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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Behältnissen. Im Stand der Technik ist es bekannt, dass Kunststoffbehältnisse beispielsweise durch einen Blasformvorgang erzeugt werden und anschließend an ihrer Innenwandung beschichtet werden. Hierzu werden erwärmte Kunststoffvorformlinge in einer Umformungseinrichtung, wie etwa einer Streckblasmaschine, zu Kunststoffbehältnissen umgeformt und in einem weiteren Schritt an ihrer Innenwandung beschichtet, was beispielsweise durch eine Plasmabeschichtung der Innenwandung erfolgt. Dabei werden die Behältnisse in einem separaten Schritt nach dem Streckblasen innen beschichtet. Die beschichteten Behältnisse werden im Allgemeinen in einem weiteren Schritt befüllt. Die entsprechenden Füllgüter können dabei beispielsweise Wasser oder sonstige Getränke sein.
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Auch kann das Füllgut ein CO2-haltiges Getränk sein, und auf diese Weise einen gewissen Innendruck erzeugen. Weiterhin ist es insbesondere bei der Befüllung von Behältnissen mit einem CO2-haltigen Füllgut bekannt, dass das Behältnis vorgespannt wird, das heißt belastet bzw. leicht expandiert wird, um den Füllprozess durchführen zu können. Im Stand der Technik werden bei bekannten Beschichtungsanlagen für Kunststoffbehältnisse zur Formung der Behältnisse Blasmaschinen mit kalten Formen verwendet, mit welchen die Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen geformt werden und welche Temperaturen unterhalb von 30°C und bevorzugt unterhalb von 15°C aufweisen. Dies führt beim Streckblasvorgang dazu, dass die Wandungen der Behältnisse relativ stark abgekühlt werden. Der beim Füllen entstehende Innendruck und auch jede weitere Vorspannung dehnen den beschichteten Behälter. Die Beschichtung ist jedoch vergleichsweise empfindlich gegenüber einer Dehnung und wird dadurch beeinträchtigt bzw. beschädigt. Auf diese Weise kann eine zufriedenstellende bzw. vollständige Beschichtung des Behältnisses nicht garantiert werden.
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Die vorliegende Erfindung beschreibt daher unterschiedliche Vorgehensweisen, die diesem Problem entgegenwirken sollen bzw. die sich mit diesem Problem befassen.
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Bei einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen werden Kunststoffvorformlinge mittels einer Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen zu den Kunststoffbehältnissen umgeformt. Und diese Kunststoffbehältnisse werden von der Vorrichtung zum Umformen der Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen zu einer Beschichtungseinrichtung transportiert und die Beschichtungseinrichtung beschichtet die Innenwandung der Kunststoffbehältnisse wenigstens abschnittsweise und bevorzugt vollständig.
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Erfindungsgemäß werden die von der Umformungseinrichtung gefertigten Kunststoffbehältnisse vor oder während der Beschichtung wenigstens abschnittsweise gedehnt.
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Bei dieser Vorgehensweise wird vorgeschlagen, dass das Kunststoffbehältnis zunächst von der Umformungseinrichtung gefertigt wird und anschließend entweder in einem weiteren Prozessschritt oder aber im Rahmen der Beschichtung gedehnt wird. Auf diese Weise wird eine Beschichtung in einem gedehnten Zustand erreicht, und eine spätere Dehnung beispielsweise im Rahmen des Füllprozesses schadet dem Behältnis weniger als im Stand der Technik.
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Die Anmelderin hat nämlich herausgefunden, dass die Beschichtung zwar empfindlich gegenüber einer Dehnung des Behältnisses ist, jedoch nicht gegenüber einer Stauchung des Behältnisses.
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Bei einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren wird vorgeschlagen, dass die Kunststoffvorformlinge mittels einer Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen zu den Kunststoffbehältnissen umgeformt werden, und diese Kunststoffbehältnisse von der Vorrichtung zum Umformen der Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen zu einer Beschichtungseinrichtung transportiert werden und die Beschichtungseinrichtung die Innenwandung der Kunststoffbehältnisse wenigstens abschnittsweise beschichtet.
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Erfindungsgemäß werden die von der Umformungseinrichtung gefertigten Kunststoffbehältnisse während des Umformungsvorgangs auf eine oberhalb einer Umgebungstemperatur liegenden Temperatur erwärmt.
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Bei dieser vorgeschlagenen Vorgehensweise werden die Kunststoffbehältnisse unter einer erhöhten Temperatur umgeformt. Und auf diese Weise kommt es infolge Abkühlung (welche jedoch, wie unten genauer erwähnt, insbesondere erst nach der Beschichtung auftritt) zu einer Stauchung, welche wiederum dem späteren Expandieren, insbesondere während eines Füllprozesses entgegenwirkt.
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Damit findet hier, anders als bei der oben vorgeschlagenen Vorgehensweise, keine Dehnung der Behältnisse nach deren Fertigung statt, sondern diese werden bereits zu einer erhöhten Temperatur gefertigt und ziehen sich bevorzugt durch eine niedrigere Umgebungstemperatur später zumindest in einem geringen Umfang zusammen bzw. werden kleiner.
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Bei der oben beschriebenen ersten Ausgestaltung soll das leere Behältnis vor dem Beschichten belastet und/oder expandiert werden, und zwar in einer Art, welche die spätere Dehnung nach dem Füllen reduziert oder zumindest teilweise vorwegnimmt. Dies kann, wie unten genauer beschrieben, beispielsweise durch eine Druckbeaufschlagung (mittels eines Impulses oder einer längeren Druckphase, einem speziellen zeitlichen Druckverlauf oder dergleichen erfolgen). Daneben wäre jedoch auch, wie unten beschrieben, eine andere Art der Behandlung möglich, wie etwa eine Wärmebehandlung im Inneren oder Äußeren des Behältnisses oder eine Bestrahlung, zum Beispiel mit Licht, wie unten genauer beschrieben wird.
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Bevorzugt findet eine Dehnung der Behältnisse während deren Transport statt. Dazu kann beispielsweise ein weiteres Behandlungsaggregat vorhanden sein, welches die Dehnung der Behältnisse während deren Transport ermöglicht. Es wäre jedoch auch möglich, diese Dehnung im Rahmen eines Taktbetriebs durchzuführen. Auch kann eine derartige Beaufschlagung zeitlich knapp vor oder auch während der Beschichtung erfolgen, etwa wenn die Beschichtung innerhalb von Vakuumkammern erfolgt und ein Druck innerhalb der Behältnisse höher ist als ein Druck außerhalb der Behältnisse, jedoch innerhalb der Vakuumkammer (in diesem Fall wird also bevorzugt der Raum zwischen dem Behältnis und den Begrenzungen der Vakuumkammer mit einem Unterdruck beaufschlagt).
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Bevorzugt wird der gesamte Grundkörper des Behältnisses gedehnt, insbesondere derjenige Bereich, der im Rahmen des Umformungsvorgangs auch verstreckt oder gedehnt wurde. Bevorzugt wird derjenige Bereich des Behältnisses, welcher die Mündung und/oder ein Gewinde aufweist, nicht gedehnt.
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Bevorzugt findet die Dehnung der Behältnisse möglichst gleichmäßig statt, um auch bei der späteren Beschichtung eine möglichst gleichförmige Schrumpfung der Rückstände der Behältnisse kompensieren zu können.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren ist der Umformungsvorgang ein Streckbiasvorgang und besonders bevorzugt wird für den Umformungsvorgang eine sogenannte Streckblasmaschine verwendet, welche die Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen expandiert. Bevorzugt ist der Umformungseinrichtung ein Ofen vorgeschaltet, der die Kunststoffvorformlinge vor deren Expansion erwärmt.
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Weiterhin ist es möglich, dass das Behältnis auf den Transportpfad zwischen der Umformungseinrichtung und der Beschichtungseinrichtung sterilisiert wird. Dabei kann gleichzeitig mit diesem Sterilisationsprozess auch der oben beschriebene Expansions- und/oder Dehnvorgang durchgeführt werden. So wäre es beispielsweise möglich, dass die Sterilisation der Behältnisse mit einem erwärmten Sterilisationsmedium erfolgt, welches gleichzeitig die Behälterwandung (zumindest leicht) dehnt.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt das Dehnen unmittelbar nach dem Blasformvorgang. Dies bedeutet, dass bevorzugt die Behältnisse den Blasformen entnommen werden und unmittelbar im Anschluss daran beispielsweise auf einem direkt sich anschließenden Transportstern expandiert werden. Bevorzugt findet der Dehnvorgang innerhalb eines ersten Zeitraums nach dem Umformungsvorgang statt und der Beschichtungsvorgang findet innerhalb eines zweiten Zeitraums nach dem Dehnvorgang statt, wobei bevorzugt der zweite Zeitraum größer ist als der erste Zeitraum, bevorzugt wenigstens doppelt so groß und bevorzugt wenigstens dreimal so groß.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Material der Kunststoffbehältnisse wenigstens teilweise in denjenigen Bereichen gedehnt, in denen es beschichtet wird. Besonders bevorzugt wird zumindest der Bereich eines Grundkörpers und/oder eines Bodens, insbesondere jedoch die Umfangswandung der Kunststoffbehältnisse, gedehnt.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt die Dehnung der Behältnisse durch eine Beaufschlagung der Behältnisse mit einem Überdruck im Behältnis oder einem Unterdruck außerhalb des Behältnisses. Bei einem Überdruck ist es möglich, dass nach der Fertigung der Behältnisse beispielsweise Druckluft oder insbesondere sterile Luft in die Behältnisse eingeführt wird und diese auf diese Weise leicht gedehnt werden. Es wäre jedoch auch umgekehrt möglich, dass die Behältnisse in einer Vakuumkammer geführt werden und in einem Bereich außerhalb der Behältniswandung ein Vakuum oder allgemein ein Unterdruck erzeugt wird, der wiederum zu einer Dehnung der Behältnisse führt.
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Auf diese Weise wird eine im Wesentlichen auch gleichförmige Dehnung bzw. Expansion der gefertigten Behältnisse erreicht.
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Bei einem weiteren bevorzugen Verfahren erfolgt die Dehnung der Behältnisse durch eine Wärmebehandlung derselben. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass die Innen- oder Außenwand der Behältnisse mit erwärmter Luft oder auch einem anderen erwärmten Gas, wie oben erwähnt beispielsweise einem Sterilisationsmedium, beaufschlagt wird. Wie oben erwähnt kann beispielsweise der Innenraum des Behältnisses in einem Luftdruckimpuls, einer längeren Druckphase, einem speziellen zeitlichen Druckverlauf oder dergleichen beaufschlagt werden. Daneben kann die Wärmebehandlung auch konvektiv durch warme oder heiße Gase erfolgen, welche mit dem Behältnis in Kontakt gebracht werden oder auch durch eine Beaufschlagung mit Stoffen, welche das Material verändern und insbesondere die Steifigkeit oder Kriechneigung (beispielsweise durch Eindiffundieren in den Kunststoff verbessern).
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Diese Behandlung kann dabei wie oben erwähnt in einer separaten Maschine erfolgen oder (insbesondere für die Druckbeaufschlagung) auch unmittelbar nach dem Streckblasen der Behältnisse in einer Blasform.
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Besonders bevorzugt werden die Behältnisse auch während des Umformungsvorgangsvorgangs transportiert. Dazu kann beispielsweise ein Träger vorgesehen sein, an dem eine Vielzahl von Umformungsstationen angeordnet ist, welche zum Expandieren der Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen dient.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt die Dehnung der Behältnisse durch eine Wärmebehandlung des gefertigten Behältnisses oder auch wie unten genauer erwähnt des Kunststoffvorformlings während des Umformungsvorgangs. Bevorzugt ist diese Wärmebehandlung aus einer Gruppe von Wärmebehandlungen ausgewählt, welche eine Beaufschlagung der Außenwand der Behältnisse mit erwärmten fließfähigen Medium, einer Beaufschlagung der Innenwandung der Behältnisse mit einem erwärmten fließfähigen Medium, eine Beaufschlagung der Behältnisse mit einer Strahlung, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
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Falls zum Erwärmen ein Medium verwendet wird, handelt es sich hierbei insbesondere um ein gasförmiges Medium, wie etwa warme oder heiße Luft. Falls Strahlung verwendet wird, handelt es sich hierbei insbesondere um Infrarotstrahlung, UV-Strahlung, nahe Infrarotstrahlung (NIR) oder auch um sichtbares Licht. Auch diese Strahlung kann dabei als Dauerbestrahlung auf das Behältnis einwirken oder aber auch als Impulse. Auch hier ist es bevorzugt möglich, eine speziellen zeitlichen Intensitätsverlauf der Bestrahlung vorzunehmen.
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Bevorzugt erfolgt jedoch diese Wärmebehandlung zumindest über den Umfang des Grundkörpers der Behältnisse gleichmäßig. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem das Behältnis von mehreren Seiten gleichzeitig mit heißer Luft beaufschlagt wird oder auch mit einer Strahlung. Daneben wäre es auch möglich, dass das Behältnis während der Wärmebehandlung um seine Längsachse gedreht wird, um auf diese Weise eine gleichförmige Erwärmung zu erreichen. Auch wäre es möglich, dass die Behältnisse während ihrer Erwärmung innerhalb einer Form oder dergleichen transportiert werden, um so insbesondere eine gleichförmige Erwärmung zu erreichen.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt die Dehnung des Behältnisses vor dessen Beschichtung. Auch wäre es möglich, dass wie oben erwähnt diese Dehnung auch während des Beschichtungsvorgangs erfolgt, beispielsweise wie oben erwähnt durch Beaufschlagung von Vakuumkammern während der Beschichtung.
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Bevorzugt handelt es sich bei dem Beschichtungsverfahren um ein Plasma - Beschichtungsverfahren. Zu diesem Zweck wird wenigstens eine Elektrode oder auch zwei Elektroden in das Innere des Behältnisses eingeführt und auf diese Weise wird, wie an sich im Stand der Technik bekannt, Plasma auf die Wandung der Behältnisse aufgebracht.
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Dabei weist bevorzugt eine für die Beschichtung verwendete Beschichtungsstation wenigstens eine erste Elektrode sowie eine zweite Elektrode auf, wobei wenigstens eine Elektrode einen in die Behältnisse einführbaren Körper aufweist, und wobei die Beschichtungsstation weiterhin eine Vakuumkammer aufweist, innerhalb derer zumindest ein Teil des zu beschichtenden Behältnisses (und bevorzugt das gesamte Behältnis) sowie die erste Elektrode angeordnet ist. Daneben ist bevorzugt noch eine Vakuumerzeugungseinrichtung vorgesehen, welche das Vakuum in dieser Kammer erzeugt.
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Weiterhin ist es möglich, dass die Beschichtung in einem Taktbetrieb und/oder während eines Stillstands der Behältnisse erfolgt
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Bevorzugt wird in das Behältnis, bei dem es sich insbesondere um ein PET - Behältnis handelt, zur Beschichtung eine erste Elektrode, insbesondere in Form einer Lanze eingeführt. Diese Lanze kann Austrittsöffnungen für das Plasma aufweisen, welches zum Beschichten verwendet wird. Eine zweite Elektrode kann sowohl außerhalb des Behältnisses sein als auch mit in das Behältnis eingeführt werden
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Falls, wie oben erwähnt, bereits bei der Fertigung der Kunststoffbehältnisse erwärmte Blasformen verwendet werden, liegt deren Temperatur bevorzugt oberhalb 25°C, bevorzugt oberhalb 30°C und bevorzugt oberhalb 35°C. Auf diese Weise werden bereits „stärker gedehnte“ bzw. durch die Temperatur geringfügig größere Behältnisse hergestellt, bzw. die Behältnisse sind bereits aufgrund der erhöhten Herstellungstemperatur bereits etwas größer als bei einer Normaltemperatur. Ein Dehnvorgang, wie oben beschrieben ist hier nicht mehr nötig.
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Auch hier findet bevorzugt eine Herstellung der erwärmten Behältnisse während eines Transports der Behältnisse statt. Bevorzugt werden die Behältnisse bei der Herstellung gleichmäßig erwärmt bzw. gleichmäßig erwärmte Blasformen bzw. Blasform-Seitenteile eingesetzt.
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Bevorzugt weist das Behältnis einen Grundkörper sowie eine Mündung auf. Besonders bevorzugt wird der Grundkörper (insbesondere während der Herstellung) erwärmt und/oder auf einer Temperatur gehalten, welche oberhalb einer Umgebungstemperatur liegt. Diese Erwärmung erfolgt dabei bevorzugt gleichmäßig und insbesondere gleichmäßig über den Umfangsrand des Behältnisses hinweg. Bevorzugt wird für die Behältnisse als Material PET verwendet.
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Auch hier wird letztlich vorgeschlagen, dass die Beschichtung auf einen thermisch erwärmten und daher bereits durch seine Fertigung (gegenüber einem Normalzustand bei Raumtemperatur) gedehnten Körper aufgebracht wird. Ein zusätzliches Dehnen ist bei dieser Vorgehensweise bevorzugt nicht erforderlich, kann jedoch gleichwohl optional stattfinden.
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Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Kunststoffvorformlinge innerhalb von Blasformen zu den Kunststoffbehältnissen umgeformt, wobei die Kunststoffvorformlinge gegen eine Innenwandung dieser Blasformen expandiert werden, um die Innenwandung der Blasformen auf eine oberhalb der Umgebungstemperatur liegende Temperatur erwärmt wird.
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Bevorzugt weist die Blasform zwei Seitenteile auf. Daneben kann die Blasform auch ein Bodenteil aufweisen. Die beiden Seitenteile bilden bevorzugt gemeinsam mit dem Bodenteil den Innenraum aus, innerhalb dessen die Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen expandiert werden.
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Bevorzugt werden wenigstens die Seitenteile wenigstens abschnittsweise erwärmt und erwärmen über einen Kontakt mit den Kunststoffvorformlingen auch die Behältniswandungen. Dabei ist es möglich, dass die Seitenteile elektrisch erwärmt werden. Bevorzugt werden jedoch die Seitenteile durch ein fließfähiges Medium erwärmt, welches innerhalb der Seitenteile strömen kann wie etwa erwärmtes Wasser oder auch erwärmtes Öl.
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Bei einem bevorzugten Verfahren wird die Innenwandung der Blasformen auf eine Temperatur erwärmt, welche höher ist als 30°C, bevorzugt höher als 40°C, bevorzugt höher als 50°C und bevorzugt höher als 60°C.
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Bevorzugt wird die Innenwandung der Blasformen auf eine Temperatur erwärmt, welche niedriger ist als 100°C, bevorzugt niedriger als 90°C, bevorzugt niedriger als 80°C.
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Bevorzugt werden also beheizte Formenschalen bzw. Blasformen mit Formwand-Temperaturen über 60°C verwendet, um im Auslauf der Maschine auch diese höheren Behältnistemperaturen zu erreichen. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Kunststoffbehältnisse während des Transports von der Umformungseinrichtung zu der Beschichtungseinrichtung auf einer oberhalb der Umgebungstemperatur liegenden Temperatur gehalten. Es wird also vorgeschlagen, dass in einem Transfer und insbesondere im Transfer zu der Beschichtungseinrichtung die höhere Flaschenwand-Temperatur beibehalten wird, beispielsweise durch einen Transferbereich mit erhöhter Umgebungstemperatur.
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Der Vorteil dieser Vorgehensweise ist, dass die Innenbeschichtung der Behältnisse bei höheren Temperaturen auf einen thermisch bereits gedehnten Flaschenkörper aufgebracht wird. Wird das Behältnis nach dem Beschichten auf Raumtemperatur abgekühlt (oder bei einem sofortigen Füllen danach mit dem Produkt abgekühlt, so entsteht eine leicht negativ vorgespannte Beschichtung, die einem Vorspannvorgang in einer Fülleinrichtung besser widerstehen kann.
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Diese Schicht kann höhere Flaschendehnungen durch Produktinnendruck ertragen, ohne dass die Beschichtung zu stark geschädigt wird und dadurch die Wirksamkeit einbüßt oder verliert. Daneben besteht der Vorteil, dass der Flaschenrückschrumpf im Beschichtungsvorgang verringert wird, da das Kunststoffbehältnis im Blasprozess an der Formwand bereits eine höhere Temperatur „gesehen hat“ und dabei schon relaxiert wurde.
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Bevorzugt kann während des Transports von der Umformungseinrichtung zu der Beschichtungseinrichtung eine Abwärme eines Preformofens genutzt werden, der die Kunststoffvorformlinge erwärmt, damit diese geblasen werden können.
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Bevorzugt erfolgt der Beschichtungsvorgang in einem oberhalb der Umgebungstemperatur erwärmten Zustand der Behältnisse, beispielsweise in einem Zustand, in dem die Behältnisse eine Temperatur von mehr als 40°C, bevorzugt von mehr als 50°C aufweisen. Bei einem bevorzugten Verfahren wird das Kunststoffbehältnis nach dessen Beschichtung mit einem Füllgut und insbesondere einem karbonisiertem Füllgut befüllt. Durch diese Befüllung wird, wie oben erwähnt, das Kunststoffbehältnis abermals gedehnt.
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Dieses weitere Dehnen kann dabei während des Füllprozesses erfolgen, es kann jedoch auch zum Zweck des Füllens insbesondere mit einem karbonisierten Füllgut erfolgen.
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Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen gerichtet, welche eine Umformungseinrichtung aufweist, welche Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen umformt, sowie eine Beschichtungseinrichtung, welche die Kunststoffbehältnisse mit einer Beschichtung versieht und mit einer Transporteinrichtung, welche die Kunststoffbehältnisse von der Umformungseinrichtung zu der Beschichtungseinrichtung transportiert.
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Bei einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Dehnungseinrichtung auf, welche die Kunststoffbehältnisse nach deren Herstellung und vor und/oder während deren Beschichtung durch die Beschichtungseinrichtung (insbesondere wenigstens abschnittsweise und insbesondere wenigstens in einem Bereich des Grundkörpers) dehnt. Bevorzugt erfolgt die Dehnung in einem Bereich der Kunststoffbehältnisse, in dem diese auch während des Umformvorganges verstreckt wurden.
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Bei einer anderen, alternativen erfindungsgemäßen Ausgestaltung erwärmt die Umformungseinrichtung die gefertigten Kunststoffbehältnisse zumindest abschnittsweise auf eine oberhalb der Umgebungstemperatur liegende Temperatur. Bevorzugt werden auch hier diejenigen Bereiche der Kunststoffbehältnisse erwärmt, die während des Umformvorgangs verstreckt wurden.
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Bevorzugt weist die Vorrichtung ein eigenes Aggregat nach der Umformungseinrichtung auf, welches die Kunststoffbehältnisse dehnt. Dabei ist bevorzugt dieses weitere Aggregat zwischen der Umformungseinrichtung und der Beschichtungseinrichtung angeordnet. Allerdings kann diese Dehnungseinrichtung auch in der Beschichtungseinrichtung selbst angeordnet sein.
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Die Dehnung erfolgt, wie oben erwähnt, beispielsweise durch Beaufschlagung der gefertigten Behältnisse mit einem fließfähigen Medium, beispielsweise Druckluft. Daneben können die gefertigten Behältnisse auch, wie oben erwähnt, mit einer Erwärmungseinrichtung erwärmt werden.
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Bei der zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung werden bereits erwärmte Behältnisse in der Umformungseinrichtung gefertigt, beispielsweise durch eine erhöhte Temperatur der Blasformwandungen, wie oben beschrieben.
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Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Fülleinrichtung auf, welche die Kunststoffbehältnisse mit einem Füllgut und insbesondere mit einer Flüssigkeit befüllt. Es kann weiterhin auch eine Verschließeinrichtung vorgesehen sein, welche die befüllten Behältnisse verschließt.
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Vorteilhaft handelt es sich bei dem Füllgut um ein karbonisiertes Füllgut.
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Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform transportiert die Transporteinrichtung die Kunststoffbehältnisse mit gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhter Temperatur. Zu diesem Zweck kann beispielsweise die Transporteinrichtung einen Kanal aufweisen, innerhalb dessen die Kunststoffbehältnisse transportiert werden, und in dem gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhte Temperaturbedingungen herrschen.
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Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung. Darin zeigt:
- 1 eine grobschematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen.
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1 zeigt eine grobschematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 2 auf eine Umformungseinrichtung, welche Kunststoffvorformlinge 10 zu Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffflaschen 20 umformt. Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet eine Beschichtungseinrichtung, welche die hergestellten Kunststoffbehältnisse an ihrer Innenwandung beschichtet.
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Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine Transporteinrichtung, welche die Kunststoffbehältnisse von der Umformungseinrichtung 2 zu der Beschichtungseinrichtung 6 transportiert.
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Das Bezugszeichen 14 kennzeichnet eine Fülleinrichtung, welche die Kunststoffbehältnisse mit einem Füllgut und insbesondere einem karbonisierten Füllgut befüllt. Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet einen Ofen, beispielsweise eine Heizeinrichtung, welche Kunststoffvorformlinge vor deren Umformung erwärmt.
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Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Umformungseinrichtung 2 derart gestaltet, dass sie die Kunststoffvorformlinge nicht nur expandiert, sondern auch deren Wandungen erwärmt oder zumindest auf einer Temperatur hält, die oberhalb einer Umgebungstemperatur liegt. Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist eine Dehnungseinrichtung 8 vorgesehen, welche die von der Umformungseinrichtung 2 gefertigten Kunststoffbehältnisse dehnt, was wie oben erwähnt, beispielsweise durch Beaufschlagung mit Luft oder auch durch Erwärmung erfolgen kann. Dabei ist es möglich, dass diese Dehnungseinrichtung Dehnungsstationen aufweist, welche dies Kunststoffbehältnisse dehnen und dabei insbesondere auch gleichzeitig transportieren. Daneben ist es auch möglich, dass die Dehnungseinrichtung stationäre Einheiten wie etwa Heizeinrichtungen aufweist, an denen die Kunststoffbehältnisse 20 vorbeitransportiert werden.
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Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung werden die Kunststoffbehältnisse bereits in einem erwärmten Zustand hergestellt, was, wie oben erwähnt, insbesondere durch beheizte Blasformschalen erfolgen kann. In diesem Falle findet also keine Dehnung der Behältnisse statt, sondern diese werden erwärmt produziert.
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Es wäre jedoch auch möglich, die beiden hier beschriebenen Vorgehensweisen zu kombinieren, also sowohl erwärmte Behältnisse zu erzeugen als auch diese anschließend nochmals zu dehnen.
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Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vorrichtung
- 2
- Umformungseinrichtung
- 4
- Transporteinrichtung
- 6
- Beschichtungseinrichtung
- 8
- Dehnungseinrichtung
- 10
- Kunststoffvorformlinge
- 12
- Ofen
- 14
- Fülleinrichtung
- 20
- Kunststoffbehältnisse
