DE102020123471A1 - Method for manufacturing a chain element, and chain element and chain - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kettenelements (2, 3), umfassend folgende Schritte:- Bereitstellen eines Bauteils aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,3 bis 0,7 Gew.-%;- Austenitisieren des Bauteils in einem Temperaturbereich von 880 bis 940°C und- Karbonitrieren des Bauteils unter Durchhärtung des Bauteils,- Abschrecken des karbonitrierten Bauteils in einem Salzbad auf eine Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C unter Ausbildung von Bainit, Martensit und Restaustenit in einem Gefüge des Bauteils;- Abkühlen des Bauteils auf Raumtemperatur;- Tempern des Bauteils bei einer Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C; und- Abkühlen des getemperten Bauteils auf Raumtemperatur unter Bildung des Kettenelements (2, 3). Die Erfindung betrifft weiterhin ein Kettenelement (2, 3) sowie eine damit gebildete Kette (1).The invention relates to a method for producing a chain element (2, 3), comprising the following steps: - providing a component made of steel with a carbon content in the range from 0.3 to 0.7% by weight; - austenitizing the component in a temperature range from 880 to 940°C and- carbonitriding of the component with hardening of the component,- quenching of the carbonitrided component in a salt bath to a temperature in the range of 310 to 330°C with the formation of bainite, martensite and residual austenite in a structure of the component;- cooling the component to room temperature;- annealing the component at a temperature in the range of 310 to 330°C; and- cooling the tempered component to room temperature to form the chain element (2, 3). The invention also relates to a chain element (2, 3) and a chain (1) formed therewith.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kettenelements, ein gemäß dem Verfahren gebildetes Kettenelement sowie eine Kette.The invention relates to a method for producing a chain element, a chain element formed according to the method, and a chain.

Typische Ketten für Automobil-Anwendungen sind hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit inzwischen an ihrer Leistungsgrenze angelangt. Das liegt einerseits daran, dass bevorzugt kostengünstige Standardmaterialien eingesetzt werden und andererseits erprobte Wärmebehandlungsverfahren zum Einsatz kommen.In terms of performance, typical chains for automotive applications have now reached their performance limits. On the one hand, this is due to the fact that inexpensive standard materials are preferred and, on the other hand, proven heat treatment processes are used.

Kettenelemente der eingangs genannten Art und Verfahren zu deren Herstellung sind aus der EP 2 660 340 A1 bekannt. Ein Bauteil aus Stahl wird dort in einem ersten Schritt karburiert oder karbonitriert, dann getempert und schließlich induktiv gehärtet. Weiterhin kann sich daran ein Tempern im Temperaturbereich von 130 bis 220°C zum Abbau von Spannungen im Bauteil anschließen. Das Bauteil ist unter anderem als Kettenelement einsetzbar.Chain elements of the type mentioned and methods for their production are from EP 2 660 340 A1 famous. In a first step, a steel component is carburized or carbonitrided, then tempered and finally inductively hardened. This can also be followed by tempering in the temperature range from 130 to 220°C to reduce stresses in the component. The component can be used, among other things, as a chain element.

Die DE 10 2013 224 851 A1 offenbart ein Kettenelement aus Stahl umfassend eine Kernschicht mit einem Gefüge aus einer ferritischen Matrix mit wenigstens einer darin verteilten Hartphase und weiterhin einer gehärteten Randschicht mit einem martensitischen Gefüge. Dazu wird Kohlenstoff in oberflächennahe Bereiche des Stahls eingebracht, beispielsweise über Karburieren oder Karbonitrieren. Dazu wird das Bauteil auf eine Temperatur im Bereich von 830 bis 1000°C erhitzt und für 10 bis 60 Minuten gehalten. Danach erfolgt ein Abschrecken des Bauteils auf eine Temperatur im Bereich von 0 bis 400°C, insbesondere von 25 bis 300 °C, in einem Ölbad oder Salzbad.the DE 10 2013 224 851 A1 discloses a steel chain element comprising a core layer with a structure of a ferritic matrix with at least one hard phase distributed therein and furthermore a hardened surface layer with a martensitic structure. For this purpose, carbon is introduced into areas of the steel close to the surface, for example by carburizing or carbonitriding. To do this, the component is heated to a temperature in the range of 830 to 1000°C and held for 10 to 60 minutes. The component is then quenched to a temperature in the range from 0 to 400° C., in particular from 25 to 300° C., in an oil bath or salt bath.

Vermehrt werden Stahlsorten mit verbesserten Materialeigenschaften eingesetzt, um die Ermüdungs- und Abriebbeständigkeit noch zu erhöhen. Dies wirkt sich allerdings unmittelbar und negativ auf den Preis eines jeden Kettenelements aus.Steel grades with improved material properties are increasingly being used to increase fatigue and abrasion resistance. However, this has a direct and negative effect on the price of each chain element.

Aus der WO 2017 / 196 552 A1 ist ein Stahlmaterial für ein Kettenglied bekannt, das einen Kohlenstoffanteil im Bereich von 0,25 bis 0.75 Gew.-% und einen Niob-Anteil im Bereich von 0,26 bis 1,5 Gew.-% aufweist und zur Einstellung einer Härte im Bereich von 50 bis 60 HRc wärmebehandelt wird. Die Wärmebehandlung umfasst dabei ein Verfahren aus der Gruppe umfassend ein Abschrecken in Öl, ein Tempern, ein Salzbad-Bainitisieren, ein Warmbadhärten im Salzbad.From the WO 2017 / 196 552 A1 a steel material for a chain link is known which has a carbon content in the range from 0.25 to 0.75% by weight and a niobium content in the range from 0.26 to 1.5% by weight and for setting a hardness in the range heat treated from 50 to 60 HRc. The heat treatment includes a method from the group consisting of quenching in oil, tempering, salt bath bainitising, hot bath hardening in a salt bath.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Leistungsfähigkeit von Kettenelementen aus kostengünstigen Standardmaterialien zur Bildung von Ketten noch weiter zu erhöhen.The object of the invention is to further increase the performance of chain elements made from inexpensive standard materials for forming chains.

Die Erfindung wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kettenelements, umfassend folgende Schritte gelöst:

  • - Bereitstellen eines Bauteils aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,3 bis 0,7 Gew.-%;
  • - Austenitisieren des Bauteils in einem Temperaturbereich von 880 bis 940°C und
  • - Karbonitrieren des Bauteils unter Durchhärtung des Bauteils,
  • - Abschrecken des karbonitrierten Bauteils in einem Salzbad auf eine Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C unter Ausbildung von Bainit, Martensit und Restaustenit in einem Gefüge des Bauteils;
  • - Abkühlen des Bauteils auf Raumtemperatur;
  • - Tempern des Bauteils bei einer Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C; und
  • - Abkühlen des getemperten Bauteils auf Raumtemperatur unter Bildung des Kettenelements.
The invention is achieved by a method for producing a chain element, comprising the following steps:
  • - providing a component made of steel with a carbon content in the range from 0.3 to 0.7% by weight;
  • - Austenitizing the component in a temperature range of 880 to 940°C and
  • - Carbonitriding of the component with hardening of the component,
  • - Quenching the carbonitrided component in a salt bath to a temperature in the range from 310 to 330°C with the formation of bainite, martensite and residual austenite in a structure of the component;
  • - Cooling of the component to room temperature;
  • - annealing of the component at a temperature ranging from 310 to 330°C; and
  • - Cooling of the tempered component to room temperature to form the chain element.

Das resultierende Kettenelement weist eine hohe Abriebfestigkeit und einen um ca. 8% erhöhten Widerstand gegen Ermüdung auf. Dies ist einerseits auf die Kornfeinheit des Gefüges des resultierenden Kettenelements zurückzuführen und andererseits durch an der Oberfläche des Bauteils erzeugte Druckeigenspannungen begründet.The resulting chain element has high abrasion resistance and increased resistance to fatigue by approximately 8%. On the one hand, this is due to the grain size of the structure of the resulting chain element and, on the other hand, it is due to residual compressive stresses generated on the surface of the component.

Das Austenitisieren erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 900 bis 920°C, insbesondere bei 910°C. Das Austenitisieren erfolgt bevorzugt über einen Zeitraum von 20 bis 40 Minuten, insbesondere von 25 bis 35 Minuten, bevorzugt von 30 Minuten.Austenitizing preferably takes place at a temperature in the range from 900 to 920°C, in particular at 910°C. Austenitizing preferably takes place over a period of 20 to 40 minutes, in particular 25 to 35 minutes, preferably 30 minutes.

Das Karbonitrieren erhöht den Kohlenstoff- und Stickstoffanteil insbesondere im Randbereich des Bauteils, wobei Karbide und Karbonitride sich ausscheiden und ein Gefüge mit feinkristalliner Struktur erzeugt wird. Beides erhöht signifikant die Abriebfestigkeit des Kettenelements und schließlich einer damit gebildeten Kette.Carbonitriding increases the proportion of carbon and nitrogen, particularly in the edge area of the component, whereby carbides and carbonitrides separate out and a structure with a fine-crystalline structure is created. Both significantly increase the abrasion resistance of the chain element and ultimately a chain formed with it.

Beim Karbonitrieren liegt bevorzugt eine Gasatmosphäre am Bauteil an, welche einen Ammoniakgehalt von 5 Vol.-% aufweist. Weiterhin wird ein Kohlenstoff-enthaltendes Gas als Kohlenstoffspender zugegeben.During carbonitriding, the component is preferably in a gas atmosphere which has an ammonia content of 5% by volume. Furthermore, a carbon-containing gas is added as a carbon donor.

Das Bauteil verbleibt insbesondere über einen Zeitraum von 10 bis 20 Minuten, bevorzugt von 15 Minuten, in dem Salzbad. Das Salzbad enthält bevorzugt Kaliumnitrat und Natriumnitrit zu gleichen Gewichtsanteilen.The component remains in the salt bath in particular for a period of 10 to 20 minutes, preferably 15 minutes. The salt bath preferably contains potassium nitrate and sodium nitrite in equal parts by weight.

Das Bainitisieren wird vorzeitig abgebrochen, so dass eine Mikrostruktur umfassend Bainit, Martensit und ein hoher Anteil an Restaustenit resultiert.The bainitis is terminated prematurely, resulting in a microstructure comprising bainite, martensite and a high proportion of retained austenite.

Das nachfolgende Tempern erfolgt vorzugsweise über einen Zeitraum von 55 bis 65 Minuten, insbesondere von 60 Minuten. Dabei wird der Anteil an vorhandenem Restaustenit in der Mikrostruktur verringert. Das erzeugte Gemisch aus Bainit, Martensit und den Abbauprodukten des Restaustenits (Zementit/Ferrit und Karbide) führt zu einer Erhöhung der dynamischen Festigkeit des Kettenelements.The subsequent tempering preferably takes place over a period of 55 to 65 minutes, in particular 60 minutes. The proportion of residual austenite present in the microstructure is thereby reduced. The resulting mixture of bainite, martensite and the decomposition products of the retained austenite (cementite/ferrite and carbides) leads to an increase in the dynamic strength of the chain element.

Die Zähigkeit des Stahls wird dadurch nicht negativ beeinflußt und seine Härte beibehalten. Durch das Tempern wird insbesondere eine Versprödung des Stahls beim Karbonitrieren kompensiert.The toughness of the steel is not adversely affected and its hardness is retained. In particular, tempering compensates for embrittlement of the steel during carbonitriding.

Das Bauteil wird insbesondere aus Stahl der Sorte C55 oder C65 gebildet. Aber auch andere Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,3 bis 0,7 Gew.-% sind verwendbar.The component is formed in particular from steel of the C55 or C65 grade. However, other types of steel with a carbon content in the range from 0.3 to 0.7% by weight can also be used.

Es resultieren Kettenelemente mit einer Härte im Bereich von 500 bis 650 HV, die hervorragende mechanische Eigenschaften zur Verwendung in einer Kette eines Kettentriebs aufweisen.The result is chain elements with a hardness in the range from 500 to 650 HV, which have excellent mechanical properties for use in a chain of a chain drive.

Ein Kettenelement, insbesondere eine Kettenlasche oder ein Kettenbolzen, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, weist eine erhöhte Abriebfestigkeit und eine erhöhte dynamische Festigkeit auf. Das Kettenelement kann weiterhin in Form einer Hülse vorliegen.A chain element, in particular a link plate or a chain pin, which is produced using the method according to the invention has increased abrasion resistance and increased dynamic strength. The chain element can also be in the form of a sleeve.

Bei einer Eindringtiefe von 0,2 mm ausgehend von einer Oberfläche des Kettenelements liegt bevorzugt ein Stickstoffgehalt von mindestens 0,1 Gew.-% vor. Angrenzend an eine Oberfläche des Kettenelements weist dieses bevorzugt einen Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,7 bis 1,0 Gew.-% auf.With a penetration depth of 0.2 mm starting from a surface of the chain element, the nitrogen content is preferably at least 0.1% by weight. Adjacent to a surface of the chain element, this preferably has a carbon content in the range from 0.7 to 1.0% by weight.

Eine Kette, umfassend eine Mehrzahl erfindungsgemäßer Kettenelemente, hat sich bewährt, indem die Kettenelemente durch einen Reckvorgang an der Kette kaltverfestigt sind. Eine solche Kette besitzt eine erhöhte Leistungsfähigkeit und eine signifikant verringerte Kettenlängung durch Verschleiß im Kettenbetrieb.A chain comprising a plurality of chain elements according to the invention has proven itself in that the chain elements are work-hardened by a stretching process on the chain. Such a chain has increased performance and significantly reduced chain elongation due to wear during chain operation.

Bei der Kette handelt es sich bevorzugt um eine Rollen- und Hülsenketten oder um eine Zahnkette.The chain is preferably a roller and bush chain or a toothed chain.

Als Recken bezeichnet man die definierte plastische Verformung von Materialien zur Erzielung anisotroper mechanischer Eigenschaften. Durch das Recken der Kette werden anisotrope Eigenschaften an den Kettenelementen erzeugt, welche die Haltbarkeit und mechanischen Eigenschaften verbessern. Eine Kettenlängung aufgrund von Verschleiß ist um ca. 20% reduziert.Stretching is the defined plastic deformation of materials to achieve anisotropic mechanical properties. By stretching the chain, anisotropic properties are created on the chain elements, which improve durability and mechanical properties. Chain elongation due to wear is reduced by around 20%.

Das Recken einer Kette kann auf zwei Arten erfolgen. Einerseits kann eine geschlossene Kette gereckt werden, indem diese über zwei Räder gespannt und gedehnt wird. Dabei kann die Kette im unbewegten, stationären Zustand gedehnt werden oder durch Drehen der Räder im Zustand der Bewegung dynamisch gedehnt werden. Alternativ kann das Recken an einer Endloskette durchgeführt werden, indem diese über mehrere Räder geführt, belastet und gedehnt wird.A chain can be stretched in two ways. On the one hand, a closed chain can be stretched by tensioning and stretching it over two wheels. The chain can be stretched in the non-moving, stationary state or dynamically stretched by turning the wheels in the state of movement. Alternatively, stretching can be performed on an endless chain by running it over multiple wheels, loading and stretching it.

Rollen- und Hülsenketten werden vorzugsweise mit 30 - 60% der Bruchlast, insbesondere 40 - 50% der Bruchlast, gereckt; um eine Ermüdung im Kettenbetrieb zu reduzieren. wird beim Recken vorzugsweise eineRoller and bush chains are preferably stretched with 30 - 60% of the breaking load, in particular 40 - 50% of the breaking load; to reduce fatigue in chain operation. becomes preferably one during stretching

Zahnketten werden vorzugsweise mit 50-85% der Bruchlast, insbesondere 70 - 80% der Bruchlast, gereckt.Inverted tooth chains are preferably stretched with 50-85% of the breaking load, in particular 70-80% of the breaking load.

Die 1 bis 3 sollen die Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt

  • 1 ein Kettenelement in Form einer Kettenlasche,
  • 2 eine Kette mit mehreren Kettenlaschen gemäß 1, und
  • 3 ein Zeit-Temperatur-Diagramm zu einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung eines Kettenelements.
the 1 until 3 are intended to exemplify the invention. So shows
  • 1 a chain element in the form of a link plate,
  • 2 a chain with several link plates according to 1 , and
  • 3 a time-temperature diagram for a preferred method for producing a chain element.

1 zeigt ein Kettenelement 3 in Form einer Kettenlasche. Die Kettenlasche ist aus Stahl des Typs C55 oder C65 gebildet und einer Härtung und Wärmebehandlung gemäß 3 unterzogen worden. 1 shows a chain element 3 in the form of a link plate. The link plate is formed of C55 or C65 type steel and subjected to hardening and heat treatment 3 been subjected to.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Kette 1 umfassend Kettenelemente 3 in Form von Kettenlaschen, die mittels weiteren Kettenelementen 2 in Form von Kettenbolzen miteinander verbunden sind. Die Kettenelemente 2, 3 können hierbei auch abweichend zu der hier gezeigten Darstellung ausgeformt sein, die lediglich zur Veranschaulichung dienen soll. 2 shows a section of a chain 1 comprising chain elements 3 in the form of link plates, which are connected to one another by means of further chain elements 2 in the form of chain pins. The chain elements 2, 3 can also be shaped differently from the representation shown here, which is only intended to serve as an illustration.

In 3 ist ein Zeit-Temperatur-Diagramm dargestellt, welches den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Kettenelementes 2, 3 beispielhaft aufzeigt. Ein Bauteil aus Stahl des Typs C55 oder C65 wird auf eine Temperatur von 910°C erwärmt und austenitisiert. Die Temperatur von 910°C wird über einen Zeitraum t von 30 min gehalten. Währenddessen erfolgt ein Karbonitrieren des Bauteils unter Durchhärtung des Bauteils. Dies ist bei den in der Regel geringen Bauteildimensionen von Kettenelementen im Bereich einiger Millimeter hinsichtlich eines Durchmessers problemlos möglich.In 3 a time-temperature diagram is shown, which shows the sequence of a method according to the invention for the production of a chain element 2, 3 by way of example. A component made of type C55 or C65 steel is heated to a temperature of 910°C and austenitized. The temperature of 910°C is maintained for a period t of 30 minutes. In the meantime, the component is carbonitrided with full hardening of the component. This is easily possible with the generally small component dimensions of chain elements in the range of a few millimeters with regard to a diameter.

Beim Karbonitrieren liegt eine Gasatmosphäre am Bauteil an, welche Ammoniakgehalt von 5 Vol.-% aufweist. Weiterhin wird ein Kohlenstoff-enthaltendes Gas als Kohlenstoffspender beigegeben. Stickstoff und Kohlenstoff diffundieren ausgehend von der Oberfläche des Bauteils in den Stahl ein. Bei einer Eindringtiefe von 0,2 mm ausgehend von einer Oberfläche Bauteils beziehungsweise des daraus gebildeten Kettenelements 2, 3 liegt bevorzugt ein Stickstoffgehalt von mindestens 0,1 Gew.-% vor. During carbonitriding, the component is exposed to a gas atmosphere that has an ammonia content of 5% by volume. Furthermore, a carbon-containing gas is added as a carbon donor. Starting from the surface of the component, nitrogen and carbon diffuse into the steel. With a penetration depth of 0.2 mm starting from a surface of the component or of the chain element 2, 3 formed from it, there is preferably a nitrogen content of at least 0.1% by weight.

Angrenzend an eine Oberfläche Bauteils beziehungsweise des daraus gebildeten Kettenelements 2, 3 weist dieses bevorzugt einen Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,7 bis 1,0 Gew.-% auf.Adjacent to a surface of the component or of the chain element 2, 3 formed from it, this preferably has a carbon content in the range from 0.7 to 1.0% by weight.

Es folgt ein Abschrecken des karbonitrierten Bauteils in einem Salzbad auf eine Temperatur von 320°C. Dabei wird ein Salzbad eingesetzt, das Kaliumnitrat und Natriumnitrit zu gleichen Gewichtsanteilen enthält. Eine Temperatur von 320°C wird über einen Zeitraum t von 15 min gehalten. Im Gefüge des Bauteils liegt nun Bainit, Martensit und Restaustenit nebeneinander vor.
Es schließt sich ein Abkühlen des karbonitrierten, abgeschreckten Bauteils auf Raumtemperatur an. Es folgt nun ein Tempern des Bauteils bei einer Temperatur im Bereich von 320°C über einen Zeitraum von 60 min, um den Restaustenit - Gehalt im Gefüge des Bauteils zu verringern.
Nach dem Abkühlen des getemperten Bauteils auf Raumtemperatur liegt nun ein erfindungsgemäßes Kettenelement 2, 3, insbesondere in Form einer Kettenlasche (vergleiche 1), vor. Das Kettenelement 2, 3 weist eine Härte im Bereich von 500 bis 650 HV auf.
Nun werden eine Mehrzahl an Kettenelementen 2, 3 zu einer Kette 1 (vergleiche 1) verbunden und die Kette 1 einem Recken unterzogen. Die Kette 1 weist eine signifikant verringerte Ermüdung und Kettenlängung im Betrieb auf.The carbonitrided component is then quenched in a salt bath to a temperature of 320°C. A salt bath containing equal parts by weight of potassium nitrate and sodium nitrite is used. A temperature of 320°C is maintained for a period t of 15 minutes. In the microstructure of the component, bainite, martensite and residual austenite are now present side by side.
The carbonitrided, quenched component is then cooled to room temperature. The component is then tempered at a temperature in the range of 320°C for a period of 60 minutes in order to reduce the residual austenite content in the structure of the component.
After the tempered component has cooled to room temperature, a chain element 2, 3 according to the invention, in particular in the form of a link plate (cf 1 ), in front. The chain element 2, 3 has a hardness in the range from 500 to 650 HV.
A plurality of chain elements 2, 3 are now combined into a chain 1 (cf 1 ) connected and the chain 1 subjected to stretching. The chain 1 exhibits significantly reduced fatigue and chain elongation in service.

BezugszeichenlisteReference List

11
KetteChain
22
Kettenelement in Form eines KettenbolzensChain element in the form of a chain pin
33
Kettenelement in Form einer KettenlascheChain element in the form of a link plate
TT
Temperatur (in °C)Temperature (in °C)
tt
Zeitspanne (in Minuten)Time span (in minutes)
RTrt
Raumtemperaturroom temperature

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  • WO 2017/196552 A1 [0006]WO 2017/196552 A1 [0006]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Kettenelements (2, 3), umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines Bauteils aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,3 bis 0,7 Gew.-%; - Austenitisieren des Bauteils in einem Temperaturbereich von 880 bis 940°C und - Karbonitrieren des Bauteils unter Durchhärtung des Bauteils, - Abschrecken des karbonitrierten Bauteils in einem Salzbad auf eine Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C unter Ausbildung von Bainit, Martensit und Restaustenit in einem Gefüge des Bauteils; - Abkühlen des Bauteils auf Raumtemperatur; - Tempern des Bauteils bei einer Temperatur im Bereich von 310 bis 330°C; und - Abkühlen des getemperten Bauteils auf Raumtemperatur unter Bildung des Kettenelements (2, 3).Method for producing a chain element (2, 3), comprising the following steps: - providing a component made of steel with a carbon content in the range from 0.3 to 0.7% by weight; - Austenitizing the component in a temperature range of 880 to 940°C and - Carbonitriding of the component with hardening of the component, - Quenching the carbonitrided component in a salt bath to a temperature in the range from 310 to 330°C with the formation of bainite, martensite and residual austenite in a structure of the component; - Cooling of the component to room temperature; - annealing of the component at a temperature ranging from 310 to 330°C; and - Cooling of the tempered component to room temperature to form the chain element (2, 3). Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Austenitisieren über einen Zeitraum von 20 bis 40 Minuten erfolgt.procedure after claim 1 , whereby the austenitizing takes place over a period of 20 to 40 minutes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Tempern über einen Zeitraum von 55 bis 65 Minuten erfolgt.procedure after claim 1 or 2 , wherein the annealing takes place over a period of 55 to 65 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Bauteil über einen Zeitraum von 10 bis 20 Minuten in dem Salzbad verbleibt.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , whereby the component remains in the salt bath for a period of 10 to 20 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Salzbad Kaliumnitrat und Natriumnitrit zu gleichen Gewichtsanteilen enthält.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , wherein the salt bath contains potassium nitrate and sodium nitrite in equal parts by weight. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Bauteil aus Stahl der Sorte C55 oder C65 verwendet wird.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , where the component is made of C55 or C65 grade steel. Kettenelement (2, 3), insbesondere Kettenlasche, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.Chain element (2, 3), in particular link plate, produced by a method according to one of Claims 1 until 6 . Kettenelement (2, 3) nach Anspruch 7, wobei bei einer Eindringtiefe von 0,2 mm ausgehend von einer Oberfläche des Kettenelements (2, 3) ein Stickstoffgehalt von mindestens 0,1 Gew.-% vorliegt.Chain element (2, 3) after claim 7 , wherein at a penetration depth of 0.2 mm starting from a surface of the chain element (2, 3) there is a nitrogen content of at least 0.1% by weight. Kettenelement (2, 3) nach Anspruch 7 oder 8, wobei es angrenzend an eine Oberfläche des Kettenelements (2, 3) einen Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,7 bis 1,0 Gew.-% aufweist.Chain element (2, 3) after claim 7 or 8th , wherein it has a carbon content in the range of 0.7 to 1.0% by weight adjacent to a surface of the chain element (2, 3). Kette (1), umfassend eine Mehrzahl an Kettenelementen (2, 3) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Kettenelemente (2, 3) durch ein Recken der Kette (1) kaltverfestigt sind.Chain (1) comprising a plurality of chain elements (2, 3) according to one of Claims 7 until 9 , wherein the chain elements (2, 3) are work-hardened by stretching the chain (1).
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