DE102020113637A1 - Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part - Google Patents

Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part Download PDF

Info

Publication number
DE102020113637A1
DE102020113637A1 DE102020113637.4A DE102020113637A DE102020113637A1 DE 102020113637 A1 DE102020113637 A1 DE 102020113637A1 DE 102020113637 A DE102020113637 A DE 102020113637A DE 102020113637 A1 DE102020113637 A1 DE 102020113637A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact surface
formwork
concrete
projections
precast concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020113637.4A
Other languages
German (de)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeck Bauteile GmbH filed Critical Schoeck Bauteile GmbH
Priority to DE102020113637.4A priority Critical patent/DE102020113637A1/en
Priority to EP21173828.1A priority patent/EP3912778A3/en
Publication of DE102020113637A1 publication Critical patent/DE102020113637A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
    • E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils (5) mit den folgenden Schritten:a) Bereitstellen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren und die Schalung zumindest ein Schalungselement (1) aufweist, das- einen Grundkörper (2) mit einer dem Innenbereich zugewandten ersten Anlagefläche (21) für den einzufüllenden Beton und einer einer Außenseite der Schalung zugewandten zweiten Anlagefläche (22) für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils (6), insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und- zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) umfasst, das den Grundkörper (2) von der ersten Anlagefläche (21) zur zweiten Anlagefläche (22) durchquert und sich über die erste Anlagefläche (21) und die zweite Anlagefläche (22) hinaus erstreckt,b) Verlegen einer Bewehrung in dem Innenbereich,c) Eingießen von flüssigem Beton in den Innenbereich,d) Verdichten des flüssigen und bewehrten Betons,e) Erhärten des verdichteten, flüssigen und bewehrten Betons undf) Ausschalen des erhärteten, verdichteten und bewehrten Betons, wobei das zumindest eine Schalungselement (1) als verlorene Schalung am erhärteten Beton verbleibt; sowie ein tragendes, vertikales Betonfertigteil (5).Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part (5) with the following steps: a) Providing a substantially horizontally aligned formwork panel with a formwork fixed on the formwork panel and protruding from a panel plane of the formwork panel, the formwork panel and the formwork being one with concrete Define the inner area to be filled and the formwork has at least one formwork element (1) which has a base body (2) with a first contact surface (21) facing the inner area for the concrete to be filled and a second contact surface (22) facing an outside of the formwork for the Subsequent connection of a horizontal part of the building (6), in particular a basement ceiling or a storey ceiling, and - comprises at least one force transmission element (31, 32, 33) which crosses the base body (2) from the first contact surface (21) to the second contact surface (22) and over the first contact surface (2 1) and extends out the second contact surface (22), b) laying reinforcement in the interior area, c) pouring liquid concrete into the interior area, d) compacting the liquid and reinforced concrete, e) hardening the compacted, liquid and reinforced concrete andf) stripping the hardened, compacted and reinforced concrete, the at least one shuttering element (1) remaining on the hardened concrete as a permanent shuttering; and a load-bearing, vertical precast concrete part (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze sowie ein tragendes, vertikales Betonfertigteil.The present invention relates to a method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part, in particular a building wall or a support, as well as a load-bearing, vertical precast concrete part.

Tragende, vertikale Betonfertigteile werden insbesondere als Gebäudewände und vertikale Stützen verwendet. Diese Betonfertigteile können im Betonfertigteilwerk produziert, danach an die Baustelle transportiert und vor Ort mit den weiteren Gebäudeteilen zum fertigen Gebäude zusammengesetzt werden. Die Herstellung von Betonfertigteilen im Betonfertigteilwerk erfolgt im liegenden bzw. horizontalen Zustand des herzustellenden Betonfertigteils. Hierfür werden Schalungselemente auf einer liegenden bzw. horizontal ausgerichteten Schalungsplatte zur Bildung einer seitlichen Schalung für das herzustellende Betonfertigteil fixiert. Diese seitliche Schalung steht von einer Plattenebene der Schalungsplatte im Wesentlichen senkrecht hervor und definiert gemeinsam mit der Schalungsplatte einen Innenbereich. In diesem Innenbereich wird eine Bewehrung verlegt, die dem Betonfertigteil die erforderliche Widerstandfähigkeit gegen unter anderem Zugkräfte verleiht. Danach wird Beton in den Innenbereich gegossen, dieser Beton wird verdichtet und anschließend ausgehärtet. Nach dem Aushärten des Betons können die Schalungselemente entfernt und das Betonfertigteil von seiner liegenden Position auf der Schalungsplatte in eine horizontale Transportposition überführt werden. Hiernach ist das Betonfertigteil für den Einbau in ein Gebäude bereit.Load-bearing, vertical precast concrete elements are used in particular as building walls and vertical supports. These precast concrete parts can be produced in the precast concrete plant, then transported to the construction site and assembled on site with the other parts of the building to form the finished building. The production of precast concrete parts in the precast concrete plant takes place in the lying or horizontal state of the precast concrete part to be produced. For this purpose, formwork elements are fixed on a lying or horizontally aligned formwork panel to form a lateral formwork for the precast concrete part to be produced. This lateral formwork protrudes essentially perpendicularly from a panel plane of the formwork panel and, together with the formwork panel, defines an interior area. Reinforcement is laid in this inner area, which gives the precast concrete part the necessary resistance to tensile forces, among other things. Then concrete is poured into the interior, this concrete is compacted and then hardened. After the concrete has hardened, the formwork elements can be removed and the precast concrete part can be transferred from its lying position on the formwork panel to a horizontal transport position. The precast concrete part is then ready for installation in a building.

Beim Anschluss des Betonfertigteils an eine darunterliegende, horizontal ausgerichteten Kellerdecke oder eine darüberliegende, horizontal ausgerichteten Geschossdecke bildet sich zwischen dem Betonfertigteil und der Kellerdecke bzw. dem Betonfertigteil und der Geschossdecke eine sogenannte Verbundfuge aus. When the precast concrete part is connected to a horizontally aligned basement ceiling below or a horizontally aligned floor above it, a so-called composite joint is formed between the precast concrete part and the basement ceiling or the prefabricated concrete part and the floor slab.

Damit das Betonfertigteil mit der Kellerdecke oder der Geschossdecke im Bereich der Verbundfuge formschlüssig verbunden werden kann, werden unter anderem geeignete Kraftübertragungselemente benötigt, die aus dem Betonfertigteil hinausragen, die Verbundfuge queren und an der Kellerdecke oder der Geschossdecke angeschlossen werden können. Die Kraftübertragungselemente müssen die im Bereich der Verbundfuge auftretenden Querkräfte aufnehmen und übertragen können. Beispielsweise können hierfür stabförmige Bewehrungselemente verwendet werden. Im Bereich der Verbundfuge treten zudem auch thermisch bedingte Schubkräfte auf, die durch den Temperaturunterschied und einer damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Ausdehnung der im Bereich der Verbundfuge aneinander angrenzenden Gebäudeteile, das heißt zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und der Kellerdecke bzw. Geschossdecke entstehen. Diese können beispielsweise zu einer Rissbildung im Beton im Bereich der Verbundfuge führen.So that the precast concrete part can be positively connected to the basement ceiling or the floor slab in the area of the composite joint, suitable power transmission elements are required that protrude from the precast concrete part, cross the composite joint and can be connected to the basement ceiling or the floor slab. The force transmission elements must be able to absorb and transmit the transverse forces occurring in the area of the composite joint. For example, rod-shaped reinforcement elements can be used for this. In the area of the composite joint, thermally induced shear forces also occur, which arise due to the temperature difference and the associated different thermal expansion of the building parts adjoining each other in the area of the composite joint, i.e. between the load-bearing, vertical precast concrete part and the basement ceiling or floor. These can, for example, lead to the formation of cracks in the concrete in the area of the bonded joint.

Bei der liegenden Herstellung des Betonfertigteils, insbesondere in Fertigteilwerken, gestaltet es sich schwierig, wenn durch die Schalungselemente der seitlichen Schalung Kraftübertragungselemente wie beispielsweise stabförmige Bewehrungselemente hindurchgeführt werden müssen. Das nachträgliche Einbringen von Kraftübertragungselementen auf der Baustelle ist zeitaufwendig und damit kostenintensiv.In the horizontal production of the precast concrete part, in particular in precast factories, it is difficult if force transmission elements such as rod-shaped reinforcement elements have to be passed through the formwork elements of the side formwork. The subsequent installation of power transmission elements on the construction site is time-consuming and therefore costly.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils sowie ein solches Betonfertigteil bereitzustellen, die sich durch ein erleichtertes Einbringen von Kraftübertragungselementen und der damit verbundenen verbesserten Kraftübertragung in der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und einem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil auszeichnen.The present invention is therefore based on the object of providing a method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part as well as such a precast concrete part, which is achieved by facilitating the introduction of force transmission elements and the associated improved force transmission in the composite joint between the precast concrete part and a horizontal one to be connected to it Mark part of the building.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem tragenden, vertikalen Betonfertigteil mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 14.According to the invention, this object is achieved by a method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part with the features of claim 1 and a load-bearing, vertical precast concrete part with the features of claim 15. Advantageous configurations and developments of the invention are the subject matter of claims 2 to 14.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze, umfasst die folgenden Schritte:

  • In einem ersten Verfahrensschritt (a) wird eine im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung bereitgestellt, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren. Die Schalung weist zumindest ein Schalungselement auf, das einen Grundkörper mit einer dem Innenbereich zugewandten ersten Anlagefläche für den einzufüllenden Beton und einer einer Außenseite der Schalung zugewandten zweiten Anlagefläche für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und zumindest ein Kraftübertragungselement umfasst, das den Grundkörper von der ersten Anlagefläche zur zweiten Anlagefläche durchquert und sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckt.
A method according to the invention for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part, in particular a building wall or a support, comprises the following steps:
  • In a first method step (a) a substantially horizontally aligned formwork panel is provided with formwork fixed on the formwork panel and protruding from a panel plane of the formwork panel, the formwork panel and the formwork defining an inner area to be filled with concrete. The formwork has at least one formwork element, which has a base body with a first contact surface facing the interior for the concrete to be filled and a a second contact surface facing the outside of the formwork for the subsequent connection of a horizontal part of the building, in particular a basement ceiling or a storey ceiling, and comprises at least one force transmission element that crosses the base body from the first contact surface to the second contact surface and extends beyond the first contact surface and the second contact surface extends.

In einem zweiten Verfahrensschritt (b) wird in dem Innenbereich eine Bewehrung verlegt. Diese Bewehrung kann aus Bewehrungsstahl und/oder glasfaserverstärkten Kunststoff in Form von Stäben, Matten und/oder Bügeln ausgebildet sein. Die Bewehrung kann im Innenbereich mit dem zumindest einen sich über die erste Anlagefläche hinaus erstreckenden Kraftübertragungselement überlappen.In a second process step (b), reinforcement is laid in the interior. This reinforcement can be made of reinforcing steel and / or glass fiber reinforced plastic in the form of rods, mats and / or brackets. The reinforcement can overlap in the inner area with the at least one force transmission element extending beyond the first contact surface.

Daraufhin wird flüssiger Beton in einem dritten Verfahrensschritt (c) in den Innenbereich gegossen. Der flüssige Beton kann sich im Innenbereich der Schalung gleichmäßig verteilen und die im Innenbereich verlegte Bewehrung teilweise oder vollständig bedecken. Zudem liegt die erste Anlagefläche des Schalungselements nun am eingegossenen Beton an, sodass sich das zumindest eine über die erste Anlagefläche hinaus erstreckende Kraftübertragungselement ebenfalls im flüssigen Beton befindet. Als Beton kann beispielsweise Normalbeton verwendet werden.Then, in a third process step (c), liquid concrete is poured into the interior. The liquid concrete can be evenly distributed in the inner area of the formwork and partially or completely cover the reinforcement installed in the inner area. In addition, the first contact surface of the formwork element now lies against the poured concrete, so that the at least one force transmission element extending beyond the first contact surface is also located in the liquid concrete. Normal concrete, for example, can be used as concrete.

In einem vierten Verfahrensschritt (d) wird der flüssige und bewehrte Beton verdichtet, d.h. der Luftgehalt im noch flüssigen Beton reduziert. Danach erhärtet dieser verdichtete und noch flüssige Beton in einem fünften Verfahrensschritt (e). Bei einer bei dem Erhärten stattfindenden Hydratation handelt es sich um eine chemische Reaktion zwischen Zement und Wasser und/oder Zuschlagstoffen, die mehrere Stunden bis Tage andauern kann. Im Verfahrensschritt (e) kann dieses Erhärten passiv, das heißt im Wesentlichen ohne zusätzliches Aufheizen ablaufen. In diesem Fall muss mehrere Stunden bis Tage gewartet werden, bis der verdichtete und flüssige Beton im Wesentlichen von allein erhärtet ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass das Erhärten aktiv durch Aufheizen des verdichteten und flüssigen Betons durchgeführt wird. Das Aufheizen kann in einer Klimakammer durchgeführt werden. Durch das Aufheizen kann die Reaktionszeit der Hydratation verkürzt und somit das Erhärten beschleunigt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt (f) wird der erhärtete, verdichtete und bewehrte Beton ausgeschalt, wobei das zumindest eine Schalungselement als verlorene Schalung am Beton, d.h. dem Betonfertigteil verbleibt. Mit anderen Worten werden weitere Schalungselemente der bereitgestellten Schaltung, die nicht als verlorene Schalung dienen, wieder von dem Betonfertigteil entfernt.In a fourth process step (d) the liquid and reinforced concrete is compacted, i.e. the air content in the still liquid concrete is reduced. This compacted and still liquid concrete then hardens in a fifth process step (e). The hydration that takes place during hardening is a chemical reaction between cement and water and / or aggregates that can last for several hours to days. In process step (e), this hardening can take place passively, that is to say essentially without additional heating. In this case, several hours to days must be waited until the compacted and liquid concrete has essentially hardened by itself. However, it is also within the scope of the invention that the hardening is carried out actively by heating the compacted and liquid concrete. The heating can be carried out in a climatic chamber. Heating up can shorten the hydration reaction time and thus accelerate hardening. In a further process step (f), the hardened, compacted and reinforced concrete is shuttered, with the at least one shuttering element remaining on the concrete, i.e. the precast concrete part, as a permanent shuttering. In other words, further formwork elements of the circuit provided, which do not serve as permanent formwork, are removed again from the precast concrete part.

Der Grundkörper des Schalungselements kann quaderförmig ausgebildet sein, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen und parallel zu einer Längsachse des Grundkörpers angeordnet sind. Das den Grundkörper durchquerende Kraftübertragungselement ist auf der dem erhärteten Beton zugewandten Seite des Grundkörpers kraftschlüssig mit dem erhärteten Beton verbunden. Auf der dem erhärteten Beton abgewandten Seite des Grundkörpers erstreckt sich das Kraftübertragungselement über die zweite Anlagefläche hinaus und dient als sogenannte Anschlussbewehrung für das anzuschließende horizontale Gebäudeteil. Es liegt hierbei im Rahmen der Erfindung, dass den Grundkörper mehrere Kraftübertragungselemente durchqueren können.The base body of the formwork element can be cuboid, the first contact surface and the second contact surface being arranged on two opposite side surfaces and parallel to a longitudinal axis of the base body. The force transmission element traversing the base body is non-positively connected to the hardened concrete on the side of the base body facing the hardened concrete. On the side of the base body facing away from the hardened concrete, the force transmission element extends beyond the second contact surface and serves as what is known as connection reinforcement for the horizontal part of the building to be connected. It is within the scope of the invention that a plurality of force transmission elements can traverse the base body.

Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils mit integrierter Anschlussbewehrung in Form von zumindest einem sich über die zweite Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements hinaus erstreckenden Kraftübertragungselements. Hierdurch kann ein nachträgliches und zeitaufwändiges Einbringen eines Kraftübertragungselements vermieden werden. Da das Schalungselement als verlorene Schalung dient und somit Bestandteil des Betonfertigteils bleibt, begrenzt es das Betonfertigteil einseitig. Dadurch kann auf die Verwendung aufwändiger Schalungselemente mit zusätzlich eingebrachten Kraftübertragungselementen verzichtet werden. Dies führt zu einer Zeitersparnis bei der Herstellung des Betonfertigteils und beim darauffolgenden Einbau in ein Gebäude.This method enables the production of a load-bearing, vertical precast concrete part with integrated connection reinforcement in the form of at least one force transmission element extending beyond the second contact surface of the base body of the formwork element. A subsequent and time-consuming introduction of a force transmission element can hereby be avoided. Since the formwork element serves as permanent formwork and thus remains part of the precast concrete part, it limits the precast concrete part on one side. As a result, the use of complex formwork elements with additionally introduced force transmission elements can be dispensed with. This leads to time savings in the manufacture of the precast concrete part and in the subsequent installation in a building.

Wie bereits zuvor erwähnt, kann das Betonfertigteil eine Gebäudewand oder Stütze sein. Das Schalungselement ist in diesem Fall an der Ober- oder Unterseite der Gebäudewand oder der Stütze angeordnet. Dadurch kann die Gebäudewand oder die Stütze entweder mit einer darüberliegenden Geschossdecke oder mit einer darunterliegenden Kellerdecke kraftschlüssig verbunden werden.As already mentioned before, the precast concrete part can be a building wall or column. In this case, the formwork element is arranged on the top or bottom of the building wall or the column. As a result, the building wall or the column can be positively connected either to an overlying floor or to a basement ceiling below.

Um aus energetischen Gründen eine Wärmeleitung von beispielsweise der Kellerdecke in ein darunterliegendes tragendes, vertikales Betonfertigteil eines Gebäudekellers zu reduzieren, werden diese Gebäudeteile im Stand der Technik in der Regel mit einer von außen angebrachten, kellerseitigen Wärmedämmung versehen. Diese von außen angebrachte Wärmedämmung kann jedoch die Wärmeleitung von der Kellerdecke in das darunterliegende tragende, vertikale Betonfertigteil durch die Verbundfuge, d.h. durch den Beton der angrenzenden Gebäudeteile nicht verhindern. In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Grundkörper daher zumindest abschnittsweise eine Schichtstruktur aus wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragenden Schichten auf. Hierdurch kann eine Wärmeleitung von beispielsweise einer Kellerdecke in die darunterliegenden Kellerwände reduziert oder sogar ganz vermieden werden. Unter dem Begriff „abschnittsweise“ ist zu verstehen, dass der Grundkörper entlang seiner Längserstreckung bzw. Längsachse Abschnitte ohne Schichtstruktur und Abschnitte mit Schichtstruktur aufweist. Dabei kann das Schalungselement, das als verlorene Schaltung dient, an die Erfordernisse im späteren Einbauzustand des Betonfertigteils im Gebäude angepasst werden. Weiterhin kann auch der gesamte Grundkörper entlang seiner Längsachse eine Schichtstruktur aufweisen. Die einzelnen Schichten der Schichtstruktur verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur ersten Anlagefläche und zur zweiten Anlagefläche.In order to reduce heat conduction from, for example, the basement ceiling to an underlying load-bearing, vertical precast concrete part of a building basement, for energy reasons, these parts of the building are usually provided with external, basement-side thermal insulation in the prior art. This externally attached thermal insulation can, however, the heat conduction from the basement ceiling in the underlying load-bearing, vertical precast concrete part through the composite joint, ie through the concrete Do not prevent adjacent parts of the building. In a first advantageous embodiment of the method according to the invention, the base body therefore has, at least in sections, a layer structure of heat-insulating and / or compressive force-transmitting layers. In this way, heat conduction from, for example, a cellar ceiling into the cellar walls below can be reduced or even avoided entirely. The term “in sections” is to be understood as meaning that the base body has sections without a layer structure and sections with a layer structure along its longitudinal extent or longitudinal axis. The formwork element, which serves as a lost circuit, can be adapted to the requirements in the later installation state of the precast concrete part in the building. Furthermore, the entire base body can also have a layer structure along its longitudinal axis. The individual layers of the layer structure preferably run essentially parallel to the first contact surface and to the second contact surface.

Diese Schichtstruktur weist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest eine Kernschicht aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragendem Material und zumindest zwei die Kernschicht jeweils einseitig begrenzende Außenschichten aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragende Material auf. Die Schichtstruktur ist somit als sogenannte Sandwichkonstruktion ausgebildet.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, this layer structure has at least one core layer made of heat-insulating and / or compressive force-transmitting material and at least two outer layers of heat-insulating and / or compressive force-transmitting material, each delimiting the core layer on one side. The layer structure is thus designed as a so-called sandwich construction.

Die Kernschicht wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Verfahrensschritt (i) zwischen die Außenschichten eingebracht. Dieser Verfahrensschritt (i) kann vor dem Verfahrensschritt (a), zwischen zwei der Verfahrensschritte (a) bis (f) oder nach dem Verfahrensschritt (e) durchgeführt werden.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the core layer is introduced between the outer layers in a method step (i). This process step (i) can be carried out before process step (a), between two of process steps (a) to (f) or after process step (e).

Beispielsweise kann für den Verfahrensschritt (a) ein Schalungselement bereitgestellt werden, das zwei beabstandet zueinander angeordnete Außenschichten aufweist, die von einem oder mehreren Kraftübertragungselementen durchquert werden. Zwischen den Verfahrensschritten (a) und (b) wird dann im Verfahrensschritt (i) das kraftübertragende und/oder wärmedämmende Material als Kernschicht zwischen die beiden Außenschichten eingebracht. Dadurch kann das Schalungselement ohne Kernschicht als Massenteil gefertigt und im Betonfertigteilwerk gelagert werden. Seine wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragen Eigenschaften werden erst bei der Herstellung des Betonfertigteils festgelegt.For example, a formwork element can be provided for method step (a) which has two outer layers which are arranged at a distance from one another and which are traversed by one or more force transmission elements. Between process steps (a) and (b), the force-transmitting and / or heat-insulating material is then introduced as a core layer between the two outer layers in process step (i). As a result, the formwork element can be manufactured as a bulk part without a core layer and stored in the precast concrete plant. Its heat-insulating and / or compressive force-transferring properties are only determined during the manufacture of the precast concrete part.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Kernschicht aus Leichtbeton und/oder die Außenschichten aus Feinkornbeton ausgebildet sind. Bei Leichtbeton handelt es sich um einen druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff. Dieser ist nach geltendem Regelwerk als ein Beton mit einer trockenen Rohdichte von maximal 2.000 kg/m3 definiert. Die geringe Dichte im Vergleich zu Normalbeton wird durch entsprechende Herstellverfahren und unterschiedliche Leichtbetonkörnungen vorzugsweise Körnungen mit Kornporosität wie etwa Blähton erreicht. Leichtbeton in der hier zum Einsatz kommenden Zusammensetzung weist bevorzugt eine trockene Rohdichte von 1.000 kg/m3 bis 2.000 kg/m3, weiter bevorzugt von 1.100 kg/m3 bis 1.800 kg/m3 und besonders bevorzugt von 1.200 kg/m3 bis 1.650 kg/m3 auf. Bei kleineren Gebäuden und geringeren Lasten werden vorzugsweise Rohdichten im Bereich von 1200 bis 1350 kg/m3 verwendet, bei größeren Gebäuden und höheren Lasten Rohdichten im Bereich von 1350 kg/m3 bis 1650 kg/m3. Diese geringe Rohdichte führt zu einer gegenüber Normalbeton reduzierten Wärmeleitfähigkeit λ10,tr des trockenen bzw. erhärteten Leichtbetons. Die Wärmeleitfähigkeit λ10,tr wird üblicherweise bei 10 °C Mitteltemperatur und nach Trocknung bis zur Gewichtskonstanz gemessen. Vorzugsweise weist der Leichtbeton eine Wärmeleitfähigkeit λ10,tr im trockenen bzw. erhärteten Zustand von im Wesentlichen 0,25 W/(m·K) bis 0,60 W/(m·K). In der nachfolgenden Tabelle sind beispielhafte Werte für die Wärmeleitfähigkeit λ10,tr des trockenen bzw. erhärteten Leichtbetons bei zwei unterschiedlichen trockenen Rohdichtebereichen aufgeführt: trockene Rohdichte [kg/m3] des Leichtbetons Wärmeleitfähigkeit λ10,tr [W/(m·K)] des Leichtbetons 1.350 - 1.650 0,40 - 0,60 1.200 - 1.350 0,25 - 0,40 Another advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the core layer is made from lightweight concrete and / or the outer layers are made from fine-grain concrete. Lightweight concrete is a compressive force-transmitting and heat-insulating material. According to the applicable regulations, this is defined as concrete with a dry bulk density of a maximum of 2,000 kg / m 3 . The low density compared to normal concrete is achieved through appropriate manufacturing processes and different lightweight concrete grains, preferably grains with grain porosity such as expanded clay. Lightweight concrete in the composition used here preferably has a dry bulk density of 1,000 kg / m 3 to 2,000 kg / m 3 , more preferably 1,100 kg / m 3 to 1,800 kg / m 3 and particularly preferably 1,200 kg / m 3 to 1,650 kg / m 3 . For smaller buildings and lower loads, bulk densities in the range from 1200 to 1350 kg / m 3 are preferably used, for larger buildings and higher loads raw densities in the range from 1350 kg / m 3 to 1650 kg / m 3 . This low bulk density leads to a reduced thermal conductivity λ 10, tr of the dry or hardened lightweight concrete compared to normal concrete. The thermal conductivity λ 10, tr is usually measured at a mean temperature of 10 ° C and after drying to constant weight. The lightweight concrete preferably has a thermal conductivity λ 10, tr in the dry or hardened state of essentially 0.25 W / (m · K) to 0.60 W / (m · K). The following table shows exemplary values for the thermal conductivity λ 10, tr of the dry or hardened lightweight concrete for two different dry bulk density ranges: dry bulk density [kg / m 3 ] of the lightweight concrete Thermal conductivity λ 10, tr [W / (m · K)] of the lightweight concrete 1,350-1,650 0.40-0.60 1,200-1,350 0.25-0.40

Der Elastizitätsmodul (E-Modul) des Leichtbetons beträgt zwischen etwa 6.000 und 22.000 N/mm2, vorzugsweise zwischen 8.000 und 16.000 N/ mm2, höchstvorzugsweise zwischen 11.000 bis 15.000 N/ mm2.The modulus of elasticity (modulus of elasticity) of the lightweight concrete is between approximately 6,000 and 22,000 N / mm 2 , preferably between 8,000 and 16,000 N / mm 2 , most preferably between 11,000 and 15,000 N / mm 2 .

Bei Feinkornbeton handelt es sich um einen Beton mit einem Größtkorn von 8 mm Korndurchmesser, umfasst aber vorzugsweise auch die Gruppe der Mörtel, die definitionsgemäß ein Größtkorn von max. 4 mm Korndurchmesser aufweisen. Der Feinkornbeton kann Fasern zur Verbesserung seiner mechanischen, aber auch brandschutztechnischen Eigenschaften enthalten. Diese Fasern können aus Kohlenstoff, Stahl, Kunststoff, Glas, Basalt, anderen Gesteinsfasern und/oder einer Kombination hiervon ausgebildet sein.Fine-grain concrete is concrete with a maximum grain size of 8 mm, but preferably also includes the group of mortars, which by definition have a maximum grain size of 4 mm maximum grain diameter. The fine-grain concrete can improve its mechanical fibers, however also contain fire protection properties. These fibers can be formed from carbon, steel, plastic, glass, basalt, other rock fibers and / or a combination thereof.

Im Bereich der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil treten thermisch bedingte Schubkräfte auf. Zur Aufnahme dieser Schubkräfte wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Grundkörper verwendet, dessen erste Anlagefläche eine erste Oberflächenprofilierung und/oder dessen zweite Anlagefläche eine zweite Oberflächenprofilierung aufweisen. Durch die jeweilige Oberflächenprofilierung sind die erste und/oder die zweite Anlagefläche rau und weisen dadurch je nach Ausmaß der Oberflächenprofilierung einen erhöhten Schubreibungswert gegenüber einer unprofilierten und damit glatten Anlagefläche auf. Dadurch wird eine stärkere Verzahnung zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil herbeigeführt.In the area of the composite joint between the precast concrete part and the horizontal part of the building, thermally induced shear forces occur. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, a base body is used to absorb these shear forces, the first contact surface of which has a first surface profile and / or the second contact surface of which has a second surface profile. Due to the respective surface profiling, the first and / or the second contact surface are rough and, depending on the extent of the surface profiling, have an increased shear friction value compared to an unprofiled and thus smooth contact surface. This creates a stronger interlocking between the load-bearing, vertical precast concrete part and the horizontal part of the building.

Im Allgemeinen werden Arbeitsfugen, die im vorliegenden Fall von der zweiten Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements ausgebildet werden, anhand ihrer Rauigkeit unterschieden. Es werden dabei nach geltendem Regelwerk vier Norm-Rauigkeitskategorien unterschieden: eine Arbeitsfuge wird als „sehr glatt“ klassifiziert, wenn das Betonteil gegen eine glatte, unbehandelte Oberfläche unter Verwendung eines sehr fließfähigen Betons betoniert wurde. Eine Arbeitsfuge gilt als „glatt“, wenn die Betonoberfläche nach dem Ausgießen des Betons und seiner Verdichtung abgezogen wurde. Eine Arbeitsfuge wird als „rau“ klassifiziert, wenn sie mindestens eine Rauigkeit von 3 mm aufweist, die durch eine freigelegte Gesteinskörnung des Betons entsteht. Eine Arbeitsfuge gilt als „verzahnt“, wenn sie eine mindestens 6 mm freigelegte Gesteinskörnung bei einer Mindestkörnung des Betons von > 16 mm aufweist. Je größer die Rauigkeit der Oberfläche der zweiten Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements, desto stärker die Verzahnung zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil und desto höhere Schubkräfte können im Bereich der Verbundfuge übertragen werden.In general, construction joints, which in the present case are formed by the second contact surface of the base body of the formwork element, are distinguished on the basis of their roughness. According to the applicable regulations, a distinction is made between four standard roughness categories: a construction joint is classified as "very smooth" if the concrete part was concreted against a smooth, untreated surface using a very flowable concrete. A construction joint is considered to be "smooth" if the concrete surface has been peeled off after the concrete has been poured and compacted. A construction joint is classified as "rough" if it has a roughness of at least 3 mm, which is caused by an exposed aggregate of the concrete. A construction joint is considered to be “toothed” if it has at least 6 mm exposed aggregate with a minimum concrete grain size of> 16 mm. The greater the roughness of the surface of the second contact surface of the base body of the formwork element, the stronger the interlocking between the load-bearing, vertical precast concrete part and the horizontal part of the building and the higher the shear forces that can be transmitted in the area of the composite joint.

Die erste Oberflächenprofilierung und die zweite Oberflächenprofilierung sind in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens unabhängig voneinander als im Wesentlichen vertikal von der jeweiligen Anlagefläche vorstehende Vorsprünge oder als eine Oberflächenrauigkeit ausgebildet. Mit dem Begriff „Oberflächenrauigkeit“ ist die Unebenheit einer Oberfläche gemeint. Die Vorsprünge können insbesondere Rippen oder Nocken sein. Die erste und/oder die zweite Oberflächenprofilierung kann als Querrippung entlang der Längsachse des Grundkörpers ausgebildet sein.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the first surface profiling and the second surface profiling are designed independently of one another as projections protruding substantially vertically from the respective contact surface or as a surface roughness. The term "surface roughness" means the unevenness of a surface. The projections can in particular be ribs or cams. The first and / or the second surface profiling can be designed as transverse ribbing along the longitudinal axis of the base body.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Zumindest ein Kraftübertragungselement kann den Grundkörper im Bereich zwischen den jeweiligen, fluchtend zueinander angeordneten Vorsprüngen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche durchqueren. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche zwischen den sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckenden Kraftübertragungselementen angeordnet.A further advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the projections of the first contact surface and the projections of the second contact surface are arranged essentially in alignment with one another. At least one force transmission element can traverse the base body in the area between the respective projections of the first contact surface and the second contact surface that are arranged in alignment with one another. In other words, the projections of the first contact surface and the projections of the second contact surface are arranged between the force transmission elements extending beyond the first contact surface and the second contact surface.

Alternativ hierzu sind die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens versetzt zueinander angeordnet.As an alternative to this, the projections of the first contact surface and the projections of the second contact surface are arranged offset from one another in a further advantageous embodiment of the method according to the invention.

Die Vorsprünge weisen in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Übergangsbereich zwischen ihrer außenliegenden Vorsprungsoberseite und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche eine Flanke auf, deren Neigungswinkel α kleiner oder gleich 90° ist. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen diese Rippen im Übergangsbereich zwischen ihren außenliegenden Rippenscheitelbereich und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche, die man auch als Rippengrund bezeichnen kann, eine Rippenflanke auf. Der Neigungswinkel α der Flanke kann dabei so gewählt werden, dass eine optimale Schubkraftübertragung im Bereich der Verbundfuge, d.h. zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere der Keller- oder Geschossdecke erfolgen kann. Der Neigungswinkel α der Flanke der Vorsprünge oder der Rippen weist bevorzugt einen Wert von 45° bis 90°, weiter bevorzugt von 45° bis 85° und besonders bevorzugt von 60° bis 75° auf.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the projections have a flank in the transition area between their external projection top side and the respective internal contact surface, the angle of inclination α of which is less than or equal to 90 °. If the projections are designed as ribs, then these ribs have a rib flank in the transition area between their outer rib apex area and the respective inner contact surface, which can also be referred to as the rib base. The angle of inclination α of the flank can be chosen so that an optimal transmission of shear force can take place in the area of the composite joint, i.e. between the load-bearing, vertical precast concrete part and the horizontal part of the building to be connected to it, in particular the basement or floor ceiling. The angle of inclination α of the flank of the projections or of the ribs preferably has a value from 45 ° to 90 °, more preferably from 45 ° to 85 ° and particularly preferably from 60 ° to 75 °.

Zur optimalen Übertragung der auftretenden Schubkräfte sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass der Neigungswinkel α1 der Flanke der Vorsprünge der ersten Anlagefläche und der Neigungswinkel α2 der Flanke der Vorsprünge der zweiten Anlagefläche identisch oder voneinander abweichend sind. Beispielsweise können die Neigungswinkel α1 der Flanke der Vorsprünge der ersten Anlagefläche kleiner im Vergleich zum Neigungswinkel α2 der Flanke der Vorsprünge der zweiten Anlagefläche sein. Die daraus resultierende unterschiedliche Schubkraftübertragung erlaubt vorzugsweise die gezielte Festlegung einer zuerst versagenden Fuge. Durch diese Festlegung der zuerst versagenden Fuge kann eine Kraftsteuerung erfolgen.For optimal transmission of the occurring shear forces, a further advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the angle of inclination α 1 of the flank of the projections of the first contact surface and the angle of inclination α 2 of the edge of the projections of the second contact surface are identical or different from one another. For example, the angle of inclination α 1 of the flank of the projections of the first contact surface can be smaller compared to the angle of inclination α 2 of the flank of the projections of the second Be contact surface. The resulting different transmission of shear forces preferably allows the targeted definition of a joint that fails first. By defining the joint that fails first, a force control can take place.

Des Weiteren kann die Schubkraftübertragung in der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und dem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere der Keller- oder Geschossdecke auch dadurch verbessert werden, dass in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Schalungselement verwendet wird, bei dem die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Vorsprungshöhe h aufweisen. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen die Rippen der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenhöhe h auf. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass bei diesem Verfahren ein Schalungselement verwendet werden kann, bei dem die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenteilung T aufweisen. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen die Rippen der ersten Anlagefläche und die Rippen der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenteilung T auf.Furthermore, the transmission of shear force in the composite joint between the precast concrete part and the horizontal part of the building to be connected to it, in particular the basement or storey ceiling, can also be improved by using a formwork element in which the projections of the first contact surface are used in a further advantageous embodiment of the method according to the invention and the projections of the second contact surface have an identical or different projection height h. If the projections are designed as ribs, then the ribs of the first contact surface and the projections of the second contact surface have an identical or different rib height h. It is also within the scope of the invention that in this method a formwork element can be used in which the projections of the first contact surface and the projections of the second contact surface have an identical or different rib pitch T. If the projections are designed as ribs, then the ribs of the first contact surface and the ribs of the second contact surface have an identical or different rib pitch T.

Das zumindest eine Kraftübertragungselement ist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden. Wird als Kernschicht nur ein wärmedämmendes und somit nicht druckkraftübertragendes Material zwischen die Außenschichten eingebracht, so kann das Kraftübertragungselement auch nur kraftschlüssig mit den beiden Außenschichten verbunden sein.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the at least one force transmission element is non-positively connected to the base body. If only a heat-insulating and therefore not compressive force-transmitting material is introduced between the outer layers as the core layer, the force-transmitting element can also only be connected to the two outer layers with a force fit.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Kraftübertragungselement ein stabförmiges Querkraftübertragungselement, das vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder nichtrostendem Stahl ausgebildet ist. Durch die Verwendung von GFK oder nichtrostendem Stahl werden die wärmedämmenden Eigenschaften des Schalungselements weiter verbessert. Das stabförmige Querkraftübertragungselement kann entlang seiner Längsachse zumindest teilweise eine Oberflächenprofilierung aufweisen. Diese Oberflächenprofilierung des stabförmigen Querkraftübertragungselements verbessert die Übertragung von den im Bereich der Verbundfuge auftretenden Querkräften. Diese Oberflächenprofilierung des stabförmigen Querkraftübertragungselements kann insbesondere als Rippen oder als Noppen ausgebildet sein. Die Rippen können beispielsweise schräg zur Längsachse oder radial oder schraubengangförmig um die Längsachse des stabförmigen Querkraftübertragungselements verlaufen und dabei zusammenhängend oder in Form von nicht-zusammenhängenden Einzelrippen ausgebildet sein. Die Noppen können die Form eines Polyeders, Kegels oder Zylinders aufweisen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the force transmission element is a rod-shaped transverse force transmission element, which is preferably made of glass fiber reinforced plastic (GRP) or stainless steel. By using GRP or stainless steel, the thermal insulation properties of the formwork element are further improved. The rod-shaped transverse force transmission element can at least partially have a surface profile along its longitudinal axis. This surface profiling of the rod-shaped transverse force transmission element improves the transmission of the transverse forces occurring in the area of the composite joint. This surface profiling of the rod-shaped transverse force transmission element can in particular be designed as ribs or as knobs. The ribs can, for example, run obliquely to the longitudinal axis or radially or helically around the longitudinal axis of the rod-shaped transverse force transmission element and thereby be designed in a contiguous manner or in the form of non-contiguous individual ribs. The knobs can have the shape of a polyhedron, cone or cylinder.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung sieht ein lastabtragendes, vertikales Betonfertigteil, insbesondere eine Gebäudewand oder eine Stütze vor. Dieses Betonfertigteil ist durch das in Anspruch 1 beanspruchte Verfahren oder durch einer seiner vorteilhaften Ausgestaltungen erhältlich. Aufgrund dessen umfasst es in seiner einfachsten, gemäß dem in Anspruch 1 beanspruchten Verfahren hergestellten Ausführungsform

  • - einen Grundkörper mit einer ersten Anlagefläche für den erhärteten Beton und einer zweiten Anlagefläche für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und
  • - zumindest ein Kraftübertragungselement, das den Grundkörper von der ersten Anlagefläche zur zweiten Anlagefläche durchquert und sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckt.
A second aspect of the invention provides a load-transferring, vertical precast concrete part, in particular a building wall or a support. This precast concrete part can be obtained by the method claimed in claim 1 or by one of its advantageous configurations. Because of this it comprises in its simplest embodiment produced according to the method claimed in claim 1
  • - A base body with a first contact surface for the hardened concrete and a second contact surface for the subsequent connection of a horizontal part of the building, in particular a basement ceiling or a floor ceiling, and
  • - At least one force transmission element which crosses the base body from the first contact surface to the second contact surface and extends beyond the first contact surface and the second contact surface.

Wie bereits zuvor erwähnt, kann das lastabtragende, vertikale Betonfertigteil eine Gebäudewand oder Stütze sein. Das Schalungselement ist in diesem Fall an der Ober- oder Unterseite der Gebäudewand oder der Stütze angeordnet. Dadurch kann die Gebäudewand oder die Stütze entweder mit einer darüberliegenden Geschossdecke oder mit einer darunterliegenden Kellerdecke kraftschlüssig verbunden werden.As already mentioned before, the load-bearing, vertical precast concrete part can be a building wall or column. In this case, the formwork element is arranged on the top or bottom of the building wall or the column. As a result, the building wall or the column can be positively connected either to an overlying floor or to a basement ceiling below.

Im Gegensatz zu diesem erfindungsgemäßen Betonfertigteil können Betonfertigteile, die in einer vertikalen Bauweise erstellt werden und Kraftübertragungselemente für den Anschluss an eine darüberliegende Geschossdecke oder an eine darunterliegenden Kellerdecke aufweisen soll, nur in einem mehrstufigen und damit zeitaufwendigen Verfahren hergestellt werden. Der Begriff „mehrstufig“ bedeutet, dass in einer vertikal ausgerichteten Schalung

  • - zunächst der untere Bereich des Bauteils aus bewehrtem Normalbeton erstellt wird,
  • - in diesen unteren Bereich Kraftübertragungselemente eingesteckt werden und
  • - danach ein über dem unteren Bereich liegender oberer Bereich des Bauteils aus Leichtbeton erstellt wird, der von den Kraftübertragungselementen durchquert wird und im Einbauzustand an der darüber liegenden Geschossdecke anliegt.
In contrast to this precast concrete part according to the invention, precast concrete parts that are created in a vertical construction and should have force transmission elements for connection to an overlying floor or to a basement ceiling below can only be produced in a multi-stage and thus time-consuming process. The term "multi-level" means that in a vertically aligned formwork
  • - first the lower area of the component is made of reinforced normal concrete,
  • - Power transmission elements are inserted into this lower area and
  • - Then an upper area of the component is made of lightweight concrete and is located above the lower area, which is traversed by the force transmission elements and, in the installed state, rests against the ceiling above.

Ein solches mehrstufiges Verfahren ist zeitaufwendiger und damit kostenintensiver im Vergleich zum erfindungsgemäßen Verfahren.Such a multi-stage process is more time-consuming and therefore more cost-intensive compared to the process according to the invention.

Alternativ zu diesem mehrstufigen Verfahren könnte zur vertikalen Herstellung des Betonfertigteils auch von unten gegen das Schalungselement betoniert werden. Hierbei bilden sich jedoch zwischen dem Schalungselement und dem bewehrten Beton Lufteinschlüsse und/oder durch aufsteigendes Wasser eine minderfeste Schicht, wodurch die erforderliche Kraftübertragung in der Verbundfuge erschwert wird. Während diese sich bildende, minderfeste Schicht bei freien Oberflächen kein Problem darstellt, da das Wasser auf der Oberfläche einfach abtrocknet und die nicht-tragfähige, minderfeste, oberste Schicht mit beispielsweise einer Drahtbürste abgebürstet werden kann, führt diese minderfeste Schicht bei nach oben geschlossenen Flächen zu einem größeren Problem, da nach dem Abtrocknen des Wassers ein Spalt zwischen dem Schalungselement und dem frisch betonierten Bereich entsteht. Außerdem kommt man mechanisch nicht mehr an die minderfeste Schicht heran (mit beispielsweise der Drahtbürste o.ä.). Dadurch kann es zu einer unerwünschten Rissbildung im Bereich der Verbundfuge kommen. Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Betonfertigteil weist kaum oder sogar gar keine Lufteinschlüsse oder minderfeste Bereiche zwischen dem Schalungselement und dem erhärteten, verdichteten und bewehrten Beton auf. Dies bewirkt eine verbesserte Kraftübertragung im Bereich der Verbundfuge.As an alternative to this multi-stage process, for the vertical production of the precast concrete part, concreting could also be carried out from below against the formwork element. In this case, however, air inclusions and / or rising water form a poorly strong layer between the formwork element and the reinforced concrete, which makes the necessary force transmission in the composite joint more difficult. While this low-strength layer that forms does not pose a problem on free surfaces, as the water on the surface simply dries off and the non-load-bearing, low-strength, top layer can be brushed off with a wire brush, for example, this low-strength layer feeds into surfaces that are closed at the top a bigger problem, because after the water has dried off, a gap arises between the formwork element and the freshly concreted area. In addition, you can no longer mechanically get to the inferior layer (with a wire brush, for example). This can lead to undesirable cracking in the area of the bonded joint. The precast concrete part produced by the method according to the invention has hardly any or even no air inclusions or areas of poor strength between the formwork element and the hardened, compacted and reinforced concrete. This results in an improved power transmission in the area of the composite joint.

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgestalten Verfahrens, mehrere Ausführungsbeispiele des Betonfertigteils sowie ein Ausführungsbeispiel eines Gebäudeabschnitts mit dem Betonfertigteil näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigt:

  • 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schalungselements in Seitenansicht;
  • 2 das erste Ausführungsbeispiel aus 1 in einer perspektivischen Darstellung;
  • 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
  • 4 das zweite Ausführungsbeispiel aus 3 in einer perspektivischen Darstellung;
  • 5 ein drittes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in einer Seitenansicht;
  • 6 das dritte Ausführungsbeispiel des Schalungselements aus 5 in perspektivischer Darstellung;
  • 7 ein viertes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
  • 8 das vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements aus 7 in perspektivischer Darstellung;
  • 9 ein fünftes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
  • 10 das fünfte Ausführungsbeispiel aus 9 in einer perspektivischen Darstellung;
  • 11 ein sechstes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
  • 12 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur liegenden Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils;
  • 13 ein Ausführungsbeispiel eines Betonfertigteils 5 nach seiner Herstellung in Frontansicht;
  • 14 eine Querschnittsdarstellung eines Gebäudeabschnitts, indem das Betonfertigteil verbaut ist.
An exemplary embodiment of the method designed according to the invention, several exemplary embodiments of the precast concrete part and an exemplary embodiment of a building section with the precast concrete part are described and explained in more detail with the aid of the accompanying drawings. It shows:
  • 1 a first embodiment of a formwork element in side view;
  • 2 the first embodiment 1 in a perspective view;
  • 3 a second embodiment of the formwork element in side view;
  • 4th the second embodiment 3 in a perspective view;
  • 5 a third embodiment of the formwork element in a side view;
  • 6th the third embodiment of the formwork element 5 in perspective view;
  • 7th a fourth embodiment of the formwork element in side view;
  • 8th the fourth embodiment of the formwork element 7th in perspective view;
  • 9 a fifth embodiment of the formwork element in side view;
  • 10 the fifth embodiment 9 in a perspective view;
  • 11 a sixth embodiment of the formwork element in side view;
  • 12th an embodiment of a method according to the invention for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part;
  • 13th an embodiment of a precast concrete part 5 after its manufacture in front view;
  • 14th a cross-sectional view of a building section in which the precast concrete part is installed.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses Schalungselement 1 weist einen Grundkörper 2 mit einer ersten Anlagefläche 21 und einer der ersten Anlagefläche 21 gegenüberliegenden zweite Anlagefläche 22 auf. 1 shows a first embodiment of a formwork element 1 in side view. This formwork element 1 has a base body 2 with a first contact surface 21 and one of the first contact surface 21 opposite second contact surface 22nd on.

Das Schalungselement 1 dient bei der liegenden Herstellung eines Betonfertigteils als Bestandteil einer Schalung, die auf einer horizontal ausgerichteten Schalungsplatte fixiert ist und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorsteht. Das Schalungselement 1 und die Schalungsplatte definieren einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich. Die erste Anlagefläche 21 ist beim Verfahren diesem Innenbereich zugewandt und dient daher zur Anlage für den einzufüllenden Beton. Wird das Betonfertigteil nach seiner Herstellung als Teil eines Gebäudes verbaut, so dient die zweite Anlagefläche 22 zum nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Keller- oder Geschossdecke.The formwork element 1 serves in the horizontal production of a precast concrete part as part of a formwork, which is fixed on a horizontally aligned formwork panel and protrudes from a panel plane of the formwork panel. The formwork element 1 and the formwork panel define an interior area to be filled with concrete. The first contact surface 21 is facing this interior area during the process and is therefore used to plant the concrete to be filled. Is the precast concrete part after its production as a part installed in a building, the second contact surface is used 22nd for the subsequent connection of a horizontal part of a building, in particular a basement or floor ceiling.

Der Grundkörper 2 weist mehrere als stabförmige Querkraftübertragungselemente ausgebildete Kraftübertragungselemente 31, 32, 33 auf. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 von der ersten Anlagefläche 21 zur zweiten Anlagefläche 22 und erstrecken sich über die erste Anlagefläche 21 und die zweite Anlagefläche 22 hinaus. Sie dienen zur Querkraftübertragung im Bereich der Verbundfuge im Einbauzustand des herzustellenden Betonfertigteils. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2 quaderförmig und aus hochdruckfestem Feinkornbeton ausgebildet. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 senkrecht zu seiner Längsachse. Zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit des Schalungselements sind die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 aus GFK ausgebildet. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel aus 1 in einer perspektivischen Darstellung. Wie aus dieser 2 hervorgeht, weist das Schalungselement 1 zwei entlang der Längsachse des Grundkörpers parallel zueinander verlaufende Reihen von Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33 auf. Die Anzahl und Anordnung der Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 richtet sich nach den Anforderungen an das Schalungselement 1 in seinem späteren Einbauzustand im Gebäude.The basic body 2 has a plurality of force transmission elements designed as rod-shaped transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 on. The transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 traverse the body 2 from the first contact surface 21 to the second contact surface 22nd and extend over the first contact surface 21 and the second contact surface 22nd out. They are used to transfer shear forces in the area of the composite joint when the precast concrete part to be produced is installed. In the present exemplary embodiment, the base body is 2 Cuboid and made of high-pressure-resistant fine-grain concrete. The transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 traverse the body 2 perpendicular to its long axis. The shear force transmission elements are used to reduce the thermal conductivity of the formwork element 31 , 32 , 33 made of GRP. 2 shows the embodiment from 1 in a perspective view. How out of this 2 shows, has the formwork element 1 two rows of transverse force transmission elements running parallel to one another along the longitudinal axis of the base body 31 , 32 , 33 on. The number and arrangement of the transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 depends on the requirements of the formwork element 1 in its later state of installation in the building.

3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die erste Anlagefläche 21 eine erste Oberflächenprofilierung 211 und die zweite Anlagefläche 22 eine zweite Oberflächenprofilierung 221 aufweist. Im vorliegenden zweiten Ausführungsbeispiel sind die Oberflächenprofilierungen 211, 221 als Rippen 212, 222 ausgebildet. Die Rippen 221, 222 ermöglichen eine verbesserte Schubkraftaufnahme und -übertragung. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung dieses zweiten Ausführungsbeispiels des Anschlusselements 1. In dieser 4 ist ersichtlich, dass die Rippen 212 auf der ersten Anlagefläche 21 eine Querrippung entlang der Längsachse des Grundkörpers 2 ausbilden. Selbiges gilt auch für die in 4 nicht sichtbaren Rippen 222 auf der zweiten Anlagefläche 22. 3 shows a second embodiment of the formwork element 1 in side view. This second embodiment differs from that in FIGS 1 and 2 shown first embodiment in that the first contact surface 21 a first surface profiling 211 and the second contact surface 22nd a second surface profiling 221 having. In the present second exemplary embodiment, the surface profiles are 211 , 221 as ribs 212 , 222 educated. Ribs 221 , 222 enable improved absorption and transmission of thrust. 4th shows a perspective illustration of this second exemplary embodiment of the connection element 1 . In this 4th it can be seen that the ribs 212 on the first contact surface 21 a transverse ribbing along the longitudinal axis of the base body 2 form. The same applies to the in 4th not visible ribs 222 on the second contact surface 22nd .

5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in einer Seitenansicht. Im Fall dieses dritten Ausführungsbeispiels des Schalungselements 1 sind die Vorsprünge 212 der ersten Anlagefläche 21 und die Vorsprünge 222 der zweiten Anlagefläche 22 fluchtend zueinander angeordnet. Der Bereich der fluchtend zueinander angeordneten Vorsprünge 212, 222 weist eine Schichtstruktur 4 auf. Diese Schichtstruktur 4 umfasst eine Kernschicht 41 aus wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Leichtbeton und zwei die Kernschicht 41 jeweils einseitig begrenzende Außenschichten 42, 43. Die Au-ßenschichten 42, 43 sind aus hochdruckfestem Feinkornbeton ausgebildet. Somit weist der Grundkörper 2 im Bereich der Schichtstruktur 4 eine sogenannte Sandwichkonstruktion auf. Die drei Schichten 41, 42, 43 verlaufen parallel zur ersten Anlagefläche 21 und zweiten Anlagefläche 22 sowie zur Längsachse des Grundkörpers 2. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 im Bereich zwischen den Vorsprüngen 212, 222 der ersten Anlagefläche 21 bzw. der zweiten Anlagefläche 22. Somit befindet sich die Schichtstruktur 4 jeweils zwischen den Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33. 6 zeigt das dritte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 aus 5 in perspektivischer Darstellung. 5 shows a third embodiment of the formwork element 1 in a side view. In the case of this third embodiment of the formwork element 1 are the protrusions 212 the first contact surface 21 and the protrusions 222 the second contact surface 22nd arranged in alignment with one another. The area of the projections that are aligned with one another 212 , 222 has a layered structure 4th on. This layer structure 4th comprises a core layer 41 Made of heat-insulating and compressive force-transmitting lightweight concrete and two of the core layer 41 outer layers bounding on one side each 42 , 43 . The outer layers 42 , 43 are made of high-pressure-resistant fine-grain concrete. Thus, the main body 2 in the area of the layer structure 4th a so-called sandwich construction. The three layers 41 , 42 , 43 run parallel to the first contact surface 21 and second contact surface 22nd as well as to the longitudinal axis of the base body 2 . The transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 traverse the body 2 in the area between the projections 212 , 222 the first contact surface 21 or the second contact surface 22nd . Thus there is the layer structure 4th each between the transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 . 6th shows the third embodiment of the formwork element 1 the end 5 in perspective view.

7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 dadurch, dass der gesamte Grundkörper 2 entlang seiner Längsachse die Schichtstruktur 4 aufweist. In diesem Fall durchqueren die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 beim Durchtritt durch den Grundkörper 2 von der ersten Anlagefläche 21 zur zweiten Anlagefläche 22 zunächst die erste Außenschicht 42 aus Feinkorbeton, dann die Kernschicht 43 aus Leichtbeton und zuletzt die zweite Außenschicht 43 aus Feinkorbeton. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des vierten Ausführungsbeispiels aus 7. Aufgrund der fehlenden Oberflächenprofilierung weisen die beiden Anlageflächen 21, 22 eine glatte Oberfläche bzw. eine als „glatt“ klassifizierte Arbeitsfuge auf. 7th shows a fourth embodiment of the formwork element 1 in side view. This fourth embodiment of the formwork element 1 differs from the third embodiment of the formwork element 1 in that the entire base body 2 the layer structure along its longitudinal axis 4th having. In this case, the transverse force transmission elements traverse 31 , 32 , 33 when passing through the main body 2 from the first contact surface 21 to the second contact surface 22nd first the first outer layer 42 from fine basket concrete, then the core layer 43 made of lightweight concrete and finally the second outer layer 43 made of fine basket concrete. 8th FIG. 11 shows a perspective illustration of the fourth exemplary embodiment from FIG 7th . Due to the lack of surface profiling, the two contact surfaces 21 , 22nd a smooth surface or a construction joint classified as "smooth".

9 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses fünfte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 unterscheidet sich vom vierten Ausführungsbeispiel dadurch, dass sowohl die erste Anlagefläche 21, die von der ersten Außenschicht 42 gebildet wird, als auch die zweite Anlagefläche 22, die von der zweiten Außenschicht gebildet wird, Vorsprünge 212, 222 in Form von Rippen aufweisen. Die Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 und die Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 sind im Fall dieses fünften Ausführungsbeispiels des Schalungselements 1 versetzt zueinander angeordnet. 10 zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel aus 9 in einer perspektivischen Darstellung. 9 shows a fifth embodiment of the formwork element 1 in side view. This fifth embodiment of the formwork element 1 differs from the fourth embodiment in that both the first contact surface 21 that from the first outer layer 42 is formed, as well as the second contact surface 22nd formed by the second outer layer, protrusions 212 , 222 in the form of ribs. Ribs 212 the first contact surface 21 and the ribs 222 the second contact surface 22nd are in the case of this fifth embodiment of the formwork element 1 arranged offset to one another. 10 shows the fifth embodiment 9 in a perspective view.

11 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses sechste Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem fünften Ausführungsbeispiel dadurch, dass ein Neigungswinkel α1 der Flanke der Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 kleiner ist im Vergleich zum Neigungswinkel α2 der Flanke der Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22. Des Weiteren weisen die Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 eine größere Rippenteilung T1 im Vergleich zu der Rippenteilung T2 der Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 auf. Bei einer Gebäudewand, die an ihrer Oberseite ein solches Schalungselement 1 aufweist, resultiert zwischen den Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 und einer darüber liegenden und angeschlossenen Geschoss- oder Kellerdecke eine andere Verzahnungswirkung als zwischen den Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 und einem Wandabschnitt der Gebäudewand aus bewehrtem Beton, der an der ersten Anlagefläche 21 anliegt. 11 shows a sixth embodiment of the formwork element 1 in side view. This sixth exemplary embodiment differs from the fifth exemplary embodiment in that an angle of inclination α 1 of the flank of the ribs 212 the first contact surface 21 is smaller compared to the angle of inclination α 2 of the flank of the ribs 222 the second contact surface 22nd . Furthermore, the ribs point 212 the first contact surface 21 a larger rib pitch T 1 compared to the rib pitch T 2 of the ribs 222 the second contact surface 22nd on. In the case of a building wall that has such a formwork element on its top 1 has results between the ribs 222 the second contact surface 22nd and an overlying and connected storey or basement ceiling have a different interlocking effect than between the ribs 212 the first contact surface 21 and a wall section of the building wall made of reinforced concrete, which is on the first contact surface 21 is applied.

Die sechs zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele des Schalungselements 1, die in den 1 bis 11 dargestellt sind, können in dem nachfolgend beschriebenen Verfahren zur liegenden Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze, verwendet werden.The six previously explained embodiments of the formwork element 1 that are in the 1 until 11 can be used in the method described below for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part, in particular a building wall or a support.

12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur liegenden Herstellung eines Betonfertigteils. In einem ersten Verfahrensschritt (a) wird eine ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung bereitgestellt, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren. Die Schalung weist eines der zuvor beschriebenen sechs Ausführungsbeispiele des Schalungselements 1 auf. 12th shows an embodiment of a method according to the invention for the horizontal production of a precast concrete part. In a first method step (a) an aligned formwork panel is provided with a formwork fixed on the formwork panel and protruding from a panel plane of the formwork panel, the formwork panel and the formwork defining an interior area to be filled with concrete. The formwork has one of the six exemplary embodiments of the formwork element described above 1 on.

In einem zweiten Verfahrensschritt (b) wird in dem Innenbereich eine Bewehrung verlegt. Diese Bewehrung umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel Bewehrungsstahl in Form von Stäben, Matten und Bügeln. Sie überlappt im Innenbereich mit den stabförmigen Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33 des Schalungselements 1.In a second process step (b), reinforcement is laid in the interior. In the present exemplary embodiment, this reinforcement comprises reinforcing steel in the form of bars, mats and brackets. It overlaps on the inside with the rod-shaped transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 of the formwork element 1 .

In einem dritten Verfahrensschritt (c) wird der Innenbereich mit Beton befüllt. Um den Luftgehalt im Beton zu reduzieren, wird der Beton in einem Verfahrensschritt (d) verdichtet. Dieses Verdichten wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Rütteln durchgeführt. Danach erhärtet der verdichtete, flüssige und bewehrte Beton in einem fünften Verfahrensschritt (e). Dieses Erhärten läuft passiv, das heißt ohne zusätzliches Aufheizen des verdichteten, flüssigen und bewehrten Betons ab. Mit anderen Worten wird vor einem nächsten Verfahrensschritt (f) mehrere Stunden gewartet, bis der verdichtete, flüssige und bewehrte Beton erhärtet ist. In dem weiteren Verfahrensschritt (f) wird der erhärtete, verdichtete und bewehrte Beton ausgeschalt, wobei das Schalungselement 1 als verlorene Schalung am Beton, d.h. dem Betonfertigteil verbleibt. Danach wird das Betonfertigteil von seiner liegenden Position in eine vertikale Position überführt und zur Baustelle transportiert.In a third process step (c) the interior area is filled with concrete. In order to reduce the air content in the concrete, the concrete is compacted in a process step (d). In the present exemplary embodiment, this compression is carried out by shaking. Then the compacted, liquid and reinforced concrete hardens in a fifth process step (e). This hardening takes place passively, i.e. without additional heating of the compacted, liquid and reinforced concrete. In other words, before the next process step (f), there is a waiting period of several hours until the compacted, liquid and reinforced concrete has hardened. In the further process step (f), the hardened, compacted and reinforced concrete is shuttered, with the shuttering element 1 remains as permanent formwork on the concrete, ie the precast concrete part. The precast concrete part is then transferred from its lying position to a vertical position and transported to the construction site.

13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Betonfertigteils 5 nach seiner Herstellung in Frontansicht. Dieses Betonfertigteil 5 ist als Gebäudewand ausgebildet. Es weist einen Wandabschnitt 51 aus bewehrtem Beton auf. An der Oberseite des Wandabschnitts 21 ist das zuvor erläuterte und in den 7 und 8 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 als verlorene Schalung angeschlossen. Aufgrund des zuvor beschriebenen Herstellungsverfahrens befinden sich zwischen dem Schalungselement 1 und dem Wandabschnitt 51 keine störenden Lufteinschlüsse. Aus dieser 13 ist ersichtlich, dass die erste Anlagefläche 21 des Grundkörpers 2 des Schalungselements 1 am bewehrten Beton 512 des Wandabschnitts 51 anliegt. Die den Grundkörper 2 durchquerenden Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 sind an den Wandabschnitt 51 angeschlossen, d.h. sie erstrecken sich in den bewehrten Beton hinein. 13th shows an embodiment of a precast concrete part 5 after its manufacture in front view. This precast concrete part 5 is designed as a building wall. It has a wall section 51 made of reinforced concrete. At the top of the wall section 21 is the previously explained and in the 7th and 8th illustrated fourth embodiment of the formwork element 1 connected as permanent formwork. Due to the manufacturing process described above, there are between the formwork element 1 and the wall section 51 no annoying air inclusions. From this 13th it can be seen that the first contact surface 21 of the main body 2 of the formwork element 1 on reinforced concrete 512 of the wall section 51 is applied. The the basic body 2 traversing transverse force transmission elements 31 , 32 , 33 are on the wall section 51 connected, ie they extend into the reinforced concrete.

14 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Gebäudeabschnitts 6, indem ein das in 13 gezeigte Betonfertigteil 5 verbaut ist. Aus 14 ist ersichtlich, dass das Querkraftübertragungselement 31, das den Grundkörper 2 durchquert, auch in eine über dem als Gebäudewand ausgebildeten Betonfertigteil 5 angeordnete Geschossdecke 7 angeschlossen ist. Da der Grundkörper 2 eine Schichtstruktur 4 aufweist, die eine Kernschicht 41 aus wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Leichtbeton und zwei Außenseiten 42, 43 aus druckkraftübertragendem Feinkornbeton umfasst, die die Kernschicht 41 jeweils einseitig begrenzen, wird von der Geschossdecke 7 nur wenig Wärme in die darunterliegende Gebäudewand abgeleitet. 14th shows a cross-sectional view of a building section 6th by adding the in 13th Shown precast concrete part 5 is installed. the end 14th it can be seen that the transverse force transmission element 31 that is the basic body 2 crossed, also in a precast concrete part designed as a building wall 5 arranged floor slab 7th connected. Because the main body 2 a layer structure 4th having a core layer 41 Made of heat-insulating and compressive force-transmitting lightweight concrete and two outer sides 42 , 43 made of fine-grain concrete which transmits compressive forces and which forms the core layer 41 limit on one side in each case, is from the floor slab 7th only a small amount of heat is dissipated into the building wall below.

Claims (15)

Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils (5), insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze mit den folgenden Schritten: a) Bereitstellen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren und die Schalung zumindest ein Schalungselement (1) aufweist, das - einen Grundkörper (2) mit einer dem Innenbereich zugewandten ersten Anlagefläche (21) für den einzufüllenden Beton und einer einer Außenseite der Schalung zugewandten zweiten Anlagefläche (22) für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils (6), insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und - zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) umfasst, das den Grundkörper (2) von der ersten Anlagefläche (21) zur zweiten Anlagefläche (22) durchquert und sich über die erste Anlagefläche (21) und die zweite Anlagefläche (22) hinaus erstreckt, b) Verlegen einer Bewehrung in dem Innenbereich, c) Eingießen von flüssigem Beton in den Innenbereich, d) Verdichten des flüssigen und bewehrten Betons, e) Erhärten des verdichteten, flüssigen und bewehrten Betons und f) Ausschalen des erhärteten, verdichteten und bewehrten Betons, wobei das zumindest eine Schalungselement (1) als verlorene Schalung am erhärteten Beton verbleibt. Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part (5), in particular a building wall or a support, with the following steps: a) Providing a substantially horizontally aligned formwork panel with a formwork fixed on the formwork panel and protruding from a panel plane of the formwork panel, the formwork panel and the formwork defining an inner area to be filled with concrete and the formwork having at least one formwork element (1) which - a base body (2) with a first contact surface (21) facing the interior for the concrete to be filled and a second contact surface (22) facing an outside of the formwork for the subsequent connection of a horizontal building part (6), in particular a basement ceiling or a floor ceiling, and - At least one force transmission element (31, 32, 33) which crosses the base body (2) from the first contact surface (21) to the second contact surface (22) and extends beyond the first contact surface (21) and the second contact surface (22) extends, b) laying reinforcement in the interior, c) input Eating liquid concrete in the interior, d) compacting the liquid and reinforced concrete, e) hardening the compacted, liquid and reinforced concrete and f) stripping the hardened, compacted and reinforced concrete, with the at least one formwork element (1) as permanent formwork remains on the hardened concrete. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Grundkörper (2) zumindest abschnittsweise eine Schichtstruktur (4) aus wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragenden Schichten aufweist.Procedure according to Claim 1 , in which the base body (2) has, at least in sections, a layer structure (4) made of heat-insulating and / or compressive force-transmitting layers. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Schichtstruktur (4) zumindest eine Kernschicht (41) aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragendem Material und zumindest zwei die Kernschicht (41) jeweils einseitig begrenzende Außenschichten (42, 43) aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragendem Material umfasst.Procedure according to Claim 2 , in which the layer structure (4) comprises at least one core layer (41) made of heat-insulating and / or pressure-force-transmitting material and at least two outer layers (42, 43), each delimiting the core layer (41) on one side, made of heat-insulating and / or pressure-force-transmitting material. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Kernschicht (41) in einem Verfahrensschritt (i) zwischen die Außenschichten (42, 43) eingebracht wird, wobei der Verfahrensschritt (i) entweder - vor dem Verfahrensschritt (a), - zwischen zwei der Verfahrensschritte (a) bis (f) oder - nach dem Verfahrensschritt (e) durchgeführt wird.Procedure according to Claim 3 , in which the core layer (41) is introduced between the outer layers (42, 43) in a process step (i), with process step (i) either - before process step (a), - between two of process steps (a) to ( f) or - is carried out after process step (e). Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Kernschicht (41) aus Leichtbeton und/oder die Außenschichten (42, 43) aus Feinkornbeton ausgebildet sind.Procedure according to Claim 3 or 4th , in which the core layer (41) is made from lightweight concrete and / or the outer layers (42, 43) are made from fine-grain concrete. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die erste Anlagefläche (21) eine erste Oberflächenprofilierung (211) und/oder die zweite Anlagefläche (22) eine zweite Oberflächenprofilierung (221) aufweisen.Method according to one of the preceding claims, in which the first contact surface (21) has a first surface profile (211) and / or the second contact surface (22) has a second surface profile (221). Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die erste Oberflächenprofilierung (211) und die zweite Oberflächenprofilierung (221) unabhängig voneinander als im Wesentlichen vertikal vorstehende Vorsprünge (212, 222), insbesondere Rippen oder Nocken, oder als eine Oberflächenrauigkeit ausgebildet sind.Procedure according to Claim 6 , in which the first surface profile (211) and the second surface profile (221) are formed independently of one another as essentially vertically protruding projections (212, 222), in particular ribs or cams, or as a surface roughness. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind und vorzugsweise zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) den Grundkörper (2) im Bereich zwischen den jeweiligen Vorsprüngen (212, 222) der ersten Anlagefläche (21) und der zweiten Anlagefläche (22) durchquert.Procedure according to Claim 7 , in which the projections (212) of the first contact surface (21) and the projections (222) of the second contact surface (22) are arranged essentially in alignment with one another and preferably at least one force transmission element (31, 32, 33) the base body (2) in the Area between the respective projections (212, 222) of the first contact surface (21) and the second contact surface (22) crossed. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (22) der zweiten Anlagefläche (222) versetzt zueinander angeordnet sind.Procedure according to Claim 7 , in which the projections (212) of the first contact surface (21) and the projections (22) of the second contact surface (222) are arranged offset to one another. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die Vorsprünge (212, 222) im Übergangsbereich zwischen ihrer außenliegenden Vorsprungsoberseite und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche eine Flanke aufweisen, deren Neigungswinkel α kleiner oder gleich 90° ist.Method according to one of the Claims 7 until 9 , in which the projections (212, 222) in the transition area between their outer projection top side and the respective inner contact surface have a flank whose angle of inclination α is less than or equal to 90 °. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem der Neigungswinkel α1 der Flanke der Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und der Neigungswinkel α2 der Flanke der Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) identisch oder voneinander abweichend sind.Procedure according to Claim 10 , at which the angle of inclination α 1 of the flank of the projections (212) of the first contact surface (21) and the angle of inclination α 2 of the edge of the projections (222) of the second contact surface (22) are identical or different from one another. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) eine identische oder voneinander abweichende Vorsprungshöhe h und/oder Rippenteilung T aufweisen.Method according to one of the Claims 7 until 10 , in which the projections (212) of the first contact surface (21) and the projections (222) of the second contact surface (22) have an identical or different projection height h and / or rib pitch T. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) kraftschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.Method according to one of the preceding claims, in which the at least one force transmission element (31, 32, 33) is connected to the base body (2) with a force fit. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Kraftübertragungselement (31, 32, 33) ein stabförmiges Querkraftübertragungselement vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff oder nichtrostendem Stahl ist.Method according to one of the preceding claims, in which the force transmission element (31, 32, 33) is a rod-shaped transverse force transmission element, preferably made of glass fiber reinforced plastic or stainless steel. Tragendes, vertikales Betonfertigteil (5), insbesondere eine Gebäudewand oder eine Stütze, erhältlich durch das Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche.Load-bearing, vertical precast concrete part (5), in particular a building wall or a support, obtainable by the method according to one of the preceding claims.
DE102020113637.4A 2020-05-20 2020-05-20 Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part Pending DE102020113637A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020113637.4A DE102020113637A1 (en) 2020-05-20 2020-05-20 Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part
EP21173828.1A EP3912778A3 (en) 2020-05-20 2021-05-14 Supporting vertical precast concrete part and method for the horizontal production of a supporting vertical precast concrete part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020113637.4A DE102020113637A1 (en) 2020-05-20 2020-05-20 Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020113637A1 true DE102020113637A1 (en) 2021-11-25

Family

ID=75936714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020113637.4A Pending DE102020113637A1 (en) 2020-05-20 2020-05-20 Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3912778A3 (en)
DE (1) DE102020113637A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1154086A2 (en) 2000-05-12 2001-11-14 Schöck Enwicklungsgesellschaft mbH Building block shaped insulating element
DE202011002553U1 (en) 2010-02-12 2011-04-21 Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. Heat-insulating components
DE102015106296A1 (en) 2015-04-23 2016-10-27 Schöck Bauteile GmbH thermal insulation element
EP2998454B1 (en) 2014-09-22 2017-04-26 Max Frank GmbH & Co. KG Device for interconnecting two parts of a building separated by a joint

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH676615A5 (en) * 1988-04-22 1991-02-15 Bau Box Ewiag
US5491948A (en) * 1993-12-22 1996-02-20 Harris; Dallas L. Tilt-up concrete pad and method of forming and erecting the tilt-up concrete pad
DE10028514C1 (en) * 2000-06-08 2001-12-20 Manfred Distler Shuttering unit for edge shuttering has shuttering element provided with openings receiving fixing bolts for securing to further shuttering unit
DE20020504U1 (en) * 2000-12-01 2002-04-04 Schoeck Bauteile Gmbh Formwork element as lost formwork and finished part provided with it

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1154086A2 (en) 2000-05-12 2001-11-14 Schöck Enwicklungsgesellschaft mbH Building block shaped insulating element
DE202011002553U1 (en) 2010-02-12 2011-04-21 Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. Heat-insulating components
EP2998454B1 (en) 2014-09-22 2017-04-26 Max Frank GmbH & Co. KG Device for interconnecting two parts of a building separated by a joint
DE102015106296A1 (en) 2015-04-23 2016-10-27 Schöck Bauteile GmbH thermal insulation element

Also Published As

Publication number Publication date
EP3912778A3 (en) 2022-03-16
EP3912778A2 (en) 2021-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2281964B1 (en) Cast wall element and manufacturing method thereof
EP3085843B1 (en) Device and method for heat decoupling of concreted parts of buildings
EP3112542B1 (en) Device and method for heat decoupling of concreted parts of buildings
DE68921644T2 (en) PRE-PREPARED BUILDING FOUNDATION ELEMENT.
DE2438890A1 (en) PREFABRICATED ELEMENTS FOR PARTITION WALLS AND MASONRY AND WALLS AND WALLS BUILT WITH SUCH ELEMENTS
EP1482101A1 (en) Wall element, method for the production of wall elements and connecting means for a wall element
EP3467223B1 (en) Moulded building block to be fitted between a building wall and a floor or ceiling panel, and section of a building with such a moulded building block
EP3467221B1 (en) Moulded building block to be fitted between a building wall and a floor or ceiling panel, and section of a building with such a moulded building block
DE102020113637A1 (en) Method for the horizontal production of a load-bearing, vertical precast concrete part and a load-bearing, vertical precast concrete part
EP3296478B1 (en) Assembly for connecting a building wall with a floor or ceiling plate and form block for such an assembly
DE102015200661A1 (en) Composite precast
EP3663474B1 (en) Device for decoupling heat between a concrete wall of a building and a floor and production method
DE202020103919U1 (en) Precast concrete element and building floor structure
EP0648902A1 (en) Constructional element and method for its manufacture
EP3296476A1 (en) Assembly for connecting a building wall with a floor or ceiling plate and form block for such an assembly
EP2208833A2 (en) Masonry made of porous concrete
EP4086401B1 (en) Heat-insulating toothed component and method for constructing a building section
EP2362030A2 (en) Sound insulation element
EP3467220B1 (en) Building section and method for producing same
AT523024A1 (en) Building construction and method of forming the same
AT15320U1 (en) Composite precast
DE102020116153A1 (en) Thermal insulation composite system, facade with the thermal insulation composite system as well as tools and methods for erecting the same
DE19537955C1 (en) Wall construction for exterior and interior walls of buildings and method for erecting the same
EP3926117A1 (en) Thermal insulation composite system, facade with the thermal insulation composite system and auxiliary device and method for erecting the same
DE102022132763A1 (en) Functional building board, functional building board set, cladding for an interior building wall and air conditioning system

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B28B0023000000

Ipc: B28B0023020000