DE3200802A1 - "REMOTE-CONTROLLED INJECTION DEVICE ON A MIXING HEAD" - Google Patents
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Description
Ferngesteuerte Einspritzvorrichtung an einem MischkopfRemote controlled injection device on a mixing head
Die Erfindung bezieht sich auf eine ferngesteuerte Einspritzvorrichtung an einem Mischkopf für in eine Form einzuspritzende chemische Komponenten, insbesondere für reaktive Substanzen aus Polyurethan.The invention relates to a remotely controlled injection device on a mixing head for chemical components to be injected into a mold, in particular for reactive substances made of polyurethane.
Wie bekannt ist, weisen Mischköpfe der in Rede stehenden Gattung eine entweder offene oder mit einer Form in Verbindung stehende Mischkammer auf, in welche die chemischen Komponenten unter Druck und hoher Geschwindigkeit eingespritz werden, um dünne Strahlen fein verteilten oder atomisierten Materials zu bilden, welche in einem schmalen Raum frontal zusammenstoßen, was deren vollständige Vermischung vor dem Einspritzen in eine Form bewirkt. Das Einspritzen der Komponenten in die Mischkammer wird gewöhnlich mittels Einspritzventilen durchgeführt, die nachfolgend vereinfachend als Einspritzer bezeichnet werden,As is known, mixing heads of the genus in question have either an open or a shape in Communicating mixing chamber, into which the chemical components are injected under pressure and high speed be to form thin beams of finely divided or atomized material, which in a narrow Collide the space head-on, which causes their complete mixing before injecting into a mold. That Injection of the components into the mixing chamber is usually carried out by means of injection valves, the following are simply referred to as injectors,
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in welchen gewöhnlich ein Nadelventil durch eine Feder gegen eine Einspritzdüse gedrückt wird, die sich zur Mischkammer hin öffnet.in which a needle valve is usually urged by a spring against an injection nozzle which is directed towards the Mixing chamber opens.
Die von der Druckfeder ausgeübte Kraft kann in geeigneter Weise durch Verändern ihrer Kompression eingestellt werden, um den Schub der chemischen Komponenten, der auf das Nadelventil wirkt, auszugleichen und um den gewünschten Einspritzdruck zu erzielen.The force exerted by the compression spring can be adjusted in a suitable manner by changing its compression to balance the thrust of the chemical components acting on the needle valve and to achieve the desired To achieve injection pressure.
Bei den Einspritzern der genannten Art ergibt sich das Problem, daß sichergestellt wird, daß die Einspritzung der einzelnen Komponenten in die Mischkammer stets bei einem konstanten Druck ausgeführt wird, um also ein konstantes stöciiiometrisches Verhältnis der Mischung der Komponenten sicherzustellen, wenn die Betriebsbedingungen stromabwärts des Einspritzers sich verändern sollten, z.B. aufgrund einer bereichsweisen Verschmutzung oder Verstopfung der Düse. Die Verwendung von Ausgleichsfedern in den bekannten Ventilarten hat es bis jetzt noch nicht ermöglicht, dieses Problem adäquat zu lösen und erlaubt es darüber hinaus nicht, das Einrichten durch Fernsteuerung durchzuführen.In the case of the injectors of the type mentioned, the problem arises that it is ensured that the injection of the individual components in the mixing chamber is always carried out at a constant pressure, that is to say a constant pressure ensure stoiciiiometric ratio of the mixture of components when the operating conditions should change downstream of the injector, e.g. due to contamination in certain areas or Clogged nozzle. The use of balancing springs in the known types of valve has not yet existed makes it possible to adequately solve this problem and, moreover, does not allow the setting up by remote control perform.
Es ist bei den bekannten Ventilen vielmehr notwendig, direkt an den Druckfedern einzustellen, darüber hinaus ist die Feder nicht in der Lage, eine absolut konstante Druck-Gleichgewichtskraft bereitzustellen; dabei ist es überaus wichtig, eine korrekte Einstellung des Einspritzers zu erzielen und aufrechtzuerhalten, um den gewünschten Spritzdruck der chemischen Komponenten zu erzielen, welcher eine befriedigende Vernebeluna oder Atomisierung der chemischen Komponenten sicherzustellen hat, welche in die Mischkammer eingespritzt werden.In the case of the known valves, it is rather necessary to adjust the pressure springs directly, beyond that the spring is not able to provide an absolutely constant pressure equilibrium force; it is there extremely important to achieve and maintain a correct setting of the injector to the desired one Injection pressure of the chemical components to achieve a satisfactory atomization or atomization of the chemical Components which are injected into the mixing chamber.
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In der Tat wurde herausgefunden, daß durch ständiges konstantes und unverändertere Aufrechterhalten der Einspritzbedingungen der einzelnen Komponenten in die Mischkammer die Qualität der Mischung verbessert ist, wodurch Fehler an den Produkten oder gegossenen Artikeln vermieden werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritzvorrichtung an Mischköpfen für reaktive chemische Komponenten der genannten Gattung zu schaffen, welche die vorgenannten Probleme beseitigt, d.h. ein ferngesteuertes Einrichten des Einspritzventils bei einem konstanten Druckwert ermöglicht.Indeed, it has been found that by constantly maintaining the Injection conditions of the individual components into the mixing chamber, the quality of the mixture is improved, thereby avoiding errors in the products or molded articles. The invention is based on the object to create an injection device on mixing heads for reactive chemical components of the type mentioned, which overcomes the aforementioned problems, i.e. remotely setting up the injector at a allows constant pressure value.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Einspritzer der genannten Gattung zu schaffen, der die Fähigkeit des Selbsteinrichtens auf den voreingestellten Einspritzdruck besitzt, unabhängig von jeglichen Änderungen der Betriebsbedingungen stromabwärts des Einspritzers, z.B. aufgrund von zufälligen Ursachen, die während des Mischprozesses oder der Rezirkulation der chemischen Komponenten entstehen können.Another object of the invention is to provide an injector of the type mentioned, which the Ability to self-adjust to the preset injection pressure regardless of any changes the operating conditions downstream of the injector, e.g. due to random causes occurring during the mixing process or the recirculation of the chemical components.
Eine weitere Aufgabe, der Erfindung besteht darin, einen Einspritzer für Mischköpfe der genannten Gattung zu schaffen, der durch Fernsteuerung betätigt werden kann, um den Rezirkulationsmodus der chemischen Komponenten bei verschiedenen Druckwerten zu ermöglichen.Another object of the invention is to provide a To create injectors for mixing heads of the type mentioned, which can be operated by remote control to set the recirculation mode of the chemical components at different pressures.
Die Aufgabe wird bei einer ferngesteuerten Einspritzvorrichtung an einem Mischkopf für in eine Form einzuspritzende chemische Komponenten,in welchem Mischkopf eine Mischkammer mit in einem Bereich ihrer seitlichen Wandungen angeordneten Einlaßöffnungen zum Einspritzen der Komponenten vorgesehen ist, wobei der Einspritzer einen Körper mit einem zylindrischen Hohlraum und einer an dessen Ende vorgesehenen, mit einerIn the case of a remote-controlled injection device, the task is on a mixing head for injection into a mold chemical components, in which mixing head a mixing chamber with arranged in a region of its side walls Inlet ports for injecting the components is provided, the injector having a body with a cylindrical Cavity and one provided at its end, with a
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Einspritzöffnung in der Mischkammer verbundenen Düse aufweist, und wobei der Hohlraum mit einer Zuführungsleitung für eine Komponente in Strömungsverbindung steht, in welchem ein Nadelventil aus einer Schließstellung in eine Gleichgewichtsstellung axial beweglich ist, dadurch gelöst, daß das Nadelventil am Ende eines in dem Hohlraum axial beweglichen Steuerkolbens angeordnet ist, wobei eine Seite des Steuerkolbens dem Druck der zugeführten chemischen Komponente und die andere Seite dem Gegendruck eines Steuerfluids konstanten Drucks ausgesetzt ist.Having injection opening in the mixing chamber connected nozzle, and wherein the cavity with a feed line stands for a component in flow connection in which a needle valve from a closed position is axially movable into an equilibrium position, solved in that the needle valve at the end of one in the cavity axially movable control piston is arranged, with one side of the control piston the pressure of the supplied chemical Component and the other side is subjected to the back pressure of a control fluid constant pressure.
Der erfindungsgemäße Einspritzer wird im folgenden anhand eines Beispiels unter Hinzuziehung der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The injector according to the invention is explained in more detail below using an example with reference to the drawings explained. Show it:
Fig. 1 eire schematische Darstellung eines gattungsgemäßen Mischkopfs, der mit zwei erfindungsgemäßen Einspritzventilen für die chemischen Komponenten ausgestattet ist, undFig. 1 is a schematic representation of a generic mixing head, which with two injection valves according to the invention for the chemical components is equipped, and
Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt eines Einspritzventils des Mischkopfs aus Figur 1.FIG. 2 shows an enlarged longitudinal section of an injection valve of the mixing head Figure 1.
In Figur 1 ist ein gattungsgemäßer Mischkopf 1 zum Mischen reaktiver chemischer Komponenten und zum Einspritzen der Mischung in eine Form 1a dargestellt; der Kopf weist, wie an sich bekannt, eine Mischkammer 2 auf, welche jede gewünschte Form haben kann, mit einer Auslaßöffnung 3 in Richtung der Form 1a für die Mischung, und mit einem Steuer- und reinigungsteil 4, das in Form eines Stößels axial in der Kammer 2 gleitet.In Figure 1 is a generic mixing head 1 for mixing reactive chemical components and for injecting the Mixture shown in a form 1a; the head has, as known per se, a mixing chamber 2, which each may have desired shape, with an outlet opening 3 in the direction of the mold 1a for the mixture, and with a Control and cleaning part 4, which slides axially in the chamber 2 in the form of a plunger.
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Das Teil 4 wird von einem Zylinder 5 oder einem anderen Steuermechanismus gesteuert, und zwar von einer vorderen Stellung, in welcher es die Auslaßöffnungen 3 für die Mischung verschließt und gleichzeitig das Eintreten der einzelnen chemischen Komponente in die Mischkammer 2 verhindert, in eine rückwärtige Stellung, in welcher es die Auslaßöffnung für die Mischung und jeweils die Einspritzeröffnungen für die Komponenten freigibt; derartige öffnungen sind in einem Bereich der Seitenwandungen der Kammer 2 entsprechend den Einspritzern 7 und 8 der einzelnen chemischen Komponenten ausgebildet.The part 4 is controlled by a cylinder 5 or some other control mechanism, namely from a front one Position in which there are the outlet openings 3 for the Mixture closes and at the same time the entry of the individual chemical components into the mixing chamber 2 prevented, in a rearward position, in which there is the outlet opening for the mixture and in each case the injection openings releases for the components; Such openings are in a region of the side walls of the Chamber 2 designed according to the injectors 7 and 8 of the individual chemical components.
Jeder Einspritzer 7 und 8 weist, wie in Figur 2 dargestellt und im weiteren näher beschrieben, ein Steuerteil auf, das mittels der Leitungen 9 und 10 mit einer Fluiddruckquelle, z.B. in Form einer Pumpe 11, die an einen Tank 12 angeschlossen ist, in Strömungsverbindung steht. Die Pumpe ist geeignet, jeden Steuerabschnitt der Einspritzer 7 und mit einer Steuerflüssigkeit konstanten Drucks zu beliefern. In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 13 allgemein eine Vorrichtung zum Einstellen des Drucks der Steuerflüssigkeit bezeichnet.Each injector 7 and 8 has, as shown in Figure 2 and described in more detail below, a control part that by means of lines 9 and 10 with a fluid pressure source, for example in the form of a pump 11, connected to a tank 12 is in fluid communication. The pump is suitable for each control section of the injectors 7 and to be supplied with a control fluid of constant pressure. In Figure 1, numeral 13 generally denotes an apparatus for setting the pressure of the control fluid.
In Figur 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Längsschnitts durch einen der Einspritzer, z.B. durch den Einspritzer der Figur 1 dargestellt. Der Einspritzer weist einen Körper auf, der z.B. in einem geeigneten Gehäuse des Körpers 1 des Mischkopfs eingeschraubt ist, welcher Körper 14 einen zylindrischen Hohlraum 15 an einem seiner Enden aufweist, der mit einer abgeschrägten Düse 16 zum Einspritzen der chemischen Komponente in die Mischkammer durch eine Öffnung in der Wandung 17 der vorher erwähnten Mischkammer ausgebildet ist.In Figure 2 is an enlarged view of a longitudinal section through one of the injectors, e.g. shown in FIG. The injector has a body which, for example, is contained in a suitable housing of the body 1 of the mixing head is screwed in, which body 14 has a cylindrical cavity 15 at one of its ends, the one with a tapered nozzle 16 for injecting the chemical component into the mixing chamber through an opening is formed in the wall 17 of the aforementioned mixing chamber.
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In Figur 2 ist mit dem Bezugszeichen 18 eine ringförmige oder ähnlich ausgeformte Kammer dargestellt,welche an einer Seite mit einer eine Komponente zuführende Leitung und an einer anderen Seite mittels radialer Durchgänge 20 mit dem Inneren des Hohlraums 15 des Einspritzers und dadurch mit der Düse 16 in Strömungsverbindung steht.In Figure 2, the reference numeral 18 is an annular one or similar shaped chamber shown, which at on one side with a line feeding a component and on the other side by means of radial passages 20 is in flow communication with the interior of the cavity 15 of the injector and thereby with the nozzle 16.
Der zylindrische Hohlraum in dem Einspritzer erstreckt sich nach rückwärts über einen Bereich 15a vorbestimmter Länge, ausgehend von den radialen Zuführungsdurchgängen für die Komponente, wobei in dem Bereich 15a ein Trägerkolben für ein Nadelventil gleitet. Das Ventil besteht aus einem konischen Bereich 22, der an einem zylindrisch geformten Endbereich 23 ausläuft, wobei der Durchmesser dem kleinsten Durchmesser durch Einspritzdüse 16 entspricht. Die Nadelventil-Kolbenanordnung 22, 23, 21 ist miteinander axial fluchtend angeordnet unJ aus einer vorderen Stellung, in welcher das Nadelventil 22, 23 die Düse 16 zwecks Verhinderung des Zuführens der Komponente in die Mischkammer verschließt, in eine rückwärtige Stellung, in welcher das Nadelventil die Einspritzdüse freisetzt und mit letzterer einen im Querschnitt ringförmigen Durchgang bildet, der den Druckwert zum Zuführen und Einspritzen der Komponente in die bezeichnete Mischkammer bestimmt.The cylindrical cavity in the injector extends rearward over a predetermined area 15a Length, starting from the radial feed passages for the component, with a carrier piston in the area 15a for a needle valve slides. The valve consists of a conical area 22 which is attached to a cylindrically shaped end area 23 runs out, the diameter corresponding to the smallest diameter through injection nozzle 16. The needle valve piston assembly 22, 23, 21 is axially aligned with one another and from a front position, in which the needle valve 22, 23 closes the nozzle 16 in order to prevent the supply of the component into the mixing chamber, into a rearward position in which the needle valve releases the injection nozzle and with the latter one forms an annular passage in cross-section, which is the pressure value for supplying and injecting the component into the designated mixing chamber determined.
Der axiale Hohlraum 15a, in welchem der Nadelventilkolben gleitet, endet an der der Einspritzdüse entgegengesetzten Seite 16 an einer Steuerfluidkammer 24. Die Kammer 24 des Steuerfluids weist einen geringfügig größeren Durchmesser auf als der Kolben 21, um eine ringförmige Schulter 25 auszubilden, gegen welche das hintere Ende 26 mit größerem Durchmesser oder Kölbenkopf, zum Anschlag kommt, wobei auf den Kolbenkopf 26 der Druck des Steuerfluids ausgeübt wird.The axial cavity 15a, in which the needle valve piston slides, ends at the one opposite the injection nozzle Side 16 on a control fluid chamber 24. The chamber 24 of the control fluid has a slightly larger diameter as the piston 21 to form an annular shoulder 25, against which the rear end 26 with a larger diameter or piston head comes to a stop, with the Piston head 26, the pressure of the control fluid is exerted.
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Die Steuerkairaner 24 weist eine relativ große Länge auf, z.B. drei bis fünfmal so groß wie der Hub des Steuerkolbens, jedoch ist der Hub des Kolbens 21 nach hinten durch den Ring 27 oder ein anderes Anschlagelement in der Kammer 2 4 begrenzt. Die Abmessung der Kammer 24, und besonders ihr größter Durchmesser muß so bemessen sein, daß der Schub, der durch das Steuerfluid bei konstantem Druck bewirkt wird, exakt den entgegengesetzten Schub ausgleicht, der auf das andere Ende des Kolbens 21 durch die chemische Komponente erzeugt wird, welche durch den Einspritzer hindurchgeführt wird, um den richtigen Einspritzdruck der Komponten herzustellen.The Steuerkairaner 24 has a relatively large length, E.g. three to five times as large as the stroke of the control piston, but the stroke of the piston 21 is to the rear limited by the ring 27 or another stop element in the chamber 2 4. The dimension of the chamber 24, and especially their largest diameter must be such that the thrust exerted by the control fluid at constant pressure, exactly compensates for the opposite thrust applied to the other end of the piston 21 is generated by the chemical component, which is passed through the injector, to the correct Establish injection pressure of the components.
Die Steuerfluidkammer 24 ist an ihrem hinteren Ende z.B. über radiale Kanäle 28 und einen Ringkanal 29 mit einer Leitung 30 verbunden, welche an eine Zuführungsleitung 9 für unter Druck stehendes Fluid verbunden ist.The control fluid chamber 24 is at its rear end e.g. Connected via radial channels 28 and an annular channel 29 to a line 30 which is connected to a supply line 9 for pressurized fluid.
Der erfindungsgemäße ferngesteuerte Einspritzer arbeitet in der folgenden Weise:The remote injector of the present invention works in the following way:
Die Pumpe 11 bildet eine Quelle des Steuerfluids mit einem konstanten Druckwert für beide Düsen 7 und 8 gleichzeitig, welche daher durch Fernsteuerung ohne direktes Einwirken auf den Mischkopf 1 betätigt oder eingerichtet werden können.The pump 11 forms a source of the control fluid with a constant pressure value for both nozzles 7 and 8 at the same time, which therefore by remote control without direct action on the mixing head 1 can be operated or set up.
Folglich wird der Kopf 24 jedes Steuerkolbens 21 einem Druck ausgesetzt, der in Richtung auf die Einspritzdüse wirkt. Dieser Druck bewirkt, in Abwesenheit eines Gegendrucks am entgegengesetzten Ende,z.B. wenn das Einspritzen der chemischen Komponenten, die gemischt werden sollen, unterbrochen ist, oder wenn die letzteren getrennt bei einem beträchtlich geringeren Druckwert rezirkuliert werden,As a result, the head 24 of each control piston 21 is subjected to a pressure which is directed towards the injection nozzle works. This pressure, in the absence of back pressure at the opposite end, e.g. when injecting the chemical components to be mixed is interrupted, or when the latter are separated at be recirculated at a considerably lower pressure value,
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daß der Kolben 21 und die Nadelventilanordnung 22, gegen die Düse 16 in eine Stellung nach vorne gedrückt werden, in welcher die Düse geschlossen wird (Figur 2). Sobald die Komponente dem Einspritzer zugeführt wird, d.h. sobald ein Gegendruck, der durch die erwähnte chemische Komponente erzeugt wird, auf das Ende des Kolbens 21 mit dem Nadelventil einwirkt, bewirkt dieser Druck einen Schub auf den Kolben 21 gegen denjenigen des Steuerfluids; folglich wird der Kolben 21 mit dem Nadelventil zurückgestoßen, bis er in eine stabile Gleichgewichtslage gerät, in welcher die Düse 16 geöffnet ist, um die Einspritzung der Komponente in die Mischkammer 2 bei einem gewünschten Druck zu gestatten.that piston 21 and needle valve assembly 22 are urged against nozzle 16 into a forward position in which the nozzle is closed (Figure 2). As soon as the component is fed to the injector, i.e. as soon as a back pressure, which is generated by the mentioned chemical component, is applied to the end of the Piston 21 acts with the needle valve, this pressure causes a thrust on the piston 21 against that the control fluid; consequently, the piston 21 with the The needle valve is pushed back until it reaches a stable equilibrium position in which the nozzle 16 opens is to allow the component to be injected into the mixing chamber 2 at a desired pressure.
Sollte der Druck der chemischen Komponente während des Betriebs aufgrund von zufälligen Ursachen, wie beispielsweise aufgrund von durch Unsauberkeiten verursachten Düsenverschmutzungen zu Schwankungen neigen, so führt dies zu einer Veränderung des Drucks der chemischen Komponente auf den Steuerzylinder, der automatisch dazu tendiert, eine andere Gleichgewichtsstellung einzunehmen, wodurch der Spritzdruck auf den gewünschten Wert gebracht wird. Dieses Selbsteinstellen beruht auf der Tatsache, daß der Druck des Steuerfluids, der auf den Kopf 25 des Kolbens aufgebracht wird, im wesentlichen unverändert bleibt. Es ist somit aus der obigen Beschreibung und aus den begleitenden Zeichnungen leicht ersichtlich, daß die Erfindung die Möglichkeit betrifft, jeden Einspritzer durch Fernsteuerung zu betätigen, ihn bei einem gewünschten Druck einzustellen, und auch die Fähigkeit zur Selbsteinstellung des Einspritzers, unabhängig von den Gründen, welche eine Änderung des Spritzdrucks der Komponente verursacht hat oder zu deren Verursachung Anlaß geben kann.Should the pressure of the chemical component during operation due to random causes, such as tend to fluctuate due to nozzle contamination caused by uncleanliness, this leads to this to a change in the pressure of the chemical component on the control cylinder, which automatically tends to to adopt a different equilibrium position, whereby the injection pressure is brought to the desired value. This self-adjustment is based on the fact that the pressure of the control fluid applied to the head 25 of the piston remains essentially unchanged. It is thus from the above description and from the accompanying It is easy to see from the drawings that the invention relates to the ability to remotely control each injector to operate, adjust it at a desired pressure, and also the ability to self-adjust the injector, regardless of the reasons that caused or caused a change in the injection pressure of the component Can give occasion.
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In der beigefügten Zeichnung ist als ein Beispiel eine einzelne Steuerfluid-Druckeinstellvorrichtung 13 dargestellt, die für beide Einspritzer verwendet wird, es ist jedoch offensichtlich, daß, falls gewünscht wird, individuelle Einriebt vorrichtungen verwendet werden können, genauso wie es auch möglich ist, das Zuführen des Steuerfluids zu unterbrechen, um ein Rezirkulieren der Komponenten bei einem geringen Druckwert oder bei einem Druckwert,der beträchtlich geringer ist als der Einspritzdruck,durchzuführen, wobei die chemische Komponente durch den gleichen Einspritzer zirkuliert, wenn die Düse 16 durch den Stößel 4 der Mischkammer geschlossen ist.In the accompanying drawing, a single control fluid pressure adjusting device 13 is shown as an example, which is used for both injectors, but it will be apparent that, if desired, Individual rubbing devices can be used, as is feeding to interrupt the control fluid in order to recirculate the components at a low pressure value or at a pressure value which is considerably lower than the injection pressure, with the chemical component circulated by the same injector when the nozzle 16 is closed by the plunger 4 of the mixing chamber is.
Es versteht sich daher, daß das in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen Beschriebene und Dargestellte lediglich als Illustration des Konzepts der Erfindung anzusehen ist, welche im wesentlichen aus einer ferngesteuerten Einspritzdüse für Mischkönfe von miteinander reagierenden chemischen Komponenten besteht, die in eine Form eingespritzt werden, in welcher ein Nadelventil, welches den Einspritzdruck der Komponenten in die Mischkammer bestimmt, nicht mittels Federn im Gleichgewicht gehalten wird, wie bei anderen Einspritzern bekannter Bauart, sondern durch den Druck einer SteuerflüssiqkeLt, bei dem es möglich ist, ihn praktisch auf einem konstanten Wert zu halten, während der Mischkopf in Betätigung ist, d.h. der entsprechend dem Erfordernis eingerichtet oder gewechselt werden kann. Dadurch ist es möglich, ein richtiges Ausmaß einer Vernebelung oder Atomisierung der miteinander reagierenden chemischen Komponenten sicherzustellen, wobei eine bessere Steuerung der Mischung und eine bessere Mischqualität bei jeder Betriebsbedindung erzielt werden kann.It is therefore to be understood that what has been described and illustrated with reference to the accompanying drawings is merely illustrative is to be regarded as an illustration of the concept of the invention, which consists essentially of a remotely controlled injection nozzle for mixing heads consists of reacting chemical components that are injected into a mold in which a needle valve, which determines the injection pressure of the components into the mixing chamber, does not is kept in balance by means of springs, as with other injectors of known design, but by the Pressure of a control fluid at which it is possible to practically keeping it at a constant value while the mixing head is in operation, i.e. it can be set up or changed as required. This makes it possible to achieve a proper degree of nebulization or atomization of the reacting chemical Components, with better control of the mix and better mix quality in each operating condition can be achieved.
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