DE102020103666A1

DE102020103666A1 - Material spray handpiece device

Info

Publication number: DE102020103666A1
Application number: DE102020103666.3A
Authority: DE
Inventors: Michael Eilert
Original assignee: 2k Spray Equipment & Co Kg GmbH
Current assignee: 2k Spray Equipment & Co Kg GmbH
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2021-08-12

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Materialspritzhandstückvorrichtung (10) zur Verwendung mit einer Zweikomponentenspritzanlage (12), mit zumindest einer Mischeinheit (14) zu einer Mischung von zumindest zwei Komponenten (16, 48) zu einem Ausbringmaterial (18) und mit einer fluidtechnisch hinter der Mischeinheit (14) an der Mischeinheit (14) anordenbaren Übergabeeinheit (20), welche dazu vorgesehen ist, das Ausbringmaterial (18) von der Mischeinheit (14) an zumindest eine weitere Einheit (22), insbesondere eine Ausgabeeinheit (24), fluidtechnisch zu übergeben.Um verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität zu erreichen wird vorgeschlagen, dass das Ausbringmaterial (18) durch die Übergabeeinheit (20) um einen Umlenkwinkel (26) umlenkbar ist.The invention is based on a material spraying handpiece device (10) for use with a two-component spraying system (12), with at least one mixing unit (14) for a mixture of at least two components (16, 48) for an application material (18) and with a fluid-technical downstream of the Mixing unit (14) on the mixing unit (14), which can be arranged on the transfer unit (20), which is provided to fluidically supply the application material (18) from the mixing unit (14) to at least one further unit (22), in particular an output unit (24) In order to achieve improved properties with regard to flexibility, it is proposed that the discharge material (18) can be deflected by the transfer unit (20) by a deflection angle (26).

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialspritzhandstückvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a material spray handpiece device according to the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist bereits eine Materialspritzhandstückvorrichtung zur Verwendung mit einer Zweikomponentenspritzanlage bekannt, welche dazu vorgesehen ist, einen Zweikomponentenkunststoff an eine an der Materialspritzhandstückvorrichtung angeordnete Düse weiterzugeben.A material spray handpiece device for use with a two-component spray system is already known from the prior art, which is provided to transfer a two-component plastic to a nozzle arranged on the material spray handpiece device.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere, aber nicht beschränkt darauf, darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular, but not limited to, to provide a device of the generic type with improved properties with regard to flexibility. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einer Materialspritzhandstückvorrichtung zur Verwendung mit einer Zweikomponentenspritzanlage, mit zumindest einer Mischeinheit zu einer Mischung von zumindest zwei Komponenten zu einem Ausbringmaterial und mit einer fluidtechnisch hinter der Mischeinheit an der Mischeinheit anordenbaren Übergabeeinheit, welche dazu vorgesehen ist, das Ausbringmaterial von der Mischeinheit an zumindest eine weitere Einheit, insbesondere eine Ausgabeeinheit, fluidtechnisch zu übergeben.The invention is based on a material spray handpiece device for use with a two-component spray system, with at least one mixing unit for mixing at least two components to form an application material and with a transfer unit which can be fluidly arranged downstream of the mixing unit on the mixing unit and which is provided to remove the application material from the mixing unit to be transferred fluidly to at least one further unit, in particular an output unit.

Es wird vorgeschlagen, dass das Ausbringmaterial durch die Übergabeeinheit um einen Umlenkwinkel umlenkbar ist. Vorzugsweise ist die Übergabeeinheit dazu vorgesehen, das Ausbringmaterial in zumindest einem Betriebszustand wesentlich umzulenken. Vorzugsweise weist die Übergabeeinheit insbesondere zumindest zwei Teilkanäle auf, welche insbesondere winklig zueinander angeordnet sind. Insbesondere weist die Übergabeeinheit zumindest drei Teilkanäle auf, wobei insbesondere zumindest zwei der drei Teilkanäle einen Winkel im Bereich von 0° bis 90° zueinander einschließen können und wobei ein dritter Teilkanal die zwei Teilkanäle miteinander verbindet.It is proposed that the delivery material can be deflected by the transfer unit by a deflection angle. The transfer unit is preferably provided to substantially deflect the discharge material in at least one operating state. The transfer unit preferably has in particular at least two sub-channels which are in particular arranged at an angle to one another. In particular, the transfer unit has at least three subchannels, in particular at least two of the three subchannels being able to enclose an angle in the range from 0 ° to 90 ° to one another and with a third subchannel connecting the two subchannels to one another.

Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere eine Materialspritzhandstückvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität bereitgestellt werden. Zudem kann durch eine derartige Ausgestaltung insbesondere eine Zweikomponentenspritzanlage mit erhöhter Flexibilität bereitgestellt werden. Insbesondere kann das Ausbringmaterial flexibel in eine Richtung umgelenkt werden, in der es auf eine Oberfläche aufzubringen ist, wodurch ferner insbesondere eine verbesserte Arbeitsqualität und/oder Arbeitssicherheit erzielt werden kann. Insbesondere kann die Materialspritzhandstückvorrichtung besonders flexibel an eine jeweilige Umgebung angepasst werden, in der sie verwendet wird. Ferner kann hierdurch insbesondere eine gesteigerte Benutzerzufriedenheit erreicht werden.Such a configuration can in particular provide a material spray handpiece device with improved properties with regard to flexibility. In addition, such a configuration can in particular provide a two-component injection system with increased flexibility. In particular, the application material can be deflected flexibly in a direction in which it is to be applied to a surface, whereby an improved work quality and / or work safety can also be achieved in particular. In particular, the material spray handpiece device can be adapted particularly flexibly to a particular environment in which it is used. Furthermore, this can in particular result in increased user satisfaction.

Unter einer „Materialspritzhandstückvorrichtung“ soll insbesondere ein, insbesondere funktionstüchtiger, Bestandteil, insbesondere eine Konstruktions- und/oder Funktionskomponente, eines Materialspritzhandstücks verstanden werden. Insbesondere könnte die Materialspritzhandstückvorrichtung auch das gesamte Materialspritzhandstück umfassen. Insbesondere ist das Materialspritzhandstück insbesondere in einem Betriebszustand dazu vorgesehen, von einem Benutzer handgehalten zu sein. Das Materialspritzhandstück weist insbesondere ein Gewicht von beispielsweise höchstens 10 kg, vorteilhaft von höchstens 5 kg, besonders vorteilhaft von höchstens 3 kg und besonders bevorzugt von höchstens 2 kg auf. Beispielsweise könnte das Materialspritzhandstück alternativ oder zusätzlich zu einem direkten Ausbringen eines Materials, insbesondere eines fließfähigen Materials vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Materialspritzhandstück von einem stationären Teil der Zweikomponentenspritzanlage teilweise getrennt ausgebildet und/oder insbesondere lösbar mit der Zweikomponentenspritzanlage verbunden. Insbesondere ist das Materialspritzhandstück mit der Zweikomponentenspritzanlage über zumindest einen Schlauch und vorzugsweise über zumindest zwei Schläuche verbunden. Vorzugsweise sind die Schläuche Teil eines beheizten Schlauchpaketes, wobei insbesondere in einem Betriebszustand in den Schläuchen befindliches Material beheizt ist.A “material spray handpiece device” is to be understood in particular as an, in particular functional, component, in particular a construction and / or functional component, of a material spray handpiece. In particular, the material spray handpiece device could also comprise the entire material spray handpiece. In particular, the material spray handpiece is intended, in particular in an operating state, to be hand-held by a user. The material spray handpiece has in particular a weight of, for example, a maximum of 10 kg, advantageously a maximum of 5 kg, particularly advantageously a maximum of 3 kg and particularly preferably a maximum of 2 kg. For example, the material spray handpiece could be provided as an alternative or in addition to the direct application of a material, in particular a flowable material. The material spraying handpiece is preferably designed to be partially separated from a stationary part of the two-component spraying system and / or, in particular, is detachably connected to the two-component spraying system. In particular, the material spray handpiece is connected to the two-component spray system via at least one hose and preferably via at least two hoses. The hoses are preferably part of a heated hose package, material located in the hoses in particular being heated in an operating state.

Unter einer „Zweikomponentenspritzanlage“ soll insbesondere eine Anlage verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, ein Ausbringmaterial, und zwar insbesondere einen Zweikomponentenkunststoff, welcher insbesondere aus zumindest zwei Komponenten herstellbar ist, auf eine Oberfläche zu sprühen, und zwar insbesondere in einem zumindest im Wesentlichen fließfähigen Zustand des Ausbringmaterials, d.h. des Zweikom ponentenkunststoffs.A “two-component spray system” is to be understood in particular as a system which is intended to spray an application material, in particular a two-component plastic, which can be produced in particular from at least two components, onto a surface, in particular in an at least essentially flowable one Condition of the application material, ie the two-component plastic.

Unter einem „Zweikomponentenkunststoff“ soll insbesondere ein Kunststoff verstanden werden, welcher aus zwei Komponenten durch eineAushärtereaktion, und zwar insbesondere eineVernetzungsreaktion, herstellbar ist. Beispielsweise könnte der Zweikomponentenkunststoff als ein spritzbarer Polyharnstoff oder als ein anderes spritzbares Elastomer ausgebildet sein. Beispielsweise könnte eine der Komponenten als eine Isocyanat-Verbindung und/oder eine weitere Komponente könnte als ein aliphatisches Amin ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich könnte beispielsweise eine der Komponenten könnte als eine Isocyanat-Verbindung und/oder eine weitere Komponente könnte als ein Polyol ausgebildet sein.A “two-component plastic” is to be understood in particular as a plastic which can be produced from two components by a curing reaction, in particular a crosslinking reaction. For example, the two-component plastic could be designed as an injectable polyurea or as another injectable elastomer. For example, one of the components could be considered an isocyanate compound and / or another component could be an aliphatic amine. Alternatively or additionally, for example, one of the components could be designed as an isocyanate compound and / or another component could be designed as a polyol.

Beispielsweise könnte die Zweikomponentenspritzanlage zumindest eine Materialförderpumpe aufweisen, zur Förderung insbesondere zumindest einer Komponente des Zweikomponentenkunststoffs. Vorteilhaft ist die Materialförderpumpe dazu vorgesehen, zumindest eine Komponente des Zweikomponentenkunststoffs aus einem Behälter, vorzugsweise einem Fass, heraus zu fördern. Besonders vorteilhaft weist die Zweikomponentenspritzanlage zwei Materialförderpumpen auf, und zwar insbesondere zur Förderung von zwei Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs. Insbesondere weist die Zweikomponentenspritzanlage zumindest eine Heizungseinheit auf, welche insbesondere fluidtechnisch nach der Materialförderpumpe angeordnet ist. Insbesondere ist die Heizungseinheit dazu vorgesehen, zumindest eine der Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs zu beheizen, und zwar insbesondere auf eine Arbeitstemperatur. Vorteilhaft könnte die Heizungseinheit dazu vorgesehen sein, zumindest einen Teil der beheizten Komponente des Zweikomponentenkunststoffs wieder zurück in den Behälter, insbesondere das Fass, zu führen. Besonders vorteilhaft weist die Zweikomponentenspritzanlage zwei Heizungseinheiten auf, und zwar insbesondere zur Beheizung von zwei Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs. Darunter, dass ein Objekt „fluidtechnisch nach“ oder „fluidtechnisch vor“ einem weiteren Objekt angeordnet ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt in Strömungsrichtung eines Fluids, d.h. beispielsweise des geförderten Materials, nach oder vor dem weiteren Objekt angeordnet ist. Insbesondere ist die Heizungseinheit fluidtechnisch vor einer Hochdruckpumpe, und zwar insbesondere fluidtechnisch zwischen der Heizungseinheit und der Hochdruckpumpe, angeordnet. Die Hochdruckpumpe ist insbesondere dazu vorgesehen, einen Materialdruck zumindest einer Komponente des Zweikomponentenkunststoffs bereitzustellen. Besonders vorteilhaft weist die Zweikomponentenspritzanlage zwei Hochdruckpumpen auf, und zwar insbesondere zur Bereitstellung des Materialdrucks von zwei Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs. Insbesondere weist die Zweikomponentenspritzanlage zudem zumindest eine Messeinheit auf, welche insbesondere als eine Durchflussmesseinheit ausgebildet sein könnte. Die Messeinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, einen Volumendurchfluss zumindest einer Komponente des Zweikomponentenkunststoffs, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von einer bestimmten Zeitdauer, zu messen. Besonders vorteilhaft weist die Zweikomponentenspritzanlage zumindest zwei Messeinheiten auf, und zwar insbesondere zur Messung des Volumendurchflusses von zumindest zwei Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs. Beispielsweise könnte eine Steuereinheit der Zweikomponentenspritzanlage dazu vorgesehen sein, den jeweiligen Volumendurchfluss von zumindest zwei Komponenten des Zweikomponentenkunststoffs miteinander zu vergleichen und insbesondere dahingehend zu steuern, dass ein bestimmtes Mischungsverhältnis bereitgestellt werden kann.For example, the two-component injection system could have at least one material feed pump, in particular for conveying at least one component of the two-component plastic. The material feed pump is advantageously provided to convey at least one component of the two-component plastic out of a container, preferably a barrel. The two-component injection molding system particularly advantageously has two material feed pumps, specifically in particular for conveying two components of the two-component plastic. In particular, the two-component spray system has at least one heating unit, which is arranged in particular fluid-technically downstream of the material feed pump. In particular, the heating unit is provided to heat at least one of the components of the two-component plastic, in particular to a working temperature. The heating unit could advantageously be provided to lead at least part of the heated component of the two-component plastic back into the container, in particular the barrel. The two-component injection molding system particularly advantageously has two heating units, specifically in particular for heating two components of the two-component plastic. The fact that an object is arranged “fluidly after” or “fluidly in front of” a further object is to be understood in particular to mean that the object is arranged in the direction of flow of a fluid, i.e. for example the conveyed material, after or in front of the further object. In particular, the heating unit is fluidly arranged in front of a high pressure pump, specifically in particular fluidically between the heating unit and the high pressure pump. The high-pressure pump is provided in particular to provide a material pressure of at least one component of the two-component plastic. The two-component injection molding system particularly advantageously has two high-pressure pumps, specifically in particular for providing the material pressure of two components of the two-component plastic. In particular, the two-component injection system also has at least one measuring unit, which could in particular be designed as a flow measuring unit. The measuring unit is provided in particular to measure a volume flow of at least one component of the two-component plastic, in particular as a function of a certain period of time. The two-component injection molding system particularly advantageously has at least two measuring units, specifically in particular for measuring the volume flow of at least two components of the two-component plastic. For example, a control unit of the two-component injection system could be provided to compare the respective volume flow of at least two components of the two-component plastic with one another and in particular to control it so that a certain mixing ratio can be provided.

Unter einer „Mischeinheit“ soll insbesondere eine bauliche Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, zumindest zwei fließfähige Materialien gleichmäßig miteinander zu vermischen und/oder zu homogenisieren. Insbesondere ist die Mischeinheit dazu vorgesehen, zumindest zwei fließfähige Komponenten zu einem fließfähigen Ausbringmaterial zu mischen, d.h. zu homogenisieren. Das Ausbringmaterial ist insbesondere als ein Zweikomponentenkunststoff ausgebildet. Insbesondere könnte mittels der Mischeinheit durch Mischen der zwei Komponenten die Aushärtereaktion des Ausbringmaterials, d.h. des Zweikomponentenkunststoffs, ausgelöst werden. Beispielsweise könnte die Mischeinheit ein aktives Mischelement und/oder ein passives Mischelement aufweisen. Vorzugsweise weist die Mischeinheit ein als Statikmischer ausgebildetes passives Mischelement auf. Bevorzugt ist das Mischelement austauschbar ausgebildet. Insbesondere ist die Mischeinheit dazu vorgesehen, die zwei Komponenten in Strömungsrichtung entlang einer Mischachse zu mischen. Die Mischachse erstreckt sich insbesondere entlang einer Haupterstreckungsrichtung der Mischeinheit. Unter einer „Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt.A “mixing unit” is to be understood in particular as a structural unit which is provided to uniformly mix and / or homogenize at least two flowable materials with one another. In particular, the mixing unit is intended to mix, i.e. to homogenize, at least two flowable components to form a flowable application material. The discharge material is designed in particular as a two-component plastic. In particular, the curing reaction of the application material, i.e. the two-component plastic, could be triggered by means of the mixing unit by mixing the two components. For example, the mixing unit could have an active mixing element and / or a passive mixing element. The mixing unit preferably has a passive mixing element designed as a static mixer. The mixing element is preferably designed to be exchangeable. In particular, the mixing unit is provided to mix the two components in the direction of flow along a mixing axis. The mixing axis extends in particular along a main direction of extent of the mixing unit. A “main direction of extent” of an object is to be understood in particular as a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid which just completely surrounds the object.

Insbesondere weist die Materialspritzhandstückvorrichtung eine fluidtechnisch hinter der Mischeinheit, und zwar insbesondere unmittelbar an der Mischeinheit, anordenbare Übergabeeinheit auf. Darunter, dass die Übergabeeinheit unmittelbar an der Mischeinheit anordenbar ist, soll insbesondere verstanden werden, dass die Übergabeeinheit direkt mit der Mischeinheit, und zwar insbesondere lösbar, verbunden werden kann. Darunter, dass zumindest ein erstes Objekt mit zumindest einem weiteren Objekt „verbunden“ ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das erste Objekt vorteilhaft über zumindest einen Kraftschluss und/oder zumindest einen Formschluss mit dem weiteren Objekt verbunden ist, beispielsweise über eine Verschraubung und/oder eine Vernietung und/oder eine Rastverbindung und/oder eine Nut-Feder-Verbindung und/oder eine Klemmverbindung und/oder eine weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindung, und/oder stoffschlüssig mit dem weiteren Element verbunden ist, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess. In einem Betriebszustand übergibt die Übergabeeinheit das Ausbringmaterial von der Mischeinheit an zumindest eine weitere Einheit fluidtechnisch. Die weitere Einheit ist insbesondere als eine Ausgabeeinheit ausgebildet, welche insbesondere zumindest ein Düsenelement enthalten kann.In particular, the material spray handpiece device has a transfer unit that can be fluidly arranged downstream of the mixing unit, specifically in particular directly on the mixing unit. The fact that the transfer unit can be arranged directly on the mixing unit is to be understood in particular as meaning that the transfer unit can be connected directly to the mixing unit, in particular in a detachable manner. The fact that at least one first object is "connected" to at least one further object is to be understood in particular as meaning that the first object is advantageously connected to the further object via at least one force fit and / or at least one form fit, for example via a screw connection and / or a riveting and / or a latching connection and / or a tongue and groove connection and / or a clamping connection and / or a further connection that appears sensible to a person skilled in the art and / or is connected to the further element in a materially bonded manner, for example by a welding process , an adhesive process, an injection molding process and / or another that appears useful to a person skilled in the art Process. In an operating state, the transfer unit transfers the dispensing material from the mixing unit to at least one further unit using fluid technology. The further unit is designed in particular as an output unit, which can in particular contain at least one nozzle element.

Unter einem „Betriebszustand“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Zustand verstanden werden, in welchem die Materialspritzhandstückvorrichtung, insbesondere in Verwendung mit der Zweikomponentenspritzanlage, eine Funktion erfüllt, zu der sie vorgesehen ist.In this context, an “operating state” is to be understood in particular as a state in which the material spraying handpiece device, in particular when used with the two-component spraying system, fulfills a function for which it is intended.

In dem Betriebszustand ist das Ausbringmaterial durch die Übergabeeinheit um einen Umlenkwinkel umlenkbar. Das heißt, dass das Ausbringmaterial durch die Umlenkung mittels der Übergabeeinheit entlang einer zu der Mischachse winkligen Richtung an die weitere Einheit übergeben werden kann. Vorzugsweise ist die Übergabeeinheit in einem Betrieb zu einem direkten Führen des Materials vorgesehen. Bevorzugt begrenzt die Übergabeeinheit zumindest einen Teilkanal zu einer Führung des Materials, wobei der Teilkanal in zumindest einem Betriebszustand abgewinkelt ausgebildet ist.In the operating state, the discharge material can be deflected by the transfer unit by a deflection angle. This means that the discharge material can be transferred to the further unit through the deflection by means of the transfer unit along a direction at an angle to the mixing axis. The transfer unit is preferably provided for direct guiding of the material in an operation. The transfer unit preferably delimits at least one sub-channel for guiding the material, the sub-channel being angled in at least one operating state.

Insbesondere ist der Umlenkwinkel von einem kleinsten möglichen Winkel zwischen einem Eingangsvektor und einem Ausgangsvektor gebildet. Der Eingangsvektor entspricht insbesondere einer Strömungsrichtung, in welcher das Material in die Übergabeeinheit geführt wird. Der Ausgangsvektor entspricht insbesondere einer Strömungsrichtung, in welcher das Material aus der Übergabeeinheit heraus geführt wird. Dass das Material umgelenkt wird, heißt insbesondere, dass die Strömungsrichtung des Materials mittels der Übergabeeinheit ausgehend von dem Eingangsvektor in Richtung des Ausgangsvektors geändert wird.In particular, the deflection angle is formed from a smallest possible angle between an input vector and an output vector. The input vector corresponds in particular to a flow direction in which the material is fed into the transfer unit. The output vector corresponds in particular to a flow direction in which the material is guided out of the transfer unit. That the material is deflected means in particular that the flow direction of the material is changed by means of the transfer unit starting from the input vector in the direction of the output vector.

Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.“Provided” is to be understood in particular as specifically designed and / or equipped. The fact that an object is provided for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit einstellbar ausgebildet ist, wobei der Umlenkwinkel zumindest in einem Bereich von 20° bis 70°, insbesondere von 0° bis 90°, stufenlos einstellbar ist. Darunter, dass der Umlenkwinkel „stufenlos einstellbar“ ist, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Umlenkwinkel innerhalb des Bereichs von 20° bis 70°, insbesondere von 0° bis 90°, beliebig wählbar ist und somit beliebige Werte annehmen kann. Vorzugsweise ist ein definierter Umlenkwinkel einstellbar, insbesondere feststellbar. Dadurch kann insbesondere eine Materialspritzhandstückvorrichtung mit besonders vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität bereitgestellt werden. Insbesondere kann dadurch das Ausbringmaterial auf besonders einfache Art und Weise in Richtung einer zu bearbeitenden Oberfläche ausgerichtet werden. Die Materialspritzhandstückvorrichtung kann dadurch insbesondere flexibel an jeweilige Umgebungsbedingungen angepasst werden. Ferner kann hierdurch insbesondere ein Benutzer weiterhin eine ergonomische Körperhaltung bewahren, wodurch insbesondere ein Komfort verbessert werden kann.It is further proposed that the transfer unit is designed to be adjustable, the deflection angle being continuously adjustable at least in a range from 20 ° to 70 °, in particular from 0 ° to 90 °. In this context, the fact that the deflection angle is “continuously adjustable” is to be understood as meaning that the deflection angle can be selected as desired within the range from 20 ° to 70 °, in particular from 0 ° to 90 °, and can thus assume any values. A defined deflection angle is preferably adjustable, in particular can be determined. In this way, in particular a material spray handpiece device with particularly advantageous properties with regard to flexibility can be provided. In particular, the dispensing material can thereby be aligned in a particularly simple manner in the direction of a surface to be processed. The material spray handpiece device can thereby be adapted in particular flexibly to the respective environmental conditions. Furthermore, a user in particular can continue to maintain an ergonomic posture, which in particular can improve comfort.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit zumindest eine Fixiereinheit zur Feststellung des Umlenkwinkels aufweist. Beispielsweise könnte die Fixiereinheit als ein Gewindebolzen und/oder als eine Schraube und/oder als eine Madenschraube, und/oder als eine Mutter und/oder als eine Rändelmutter und/oder als eine andere, einem Fachmann sinnvoll erscheinende Fixiereinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise verbindet die Fixiereinheit zumindest ein Eingangselement und ein Ausgangselement der Übergabeeinheit miteinander, wobei das Eingangselement und das Ausgangselement vorzugsweise zueinander verdrehbar ausgebildet sind. Unter einer „Feststellung“ des Umlenkwinkels soll insbesondere eine Arretierung des Umlenkwinkels, insbesondere in einer bestimmten Stellung, verstanden werden. Insbesondere kann vermieden werden, dass der Umlenkwinkel, beispielsweise wenn sich die Materialspritzhandstückvorrichtung in dem Betriebszustand befindet, versehentlich verstellt wird. Ferner kann hierdurch insbesondere eine Materialspritzhandstückvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Sicherheit bereitgestellt werden.It is also proposed that the transfer unit have at least one fixing unit for determining the deflection angle. For example, the fixing unit could be designed as a threaded bolt and / or as a screw and / or as a grub screw and / or as a nut and / or as a knurled nut and / or as another fixing unit that appears useful to a person skilled in the art. The fixing unit preferably connects at least one input element and an output element of the transfer unit to one another, the input element and the output element preferably being designed to be rotatable with respect to one another. A “fixing” of the deflection angle should be understood to mean, in particular, a locking of the deflection angle, in particular in a specific position. In particular, it can be avoided that the deflection angle is inadvertently adjusted, for example when the material spray handpiece device is in the operating state. Furthermore, a material spray handpiece device with improved properties in terms of safety can be provided in particular.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Fixiereinheit in dem Betriebszustand zumindest teilweise von dem Material umströmt ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Fixiereinheit zumindest teilweise durch den zumindest einen von der Übergabeeinheit begrenzten Teilkanal zu einer Führung des Materials. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhafte Fixierung erzielt werden, und zwar insbesondere da die Fixiereinheit koaxial zu dem Materialstrom angeordnet ist. Hierdurch kann die Fixiereinheit eine Fixierkraft besonders effektiv bereitstellen.It is also proposed that the material flow around the fixing unit at least partially in the operating state. The fixing unit preferably extends at least partially through the at least one sub-channel delimited by the transfer unit to guide the material. In this way, in particular, advantageous fixing can be achieved, in particular since the fixing unit is arranged coaxially to the material flow. In this way, the fixing unit can provide a fixing force particularly effectively.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Fixiereinheit zumindest ein Dichtelement aufweist, zur fluidtechnischen Abdichtung der Übergabeeinheit. Darunter, dass das Dichtelement die Übergabeeinheit fluidtechnisch abdichtet, soll insbesondere verstanden werden, dass das Dichtelement dazu vorgesehen ist, einen ungewollten Materialfluss, insbesondere des Ausbringmaterials, insbesondere nach außen, zu verhindern. Hierdurch können besonders vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Dichtigkeit erreicht werden. Insbesondere kann hierdurch ein unerwünschtes Austreten von Ausbringmaterial, insbesondere an Stellen, an denen ein Austreten von Ausbringmaterial unerwünscht ist, vermieden werden. Ferner können hierdurch verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer Lebensdauer erreicht werden. Des Weiteren können hierdurch etwaige Fertigungstoleranzen mittels des Dichtelements ausgeglichen werden, wodurch insbesondere vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Fertigungskosteneffizienz erzielt werden können. Vorteilhaft weist die Fixiereinheit zumindest zwei Dichtelemente und besonders vorteilhaft zumindest drei Dichtelemente auf. Vorzugsweise ist zumindest ein erstes Dichtelement der Fixiereinheit an einer Eingangsseite der Fixiereinheit in den zumindest einen von der Übergabeeinheit begrenzten Teilkanal zu einer Führung des Materials angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein zweites Dichtelement der Fixiereinheit an einer Ausgangsseite der Fixiereinheit aus dem zumindest einen von der Übergabeeinheit begrenzten Teilkanal zu einer Führung des Materials angeordnet. Beispielsweise kann das Dichtelement als eine Flachdichtung und/oder als eine Profildichtung und/oder als eine Dichtungsmasse und/oder als eine Schmiegungsdichtung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich könnte das Dichtelement als eine stoffschlüssige Dichtung ausgebildet sein und beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess hergestellt sein. Vorzugsweise ist das Dichtelement als ein ringförmiges Dichtelement, und zwar insbesondere als ein O-Ring, ausgebildet.It is also proposed that the fixing unit have at least one sealing element for the fluid-technical sealing of the transfer unit. The fact that the sealing element seals the transfer unit fluidly should be understood in particular to mean that the sealing element is provided to prevent an undesired flow of material, in particular of the discharge material, in particular to the outside. This allows particularly advantageous properties with regard to a Tightness can be achieved. In particular, this makes it possible to avoid undesired discharge of discharge material, in particular at points at which discharge of discharge material is undesirable. Furthermore, improved properties with regard to a service life can be achieved in this way. Furthermore, any manufacturing tolerances can be compensated for by means of the sealing element, whereby particularly advantageous properties with regard to manufacturing cost efficiency can be achieved. The fixing unit advantageously has at least two sealing elements and particularly advantageously at least three sealing elements. At least one first sealing element of the fixing unit is preferably arranged on an input side of the fixing unit in the at least one sub-channel delimited by the transfer unit for guiding the material. At least one second sealing element of the fixing unit is preferably arranged on an exit side of the fixing unit from the at least one sub-channel delimited by the transfer unit for guiding the material. For example, the sealing element can be designed as a flat seal and / or as a profile seal and / or as a sealing compound and / or as an osculation seal. As an alternative or in addition, the sealing element could be designed as a cohesive seal and produced, for example, by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process that appears sensible to a person skilled in the art. The sealing element is preferably designed as an annular sealing element, in particular as an O-ring.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit zumindest ein Verbindungselement aufweist, zur fluidtechnischen Verbindung mit der weiteren Einheit. Hierdurch kann insbesondere eine hohe Flexibilität erreicht werden, und zwar insbesondere da die weitere Einheit beliebig gewählt werden kann. Ferner kann mittels des Verbindungselements auf besonders einfache Art und Weise eine fluidtechnische Verbindung der Übergabeeinheit mit der weiteren Einheit hergestellt werden. Hierdurch kann insbesondere ein Komfort erhöht werden. Vorzugsweise ist das Verbindungselement zu einer Verbindung der Übergabeeinheit mit einem Düsenmodul vorgesehen. Unter einer „fluidtechnischen Verbindung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine formschlüssige Verbindung verstanden werden, welche insbesondere bezüglich des Ausbringmaterials abgedichtet ist. Insbesondere ist das Verbindungselement dazu vorgesehen, von der weiteren Einheit zumindest teilweise aufgenommen zu werden. Alternativ oder zusätzlich könnte das Verbindungselement beispielsweise dazu vorgesehen sein, die weitere Einheit zumindest teilweise aufzunehmen.In addition, it is proposed that the transfer unit has at least one connection element for the fluid-technical connection with the further unit. In this way, in particular, a high degree of flexibility can be achieved, in particular since the further unit can be selected as desired. Furthermore, by means of the connecting element, a fluid-technical connection of the transfer unit to the further unit can be established in a particularly simple manner. In particular, this can increase comfort. The connecting element is preferably provided for connecting the transfer unit to a nozzle module. In this context, a “fluidic connection” is to be understood as meaning, in particular, a form-fitting connection which is sealed in particular with respect to the discharge material. In particular, the connecting element is provided to be at least partially received by the further unit. Alternatively or additionally, the connecting element could be provided, for example, to at least partially accommodate the further unit.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit ein Eingangselement aufweist, welches einen Aufnahmekanal und einen Weitergabekanal aufweist, wobei der Aufnahmekanal zu dem Weitergabekanal winklig angeordnet ist. Hierdurch können insbesondere verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität erreicht werden, da insbesondere die Umlenkung des Ausbringmaterials ermöglicht wird. Unter einem „Aufnahmekanal“ soll insbesondere ein fluidtechnischer Kanal verstanden werden, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, ein Fluid, insbesondere das Ausbringmaterial, zu leiten. Insbesondere ist der Aufnahmekanal zudem dazu vorgesehen, die Mischeinheit zumindest teilweise aufzunehmen. Insbesondere nimmt der Aufnahmekanal das von der Mischeinheit bereitgestellte Ausbringmaterial auf. Vorzugsweise ist der Aufnahmekanal zu einer direkten Kopplung mit einer Ausgangsseite der Mischeinheit vorgesehen. Insbesondere ist der Aufnahmekanal koaxial zu der Mischachse angeordnet. Unter einem „Weitergabekanal“ soll insbesondere ein fluidtechnischer Kanal verstanden werden, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, ein Fluid, insbesondere das Ausbringmaterial, zu leiten. Insbesondere nimmt der Weitergabekanal das von dem Aufnahmekanal bereitgestellte Ausbringmaterial auf. Vorzugsweise erstreckt sich die Fixiereinheit zumindest teilweise durch den Weitergabekanal. Unter „winklig angeordnet“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere nicht parallel angeordnet verstanden werden. Insbesondere weist der Aufnahmekanal zu dem Weitergabekanal einen Winkel von beispielsweise mindestens 90°, vorteilhaft von mindestens 105°, besonders vorteilhaft von mindestens 120° und vorzugsweise von mindestens 130° auf. Insbesondere weist der Aufnahmekanal zu dem Weitergabekanal einen Winkel von beispielsweise weniger als 180°, vorteilhaft von weniger als 165°, besonders vorteilhaft von weniger als 150° und vorzugsweise von weniger als 140° auf. Besonders bevorzugt weist der Aufnahmekanal zu dem Weitergabekanal einen Winkel von genau 135° auf.It is further proposed that the transfer unit has an input element which has a receiving channel and a transfer channel, the receiving channel being arranged at an angle to the transfer channel. In this way, in particular, improved properties with regard to flexibility can be achieved, since in particular the deflection of the discharge material is made possible. A “receiving channel” is to be understood in particular as a fluid-technical channel which is provided in particular to convey a fluid, in particular the discharge material. In particular, the receiving channel is also provided to at least partially receive the mixing unit. In particular, the receiving channel receives the dispensing material provided by the mixing unit. The receiving channel is preferably provided for direct coupling with an output side of the mixing unit. In particular, the receiving channel is arranged coaxially to the mixing axis. A “transfer channel” is to be understood in particular as a fluid-technical channel which is provided in particular to convey a fluid, in particular the discharge material. In particular, the transfer channel receives the dispensing material provided by the receiving channel. The fixing unit preferably extends at least partially through the relay channel. In this context, “arranged at an angle” should in particular not be understood as being arranged in parallel. In particular, the receiving channel has an angle of, for example, at least 90 °, advantageously of at least 105 °, particularly advantageously of at least 120 ° and preferably of at least 130 °. In particular, the receiving channel has an angle of, for example, less than 180 °, advantageously less than 165 °, particularly advantageously less than 150 ° and preferably less than 140 °, to the transfer channel. Particularly preferably, the receiving channel has an angle of exactly 135 ° to the transfer channel.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit ein Ausgangselement aufweist, welches einen Übernahmekanal und einen Übergabekanal aufweist, wobei der Übernahmekanal zu dem Übergabekanal winklig angeordnet ist. Hierdurch können insbesondere verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität erreicht werden, da insbesondere die Umlenkung des Ausbringmaterials ermöglicht wird. Insbesondere in Verbindung mit dem Eingangselement kann das Ausgangselement der Übergabeeinheit die flexible Umlenkung des Ausbringmaterials ermöglichen. Unter einem „Übernahmekanal“ soll insbesondere ein fluidtechnischer Kanal verstanden werden, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, ein Fluid, insbesondere das Ausbringmaterial, zu leiten. Insbesondere ist der Übernahmekanal zudem dazu vorgesehen, den Weitergabekanal zumindest teilweise aufzunehmen. Insbesondere nimmt der Übernahmekanal das von dem Weitergabekanal bereitgestellte Ausbringmaterial auf. Vorzugsweise ist der Übernahmekanal zu einer direkten Kopplung mit einer Ausgangsseite des Weitergabekanals vorgesehen. Vorzugsweise erstreckt sich die Fixiereinheit zumindest teilweise durch den Übernahmekanal. Insbesondere ist der Übernahmekanal koaxial zu dem Weitergabekanal, insbesondere fluchtend zu dem Weitergabekanal, angeordnet. Unter einem „Übergabekanal“ soll insbesondere ein fluidtechnischer Kanal verstanden werden, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, ein Fluid, insbesondere das Ausbringmaterial, zu leiten. Insbesondere nimmt der Übergabekanal das von dem Übernahmekanal bereitgestellte Ausbringmaterial auf. Insbesondere ist der Übergabekanal zu einer direkten Kopplung mit einer Eingangsseite der weiteren Einheit vorgesehen. Insbesondere weist der Übernahmekanal zu dem Übergabekanal einen Winkel von beispielsweise mindestens 90°, vorteilhaft von mindestens 105°, besonders vorteilhaft von mindestens 120° und vorzugsweise von mindestens 130° auf. Insbesondere weist der Übernahmekanal zu dem Übergabekanal einen Winkel von beispielsweise weniger als 180°, vorteilhaft von weniger als 165°, besonders vorteilhaft von weniger als 150° und vorzugsweise von weniger als 140° auf. Besonders bevorzugt weist der Übernahmekanal zu dem Übergabekanal einen Winkel von genau 135° auf. Vorzugsweise könnte der Aufnahmekanal und/oder der Weitergabekanal und/oder der Übernahmekanal und/oder der Übergabekanal als Bohrung ausgebildet sein.It is further proposed that the transfer unit has an output element which has a transfer channel and a transfer channel, the transfer channel being arranged at an angle to the transfer channel. In this way, in particular, improved properties with regard to flexibility can be achieved, since in particular the deflection of the discharge material is made possible. In particular in connection with the input element, the output element of the transfer unit can enable the flexible deflection of the discharge material. A “transfer channel” is to be understood in particular as a fluid-technical channel which is provided in particular to convey a fluid, in particular the discharge material. In particular, the transfer channel is also provided to at least partially block the transfer channel to record. In particular, the transfer channel receives the application material provided by the transfer channel. The transfer channel is preferably provided for direct coupling with an output side of the transfer channel. The fixing unit preferably extends at least partially through the transfer channel. In particular, the transfer channel is arranged coaxially with the transfer channel, in particular in alignment with the transfer channel. A “transfer channel” is to be understood in particular as a fluid-technical channel which is provided in particular to convey a fluid, in particular the discharge material. In particular, the transfer channel receives the discharge material made available by the transfer channel. In particular, the transfer channel is provided for direct coupling with an input side of the further unit. In particular, the transfer channel has an angle of, for example, at least 90 °, advantageously of at least 105 °, particularly advantageously of at least 120 ° and preferably of at least 130 °. In particular, the transfer channel has an angle of, for example, less than 180 °, advantageously less than 165 °, particularly advantageously less than 150 ° and preferably less than 140 °. Particularly preferably, the transfer channel has an angle of exactly 135 ° to the transfer channel. The receiving channel and / or the transfer channel and / or the transfer channel and / or the transfer channel could preferably be designed as a bore.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Übernahmekanal zu dem Weitergabekanal koaxial angeordnet ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Übergabe des Fluids von dem Weitergabekanal zu dem Übernahmekanal gewährleistet werden. Insbesondere ist das Ausgangselement relativ zu dem Eingangselement drehbar, und zwar insbesondere um die dem Übernahmekanal und dem Weitergabekanal gemeinsame Achse. Insbesondere ist die Fixiereinheit koaxial zu dem Übernahmekanal und dem Weitergabekanal angeordnet. Vorteilhaft durchdringt die Fixiereinheit das Ausgangselement zumindest teilweise. Insbesondere ist die Fixiereinheit zumindest teilweise innerhalb des Übernahmekanals angeordnet. Vorzugsweise ist das Eingangselement, und zwar insbesondere der Weitergabekanal des Eingangselements, dazu vorgesehen, die Fixiereinheit zumindest teilweise aufzunehmen, und zwar vorteilhaft entlang der gemeinsamen Achse.It is also proposed that the transfer channel is arranged coaxially with the transfer channel. In this way, an advantageous transfer of the fluid from the transfer channel to the transfer channel can be ensured. In particular, the output element is rotatable relative to the input element, specifically in particular about the axis common to the transfer channel and the transfer channel. In particular, the fixing unit is arranged coaxially to the transfer channel and the transfer channel. The fixing unit advantageously at least partially penetrates the output element. In particular, the fixing unit is arranged at least partially within the transfer channel. The input element, specifically in particular the transfer channel of the input element, is preferably provided to at least partially receive the fixing unit, to be precise advantageously along the common axis.

Um eine besonders hohe Flexibilität zu erreichen, wird ferner ein Verfahren zum Betrieb der Materialspritzhandstückvorrichtung vorgeschlagen.In order to achieve a particularly high level of flexibility, a method for operating the material spray handpiece device is also proposed.

Um eine besonders hohe Flexibilität zu erreichen wird ferner eine Zweikomponentenspritzanlage vorgeschlagen, welche zumindest eine Materialspritzhandstückvorrichtung aufweist.In order to achieve a particularly high degree of flexibility, a two-component injection system is also proposed which has at least one material injection handpiece device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zweikomponentenspritzanlage zumindest eine Hochdruckpumpe aufweist, welche dazu vorgesehen ist, insbesondere in dem Betriebszustand einen Materialdruck von beispielsweise mindestens 200 bar, vorteilhaft von mindestens 220 bar, besonders vorteilhaft von mindestens 250 bar, vorzugsweise von mindestens 300 bar und besonders bevorzugt von mindestens 350 bar, bereitzustellen. Hierdurch kann insbesondere eine gleichmäßige Materialverteilung auf der zu behandelnden Oberfläche erreicht werden.It is also proposed that the two-component spray system has at least one high-pressure pump, which is provided, in particular in the operating state, a material pressure of, for example, at least 200 bar, advantageously of at least 220 bar, particularly advantageously of at least 250 bar, preferably of at least 300 bar and particularly preferred of at least 350 bar. In this way, in particular, a uniform material distribution on the surface to be treated can be achieved.

Die Materialspritzhandstückvorrichtung, das Verfahren zum Betrieb der Materialspritzhandstückvorrichtung und die Zweikomponentenspritzanlage sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendungen und Ausführungsformen beschränkt sein. Insbesondere können die Materialspritzhandstückvorrichtung, das Verfahren zum Betrieb der Materialspritzhandstückvorrichtung und die Zweikomponentenspritzanlage zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The material spray handpiece device, the method for operating the material spray handpiece device and the two-component spray system should not be restricted to the applications and embodiments described above. In particular, the material spray handpiece device, the method for operating the material spray handpiece device and the two-component spray system can have a number of individual elements, components and units that differs from a number of individual elements, components and units mentioned herein in order to fulfill a mode of operation described herein.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Figurenbeschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the figures. An exemplary embodiment of the invention is shown in the figures. The figures, the description of the figures and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

1 eine vereinfachte Darstellung eines Teils einer Zweikomponentenspritzanlage mit einer Materialspritzhandstückvorrichtung in einer teilweisen Explosionsansicht,
2 die Materialspritzhandstückvorrichtung mit einer Mischeinheit in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
3 einen Teil der Materialspritzhandstückvorrichtung mit einer Übergabeeinheit in einer Stellung eines Umlenkwinkels in einer seitlichen Detailansicht,
4 einen Teil der Materialspritzhandstückvorrichtung mit der Übergabeeinheit in einer weiteren Stellung des Umlenkwinkels in einer seitlichen Ansicht,
5 einen Teil der Materialspritzhandstückvorrichtung mit der Übergabeeinheit in einer weiteren Stellung des Umlenkwinkels in einer seitlichen Ansicht,
6 die Übergabeeinheit mit einem Eingangselement und mit einem Ausgangselement in einer Stellung des Umlenkwinkels in einer Draufsicht,
7 die Übergabeeinheit mit dem Eingangselement und mit dem Ausgangselement in einer weiteren Stellung des Umlenkwinkels in einer Draufsicht,
8 die Übergabeeinheit mit dem Eingangselement und mit dem Ausgangselement in einer weiteren Stellung des Umlenkwinkels in einer Draufsicht,
9 die Materialspritzhandstückvorrichtung mit einer Fixiereinheit in einer Schnittdarstellung und
10 die Materialspritzhandstückvorrichtung mit der Fixiereinheit in einer weiteren Schnittdarstellung.

Show it:

1 a simplified representation of part of a two-component injection system with a material injection handpiece device in a partial exploded view,
2 the material spray handpiece device with a mixing unit in a schematic perspective illustration,
3 a part of the material spray handpiece device with a transfer unit in a position of a deflection angle in a detailed side view,
4th a part of the material spray handpiece device with the transfer unit in a further position of the deflection angle in a side view,
5 a part of the material spray handpiece device with the transfer unit in a further position of the deflection angle in a side view,
6th the transfer unit with an input element and with an output element in a position of the deflection angle in a plan view,
7th the transfer unit with the input element and with the output element in a further position of the deflection angle in a plan view,
8th the transfer unit with the input element and with the output element in a further position of the deflection angle in a plan view,
9 the material spray handpiece device with a fixing unit in a sectional view and
10 the material spray handpiece device with the fixing unit in a further sectional view.

Von mehrfach vorhandenen Objekten ist in den Figuren jeweils lediglich eines mit einem Bezugszeichen versehen.In the figures, only one object of multiple existing objects is provided with a reference symbol.

1 zeigt eine vereinfachte Darstellung eines Teils einer Zweikomponentenspritzanlage 12 in einer teilweisen Explosionsansicht. Die Zweikomponentenspritzanlage 12 weist eine Materialspritzhandstückvorrichtung 10 auf. Die Zweikomponentenspritzanlage 12 weist zwei Hochdruckpumpen 46 auf. Jede der Hochdruckpumpen 46 ist dazu vorgesehen, einen Materialdruck von mindestens 200 bar bereitzustellen, und zwar einen Materialdruck einer ersten Komponente 16 und einer zweiten Komponente 48 eines Ausbringmaterials 18 (siehe hierzu auch 9 und 10). Die Materialspritzhandstückvorrichtung 10 weist eine Handstückeinheit 52 auf, welche in einem Betriebszustand von einem Benutzer handgeführt ist. 1 shows a simplified representation of part of a two-component injection system 12th in a partially exploded view. The two-component injection system 12th comprises a material spray handpiece device 10 on. The two-component injection system 12th has two high pressure pumps 46 on. Each of the high pressure pumps 46 is intended to provide a material pressure of at least 200 bar, namely a material pressure of a first component 16 and a second component 48 of an application material 18th (see also 9 and 10 ). The material spray handpiece device 10 has a handpiece unit 52 on, which is hand-operated by a user in an operating state.

Die Materialspritzhandstückvorrichtung 10 weist eine Mischeinheit 14 auf (vgl. 1 und 2). Die Mischeinheit 14 ist unmittelbar an der Handstückeinheit 52 anordenbar. Die Mischeinheit 14 ist im gezeigten Beispiel mit der Handstückeinheit 52 lösbar verschraubt. Die Mischeinheit 14 weist im dargestellten Beispiel ein zylindrisches Statikmischerelement 50 auf. In einem Betriebszustand mischt die Mischeinheit 14 die zwei Komponenten 16, 48 zu dem Ausbringmaterial 18. Die Mischeinheit 14 definiert entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung eine Mischachse 64.The material spray handpiece device 10 has a mixing unit 14th on (cf. 1 and 2 ). The mixing unit 14th is directly on the handpiece unit 52 can be arranged. The mixing unit 14th is in the example shown with the handpiece unit 52 releasably screwed. The mixing unit 14th has a cylindrical static mixer element in the example shown 50 on. In one operating state, the mixing unit mixes 14th the two components 16 , 48 to the spreading material 18th . The mixing unit 14th defines a mixing axis along its main direction of extent 64 .

Die Materialspritzhandstückvorrichtung 10 weist zudem eine Übergabeeinheit 20 auf. Die Übergabeeinheit 20 ist fluidtechnisch, d.h. in Strömungsrichtung, hinter der Mischeinheit 14 an der Mischeinheit 14 anordenbar.The material spray handpiece device 10 also has a transfer unit 20th on. The transfer unit 20th is fluid-technical, ie in the direction of flow, behind the mixing unit 14th on the mixing unit 14th can be arranged.

In dem Betriebszustand übergibt die Übergabeeinheit 20 das Ausbringmaterial 18 von der Mischeinheit 14 an zumindest eine weitere Einheit 22 fluidtechnisch (siehe hierzu auch 9 und 10). In dem dargestellten Beispiel ist die weitere Einheit 22 als eine Ausgabeeinheit 24 ausgebildet, welche in 1 vereinfacht dargestellt ist. Die Ausgabeeinheit 24 ist insbesondere von einem aufschraubbaren Düsenmodul gebildet. Das Düsenmodul ist insbesondere mittels einer Überwurfmutter mit der Übergabeeinheit 20 verbunden.In the operating state, the transfer unit transfers 20th the spreading material 18th from the mixing unit 14th to at least one other unit 22nd fluid technology (see also 9 and 10 ). In the example shown is the further unit 22nd as an output unit 24 trained, which in 1 is shown simplified. The output unit 24 is formed in particular by a screw-on nozzle module. The nozzle module is in particular connected to the transfer unit by means of a union nut 20th connected.

Die Übergabeeinheit 20 weist ein Verbindungselement 32 auf. Das Verbindungselement 32 ist in dem dargestellten Beispiel als ein Außengewinde ausgebildet. Das Verbindungselement 32 ist zur fluidtechnischen Verbindung der Übergabeeinheit 20 mit der weiteren Einheit 22 vorgesehen. Die weitere Einheit 22 weist ein zu dem Außengewinde korrespondierendes Innengewinde auf.The transfer unit 20th has a connecting element 32 on. The connecting element 32 is designed as an external thread in the example shown. The connecting element 32 is for the fluid connection of the transfer unit 20th with the further unit 22nd intended. The further unit 22nd has an internal thread corresponding to the external thread.

Durch die Übergabeeinheit 20 ist das Ausbringmaterial 18 um einen Umlenkwinkel 26 umlenkbar. In den 3 bis 8 ist der Umlenkwinkel 26 in verschiedenen beispielhaften Stellungen dargestellt. 3 bis 5 zeigen hierfür einen Teil der Materialspritzhandstückvorrichtung 10 in einer seitlichen Ansicht. 6 bis 8 zeigen eine Ansicht senkrecht zu der Ansicht der 3 bis 5.Through the transfer unit 20th is the spreading material 18th by a deflection angle 26th redirectable. In the 3 until 8th is the deflection angle 26th shown in various exemplary positions. 3 until 5 show a part of the material spray handpiece device for this purpose 10 in a side view. 6th until 8th show a view perpendicular to the view of FIG 3 until 5 .

Die Übergabeeinheit 20 weist ein Eingangselement 34 auf. Zudem weist die Übergabeeinheit 20 ein Ausgangselement 40 auf. Die Übergabeeinheit 20 ist einstellbar ausgebildet. Der Umlenkwinkel 26 ist in einem Bereich von 0° bis 90° stufenlos einstellbar. Der Umlenkwinkel 26 ist durch Verdrehen des Eingangselements 34 zu dem Ausgangselement 40 entlang einer Drehachse 66 einstellbar. Die Drehachse 66 schließt mit einer Haupterstreckungsrichtung der Mischeinheit 14 einen kleinsten Winkel von 45° ein.The transfer unit 20th has an input element 34 on. In addition, the transfer unit 20th an output element 40 on. The transfer unit 20th is designed to be adjustable. The deflection angle 26th is continuously adjustable in a range from 0 ° to 90 °. The deflection angle 26th is by twisting the input element 34 to the output element 40 along an axis of rotation 66 adjustable. The axis of rotation 66 closes with a main direction of extent of the mixing unit 14th a smallest angle of 45 °.

Die Eingangseinheit 34 und die Ausgangseinheit 40 der Übergabeeinheit 20 bestehen aus Aluminium. Die Eingangseinheit 34 und die Ausgangseinheit 40 der Übergabeeinheit 20 sind beispielhaft aus Aluminium durch Fräsen hergestellt.The input unit 34 and the output unit 40 the transfer unit 20th are made of aluminum. The input unit 34 and the output unit 40 the transfer unit 20th are exemplarily made of aluminum by milling.

Die 9 und 10 zeigen jeweils einen Teil der Materialspritzhandstückvorrichtung 10 in einer Schnittdarstellung bei jeweils verschieden eingestellten Umlenkwinkeln 26.the 9 and 10 each show a part of the material spray handpiece device 10 in a sectional view with differently set deflection angles 26th .

Die Übergabeeinheit 20 weist eine Fixiereinheit 28 auf. Die Fixiereinheit 28 ist zur Feststellung des Umlenkwinkels 26 vorgesehen. Die Fixiereinheit 28 ist als eine Schraube ausgebildet. In dem Betriebszustand ist die Fixiereinheit 28 in einem Teilbereich, und zwar insbesondere teilweise in einem Gewindebereich der Schraube, von dem Ausbringmaterial 18 umströmt.The transfer unit 20th has a fuser 28 on. The fuser unit 28 is used to determine the deflection angle 26th intended. The fuser unit 28 is designed as a screw. The fusing unit is in the operating state 28 in a partial area, in particular partially in a threaded area of the screw, of the dispensing material 18th flows around.

Das Eingangselement 34 ist aus Aluminium gefertigt. Das Eingangselement 34 weist einen Aufnahmekanal 36 auf. Zudem weist das Eingangselement 34 einen Weitergabekanal 38 auf. Der Aufnahmekanal 36 weist einen kegelförmigen Teilbereich 62 auf. Der kegelförmige Teilbereich 62 ist dazu vorgesehen, die Mischeinheit 14 zumindest teilweise aufzunehmen. Der Aufnahmekanal 36 weist zudem in einem Teilbereich ein Innengewinde 60 auf. Das Innengewinde 60 ist dazu vorgesehen, mit einem korrespondierenden Gewinde der Mischeinheit 14 verbunden zu werden. Der Aufnahmekanal 36 ist im dargestellten Beispiel insbesondere in einem Drehprozess hergestellt. In dem Betriebszustand nimmt der Aufnahmekanal 36 das durch die Mischeinheit 14 gemischte Ausbringmaterial 18 auf.The input element 34 is made of aluminum. The input element 34 has a receiving channel 36 on. In addition, the input element 34 a relay channel 38 on. The recording channel 36 has a conical portion 62 on. The conical section 62 is provided for this purpose, the mixing unit 14th at least partially. The recording channel 36 also has an internal thread in a partial area 60 on. The internal thread 60 is provided with a corresponding thread of the mixing unit 14th to be connected. The recording channel 36 is produced in the example shown in particular in a turning process. In the operating state, the receiving channel takes 36 that through the mixing unit 14th mixed spreading material 18th on.

Der Weitergabekanal 38 ist im gezeigten Beispiel als eine Sackloch-Gewindebohrung ausgebildet. Der Weitergabekanal 38 ist winklig zu dem Aufnahmekanal 36 angeordnet und an den Aufnahmekanal 36 fluidtechnisch angeschlossen. Ein Winkel zwischen dem Weitergabekanal 38 und dem Aufnahmekanal 36 beträgt im dargestellten Beispiel 135°. Der Weitergabekanal 38 nimmt die Fixiereinheit 28 teilweise auf.The distribution channel 38 is designed in the example shown as a tapped blind hole. The distribution channel 38 is angled to the receiving channel 36 arranged and to the receiving channel 36 fluidly connected. An angle between the relay channel 38 and the recording channel 36 is 135 ° in the example shown. The distribution channel 38 takes the fuser 28 partially up.

Das Ausgangselement 40 ist zu dem Eingangselement 34 im Wesentlichen gleich groß ausgebildet. Die Übergabeeinheit 20 weist einen Übernahmekanal 42 auf. Der Übernahmekanal 42 ist zu dem Weitergabekanal 38 fluchtend angeordnet und weist eine gleich große Querschnittsfläche auf. Der Übernahmekanal 42 ist als eine Durchgangsbohrung ausgebildet und nimmt die Fixiereinheit 28 teilweise auf.The starting element 40 is to the input element 34 formed essentially the same size. The transfer unit 20th assigns a takeover channel 42 on. The takeover channel 42 is to the relay channel 38 arranged in alignment and has an equally large cross-sectional area. The takeover channel 42 is designed as a through hole and takes the fixing unit 28 partially up.

Zudem weist die Übergabeeinheit 20 einen Übergabekanal 44 auf. Der Übergabekanal 44 ist winklig zu dem Übernahmekanal 42 angeordnet. Ein Winkel zwischen dem Aufnahmekanal 36 und dem Übergabekanal 44 ist mittels Verdrehung des Eingangselements 34 relativ zu dem Ausgangselement 40 entlang der Drehachse 66 einstellbar.In addition, the transfer unit 20th a transfer channel 44 on. The transfer channel 44 is angled to the takeover channel 42 arranged. An angle between the receiving channel 36 and the transfer channel 44 is by twisting the input element 34 relative to the output element 40 along the axis of rotation 66 adjustable.

Der Übernahmekanal 42 ist zu dem Weitergabekanal 38 koaxial fluchtend angeordnet. Der Übernahmekanal 42 und der Weitergabekanal 38 weisen identische Querschnittsflächen auf.The takeover channel 42 is to the relay channel 38 arranged coaxially in alignment. The takeover channel 42 and the relay channel 38 have identical cross-sectional areas.

In dem dargestellten Beispiel weist die Fixiereinheit 28 drei Dichtelemente 30 auf (vgl. auch 1 und 2). Die Dichtelemente 30 sind dazu vorgesehen, die Übergabeeinheit 20 fluidtechnisch abzudichten. Die Dichtelemente 30 sind jeweils als O-Ring-Dichtung ausgebildet und weisen jeweils einen unterschiedlich großen Querschnitt auf.In the example shown, the fixing unit 28 three sealing elements 30th on (cf. also 1 and 2 ). The sealing elements 30th are intended for the transfer unit 20th to be sealed fluidically. The sealing elements 30th are each designed as an O-ring seal and each have a different size cross-section.

Eines der Dichtelemente 30 ist in einer korrespondierenden Ausnehmung 54 zwischen dem Eingangselement 34 und dem Ausgangselement 40 angeordnet. Ein weiteres der Dichtelemente 30 ist in einer korrespondierenden Ausnehmung 56 in einer Dichtscheibe 58 der Fixiereinheit 28 angeordnet.One of the sealing elements 30th is in a corresponding recess 54 between the input element 34 and the output element 40 arranged. Another of the sealing elements 30th is in a corresponding recess 56 in a sealing washer 58 the fuser 28 arranged.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: MaterialspritzhandstückvorrichtungMaterial spray handpiece device
1212th: ZweikomponentenspritzanlageTwo-component injection system
1414th: MischeinheitMixing unit
1616: Erste KomponenteFirst component
1818th: AusbringmaterialSpreading material
2020th: ÜbergabeeinheitTransfer unit
2222nd: Weitere EinheitAnother unit
2424: AusgabeeinheitOutput unit
2626th: UmlenkwinkelDeflection angle
2828: FixiereinheitFuser unit
3030th: DichtelementSealing element
3232: VerbindungselementConnecting element
3434: EingangselementInput element
3636: AufnahmekanalRecording channel
3838: WeitergabekanalRelay channel
4040: AusgangselementOutput element
4242: ÜbernahmekanalTakeover channel
4444: ÜbergabekanalTransfer channel
4646: Hochdruckpumpehigh pressure pump
4848: Zweite KomponenteSecond component
5050: StatikmischerelementStatic mixer element
5252: HandstückeinheitHandpiece unit
5454: AusnehmungRecess
5656: AusnehmungRecess
5858: DichtscheibeSealing washer
6060: Innengewindeinner thread
6262: Kegelförmiger TeilbereichConical section
6464: MischachseMixed axis
6666: DrehachseAxis of rotation

Claims

Material spray handpiece device (10) for use with a two-component spray system (12), with at least one mixing unit (14) for a mixture of at least two components (16, 48) to form an application material (18) and with a fluid technology downstream of the mixing unit (14) on the Mixing unit (14) which can be arranged transfer unit (20), which is provided to fluidically transfer the dispensing material (18) from the mixing unit (14) to at least one further unit (22), in particular an output unit (24), characterized in that the dispensing material (18) through the transfer unit (20 ) can be deflected by a deflection angle (26).

Material spray handpiece device (10) Claim 1 , characterized in that the transfer unit (20) is designed to be adjustable, the deflection angle (26) being continuously adjustable at least in a range from 20 ° to 70 °, in particular from 0 ° to 90 °.

Material spray handpiece device (10) Claim 1 or 2 , characterized in that the transfer unit (20) has at least one fixing unit (28) for determining the deflection angle (26).

Material spray handpiece device (10) at least after Claim 2 , characterized in that the fixing unit (28) is at least partially flowed around by the discharge material (18) in an operating state.

Material spray handpiece device (10) Claim 3 or 4th , characterized in that the fixing unit (28) has at least one sealing element (30) for the fluid-technical sealing of the transfer unit (20).

Material spray handpiece device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer unit (20) has at least one connecting element (32) for the fluid-technical connection with the further unit (22).

Material spray handpiece device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer unit (20) has an input element (34) which has a receiving channel (36) and a transfer channel (38), the receiving channel (36) leading to the transfer channel ( 38) is angled.

Material injection handpiece device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer unit (20) has an output element (40) which has a transfer channel (42) and a transfer channel (44), the transfer channel (42) leading to the transfer channel ( 44) is arranged at an angle.

Material spray handpiece device (10) according to one of the preceding claims, but at least according to Claims 7 and 8th , characterized in that the transfer channel (42) is arranged coaxially to the transfer channel (38).

Method for operating a material spray handpiece device (10) according to one of the Claims 1 until 9 .

Two-component injection system (12) with at least one material injection handpiece device (10) according to one of the Claims 1 until 9 .

Two-component injection system (12) Claim 11 , characterized by at least one high pressure pump (46) which is provided to provide a material pressure of at least 200 bar.