DE102020203223A1 - Plattenwärmetauscher - Google Patents

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DE102020203223A1
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Karl Birkner
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher umfassend zwei Wärmeaustauschplatten, die ein zwischen den Wärmeaustauschplatten liegendes Kanalsystem bilden, das durch ein Dichtelement abgedichtet ist, wobei das Kanalsystem ein Stützelement umfasst und wobei das Stützelement vom Dichtelement beabstandet ist und ein Stützelementmaterial von einem Material einer Wärmeaustauschplatte verschieden ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher und die Verwendung des Plattenwärmetauschers zur Übertragung von Wärme zwischen Medien.
  • Plattenwärmetauscher enthalten ein Paket aus Wärmeaustauschplatten, durch die die Wärmeübertragung von einem Medium auf ein anderes Medium stattfindet. Benachbarte Platten bilden ein Kanalsystem, durch das ein Medium fließt. Unter Medium versteht man eine Flüssigkeit oder ein Gas, wobei nicht ausgeschlossen ist, dass sich Partikel in der Flüssigkeit oder dem Gas befinden können.
  • Grundsätzlich unterscheidet man bei Plattenwärmetauschern sogenannte dichtungslose und abgedichtete Bauformen. Bei der dichtungslosen Ausführung werden die Zwischenräume zwischen den Platten durch eine feste Verbindung der Platten, zum Beispiel durch Verschweißen oder Löten oder durch die sogenannte Fusionstechnik abgedichtet.
  • Bei abgedichteten Plattenwärmetauschern liegen die Wärmeaustauschplatten an den Rändern aufeinander und sind durch Dichtungen getrennt. Bekannt sind derartige abgedichtete Plattenwärmetauscher beispielsweise aus EP 1996889 B1 . Dort wird ein Plattenwärmetauscher aus einer Mehrzahl von Platten beschrieben, wobei die einzelnen Platten gestapelt und jeweils mit umlaufenden Dichtungen miteinander verbunden werden und ein Kanalsystem ausgebildet wird, das mäanderförmig verläuft und die Seitenwände der Führungskanäle Durchbrüche aufweisen. Es sollen eine verbesserte Wärmeübertragungsleistung und verringerter Druckverlust bewirkt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, abgedichtete Plattenwärmetauscher zur Verfügung zu stellen, die im Betrieb hohen Druckunterschieden zwischen den Medien und zur Umgebung hin dauerhaft standhalten und die auch gegenüber zeitlichen Druckschwankungen oder -sprüngen eines Mediums stabil sind.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Plattenwärmetauscher umfassend zwei Wärmeaustauschplatten, die ein zwischen den Wärmeaustauschplatten liegendes Kanalsystem bilden, das durch ein Dichtelement abgedichtet ist, wobei das Kanalsystem ein Stützelement umfasst und wobei das Stützelement vom Dichtelement beabstandet ist und ein Stützelementmaterial von einem Material einer Wärmeaustauschplatte verschieden ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen.
  • Es versteht sich, dass die Anzahl der Platten nicht auf zwei beschränkt ist. Der Fachmann wählt die Anzahl der Wärmeaustauschplatten entsprechend der gewünschten Wärmeübertragungsleistung. Je größer die Anzahl und Fläche der Wärmeaustauschplatten ist, desto größer ist die Wärmeübertragungsleistung.
  • Erfindungsgemäß liegt das Kanalsystem zwischen zwei Wärmeaustauschplatten. Die beiden einander zugewandten Oberflächen benachbarter Wärmeaustauschplatten definieren Strömungskanäle des Kanalsystems. Dazu ist mindestens eine der beiden einander zugewandten Oberflächen profiliert. Graphitwärmeaustauschplatten und Siliciumcarbidwärmeaustauschplatten sind häufig einseitig fräsend bearbeitet, so dass nur eine der beiden einander zugewandten Oberflächen profiliert ist. Das Kanalsystem wird dann durch profilierte Oberfläche gegen glatte Oberfläche der im Stapel nächstfolgenden Platte erzeugt. Es können jedoch auch die beiden einander zugewandten Oberflächen der beiden Wärmeaustauschplatten profiliert sein. Bevorzugt sind geprägte Platten an beiden Oberflächen profiliert, z.B. solche aus dem von SGL Carbon angebotenen F100-Material. F100-Material ist ein Material, das Graphitpartikel und Fluorpolymer enthält.
  • Unter Dichtelement versteht man in vorliegender Erfindung Mittel zum hermetischen Abdichten des Kanalsystems zu der umgebenden Atmosphäre.
  • Unter Stützelement ist ein Element zu verstehen, dass zwischen den aufeinander liegenden Wärmeaustauschplatten liegt und diese gegeneinander stützt.
  • In vorliegender Erfindung ist das Stützelement vom Dichtelement beabstandet. Dies bedeutet, dass Stützelement und Dichtelement nicht ineinander übergehen, sondern voneinander abgesetzte Elemente sind.
  • Vorzugsweise ist das Stützelement eine Stützverbindung der zwei Wärmeaustauschplatten. Das heißt, dass eine orthogonal zur Wärmeaustauschplattenebene auf eine der Wärmeaustauschplatten einwirkende Kraft über das Stützelement zum Teil auf die in Kraftrichtung nächstfolgende, andere Wärmeaustauschplatte übertragen wird.
  • Das Dichtelement kann ein in sich geschlossenes, umlaufendes Band sein oder durch überlappende Bandbereiche, z. B. Bandenden, eine ringsum geschlossene Bandkontur bilden. Dies bewirkt eine durchgehende, zuverlässige Abdichtung des Kanalsystems zu der Umgebung. Das Band kann in fester oder in pastenartiger Form vorliegen, wobei die Breite, Dicke und das Dichtelementmaterial bzw. die Dichtelementmaterialien immer so aufeinander abgestimmt werden, dass eine hinreichende Dichtwirkung und möglichst geringe Kriechneigung erreicht und zugleich für die jeweiligen Medien eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit des Dichtelements sichergestellt wird.
  • Prinzipiell eignen sich viele verschiedene Materialien für das Dichtelement, sofern sich mit diesen für die jeweilige Wärmeübertragungsanwendung eine hinreichende Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit erzielen lässt. Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Dichtelement ein Fluorpolymer, z.B. Polytetrafluorethylen (PTFE). Es ist weiterhin bevorzugt, wenn das erfindungsgemäße Stützelement ein Fluorpolymer umfasst, z.B. PTFE.
  • Das Fluorpolymer kann ausgewählt sein aus teilweise und vollständig fluorierten Polymeren. Als Fluorpolymer eignen sich z.B. Polytetrafluorethylen (PTFE), Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polyvinylidendifluorid (PVDF), Ethylenchlortrifluorethylene (ETCFE), Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Perfluoralkoxy-Polymere (PFA). Dies gilt sowohl im Hinblick auf Fluorpolymer des Dichtelements, wie auch im Hinblick auf Fluorpolymer des Stützelements. Besonders bevorzugt ist das Fluorpolymer PTFE. Fluorpolymere gewährleisten sowohl chemische und thermische Beständigkeit und Dichtheit, als auch mechanische Eigenschaften wie eine gute Kraftübertragung. Es versteht sich, dass dieses Eigenschaftsprofil von verschiedenen Fluorpolymeren in unterschiedlichem Maße erfüllt wird, z.B. ist PTFE besonders korrosionsfest. Dafür ist die Kriechneigung mancher anderer Fluorpolymere geringer.
  • Bevorzugterweise bestehen die Dichtelemente und die Stützelemente aus einem identischen Werkstoff. Die volle Biegebelastbarkeit der Wärmeaustauschplatten steht dann für Druckunterschiede und Druckschwankungen bzw. Drucksprünge der Medien zur Verfügung. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich Stützelement und Dichtelement in besonders einfacher Weise aus beabstandeten Abschnitten eines Vorläufermaterials herstellen lassen. Als Vorläufermaterial kommen z.B. in Betracht:
    • - eine Dichtpaste, wie z.B. die Fluorpolymer-Partikel enthaltende, handelsübliche Paste Chesterton® GoldEnd® 900,
    • - ein PTFE-Dichtband (z.B. die handelsübliche GORE® Dichtungsband Serie 500) oder
    • - eine Fluorpolymer-enthaltende Dichtschnur mit rundem Querschnitt
  • Die Stützelemente werden zwischen den Wärmeaustauschplatten verpresst. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Stützelements höchstens 10%, bevorzugt höchstens 4 % der Breite des Stützelements. Dies hat den Vorteil, dass der Plattenwärmetauscher eine noch höhere Stabilität gegenüber Drucksprüngen aufweist.
  • Die erfindungsgemäßen Dichtelemente haben eine definierte Dicke. Vorzugsweise beträgt die Dicke des Dichtelements höchstens 10%, bevorzugt höchstens 4 % der Breite des Dichtelements. Dies bewirkt, dass der Plattenwärmetauscher auch außergewöhnlich hohen Betriebsdrücken dauerhaft standhält.
  • Vorzugsweise beträgt die Dicke des Stützelements und/oder des Dichtelements zwischen 0,01 und 0,5 mm. Vorzugsweise beträgt die Breite des Stützelements und/oder des Dichtelements mindestens 3 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 und 20 mm. Auch dies bewirkt eine optimale Dichtigkeit und Stabilität gegen hohe Druckunterschiede.
  • Das Stützelement kann streifenförmig vorliegen. Unter streifenförmig ist zu verstehen, dass das Stützelement eine definierte Breite und definierte Länge aufweist, wobei die Länge z.B. mindestens das fünffache der Breite beträgt. Dabei muss das Stützelement nicht zwingend gerade verlaufen. Dies bewirkt, dass die Kraftübertragung über die Fläche des streifenförmigen Stützelements auf die nächstliegende Wärmeaustauschplatte erfolgt.
  • Das Stützelement kann auch eine Stützscheibe sein. Eine Stützscheibe ist gemäß vorliegender Erfindung ein Stützelement, dessen Umriss höchstens 2-mal so lang ist, wie der Umriss eines Kreises gleich großer Fläche. Praktisch lassen sich Stützscheiben dadurch herstellen, dass man als Vorläufermaterial eine Paste einsetzt und diese punktuell in Klecksen aufbringt. Beim Verpressen bildet sich aus dem Vorläufermaterial dann eine annähernd runde, flache Stützscheibe aus. Die so erfolgende, punktuelle Auftragung bewirkt, dass weniger Material für die Stützelemente benötigt wird und die Stützelemente in den Bereichen der Druckunterschiedsspitzen vereinzelt angebracht werden können. Es kann also mit minimalem Stützmaterialeinsatz einer Durchbiegung der Wärmeaustauschplatten genau dort gezielt entgegengewirkt werden, wo das Risiko eines Materialversagens am größten ist.
  • Vorteilhafterweise können die Wärmeaustauschplatten Graphit und/oder Keramik und/oder Metall aufweisen. Als Material für die Platten können in Abhängigkeit von den Medien, zwischen denen der Wärmeaustausch stattfindet, Metalle oder Metalllegierungen wie Stahl oder bei besonders korrosiven Medien auch keramische Materialien wie Siliziumcarbid oder faserverstärkte Keramikmaterialien oder Graphit eingesetzt werden.
  • Ein Kanal im Kanalsystem kann weiterhin ein strömungsbrechendes Element umfassen. Unter strömungsbrechenden Elementen versteht man Elemente, die verhindern, dass das Medium geradlinig in Kanalrichtung durchfließen kann. Dies bewirkt, eine Verwirbelung des durchfließenden Mediums und somit, dass die Effizienz der Wärmeübertragung erhöht wird. Es kommt also schon bei geringeren Strömungsgeschwindigkeiten des Mediums zu einer turbulenten Strömung.
  • Vorteilhafterweise umfasst der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher drei Wärmeaustauschplatten, die ein zwischen der ersten Wärmeaustauschplatte und der zweiten Wärmeaustauschplatte liegendes erstes Kanalsystem und ein zwischen der zweiten Wärmeaustauschplatte und der dritten Wärmeaustauschplatte liegendes zweites Kanalsystem bilden, wobei das erste Kanalsystem durch ein erstes Dichtelement abgedichtet ist und ein vom ersten Kanalsystem umfasstes erstes Stützelement fluchtend mit einem vom zweiten Kanalsystem umfassten zweiten Stützelement angeordnet ist. Fluchtend bedeutet hier, dass die Umrisse des ersten und zweiten Stützelements mindestens teilweise überlappen. Ein Überlappen liegt vor, wenn die Umrisse so verlaufen, dass mindestens eine orthogonal zu den Plattenebenen ausgerichtete Gerade durch beide Umrisse hindurchführt. Das bedeutet, dass die Stützelemente in einer Achse angeordnet sind, die senkrecht zu der Fläche der Wärmeaustauschplatten verläuft. Somit wird die Kraft, die entlang der Achse auf eine Wärmeaustauschplatte wirkt über das Stützelement auf eine andere Wärmeaustauschplatte und von dieser wiederum über das weitere Stützelement weiter auf die in Kraftrichtung folgende Wärmeaustauschplatte übertragen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem die Verwendung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers zur Übertragung von Wärme von einem Medium auf ein anderes Medium, wobei ein Medium korrosiv ist oder beide Medien korrosiv sind. Unter korrosiv ist zu verstehen, dass das Medium eine Beeinträchtigung der Funktionen, durch chemische Reaktion, von Materialen, z.B. von Stählen oder anderen Konstruktionsmaterialen, hervorrufen kann, die mit dem Medium in Kontakt treten.
  • Diese korrosiven Medien können aus Salzsäure, Flusssäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Monochloressigsäure ausgewählt sein.
  • Die Erfindung betrifft außerdem die Verwendung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers zur Übertragung von Wärme, wobei der Druckunterschied zwischen einem Medium und der Umgebung und/oder der Druckunterschied zwischen zwei Medien, zwischen denen Wärme übertragen wird, mindestens 7 bar, bevorzugt mindestens 9 bar, besonders bevorzugt mindestens 11 bar, ganz besonders bevorzugt mindestens 13 bar, äußerst bevorzugt mindestens 17 bar, z.B. mindestens 21 bar beträgt.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren, bei dem in einem erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher Wärme von einem Medium auf ein anderes Medium übertragen wird, wobei mindestens eines der beiden Medien in physischen Kontakt mit einem Nahrungsmittel, einem pharmazeutischen Erzeugnis oder einem Halbleitermaterial oder in Kontakt mit einem Vorläufer des Nahrungsmittel, des pharmazeutischen Erzeugnisses oder des Halbleitermaterials gebracht wird.
  • Die Erfindung wir durch die nachfolgenden Ausführungsbeispiele und Figuren veranschaulicht, ohne auf diese beschränkt zu sein.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt einen Bereich einer Wärmeaustauschplatte in perspektivischer Darstellung
    • 2 zeigt einen Bereich einer Wärmeaustauschplatte in perspektivischer Darstellung mit aufgebrachten Abschnitten eines Vorläufermaterials für erfindungsgemäße Stützelemente
    • 3 zeigt einen Querschnitt einer Wärmeaustauschplatte mit aufgebrachtem Vorläufermaterialien für Dichtelemente und für erfindungsgemäße Stützelemente
  • 1 zeigt einen Bereich einer typische Wärmeaustauschplatte 1 für einen Plattenwärmetauscher. Die Wärmeaustauschplatte ist an der hier sichtbaren Oberfläche profiliert, so dass sich im Stapel mit einer darüber angeordneten, hier nicht gezeigten, weiteren Wärmeaustauschplatte ein Kanalsystem 2 ergibt, in das ein Medium durch eine Durchgangsöffnung 3 eingeleitet werden kann. Die vom Kanalsystem umfassten Kanäle 5 sind von Stegen 4 begrenzt. In 2 ist dieselbe Wärmeaustauschplatte 1 in derselben Perspektive gezeigt, wobei auf den Stegen 4 zusätzlich Abschnitte eines Stützelement-Vorläufermaterials 6 angeordnet sind.
  • Auch in dem Schnitt, der in 3 gezeigt ist, ist ein Stützelement-Vorläufermaterial 6 dargestellt. Die Wärmeaustauschplatte aus 3 ähnelt den Wärmeaustauschplatten aus 1 und 2, jedoch haben die Stege 4 hier einen trapezförmigen Querschnitt. In 3 ist zusätzlich auch ein Dichtelement-Vorläufermaterial 7 dargestellt, das am äußeren Rand der Oberfläche ringsum verläuft. Durch Stapeln und Verspannen einer Vielzahl der in 3 gezeigten Wärmeaustauschplatten werden die zwischen den Platten angeordneten Stützelement-Vorläufer 6 und Dichtelement-Vorläufer 7 komprimiert, so dass ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher mit Dichtelementen sowie erfindungsgemäß angeordneten Stützelementen erhalten wird.
  • Ausführungsbeispiele
  • Es wurden zwei kleine Test-Plattenwärmetauscher (SiC PHX P05) mit je 10 Siliciumcarbidwärmeaustauschplatten gebaut. Die Abmessungen der Platten betragen beim Typ P05 230 x 620 mm. Die Wärmeaustauschplatten wiesen jeweils eine eingearbeitete Profilierung sowie Öffnungen für die Medien auf. Die beiden Test-Plattenwärmetauscher unterschieden sich nur in zusätzlichen erfindungsgemäßen Stützelementen, die nur beim zweiten Test-Plattenwärmetauscher eingefügt wurden.
  • Bei beiden Test-Plattenwärmetauschern wurde eine Dichtschnur (PTFE-basiert, ca. 4 mm dick) jeweils rings um die zwischen benachbarten Wärmeaustauschplatten liegenden Kanalsysteme und um die vom anderen Medium durchströmten Durchgangsöffnung appliziert. Die Dichtschnur diente zur Begrenzung der von den beiden Medien durchströmten Bereiche gegeneinander und zur Begrenzung dieser Bereiche gegen die umgebende Atmosphäre.
  • Bei dem zweiten Test-Plattenwärmetauscher wurden zusätzliche Fluorpolymer-Stützelemente auf die Stege zwischen den Kühlkanälen appliziert. Die Fluorpolymer-Stützelemente wurden nach dem Verspannen des Wärmetauschers je ringsum von einem der beiden Medien umströmt, sie übernahmen also keine Dichtfunktion.
  • Bei dem ersten Test-Plattenwärmetauscher wurde ein Prüfdruck von 8 bar erreicht. Beim zweiten Test-Plattenwärmetauscher wurde ein Prüfdruck von 12 bar erreicht. Erste Leckagen traten beim zweiten Test-Plattenwärmetauscher erst bei 13 bar Prüfdruck auf.
  • Der Prüfdruck konnte damit in diesem ersten, sehr vereinfachten Versuchsaufbau bereits um 50 % gesteigert werden.
  • Im Lastfall wird die Plattenfläche durch Medienkontakt mit Druck beaufschlagt, dies führt zu einer Durchbiegung bzw. zu einem entsprechenden mechanischen Spannungszustand. Über die Stützelemente wird die mögliche Durchbiegung verringert bzw. die entsprechenden Spannungen werden verringert. Dies ermöglicht gegenüber dem Ausgangszustand höhere Druckbelastungen bis zum Erreichen eines möglichen kritischen Spannungszustandes hinsichtlich Belastung der Platte (Vermeidung Plattenbruch) bzw. bzgl. der Belastung des Systems (Vermeidung von Leckagen).
  • In weiteren Versuchen konnte mit erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher mit Siliciumcarbidwärmeaustauschplatten eine Druckbeständigkeit von 23,0bar und mit Graphitwärmeaustauschplatten eine Druckbeständigkeit von 25 bis 26 bar realisiert werden. Dies impliziert, dass die Erfindung nicht auf Plattenwärmetauscher mit keramischen Wärmeaustauschplatten beschränkt ist, sondern mit anderen korrosionsbeständigen Plattenmaterialien ebenfalls sehr gut umsetzbar ist.
  • Mit den erzielten 23 bis 26 bar traten die Leckagen sowohl mit Siliciumcarbidwärmeaustauschplatten, als auch mit Graphitwärmeaustauschplatten im gleichen Bereich auf. Mit der Erfindung scheinen die Grenzen der Druckbeständigkeit eher in Richtung Ausführung der Spannplatten aus Stahl (Ebenheit) und das Prüfequipment verschoben zu werden. Wenn überhaupt treten Leckagen im Bereich der Zu- und Ableitungen bzw. Schlauchkupplungen auf.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1996889 B1 [0004]

Claims (15)

  1. Plattenwärmetauscher umfassend zwei Wärmeaustauschplatten, die ein zwischen den Wärmeaustauschplatten liegendes Kanalsystem bilden, das durch ein Dichtelement abgedichtet ist, wobei das Kanalsystem ein Stützelement umfasst und wobei das Stützelement vom Dichtelement beabstandet ist und ein Stützelementmaterial von einem Material einer Wärmeaustauschplatte verschieden ist.
  2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei das Stützelement eine Stützverbindung der zwei Wärmeaustauschplatten ist.
  3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement ein in sich geschlossenes umlaufendes Band ist oder durch überlappende Bandbereiche eine ringsum geschlossene Bandkontur bildet.
  4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement und/oder das Stützelement ein Fluorpolymer umfasst.
  5. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, wobei das Fluorpolymer ausgewählt ist aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polyvinylidendifluorid (PVDF), Ethylenchlortrifluorethylene (ETCFE), Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP) und Perfluoralkoxy-Polymeren (PFA)
  6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Dicke des Stützelements höchstens 10% der Breite des Stützelements beträgt.
  7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Dicke des Dichtelements höchstens 10% der Breite des Dichtelements beträgt.
  8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Dicke des Stützelements und/oder des Dichtelements zwischen 0,01 und 0,5 mm beträgt.
  9. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Breite des Stützelements und/oder des Dichtelements mindestens 3 mm beträgt.
  10. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Wärmeaustauschplatten Graphit und/oder Keramik und/oder Metall aufweisen.
  11. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 umfassend drei Wärmeaustauschplatten, die ein zwischen der ersten Wärmeaustauschplatte und der zweiten Wärmeaustauschplatte liegendes erstes Kanalsystem und ein zwischen der zweiten Wärmeaustauschplatte und der dritten Wärmeaustauschplatte liegendes zweites Kanalsystem bilden, wobei das erste Kanalsystem durch ein erstes Dichtelement abgedichtet ist und ein vom ersten Kanalsystem umfasstes, erstes Stützelement fluchtend mit einem vom zweiten Kanalsystem umfassten zweiten Stützelement angeordnet ist.
  12. Verwendung des Plattenwärmetauschers nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Übertragung von Wärme von einem Medium auf ein anderes Medium, wobei ein Medium korrosiv ist oder beide Medien korrosiv sind.
  13. Verwendung des Plattenwärmetauschers nach Anspruch 12, wobei die korrosiven Medien aus Salzsäure, Flusssäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Monochloressigsäure ausgewählt sind.
  14. Verwendung des Plattenwärmetauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Übertragung von Wärme, wobei der Druckunterschied zwischen einem Medium und der Umgebung oder der Druckunterschied zwischen zwei Medien, zwischen denen Wärme übertragen wird, mindestens 7 bar beträgt.
  15. Verfahren, bei dem in einem Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11 Wärme von einem Medium auf ein anderes Medium übertragen wird, wobei mindestens eines der beiden Medien in physischen Kontakt mit einem Nahrungsmittel, einem pharmazeutischen Erzeugnis oder einem Halbleitermaterial oder in Kontakt mit einem Vorläufer des Nahrungsmittel, des pharmazeutischen Erzeugnisses oder des Halbleitermaterials gebracht wird.
DE102020203223.8A 2020-03-12 2020-03-12 Plattenwärmetauscher Withdrawn DE102020203223A1 (de)

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