DE102019218130A1

DE102019218130A1 - Impact hammers for breaking up materials, in particular rocks

Info

Publication number: DE102019218130A1
Application number: DE102019218130.9A
Authority: DE
Inventors: Juan Carlos Cumbre Fernandez
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-12-31

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlaghammer (18, 20) zum Zerkleinern von Materialien aufweisend einen Befestigungsbereich (30) zum Befestigen des Schlaghammers an einem Rotor einer Zerkleinerungseinrichtung und einen Hammerkopf (32) mit zumindest einem an dem Hammerkopf (32) angebrachten Verschleißschutzelement (36), wobei der Hammerkopf (32) einen Walzstahl und das Verschleißschutzelement (36) ein Hartmetall oder eine Keramik umfasst.Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines Schlaghammers (18, 20) zum Zerkleinern von Materialien mit einem Befestigungsbereich (30) zum Befestigen des Schlaghammers (18, 20) an einem Rotor (12, 14) einer Zerkleinerungseinrichtung (10) und einem Hammerkopf (32), wobei der Schlaghammer (18, 20) aus einem Walzstahl ausgeschnitten wird.The present invention relates to a percussion hammer (18, 20) for comminuting materials, comprising a fastening area (30) for fastening the percussion hammer to a rotor of a comminuting device and a hammer head (32) with at least one wear protection element (36) attached to the hammer head (32). , wherein the hammer head (32) comprises a rolled steel and the wear protection element (36) comprises a hard metal or a ceramic. The invention also comprises a method for producing a percussion hammer (18, 20) for comminuting materials with a fastening area (30) for fastening the Percussion hammer (18, 20) on a rotor (12, 14) of a comminuting device (10) and a hammer head (32), the percussion hammer (18, 20) being cut out of rolled steel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlaghammer zur Zerkleinerung von Materialien, insbesondere von einem Stoffstrom, sowie eine Hammermühle mit einem solchen Schlaghammer.The invention relates to a percussion hammer for comminuting materials, in particular a material flow, and a hammer mill with such a percussion hammer.

Zur Zerkleinerung von Materialien, wie beispielsweise Erz enthaltende Stoffströme oder einen Kohlenstoff enthaltenden Stoffstrom und/oder Rückstände aus der Roheisenherstellung, wie beispielsweise unterschiedlichste Schlackesorten, werden üblicherweise Hammermühlen eingesetzt, die zumindest einen Rotor aufweisen, an dem umfangsmäßig zueinander beabstandete Schlaghämmer angebracht sind. Aus der EP 1 128 908 B1 ist eine solche Hammermühle bekannt.For the comminution of materials, such as ore-containing material flows or a carbon-containing material flow and / or residues from pig iron production, such as various types of slag, hammer mills are usually used that have at least one rotor on which circumferentially spaced hammer hammers are attached. From the EP 1 128 908 B1 such a hammer mill is known.

Bei der Zerkleinerung von Erzen, insbesondere Nickelerzen, tritt häufig ein hoher Verschleiß der Schlaghämmer auf, was zu einer starken Beschädigung oder Zerstörung der Hammermühle führen kann. Der Austausch der Schlaghammer ist sehr zeitaufwändig und kostenintensiv.When ores, in particular nickel ores, are comminuted, the impact hammers are often subjected to high wear, which can lead to severe damage or destruction of the hammer mill. Replacing the hammer is very time-consuming and costly.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schlaghammer bereitzustellen, der die voran genannten Nachteile überwindet und eine hohe Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig geringen Herstellungskosten aufweist.On this basis, it is the object of the present invention to provide a percussion hammer which overcomes the disadvantages mentioned above and has a high level of wear resistance with low production costs at the same time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schlaghammer mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Herstellen eines Schlaghammers mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved according to the invention by a percussion hammer with the features of the independent device claim 1 and by a method for producing a percussion hammer with the features of the independent method claim 10. Advantageous further developments result from the dependent claims.

Ein Schlaghammer einer Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern von Materialien umfasst nach einem ersten Aspekt der Erfindung einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Schlaghammers an einem Rotor einer Zerkleinerungseinrichtung und einen Hammerkopf mit zumindest einem an dem Hammerkopf angebrachten Verschleißschutzelement. Der Hammerkopf umfasst einen Walzstahl und das Verschleißschutzelement ein Hartmetall oder eine Keramik. Vorzugsweise ist der Hammerkopf vollständig aus einem Walzstahl ausgebildet.According to a first aspect of the invention, a percussion hammer of a comminution device for comminuting materials comprises a fastening region for fastening the percussion hammer to a rotor of a comminution device and a hammer head with at least one wear protection element attached to the hammer head. The hammer head comprises a rolled steel and the wear protection element a hard metal or a ceramic. The hammer head is preferably made entirely of rolled steel.

Die zu zerkleinernden Materialien, insbesondere Stoffströme, umfassen vorzugsweise Erz enthaltende Stoffströme oder Kohlenstoff enthaltende Stoffströme und/oder Rückstände aus der Roheisenherstellung, wie beispielsweise unterschiedlichste Schlackesorten enthaltende Stoffströme oder mineralisches Material, Erze, Kohle, Ölsand, Zementklinker, Kalkstein, Mergel, Ton, Kreide, Gips und ähnliche Rohstoffe.The materials to be comminuted, in particular material flows, preferably comprise ore-containing material flows or carbon-containing material flows and / or residues from pig iron production, such as material flows containing various types of slag or mineral material, ores, coal, oil sand, cement clinker, limestone, marl, clay, chalk , Gypsum and similar raw materials.

Der Walzstahl umfasst insbesondere einen niedriglegierten Stahl mit einem Kohlenstoffanteil in Masseprozent von kleiner 0,4. Der Walzstahl weist vorzugsweise ein martensitisches Gefüge auf. Vorzugsweise sind zusätzliche Legierungspartner des Walzstahls überwiegend in Lösung, wobei der Walzstahl beispielsweise vereinzelte Karbide umfasst. Vorzugsweise weist der Walzstahl eine im Wesentlichen konstante Dicke mit einer geringen Toleranz auf. Beispiele für mögliche Werkstoffe des Walzstahls sind 1.8983, 1.8987 sowie 1.8988.The rolled steel includes, in particular, a low-alloy steel with a carbon content in percent by mass of less than 0.4. The rolled steel preferably has a martensitic structure. Additional alloying partners of the rolled steel are preferably predominantly in solution, the rolled steel comprising, for example, isolated carbides. The rolled steel preferably has an essentially constant thickness with a small tolerance. Examples of possible materials for rolled steel are 1.8983, 1.8987 and 1.8988.

Bei dem Hartmetall oder Keramik handelt es sich beispielsweise um gesinterte Carbidhartmetalle, wie Titancarbid, Borcarbid, Niobcarbid oder Chromcarbid oder eine Mischung aus diesen Werkstoffen, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Hartmetalle weisen beispielsweise 90-94% Wolframcarbid und 6-10 % Cobalt auf.The hard metal or ceramic is, for example, sintered carbide hard metals, such as titanium carbide, boron carbide, niobium carbide or chromium carbide, or a mixture of these materials, which have high hardness, wear resistance and heat resistance. Hard metals, for example, have 90-94% tungsten carbide and 6-10% cobalt.

Ein in einer Zerkleinerungseinrichtung, wie beispielsweise einer Hammermühle installierter Schlaghammer ist an einem sich um eine Rotationsachse rotierenden Rotor angebracht. Im Betrieb der Hammermühle rotiert der Schlaghammer um die Rotationsachse des Rotors der Hammermühle, wobei die Prallfläche des Hammerkopfes in Rotationsrichtung des Rotors der Hammermühle zeigt und die Aufprallfläche für das zu zerkleinernde Material bildet. Vorzugsweise sind die Verschleißschutzelemente auf der Prallfläche des Hammerkopfes angeordnet. Beispielsweise sind auch auf den Seitenflächen und der Außenfläche des Hammerkopfes, die bei der Rotation radial nach außen weist, Verschleißschutzelemente angeordnet.A percussion hammer installed in a comminution device such as a hammer mill is attached to a rotor rotating about an axis of rotation. When the hammer mill is in operation, the hammer rotates around the axis of rotation of the hammer mill rotor, the impact surface of the hammer head pointing in the direction of rotation of the hammer mill rotor and forming the impact surface for the material to be comminuted. The wear protection elements are preferably arranged on the impact surface of the hammer head. For example, wear protection elements are also arranged on the side surfaces and the outer surface of the hammer head, which faces radially outward during rotation.

Der Befestigungsbereich des Schlaghammers dient insbesondere der Befestigung des Schlaghammers an dem Rotor, beispielsweise einer Brechwalze, einer Zerkleinerungseinrichtung, wie ein Hammerbrecher. Beispielsweise weist der Befestigungsbereich eine Bohrung zur rotierbaren Lagerung des Schlaghammers an dem Rotor der Zerkleinerungseinrichtung auf. Der Hammerkopf schließt sich vorzugsweise direkt an den Befestigungsbereich an und dient der Zerkleinerung des Materials. Vorzugsweise ist der Hammerkopf und der Befestigungsbereich des Schlaghammers einstückig und insbesondere vollständig aus einem Walzstahl ausgebildet. Walzstahl bietet den Vorteil einer sehr kostengünstigen Herstellung, wobei eine für einen Schlaghammer ausreichende Verschleißfestigkeit erreicht wird. Der Schlaghammer ist des Weiteren besonders kostengünstig herstellbar. Vorzugsweise wird der Schlaghammer aus dem Walzstahl ausgeschnitten.The fastening area of the percussion hammer is used in particular to fasten the percussion hammer to the rotor, for example a crushing roller, a comminution device such as a hammer crusher. For example, the fastening area has a bore for the rotatable mounting of the percussion hammer on the rotor of the comminuting device. The hammer head preferably connects directly to the fastening area and is used to shred the material. The hammer head and the fastening area of the percussion hammer are preferably formed in one piece and in particular completely from a rolled steel. Rolled steel offers the advantage of a very cost-effective production, with a wear resistance sufficient for a percussion hammer being achieved. The percussion hammer can also be manufactured particularly cost-effectively. The percussion hammer is preferably cut out of the rolled steel.

Gemäß einer ersten Ausführungsform weist der Walzstahl eine Härte von etwa 38 HRC, beispielsweise mehr als 48 HRC, insbesondere mehr als 55HRC, vorzugsweise mehr als 66HRC auf. Die maximale Härte des Walzstahls beträgt vorzugsweise 68 HRC. Bei der Härte handelt es sich um die nach Rockwell angegebene Härte HRC.According to a first embodiment, the rolled steel has a hardness of approximately 38 HRC, for example more than 48 HRC, in particular more than 55HRC, preferably more than 66HRC. The maximum hardness of the rolled steel is preferably 68 HRC. The hardness is the Rockwell hardness HRC.

Der Walzstahl weist vorzugsweise eine Härte von mehr als 38 HRC auf. Insbesondere weist der Walzstahl eine Streckgrenze von mind. 1000 MPa und eine Bruchdehnung (A10) von mind. 5% auf. Vorzugsweise weist der Walzstahl eine Kerbschlagarbeit (KV ISO-V) von mind. 27J/ bei 20°C auf. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei der Anwendung des Walzstahls bei einem Schlaghammer einer Zerkleinerungseinrichtung, der einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Eine Nachbearbeitung des Walzstahls, beispielsweise mittels Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden ist ebenfalls einfach möglich.The rolled steel preferably has a hardness of more than 38 HRC. In particular, the rolled steel has a yield point of at least 1000 MPa and an elongation at break (A10) of at least 5%. The rolled steel preferably has an impact energy (KV ISO-V) of at least 27J / at 20 ° C. This is particularly advantageous when the rolled steel is used in a hammer of a comminution device that is exposed to high wear. Post-processing of the rolled steel, for example by means of water jet cutting or laser cutting, is also easily possible.

Der Walzstahl umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Kohlenstoffgehalt von kleiner 0,4 Masseprozent. Beispielsweise weist der Walzstahl Chrom, Mangan und/ oder Nickel auf, wobei die jeweiligen Anteile vorzugsweise in einem Bereich größer 1 Masseprozent liegen. Weiterhin umfasst der Walzstahl vorzugsweise ein martensitisches Gefüge. Insbesondere ist der Walzstahl vollständig aus einem martensitischen Gefüge ausgebildet.According to a further embodiment, the rolled steel has a carbon content of less than 0.4 mass percent. For example, the rolled steel has chromium, manganese and / or nickel, the respective proportions preferably being in a range greater than 1 percent by mass. Furthermore, the rolled steel preferably has a martensitic structure. In particular, the rolled steel is made entirely of a martensitic structure.

Der Hammerkopf weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine konstante Dicke auf. Die Dicke des Hammerkopfes beträgt beispielsweise 20 mm bis 200 mm, insbesondere 60mm bis 150mm, vorzugsweise 100mm bis 120mm. Beispielsweise weist der gesamte Schlaghammer einer konstante Materialdicke auf. Es ist ebenfalls denkbar, dass zwischen dem Befestigungsbereich und dem Hammerkopf ein Absatz ausgebildet ist, sodass der Hammerkopf eine geringere Dicke als der Befestigungsbereich aufweist.According to a further embodiment, the hammer head has a constant thickness. The thickness of the hammer head is, for example, 20 mm to 200 mm, in particular 60 mm to 150 mm, preferably 100 mm to 120 mm. For example, the entire percussion hammer has a constant material thickness. It is also conceivable that a shoulder is formed between the fastening area and the hammer head, so that the hammer head has a smaller thickness than the fastening area.

Das zumindest eine Verschleißschutzelement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform lösbar an dem Hammerkopf angebracht. Dies vereinfacht den Austausch der Verschleißschutzelemente in einem Verschleißfall, wobei es nicht notwendig ist, den gesamten Schlaghammer auszutauschen. Das Verschleißschutzelement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform stoffschlüssig mit dem Hammerkopf verbunden, beispielsweise mittels Löten, Kleben oder Schweißen. Beispielsweise ist das Verschleißschutzelement mittels eines Hochtemperaturlots an dem Hammerkopf angebracht.According to a further embodiment, the at least one wear protection element is detachably attached to the hammer head. This simplifies the replacement of the wear protection elements in the event of wear, whereby it is not necessary to replace the entire percussion hammer. According to a further embodiment, the wear protection element is materially connected to the hammer head, for example by means of soldering, gluing or welding. For example, the wear protection element is attached to the hammer head by means of a high-temperature solder.

Der Hammerkopf weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Prallfläche auf, an der das zumindest eine Verschleißschutzelement angebracht ist. Vorzugsweise ist in der Prallfläche zumindest eine Aussparung ausgebildet, wobei das zumindest eine Verschleißschutzelement in der Aussparung angeordnet ist. Vorzugsweise weist der Hammerkopf eine Mehrzahl von Verschleißschutzelementen auf, die beispielsweise jeweils in einer jeweiligen Aussparung angeordnet sind. Es ist ebenfalls denkbar, dass in einer Aussparung mehrere Verschleißschutzelemente angebracht sind. Weiterhin ist es denkbar, dass die Prallfläche eine durchgehend ebene Fläche ist und das Verschleißschutzelement auf der ebenen Fläche angebracht ist.According to a further embodiment, the hammer head has an impact surface on which the at least one wear protection element is attached. At least one recess is preferably formed in the impact surface, the at least one wear protection element being arranged in the recess. The hammer head preferably has a plurality of wear protection elements which, for example, are each arranged in a respective recess. It is also conceivable that several wear protection elements are attached in a recess. Furthermore, it is conceivable that the impact surface is a continuously flat surface and the wear protection element is attached to the flat surface.

Das zumindest eine Verschleißschutzelement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform plattenförmig ausgebildet.According to a further embodiment, the at least one wear protection element is plate-shaped.

Die Erfindung betrifft auch eine Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere einen Hammerbrecher, aufweisend einen Rotor der um eine Achse rotierbar angebracht ist und zumindest einen Schlaghammer wie vorangehend beschrieben, der an dem Rotor angebracht ist.The invention also relates to a comminuting device, in particular a hammer crusher, having a rotor which is mounted rotatably about an axis and at least one percussion hammer as described above, which is mounted on the rotor.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Schlaghammers zum Zerkleinern von Materialien mit einem Befestigungsbereich zum Befestigen des Schlaghammers an einem Rotor einer Zerkleinerungseinrichtung und einem Hammerkopf, wobei der Schlaghammer aus einem Walzstahl ausgeschnitten wird.The invention also relates to a method for producing a percussion hammer for comminuting materials with a fastening area for fastening the percussion hammer to a rotor of a comminuting device and a hammer head, the percussion hammer being cut out of rolled steel.

Die mit Bezug auf den Schlaghammer und die Zerkleinerungseinrichtung beschriebenen Ausführungen und Vorteile treffen in verfahrensgemäßer Entsprechung auch auf das Verfahren zum Herstellen des Schlaghammers zu.The embodiments and advantages described with reference to the percussion hammer and the comminution device also apply in correspondence with the method to the method for producing the percussion hammer.

Das Ausschneiden gemäß einer weiteren Ausführungsform mittels Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Brennschneiden oder Plasmaschneiden erfolgt.According to a further embodiment, the cutting out takes place by means of water jet cutting, laser cutting, flame cutting or plasma cutting.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird zumindest ein Verschleißschutzelement aus einem Hartmetall oder einer Keramik an dem Hammerkopf befestigt.According to a further embodiment, at least one wear protection element made of a hard metal or a ceramic is attached to the hammer head.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer eines Brechers in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
2 zeigt eine schematische Darstellung einer eines Schlaghammers in einer Frontansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
3 zeigt eine schematische Darstellung einer des Schlaghammers der 2 in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
4 zeigt eine schematische Darstellung des Schlaghammers der 2 in einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
5 zeigt eine schematische Darstellung einer eines Schlaghammers in einer Frontansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
6 zeigt eine schematische Darstellung einer des Schlaghammers der 5 in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
7 zeigt eine schematische Darstellung einer des Schlaghammers der 5 in einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

1 shows a schematic representation of a crusher in a sectional view according to an embodiment.
2 shows a schematic representation of a hammer in a front view according to an embodiment.
3 FIG. 11 shows a schematic representation of one of the impact hammer of FIG 2 in a sectional view according to an embodiment.
4th shows a schematic representation of the hammer of FIG 2 in a sectional view according to a further embodiment.
5 shows a schematic representation of a hammer in a front view according to a further embodiment.
6th FIG. 11 shows a schematic representation of one of the impact hammer of FIG 5 in a sectional view according to an embodiment.
7th FIG. 11 shows a schematic representation of one of the impact hammer of FIG 5 in a sectional view according to a further embodiment.

1 zeigt eine Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere einen Brecher 10, wie einen Hammerbrecher, mit zwei parallelen Rotoren, insbesondere Brechwalzen 12, 14, die nebeneinander angeordnet sind, sodass zwischen den Brechwalzen 12, 14 ein Brechspalt 16 ausgebildet ist. Die Brechwalzen 12, 14 sind um ihre Längsachse rotierbar angebracht, sodass im Betrieb des Brechers 10 die Brechwalzen 12, 14 gegenläufig zueinander rotieren und zu brechendes Material in den Brechspalt bewegen. Jede Brechwalze 12, 14 weist eine Mehrzahl von Schlaghämmer 18, 20 auf. Beispielhaft weisen die Brechwalzen 12, 14 in dem Ausführungsbeispiel der 1 in der Querschnittsansicht jeweils fünf Schlaghämmer 18, 20 auf, die umfangsmäßig nebeneinander und gleichmäßig zueinander beabstandet angebracht sind. Eine davon abweichende Anzahl von Schlaghämmern 18, 20 ist ebenfalls denkbar. Bei den Schlaghämmern 18, 20 handelt es sich um Hämmer, die jeweils schwenkbar in Ausnehmungen an der Oberfläche der Brechwalze 12, 14 angebracht sind. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Brechwalzen jeweils eine Mehrzahl von an der Oberfläche der Brechwalze befestigten Brechzähnen oder Schlagleisten aufweist, die nicht relativ zu der Brechwalze bewegbar angebracht sind. Die Brechwalzen 12, 14 weisen jeweils eine Antriebswelle 22, 24 auf, welche die Mittelachse der jeweiligen Brechwalze 12, 14 bildet und beispielhaft als Fünfkantwelle ausgebildet ist. Der Brecher weist des Weiteren ein Gehäuse 26 auf, das die Brechwalzen 12, 14 zumindest teilweise umgibt. Insbesondere sind die von dem Brechspalt 16 wegweisenden Seitenbereiche der Brechwalzen 12, 14 von dem Gehäuse 26 umgeben, sodass ein seitliches Abfließen des Brechguts verhindert wird. Das Gehäuse 26 umfasst außerdem die Strukturelemente des Brechers 10, wie beispielsweise Stützfüße oder Führungsbleche zum Leiten des Brechguts. 1 shows a comminution device, in particular a crusher 10 , like a hammer crusher, with two parallel rotors, in particular crushing rollers 12 , 14th that are arranged side by side so that between the crushing rollers 12 , 14th a crushing gap 16 is trained. The crushing rollers 12 , 14th are mounted so that they can rotate around their longitudinal axis, so that the crusher is in operation 10 the crushing rollers 12 , 14th rotate in opposite directions and move the material to be broken into the crushing gap. Every crushing roller 12 , 14th has a plurality of impact hammers 18th , 20th on. The crushing rollers are exemplary 12 , 14th in the embodiment of 1 five hammers each in the cross-sectional view 18th , 20th which are attached circumferentially next to one another and evenly spaced from one another. A different number of hammers 18th , 20th is also conceivable. By the hammer 18th , 20th it is a hammers, each pivotable in recesses on the surface of the crushing roller 12 , 14th are attached. It is also conceivable that the crushing rollers each have a plurality of crushing teeth or beater bars attached to the surface of the crushing roller, which are not attached so as to be movable relative to the crushing roller. The crushing rollers 12 , 14th each have a drive shaft 22nd , 24 on which the central axis of the respective crushing roller 12 , 14th forms and is designed as a pentagonal shaft, for example. The crusher also has a housing 26th on that the crushing rollers 12 , 14th at least partially surrounds. In particular, those are from the crushing gap 16 pioneering side areas of the crushing rollers 12 , 14th from the housing 26th so that the crushed material is prevented from flowing off to the side. The case 26th also includes the structural elements of the crusher 10 such as support feet or guide plates for guiding the crushed material.

Zumindest teilweise innerhalb des Brechspalts 16 und zwischen den Brechwalzen 12, 14 ist ein Prallelement 28 angeordnet. Das Prallelement 28 ist derart innerhalb des Brechspalts 26 angeordnet, dass das zu brechende Material zumindest teilweise zwischen einem der Schlaghämmer 18, 20 und dem Prallelement 28 gebrochen wird. Innerhalb des Brechers 10 ist das Prallelement stationär angeordnet, sodass es nicht relativ zu den Brechwalzen 12, 14 bewegbar angebracht ist. Vorzugsweise ist das Prallelement 28 mittig innerhalb des Brechspaltes 26 angeordnet und erstreckt sich beispielsweise über die gesamte Länge der Brechwalzen 12, 14 zwischen diesen.At least partially within the crushing gap 16 and between the crushing rollers 12 , 14th is an impact element 28 arranged. The impact element 28 is so within the crushing gap 26th arranged that the material to be broken is at least partially between one of the hammers 18th , 20th and the impact element 28 is broken. Inside the crusher 10 the impact element is arranged stationary, so that it is not relative to the crushing rollers 12 , 14th is movably attached. The impact element is preferably 28 centered within the crushing gap 26th arranged and extends, for example, over the entire length of the crushing rollers 12 , 14th between these.

2 bis 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schlaghammers 18. Der Schlaghammer 18 weist einen Befestigungsbereich 30 und einen Hammerkopf 32 auf. Der Befestigungsbereich 30 dient der Befestigung des Schlaghammers 14 an einem Rotor einer Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere der Brechwalze des Brechers 10 der 1 und weist beispielhaft eine Bohrung 34 zur rotierbaren Lagerung des Schlaghammers 18 an dem Rotor der Zerkleinerungseinrichtung. Beispielhaft ist der Befestigungsbereich 30 kreisringförmig ausgebildet. 2 to 4th shows an embodiment of a hammer 18th . The hammer 18th has a fastening area 30th and a hammer head 32 on. The attachment area 30th is used to attach the hammer 14th on a rotor of a comminution device, in particular the crushing roller of the crusher 10 the 1 and has an example of a hole 34 for rotatable mounting of the hammer 18th on the rotor of the shredding device. The fastening area is exemplary 30th formed circular.

An den Befestigungsbereich 30 schließt sich vorzugsweise direkt der Hammerkopf 32, der im Betrieb des Schlaghammers 18 mit dem zu zerkleinernden Material in Berührung kommt und dieses zerkleinert. Der Schlaghammer 18 mit dem Befestigungsbereich 30 und dem Hammerkopf 32 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet, wobei der Schlaghammer 18 vollständig oder teilweise aus einem Walzstahl ausgebildet ist, der beispielsweise einen niedriglegierten Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von kleiner 0,4 Masse-% umfasst und vorzugsweise zusätzliche Anteile von Chrom, Mangan und Nickel aufweist. Vorzugsweise weist der Schlaghammer 18 ein oder eine Mehrzahl von Verschleißschutzelementen 36 auf. Das zumindest eine Verschleißschutzelement 36 ist vorzugsweise an dem Hammerkopf 32 angebracht. Der Hammerkopf 32 weist insbesondere eine Prallfläche 40 auf, die im Betrieb des Schlaghammers 18 in einem Brecher 10 zuerst mit dem zu zerkleinernden Material in Berührungskommt. Die Prallfläche 40 weist in Rotationsrichtung des Schlaghammers 18. Das zumindest eine Verschleißschutzelement 36 ist vorzugsweise an der Prallfläche 38 des Hammerkopfes 32 angebracht. Insbesondere weist der Hammerkopf 32 eine Ausnehmung 40 auf, in der das zumindest eine Verschleißschutzelement 36 angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Verschleißschutzelement 36 derart in der Ausnehmung angeordnet, dass es mit der Oberfläche der Prallfläche 38 eben abschließt. Die Ausnehmung 40 weist insbesondere die Geometrie des Verschleißschutzelements 36 auf. An dem Hammerkopf 32 sind vorzugsweise eine Mehrzahl von Verschleißschutzelementen 36 angebracht, die sich beispielsweise über die gesamte Prallfläche erstrecken. Es ist ebenfalls denkbar, dass das zumindest eine Verschleißschutzelement 36 an der Oberfläche des Hammerkopfes 32, nicht in einer Aussparung, befestigt ist.To the attachment area 30th the hammer head closes preferably directly 32 in operation of the hammer 18th comes into contact with the material to be shredded and shreds it. The hammer 18th with the attachment area 30th and the hammer head 32 is preferably formed in one piece, wherein the hammer 18th is formed completely or partially from a rolled steel which comprises, for example, a low-alloy steel with a carbon content of less than 0.4 mass% and preferably has additional proportions of chromium, manganese and nickel. The hammer preferably has 18th one or a plurality of wear protection elements 36 on. The at least one wear protection element 36 is preferably on the hammer head 32 appropriate. The hammer head 32 in particular has a baffle 40 on that in operation of the demolition hammer 18th in a crusher 10 first comes into contact with the material to be shredded. The baffle 40 points in the direction of rotation of the hammer 18th . The at least one wear protection element 36 is preferably on the baffle 38 of the hammer head 32 appropriate. In particular, the hammer head 32 a recess 40 on, in which the at least one wear protection element 36 is arranged. The wear protection element is preferably 36 so arranged in the recess that it is with the surface of the baffle 38 just concludes. The recess 40 has in particular the geometry of the wear protection element 36 on. On the hammer head 32 are preferably a plurality of wear protection elements 36 attached, which for example extend over the entire impact surface. It is also conceivable that the at least one wear protection element 36 on the surface of the hammer head 32 , not in a recess.

Das zumindest eine Verschleißschutzelement 36 ist beispielsweise mittels Löten, Schweißen oder Kleben an dem Hammerkopf 32 befestigt.The at least one wear protection element 36 is for example by soldering, welding or gluing to the hammer head 32 attached.

Der Schlaghammer 18 des Ausführungsbeispiels der 3 weist beispielhaft über seinen Querschnitt, mit Ausnahme der Bohrung 34, eine konstante Dicke auf. In dem Ausführungsbeispiel der 4 weist der Schlaghammer beispielhaft zwischen dem Befestigungsbereich 30 und dem Hammerkopf 32 einen Absatz auf, sodass der Hammerkopf 32 eine geringere Dicke aufweist. Vorzugsweise weist der Hammerkopf 32 über seinen gesamten Querschnitt eine konstante Dicke auf.The hammer 18th of the embodiment of 3 shows an example of its cross section, with the exception of the bore 34 , a constant thickness. In the embodiment of 4th shows the hammer for example between the fastening area 30th and the hammer head 32 a paragraph so that the hammer head 32 has a smaller thickness. The hammer head preferably has 32 a constant thickness over its entire cross-section.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlaghammers 18, wobei die gleichen Bezugszeichen gleichen Elementen entsprechen. Der Hammerkopf 32 weist im Unterschied zu dem Hammerkopf der 3 eine ambossförmige Geometrie auf, wobei die Prallfläche 38 beispielhaft vollständig von einem oder einer Mehrzahl von Verschleißschutzelementen 36 ausgebildet ist. Die Verschleißschutzelemente 36 sind jeweils an der Oberfläche des Hammerkopfes 32 stoffschlüssig, beispielsweise mittels Löten, Schweißen oder Kleben angebracht. 5 shows another embodiment of a hammer 18th , where the same reference numerals correspond to the same elements. The hammer head 32 in contrast to the hammer head of the 3 an anvil-shaped geometry, the baffle 38 for example completely from one or a plurality of wear protection elements 36 is trained. The wear protection elements 36 are each on the surface of the hammer head 32 firmly attached, for example by means of soldering, welding or gluing.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: BrecherCrusher
1212th: Rotorrotor
1414th: Rotorrotor
1616: BrechspaltCrushing gap
1818th: SchlaghammerPercussion hammer
2020th: SchlaghammerPercussion hammer
2222nd: Antriebswelledrive shaft
2424: Antriebswelledrive shaft
2626th: Gehäusecasing
2828: PrallelementImpact element
3030th: BefestigungsbereichAttachment area
3232: HammerkopfHammer head
3434: Bohrungdrilling
3636: VerschleißschutzelementWear protection element
3838: PrallflächeBaffle
4040: AusnehmungRecess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 1128908 B1 [0002]

Claims

Impact hammer (18, 20) for comminuting materials, comprising a fastening area (30) for fastening the percussion hammer to a rotor of a comminution device and a hammer head (32) with at least one wear protection element (36) attached to the hammer head (32), characterized in that the hammer head (32) comprises a rolled steel and the wear protection element (36) comprises a hard metal or a ceramic.

Percussion hammer (18, 20) Claim 1 wherein the rolled steel has a hardness of hardness more than 38 HRC, in particular more than 55HRC, preferably more than 66HRC.

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the rolled steel has a carbon content of less than 0.4 mass percent.

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the hammer head has a constant thickness.

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the at least one wear protection element (36) is detachably attached to the hammer head (32).

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the wear protection element (36) is materially connected to the hammer head (32).

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the hammer head (32) has an impact surface (38) and the at least one wear protection element (36) is attached to the impact surface (38).

Impact hammer (18, 20) according to one of the preceding claims, wherein the at least one wear protection element (36) is plate-shaped.

Crushing device, in particular a crusher (10) a rotor (12, 14) which is rotatably mounted about a drive shaft (22, 24), and at least one percussion hammer (18) according to one of the preceding claims, which is attached to the rotor (12, 14).

Method for producing a percussion hammer (18, 20) for comminuting materials with a fastening area (30) for fastening the percussion hammer (18, 20) to a rotor (12, 14) of a comminuting device (10) and a hammer head (32), thereby characterized in that the impact hammer (18, 20) is cut out of rolled steel.

Procedure according to Claim 10 , whereby the cutting takes place by means of water jet cutting, laser cutting, flame cutting or plasma cutting.

Procedure according to Claim 10 or 11 wherein at least one wear protection element (36) made of a hard metal or a ceramic is attached to the hammer head (32).