 2004 001 392 A1 und der DE 10 2007 027 335 A1 oder der WO 2010 094 256 A1 beschrieben sind, wobei der Offenbarungsgehalt der zitierten Dokumente durch Verweis vollständig mit aufgenommen ist.
  • Die Erosionsschutzschicht kann im einfachsten Fall aus einer Metallschicht und einer Keramikschicht bzw. keramikhaltigen Schicht gebildet sein, wobei die Metallschicht auch eine Metalllegierungsschicht sein kann. Derartige Schichten können dann wiederholt in einem Schichtstapel angeordnet sein. Darüber hinaus kann das Erosionsteilschutzsystem auch aus einem Vierschichtsystem gebildet sein, welches eine Metallschicht, eine Metalllegierungsschicht, eine Metall-Keramik-Mischschicht und eine Keramikschicht umfassen. Darüber hinaus sind auch Dreischichtsysteme mit beispielsweise einer Metalllegierungsschicht, einer Metall-Keramik-Mischschicht und einer Keramikschicht möglich. Diese Schichtenfolgen von 2, 3 oder 4 Schichten können mehrfach in dem Erosionsteilschutzsystem vorgesehen sein. Die einzelnen Teilschichten und hierbei insbesondere die Metall-Keramik-Mischschicht können auch als Gradientenschichten ausgebildet werden, bei denen sich die Zusammensetzung in Richtung der Schichtdicke verändert.
  • Für die Metallschicht und die Metalllegierungsschicht kommen vielfältige Metalle in Frage, wie beispielsweise für die Metallschicht Titan, Platin, Palladium, Wolfram, Chrom, Nickel oder Kobalt, sowie zusätzlich für die Metalllegierungsschicht metallische Elemente wie Eisen, Aluminium, Zirkon, Hafnium, Tantal, Magnesium, Molybdän oder Silizium. Beispielsweise kann die Schichtenfolge des Erosionsteilsschutzsystems durch eine Nickelschicht, eine Nickel-Chromschicht, eine Metall-Keramikschicht mit Chrom und Stickstoff, wobei Chrom im Überschuss vorhanden ist, sowie eine Chrom-Nitridschicht gebildet sein. Alternativ kann als erste metallische Schicht auch eine Titanschicht, eine Palladiumschicht oder eine Platinschicht vorgesehen sein, auf welche ein TiCrAl oder CoAlCr Werkstoff aufgebracht ist. Danach kann als Metall-Keramik-Mischschicht CrAlN1-x oder TiAlN1-x vorgesehen sein, wobei als Keramikschicht TiAlN, TiAlSiN, AlTiN oder eine Mischung aus TiN und AlN vorgesehen sein können. Weiterhin kann als Metallschicht eine Chromschicht, als Metalllegierungsschicht eine Chromnickelschicht und als Metall-Keramik-Mischschicht eine CrAlN-Schicht mit Überschuss an Chrom und Aluminium, sowie als Keramikschicht eine CrAlN-Schicht vorgesehen sein. Bei einer derartigen Schichtenfolge bzw. auch bei den anderen Schichtsystemen können zusätzlich Diffusionssperrschichten beispielsweise in Form einer CrN-Schicht zwischen Teilschichten der Erosionsschutzschicht vorgesehen sein. Innerhalb der einzelnen Schichten, insbesondere der Metall-KeramikSchicht bzw. dem Metallwerkstoff können phasenstabilisierende Elemente wie Wolfram, Tantal, , Molybdän, Silizium, Titan, Vanadium oder Yttrium vorgesehen sein. Allgemein kann die Metall-Keramik-Mischschicht bzw. Keramikschicht oder keramikhaltige Schicht der Erosionsschutzschicht durch Oxide, Nitride, Carbide oder Boride der Bestandteile der Metallschicht oder der Metalllegierungsschicht gebildet sein.
  • Die Schaufel kann aus einem Titanbasiswerkstoff, einem Eisenbasiswerkstoff, einem Nickelbasiswerkstoff oder einem Kobaltbasiswerkstoff gebildet sein, wobei insbesondere der Eisenbasiswerkstoff chromhaltige Stähle oder Eisenbasis-Superlegierungen und der Nickelbasiswerkstoff Nickelbasis-Superlegierungen sowie der Kobaltbasiswerkstoff Kobaltbasis-Superlegierungen umfassen kann. Als entsprechende Basiswerkstoffe oder Basislegierungen werden die Legierungen bezeichnet, deren Hauptbestandteil das entsprechende Element, nach dem die Basislegierung bezeichnet ist, umfasst, so dass beispielsweise bei einer Eisenbasislegierung der Hauptbestandteil Eisen ist. Insbesondere können bekannte Grundwerkstoff für den Einsatz bei Laufschaufeln von Strömungsmaschinen Verwendung finden.
  • Die Schaufelspitzenpanzerung kann durch jedes geeignete Verfahren aufgebracht werden, beispielsweise durch galvanisches Abscheiden von beispielsweise einer Nickel-Matrix mit darin eingelagerten Hartstoffpartikeln, wie Partikeln aus Bornitrid, oder durch Auflöten bzw. durch Aufbringen einer Schlickerschicht oder durch Dampfphasenabscheidung oder durch Aufspritzen, insbesondere thermisches oder plasmagestütztes Aufspritzen.
  • Entsprechend betrifft die Erfindung gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung einer Schaufel einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufel nach einem der vorhergehenden Aspekte, bei welchem zunächst an der Schaufelspitze eine Schaufelspitzenpanzerung und nachfolgend über der Schaufelspitzenpanzerung eine Erosionsschutzschicht aufgebracht wird. Dabei wird die Erosionsschutzschicht bevorzugt unmittelbar und fest haftend auf der Matrix der Schaufelspitzenpanzerung aufgebracht.
  • Die Erosionsschutzschicht kann durch Dampfphasenabscheidung, insbesondere physikalische Dampfphasenabscheidung (physical vapor deposition PVD) abgeschieden werden, wobei insbesondere Aufdampfen, Lichtbogenverdampfen, Elektronenstrahlverdampfen, Zerstäuben (Sputtern) und / oder Magnetron - Sputtern eingesetzt werden können.
  • Figurenliste
  • Die beigefügten Zeichnungen zeigen in rein schematischer Weise in
    • 1 eine perspektivische Ansicht einer Schaufel, wie sie in Strömungsmaschinen eingesetzt werden kann,
    • 2 eine Draufsicht auf die Schaufelspitze der Schaufel gemäß 1 und in
    • 3 in den Teilbildern a) bis c) einen Teil einer Turbinenschaufel in einer Schnittansicht nach verschiedenen Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele ersichtlich. Allerdings ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Die 1 zeigt in einer rein schematischen Weise eine perspektivische Ansicht einer Schaufel, wie sie in einer Strömungsmaschine, wie beispielsweise einer stationären Gasturbine oder einem Flugtriebwerk eingesetzt werden kann. Die Schaufel 1 weist einen Schaufelfuß 2 auf, der in eine Scheibe eingesetzt werden kann, die mit einer Welle der Strömungsmaschine dreht. Die Schaufel 1 weist weiterhin ein Schaufelblatt 3 auf, welches im Strömungskanal der Strömungsmaschine angeordnet ist und entweder das Fluid, das durch die Strömungsmaschine fließt, verdichtet oder durch das vorbeiströmende Fluid angetrieben wird. Zwischen Schaufelfuß 2 und Schaufelblatt 3 ist ein Deckband 10 angeordnet. An dem radial außenliegenden Ende der Schaufel 1 befindet sich die sogenannte Schaufelspitze 4, die zur Vermeidung von Strömungsverlusten möglichst eng an einem umgebenden Strömungskanalgehäuse anliegt oder sich in dieses sogar einschleift. Zu diesem Zweck wird an der Schaufelspitze 4 eine Schaufelspitzenpanzerung vorgesehen (siehe 3), die auch eine Schneidfunktion aufweist, sodass sich die Schaufelspitze 4 in ein umgebendes Strömungskanalgehäuse beziehungsweise daran angeordnetes Dichtungsmaterial einschneiden kann. Beispielsweise kann die Schaufelspitzenpanzerung durch eine Beschichtung mit einer Nickel - Matrix 6 mit eingelagerten, kubischen Bornitrid - Partikeln 7 gebildet sein.
  • Die 2 zeigt in einer rein schematischen Darstellung eine Draufsicht auf die Schaufel der 1. Es wird deutlich, dass die Schaufelspitze 4 eine vom Schaufelfuß abgewandte Schaufelspitzenoberfläche aufweist, die im gezeigten Beispiel eine bananenförmige Grundform besitzt. Auf der Schaufelspitzenoberfläche ist gemäß der Erfindung eine Schaufelspitzenpanzerung und eine Erosionsschutzschicht angeordnet.
  • Die 3 zeigt in den Teilbildern a) bis c) die verschiedenen Stadien bei der Herstellung einer Schaufel 1 mit einer Schaufelspitzenpanzerung 5 und eine Erosionsschutzschicht 11 an der Schaufelspitze 4.
  • In Teilbild a) der 2 ist ein Teil einer Schaufel 1 mit dem Schaufelblatt 3 und der Schaufelspitze 4 gezeigt.
  • Auf die Schaufelspitze 4 wird gemäß 3 b) eine Schaufelspitzenpanzerung 5 aufgebracht, die aus einer Nickel - Matrix 6 und darin eingelagerten Hartstoffpartikeln 7 aus kubischem Bornitrid besteht. Die Aufbringung der Schaufelspitzenpanzerung 5 erfolgt beispielsweise durch galvanische Abscheidung der Nickel - Matrix 6, in welche die kubischen Bornitrid - Partikel eingelagert werden. Die Schaufelspitzenpanzerung kann jedoch auch auf andere geeignete Weise erfolgen.
  • Nachdem die Schaufelspitzenpanzerung 5 fertiggestellt ist, wird die Erosionsschutzschicht 11 aufgebracht (siehe 3 c)), wobei die in die Schaufelspitzenpanzerung 5 eingelagerten Hartstoffpartikel 7, die aus der Schaufelspitzenpanzerung 5 hervorstehen, in die Erosionsschutzschicht eingebaut werden. Da die Erosionsschutzschicht 11 mit beispielsweise 25 µm so dünn ausgebildet ist, dass hervorstehende Hartstoffpartikel 7 nicht vollständig in die Erosionsschutzschicht 11 aufgenommen werden, kann ein Teil der Hartstoffpartikel 7 über die Erosionsschutzschicht 11 hervorstehen, um mit den Hartstoffpartikeln eine Nut für die Labyrinthdichtung im gegenüberliegenden Dichtungsmaterial der Strömungskanalbegrenzung einzuschneiden.
  • Die Erosionsschutzschicht 11 kann durch physikalische Dampfphasenabscheidung (PVD physical vapor deposition) abgeschieden werden und zwar insbesondere durch verschiedene Verfahren des Aufdampfens oder des Aufbringens der entsprechenden Partialschichten der Multi - Layer - Erosionsschutzschicht durch Zerstäuben (Sputtern).
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, ohne dass der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche verlassen wird. Insbesondere schließt die vorliegende Offenbarung sämtliche Kombinationen der in den verschiedenen Ausführungsbeispielen gezeigten Einzelmerkmale mit ein, sodass einzelne Merkmale, die nur in Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, auch bei anderen Ausführungsbeispielen oder nicht explizit dargestellten Kombinationen von Einzelmerkmalen eingesetzt werden können.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaufel
    2
    Schaufelfuß
    3
    Schaufelblatt
    4
    Schaufelspitze
    5
    Schaufelspitzenpanzerung
    6
    Ni - Matrix
    7
    BN - Partikel
    8
    Eintrittskante
    9
    Austrittskante
    10
    Deckband
    11
    Erosionsschutzschicht
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102010049398 A1 [0006, 0007]
    • DE 102015208783 A1 [0007]
    • DE 102004001392 A1 [0014]
    • DE 102007027335 A1 [0014]
    • WO 2010094256 A1 [0014]

Claims (10)

  1. Schaufel für eine Strömungsmaschine, wobei die Schaufel an ihrer Schaufelspitze (4) eine Schaufelspitzenpanzerung (5) und über der Schaufelspitzenpanzerung eine Erosionsschutzschicht (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht im Bereich der Schaufelspitze eine Schichtdicke im Bereich von 5 bis 100 µm, insbesondere 10 bis 50 µm, besonders bevorzugt 15 bis 35 µm, aufweist.
  2. Schaufel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel im Bereich des Schaufelblatts keine Schaufelspitzenpanzerung, aber die Erosionsschutzschicht aufweist.
  3. Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelspitzenpanzerung eine Nickelschicht mit eingelagerten Hartstoffpartikeln (7), oder eine MCrAlY - Schicht mit eingelagerten Hartstoffpartikeln umfasst, wobei M der MCrAlY - Schicht ein Metall, insbesondere Nickel, Kobalt oder Eisen ist und die eingelagerten Hartstoffpartikel Bornitrid und vorzugsweise kubisches Bornitrid und / oder Oxide, insbesondere Aluminiumoxid, und / oder Karbide umfassen.
  4. Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht mindestens eine, vorzugsweise mehrere wiederholte Schichtenfolgen aus einer Metallschicht (6) und / oder einer Metalllegierungsschicht (7) und / oder einer Metall-Keramik-Mischschicht (8) und / oder einer Keramikschicht (9) umfasst, wobei mindestens eine Metallschicht und eine Keramikschicht vorhanden sind.
  5. Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht der Erosionsschutzschicht Titan, Platin, Palladium, Wolfram, Chrom, Nickel oder Kobalt umfasst und / oder die Metalllegierung mindestens eine Komponente umfasst, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die Titan, Platin, Palladium, Wolfram, Chrom, Nickel, Kobalt, Eisen, Aluminium, Zirkon, Hafnium, Tantal, Magnesium, Molybdän und Silizium umfasst.
  6. Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Keramik-Mischschicht und / oder die Keramikschicht der Erosionsschutzschicht mindestens ein Oxid, Nitrid, Karbid und / oder Borid mindestens eines Metalls der Metallschicht und / oder der Metalllegierungsschicht der Erosionsschutzschicht umfasst.
  7. Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel einen Cr - haltigen Stahl, eine Nickelbasis-Superlegierung, eine Eisenbasis-Superlegierung, eine Titanbasislegierung oder eine Kobaltbasis-Superlegierung umfasst.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Schaufel einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Schaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem zunächst an der Schaufelspitze eine Schaufelspitzenpanzerung und nachfolgend über der Schaufelspitzenpanzerung eine Erosionsschutzschicht aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung der Schaufelspitzenpanzerung (5) durch einen Prozess aus der Gruppe erfolgt, die galvanisches Abscheiden, Auflöten, Aufbringen einer Schlickerschicht, physikalische und chemische Dampfphasenabscheidung, Aufspritzen, thermisches Spritzen und plasmagestütztes Spritzen umfasst.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht (13,14) durch physikalische Dampfphasenabscheidung abgeschieden wird, insbesondere mit einem Prozess aus der Gruppe, die Aufdampfen, Lichtbogenverdampfen, Elektronenstrahlverdampfen, Zerstäuben und Magnetron - Sputtern umfasst.
DE102020206202.1A 2020-05-18 2020-05-18 Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben Pending DE102020206202A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020206202.1A DE102020206202A1 (de) 2020-05-18 2020-05-18 Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben
PCT/DE2021/100387 WO2021233496A1 (de) 2020-05-18 2021-04-28 Schaufel für eine strömungsmaschine mit schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung derselben
EP21724560.4A EP4153794A1 (de) 2020-05-18 2021-04-28 Schaufel für eine strömungsmaschine mit schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung derselben
US17/925,703 US20230340884A1 (en) 2020-05-18 2021-04-28 Blade for a turbomachine including blade tip armor and an erosion protection layer, and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020206202.1A DE102020206202A1 (de) 2020-05-18 2020-05-18 Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020206202A1 true DE102020206202A1 (de) 2021-11-18

Family

ID=75887794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020206202.1A Pending DE102020206202A1 (de) 2020-05-18 2020-05-18 Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230340884A1 (de)
EP (1) EP4153794A1 (de)
DE (1) DE102020206202A1 (de)
WO (1) WO2021233496A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150256B (zh) * 2021-12-14 2023-11-03 中国航发南方工业有限公司 航空发动机小尺寸涡轮工作叶片的耐高温热腐蚀涂层

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004001392A1 (de) 2004-01-09 2005-08-04 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung
DE102005030266A1 (de) 2005-06-29 2007-01-18 Mtu Aero Engines Gmbh Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung
US20080102296A1 (en) 2006-10-26 2008-05-01 Farshad Ghasripoor Erosion resistant coatings and methods of making
DE102007027335A1 (de) 2007-06-14 2008-12-18 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung
WO2010094256A1 (de) 2009-02-21 2010-08-26 Mtu Aero Engines Gmbh Erosionsschutz-beschichtungssystem fur gasturbinenbauteile
DE102010049398A1 (de) 2009-11-02 2011-05-05 Alstom Technology Ltd. Verschleiss- und oxidationsbeständige Turbinenschaufel
US20140234096A1 (en) 2013-02-15 2014-08-21 Alstom Technology Ltd Turbomachine component with an erosion and corrosion resistant coating system and method for manufacturing such a component
DE102015208783A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 MTU Aero Engines AG Abdeckverfahren zur Herstellung einer Kombination von Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002256808A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 燃焼エンジン、ガスタービン及び研磨層
DE102005060712A1 (de) * 2005-12-20 2007-06-21 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schaufelspitzenpanzerung
US20100226783A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 General Electric Company Erosion and Corrosion Resistant Turbine Compressor Airfoil and Method of Making the Same
DE102011101576A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Mtu Aero Engines Gmbh Kombinierte Erwärmung zum Auflöten einer Spitzenpanzerung mittels Induktion und Laser
DE102015213555A1 (de) * 2015-07-20 2017-03-09 MTU Aero Engines AG Dichtrippenpanzerung und Verfahren zur Herstellung derselben
EP3246430B1 (de) * 2016-05-20 2021-12-08 MTU Aero Engines AG Verfahren zur herstellung von schaufeln oder schaufelanordnungen einer strömungsmaschine mit erosionschutzschichten und entsprechend hergestelltes bauteil

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004001392A1 (de) 2004-01-09 2005-08-04 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung
DE102005030266A1 (de) 2005-06-29 2007-01-18 Mtu Aero Engines Gmbh Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung
US20080102296A1 (en) 2006-10-26 2008-05-01 Farshad Ghasripoor Erosion resistant coatings and methods of making
DE102007027335A1 (de) 2007-06-14 2008-12-18 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung
WO2010094256A1 (de) 2009-02-21 2010-08-26 Mtu Aero Engines Gmbh Erosionsschutz-beschichtungssystem fur gasturbinenbauteile
DE102010049398A1 (de) 2009-11-02 2011-05-05 Alstom Technology Ltd. Verschleiss- und oxidationsbeständige Turbinenschaufel
US20140234096A1 (en) 2013-02-15 2014-08-21 Alstom Technology Ltd Turbomachine component with an erosion and corrosion resistant coating system and method for manufacturing such a component
DE102015208783A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 MTU Aero Engines AG Abdeckverfahren zur Herstellung einer Kombination von Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht

Also Published As

Publication number Publication date
EP4153794A1 (de) 2023-03-29
US20230340884A1 (en) 2023-10-26
WO2021233496A1 (de) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1741876B1 (de) Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung
DE112009002080B4 (de) Erosions- und schlagbeständiger Überzug, Gasturbinentriebwerkskomponente und Gasturbine mit diesem sowie Verfahren zum Abscheiden desselben
EP1123455B1 (de) Erzeugnis mit wärmedämmschicht sowie verfahren zur herstellung einer wärmedämmschicht
DE102011055245B4 (de) Komponente und Verfahren zum Herstellen und Beschichten einer Komponente
DE69924591T2 (de) Reparatur von Hochdruck-Anstreifringen von Turbinen
EP3093372B1 (de) Abdeckverfahren zur herstellung einer kombination von schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht
DE102011056181A1 (de) Komponenten mit Kühlkanälen und Herstellungsverfahren
EP1974071B1 (de) Im strömungskanal einer strömungsmaschine anzuordnendes bauteil und spritzverfahren zum erzeugen einer beschichtung
EP1743957A1 (de) Verfahren zum Behandeln der Schaufelspitze einer Turbinenschaufel sowie mit einem solchen Verfahren behandelte Turbinenschaufel
EP1707650A1 (de) Matrix und Schichtsystem
DE3401742A1 (de) Rotor einer axialstroemungsmaschine
DE102007005755A1 (de) Vorrichtung zum Schutz von Bauteilen mit brennbarer Titanlegierung vor Titanfeuer und Verfahren zu deren Herstellung
DE102015213555A1 (de) Dichtrippenpanzerung und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102016201523A1 (de) Schaufel einer Strömungsmaschine mit Schaufelfusswärmedämmung
EP1864742A1 (de) Verfahren zur funkenerosiven Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials
EP3093371B1 (de) Kombination von schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht sowie verfahren zur herstellung derselben
EP3246430B1 (de) Verfahren zur herstellung von schaufeln oder schaufelanordnungen einer strömungsmaschine mit erosionschutzschichten und entsprechend hergestelltes bauteil
EP1798299B1 (de) Legierung, Schutzschicht und Bauteil
DE112009002430T5 (de) Verfahren zur Abscheidung einer Beschichtung auf eine Blisk
DE102020206202A1 (de) Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben
WO2006103125A1 (de) Schichtsystem und verfahren zur herstellung eines schichtsystems
DE112020001189T5 (de) Turbinenlaufschaufel und Kontaktoberflächenherstellungsverfahren
EP1681374B1 (de) Schichtsystem mit Sperrschicht und Verfahren zur Herstellung
EP1892311B1 (de) Turbinenschaufel mit einem Beschichtungssystem
WO2005056857A1 (de) Metallische schutzschicht

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified