DE102019215009A1 - Wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel and process for their production - Google Patents

Wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel and process for their production Download PDF

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Abstract

Eine Holz-Beton-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, umfasst- eine untere, Zugkraft-aufnehmende Holzlage (2) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Konstruktionsvollholz, sowie- eine darauf aus Beton gegossene, Druckkraft-aufnehmende Betonlage (3), die mit der Holzlage (2) über Ausnehmungen (4) in deren Oberseite (5) schubfest gekoppelt ist, wobei die Ausnehmungen (4) als einzelne, in Draufsicht im Wesentlichen runde, halbrunde, anderweitig abgerundete, langlochförmige oder polygonförmige, sich nicht über die komplette Breite der Holzlage (2) erstreckende Vertiefungen (6) mit seitlichen Hinterschneidungen (9) ausgebildet sind.A wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel, comprises - a lower, tensile force-absorbing wooden layer (2) made of a wooden material, in particular solid construction timber, and - a concrete layer, cast on it, which absorbs compressive force ( 3), which is coupled with the wooden ply (2) via recesses (4) in its upper side (5) in a shear-resistant manner, the recesses (4) as a single, essentially round, semicircular, otherwise rounded, elongated hole-shaped or polygon-shaped in plan view recesses (6) with lateral undercuts (9) that do not extend over the entire width of the wooden layer (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Holz-Beton-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Holz-Beton-Verbundplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 10.The invention relates to a wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel, with the features specified in the preamble of claim 1 and a manufacturing method for such a wood-concrete composite panel according to the preamble of claim 10.

Eine Holz-Beton-Verbundplatte gemäß dem Stand der Technik, wie sie beispielsweise aus der Firmenbroschüre „Holz-Beton-Verbund“, Version 01/2018 der KLH Massivholz GmbH, 8842 Teufenbach-Katsch, AT bekannt ist, weist eine untere, Zugkraft-aufnehmende Holzlage aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Konstruktionsvollholz, sowie eine darauf aus Beton gegossene, Druckkraft-aufnehmende Betonlage auf, die mit der Holzlage über Ausnehmungen in deren Oberseite schubfest gekoppelt ist.A wood-concrete composite panel in accordance with the prior art, as is known, for example, from the company brochure “Wood-concrete composite”, version 01/2018 from KLH Massivholz GmbH, 8842 Teufenbach-Katsch, AT, has a lower tensile force absorbing layer of wood made of a wood material, in particular solid construction timber, and a concrete layer that is cast on it and absorbs compressive force, which is coupled to the wood layer via recesses in the top side in a shear-resistant manner.

Bei dieser bekannten Holz-Beton-Verbundplatte sind die Ausnehmungen durch eine Reihe paralleler, über die komplette Breite der Holzlage durchgehenden ausgefrästen Vertiefungen - sogenannten „Kerven“ - gebildet, in die Holzschrauben zur Querzugsicherung eingeschraubt sind. Eine Alternative dazu sind wiederum komplett über die Breite der Holzlage verlaufende, in Schlitze eingesetzte Lochbleche aus Flachstahlstreifen beschrieben, die über die Oberseite der Holzlage hinausstehen und damit in die Betonlage eingebettet werden können.In this known wood-concrete composite panel, the recesses are formed by a series of parallel recesses - so-called "pegs" - that run through the entire width of the wood layer and into which wood screws are screwed in order to secure the traction. An alternative to this are again described perforated plates made of flat steel strips that run completely across the width of the wood layer and that protrude above the top of the wood layer and can thus be embedded in the concrete layer.

Nachteilig bei diesen Maßnahmen zur schubfesten Kopplung von Holz- und Betonlage ist die Tatsache, dass zum einen die Vertiefungen über die komplette Breite der Holzlage verlaufen und damit diese im Querschnitt durchgehend schwächen. Damit ist die von der Holzlage aufnehmbare Zuglast gegenüber dem eigentlichen Querschnitt der Holzlage unnötigerweise reduziert. Darüber hinaus sind die als Schrauben oder Flachstahlstreifen vorgesehenen Verbindungselemente zwischen Holzlage und Betonlage als zusätzliche Konstruktionsteile sowohl in material- als auch herstellungstechnischer Hinsicht mit einem zusätzlichen Aufwand verbunden.A disadvantage of these measures for the shear-resistant coupling of the wood and concrete layer is the fact that, on the one hand, the depressions run over the entire width of the wood layer and thus weaken the cross-section throughout. The tensile load that can be absorbed by the wood layer is unnecessarily reduced compared to the actual cross-section of the wood layer. In addition, the connecting elements provided as screws or flat steel strips between the wooden layer and the concrete layer as additional structural parts are associated with additional expenditure, both in terms of material and production technology.

Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Holz-Beton-Verbundplatte so zu verbessern, dass die schubfeste Kopplung zwischen Holz- und Betonlage mit Hilfe von Ausnehmungen in konstruktiv einfacherer Weise, unter baustatischen Gesichtspunkten jedoch ohne Einbußen zu erzielen ist.Based on this problem, the invention has for its object to improve a generic wood-concrete composite panel so that the shear-resistant coupling between the wood and concrete layer with the help of recesses in a structurally simple manner, but can be achieved from a structural point of view, without sacrificing.

Diese Aufgabe wird laut Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass die Ausnehmungen als einzelne, in Draufsicht im Wesentlichen runde, halbrunde, anderweitig abgerundete, langlochförmige oder polygonförmige, sich nicht über die komplette Breite der Holzlage erstreckende Vertiefungen mit seitlichen Hinterschneidungen ausgebildet sind.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1 in that the recesses are designed as individual, substantially round, semicircular, otherwise rounded, oblong or polygonal depressions, which do not extend over the entire width of the wooden layer and have undercuts on the sides.

Da die erfindungsgemäß ausgestalteten Ausnehmungen sich nicht über die komplette Breite der Holzlage erstrecken, ist auch keine durchgehende Schwächung des Querschnittes der Holzlage in Zugrichtung zu verzeichnen. Insoweit ist die erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundplatte statisch verbessert. Die innige Kopplung zwischen Holz- und Betonlage wird dabei durch die seitlichen Hinterschneidungen der Vertiefungen gewährleistet, da sich das in die Hinterschneidungen eingreifende Betonmaterial so in sehr stabiler Weise mit der Holzlage „verkrallen“ kann.Since the recesses designed according to the invention do not extend over the entire width of the wooden layer, there is also no continuous weakening of the cross-section of the wooden layer in the direction of pull. To this extent, the wood-concrete composite panel according to the invention is statically improved. The intimate coupling between the wood and concrete layer is guaranteed by the undercuts on the side of the recesses, since the concrete material engaging in the undercuts can thus "claw" to the wood layer in a very stable manner.

Als statisch besonders vorteilhafte Formgebung der Vertiefungen hat sich ein trapezförmiger Querschnitt mit einer gegenüber ihrer Öffnung größeren Bodenseite gezeigt. Die ineinander greifenden Bereiche der Holz- und Betonlage bilden im Querschnitt im Bereich der Ausnehmungen also eine Art Schwalbenschwanz-Profil. Ein solcher Querschnitt ist dabei durch übliche Fräswerkzeuge in herstellungstechnischer Hinsicht einfacher Weise rationell zu fertigen. Die Vertiefungen selbst sind dabei vorzugsweise in einer Mehrzahl regelmäßig über Länge und Breite der Holz-Beton-Verbundplatte verteilt angeordnet. Die statisch vorteilhafte Verteilung lässt sich anhand der jeweiligen bautechnischen Maße, wie Spannweite und Breite der jeweiligen Holz-Beton-Verbundplatte unter Anwendung üblicher bautechnischer Berechnungen ermitteln.A trapezoidal cross section with a bottom side that is larger than its opening has been shown to be a structurally particularly advantageous shape of the depressions. The cross-section of the interlocking areas of the wood and concrete layer thus form a kind of dovetail profile in the area of the recesses. Such a cross-section can be produced in a simple manner in terms of production technology using conventional milling tools. The depressions themselves are preferably arranged in a plurality, regularly distributed over the length and width of the wood-concrete composite panel. The structurally advantageous distribution can be determined on the basis of the respective structural dimensions, such as the span and width of the respective wood-concrete composite panel, using customary structural calculations.

Eine weitere Verbesserung der Holz-Beton-Verbundplatte in statischer Hinsicht kann durch eine vorteilhafte Weiterbildung erzielt werden, wonach in der Oberseite der Holzlage in Längsrichtung der Holz-Beton-Verbundplatte verlaufende Vertiefungskanäle in die Holzlage eingebracht werden. Darin verlaufen Armierungsstähle, die dann nach dem Gießen der Holz-Beton-Verbundplatte von in diese Vertiefungskanäle eingreifenden Betonrippen der Betonlage umschlossen werden. Dadurch kann neben der Holzlage selbst auch die Betonlage durch die Zugbewehrung mit Hilfe der Armierungsstähle für eine spannweitenvergrößernde Zugbelastungserhöhung beitragen. Die Vertiefungskanäle gehen vorzugsweise komplett durch die Holzlage durch und können sich dabei mit den Schwalbenschwanz-Vertiefungen schneiden. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Holzlage im Bereich dieser Vertiefungen ohnehin bereits im Querschnitt verringert ist, so dass dort die zusätzlichen Vertiefungskanäle keine weitere Querschnittsverringerung der Holzlage mit sich bringen. Die Vertiefungskanäle können genauso wie die Vertiefungen selbst einen trapezförmig hinterschnittenen Querschnitt aufweisen.A further improvement of the wood-concrete composite panel from a static point of view can be achieved by an advantageous further development, according to which deepening channels running in the longitudinal direction of the wood-concrete composite panel in the top side of the wood layer are introduced into the wood layer. Reinforcing steels run in it, which are then enclosed by concrete ribs of the concrete layer which engage in these recess channels after the wood-concrete composite panel has been poured. As a result, in addition to the wood layer itself, the concrete layer can also contribute to increasing the tensile load by increasing the span by means of the reinforcement steels. The deepening channels preferably run completely through the wood layer and can intersect with the dovetail wells. This is particularly advantageous since the wood layer in the area of these depressions is already reduced in cross section, so that there the additional recess channels do not entail any further reduction in the cross section of the wood layer. The deepening channels, like the deepening itself, can have a trapezoidal undercut cross section.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung betrifft die Kopplung zweier Holzbetonplatten im Bereich ihrer benachbarten Längsränder. Letztere können über die Betonlage hinausstehend konfiguriert und mit einander kongruenten Profilstegen zum gegenseitigen Eingriff, wie beispielsweise mit einem Z-förmigen Eingriffsprofil, versehen sein. Wie anhand des Ausführungsbeispiels noch deutlicher wird, können sich damit quasi automatisch zwei benachbarte Platten gegenseitig zusammenziehen, so dass die Fuge zwischen ihnen geschlossen wird und praktisch nicht erkennbar ist. An advantageous development of the invention relates to the coupling of two wood-concrete slabs in the area of their adjacent longitudinal edges. The latter can be configured to protrude beyond the concrete layer and be provided with congruent profile webs for mutual engagement, such as a Z-shaped engagement profile. As is clearer from the exemplary embodiment, two adjacent panels can thus automatically contract with one another, so that the joint between them is closed and is practically invisible.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundplatte betrifft die weitere Verbindung der vorgenannten, überstehenden Längsränder der Holzlagen durch einen Holz-Verbinder und den Verguss der Fuge zwischen den beiden Betonlagen zweier benachbarter Verbundplatten. Damit lässt sich über die Verbindung der Holzplatten in statischer Hinsicht eine sogenannte „starre Scheibe“ erreichen, was durch den Verguss der Fuge zwischen den Betonlagen und der damit gebildeten Verriegelung der beiden Betonlagen in vertikaler Richtung noch statisch begünstigt wird. Eine randseitige starke Belastung einer Verbundplatte wird damit wirkungsvoll auf die benachbarte Platte übertragen, so dass sich eine vorteilhafte Verteilung der Druckbelastung ergibt.Another preferred embodiment of the wood-concrete composite panel according to the invention relates to the further connection of the above-mentioned, protruding longitudinal edges of the wooden layers by means of a wood connector and the casting of the joint between the two concrete layers of two adjacent composite panels. From a static point of view, a so-called "rigid disc" can be achieved by connecting the wooden panels, which is still favored statically by the grouting of the joint between the concrete layers and the resulting locking of the two concrete layers in the vertical direction. A heavy load on the edge of a composite panel is thus effectively transferred to the adjacent panel, so that there is an advantageous distribution of the pressure load.

Durch Hohlräume in der Betonlage, wie beispielsweise in Platten-Längsrichtung durchgehende Hohlkanäle, wie sie von seit Jahrzehnten vertriebenen Deckenelementen der Anmelderin bekannt sind, und/oder Hohlräume in der Unterseite der Betonlage kann das Gewicht der Holz-Beton-Verbundplatte deutlich reduziert werden. Besonders einfach können solche Hohlräume durch auf die Holzlage vor dem Gießen der Betonlage aufgesetzte Hohlkörper in Form von Kunststoffhütchen oder -bechern realisiert werden, die durch geeignete Halteelemente, wie eingefräste Nuten in der Holzlage, für den Gießvorgang fixiert werden können. Sofern diese Hohlkörper durchgehende Hohlräume in der Betonlage erzeugen, können diese als Leitungskanäle zu Installationszwecken benutzt werden.The weight of the wood-concrete composite panel can be significantly reduced by voids in the concrete layer, such as hollow channels running in the longitudinal direction of the slab, as are known from applicant's ceiling elements that have been sold for decades, and / or voids in the underside of the concrete layer. Such cavities can be realized in a particularly simple manner by means of hollow bodies in the form of plastic cones or cups placed on the wooden layer before the concrete layer is poured, which can be fixed for the casting process by suitable holding elements, such as milled grooves in the wooden layer. If these hollow bodies create continuous voids in the concrete layer, they can be used as conduits for installation purposes.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschäftigen sich mit der Anbindung der Holz-Beton-Verbundplatte an die auflageseitigen Wandbereiche. So kann mit Hilfe von vormontierten Fixierschrauben, die in einem Vormontagezustand mit ihrem Einschraubende kurz in die Holzlage eingedreht und mit ihrem Schaft in einer in die Betonlage eingegossenen, nach oben offenen Schutzhülse untergebracht sind, eine sehr rationell durchzuführende Plattenfixierung auf Holzwänden erreicht werden. Nach dem Auflegen der Holz-Beton-Verbundplatte auf einer Holzwand brauchen nämlich lediglich die von oben zugänglichen Fixierschrauben mit einem entsprechenden motorgetriebenen Schraubwerkzeug eingedreht werden. Dabei sind diese Fixierschrauben mit ihren jeweiligen Schutzhülsen einfach in den Fertigungsprozess der Verbundplatte zu integrieren.Further preferred embodiments of the invention deal with the connection of the wood-concrete composite panel to the support-side wall areas. With the help of pre-assembled fixing screws, which in a pre-assembled state are screwed briefly into the wood layer with their screw-in end and housed with their shaft in a protective sleeve cast into the concrete layer, which is open at the top, a very efficient plate fixing on wooden walls can be achieved. After placing the wood-concrete composite panel on a wooden wall, all that is required is to screw in the fixing screws, which are accessible from above, using an appropriate motor-driven screwing tool. These fixing screws with their respective protective sleeves can be easily integrated into the manufacturing process of the composite panel.

Für den Anschluss der Holzlage an einen Doppel-T-Träger eines Fenstersturzes kann die Holzlage an ihren auflageseitigen Querrändern mit einem Rücksprung versehen sein. Dadurch kann die Verbundplatte in den Doppel-T-Träger von der Seite eingeschoben werden, wobei die Holzlage nach unten über den unteren Flansch des Trägers vorsteht und letzteren damit für einen eleganten deckengleichen Anschluss verdeckt.For the connection of the wood layer to a double-T beam of a window lintel, the wood layer can be provided with a recess on its support-side transverse edges. This allows the composite panel to be inserted into the double-T support from the side, with the wood layer projecting downwards over the lower flange of the support, thereby covering the latter for an elegant ceiling-like connection.

Als weitere Zusatzoption für die Ausbildung statischer Elemente an einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundplatte kann diese über eine Teillänge eines Seitenrandes mit einem zurückspringenden Abschnitt der Betonlage versehen sein, wobei in deren Höhe oberhalb der Holzlage ein Bügelkorb zur Ausbildung eines integrierten Betonsturzes im Endmontagezustand vorgesehen sein kann. Dann kann bevorzugtermaßen ein Schalbrett außen an der Holzlage zur Bildung eines Verguss-Hohlraumes um den Bügelkorb angebracht werden, der auf der Baustelle vor Ort dann ohne weitere Maßnahmen mit Ortbeton vergossen werden kann. Nach dessen Aushärten braucht das Schalbrett dann lediglich abgenommen zu werden und der integrierte Betonsturz ist fertiggestellt.As a further additional option for the formation of static elements on a wood-concrete composite slab according to the invention, this can be provided over a partial length of a side edge with a recessed section of the concrete layer, with an ironing basket being provided in the height above the wood layer to form an integrated concrete lintel in the final assembly state can. Then, preferably, a formwork board can be attached to the outside of the wooden layer to form a casting cavity around the bracket basket, which can then be poured on site at the construction site without any further measures using in-situ concrete. After it has hardened, the formwork board only needs to be removed and the integrated concrete lintel is finished.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Holz-Beton-Verbundplatte, das ungeachtet der vielfältigen bevorzugten Weiterbildungen der Platte selbst durch folgende wesentliche Verfahrensmerkmale gekennzeichnet ist:

  • - Anordnen der Holzlage als verlorene Schalung auf einem Fertigungsboden mit einer bezogen auf die Oberseite der Holzlage konvexen Durchbiegung durch ein Unterstützungselement zwischen Fertigungsboden und Holzlage,
  • - Anordnen von längs- und querseitigen Form-Seitenwänden an der Holzlage zur Bildung eines Formkastens für die Betonlage, wobei die längsseitigen Form-Seitenwände entsprechend der Durchbiegung der Holzlage einen konvex nach oben gebogenen Längsverlauf aufweisen,
  • - Verfüllen des Formkastens mit einem Betonmaterial, dessen Verdichten, Abziehen entlang des gebogenen Längsverlaufes der längsseitigen Form-Seitenwände und Verbinden mit der Holzlage vorzugsweise über die in Draufsicht als im Wesentlichen runde, halbrunde, anderweitig abgerundete, langlochförmige oder polygonförmige, sich nicht über die komplette Breite der Holzlage erstreckende Vertiefungen mit seitlichen Hinterschneidungen ausgebildeten Ausnehmungen sowie zumindest teilweises Aushärten des Betonmaterials,
  • - Entfernen der Form-Seitenwände, und
  • - Abheben der statisch stabilen Holz-Beton-Verbundplatte vom Unterstützungselement und Fertigungsboden unter eigengewichtsbedingter Horizontalausrichtung der Holz-Beton-Verbundplatte.
The invention further relates to a method for producing a wood-concrete composite panel which, despite the various preferred developments of the panel itself, is characterized by the following essential process features:
  • Arranging the wooden layer as lost formwork on a production floor with a deflection that is convex with respect to the top of the wooden layer by a support element between the production floor and the wooden layer,
  • Arranging longitudinal and transverse mold side walls on the wooden layer to form a molding box for the concrete layer, the longitudinal mold side walls having a convex upward longitudinal course corresponding to the deflection of the wooden layer,
  • - Filling the molding box with a concrete material, its compacting, pulling along the curved longitudinal profile of the longitudinal mold side walls and connecting to the wood layer preferably via the essentially round, semicircular, otherwise rounded, elongated or polygonal shape, not over the complete, in plan view width depressions extending in the wood layer with recesses formed on the side as well as at least partial hardening of the concrete material,
  • - removing the mold side walls, and
  • - Lifting the statically stable wood-concrete composite panel from the support element and the production floor with the weight-dependent horizontal alignment of the wood-concrete composite panel.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren weist im Vergleich zum Stand der Technik den wesentlichen Vorteil auf, dass durch die konvex gebogene Produktion der Verbundplatte die im Endmontagezustand unvermeidliche eigengewichtsbedingte Durchbiegung in Form einer gegenläufig gebogenen Produktion dazu führt, dass das fertige Produkt unter Last an Ober- und Unterseite horizontal und eben ist. Darüber hinaus ist der Querschnitt der Betonlage - außer konstruktiv bedingter Zusatzelemente, wie die oben erwähnten Hohlräume - über die gesamte Länge und Breite konstant. Würde bei einer Fertigung mit einer konvex nach oben gebogenen Holzlage mit einem oben gerade und eben abschließenden Formkasten gearbeitet werden, würde die entsprechende Platte nämlich an den Querrändern dicker als in der Längsmitte sein. Dies würde dann zu einer verringerten Tragkraft der Platte führen.The manufacturing method according to the invention has the significant advantage over the prior art that, due to the convexly curved production of the composite panel, the inherent weight-related deflection in the form of an oppositely curved production in the final assembly state leads to the finished product being horizontal under load on the top and bottom and is level. In addition, the cross-section of the concrete layer - apart from design-related additional elements such as the cavities mentioned above - is constant over the entire length and width. If a manufacturing process with a convex, upwardly curved wooden layer were to be carried out with a molding box that was straight and level at the top, the corresponding panel would be thicker at the transverse edges than in the longitudinal center. This would lead to a reduced load capacity of the plate.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:

  • 1 einen schematischen Vertikal-Querschnitt durch eine Holz-Beton-Verbundplatte in einer ersten Ausführungsform,
  • 2 eine Draufsicht auf die Holzlage einer Holz-Beton-Verbundplatte,
  • 3 einen vergrößerten Detailquerschnitt entlang der Schnittlinie III-III nach 2,
  • 4 einen Vertikal-Querschnitt zweier benachbarter Holz-Beton-Verbundplatten in einem Zwischenmontagezustand,
  • 5 einen schematischen Vertikal-Querschnitt einer Holz-Beton-Verbundplatte in einer zweiten Ausführungsform,
  • 6 und 7 schematische Vertikal-Längsschnitte einer Holz-Beton-Verbundplatte in einem Vor- und Endmontagezustand auf einer Holz-Gebäudewand,
  • 8 einen schematischen Vertikal-Längsschnitt einer Holz-Beton-Verbundplatte eingesetzt in einen Doppel-T-Träger,
  • 9 einen schematischen Vertikal-Längsschnitt einer Holz-Beton-Verbundplatte in einem Bauzwischenschritt mit einem Bügelkorb zur Bildung eines integrierten Betonsturzes, sowie
  • 10 einen schematischen Längs-Vertikalschnitt einer Holz-Beton-Verbundplatte mit verschiedenen Fertigungszwischenschritten.
Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 1 shows a schematic vertical cross section through a wood-concrete composite panel in a first embodiment,
  • 2nd a plan view of the wood layer of a wood-concrete composite panel,
  • 3rd an enlarged detail cross section along the section line III-III 2nd ,
  • 4th a vertical cross section of two adjacent wood-concrete composite panels in an intermediate assembly state,
  • 5 a schematic vertical cross section of a wood-concrete composite panel in a second embodiment,
  • 6 and 7 schematic vertical longitudinal sections of a wood-concrete composite panel in a pre-and final assembly state on a wooden building wall,
  • 8th a schematic vertical longitudinal section of a wood-concrete composite panel used in a double-T beam,
  • 9 a schematic vertical longitudinal section of a wood-concrete composite panel in an intermediate construction step with a bracket basket to form an integrated concrete lintel, and
  • 10th a schematic longitudinal-vertical section of a wood-concrete composite panel with various intermediate production steps.

Wie aus 1 hervorgeht, weist die gezeigte Holz-Beton-Verbundplatte 1 eine untere, Zugkraft-aufnehmende Holzlage 2 aus einem Konstruktionsvollholz sowie eine darauf aus Betonmaterial gegossene, Druckkraft-aufnehmende Betonlage 3 auf. Wie aus den 2 und 3 deutlich wird, sind die Holzlage 2 und Betonlage 3 durch Ausnehmungen 4 in der Oberseite 5 der Holzlage 2 schubfest gekoppelt, welche Ausnehmungen im gezeigten Fall jeweils durch eine in Draufsicht langlochförmige Vertiefung 6 mit trapezförmigem Querschnitt gebildet sind. Dementsprechend ist die Bodenseite 7 der Vertiefung 6 größer als deren Öffnung 8 oben und es sind seitliche Hinterschneidungen 9 in den Vertiefungen 6 gebildet. Letztere sind, wie aus 2 deutlich wird, regelmäßig über Länge und Breite der Holzlage 2 verteilt angeordnet, wobei jedoch diese Vertiefungen 6 nicht über die komplette Breite B der Holzlage 2 verlaufen.How out 1 shows, the wood-concrete composite panel shown 1 a lower, traction-absorbing wood layer 2nd from a solid construction timber as well as a concrete layer that is cast from concrete material and absorbs pressure 3rd on. Like from the 2nd and 3rd what is clear are the wood ply 2nd and concrete layer 3rd through recesses 4th in the top 5 the wood layer 2nd coupled in a shear-resistant manner, which recesses in the case shown each have a slot-shaped recess in plan view 6 are formed with a trapezoidal cross section. Accordingly, the bottom side 7 the deepening 6 larger than their opening 8th above and there are side undercuts 9 in the wells 6 educated. The latter are like out 2nd becomes clear, regularly about the length and width of the wood layer 2nd distributed, but these recesses 6 not over the entire width B of the wood layer 2nd run.

Wie aus den 1 bis 3 ferner deutlich wird, sind in der Oberseite 5 der Holzlage 2 in Längsrichtung LR verlaufende, komplett durchgehende Vertiefungskanäle 10 vorgesehen, die gegenüber der Tiefe der Ausnehmungen 4 jedoch etwas geringer ausfallen. Einige der Vertiefungskanäle 10 schneiden die Vertiefungen 6, andere Vertiefungskanäle 10' verlaufen zwischen diesen und weisen eine größere, z.B. mit der Tiefe der Ausnehmungen 4 etwa übereinstimmende Tiefe auf (siehe 3). In den Vertiefungskanälen 10, 10' können Armierungsstähle 13 angeordnet sein (siehe 1 für die Vertiefungskanäle 10), die durch die auf die Holzlage 2 aufgegossene Betonlage 3 umschlossen werden und damit in den in den Vertiefungskanälen 10 ausgebildeten Betonrippen 11 der Betonlage 3 zu deren Zugkrafterhöhung eingebettet sind.Like from the 1 to 3rd is also clear are in the top 5 the wood layer 2nd Completely continuous recess channels running in the longitudinal direction LR 10th provided opposite the depth of the recesses 4th however, turn out a little lower. Some of the deepening channels 10th cut the wells 6 , other deepening channels 10 ' run between these and have a larger one, for example with the depth of the recesses 4th about the same depth (see 3rd ). In the deepening channels 10th , 10 ' can reinforcing steel 13 be arranged (see 1 for the deepening channels 10th ) by the on the wood ply 2nd poured concrete layer 3rd be enclosed and thus in the deepening channels 10th trained concrete ribs 11 the concrete layer 3rd are embedded to increase their tractive force.

In 1 sind weiterhin in Längsrichtung LR durchgehende Hohlkanäle 12 mit lang ovalem Querschnitt sowie weitere Armierungsstähle 13 im oberen Querschnittsbereich der Betonlage 3 dargestellt.In 1 are continuous hollow channels in the longitudinal direction LR 12th with a long oval cross section and other reinforcing steels 13 in the upper cross-sectional area of the concrete layer 3rd shown.

Anhand der 1 und 4 kann die Ausgestaltung der Holz-Beton-Verbundplatten im Bereich ihrer Platten-Längsseiten 14 und die dort realisierte Verbindung zweier Verbundplatten näher erläutert werden. So steht die Holzlage 2 an beiden Längsseiten 14 seitlich über die Betonlage 3 hinaus und ist an ihren überstehenden Längsrändern 15 mit kongruenten Profilstegen 16 ausgestaltet, die - wie 4 verdeutlicht - ein zum gegenseitigen Eingriff bestimmtes Z-förmiges Eingriffsprofil ZP bilden. Durch den gegenseitigen Eingriff der schrägstehenden Flanken 17, 18 der Profilstege werden die Platten aufeinanderzu gezogen, so dass die Fuge FH in der Holzlage geschlossen und praktisch unsichtbar wird.Based on 1 and 4th can the design of the wood-concrete composite panels in the area of their long sides 14 and the connection between two composite panels realized there are explained in more detail. This is the position of the wood 2nd on both long sides 14 laterally over the concrete layer 3rd out and is on their protruding longitudinal edges 15 with congruent profile bars 16 designed the - like 4th clarifies - a Z-shaped engagement profile intended for mutual engagement ZP form. By the mutual engagement of the sloping flanks 17th , 18th the profile webs are pulled towards each other, so that the joint FH closed in the wood layer and becomes practically invisible.

Zwei in dem zu erstellenden Gebäude benachbart zueinander positionierte Holz-Beton-Verbundplatten 1 werden dann, wie in 4 gezeigt ist, durch einen von oben zwischen den Betonlagen 3 eingelegten, brettartigen Holzverbinder 19 verschraubt. Die Betonlagen 3 selbst sind im Bereich ihrer Seitenränder 20 mit im Querschnitt trapezförmigen Einbuchtungen 21 versehen, so dass nach dem Vergießen der großen Fuge FB zwischen den beiden Betonlagen 3 eine gegenseitige Verriegelung derselben gegen eine Verschiebung in vertikaler Richtung erzielt wird. Insgesamt ist die dargestellte Verbindung zweier Holz-Beton-Verbundplatten 1 über den verschraubten Holzverbinder 19 und die vergossene Betonlagenfuge FB schub- und zugfest gekoppelt und bildet eine starre Scheibe.Two wood-concrete composite panels positioned adjacent to each other in the building to be constructed 1 then, as in 4th is shown by a from above between the concrete layers 3rd inlaid, board-like wooden connector 19th screwed. The concrete layers 3rd themselves are in the area of their margins 20 with indentations trapezoidal in cross section 21 provided so that after grouting the large joint FB between the two concrete layers 3rd a mutual locking of the same against displacement in the vertical direction is achieved. Overall, the connection shown is between two wood-concrete composite panels 1 over the screwed wooden connector 19th and the poured concrete layer joint FB coupled with shear and tensile strength and forms a rigid disc.

Anhand von 5 ist eine weitere Option für die Gewichtsverringerung einer Holz-Beton-Verbundplatte zu erläutern. So sind dort kegelförmige Hohlkörper 22 gezeigt, die zwischen den Vertiefungskanälen 10 auf der Oberseite 5 der Holzlage 2 in Längs- und Querrichtung der Platte aneinandergereiht aufgesetzt sind. Ihr Fußbereich ist durch entsprechende Nuten 23 als Halteelemente an der Holzlage 2 festgelegt, so dass nach dem Aufsetzen der Hohlkörper 22 diese beim Aufgießen der Betonlage 3 ausreichend fixiert und damit an Ort und Stelle gehalten werden.Based on 5 is another option for reducing the weight of a wood-concrete composite panel. So there are conical hollow bodies 22 shown between the deep channels 10th on the top 5 the wood layer 2nd are lined up in the longitudinal and transverse directions of the plate. Your foot area is through appropriate grooves 23 as holding elements on the wooden layer 2nd set so that after putting on the hollow body 22 this when pouring the concrete layer 3rd adequately fixed and thus held in place.

Anstatt einzelner Hohlkörper 22 kann auch ein im Querschnitt beispielsweise flach-rechteckiger Hohlkanal auf die Holzlage 2 aufgesetzt werden, so dass in der fertigen Verbundplatte dann Längskanäle zur Führung von Leitungen angelegt sind. Zusätzlich zu den auf die Holzlage 2 aufgesetzten Hohlkörpern 22 können zur weiteren Gewichtsverringerung auch die bekannten durchgehenden Hohlkanäle 12 in der Betonlage 3 herangezogen werden, wie sie in 1 und 4 dargestellt sind.Instead of individual hollow bodies 22 can also have a hollow rectangular channel in cross section, for example, on the wood layer 2nd be placed so that longitudinal channels for routing cables are then created in the finished composite panel. In addition to that on the wood ply 2nd attached hollow bodies 22 can also reduce the weight of the known continuous hollow channels 12th in the concrete layer 3rd can be used as they are in 1 and 4th are shown.

Insgesamt ergibt sich durch die Hohlkanäle 12 (1 und 4), die Hohlkörper 22 und/oder gegebenenfalls vorhandene Leitungskanäle auf der Holzlage 2 eine wesentliche Verringerung des Gewichts der Holz-Beton-Verbundplatte 1, ohne deren Tragfähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.Overall results from the hollow channels 12th ( 1 and 4th ), the hollow body 22 and / or possibly existing conduit channels on the wood layer 2nd a substantial reduction in the weight of the wood-concrete composite panel 1 without significantly impairing their load-bearing capacity.

Anhand der 6 und 7 ist eine Montage- und Fixierhilfe für die Holz-Beton-Verbundplatte auf einer Holz-Gebäudewand 24 (siehe 7) zu erläutern. So werden während des Herstellungsprozesses der Verbundplatte an den auflageseitigen Querrändern 25 der Holzlage 2 eine Vielzahl von Hülsen 26 beispielsweise in vorgebohrte Vertiefungen (nicht dargestellt) mit darin befindlichen Fixierschrauben 27 aufgesetzt. Letztere werden leicht mit ihrem Einschraubende 28 eingedreht, so dass die Anordnung aus Hülse 26 und Fixierschraube 27 mit ihrem in der Hülse 26 verlaufenden Schaft 29 dem anschließenden Gießprozess der Betonlage 3 Stand hält und darin eingebettet in dieser Zwischenmontagestellung fixiert ist.Based on 6 and 7 is an assembly and fixing aid for the wood-concrete composite panel on a wooden building wall 24th (please refer 7 ) to explain. So during the manufacturing process of the composite panel on the support-side transverse edges 25th the wood layer 2nd a variety of sleeves 26 for example in pre-drilled depressions (not shown) with fixing screws located therein 27 put on. The latter become easy with their screw-in end 28 screwed in, so that the arrangement from sleeve 26 and fixing screw 27 with her in the sleeve 26 trending shaft 29 the subsequent pouring process of the concrete layer 3rd Holds and is embedded in this intermediate assembly position.

Bei der Endmontage der Holz-Beton-Verbundplatte 1 in einem Gebäude wird die Platte dann mit dem entsprechenden Querrand 25 auf die Holz-Gebäudewand 24 aufgesetzt. Danach müssen lediglich die einzelnen Fixierschrauben 27, deren Kopf 30 von oben noch zugänglich ist, mit einem üblichen motorgetriebenen Schrauber in die in 7 gezeigte Endposition eingeschraubt werden. Dies geht aufgrund der geschickten Vorkonfektionierung der Fixierschrauben 27 in den Hülsen 26 sehr rationell von statten.During the final assembly of the wood-concrete composite panel 1 in a building, the slab is then with the corresponding transverse edge 25th on the wooden building wall 24th put on. Then only the individual fixing screws 27 whose head 30th is still accessible from above, using a conventional motor-driven screwdriver 7 shown end position can be screwed. This is due to the skillful pre-assembly of the fixing screws 27 in the sleeves 26 very efficient.

Die in 8 gezeigte Konstruktionsvariante dient dem sogenannten „deckengleichen Anschluss“ der Holz-Beton-Verbundplatte an einen Doppel-T-Träger eines Fenstersturzes. Für diesen deckengleichen Anschluss ist es das Bestreben, den unteren Flansch 32 des Doppel-T-Trägers 31 zur Gebäudeinnenseite hin abzudecken, so dass er im Innenraum nicht als unschönes Metallteil sichtbar ist. Dazu genügt es bei der erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundplatte 1 an der Unterseite 34 des Querrandes 25 einen der Form des Flansches 32 entsprechenden Rücksprung 33 vorzusehen, so dass bei einer entsprechenden Auslegung der Dicke der Holz-Beton-Verbundplatte 1 diese mit dem Querrand 25 in den Doppel-T-Träger 31 eingepasst werden kann.In the 8th The construction variant shown is used for the so-called "ceiling connection" of the wood-concrete composite panel to a double-T beam of a window lintel. For this ceiling-level connection, the aim is to use the lower flange 32 of the double-T beam 31 cover to the inside of the building so that it is not visible as an unsightly metal part in the interior. It is sufficient for this in the wood-concrete composite panel according to the invention 1 on the bottom 34 of the transverse edge 25th one of the shape of the flange 32 corresponding return 33 to be provided, so that with an appropriate interpretation of the thickness of the wood-concrete composite panel 1 this with the cross border 25th in the double-T beam 31 can be fitted.

Mit der erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundplatte kann eine weitere übliche baukonstruktive Maßnahme, nämlich ein sogenannter „Integrierter Betonsturz“ auf rationelle Weise realisiert werden, wie dies in 9 erkennbar ist. So wird an der Position des späteren Betonsturzes die Betonlage 3 mit ihrem Querrand gegenüber dem Querrand 25 der Holzlage 2 weiter zurückversetzt und eine entsprechende Anzahl von Armierungsstählen 13 oder anderweitigen Bewehrungsstählen aus der Betonlage 3 herausgeführt. An der Baustelle vor Ort können dann die entsprechenden Holz-Beton-Verbundplatten 1 aufgesetzt werden. Über die benachbarten Decken-Verbundplatten wird ein Bügelkorb 35 mit den überstehenden Armierungsstählen 13 gefügt und anschließend kann der Verguss-Hohlraum 37 um den Bügelkorb 35 mit Ortbeton verfüllt werden. Nach dessen Aushärten ist dann der integrierte, die benachbarten Deckenplatten übergreifende Betonsturz fertiggestellt und die Schalbretter 36 können abgenommen werden.With the wood-concrete composite panel according to the invention, a further conventional constructional measure, namely a so-called “integrated concrete lintel” can be implemented in a rational manner, as is shown in 9 is recognizable. This is how the concrete layer becomes at the position of the later concrete lintel 3rd with its transverse edge opposite the transverse edge 25th the wood layer 2nd further set back and a corresponding number of reinforcing steels 13 or other reinforcement steel from the concrete layer 3rd led out. The corresponding wood-concrete composite panels can then be used at the construction site 1 be put on. A hanger basket is placed over the adjacent ceiling composite panels 35 with the protruding reinforcing steels 13 added and then the potting cavity 37 around the hanger basket 35 be filled with in-situ concrete. After it has hardened, the integrated concrete lintel, which spans the neighboring ceiling slabs, is completed and the formwork boards 36 can be removed.

Anhand von 10 ist nun das grundsätzliche Verfahren zur Herstellung der Holz-Beton-Verbundplatte 1 zu erläutern. So wird auf einem Fertigungsboden 38 die untere Holzlage 2 in Form einer entsprechenden Platte aus Konstruktionsvollholz aufgesetzt, wobei mittig auf die Länge der Holzlage 2 in Querrichtung ein leistenförmiges Unterstützungselement 39 positioniert wird, so dass die Holzlage 2 bezogen auf ihre Oberseite 5 mit einer konvexen Durchbiegung angeordnet wird. In 10 ist dies zur Darlegung des Prinzips übertrieben dargestellt. Sofern die Querränder 25 der Holzlage 2 nicht ohnehin bereits durch ihr Eigengewicht in die durchgebogene Konfiguration gebracht werden, findet dies spätestens nach Einfüllen des Betonmaterials für die Betonlage 3 statt.Based on 10th is now the basic process for producing the wood-concrete composite panel 1 to explain. So is on a manufacturing floor 38 the bottom layer of wood 2nd in the form of a corresponding panel made of solid construction wood, centered on the length of the wood layer 2nd a strip-shaped support element in the transverse direction 39 is positioned so that the wood layer 2nd based on their top 5 is arranged with a convex deflection. In 10th this is exaggerated to explain the principle. Unless the cross edges 25th the wood layer 2nd not already brought into the bent configuration by their own weight, this takes place at the latest after filling in the concrete material for the concrete layer 3rd instead of.

Weiter im Fertigungsprozess wird die Holzlage 2 mit längs- und querseitigen Form-Seitenwänden 40, 41 versehen, wobei die längsseitigen Form-Seitenwände 40 einen entsprechend der Durchbiegung der Holzlage 2 konvex nach oben gebogenen Längsverlauf aufweisen.The wood layer continues in the manufacturing process 2nd with longitudinal and transverse side walls 40 , 41 provided, the longitudinal mold side walls 40 one according to the deflection of the wood layer 2nd have a convex upward curve.

Anschließend wird der so aus Holzlage 2 als verlorene Schalung und den längs- und querseitigen Form-Seitenwänden 40, 41 gebildete Formkasten 42 mit einem Betonmaterial 43 verfüllt (siehe Mittelteil der 10), das in üblicher Weise verdichtet und entlang des gebogenen Längsverlaufes der längsseitigen Form-Seitenwände 40 oben mit dem angedeuteten Abzieher AZ abgezogen wird (siehe rechter Teil der 10). In diesem Fertigungszwischenschritt ist damit die Oberseite 44 der Betonlage 3 ebenfalls konvex nach oben um eine Querachse gebogen geformt.Then it is made of wood 2nd as lost formwork and the long and short form side walls 40 , 41 formed mold box 42 with a concrete material 43 backfilled (see middle section of 10th ), which compresses in the usual way and along the curved longitudinal profile of the longitudinal mold side walls 40 is pulled off with the indicated puller AZ (see right part of 10th ). This is the top in this intermediate production step 44 the concrete layer 3rd also curved convex upwards around a transverse axis.

Mit dem zumindest teilweisen Aushärten des Betonmaterials 43 verbindet sich dieses über die in 10 nicht eigens dargestellten Vertiefungen in entsprechender Form, wie anhand von 1 bis 3 erläutert, mit der Holzlage schubfest. Ferner ist an dieser Stelle festzuhalten, dass bei dieser grundsätzlichen Fertigung alle optionalen möglichen Konstruktionselemente, wie sie anhand der 1 bis 9 beschrieben wurden, in die entsprechenden Elemente der Holz-Beton-Verbundplatte vorgesehen werden können. Dies bedarf keiner nochmaligen eigenen Erläuterung.With the at least partial hardening of the concrete material 43 connects this via the in 10th Wells not shown in the appropriate form, as with the help of 1 to 3rd explained, with the wooden layer resistant to shocks. It should also be noted at this point that with this basic production all optional possible construction elements, as they are based on the 1 to 9 have been described, can be provided in the corresponding elements of the wood-concrete composite panel. This does not need to be explained again.

Sobald die Verbindung zwischen Holz- und Betonlage 2, 3 ausreichend stabil ist, können die Form-Seitenwände 40, 41 entfernt und die statisch stabile Holz-Beton-Verbundplatte vom Unterstützungselement 39 und Fertigungsboden 38 abgehoben werden. Bedingt durch ihr Eigengewicht richtet sich dann die Holz-Beton-Verbundplatte 1 horizontal aus und weist eine ebene Oberseite 44 der Betonlage 3 und ebene Unterseite 34 der Holzlage 2 auf.Once the connection between the wood and concrete layer 2nd , 3rd is sufficiently stable, the mold side walls 40 , 41 removed and the statically stable wood-concrete composite panel from the support element 39 and manufacturing floor 38 be lifted off. Due to its own weight, the wood-concrete composite panel is then aligned 1 horizontally and has a flat top 44 the concrete layer 3rd and flat bottom 34 the wood layer 2nd on.

Die vorstehende Herstellungsweise wird durch die hohen Aufnahmekräfte der Holzlage 2 in Zugrichtung und der Betonlage 3 in Druckrichtung unterstützt.The above manufacturing method is due to the high absorption forces of the wood layer 2nd in the direction of pull and the concrete layer 3rd supported in the printing direction.

Claims (11)

Holz-Beton-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, umfassend - eine untere, Zugkraft-aufnehmende Holzlage (2) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Konstruktionsvollholz, - eine darauf aus Beton gegossene, Druckkraft-aufnehmende Betonlage (3), die mit der Holzlage (2) über Ausnehmungen (4) in deren Oberseite (5) schubfest gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass - die Ausnehmungen (4) als einzelne, in Draufsicht im Wesentlichen runde, halbrunde, anderweitig abgerundete, langlochförmige oder polygonförmige, sich nicht über die komplette Breite der Holzlage (2) erstreckende Vertiefungen (6) mit seitlichen Hinterschneidungen (9) ausgebildet sind.Wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel, comprising - a lower, tensile force-absorbing wooden layer (2) made of a wooden material, in particular solid construction timber, - a concrete layer, cast on it, absorbing compressive force (3) , which is coupled with the wooden layer (2) via recesses (4) in its upper side (5) in a shear-resistant manner, characterized in that - the recesses (4) as a single, essentially round, semicircular, otherwise rounded, oblong or polygonal in plan view , Recesses (6) with lateral undercuts (9) that do not extend over the entire width of the wooden layer (2). Holz-Beton-Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (6) in einer Mehrzahl regelmäßig über Länge und Breite der Holz-Beton-Verbundplatte verteilt angeordnet sind.Wood-concrete composite panel after Claim 1 , characterized in that the depressions (6) are arranged in a plurality regularly distributed over the length and width of the wood-concrete composite panel. Holz-Beton-Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberseite (5) der Holzlage (2) in Längsrichtung (LR) der Holz-Beton-Verbundplatte verlaufende, vorzugsweise komplett durchgehende und/oder sich mit den Vertiefungen (6) schneidende Vertiefungskanäle (10, 10') angeordnet sind, in denen von Betonrippen (11) der Betonlage (3) umschlossene Armierungsstähle (13) verlaufen.Wood-concrete composite panel after Claim 1 or 2nd , characterized in that in the upper side (5) of the wooden layer (2) in the longitudinal direction (LR) of the wood-concrete composite panel, preferably completely continuous and / or intersecting with the recesses (6) recess channels (10, 10 ') are arranged in which reinforcing steels (13) enclosed by concrete ribs (11) of the concrete layer (3) run. Holz-Beton-Verbundplatte nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (6) und/oder Vertiefungskanäle (10') im Querschnitt trapezförmig hinterschnitten ausgebildet sind.Wood-concrete composite panel after Claim 2 and / or 3, characterized in that the depressions (6) and / or depression channels (10 ') are trapezoidally undercut in cross section. Holz-Beton-Verbundplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an den Platten-Längsseiten (14) die Holzlage (2) über die Betonlage (3) hinaus steht und an ihren Längsrändern (15) mit zueinander kongruenten Profilstegen (16) zum gegenseitigen Eingriff, insbesondere einem Z-förmigen Eingriffsprofil (ZP), versehen sind.Wood-concrete composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that at least on the long sides (14) of the wood layer (2) extends beyond the concrete layer (3) and on its longitudinal edges (15) with congruent profile webs (16 ) for mutual engagement, in particular a Z-shaped engagement profile (ZP). Holz-Beton-Verbundplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die überstehenden Längsränder (15) der Holzlagen (2) zweier im Montagezustand benachbarter Holz-Beton-Verbundplatten (1) von oben mit einem Holz-Verbinder (19) verbindbar und/oder die Fuge (FB) zwischen den vorzugsweise mit einer im Querschnitt trapezförmigen Einbuchtung (21) versehenen Seitenrändern (20) der Betonlage (3) im Montagezustand mit Beton vergießbar ist.Wood-concrete composite panel after Claim 5 , characterized in that the protruding longitudinal edges (15) of the wooden layers (2) of two wood-concrete composite panels (1) adjacent in the assembled state can be connected from above with a wooden connector (19) and / or the joint (FB) between the preferably with a cross-section trapezoidal indentation (21) side edges (20) of the concrete layer (3) can be poured with concrete in the assembled state. Holz-Beton-Verbundplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Betonlage (3) in Platten-Längsrichtung (LR) durchgehende Hohlkanäle (12) und/oder durch auf die Holzlage (2) aufgesetzte, dort vorzugsweise durch Halteelemente fixierte Hohlkörper (22) gebildete, insbesondere in Platten-Längsrichtung (LR) durchgehende Hohlräume, angeordnet sind.Wood-concrete composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that in the concrete layer (3) in the longitudinal direction of the panel (LR) through hollow channels (12) and / or by placed on the wooden layer (2), preferably fixed there by holding elements Hollow bodies (22) formed, in particular in the longitudinal direction of the plate (LR), are arranged. Holz-Beton-Verbundplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den auflageseitigen Querrändern (25) der Holz-Beton-Verbundplatte vormontierte Fixierschrauben (27) angeordnet sind, die in einem Vormontagezustand mit ihrem Einschraubende (28) kurz in die Holzlage (2) eingedreht und mit ihrem Schaft (29) in einer in die Betonlage (3) eingegossenen, nach oben offenen Schutzhülse (26) untergebracht sind.Wood-concrete composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that pre-assembled fixing screws (27) are arranged on the support-side transverse edges (25) of the wood-concrete composite panel, which in a pre-assembled state with their screw-in end (28) briefly into the wooden layer (2) screwed in and accommodated with their shaft (29) in a protective sleeve (26) which is cast into the concrete layer (3) and is open at the top. Holz-Beton-Verbundplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzlage (2) an einem auflageseitigen Querrand (25) der Holz-Beton-Verbundplatte für einen deckengleichen Anschluss an einen Doppel-T-Träger (31) eines Fenstersturzes an ihrer Unterseite (34) mit einem Rücksprung (33) versehen ist.Wood-concrete composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the wood layer (2) on a support-side transverse edge (25) of the wood-concrete composite panel for a ceiling-like connection to a double-T support (31) of a window lintel its underside (34) is provided with a recess (33). Holz-Beton-Verbundplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holz-Beton-Verbundplatte in einem Vormontagezustand über eine Teillänge eines Seitenrandes (25) auf Höhe eines zurückspringenden Abschnitts der Betonlage (3) oberhalb der Holzlage (2) mit einem Bügelkorb (35) zur Ausbildung eines integrierten Betonsturzes im Endmontagezustand versehen ist, wobei vorzugsweise ein Schalbrett (36) außen an der Holzlage (2) zur Bildung eines Verguss-Hohlraumes (37) um den Bügelkorb (35) angebracht ist.Wood-concrete composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the wood-concrete composite panel in a pre-assembly state over a partial length of a side edge (25) at the level of a recessed section of the concrete layer (3) above the wooden layer (2) with a The bracket basket (35) is provided to form an integrated concrete lintel in the final assembly state, a formwork board (36) preferably being attached to the outside of the wooden layer (2) to form a potting cavity (37) around the bracket basket (35). Verfahren zur Herstellung einer Holz-Beton-Verbundplatte insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, mit einer unteren, Zugkraft-aufnehmenden Holzlage (2) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Konstruktionsvollholz, und einer darauf aus Beton gegossenen, Druckkraft-aufnehmenden Betonlage (3), die mit der Holzlage (2) über Ausnehmungen (4) in deren Oberseite (5) schubfest gekoppelt ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensmerkmale: - Anordnen der Holzlage (2) als verlorene Schalung auf einem Fertigungsboden (38) mit einer bezogen auf die Oberseite (5) der Holzlage (2) konvexen Durchbiegung durch ein Unterstützungselement (39) zwischen Fertigungsboden (38) und Holzlage (2), - Anordnen von längs- und querseitigen Form-Seitenwänden (40, 41) an der Holzlage (2) zur Bildung eines Formkastens (42) für die Betonlage (3), wobei die längsseitigen Form-Seitenwände (40) entsprechend der Durchbiegung der Holzlage (2) einen konvex nach oben gebogenen Längsverlauf aufweisen, - Verfüllen des Formkastens (35) mit einem Betonmaterial (43), dessen Verdichten, Abziehen entlang des gebogenen Längsverlaufes der längsseitigen Form-Seitenwände (40) und Verbinden mit der Holzlage (2) vorzugsweise über die in Draufsicht als im Wesentlichen runde, halbrunde, anderweitig abgerundete, langlochförmige oder polygonförmige, sich nicht über die komplette Breite der Holzlage (2) erstreckende Vertiefungen (6) mit seitlichen Hinterschneidungen (9) ausgebildeten Ausnehmungen (4) sowie zumindest teilweises Aushärten des Betonmaterials (43), - Entfernen der Form-Seitenwände (40, 41), und - Abheben der statisch stabilen Holz-Beton-Verbundplatte (1) vom Unterstützungselement (39) und Fertigungsboden (38) unter eigengewichtsbedingter Horizontalausrichtung der Holz-Beton-Verbundplatte (1).Process for the production of a wood-concrete composite panel, in particular for use as a building ceiling or wall panel, with a lower, tensile-absorbing wooden layer (2) made of a wood-based material, in particular structural solid wood, and a concrete layer, cast on it, which absorbs compressive force ( 3), which is coupled with the wooden layer (2) via recesses (4) in its upper side (5) in a shear-resistant manner, characterized by the following process features: the top (5) of the wood layer (2) convex deflection by a support element (39) between the production floor (38) and the wood layer (2), - arranging longitudinal and transverse mold side walls (40, 41) on the wood layer (2) to form a molding box (42) for the concrete layer (3), the longitudinal mold side walls (40) corresponding to the deflection of the wooden layer (2) having a convexly curved longitudinal profile, - V fulfill the molding box (35) with a concrete material (43), compressing it, pulling it off along the curved longitudinal profile of the longitudinal mold side walls (40) and connecting it to the wooden layer (2), preferably via the substantially round, semicircular, otherwise in plan view rounded, slot-shaped or polygonal depressions (6) not extending over the entire width of the wooden layer (2) with recesses (4) formed at the side undercuts (9) and at least partial hardening of the concrete material (43), - removing the mold side walls ( 40, 41), and - lifting the statically stable wood-concrete composite panel (1) from the support element (39) and production floor (38) with the horizontal-weight-related horizontal alignment of the wood-concrete composite panel (1).
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