DE102020202611A1

DE102020202611A1 - Diffuser for hydrostatic pressure medium, stamped part for a diffuser, and method for manufacturing a diffuser

Info

Publication number: DE102020202611A1
Application number: DE102020202611.4A
Authority: DE
Inventors: Martin Kraemer; Jan Lukas Bierod; Mark-Patrick Muehlhausen; Matthias Amend; Ralf Maier; Alexander Huber; Elke Mueller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-09-02
Also published as: CN113339359A

Abstract

Offenbart ist ein Diffusor zum Beschicken eines Reservoirs mit Druckmittel und/oder zur Entnahme von Druckmittel aus dem Reservoir, topfförmig, mit einer Öffnung und einem Boden, von dem zusammen mit einem Mantel, der zur Druckmittelverbindung mit dem Reservoir von Durchgangsausnehmungen durchsetzt ist, ein Innenraum begrenzt ist.Offenbart sind weiterhin ein Stanzteil als Halbzeug zur Fertigung des Diffusors, sowie ein Verfahren zu dessen Fertigung.Disclosed is a diffuser for charging a reservoir with pressure medium and / or for removing pressure medium from the reservoir, cup-shaped, with an opening and a base, of which, together with a jacket, through which through-recesses pass for pressure medium connection with the reservoir Also disclosed are a stamped part as a semi-finished product for the manufacture of the diffuser, as well as a method for its manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft einen Diffusor für hydrostatisches Druckmittel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Stanzteil aus dem ein derartiger Diffusor fertigbar ist gemäß Anspruch 10 und ein Verfahren zur Fertigung des Diffusors gemäß Anspruch 14.The invention relates to a diffuser for hydrostatic pressure medium according to the preamble of claim 1, a stamped part from which such a diffuser can be manufactured according to claim 10 and a method for manufacturing the diffuser according to claim 14.

Ein Diffusor dient zur Beruhigung und Verlangsamung einer Druckmittelströmung. Im Bereich der Hydraulik gilt es, kontrolliert mit wenig Verwirbelung Druckmittel in Kavitäten oder Tanks einzuführen oder daraus abzusaugen. Entgasung ist dabei ebenfalls ein Ziel. Hierfür sind Endstücke mit Filtereinsatz als Diffusor bekannt.A diffuser is used to calm and slow down a pressure medium flow. In the field of hydraulics, it is important to introduce pressure medium into cavities or tanks or to extract it from them in a controlled manner with little turbulence. Degassing is also a goal. For this purpose, end pieces with a filter insert are known as diffusers.

Ein als RT-Rücklauffilter bekannter Diffusor des Herstellers HYDAC INTERNATIONAL bietet eine Lösung mit kreiszylindrischer Mantelfläche, einem Boden und demgegenüber axial angeordnet eine Öffnung an. Die Mantelfläche ist mit Durchgangsausnehmung ausgestaltet. Im zylindrischen Mantelteil ist ein Filtereinsatz eingesetzt. Eine Durchströmung des so ausgebildeten Diffusors kann entweder durch die Tropföffnung oben axial eintreten, den Filter durchströmen und radial durch die Durchgangsausnehmungen austreten, oder in umgekehrter Richtung. Im ersten Falle wird beispielsweise über den Diffusor ein Tank mit Druckmittel befüllt, im zweiten Druckmittel aus dem Tank angesaugt. Die Beruhigung und Vergleichmäßigung der Druckmittelströmung erfolgt im Wesentlichen durch den Filtereinsatz. Aufgrund der Beruhigung kann Luft abgeschieden werden. Der Diffusor weist eine hohe Anzahl an Teilen auf.A diffuser from the manufacturer HYDAC INTERNATIONAL, known as an RT return filter, offers a solution with a circular cylindrical jacket surface, a base and an opening arranged axially opposite. The jacket surface is designed with a through recess. A filter insert is inserted in the cylindrical shell part. A flow through the diffuser formed in this way can either enter axially through the drip opening at the top, flow through the filter and exit radially through the through-holes, or in the opposite direction. In the first case, for example, a tank is filled with pressure medium via the diffuser, and pressure medium is sucked in from the tank in the second. The pressure medium flow is essentially calmed down and made more uniform by the filter insert. Due to the calming, air can be separated. The diffuser has a large number of parts.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Diffusor für hydrostatisches Druckmittel zu schaffen, der bei guter Fähigkeit eine Druckmittelströmung zu beruhigen vorrichtungstechnisch vereinfacht ist. Des Weiteren liegt die Aufgabe zugrunde, ein Halbzeug zur Fertigung eines solchen Diffusors zu schaffen. Zuletzt liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Fertigung des Diffusors zu schaffen, das vereinfacht ist.In contrast, the invention is based on the object of creating a diffuser for hydrostatic pressure medium which, with a good ability to calm a pressure medium flow, is simplified in terms of device technology. Another object is to create a semi-finished product for manufacturing such a diffuser. Finally, the object is to create a method for manufacturing the diffuser that is simplified.

Die erste Aufgabe wird gelöst durch einen Diffusor mit den Merkmalen des Patentanspruch 1, die zweite durch ein Stanzteil für den Diffusor mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 und die dritte durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14.The first object is achieved by a diffuser with the features of claim 1, the second by a stamped part for the diffuser with the features of claim 10 and the third by a method with the features of claim 14.

Vorteilhafte Weiterbildungen der jeweiligen Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.Advantageous developments of the respective invention are described in the dependent claims.

Ein Diffusor ist zum Beschicken eines Reservoirs oder Tanks mit Druckmittel und/oder zur Entnahme von Druckmittel aus dem Reservoir vorgesehen. Über ihn ist eine Druckmittelströmung zumindest in einer Strömungsrichtung verlangsambar, beruhigbar und/oder vergleichmäßigbar. Er ist topfförmig aufgebaut mit einer Öffnung und einem, insbesondere axial gegenüber angeordneten, Boden. Von diesem ist zusammen mit einem Mantel ein Innenraum begrenzt. Der Mantel ist zur Druckmittelverbindung des Innenraums mit dem Reservoir von Durchgangsausnehmungen durchsetzt, die insbesondere eine Gitter-, Fenster- oder Siebstruktur aufweisen. Erfindungsgemäß ist der Boden derart ausgestaltet, dass er sich zumindest mit einem Abschnitt in den Innenraum hinein verjüngend erstreckt, sodass an ihm das Druckmittel von der Öffnung zu den Durchgangsausnehmungen, und/oder umgekehrt, umlenkbar, insbesondere umgelenkt, ist.A diffuser is provided for charging a reservoir or tank with pressure medium and / or for removing pressure medium from the reservoir. Via it, a pressure medium flow can be slowed down, calmed down and / or compared at least in one flow direction. It is constructed in the shape of a pot with an opening and a bottom, in particular arranged axially opposite one another. An interior space is delimited by this together with a jacket. For the pressure medium connection of the interior space with the reservoir, the jacket is penetrated by through recesses, which in particular have a grid, window or sieve structure. According to the invention, the base is designed in such a way that it tapers into the interior space with at least one section, so that the pressure medium on it can be deflected, in particular deflected, from the opening to the passage recesses and / or vice versa.

Für den Fall, dass durch die Topföffnung Druckmittel einströmt, trifft dieses somit auf einen sich in Strömungsrichtung vom verjüngten hin zum radial erweiterten Boden. Hierbei erfolgt eine sanfte Ablenkung von insbesondere axialer zur radialer Strömung hin zu den Durchgangsausnehmungen. Über diese einfache Geometrie des Bodens kann, bereits ohne ein zusätzliches eingesetztes Filterelement, die Aufgabe der Verlangsamung, Beruhigung und/oder Vergleichmäßigung erfüllt werden. Auf diese Weise ist bei gleicher Funktonalität ein vorrichtungstechnisch vereinfachter Diffusor geschaffen.In the event that pressure medium flows in through the pot opening, this thus encounters a bottom that is tapered towards the radially widened bottom in the direction of flow. This results in a gentle deflection from, in particular, an axial flow to a radial flow towards the passage recesses. With this simple geometry of the floor, the task of slowing down, calming and / or smoothing out can be fulfilled without an additional filter element being used. In this way, a diffuser that is simplified in terms of device technology is created with the same functionality.

In einer Weiterbildung ist der Diffusor, insbesondere abgesehen von Befestigungsmitteln zur Anbindung an eine Umgebung oder den Tank, aus lediglich einem Halbzeug gebogen gefertigt. Er ist dann aus einem Stück und die Teilanzahl ist auf ein Minimum reduziert. In einer etwas einfacher zu fertigenden Weiterbildung ist der Diffusor, wieder abgesehen von Befestigungsmitteln, aus lediglich zwei Halbzeugen gebogen gefertigt. Insbesondere sind die Halbzeuge zu zwei gleichen Hälften gebogen. Er ist somit aus zwei Stücken gebildet und die Teilanzahl ist stark reduziert.In a further development, the diffuser, in particular apart from fastening means for connection to an environment or the tank, is made bent from only one semi-finished product. It is then made of one piece and the number of parts is reduced to a minimum. In a further development that is somewhat easier to manufacture, the diffuser, again apart from the fastening means, is made of only two semi-finished products in a curved manner. In particular, the semi-finished products are bent into two equal halves. It is thus formed from two pieces and the number of parts is greatly reduced.

In einer Weiterbildung ist der einstückige, zweistückige oder mehrstückige Diffusor zudem gefügt und weist zur Erhöhung der Formstabilität stoffschlüssige Verbindungen auf.In a further development, the one-piece, two-piece or multi-piece diffuser is also joined and has material connections to increase the dimensional stability.

In einer Weiterbildung erstreckt sich der Boden oder dessen Abschnitt pyramiden- oder kegelförmig oder als ein Pyramiden- oder Kegelstumpf Stumpf in den Innenraum hinein verjüngend. Dabei ist die Ausgestaltung als Pyramide oder als Pyramidenstumpf bevorzugt, da sie auf linearen und damit leicht zu fertigenden Kanten beruht.In a further development, the base or its section extends pyramidal or conical or as a truncated pyramid or truncated cone, tapering into the interior. The configuration as a pyramid or as a truncated pyramid is preferred because it is based on linear and therefore easy-to-manufacture edges.

Vorzugsweise erstreckt sich die Pyramide oder der Kegel oder der entsprechende Stumpf gerade, so dass an ihr oder ihm die Druckmittelströmung gleichförmig abgelenkt ist.The pyramid or the cone or the corresponding stump preferably extends straight, so that the pressure medium flow is uniformly deflected at it or it.

Alternativ ist eine schiefe Pyramiden- oder Kegelform vorgesehen, um insbesondere eine ungleichmäßige Druckmittelströmung auszubilden oder um eine solche zu vergleichmäßigen.Alternatively, an inclined pyramid or conical shape is provided, in particular to form a non-uniform pressure medium flow or to make it even.

In einer Weiterbildung erstreckt sich der Boden mittig in den Innenraum hinein verjüngend.In a further development, the floor extends centrally into the interior, tapering.

Alternativ, je nach Strömungsverhältnissen an einem Eingang des Diffusors, erstreckt sich der Boden außermittig in den Innenraum hinein verjüngend, um eine optimale und/oder gerichtete Druckmittelströmung hin zu den Durchgangsausnehmungen, oder in umgekehrter Richtung, zu ermöglichen.Alternatively, depending on the flow conditions at an inlet of the diffuser, the base extends eccentrically into the interior, tapering, in order to enable an optimal and / or directed flow of pressure medium towards the passage recesses or in the opposite direction.

In einer Weiterbildung ist eine Spitze oder ein Scheitel des Bodens spitz- oder kalottenförmig. Erstgenannte Lösung ist dabei fertigungstechnisch am wenigsten aufwendig. Die zweite bietet die Möglichkeit, die Umströmung des Scheitels zu optimieren.
In einer Weiterbildung ist eine Höhe der Spitze oder des Scheitels und eine Höhe der Durchgangsausnehmungen, das heißt bis in welche Höhe des Mantels diese sich erstrecken, aufeinander abgestimmt, so dass bei vorhandener Ablenkung durch den verjüngten Boden auch radial umfänglich immer eine Anzahl von Durchgangsausnehmungen zur Verfügung steht.In a further development, a tip or an apex of the bottom is pointed or dome-shaped. The first-mentioned solution is the least expensive in terms of production technology. The second offers the possibility of optimizing the flow around the apex.
In a further development, a height of the tip or the apex and a height of the through cutouts, that is to what level of the jacket they extend, are matched to one another, so that if there is a deflection by the tapered bottom, there is always a number of through cutouts around the circumference Available.

In einer Weiterbildung erstreckt sich die Spitze/der Scheitel höher als die obersten Durchgangsausnehmungen und niedriger als die Öffnung. In einer Weiterbildung beträgt eine Höhe des Scheitels etwa 30 % bis 95 % einer Höhe des Topfes, insbesondere der Topföffnung. Mit einer Höhe von 30 % verjüngt sich der Boden somit relativ stark oder in anderen Worten stumpf. Mit einer Höhe von 95 % verjüngt er sich relativ langsam oder spitz.In a further development, the tip / apex extends higher than the uppermost through recesses and lower than the opening. In a further development, the height of the apex is approximately 30% to 95% of the height of the pot, in particular the pot opening. With a height of 30%, the floor tapers relatively sharply or, in other words, bluntly. With a height of 95%, it tapers relatively slowly or to a point.

Die Spitze/der Scheitel überragt in einer Weiterbildung die Öffnung, so dass er aus dem Topf herausragt.In a further development, the tip / apex protrudes beyond the opening so that it protrudes from the pot.

In einer Weiterbildung variiert ein Gesamtströmungsquerschnitt der Durchgangsausnehmungen an einem Umfangsabschnitt des Mantels mit der Höhe des Mantels. In anderen Worten nimmt in Richtung von der Öffnung hin zum Boden der Gesamtströmungsquerschnitt von Umfangsabschnitt zu Umfangsabschnitt ab oder zu. Mittels dieser Variation kann gezielt Einfluss auf die Veränderung, Vergleichmäßigung oder dergleichen der Druckmittelströmung genommen werden.In a further development, a total flow cross section of the passage recesses on a circumferential section of the jacket varies with the height of the jacket. In other words, the total flow cross section decreases or increases from circumferential section to circumferential section in the direction from the opening towards the bottom. By means of this variation, it is possible to influence the change, equalization or the like in the pressure medium flow in a targeted manner.

Konstruktion und Fertigung erweist sich in einer Weiterbildung als vorteilhaft, in der sich der Mantel vom Boden ausgehend zylindrisch erstreckt. In einer Weiterbildung dazu haben der Boden und die Öffnung einen gleichen Querschnitt. Besonders einfach ist diese gegeben, wenn in einer Weiterbildung die Öffnung und der Boden vom Mantel berandet sind.Design and manufacture have proven to be advantageous in a further development in which the jacket extends cylindrically from the bottom. In a further development, the bottom and the opening have the same cross section. This is particularly simple when, in a further development, the opening and the bottom are bordered by the jacket.

Alternativ dazu sind Weiterbildungen möglich, in denen sich der Mantel vom Boden ausgehend konisch erweiternd oder konisch verjüngend erstreckt. In einer Weiterbildung dazu haben der Boden und die Öffnung einander maßstäbliche Querschnitte.As an alternative to this, further developments are possible in which the jacket extends from the bottom in a conically widening or conically tapering manner. In a further development, the base and the opening have cross-sections that are true to one another.

Über die zylindrische oder konische Ausgestaltung kann, wie bereits erwähnt, insbesondere im Zusammenwirken mit dem sich verjüngend erstreckenden Boden, gezielt auf die Druckmittelströmung Einfluss genommen werden.As already mentioned, the pressure medium flow can be influenced in a targeted manner via the cylindrical or conical configuration, in particular in cooperation with the tapering bottom.

Besonders einfach ist der Diffusor ausgestaltet, wenn in einer Weiterbildung die Öffnung vom Mantel selbst gebildet ist. In anderen Worten weist der Mantel an seiner höchsten Stelle mit der Öffnung einen gleichen Querschnitt auf.The diffuser is designed in a particularly simple manner if, in a further development, the opening is formed by the jacket itself. In other words, at its highest point, the jacket has the same cross section with the opening.

Der Begriff der höchsten Stelle ist in dieser Druckschrift bezogen auf die übliche Anordnung eines Topfes mit seiner Öffnung nach oben und seinem Boden nach unten. Selbstverständlich kann der Diffusor auch andere Einbaulagen aufweisen.The concept of the highest point in this publication is based on the usual arrangement of a pot with its opening upwards and its bottom downwards. Of course, the diffuser can also have other installation positions.

In einer Weiterbildung weist der Boden an seiner tiefsten Stelle mit dem Mantel einen gleichen Querschnitt auf. Auch dies trägt zur Vereinfachung der Konstruktion und Fertigung des Diffusors bei.In a further development, the bottom has the same cross section with the jacket at its deepest point. This also helps to simplify the design and manufacture of the diffuser.

Vorzugsweise erstreckt sich der Mantel polygon oder hat einen polygonen Querschnitt. Dies hat den Vorteil, dass gerade und damit einfache Biegekanten zwischen Mantel und Boden ermöglicht sind.The jacket preferably extends polygonally or has a polygonal cross section. This has the advantage that straight and thus simple bending edges are made possible between the jacket and the base.

Eine einfache Geometrie ergibt sich, wenn sich der Mantel als gleichseitiges Polygon erstreckt oder einen gleichseitigen Querschnitt aufweist.A simple geometry results when the jacket extends as an equilateral polygon or has an equilateral cross-section.

Bevorzugt ist der Diffusor aus einem oder mehreren, insbesondere planar vorgelegten, Stanzteilen gebogen, und optional ergänzend gefügt. Das Fügen ist bevorzugt stoffschlüssig erfolgt, insbesondere durch Kleben, Schweißen oder Löten.The diffuser is preferably bent from one or more stamped parts, in particular stamped parts that are presented in a planar manner, and optionally joined together. The joining is preferably carried out in a materially bonded manner, in particular by gluing, welding or soldering.

In einer Weiterbildung sind von den Stanzteilen, insbesondere gleiche, Hälften, Drittel oder Viertel des Diffusors gebildet.In a further development, the stamped parts, in particular identical halves, thirds or quarters of the diffuser are formed.

In einer Weiterbildung ist das jeweilige Stanzteil einstückig und von ihm ist zumindest ein Abschnitt des Mantels und des Bodens dargestellt.In a further development, the respective stamped part is in one piece and at least a portion of the casing and the base is shown.

In einer Weiterbildung ist vom jeweiligen Stanzteil zumindest ein Abschnitt des Mantels und eines Flansches im Bereich der Öffnung dargestellt.In a further development, at least a section of the jacket and a flange of the respective stamped part is shown in the region of the opening.

Vorzugsweise ist vom jeweiligen Stanzteil zumindest ein Abschnitt des Mantels, des Bodens und des Flansches im Bereich der Öffnung dargestellt.Preferably, at least a portion of the shell, the base and the flange of the respective stamped part is shown in the region of the opening.

Das jeweilige Stanzteil ist vorzugsweise metallisch.The respective stamped part is preferably metallic.

Alternativ ist der Diffusor aus Kunststoff gefertigt.Alternatively, the diffuser is made of plastic.

Ein Stanzteil oder ein Blechzuschnitt, insbesondere planar, ist derart ausgestaltet, dass daraus oder aus einer Mehrzahl solcher Stanzteile ein Diffusor nach wenigstens einem Aspekt der vorangegangenen Beschreibung durch Biegen, insbesondere allein durch Biegen, fertigbar ist. Optional kann er daraus durch ergänzendes Fügen gefertigt werden. Das Stanzteil hat einen im Wesentlichen viereckigen Mantelabschnitt für den Mantel des Diffusors oder zumindest für einen Abschnitt des Mantels. Der Mantel ist zumindest abschnittsweise von Durchgangsausnehmungen gitter-, fenster- oder siebförmig durchsetzt. Von einer ersten Stirnseite des Mantelabschnitts weg erstrecken sich eine Reihe von Bodensektoren jeweils verjüngend, insbesondere dreieckig.A stamped part or a sheet metal blank, in particular planar, is designed in such a way that a diffuser can be manufactured from it or from a plurality of such stamped parts according to at least one aspect of the preceding description by bending, in particular by bending alone. Optionally, it can be made from it by additional joining. The stamped part has a substantially quadrangular jacket section for the jacket of the diffuser or at least for a section of the jacket. The jacket is at least partially interspersed with through cutouts in the form of a grid, window or sieve. A number of bottom sectors each taper, in particular triangular, extend away from a first end face of the jacket section.

In einer Weiterbildung ist das Stanzteil oder der Blechzuschnitt eine planare Abwicklung des Diffusors oder zumindest eines Abschnitts des Diffusors, insbesondere einer Hälfte oder Halbschale.In a further development, the stamped part or the sheet metal blank is a planar development of the diffuser or at least a section of the diffuser, in particular a half or half shell.

In einer Weiterbildung haben die Bodensektoren einen jeweiligen Verjüngungswinkel, der so bemessen ist, dass wenn Randseiten benachbarter Bodensektoren miteinander in Anlage oder parallel sind, die Bodensektoren jeweils mit spitzem Winkel zum Mantelabschnitt angewinkelt sind. Die Bodensektoren stellen, insbesondere abgesehen von optionalen Fügemitteln, den Boden des Diffusors dar.In a further development, the bottom sectors have a respective taper angle which is dimensioned such that when edge sides of adjacent bottom sectors are in abutment or parallel to one another, the bottom sectors are each angled at an acute angle to the jacket section. The bottom sectors represent, in particular apart from optional joining means, the bottom of the diffuser.

In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Mantelabschnitt des Stanzteils oder Blechzuschnitts eine der ersten Stirnseite gegenüberliegende, zweite Stirnseite auf, von der weg sich eine Reihe von Laschen mit Durchgangsausnehmung erstreckt. Diese Laschen stellen den Flansch des Diffusors oder zumindest einen Flanschabschnitt dar. Die Laschen erstrecken sich trapezförmig oder rechteckig, mit oder ohne verrundeten Ecken. Die Reihe der Laschen hat insbesondere die gleiche Teilung, wie die der Bodensektoren.In a preferred development, the jacket section of the stamped part or sheet metal blank has a second end face opposite the first end face, from which a row of tabs with a through recess extends. These tabs represent the flange of the diffuser or at least a flange section. The tabs extend trapezoidal or rectangular, with or without rounded corners. In particular, the row of tabs has the same pitch as that of the bottom sectors.

Eine Verfahren zur Fertigung eines topfförmigen Diffusors aus dem einen Stanzteil oder aus mehreren derartigen Stanzteilen gemäß der vorangegangenen Beschreibung hat zumindest Schritte „Anwinkeln der Bodensektoren mit spitzem Winkel hin zum Mantelabschnitt“, insbesondere durch Biegen im Bereich der ersten Stirnseite, „Einwinkeln des Mantelabschnitts zwischen benachbarten Bodensektoren“, insbesondere durch Biegen, insbesondere um eine dort im Mantelabschnitt verlaufende Senkrechte zur ersten Stirnseite, sodass Randseiten einander benachbarter Bodensektoren miteinander in Anlage oder zumindest parallel zueinander sind.A method for manufacturing a cup-shaped diffuser from the one stamped part or from several such stamped parts according to the preceding description has at least the steps of "angling the bottom sectors at an acute angle towards the casing section", in particular by bending in the area of the first end face, "angling the casing section between adjacent ones Bottom sectors ”, in particular by bending, in particular around a perpendicular to the first end face running there in the casing section, so that edge sides of adjacent bottom sectors are in contact with one another or at least parallel to one another.

In einer Weiterbildung des Verfahrens ist einen Schritt „Abwinkeln der Laschen vom Mantelabschnitt“, insbesondere durch Biegen im Bereich der zweiten Stirnseite, insbesondere hin zu einer von den Bodensektoren abgewandten Seite des Mantelabschnitts.In a further development of the method, a step is “angling of the tabs from the casing section”, in particular by bending in the region of the second end face, in particular towards a side of the casing section facing away from the bottom sectors.

In einer Variante des Verfahrens ist lediglich ein Stanzteil oder Blechzuschnitt vorgesehen.In one variant of the method, only a stamped part or sheet metal blank is provided.

In einer Weiterbildung sind dann Schritte „Fügen einer dritten mit einer vierten Stirnseite des Mantelabschnitts“, und/oder „Fügen benachbarter Randseiten der Bodensektoren“ enthalten, um die Formhaltigkeit des bis dahin lediglich gebogenen Diffusors zu gewährleisten.In a further development, steps “joining a third with a fourth end face of the jacket section” and / or “joining adjacent edge faces of the bottom sectors” are then included in order to ensure the dimensional stability of the diffuser that was previously only curved.

In einer anderen Variante des Verfahrens sind mehrere, insbesondere zwei Stanzteile oder Blechzuschnitte vorgesehen.In another variant of the method, several, in particular two, stamped parts or sheet metal blanks are provided.

In einer Weiterbildung sind dann Schritte „Fügen einer dritten Stirnseite des Mantelabschnitts des ersten Stanzteils mit einer vierten Stirnseite des Mantelabschnitts des zweiten Stanzteils, sowie einer vierten Stirnseite des Manteladschnitts des ersten Stanzteils mit einer dritten Stirnseite des Mantelabschnitts des zweiten Stanzteils“, und/oder „Fügen benachbarter Randseiten der Bodensektoren“ vorgesehen, um die Formhaltigkeit des bis dahin lediglich gebogenen Diffusors zu gewährleisten.In a further development, steps are then "joining a third end face of the jacket section of the first stamped part with a fourth end face of the jacket section of the second stamped part, and a fourth end face of the jacket section of the first stamped part with a third end face of the jacket section of the second stamped part", and / or " Joining of adjacent edge sides of the bottom sectors ”is provided in order to ensure the dimensional stability of the diffuser that was previously only bent.

Im Folgenden wird je ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Diffusors, eines Stanzteils als Halbzeug zu dessen Fertigung, sowie ein Verfahren zur Fertigung des Diffusors anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 einen Diffusor gemäß einem Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht,
2 den Diffusor in einer Ansicht von oben,
3 den Diffusor in einer Seitenansicht,
4 den Diffusor in einer Ansicht von unten,
5 ein Ausführungsbeispiel eines Stanzteils für eine Hälfte des Diffusors gemäß den 1 bis 4,
6 eine aus dem Stanzteil gemäß 5 gebogene und gefügte Hälfte des Diffusors, und
7 die Hälfte gemäß 6 in einer perspektivischen Ansicht.

In the following, an exemplary embodiment of a diffuser according to the invention, a stamped part as a semi-finished product for its manufacture, and a method for manufacturing the diffuser are explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 a diffuser according to an embodiment in a perspective view,
2 the diffuser in a view from above,
3 the diffuser in a side view,
4th the diffuser in a view from below,
5 an embodiment of a stamped part for one half of the diffuser according to FIGS 1 until 4th ,
6th one from the stamped part according to 5 curved and joined half of the diffuser, and
7th half according to 6th in a perspective view.

Ein Diffusor 1 für einen Einlauf hydraulischen Druckmittels in ein Reservoir oder einen Tank ist gemäß 1 korb- oder topfförmig ausgeführt. Er hat einen polygonförmigen, zylindrischen Mantel 2 mit achteckigem Querschnitt, wobei eine stirnseitige Öffnung 4 vom Mantel 2 begrenzt ist. Der Mantel 2 weist aufgrund seines polygonen Querschnitts Mantelsektoren 6 auf, die voneinander über Mantelecken 8 getrennt sind. Die Mantelsektoren 6 sind von Durchgangsausnehmungen 30 in gitter-, fenster-, oder siebartiger Struktur durchsetzt. Die Mantelecken 8 weisen keine Durchgangsausnehmungen auf.A diffuser 1 for an inlet of hydraulic pressure medium into a reservoir or a tank is according to 1 basket-shaped or pot-shaped. It has a polygonal, cylindrical jacket 2 with octagonal cross-section, with a front opening 4th from the coat 2 is limited. The coat 2 has cladding sectors due to its polygonal cross-section 6th on that of each other over coat corners 8th are separated. The mantle sectors 6th are of passage recesses 30th interspersed in a grid, window or sieve-like structure. The cloak corners 8th have no through cutouts.

Die Öffnung 4 ist vom Mantel 2 berandet, wobei am in 1 oberen Rand, bzw. der oberen Stirnseite des Mantels 2, für jeden Mantelsektor 6 eine Flanschlasche 10 mit einer mittigen Durchgangsausnehmung 12 zur Außenseite abgewinkelt ist.The opening 4th is from the coat 2 bordered, with the in 1 upper edge, or the upper face of the jacket 2 , for every cladding sector 6th a flange bracket 10 with a central through recess 12th is angled to the outside.

Der Öffnung 4 gegenüber ist der Diffusor 1 von einem Boden 14 verschlossen, der sich erfindungsgemäß pyramidenförmig in einen vom Mantel 2 begrenzten Innenraum des Diffusors 1 hinein erstreckt. An dem Boden 14 ist Druckmittel, das durch die Öffnung 4 in den Diffusor 1 einströmt, umlenkbar, so dass es durch die Durchgangsausnehmungen 30 des Mantels 2 radial abströmen kann. Im anderen Fall, des Ansaugens des Druckmittels aus dem Reservoir oder Tank, strömt das Druckmittel durch die Durchgangsausnehmungen 30 des Mantels 2 radial ein und wird vom Boden 14 hin zur Öffnung 4, also in axiale Richtung, umgelenkt.The opening 4th opposite is the diffuser 1 from a floor 14th closed, which according to the invention pyramidal in one of the jacket 2 limited interior space of the diffuser 1 extends into it. On the floor 14th is pressure medium that passes through the opening 4th into the diffuser 1 flows in, deflectable so that it passes through the through-holes 30th of the coat 2 can flow radially. In the other case, when the pressure medium is sucked in from the reservoir or tank, the pressure medium flows through the passage recesses 30th of the coat 2 radial one and is off the bottom 14th towards the opening 4th , so in the axial direction, deflected.

Der Diffusor 1 ist bezüglich einer von einer Hochachse 16 und einer Mantelecke 8 aufgespannten Ebene oder bezüglich einer von der Hochachse 16 und einer Bohrungsachse der Durchgangsausnehmung 12 aufgespannten Ebene symmetrisch ausgestaltet.The diffuser 1 is with respect to one of a vertical axis 16 and a corner of the coat 8th spanned plane or with respect to one of the vertical axis 16 and a bore axis of the through recess 12th spanned plane designed symmetrically.

Der Boden 14 erhebt sich in Form der Pyramide gemäß 3 mit der Höhe h bis nahe an die Öffnung 4 heran. Dadurch wird das Druckmittel in dem sich so ergebenden relativ langen (h) Raumbereich des Innenraums sanft umgelenkt. Bei Einströmung durch die Öffnung 4 kann es beruhigt quer zur Hochachse 16 radial aus den Durchgangsausnehmungen 30 ausströmen. Die ruhige Umlenkung ist wichtig, um Verwirbelungen im Reservoir oder Tank gering zu halten. Das topf- oder korbartige Konzept des Diffusors 1 ist auch für hohe Volumenströme geeignet, wobei sogar eine laminare Strömung im Umlenkbereich des Bodens 14 erhalten werden kann.The floor 14th rises in the shape of the pyramid according to 3 with the height h to close to the opening 4th approach. As a result, the pressure medium is gently deflected in the resulting relatively long (h) space of the interior. When flowing in through the opening 4th it can calmly transverse to the vertical axis 16 radially out of the through-holes 30th emanate. The smooth diversion is important in order to keep turbulence in the reservoir or tank low. The pot-like or basket-like concept of the diffuser 1 is also suitable for high volume flows, with even a laminar flow in the deflection area of the floor 14th can be obtained.

Gemäß den 1 bis 3 ist jedem Mantelsektor 6 ein Bodensektor 18 zugeordnet, wobei die Bodensektoren 18 gegen ihren jeweiligen Mantelsektor 6 an einer bodenseitigen Biegekante 20 gemäß 3 in den Innenraum des Diffusors 1 spitzwinklig angewinkelt sind.According to the 1 until 3 is every shell sector 6th a land sector 18th assigned, the land sectors 18th against their respective shell sector 6th on a bending edge on the bottom 20th according to 3 into the interior of the diffuser 1 are angled at an acute angle.

Der erfindungsgemäße Diffusor 1 gemäß den 1 bis 4 ist basierend auf zwei Stanzteilen 1' gebogen und gefügt, was anhand der 5, 6 und 7 weiter unten erläutert wird.The diffuser according to the invention 1 according to the 1 until 4th is based on two stampings 1' bent and joined, what based on the 5 , 6th and 7th will be explained further below.

4 zeigt diesbezüglich Schweißnähte 22, über die Randseiten 24 benachbarter Bodensektoren 18 stoffschlüssig verbunden sind. Der Diffusor 1 ist aus zwei gleich ausgebildeten, gebogenen und gefügten Hälften 1'', basierend auf zwei gleich ausgebildeten Stanzteilen 1', zusammengesetzt, wobei die beiden Hälften 1'' mantelseitig über Schweißnähte 26 und bodenseitig über Schweißnähte 22 verbunden sind (vergleiche 1). 4th shows weld seams in this regard 22nd , over the marginal pages 24 neighboring soil sectors 18th are firmly connected. The diffuser 1 consists of two equally formed, bent and joined halves 1'' , based on two equally formed stamped parts 1' , put together, with the two halves 1'' on the shell side via weld seams 26th and on the bottom side via weld seams 22nd are connected (compare 1 ).

Die 5 zeigt ein planares Stanzteil 1' aus Blech. Aus zwei derartigen Stanzteilen 1' wird ein Diffusor 1 gemäß der vorangegangenen Beschreibung durch Biegen und Fügen gefertigt. Die Option Fügen ist dabei optional und kann durch andere Verbindungstechniken ersetzte werden. Alternativ kann der Diffusor 1 aus lediglich einem Stanzteil oder aus drei oder vier oder mehr Stanzteilen gefertigt werden.the 5 shows a planar stamped part 1' made of sheet metal. From two such stamped parts 1' becomes a diffuser 1 manufactured according to the previous description by bending and joining. The joining option is optional and can be replaced by other joining techniques. Alternatively, the diffuser 1 can be made from just one stamped part or from three or four or more stamped parts.

Gemäß 5 hat das Stanzteil 1' einen Mantelabschnitt 2' mit einer Reihe aufeinanderfolgender Mantelsektoren 6. Eine erste Stirnseite des Mantelabschnitts 2' ist von späteren Biegekanten 20 gemäß 3 gebildet. Von der ersten Stirnseite 20 erstrecken sich in gleicher Anzahl und Ausdehnung eine Reihe von Bodensektoren weg von der ersten Stirnseite 20. Diese weisen in genannter Richtung jeweils einen Verjüngungswinkel α auf. Die Bodensektoren 18 sind somit als spitzwinklige, gleichschenklige Dreiecke mit der späteren Biegekante 20 als Basis ausgestaltet.According to 5 has the stamped part 1' a jacket section 2 ' with a series of consecutive jacket sectors 6th . A first end face of the jacket section 2 ' is from later bending edges 20th according to 3 educated. From the first face 20th A number of ground sectors extend in the same number and extent away from the first end face 20th . These each have a taper angle α in the direction mentioned. The soil sectors 18th are thus as acute-angled, isosceles triangles with the later bending edge 20th designed as a basis.

Der ersten Stirnseite 20 gegenüber ist eine zweite Stirnseite 28 des Mantelabschnitts 2' angeordnet. Von der zweiten Stirnseite 28 weg erstrecken sich trapezförmig die von den Durchgangsausnehmungen 12 durchsetzten Laschen 10. Die Mantelsektoren 6 weisen die bereits besprochenen Durchgangsausnehmungen 30 auf.The first face 20th opposite is a second face 28 of the jacket section 2 ' arranged. From the second face 28 away from the passage recesses extend trapezoidal 12th interspersed tabs 10 . The mantle sectors 6th have the passage recesses already discussed 30th on.

Der viereckige Mantelabschnitt 2' ist des Weiteren von einer dritten Stirnseite 32 und vierten Stirnseite 34 berandet, zwischen denen sich die Reihe oder Abfolge der Mantelsektoren 6 erstreckt. Das Stanzteil 1' ist durch Stanzen vorgeformt. Aus ihm lässt sich jeweils eine Hälfte 1'' des Diffusors 1 gemäß den 1 bis 4 biegen und ergänzend fügen.The square section of the jacket 2 ' is also from a third face 32 and fourth face 34 bordered, between which the row or sequence of the jacket sectors 6th extends. The stamped part 1' is preformed by punching. Half of it can be made out of it 1'' of the diffuser 1 according to the 1 until 4th bend and join.

In einem ersten Verfahrensschritt werden zwei Stanzteile 1" vorgelegt.In a first process step, two stamped parts are made 1" submitted.

Dann erfolgt ein Anwinkeln der Bodensektoren 18 mit spitzem Winkel hin zum Mantelabschnitt 2', also hin zum jeweiligen Mantelsektor 6. Die Biegung erfolgt um eine Achse im Bereich der ersten Stirnseite 20, die in Folge für jede Paarung aus Boden- und Mantelsektor 18, 6 die Biegekante repräsentiert.Then the bottom sectors are angled 18th with an acute angle towards the jacket section 2 ' , i.e. towards the respective cladding sector 6th . The bend takes place around an axis in the area of the first Front side 20th that are in sequence for each pair of soil and jacket sectors 18th , 6th represents the bending edge.

Im nächsten Schritt erfolgt das Abwinkeln der Laschen 10 entgegen der Anwinkelrichtung der Bodensektoren 18 und im rechten Winkel zum jeweiligen Mantelsektor 6.The next step is to bend the tabs 10 contrary to the angled direction of the soil sectors 18th and at right angles to the respective cladding sector 6th .

Die Ausgangslage gemäß 5 zugrundegelegt ist dann der jeweilige Bodensektor 18 nach oben geklappt und verdeckt seinen zugeordneten Mantelsektor 6 abschnittsweise, wohingegen die Laschen 10 in die Betrachtungsebene hinein um 90° geklappt sind.The starting position according to 5 The respective soil sector is then taken as a basis 18th folded up and covers its assigned jacket sector 6th in sections, whereas the tabs 10 are folded into the viewing plane by 90 °.

Im nächsten Verfahrensschritt erfolgt das Einwinkeln der Mantelsektoren 6, hin zu ihrem jeweils benachbarten Mantelsektor 6, um eine Biegeachse im Bereich der späteren Mantelecke 8.In the next process step, the jacket sectors are angled in 6th , towards their respective neighboring sheath sector 6th , around a bending axis in the area of the later jacket corner 8th .

So entsteht eine Hälfte 1'' oder Halbschale des Diffusors 1, die die Form gemäß 7 aufweist. Um die Hälfte 1'' in ihrer Form zu fixieren, werden im Folgeschritt die Randseiten 24 benachbarter Bodensektoren 18 stoffschlüssig verbunden, insbesondere durch Schweißen oder Löten oder Kleben. So entstehen Schweißnähte 22 gemäß den 6 und 7.This creates a half 1'' or half-shell of the diffuser 1 that the shape according to 7th having. By half 1'' The edge sides are to be fixed in their shape in the next step 24 neighboring soil sectors 18th materially connected, in particular by welding or soldering or gluing. This is how welds are created 22nd according to the 6th and 7th .

Gemäß 6 liegen jetzt zwei Hälften 1", die gleich und zueinander symmetrisch ausgebildet sind, vor.According to 6th are now two halves 1" , which are the same and symmetrical to each other, before.

Im letzten Schritt werden die dritte und vierte Stirnseite 32, 34 der einen Hälfte 1'' mit der vierten und dritten Stirnseite 34, 32 der anderen Hälfte 1'' gefügt. Außerdem werden die freien Randseiten der jeweiligen Bodensektoren 18 der beiden Hälften 1'' miteinander gefügt.The last step is the third and fourth face 32 , 34 one half 1'' with the fourth and third face 34 , 32 the other half 1'' joined. In addition, the free edge sides of the respective soil sectors 18th of the two halves 1'' joined together.

Daraus resultiert der Diffusor 1 gemäß 1 bis 4.This is what the diffuser results from 1 according to 1 until 4th .

Der Diffusor 1 stellt eine einfache Stahlblechkonstruktion durch Stanzen, Biegen und optional Fügen dar. Das Stanzteil 1' ist auf einfache Weise maschinell biegbar. Die Endmontage erfolgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch den genannten Fügeprozess. Es sind somit keine lösbaren Teile vorhanden, so dass aufwendige Montage- oder Verschraubungsschritte entfallen. In Summe weist der Diffusor 1 im gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich drei Teile oder Stücke auf. Zwei ursprüngliche vorgelegte Stanzteile 1' und als zusätzliches Teil die Schweißnähte oder das Lot 22 und 26.The diffuser 1 represents a simple sheet steel construction by punching, bending and optionally joining. The punched part 1' can be easily bent by machine. In the exemplary embodiment shown, the final assembly takes place by means of the joining process mentioned. There are therefore no detachable parts, so that there is no need for complex assembly or screwing steps. In sum, the diffuser 1 in the embodiment shown, only three parts or pieces. Two original stampings presented 1' and as an additional part the welds or the solder 22nd and 26th .

Anstelle von bis zu hundert Einzelteilen für einen herkömmlichen Diffusor stellt dies eine erhebliche Kostenersparnis und Vereinfachung des Fertigungs- und Montageprozesses dar. So kann für einen Diffusor von beispielsweise 4.500 l/min Druckmittelvolumenstrom das Gewicht mit dem erfindungsgemäßen Diffusor von etwa 50 kg auf ca. 5 kg reduziert werden. Die Montage ist durch die von den Laschen 10 und Durchgangsausnehmungen 12 gebildete, standardisierbare Schnittstelle und durch Verschraubungen einfach möglich.Instead of up to a hundred individual parts for a conventional diffuser, this represents a considerable saving in costs and a simplification of the manufacturing and assembly process kg can be reduced. The assembly is through the from the tabs 10 and through holes 12th Formed, standardized interface and easily possible through screw connections.

Grundlegend erfolgt im Diffusor beim Eintritt des Druckmittels in die Öffnung 4 und Austritt durch die Durchgangsausnehmungen 30 eine Entschleunigung des Ölstroms. Dabei findet eine Entgasung und eine gleichmäßige und ruhige Verteilung des Öls statt.Basically takes place in the diffuser when the pressure medium enters the opening 4th and exit through the passage recesses 30th a deceleration of the oil flow. Thereby degassing and an even and calm distribution of the oil takes place.

In einem Ausführungsbeispiel sind die Durchgangsausnehmungen 30 quadratisch oder quadratisch mit verrundeten Ecken ausgestaltet. Gegenüber einer bisher üblichen Lamellenbauweise zeigt dies ein besseres Entgasungsverhalten.In one embodiment, the through cutouts are 30th designed square or square with rounded corners. Compared to a conventional lamellar design, this shows better degassing behavior.

Beim Ansaugen über die Durchgangsausnehmungen 30 aus dem Reservoir und Entnahme des Druckmittels über die Öffnung 4 weist der Diffusor 1 ein optimiertes Einströmverhalten über die Durchgangsausnehmungen 30 auf. Dabei kann ein Strömungsabriss verhindert werden.When sucking in through the through openings 30th from the reservoir and removal of the pressure medium via the opening 4th points the diffuser 1 an optimized inflow behavior over the passage recesses 30th on. A stall can be prevented.

Der Diffusor 1, sowie das Stanzteil 1' und das Verfahren ermöglichen eine vereinfachte Herstellbarkeit eines Diffusors, dessen kostengünstige Herstellung, eine optimierte Montage, eine optimierte Ölrückführung und einen optimierten Nachsaugbetrieb. Aufgrund des einfachen Aufbaus kann die Nenngröße des Diffusors beliebig skaliert und jeweils einfach gefertigt werden.The diffuser 1 , as well as the stamped part 1' and the method enable a diffuser to be produced in a simplified manner, its cost-effective production, optimized assembly, optimized oil return and optimized suction operation. Due to the simple structure, the nominal size of the diffuser can be scaled as required and easily manufactured.

Der erfindungsgemäße Diffusor gemäß der vorliegenden Erfindung besteht aus einfachen Blechzuschnitten, insbesondere dem einen oder mehreren Stanzteilen, ohne lösbare Verbindungsteile.The diffuser according to the invention according to the present invention consists of simple sheet metal blanks, in particular the one or more stamped parts, without detachable connecting parts.

Vorzugsweise ist das Stanzteil 1' aus Dünnblech, wodurch eine Leichtbauweise ermöglicht ist.Preferably the stamped part is 1' made of thin sheet metal, which enables a lightweight construction.

Offenbart ist ein Diffusor mit einem axialen Flansch, einer axialen Öffnung oder Versorgungsöffnung, mit einem von Durchgangsausnehmungen durchsetzten Mantel und einem Boden. Der Diffusor ist, abgesehen von Verbindungsmitteln, nur aus wenigstens einem Blechzuschnitt, insbesondere aus zwei gleichen Blechzuschnitten, gefertigt.Disclosed is a diffuser with an axial flange, an axial opening or supply opening, with a jacket penetrated by through recesses and a base. Apart from connecting means, the diffuser is made only from at least one sheet metal blank, in particular from two identical sheet metal blanks.

Offenbart ist zudem ein insbesondere planarer Blechzuschnitt als Halbzeug für einen derartigen Diffusor mit einem von Durchgangsausnehmungen durchsetzten Mantelabschnitt, von dem weg sich einerseits eine Reihe Bodensektoren, insbesondere dreieckig, verjüngend und andererseits eine Reihe Flanschlaschen erstrecken.Also disclosed is a particularly planar sheet metal blank as a semi-finished product for such a diffuser with a jacket section interspersed with through cutouts, from which a number of bottom sectors, in particular triangular, tapering, and, on the other hand, a number of flange lugs extend.

Des Weiteren ist offenbart ein Verfahren zur Fertigung des Diffusors, wobei zumindest ein derartiger Blechzuschnitt so gebogen wird, dass Randseiten benachbarter Bodensektoren miteinander in Anlage oder parallel sind und mit spitzen Winkel zum Mantelabschnitt angewinkelt sind und der Mantel umfänglich geschlossen ist.Furthermore, a method for manufacturing the diffuser is disclosed, wherein at least one such sheet metal blank is bent so that edge sides of adjacent bottom sectors are in abutment or parallel with one another and are angled at an acute angle to the jacket section and the jacket is circumferentially closed.

Claims

Diffuser for charging a reservoir with pressure medium and / or for removing pressure medium from the reservoir, cup-shaped, with an opening (4) and a base (14), of which together with a jacket (2), which is used to connect pressure medium to the reservoir of Passage recesses (30) is penetrated, an interior space is limited, characterized in that the base (14) extends into the interior space in a tapering manner, so that the pressure medium can be deflected from the opening (4) to the passage recesses and / or vice versa is.

Diffuser after Claim 1 , wherein the base (14), or at least a portion of it, pyramidal or conical or as a stump of this type extends into the interior space in a tapering manner.

Diffuser after Claim 1 or 2 , wherein the jacket (2) extends polygonally.

Diffuser after one of the Claims 1 until 3 , wherein the jacket (2) extends on the same side or has an equilateral cross-section.

Diffuser according to one of the preceding claims, which is bent from at least one one-piece stamped part (1 '), of which at least a portion of the jacket (2) and the base (14) is formed.

Diffuser according to one of the preceding claims, which is bent from at least one one-piece stamped part (1 '), of which at least a portion of the jacket (2) and a flange (10) is formed in the region of the opening (4).

Diffuser according to one of the preceding claims, which is bent from two one-piece stamped parts (1 '), each of which forms a section of the jacket (2), the base (14) and a flange (10) in the region of the opening (4) .

Diffuser after Claim 7 , wherein halves (1 ″), thirds or quarters of the diffuser (1) are formed by the stamped parts (1 ').

Diffuser after one of the Claims 5 until 7th or after Claim 8 , which is assembled from one punched part or the halves (1 '').

Stamped part or sheet metal blank, from which or from a plurality of which (1 ') a diffuser (1) according to one of the preceding claims, or at least a section (1' ') of which, at least by bending, can be manufactured, with one of through recesses (30) interspersed jacket section (2 ') of rectangular basic shape with a first end face (20), from which a row of bottom sectors (18) extends in a tapering manner.

Stamped part after Claim 10 , which is a planar development of the diffuser or at least of its section (1 ″).

Stamped part after Claim 10 or 11 with a respective taper angle (α) of the bottom sectors (18) which is dimensioned in such a way that when edge sides (24) of adjacent bottom sectors (18) are in contact with one another, connected or at least parallel, the bottom sectors (18) each have an acute angle to the casing section ( 2 ') are angled.

Stamped part according to one of the Claims 10 until 12th with a second end face (28) of the jacket section (2 ') opposite the first end face (20), from which a row of tabs (10) with a through recess (12) extends.

Method for manufacturing a cup-shaped diffuser (1) from the one or more punched parts (1 ') according to one of the Claims 10 until 13th , with steps - angling the bottom sectors (18) at an acute angle towards the shell section (2 '), - angling the shell section (2') between adjacent bottom sectors (18) so that edge sides (24) of adjacent bottom sectors (18) are in contact with one another or are parallel.

Procedure according to Claim 14 , only one punched part is provided, with steps - joining a third with a fourth end face of the casing section, and / or - joining adjacent edge sides of the bottom sectors, or with two, in particular identical, punched parts (1 ') being provided, with steps - joining a third end face (32) of the casing section (2 ') of the first stamped part with a fourth end face (34) of the casing section (2') of the second stamped part, and a fourth end face (34) of the casing section (2 ') of the first stamped part with a third end face (32) of the jacket section (2 ') of the second stamped part, and / or joining of adjacent edge sides (24) of the bottom sectors (18).