DE102020203752A1

DE102020203752A1 - PUNCHING TOOL

Info

Publication number: DE102020203752A1
Application number: DE102020203752.3A
Authority: DE
Inventors: Amos Moser; Jürgen Nick; Carsten Lautz
Original assignee: Rohrer Tools Ag
Current assignee: Rohrer Tools Ag
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2040-03-25
Also published as: EP3885085A2; EP3885085A3; DE102020203752B4

Abstract

Bei einem Stanzwerkzeug zum Schneiden von kunststoffbasierten Folienelementen (12), mit einer Stanzstempeleinheit (13), die mehrere Messerträger (21) aufweist, an denen jeweils wenigstens ein einen sich zu einer Schneidkante (32) verjüngenden Schneidkeil (31) aufweisendes Stanzmesser (25a, 25b) befestigt ist, und mit einer der Stanzstempeleinheit (13) zugeordneten, dieser gegenüberliegenden Matrize (14) zur Aufnahme des zu bearbeitenden Folienelements (12), wobei die Stanzstempeleinheit (13) gegenüber der Matrize (14) bei einem in einer Hubrichtung (15) erfolgenden Stanzhub zwischen einer Ausgangsposition (16) und einer Bearbeitungsposition (17) relativ beweglich gelagert ist, wobei die Schneidkeile (31) der Stanzmesser (25a, 25b) in der Bearbeitungsposition (17) in das zu bearbeitende Folienelement (12) eintauchen und in Abhängigkeit von deren Eintauchtiefe entlang einer Kantenlänge der Schneidkante (32) eine Schnittlinie (43) oder eine Brechlinie (44) im Foliensystem (12) erzeugen, sind die Schneidkanten (32) der Stanzmesser (25a, 25b) so konturiert sind, dass sie jeweils einen Kantenabschnitt (37; 37a, 37b) aufweisen, der bezüglich einer zur Hubrichtung (15) rechtwinkligen Referenzlinie (38) geneigt ist.In a punching tool for cutting plastic-based film elements (12), with a punching die unit (13) which has a plurality of knife carriers (21), on each of which at least one punching knife (25a, 25b) is attached, and with a die (14) which is assigned to the punch unit (13) and is located opposite the latter for receiving the film element (12) to be processed, the punch unit (13) opposite the die (14) during a stroke in a stroke direction (15 ) taking place punching stroke between a starting position (16) and a processing position (17) is mounted relatively movably, wherein the cutting wedges (31) of the punching knives (25a, 25b) in the processing position (17) dip into the film element (12) to be processed and into Depending on the depth of immersion along an edge length of the cutting edge (32), generate a cutting line (43) or a breaking line (44) in the film system (12), see FIG ind the cutting edges (32) of the punching knives (25a, 25b) are contoured so that they each have an edge section (37; 37a, 37b) which is inclined with respect to a reference line (38) at right angles to the stroke direction (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug zum Schneiden von PET-basierten Folienelementen, mit einer Stanzstempeleinheit, die mehrere Messerträger aufweist, an denen jeweils wenigstens ein einen sich zu einer Schneidkante verjüngenden Schneidkeil aufweisendes Stanzmesser befestigt ist, und mit einer der Stanzstempeleinheit zugeordneten, diese gegenüberliegenden Matrize zur Aufnahme des zu bearbeitenden Folienelements, wobei die Stanzstempeleinheit gegenüber der Matrize bei einem in einer Hubrichtung erfolgenden Stanzhub zwischen einer Ausgangsposition und einer Bearbeitungsposition relativ beweglich gelagert ist, wobei die Schneidkeile der Stanzmesser in der Bearbeitungsposition in das zu bearbeitende Folienelement eintauchen und in Abhängigkeit von deren Eintauchtiefe entlang einer Bearbeitungslänge eine Schnittlinie oder eine Perforationslinie im Foliensystem erzeugen.The invention relates to a punching tool for cutting PET-based film elements, with a punch unit which has a plurality of knife carriers, on each of which at least one cutting wedge tapering to a cutting edge is fastened, and with a die, which is assigned to the punch unit and which is opposite the same, for Receipt of the film element to be processed, the punch unit being mounted relatively movably between a starting position and a processing position in relation to the die during a punching stroke taking place in one stroke direction, the cutting wedges of the punching knives in the processing position plunging into the film element to be processed and depending on their immersion depth Create a cutting line or a perforation line in the film system along a processing length.

Derartige Stanzwerkzeuge sind bereits seit langem bekannt. Aufgabe solcher Stanzwerkzeuge ist es, großflächige aus Kunststoff bestehende Folienelemente, bei denen es sich beispielsweise um eine zweidimensionale großflächige Folie oder um ein dreidimensionales Folienelement handeln kann zu schneiden. Solche dreidimensionalen Folienelemente können beispielsweise Joghurt-Becher sein, die nach der Herstellung auf bestimmte Weise zu konfektionieren sind, beispielsweise zu vereinzeln oder in bestimmten, beispielsweise Vierer-, Sechser- oder Achter-Gruppen auszuschneiden. Wichtige Komponenten solcher Stanzwerkzeuge sind Stanzmesser, die in Abhängigkeit von der Eintauchtiefe in das Folienelement entweder eine Schnittlinie oder alternativ eine Brechlinie erzeugen. Wird eine Schnittlinie erzeugt, wird das Folienelement vollständig geschnitten. Wird eine Brechlinie erzeugt, wird das zu bearbeitende Folienelement entlang dieser geschwächt.Such punching tools have been known for a long time. The task of such punching tools is to cut large-area film elements made of plastic, which can be, for example, a two-dimensional large-area film or a three-dimensional film element. Such three-dimensional film elements can be, for example, yoghurt pots, which are to be packaged in a certain way after production, for example to be singled out or cut out in certain groups, for example groups of four, six or eight. Important components of such punching tools are punching knives, which, depending on the depth of immersion in the foil element, generate either a cutting line or, alternatively, a breaking line. If a cutting line is created, the foil element is completely cut. If a break line is created, the foil element to be processed is weakened along this line.

Herkömmliche Stanzwerkzeuge, insbesondere deren Stanzmesser sind dazu eingerichtet, insbesondere Polystyrol-basierte Folienelemente zu bearbeiten. Aus Umweltschutzgründen werden derartige Polystyrol-basierte Folienelemente zunehmend durch andere kunststoffbasierte Folienelemente ersetzt, beispielsweise PET-basierte, PLA-basierte, PP-basierte Folienelemente. Insbesondere PET-basierte Folienelemente sind jedoch im Vergleich zu Polystyrol-basierten Folienelementen zäher, so dass das die Stanzmesser höheren Belastungen ausgesetzt sind.Conventional punching tools, in particular their punching knives, are set up to process, in particular, polystyrene-based film elements. For environmental reasons, such polystyrene-based film elements are increasingly being replaced by other plastic-based film elements, for example PET-based, PLA-based, PP-based film elements. In particular, however, PET-based film elements are tougher compared to polystyrene-based film elements, so that the punching knives are exposed to higher loads.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Stanzwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Belastung bei der Bearbeitung kunststoffbasierter Folienelemente insbesondere für die Stanzmesser gegenüber herkömmlichen Stanzwerkzeugen verringert ist.The object of the invention is therefore to create a punching tool of the type mentioned at the outset, in which the load when processing plastic-based film elements, in particular for the punching knives, is reduced compared to conventional punching tools.

Diese Aufgabe wird durch ein Stanzwerkzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.This object is achieved by a punching tool with the features of independent claim 1. Further developments of the invention are presented in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass die Schneidkanten der Messer so konturiert sind, dass sie jeweils einen Kantenabschnitt aufweisen, der bezüglich einer zur Hubrichtung rechtwinkligen Referenzlinie geneigt ist.The punching tool according to the invention is characterized in that the cutting edges of the knives are contoured in such a way that they each have an edge section which is inclined with respect to a reference line at right angles to the stroke direction.

Diese Ausgestaltung der Schneidkanten der Stanzmesser bewirken, dass die Schnittlinie oder Brechlinie beim Eintauchen der Schneidkeile in das Foliensystem nach und nach gebildet wird. Die Ausbildung der Schnittlinie oder Brechlinie erfolgt also nach Art eines „ziehenden Schnitts“. Dadurch wird im Falle der Ausbildung einer Schnittlinie nicht gleichzeitig auf der gesamten Kantenlänge geschnitten, was die Belastung für die Stanzmesser wesentlich verringert. Auch bei der Ausbildung der Brechlinien werden Perforationen nicht über die gesamte Kantenlänge gleichzeitig ausgebildet, sondern ebenfalls nach und nach.The effect of this configuration of the cutting edges of the punching knives is that the cutting line or breaking line is gradually formed when the cutting wedge dips into the film system. The formation of the cutting line or breaking line is thus carried out in the manner of a “pulling cut”. As a result, if a cutting line is formed, the entire length of the edge is not cut at the same time, which significantly reduces the load on the punching knife. Even with the formation of the breaking lines, perforations are not formed simultaneously over the entire length of the edge, but also gradually.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Schneidkeile der Stanzmesser jeweils von einer Keil-Innenfläche und einer Keil-Außenfläche gebildet und weist die Matrize eine Matrizenkavität auf, die eine der Keil-Innenfläche zugeordnete Matrizen-Kante aufweist, wobei sich die Keil-Innenfläche beim Stanzhub in einem bestimmten Abstand quer zur Hubrichtung entlang der Matrizen-Kante entlang bewegt. Beim Eintauchen der Schneidkeile in das zu bearbeitende Folienelement, werden die Schneidkeile in Richtung zur Matrizen-Kante gedrückt. Dadurch, dass die Schneidkanten der Stanzmesser jedoch so konstruiert sind, dass sie einen Kantenabschnitt aufweisen, der bezüglich einer zur Hubrichtung rechtwinkligen Referenzlinie geneigt ist, wird dieser Druck in Richtung Matrizen-Kante verringert, was die Belastung auf die Stanzmesser verringert und damit die Qualität der erzeugten Schnitt- oder Brechlinien beim Schneiden in das Kunststoffmaterial erhöht.In a further development of the invention, the cutting wedges of the punching knives are each formed by a wedge inner surface and a wedge outer surface and the die has a die cavity which has a die edge assigned to the wedge inner surface, the wedge inner surface moving during the punching stroke moved along the die edge at a certain distance transversely to the stroke direction. When the cutting wedge dips into the film element to be processed, the cutting wedge is pressed in the direction of the die edge. However, because the cutting edges of the punching knives are designed in such a way that they have an edge section which is inclined with respect to a reference line at right angles to the stroke direction, this pressure is reduced in the direction of the die edge, which reduces the load on the punching knives and thus the quality of the generated cutting or breaking lines increased when cutting into the plastic material.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Schneidkante zwei winkelig zueinander angeordnete Kantenabschnitte auf, die gemeinsam eine Keilform bilden. Diese Keilform kann beispielsweise nach Art eines Diamantschliffs des Stanzmessers erzeugt werden.In a further development of the invention, the cutting edge has two edge sections which are arranged at an angle to one another and which together form a wedge shape. This wedge shape can be produced, for example, in the manner of a diamond cut of the punch knife.

Eine alternative Geometrie der Schneidkanten der Stanzmesser sind mehrere Kantenabschnitte, die gemeinsam eine wellenförmige Kontur bilden. Diese Wellenform kann beispielsweise nach Art eines Brotmesserschliffs des Stanzmessers erzeugt werden.An alternative geometry of the cutting edges of the punching knives are several edge sections which together form a wave-shaped contour. This waveform can be generated, for example, in the manner of a bread knife sharpening of the punching knife.

Alternativ ist es möglich, dass die Schneidkante mehrere Kantenabschnitte aufweist, die gemeinsam eine zickzack oder sägezahnartige Kontur bilden.Alternatively, it is possible for the cutting edge to have several edge sections which together form a zigzag or sawtooth-like contour.

In besonders bevorzugter Weise weist die Stanzstempeleinheit mehrere beispielsweise sternförmige Konturstempel zum Ausstanzen eines Flächenabschnitts des Folienelements auf, deren Unterseite in der Ausgangsposition näher zur Matrize positioniert ist als die Schneidkanten der Stanzmesser. Die Konturstempel können beim Stanzhub den Stanzmessern vorauseilen und beispielsweise eine sternförmige Kontur ausstanzen bevor die Stanzmesser in Kontakt mit dem Folienelement kommen.In a particularly preferred manner, the punch unit has several, for example, star-shaped contour punches for punching out a surface section of the film element, the underside of which in the starting position is positioned closer to the die than the cutting edges of the punching knives. During the punching stroke, the contour punches can run ahead of the punching knives and, for example, punch out a star-shaped contour before the punching knives come into contact with the film element.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, dass die Stanzmesser jeweils mittels Befestigungsmitteln lösbar an einem Messersitz des zugeordneten Messerträgers befestigt sind, wobei die Befestigungsmittel ein insbesondere scheibenförmiges zwischen dem Messersitz und der Keil-Innenfläche eingeschaltes Abstimmelement zur Einstellung des Abstandes zwischen der Matrizen-Kante und der Keil-Innenfläche aufweisen. Ist der Abstand zwischen der Keil-Innenfläche des Stanzmessers und der Matrizen-Kante über das Abstimmelement einmal eingestellt, so bedarf es beim Wechsel der Stanzmesser, beispielsweise in Folge von Verschleiß, keiner Nachjustierung oder Korrektur des Abstandes, da auch ein neu eingespanntes Stanzmesser stets den durch das Abstimmelement vorgegebenen Abstand seiner Keil-Innenfläche zur Matrizen-Kante einhält. In a further development of the invention, it is possible that the punching knives are each detachably fastened to a knife seat of the associated knife carrier by means of fastening means, the fastening means being an in particular disk-shaped tuning element inserted between the knife seat and the inner surface of the wedge for setting the distance between the die edge and the wedge inner surface. Once the distance between the wedge inner surface of the punching knife and the die edge has been set using the tuning element, no readjustment or correction of the distance is required when the punching knife is changed, for example as a result of wear, since a newly clamped punching knife always has the maintains the distance between its wedge inner surface and the die edge specified by the tuning element.

In besonders bevorzugter Weise weist die Stanzstempeleinheit eine Höhenverstelleinrichtung zur Höhenverstellung der Stanzmesser zwischen einer Schnitt-Höhenlage, in der die Stanzmesser beim Stanzhub eine Schnittlinie erzeugen und eine gegenüber der Schnitt-Höhenlage in der Ausgangsstellung weiter von der Matrize entfernten Perforations-Höhenlage, in der die Stanzmesser beim Stanzhub eine Brechlinie in Form einer Perforationslinie erzeugen, auf. In besonders bevorzugter Weise ist der Höhenverstelleinrichtung eine Steuereinrichtung zugeordnet zur individuellen Ansteuerung der Stanzmesser, um diese wahlweise in die Schnitt-Höhenlage oder Perforations-Höhenlage zu bewegen. Dadurch lässt sich ein individuelles Stanzbild erzeugen, wodurch mit demselben Stanzwerkzeug unterschiedlichste Konfektionierungen der zu bearbeitenden Folienelemente durchführbar sind. Die Höhenverstelleinrichtung kann beispielsweise eine Art Schaltsystem aufweisen, das mittels der Steuereinrichtung ansteuerbar ist, wodurch die Höhenlage der Stanzmesser verändert werden kann. Das Schaltsystem kann beispielsweise fluidisch, insbesondere pneumatisch oder elektrisch betrieben werden.In a particularly preferred manner, the punch unit has a height adjustment device for adjusting the height of the punch knife between a cutting height position in which the punching knife generates a cutting line during the punching stroke and a perforation height position which is further away from the die compared to the cutting height position in the starting position, in which the Punch knives create a break line in the form of a perforation line during the punching stroke. In a particularly preferred manner, the height adjustment device is assigned a control device for the individual control of the punching knives in order to move them optionally into the cutting height position or the perforation height position. In this way, an individual punching pattern can be generated, whereby the most varied of assemblies of the film elements to be processed can be carried out with the same punching tool. The height adjustment device can, for example, have a type of switching system that can be controlled by means of the control device, as a result of which the height of the punching knives can be changed. The switching system can be operated fluidically, in particular pneumatically or electrically, for example.

In besonders bevorzugter Weise weist die Höhenverstelleinrichtung Höhenjustiereinheiten zur individuellen Justierung der Höhenlage der Stanzmesser bezüglich der Matrize auf. Mit den Höhenjustiereinheiten ist eine Feinjustierung der Höhenlage der Stanzmesser möglich. Während die Höhenverstelleinrichtung dafür sorgt, die Stanzmesser zwischen der Schnitt-Höhenlage und der Perforations-Höhenlage zu verstellen, lässt sich zweckmäßigerweise mit der Höhenjustiereinheit eine stufenlose Verstellung der Höhenlage der Stanzmesser über einen bestimmten Verstellweg erzielen.In a particularly preferred manner, the height adjustment device has height adjustment units for the individual adjustment of the height position of the punching knives with respect to the die. A fine adjustment of the height of the punching knife is possible with the height adjustment units. While the height adjustment device ensures that the punching knives are adjusted between the cutting height and the perforation height, the height adjustment unit can be used to achieve a stepless adjustment of the height of the punching knives over a specific adjustment path.

In besonders bevorzugter Weise weisen die Höhenjustiereinheiten jeweils einen mit einer Grundplatte der Stanzstempeleinheit verbundenen Basiskörper auf, an dem der Messerträger mit dem Stanzmesser in Höhenrichtung über einen Verstellantrieb beweglich gelagert ist.In a particularly preferred manner, the height adjustment units each have a base body which is connected to a base plate of the punch unit and on which the knife carrier with the punch knife is movably supported in the height direction via an adjustment drive.

Besonders bevorzugt ist der Verstellantrieb als Spindelantrieb ausgebildet, wodurch eine präzise Höhenjustierung eingeleitet werden kann. Es ist jedoch alternativ möglich, andere Arten von Verstellantrieben einzusetzen.The adjustment drive is particularly preferably designed as a spindle drive, whereby a precise height adjustment can be initiated. However, it is alternatively possible to use other types of adjusting drives.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Stanzstempeleinheit eine Niederhalteeinrichtung mit wenigstens einem Niederhalter auf, der das zu bearbeitende Folienelement in der Bearbeitungsposition auf der Matrize fixiert.In a further development of the invention, the punch unit has a hold-down device with at least one hold-down device, which fixes the film element to be processed in the processing position on the die.

In besonders bevorzugter Weise weist die Stanzstempeleinheit wenigstens ein Anschlagelement auf, dem wenigstens ein Gegen-Anschlagelement an der Matrize derart zugeordnet ist, dass beim Stanzhub zur Hubwegbegrenzung der Stanzstempeleinheit das Anschlagelement auf das Gegen-Anschlagelement auftrifft.In a particularly preferred manner, the punch unit has at least one stop element to which at least one counter-stop element is assigned on the die in such a way that the stop element strikes the counter-stop element during the punching stroke to limit the stroke of the punch unit.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Matrize wenigstens eine beim Stanzhub mit dem zugeordneten Konturstempel zusammenwirkende Konturkavität auf, in die der Konturstempel einfahrbar ist, wobei die Konturkavität an benachbarten Messerkavitäten für die Stanzmesser angrenzt.In a further development of the invention, the die has at least one contour cavity which interacts with the associated contour punch during the punching stroke and into which the contour punch can be moved, the contour cavity adjoining adjacent knife cavities for the punching knives.

In besonders bevorzugter Weise sind die Konturkavitäten jeweils durch das zu bearbeitende Folienelement abstützende Stützabschnitte umrandet. Die Stützabschnitte können dafür sorgen, dass das zu konfektionierende Folienelement ausreichend abgestützt ist und nicht durchhängt, was negative Auswirkungen auf die Schnitt- oder Perforationsqualität hätte. In a particularly preferred manner, the contour cavities are each bordered by support sections which support the film element to be processed. The support sections can ensure that the film element to be assembled is adequately supported and does not sag, which would have negative effects on the quality of the cut or perforation.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

1 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs,
2 einen Längsschnitt durch einen Teil der Stanzstempeleinheit von 1,
3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus 2,
4 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Stanzmessers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs,
5 eine perspektivische Darstellung der ersten Ausführung mit zu bearbeitendem Folienelement,
6 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Stanzmessers gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs,
7 eine perspektivische Ansicht auf ein Stanzmessermodul mit Messerträger und Stanzmesser sowie Verstellantrieb und
8 eine Draufsicht auf ein beispielhaft gemäß dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug bearbeitetes PETbasiertes Folienelement.

Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. In the drawing shows:

1 a perspective view of a preferred embodiment of the punching tool according to the invention,
2 a longitudinal section through part of the punch unit of FIG 1 ,
3 an enlarged representation of the detail X from 2 ,
4th a perspective view of a first embodiment of a punching knife according to the first embodiment of the punching tool according to the invention,
5 a perspective view of the first embodiment with the film element to be processed,
6th a perspective view of a second embodiment of a punching knife according to a second embodiment of the punching tool according to the invention,
7th a perspective view of a punching knife module with knife carrier and punching knife as well as adjusting drive and
8th a plan view of a PET-based film element processed by way of example according to the punching tool according to the invention.

Die 1 bis 5, 7 und 8 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 11 zum Schneiden von kunststoffbasierten Folienelementen 12. Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 11 wird im Folgenden beispielhaft anhand eines dreidimensionalen PET-basierten Folienelementes 12 beschrieben, bei dem es sich beispielsweise um Joghurt-Becher handeln kann. Selbstverständlich ist es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug 11 auch ganz andere kunststoffbasierte Folienelemente 12 zu schneiden bzw. zu konfektionieren, beispielsweise zweidimensionale Kunststoff-Folien. Mit dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug 11 ist es beispielsweise möglich zwei- oder dreidimensionale PE-, PP, PLA oder PVC-basierte Folienelemente zu konfektionieren.the 1 until 5 , 7th and 8th show a first embodiment of the punching tool according to the invention 11 for cutting plastic-based foil elements 12th . The punching tool according to the invention 11 is shown below using a three-dimensional PET-based film element as an example 12th described, which can be, for example, yogurt tubs. Of course, it is possible with the punching tool according to the invention 11 also completely different plastic-based foil elements 12th to cut or to assemble, for example two-dimensional plastic films. With the punching tool according to the invention 11 For example, it is possible to assemble two- or three-dimensional PE, PP, PLA or PVC-based film elements.

Ziel bei der Stanzbearbeitung der kunststoff-, insbesondere PET-basierten Folienelemente 12 ist die Konfektionierung der Folienelemente 12 aus einem quasi endlosen Rohstrang zu einzelnen Gruppen oder Einzelelementen. Beispielhaft ist hier in 8 eine Gruppe aus vier Joghurtbechern gezeigt.Aim for the punching of the plastic, especially PET-based film elements 12th is the assembly of the foil elements 12th from a quasi-endless raw strand to individual groups or individual elements. An example is here in 8th a group of four yogurt pots is shown.

Wie insbesondere in 1 gezeigt weist das Stanzwerkzeug 11 eine Stanzstempeleinheit 13 auf, die das bewegliche Teil des Stanzwerkzeugs 11 darstellt. Der Stanzstempeleinheit 13 gegenüberliegend ist eine Matrize 14 zur Aufnahme des zu bearbeitenden Folienelements 12 angeordnet, wobei die Stanzstempeleinheit 13 gegenüber der Matrize 14 bei einem in einer Hubrichtung 15 erfolgenden Stanzhub zwischen einer Ausgangsposition 16 (1) und einer Bearbeitungsposition 17 ( 2 und 3) relativ beweglich gelagert ist.As in particular in 1 shown has the punch 11 a punch unit 13th on which is the moving part of the punching tool 11 represents. The punch unit 13th opposite is a die 14th for holding the film element to be processed 12th arranged, wherein the punch unit 13th opposite the die 14th at one in one stroke direction 15th taking place punching stroke between a starting position 16 ( 1 ) and a machining position 17th ( 2 and 3 ) is mounted relatively movably.

Wie in 1 gezeigt, besitzt die Stanzstempeleinheit 13 eine Grundplatte 18, die beispielhaft in rechteckiger Form dargestellt ist. An der Grundplatte 18 sind mehrere Funktionskomponenten der Stanzstempeleinheit 13 befestigt. Zu den Funktionskomponenten zählen mehrere Stanzmessermodule 19, von denen eines beispielhaft in 7 gezeigt ist. Das Stanzmessermodul 19 besitzt einen beispielhaft kubusförmigen Basiskörper 20, an dem ein Messerträger 21 beweglich gelagert ist. Wie insbesondere in 3 gezeigt, besitzt der Messerträger 21 einen am Basiskörper 20 gelagerten Führungsabschnitt 22 und einen das freie Ende des Messerträgers 21 bildenden Lagerabschnitt 23, an dem ein flächig und eben ausgebildeter Messersitz 24 für ein zugeordnetes Stanzmesser 25a ausgebildet ist. Wie insbesondere die Zusammenschau der 3 und 7 zeigt, ist das Stanzmesser 25a mittels Befestigungsmitteln lösbar am zugeordneten Messersitz 24 befestigt. Als Befestigungsmittel sind beispielhaft Befestigungsschrauben 26a, 26b gezeigt, die zugeordnete Durchgangslöcher 27a, 27b im Stanzmesser durchsetzen und die zugeordnete Ausnehmungen (nicht dargestellt) im Lagerabschnitt des Messerträgers 21 versenkt sind.As in 1 shown, has the punch unit 13th a base plate 18th , which is shown as an example in a rectangular shape. At the base plate 18th are several functional components of the punch unit 13th attached. The functional components include several punching knife modules 19th , one of which is exemplified in 7th is shown. The punching knife module 19th has an exemplary cube-shaped base body 20th on which a knife carrier 21 is movably mounted. As in particular in 3 shown, has the knife carrier 21 one on the base body 20th stored guide section 22nd and one the free end of the knife carrier 21 forming storage section 23 , on which a flat and even knife seat 24 for an assigned punch knife 25a is trained. Like in particular the synopsis of the 3 and 7th shows is the punch knife 25a detachable by means of fastening means on the associated knife seat 24 attached. Fastening screws are exemplary fastening means 26a , 26b shown the associated through holes 27a , 27b enforce in the punch knife and the associated recesses (not shown) in the bearing section of the knife carrier 21 are sunk.

Ein wichtiger Aspekt ist, dass zwischen der Sitzfläche 28 des Messersitzes 24 und dem Stanzmesser 25a ein Abstimmelement in Form einer relativ dünnen Abstimmscheibe 29 (3) angeordnet ist. Die Abstimmscheibe 29 besitzt ebenfalls Durchgangslöcher, die von den Befestigungsschrauben 26a, 26b durchsetzt sind. Das Festschrauben des Stanzmessers 25a, 25b an der Sitzfläche 28 bewirkt also gleichzeitig ein Festklemmen der Abstimmscheibe 29 zwischen der Sitzfläche 28 und dem Stanzmesser 25a.An important aspect is that between the seat 28 of the knife seat 24 and the punch knife 25a a tuning element in the form of a relatively thin tuning disk 29 ( 3 ) is arranged. The shim 29 also has through holes for the fastening screws 26a , 26b are interspersed. Tightening the punch knife 25a , 25b on the seat 28 thus simultaneously causes a clamping of the shim 29 between the seat 28 and the punch knife 25a .

Wie insbesondere in 3 gezeigt, besitzt das Stanzmesser 25a, 25b eine Messerbasis 30 an der sich, wie insbesondere in den 4 bis 6 gezeigt, die Durchgangslöcher 27a, 27b befinden, die die Messerbasis 30 quer zur Hubrichtung 15 durchsetzen.As in particular in 3 shown, has the punch knife 25a , 25b a knife base 30th in which, as in particular in the 4th until 6th shown the through holes 27a , 27b which are the knife base 30th across the stroke direction 15th push through.

Das Stanzmesser besitzt darüber hinaus einen Schneidkeil 31, der sich in Hubrichtung zu einer Schneidkante 32 verjüngt.The punch knife also has a cutting wedge 31 that extends in the stroke direction to a cutting edge 32 rejuvenates.

Wie insbesondere in 3 gezeigt, ist der Schneidkeil 31 von einer Keil-Innenfläche 33 und einer Keil-Außenfläche 34 gebildet, wobei die Keil-Außenfläche 34 im Beispielsfall geneigt zur Hubrichtung 15 ausgerichtet ist, während die Keil-Innenfläche 33 im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung verläuft.As in particular in 3 shown is the cutting wedge 31 from a wedge inner surface 33 and a wedge outer surface 34 formed, with the wedge outer surface 34 in the example inclined to the stroke direction 15th is aligned while the wedge inner surface 33 runs essentially parallel to the stroke direction.

Wie ferner in 3 gezeigt, besitzt die Matrize 14 eine Messerkavität 35, die eine der Keil-Innenfläche 33 zugeordnete Matrizen-Kante 36 aufweist, wobei sich die Keil-Innenfläche 33 beim Stanzhub in einem bestimmten Abstand, der durch die Dicke der Abstimmscheibe 29 quer zur Hubrichtung festgelegt ist, entlang der Matrizen-Kante 36 entlang bewegt.As also in 3 shown, owns the die 14th a knife cavity 35 that is one of the wedge's inner surface 33 assigned die edge 36 having, wherein the wedge inner surface 33 during the punching stroke at a certain distance due to the thickness of the shim 29 is set transversely to the stroke direction, along the die edge 36 moved along.

Wie insbesondere gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in den 4 und 5 gezeigt, ist die Schneidkante 32 des Stanzmessers 25a so konturiert, dass sie einen Kantenabschnitt 37a, 37b aufweist, der bezüglich einer zur Hubrichtung 15 rechtwinkligen Referenzlinie 38 geneigt ist.As in particular according to the first embodiment in FIGS 4th and 5 shown is the cutting edge 32 of the punch knife 25a contoured so that they have an edge section 37a , 37b having, with respect to a to the stroke direction 15th right-angled reference line 38 is inclined.

Wie insbesondere in den 4 und 5 gezeigt, besitzt die Schneidkante 32 gemäß erstem Ausführungsbeispiel zwei winkelig zueinander angeordnete Kantenabschnitte 37a, 37b die gemeinsam eine Keilform bilden. Dadurch wird in etwa mittig bezüglich der Kantenlänge 39 eine Keilspitze 40 bzw. Schneidspitze gebildet, die beim Stanzhub zuerst auf das zu bearbeitende Folienelement 12 trifft.As in particular in the 4th and 5 shown has the cutting edge 32 According to the first exemplary embodiment, two edge sections arranged at an angle to one another 37a , 37b which together form a wedge shape. This will be roughly centered with respect to the edge length 39 a chisel tip 40 or cutting tip formed, which first hit the film element to be processed during the punching stroke 12th meets.

Die charakteristische Kontur der Schneidkante 32 gemäß erstem Ausführungsbeispiel wird zweckmäßigerweise nach Art eines Diamantschliffs erzeugt. Wie insbesondere in 4 oder auch 5 gezeigt, ist in diesem Fall nicht nur die Schneidkante 32 mit den beiden Kantenabschnitten 37a, 37b angeschliffen, sondern der Schliff geht auch in die Keil-Außenfläche 34 über. Beispielsweise sind hier zwei ebenfalls keilförmig aufeinander zulaufende Freiflächen 41a, 41b ausgebildet.The characteristic contour of the cutting edge 32 According to the first exemplary embodiment, it is expediently produced in the manner of a diamond cut. As in particular in 4th or also shown in FIG. 5, in this case not only the cutting edge is shown 32 with the two edge sections 37a , 37b sanded, but the cut also goes into the outer surface of the wedge 34 above. For example, here are two open areas which also converge in the shape of a wedge 41a , 41b educated.

Wie ferner in 4 gezeigt, ist die Messerkavität 35 an die Kontur der Schneidkante 32 angepasst. In diesem Fall besitzt die Messerkavität 35 zwei winklig zueinander angeordnete Kavitätsabschnitte 42a, 42b (4).As also in 4th shown is the knife cavity 35 to the contour of the cutting edge 32 customized. In this case, the knife cavity has 35 two cavity sections arranged at an angle to one another 42a , 42b ( 4th ).

Die 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 11. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel durch die andersartige Ausgestaltung des Stanzmessers 25b, das in diesem Fall eine andersartig konturierte Schneidkante 32 aufweist. In diesem Fall weist die Schneidkante 32 mehrere Kantenabschnitte 37 auf, die gemeinsam eine wellenförmige Kontur bilden. Dies kann beispielsweise nach Art eines „Brotmesserschliff“ erzielt werden.the 6th shows a second embodiment of the punching tool according to the invention 11 . The second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment described above in the different configuration of the punch knife 25b , which in this case has a differently contoured cutting edge 32 having. In this case the cutting edge has 32 several edge sections 37 on, which together form a wave-shaped contour. This can be achieved, for example, in the manner of a “bread knife sharpening”.

Wie insbesondere in 3 gezeigt, tauchen die Schneidkeile 31 der Stanzmesser 37a, 37b in der Bearbeitungsposition in das zu bearbeitende Folienelement 12 ein und erzeugen in Abhängigkeit von deren Eintauchtiefe entlang einer Kantenlänge der Schneidkante 32 eine Schnittlinie 43 oder eine Brechlinie 44 im Foliensystem 12. Zur Einstellung der Eintauchtiefe der Stanzmesser 25a, 25b dient eine zur Stanzstempeleinheit 13 gehörende Höhenverstelleinrichtung (nicht dargestellt). Über die Höhenverstelleinrichtung lassen sich die Stanzmesser 25a, 25b zwischen einer Schnitt-Höhenlage 45, in der die Stanzmesser 25a, 25b beim Stanzhub eine Schnittlinie 43 erzeugen und einer gegenüber der Schnitt-Höhenlage 45 in der Ausgangsposition 16 weiter von der Matrize 14 entfernten Perforations-Höhenlage 46, in der die Stanzmesser 25a, 25b beim Stanzhub eine Brechlinie erzeugen, verstellen. Im Falle von Stanzmessern 25b mit wellenförmiger Kontur eignen sich diese auch zur Ausbildung von Brechlinien 44.As in particular in 3 shown, the cutting wedges plunge 31 the punch knife 37a , 37b in the processing position in the film element to be processed 12th and generate depending on their immersion depth along an edge length of the cutting edge 32 a cutting line 43 or a break line 44 in the film system 12th . For setting the immersion depth of the punching knife 25a , 25b is used for the punch unit 13th corresponding height adjustment device (not shown). The punching knives can be adjusted using the height adjustment device 25a , 25b between a cut altitude 45 , in which the punching knife 25a , 25b a cutting line during the punching stroke 43 generate and one opposite the cutting height 45 in the starting position 16 further from the die 14th remote perforation elevation 46 , in which the punching knife 25a , 25b create a break line during the punching stroke, adjust. In the case of punch knives 25b with a wave-shaped contour, these are also suitable for forming break lines 44 .

Der Höhenverstelleinrichtung ist eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt), über die eine individuelle Ansteuerung der Stanzmessermodule 19 möglich ist, um diese wahlweise in die Schnitt-Höhenlage 45 oder die Perforation-Höhenlage 46 zu bewegen. Dadurch lässt sich eine ganz unterschiedliche Gruppierung von Stanzmessern, die Schnittlinien 43 erzeugen und Stanzmessern, die Perforationslinien 44 erzeugen, einstellen, um das zu bearbeitende Folienelement ganz unterschiedlich zu konfektionieren. Die Höhenverstelleinheit kann beispielsweise ein Schaltsystem aufweisen, über die sich fluidisch, beispielsweise pneumatisch eine Höhenverstellung der Stanzmessermodule 19 verwirklichen lässt.The height adjustment device is a control device (not shown), via which an individual control of the punching knife modules 19th is possible to this optionally in the cut height position 45 or the perforation altitude 46 to move. This allows a very different grouping of punching knives, the cutting lines 43 generate and punch knives, the perforation lines 44 generate, set, in order to assemble the foil element to be processed in very different ways. The height adjustment unit can for example have a switching system via which a height adjustment of the punching knife modules can be fluidically, for example pneumatically 19th can be realized.

Wie insbesondere in 7 gezeigt, umfasst die Höhenverstelleinrichtung Höhenjustiereinheiten, von denen in 7 eine beispielhaft gezeigt ist. Zu den Höhenjustiereinheiten 47 zählt der bereits vorstehend beschriebene Basiskörper 20 des Stanzmessermoduls 19 an dem der Messerträger 21 über einen Verstellantrieb 48, der ebenfalls zur Höhenjustiereinheit 47 gehört, beweglich gelagert ist und zwar in Hubrichtung 15. Im gezeigten Beispielsfall ist der Verstellantrieb 48 als Spindelantrieb ausgebildet.As in particular in 7th shown, the height adjustment device comprises height adjustment units, of which in 7th one is shown as an example. To the height adjustment units 47 counts the basic body already described above 20th of the punching knife module 19th on which the knife carrier 21 via an adjustment drive 48 , which is also part of the height adjustment unit 47 belongs, is movably mounted in the stroke direction 15th . In the example shown, the adjustment drive is 48 designed as a spindle drive.

Zu der Stanzstempeleinheit 13 zählen noch weitere Funktionseinheiten. Die Stanzstempeleinheit 13 weist eine Niederhalteeinrichtung 49 mit wenigstens einem Niederhalter auf, der das zu bearbeitende Folienelement in der Bearbeitungsposition 17 auf der Matrize 14 fixiert.To the punch unit 13th also count other functional units. The punch unit 13th has a hold-down device 49 with at least one hold-down device that holds the film element to be processed in the processing position 17th on the die 14th fixed.

Ferner umfasst die Stanzstempeleinheit 13 mehrere im Beispielsfall sternförmige Konturstempel 50 zum Ausstanzen eines Flächenabschnitts 60 (8) des zu bearbeitenden Folienelements 12. Wie insbesondere in 1 gezeigt, ist zwischen benachbarten Stanzmessern 27a, 27b jeweils ein Konturstempel 50 angeordnet. Die Unterseiten 51 der Konturstempel sind in der Ausgangsposition 16 näher zur Matrize 14 positioniert als die Schneidkanten 32 der Stanzmesser 25a, 25b. Damit eilen die Konturstempel 50 beim Stanzhub den Stanzmessern voraus und dringen vor den Stanzmessern 25a, 25b in das Kunststoffmaterial des Folienelements 12 ein. Wie insbesondere in den 1 bis 3 gezeigt, weist die Matrize 14 mehrere beim Stanzhub mit den zugeordneten Konturstempeln 50 zusammenwirkende Konturkavitäten 52 auf, in die die Konturstempel 50 einfahrbar sind, wobei die Konturkavitäten jeweils an benachbarte Messerkavitäten 35 für die Stanzmesser 25a, 25b angrenzen. Wie insbesondere in 4 gezeigt, sind die Konturkavitäten 52 jeweils durch das zu bearbeitende Folienelement 12 abstützende Stützabschnitte 53 umrandet. Zwischen den Stützabschnitten 53 und den Messerkavitäten ist eine Stufe 54 ausgebildet.Furthermore, the punch unit comprises 13th several in the example star-shaped contour punches 50 for punching out a surface section 60 ( 8th ) of the film element to be processed 12th . As in particular in 1 shown is between adjacent punching knives 27a , 27b one contour stamp each 50 arranged. The undersides 51 the contour punches are in the starting position 16 closer to the die 14th positioned as the cutting edges 32 the punch knife 25a , 25b . So the contour stamps rush 50 on the punching stroke ahead of the punching knives and penetrate in front of the punching knives 25a , 25b into the plastic material of the foil element 12th a. As in particular in the 1 until 3 shown, has the die 14th several during the punching stroke with the assigned contour punches 50 interacting contour cavities 52 on into which the contour stamps 50 are retractable, the contour cavities each to adjacent knife cavities 35 for the punching knife 25a , 25b adjoin. As in particular in 4th shown are the contour cavities 52 in each case by the foil element to be processed 12th supporting support sections 53 outlined. Between the support sections 53 and the knife cavities is a step 54 educated.

Eine weitere Funktionseinheit der Stanzstempeleinheit 13 ist ein an der Grundplatte 18 angeordnetes Anschlagelement 55, das mit einem an der Matrize 14 angeordneten Gegen-Anschlagelement 56 derart zusammenwirkt, dass das an der beweglichen Stanzstempeleinheit 13 befindliche Anschlagelement 55 zur Begrenzung des Stanzhubs auf das Gegen-Anschlagelement 56 trifft. Wie insbesondere in 1 gezeigt sind mehrere Paare von Anschlagelementen 55 und Gegen-Anschlagelementen 56 über die Fläche von Grundplatte 18 einerseits und Matrize 14 verteilt angeordnet.Another functional unit of the punch unit 13th is one on the baseplate 18th arranged stop element 55 that with one on the die 14th arranged counter-stop element 56 cooperates in such a way that the on the movable punch unit 13th located stop element 55 to limit the punching stroke on the counter-stop element 56 meets. As in particular in 1 several pairs of stop elements are shown 55 and counter-stop elements 56 over the area of the base plate 18th one hand and die 14th arranged distributed.

Ein wesentlicher Aspekt ist, dass vor dem ersten Einsatz des Stanzwerkzeuges der Abstand zwischen der Keil-Innenfläche 33 und der Matrizen-Kante 36 jedes einzelnen Stanzmessers 25a, 25b durch entsprechend gewählte Abstimmscheiben 29 exakt eingestellt werden kann. Im Betrieb des Stanzwerkzeuges 11 muss dieser Abstand nicht nachgestellt werden. Die Stanzmesser 25a, 25b können, beispielsweise im Verschleißfall, ausgewechselt werden, jedoch bleiben die Abstimmscheiben vor Ort, so dass auch bei den neu montierten Stanzmessern stets der korrekte Abstand zwischen der Keil-Innenfläche 33 und der Matrizenkante 36 eingestellt ist.An essential aspect is that before the first use of the punching tool, the distance between the inner surface of the wedge 33 and the die edge 36 of each individual punching knife 25a , 25b through appropriately selected shims 29 can be set exactly. In operation of the punching tool 11 this distance does not have to be readjusted. The punching knife 25a , 25b can be exchanged, for example in the event of wear, but the shims remain in place, so that the correct distance between the inner surface of the wedge is always maintained even with the newly installed punching knives 33 and the die edge 36 is set.

Im Betrieb wird zunächst festgelegt, welcher Konfektionierung das zu bearbeitende kunststoffbasierten Folienelement 12 erhalten soll. Beispielhaft sei hier eine Vierer-Gruppierung, beispielsweise Vierer-Joghurtbecher erwähnt, die jedoch noch an Brechlinien 44 zusammenhängen und dann durch Abreißen voneinander getrennt werden können.In operation, it is first determined which assembly the plastic-based film element to be processed will be 12th should receive. An example of this is a group of four, for example four yoghurt pots, which, however, are still on break lines 44 are connected and can then be separated from each other by tearing them off.

Je nach Konfektionierungsaufgabe werden dann Gruppen von Stanzmessern in die Schnitt-Höhenlage 45 bewegt, so dass beim Stanzhub eine Schnittlinie 43 erzeugt wird und andere Gruppen in die Perforations-Höhenlage 46, so dass hier beim Stanzhub Brechlinien 44 entstehen. Beim Stanzhub fährt die Stanzstempeleinheit 13 mit den korrekt in der Höhenlage positionierten Stanzmessern 25a, 25b nach unten in Richtung Matrize 14, auf der zuvor das zu bearbeitende Folienelement 12 abgelegt wurde.Depending on the assembly task, groups of punching knives are then placed in the cutting height 45 moved so that a cutting line during the punching stroke 43 is generated and other groups in the perforation level 46 so that breaking lines here during the punching stroke 44 develop. The punch unit moves during the punching stroke 13th with the punching knives correctly positioned at the height 25a , 25b down towards the die 14th , on which the foil element to be processed 12th was filed.

Dadurch, dass die Kantenabschnitte 42a, 42b der Schneidkanten 32 der Stanzmesser 25, 25b schräg zu einer senkrecht zur Hubrichtung ausgerichteten Referenzlinie 38 ausgerichtet sind, wird nicht gleichzeitig über die gesamte Kantenlänge geschnitten, sondern nach und nach. Beispielsweise schneidet bei dem ersten Ausführungsbeispiel zunächst die Keilspitze 40 in das Material des Folienelements 12 ein. Die Schnittlinie 43 wird daher nach Art eines ziehenden Schnitts erzeugt, was die Kräfte auf die Stanzmesser 25a, 25b erheblich reduziert.By having the edge sections 42a , 42b the cutting edges 32 the punch knife 25th , 25b obliquely to a reference line aligned perpendicular to the stroke direction 38 are aligned, the entire length of the edge is not cut at the same time, but gradually. For example, in the first exemplary embodiment, the tip of the wedge cuts first 40 into the material of the foil element 12th a. The cutting line 43 is therefore generated in the manner of a pulling cut, which the forces on the punching knife 25a , 25b considerably reduced.

Beim Stanzschnitt fahren die Stanzmesser 25a, 25b in die zugeordnete Messerkavität 35 in der Matrize 14 ein. Den Stanzmessern nachgeordnet, fahren die in der Perforation-Höhenlage 46 befindlichen Stanzmesser 25b in das zu bearbeitende Folienelement 12 ein, jedoch tauchen nicht so tief ein, wodurch die bereits beschriebene Brechlinie 44 entsteht.The punching knives move during the punching cut 25a , 25b into the assigned knife cavity 35 in the die 14th a. Downstream of the punching knives, they move at the perforation level 46 located punching knife 25b into the foil element to be processed 12th a, however, do not immerse so deeply, which causes the already described break line 44 arises.

Vor den Stanzmessern 25a, 25b sind bereits die Konturstempel 50 in das zu bearbeitende Folienelement 12 eingefahren und haben einen beispielsweise sternförmigen Flächenabschnitt 60 ausgestanzt. Dadurch, dass die Schnittlinie 43 über die gesamte Schneidkante 32 des Stanzmessers gebildet wird, ist der Übergang zwischen dem ausgestanzten Flächenabschnitt 60 und der Schnittlinie 43 ohne störende Übergänge, beispielsweise widerhakenartigen Materialresten. Dies wird auch dadurch unterstützt, dass das zu bearbeitende Folienelement 12 im Bereich der Konturkavitäten 52 durch die angrenzenden Stützabschnitte 53 abgestützt ist.Before the punching knives 25a , 25b are already the contour stamps 50 into the foil element to be processed 12th retracted and have, for example, a star-shaped surface section 60 punched out. By making the cut line 43 over the entire cutting edge 32 of the punching knife is formed, is the transition between the punched-out surface section 60 and the cutting line 43 without annoying transitions, for example barb-like material residues. This is also supported by the fact that the film element to be processed 12th in the area of the contour cavities 52 through the adjacent support sections 53 is supported.

Claims

Punching tool for cutting plastic-based film elements (12), with a punch unit (13) which has a plurality of knife carriers (21), on each of which at least one punching knife (25a, 25b) tapering to a cutting edge (32) is attached, and with a die (14) assigned to the punch unit (13) and opposite it for receiving the film element (12) to be processed, the punch unit (13) opposite the die (14) in a stroke direction (15) Punching stroke is mounted relatively movably between a starting position (16) and a processing position (17), the cutting wedges (31) of the punching knives (25a, 25b) in the processing position (17) dipping into the film element (12) to be processed and depending on the depth of immersion along an edge length of the cutting edge (32) generate a cutting line (43) or a breaking line (44) in the film system (12), thereby k indicates that the cutting edges (32) of the punching knives (25a, 25b) are contoured so that they each have an edge section (37; 37a, 37b) which is inclined with respect to a reference line (38) at right angles to the lifting direction (15).

Punching tool after Claim 1 , characterized in that the cutting wedges (31) are each formed by a wedge inner surface (33) and a wedge outer surface (34) and the die has a knife cavity (35) which has a die assigned to the wedge inner surface (33) Edge (36), the wedge inner surface (33) moving along the die edge (36) at a certain distance transversely to the stroke direction (15) during the punching stroke.

Punching tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the cutting edge (32) has two edge sections (37a, 37b) which are arranged at an angle to one another and which together form a wedge shape.

Punching tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the cutting edge (32) has a plurality of edge sections (37) which together form a wave-shaped contour.

Punching tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the cutting edge (32) has a plurality of edge sections which together form a zigzag contour.

Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punching punch unit (13) has several, for example star-shaped, contour punches (50) for punching out a surface section of the film element (12), the underside (51) of which in the starting position (16) is closer to the die (14) ) are positioned as the cutting edges (32) of the punching knives (25a, 25b).

Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punching knives (25a, 25b) are each detachably fastened to a knife seat (24) of the associated knife carrier (31) by means of fastening means, the fastening means being in particular disk-shaped between the knife seat (24) and the wedge inner surface (33) arranged tuning element for adjusting the distance between the die edge (36) and the wedge inner surface (33).

Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has a height adjustment device for adjusting the height of the punching knives (25a, 25b) between a cutting height position (45) in which the punching knives (25a, 25b) form a cutting line ( 43) and a perforation height position (46) further away from the die (14) compared to the cutting height position (45) in the starting position (16) in which the punching knives (25a, 25b) generate a breaking line (44) during the punching stroke , having.

Punching device according to Claim 8 , characterized in that the height adjustment device is assigned a control device for the individual control of the punching knives (25a, 25b) in order to move them optionally into the cutting height position (45) or the perforation height position (46).

Punching tool after Claim 8 or 9 , characterized in that the height adjustment device has height adjustment units (47) for individual adjustment of the height position of the punching knives (25a, 25b) with respect to the die (14).

Punching tool after Claim 10 , characterized in that the height adjustment units (47) each have a base body (20) connected to a base plate (18) of the punch unit (13), on which the knife carrier (21) with the punch knife in the stroke direction (15) via an adjusting drive (48 ) is movably mounted.

Punching tool after Claim 11 , characterized in that the adjusting drive is designed as a spindle drive.

Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has a hold-down device (49) with at least one hold-down device which fixes the film element (12) to be processed in the processing position (17) on the die (14).

Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has at least one stop element (55) to which at least one counter-stop element (56) on the die (14) is assigned in such a way that during the punching stroke to limit the stroke of the punch unit (13) the stop element (55) strikes the counter-stop element (56).

Punching tool according to one of the Claims 6 until 14th , characterized in that the die (14) has at least one contour cavity (52) which interacts with the associated contour stamp (50) during the punching stroke and into which the contour stamp (50) can be moved, the contour cavity (52) being connected to adjacent knife cavities (35) for the punching knife (25a, 25b) is adjacent.

Punching tool after Claim 15 , characterized in that the contour cavities (52) are each bordered by the support sections (53) supporting the film element (12) to be processed.