DE102019126593B4 - Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019126593B4 DE102019126593B4 DE102019126593.2A DE102019126593A DE102019126593B4 DE 102019126593 B4 DE102019126593 B4 DE 102019126593B4 DE 102019126593 A DE102019126593 A DE 102019126593A DE 102019126593 B4 DE102019126593 B4 DE 102019126593B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold block
- metal powder
- mold
- sintering
- truss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/002—Tools other than cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Formbacke (1, 2, 14, 15) für einen Corrugator, mit den folgenden Schritten:- Auftragen einer ersten Schicht eines Metallpulvers in Form eines Pulverbetts auf ein Substrat;- selektives Versintern des aufgetragenen Metallpulvers durch ein Strahlwerkzeug zum Erzeugen einer Formbackenschicht;- schrittweises Auftragen weiterer Metallpulverschichten auf das Pulverbett und selektives Versintern der jeweiligen Metallpulverschicht durch das Strahlwerkzeug, wobei durch das selektive Versintern Kanäle (16, 17) in der Formbacke (1, 2, 14, 15) ausgebildet werden; gekennzeichnet durch- Erzeugen einzelner oder zusammenhängender Hohlräume (8, 13) beim schrittweisen Versintern im Inneren der dreidimensionalen Formbacke (1, 2, 14, 15);- Bilden einer dreidimensionalen, die Hohlräume aufweisenden Fachwerkstruktur (9) beim Versintern;- Nachbearbeiten zumindest einer halbzylinderförmigen Innenfläche (3, 4, 18) der Formbacke (1, 2, 14, 15) durch ein spanendes Metallverarbeitungsverfahren.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und eine nach dem Verfahren hergestellte Formbacke.
- Die
DE 11 2016 003 471 T5 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Formerzeugnisses und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Formerzeugnis. Das Formerzeugnis wird schichtweise hergestellt, indem eine Pulverschicht abschnittsweise mit einem Lichtstrahl bestrahlt und auf diese Weise versintert wird. Durch die Bestrahlung wird das Pulver verfestigt, sodass anschließend eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. Durch Wiederholen dieser Schritte kann eine dreidimensionale Struktur erzeugt werden, die einen Strömungsweg für Kühlmittel aufweisen kann. - Die
DE 27 53 297 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung eines thermoplastischen Schlauchs oder Rohrs. Der Schlauch oder das Rohr wird kontinuierlich in einem hohlzylindrischen Formtunnel extrudiert, indem der Schlauch oder das Rohr durch Blähen expandiert wird. Der hohlzylindrische Formtunnel, der auch als Corrugator bezeichnet wird, wird durch eine Vielzahl von je zwei zusammenwirkend aneinander angreifende Formblöcke gebildet, die in einem Umlauf bewegt werden. - In der
DE 100 13 474 A1 wird ein Temperiersystem für thermisch und mechanisch hoch beanspruchte Bauteile vorgeschlagen. Dazu weist das Temperiersystem Temperierkanäle oder Temperierhohlräume auf, die durch ein Temperiermittel durchströmt werden können. - Die Herstellung von Kunststoffwellrohren erfolgt mittels eines Extruders, in dem eine Kunststoffschmelze zu einem Schlauch geformt wird. Das Ausformen der aus dem Extruder austretenden schlauchartigen, verformbaren Kunststoffschmelze zu einem Kunststoffwellrohr erfolgt durch einen Corrugator. Ein Corrugator umfasst eine Mehrzahl von paarweise angeordneten Formbacken, die jeweils eine halbkreisförmige Innenfläche besitzen und zu einem Kreis zusammengesetzt sind, sodass sie den aus dem Extruder in dem erwärmten, verformbaren Zustand austretenden Schlauch außenseitig umgeben. Die Innenflächen der Formbacken dienen dabei als Negativkontur für das herzustellende Wellrohr. Die schlauchförmige, aus dem Extruder austretende Kunststoffschmelze wird durch eine Vakuumpumpe über Vakuumschlitze in den Formbacken nach außen an die Innenflächen der Formbacken gesaugt, sodass der verformbare Schlauch die gewünschte Kontur eines Wellrohrs erhält, bei dem sich Abschnitte mit zwei unterschiedlichen Durchmessern in Längsrichtung abwechseln.
- Die paarweise angeordneten Formbacken werden so angetrieben, dass sie den aus dem Extruder austretenden Abschnitt des Schlauchs beim Austreten aus dem Extruder mitnehmen. Im Anschluss daran trennen sich beide Formbacken und werden auf entgegengesetzten Bahnen von dem hergestellten Wellrohr wegbewegt. Die Formbacken mit den halbkreisförmigen Innenflächen werden in einem Umlauf bewegt, sodass sie am Extruder wieder zusammengeführt werden und gemeinsam die kreisförmige Negativkontur bilden. Der Corrugator weist eine Vielzahl derartiger Paare von Formbacken auf. Auf diese Weise wird ein endloses Kunststoffwellrohr hergestellt.
- Herkömmliche Formbacken werden aus Vollmaterial durch Fräsen oder Drehen hergestellt. Teilweise werden bei Formbacken auch Vakuumschlitze durch Erodieren erzeugt, um den erwärmten, plastisch verformbaren Schlauch durch Beaufschlagen mit Unterdruck nach außen an die Innenseite der Formbacken zu „saugen“. Die Herstellung der Vakuumschlitze durch Erodieren ist aufwendig, langsam und teuer.
- Formbacken besitzen üblicherweise Kühlkanäle, die während des Betriebs von einem Kühlfluid durchströmt werden, um den Abkühlvorgang des geformten Wellrohrs zu beschleunigen. Diese Kühlkanäle werden durch konventionelle spanende Metallverarbeitungsverfahren wie Bohren oder Drehen erzeugt. Allerdings ermöglichen diese Herstellungsverfahren nur die Herstellung von Kühlkanälen mit einfacher Geometrie. Herkömmliche Herstellungsverfahren schränken somit die Möglichkeiten für die Formgebung der Kühlkanäle ein. Zudem weisen die üblicherweise aus einer Stahllegierung hergestellten Formbacken eine beachtliche Masse auf, sodass die dadurch hervorgerufenen Fliehkräfte einen entsprechend stabil gebauten Antriebsmechanismus erfordern.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator anzugeben, bei dem eine größere Freiheit hinsichtlich der Formgebung der Kanäle besteht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Auftragen einer ersten Schicht eines Metallpulvers in Form eines Pulverbetts auf ein Substrat, selektives Versintern des aufgetragenen Metallpulvers durch ein Strahlwerkzeug zum Erzeugen einer Formbackenschicht, schrittweises Auftragen weiterer Metallpulverschichten auf das Pulverbett und selektives Versintern der jeweiligen Metallpulverschicht durch das Strahlwerkzeug, wobei durch das selektive Versintern Kanäle in der Formbacke ausgebildet werden, Erzeugen einzelner oder zusammenhängender Hohlräume beim schrittweisen Versintern im Inneren der dreidimensionalen Formbacke; Bilden einer dreidimensionalen, die Hohlräume aufweisenden Fachwerkstruktur beim Versintern und Nachbearbeiten zumindest einer halbzylinderförmigen Innenfläche der Formbacke durch ein spanendes Metallverarbeitungsverfahren.
- Die Erfindung beruht auf der Idee, dass eine Formbacke mit einer praktisch beliebigen Struktur durch ein additives Verfahren hergestellt werden kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen eine Formbacke durch ein spanendes Verfahren aus einem quaderförmigen oder zylinderförmigen Halbzeug hergestellt wird, sind durch das erfindungsgemäße Verfahren beliebige dreidimensionale Strukturen realisierbar. Insbesondere besteht die Möglichkeit, Vakuumkanäle und/oder Kühlkanäle im Inneren einer Formbacke zu erzeugen, die einen praktisch beliebigen Verlauf besitzen. Beispielsweise kann ein Kühlkanal abschnittsweise in Längsrichtung und abschnittsweise in Umfangsrichtung im Inneren einer Formbacke verlaufen. Ein Kühlkanal kann auch mäanderförmig in einem bestimmten Abstand von der Innenseite einer Formbacke verlaufen. Mit einem herkömmlichen, spanenden Verfahren können derartige Verläufe von Kanälen, die als Vakuumkanäle oder Kühlkanäle dienen, hingegen nicht erzeugt werden.
- Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Kanäle abschnittsweise in einem im Wesentlichen konstanten Abstand von der halbzylinderförmigen Innenfläche verlaufen. Auf diese Weise kann eine definierte, konturnahe Kühlung bewirkt werden. Die Kühlung des herzustellenden endlosen Wellrohrs kann somit besonders effizient erfolgen.
- Es ist auch möglich, dass ein Kanal oder mehre Kanäle als Kühlkanal ausgebildet ist oder sind und einen Einlass und einen Auslass für ein Kühlfluid aufweist oder aufweisen.
- Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können alternativ oder zusätzlich zu dem wenigstens einen Kühlkanal ein oder mehrere Vakuumkanäle erzeugt werden, der oder die an Vakuumöffnungen an der Innenfläche der Formbacke mündet oder münden. Indem die Kühlkanäle oder Vakuumkanäle gleichzeitig mit dem Körper der Formbacke erzeugt werden, entfällt eine nachträgliche Bearbeitung einer Formbacke, um die inneren Konturen herzustellen.
- Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Nachbearbeiten der halbzylinderförmigen Innenfläche der gesinterten Formbacke durch Drehen und/oder Fräsen erfolgt. Die Innenfläche wird einer spanenden Nachbearbeitung unterzogen, um eine Oberfläche mit einer gewünschten Qualität, insbesondere einer geringen Oberflächenrauigkeit, zu erzielen. Eine derartige Nachbearbeitung kann einfach, schnell und somit kostengünstig durchgeführt werden.
- Die Erfindung sieht vor, dass beim schrittweisen Versintern im Inneren der dreidimensionalen Formbacke einzelne oder zusammenhängende Hohlräume erzeugt werden. Die Hohlräume werden in dem an die halbzylinderförmige Innenfläche angrenzenden Bereich, abgesehen von den Kühlkanälen und gegebenenfalls den Vakuumkanälen, gebildet. Der hier verwendete Begriff „Hohlraum“ bezeichnet Ausnehmungen bzw. „Löcher“, an denen sich kein versintertes Metallpulver befindet. Diese Hohlräume bewirken die gewünschte Gewichtsreduzierung im Vergleich zu einer herkömmlichen Formbacke, die aus Vollmaterial oder als Gussteil hergestellt ist.
- Erfindungsgemäß wird beim Versintern eine dreidimensionale, die Hohlräume aufweisende Fachwerkstruktur gebildet. Eine derartige Fachwerkstruktur zeichnet sich durch eine besonders geringe Masse aus. Dementsprechend kann durch Herstellen der Fachwerkstruktur die Masse der Formbacke reduziert werden.
- Vorzugsweise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine dreidimensionale Fachwerkstruktur aus axialen Fachwerkabschnitten, in Umfangsrichtung verlaufenden Fachwerkabschnitten und aus schräg dazu ausgebildeten Fachwerkabschnitten gebildet, wobei ein axialer Fachwerkabschnitt, ein in Umfangsrichtung verlaufender Fachwerkabschnitt und ein schräg dazu ausgebildeter Fachwerkabschnitt ein Dreieck bilden. Ein derartiger Aufbau der Fachwerkstruktur zeichnet sich durch eine geringe Masse bei gleichzeitig hoher Festigkeit aus. Derartige, aus Fachwerkabschnitten bestehende „Dreiecke“ können in verschiedenen Richtungen in der dreidimensionalen Formbacke ausgebildet sein.
- Um die Masse einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formbacke weiter zu reduzieren, können äußere Bereiche aus Stahl enthaltendem Metallpulver und innere Bereiche aus Aluminium enthaltendem Metallpulver hergestellt werden. Durch die Wahl unterschiedlicher Metallpulver bzw. Metallpulvermischungen kann die lokale Dichte und Festigkeit beliebig eingestellt werden. Demnach können Formbacken hergestellt werden, die im Hinblick auf Parameter wie Festigkeit und Masse optimiert sind.
- Daneben betrifft die Erfindung eine Formbacke für einen Corrugator, hergestellt durch ein Verfahren der beschriebenen Art.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:
-
1 eine Vorderansicht zweier ein Paar bildender erfindungsgemäßer Formbacken eines ersten Ausführungsbeispiels; -
2 eine Ansicht der Innenseite einer Formbacke; -
3 einen Schnitt durch die in1 gezeigten Formbacken entlang der Linie III-III; -
4 einen Schnitt durch die in1 gezeigten Formbacken entlang der Linie IV-IV; -
5 einen Schnitt durch die in3 gezeigten Formbacken entlang der Linie V-V; -
6 eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht zweier paarweise angeordneter erfindungsgemäßer Formbacken eines zweiten Ausführungsbeispiels; -
7 eine Seitenansicht der Schnittebene der in6 gezeigten Formbacke und -
8 einen Schnitt durch die in7 gezeigte Formbacke entlang der Linie VIII-VIII. - Die in
1 bis8 gezeigten Formbacken sind durch ein additives Verfahren hergestellt worden. Dazu wird eine erste Schicht eines Metallpulvers in Form eines Pulverbetts auf ein Substrat aufgetragen. Das Substrat ist eine beliebige Unterlage, die ein anschließendes Lösen der additiv erzeugten Formbacke von dem Substrat ermöglicht. Anschließend wird die erste Schicht des aufgetragenen Metallpulvers durch ein Strahlwerkzeug selektiv versintert, um eine Formbackenschicht zu erzeugen. Durch das selektive Versintern wird eine bestimmte, festgelegte Struktur der Formbacke erzeugt. Nur dort, wo das Strahlwerkzeug auf die Metallpulverschicht einwirkt, entsteht ein fester Körper durch Versintern des Metallpulvers. In den übrigen Bereichen werden hingegen Hohlräume oder Ausnehmungen erzeugt. Durch das selektive Versintern werden Kanäle in der Formbacke ausgebildet. Der hier verwendete Begriff „Kanäle“ umfasst einerseits Kühlkanäle, die von einem Kühlfluid durchflossen werden können, um die Formbacke abzukühlen, als auch Vakuumkanäle, die dazu dienen, die schlauchförmige, verformbare Kunststoffschmelze in der Formbacke durch Unterdruck nach außen zu bewegen, wodurch der Kunststoffschmelze die Form eines Wellrohrs verliehen wird. - Nach dem schichtweisen Herstellen einer Formbacke wird zumindest eine halbzylinderförmige Innenfläche der Formbacke durch ein spanendes Metallverarbeitungsverfahren nachbearbeitet, wodurch die Herstellung der Formbacke abgeschlossen wird.
- Die
1 bis5 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel. Insbesondere zeigt1 eine Vorderansicht zweier paarweise angeordneter Formbacken 1, 2. Die beiden Formbacken 1, 2 sind so angeordnet, dass deren halbzylinderförmige Innenflächen 3, 4 gemeinsam einen Vollkreis bilden, der als Außenform für die schlauchförmige, aus dem Corrugator austretende Kunststoffschmelze dient. Jede Formbacke 1, 2 weist auf ihrer Oberseite ein Zahnstangenprofil 5, 6 auf, sodass die Formbacken 1, 2 mittels Antriebsrädern, die in die Zahnstangenprofile 5, 6 eingreifen, entlang eines vorgegebenen Umlaufwegs bewegt werden können. Mittels der Formbacken wird die schlauchförmige, verformbare Kunststoffschmelze nach dem Austreten aus dem Extruder zu einem Kunststoffwellrohr geformt. In2 erkennt man, dass die Innenfläche 4 der Formbacke 2 ein Wellrohrprofil 7 besitzt. Die beiden Formbacken 1, 2 sind symmetrisch aufgebaut. - Das Verfahren zur additiven Fertigung ermöglicht die Erstellung von Formbacken, in deren Inneren einzelne oder zusammenhängende Hohlräume erzeugt werden.
3 zeigt einen Schnitt durch die in1 gezeigte Formbacke 1 entlang der Linie III-III. Man erkennt dort, dass im Inneren der Formbacke 2 eine dreidimensionale, Hohlräume 8 aufweisende Fachwerkstruktur 9 ausgebildet ist. Durch diese Fachwerkstruktur 9 kann eine Leichtbauweise realisiert werden, die eine beträchtliche Gewichtseinsparung im Vergleich zu herkömmlichen, massiv ausgebildeten und aus Vollmaterial hergestellten Formbacken ermöglicht. Das additive Herstellungsverfahren, bei dem eine dreidimensionale Struktur schichtweise erzeugt wird, ermöglicht somit die Herstellung von Strukturen, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nicht erzeugt werden können. -
4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von1 . In4 erkennt man, dass die dreidimensionale Fachwerkstruktur 9 aus axialen Fachwerkabschnitten 10, in Umfangsrichtung verlaufenden Fachwerkabschnitten 11 und schräg dazu verlaufenden Fachwerkabschnitten 12 gebildet ist, wobei ein axialer Fachwerkabschnitt 10, ein in Umfangsrichtung verlaufender Fachwerkabschnitt 11 und ein schräg dazu ausgebildeter Fachwerkabschnitt 12 ein Dreieck bilden. Der Bereich im Inneren des auf diese Weise gebildeten Dreiecks ist ein Hohlraum. Hohlräume können als separate Hohlräume oder miteinander verbundene Hohlräume ausgebildet sein. -
5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V von3 . Die Schnittebene verläuft orthogonal zu der Schnittebene von3 und orthogonal zu der Schnittebene von4 . In der5 ist ebenfalls erkennbar, dass die Fachwerkstruktur 9 aus einer Vielzahl von Fachwerkabschnitten und Hohlräumen 13 gebildet ist. - Die
6 bis9 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Formbacke für einen Corrugator, die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt ist.6 ist eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht zweier paarweise angeordneter Formbacken 14, 15.7 zeigt die Schnittebene der Formbacke 15. Dort erkennt man, dass die Formbacke 15 Kühlkanäle 16 aufweist, die mäanderförmig ausgebildet sind und im Wesentlichen in einem konstanten Abstand zur Innenfläche angeordnet sind. Dadurch kann die Formbacke 15 gezielt gekühlt werden. Ein Kühlkanal 16 ist mit einem Zulauf und einem Ablauf (nicht gezeigt) verbunden und wird während des Betriebs von einer Kühlflüssigkeit durchströmt. Auf diese Weise kann Wärme, die von der aus dem Extruder austretenden schlauchförmigen Kunststoffschmelze auf die Formbacke übertragen wird, abgeführt werden, sodass die Kunststoffschmelze soweit abgekühlt wird, dass sie erstarrt.8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII von7 , in dem zusätzlich Vakuumkanäle 17 zu sehen sind. Beide symmetrisch ausgebildeten Formbacken 14, 15 weisen einen derartigen Vakuumkanal 17 auf. Der Vakuumkanal 17 ist näher an der Innenfläche 18 der Formbacken 14, 15 angeordnet als die Kühlkanäle 16. Jeder Vakuumkanal 17 besitzt ein äußeres Ende, das an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist. Das innere Ende jedes Vakuumkanals 17 mündet in in der Ansicht von8 nicht sichtbaren Vakuumschlitzen im Bereich der als Wellrohr geformten Innenfläche 18. Über die Vakuumschlitze wird die schlauchförmige, verformbare Kunststoffschmelze nach dem Austreten aus dem Extruder allseitig radial durch Unterdruck nach außen gegen die als Wellrohr geformten Innenflächen gezogen, wodurch sich die gewünschte Form des Kunststoffwellrohrs ergibt. - Das beschriebene additive Verfahren, bei dem eine Formbacke schichtweise durch selektives Versintern eines Metallpulvers hergestellt wird, ermöglicht die Herstellung besonders leichter Formbacken, bei denen der Verlauf der Kühlkanäle und der Verlauf der Vakuumkanäle gezielt gewählt werden kann, wodurch Strukturen hergestellt werden können, die mit herkömmlichen spanenden Fertigungsverfahren nicht herstellbar sind.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Formbacke
- 2
- Formbacke
- 3
- Innenfläche
- 4
- Innenfläche
- 5
- Zahnstangenprofil
- 6
- Zahnstangenprofil
- 7
- Wellrohrprofil
- 8
- Hohlraum
- 9
- Fachwerkstruktur
- 10
- Fachwerkabschnitt
- 11
- Fachwerkabschnitt
- 12
- Fachwerkabschnitt
- 13
- Hohlraum
- 14
- Formbacke
- 15
- Formbacke
- 16
- Kühlkanal
- 17
- Vakuumkanal
- 18
- Innenfläche
Claims (8)
- Verfahren zur Herstellung einer Formbacke (1, 2, 14, 15) für einen Corrugator, mit den folgenden Schritten: - Auftragen einer ersten Schicht eines Metallpulvers in Form eines Pulverbetts auf ein Substrat; - selektives Versintern des aufgetragenen Metallpulvers durch ein Strahlwerkzeug zum Erzeugen einer Formbackenschicht; - schrittweises Auftragen weiterer Metallpulverschichten auf das Pulverbett und selektives Versintern der jeweiligen Metallpulverschicht durch das Strahlwerkzeug, wobei durch das selektive Versintern Kanäle (16, 17) in der Formbacke (1, 2, 14, 15) ausgebildet werden; gekennzeichnet durch - Erzeugen einzelner oder zusammenhängender Hohlräume (8, 13) beim schrittweisen Versintern im Inneren der dreidimensionalen Formbacke (1, 2, 14, 15); - Bilden einer dreidimensionalen, die Hohlräume aufweisenden Fachwerkstruktur (9) beim Versintern; - Nachbearbeiten zumindest einer halbzylinderförmigen Innenfläche (3, 4, 18) der Formbacke (1, 2, 14, 15) durch ein spanendes Metallverarbeitungsverfahren.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Kanäle (16, 17) abschnittsweise in einem im Wesentlichen konstanten Abstand von der halbzylinderförmigen Innenfläche (3, 4, 18) verlaufen. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , wobei ein Kanal (16) oder mehrere Kanäle (16) als Kühlkanal (16) ausgebildet ist oder sind und einen Einlass und einen Auslass für ein Kühlfluid aufweist oder aufweisen. - Verfahren nach
Anspruch 3 , wobei alternativ oder zusätzlich zu dem wenigstens einen Kühlkanal (16) ein oder mehrere Vakuumkanäle (17) erzeugt werden, der oder die an Vakuumöffnungen an der Innenfläche (3, 4, 18) der Formbacke (1, 2, 14, 15) mündet oder münden. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Nachbearbeiten der halbzylinderförmigen Innenfläche (3, 4, 18) der gesinterten Formbacke (1, 2, 14, 15) durch Drehen und/oder Fräsen erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die dreidimensionale Fachwerkstruktur (9) aus axialen Fachwerkabschnitten (10), in Umfangsrichtung verlaufenden Fachwerkabschnitten (11) und aus schräg dazu ausgebildeten Fachwerkabschnitten (12) gebildet wird, wobei ein axialer Fachwerkabschnitt (10), ein in Umfangsrichtung verlaufender Fachwerkabschnitt (11) und ein schräg dazu ausgebildeter Fachwerkabschnitt (12) ein Dreieck bilden.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei äußere Bereiche aus Stahl enthaltendem Metallpulver und innere Bereiche aus Aluminium enthaltendem Metallpulver hergestellt werden.
- Formbacke (1, 2, 14, 15) für einen Corrugator, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der
Patentansprüche 1 bis7 .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019126593.2A DE102019126593B4 (de) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke |
DE202020105627.1U DE202020105627U1 (de) | 2019-10-02 | 2020-10-01 | Formbacke für einen Corrugator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019126593.2A DE102019126593B4 (de) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019126593A1 DE102019126593A1 (de) | 2021-04-08 |
DE102019126593B4 true DE102019126593B4 (de) | 2022-07-07 |
Family
ID=73052989
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019126593.2A Active DE102019126593B4 (de) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke |
DE202020105627.1U Active DE202020105627U1 (de) | 2019-10-02 | 2020-10-01 | Formbacke für einen Corrugator |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202020105627.1U Active DE202020105627U1 (de) | 2019-10-02 | 2020-10-01 | Formbacke für einen Corrugator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE102019126593B4 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753297A1 (de) | 1976-12-01 | 1978-06-08 | Lupke | Vorrichtung zur herstellung thermoplastischen schlauchs oder rohrs |
DE10013474A1 (de) | 2000-03-18 | 2001-09-20 | Automatisierte Produktionstech | Temperiersystem für thermisch und mechanisch hochbeanspruchte Bauteile bzw. Maschinenelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE112016003471T5 (de) | 2015-07-31 | 2018-04-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Formerzeugnisses und dreidimensional geformtes Formerzeugnis |
-
2019
- 2019-10-02 DE DE102019126593.2A patent/DE102019126593B4/de active Active
-
2020
- 2020-10-01 DE DE202020105627.1U patent/DE202020105627U1/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753297A1 (de) | 1976-12-01 | 1978-06-08 | Lupke | Vorrichtung zur herstellung thermoplastischen schlauchs oder rohrs |
DE10013474A1 (de) | 2000-03-18 | 2001-09-20 | Automatisierte Produktionstech | Temperiersystem für thermisch und mechanisch hochbeanspruchte Bauteile bzw. Maschinenelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE112016003471T5 (de) | 2015-07-31 | 2018-04-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Formerzeugnisses und dreidimensional geformtes Formerzeugnis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202020105627U1 (de) | 2020-10-21 |
DE102019126593A1 (de) | 2021-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014200234B4 (de) | Werkzeug für die Warmumformung und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT517050B1 (de) | Heizkanaleinheit, Verfahren zum Herstellen einer Heizkanaleinheit und Umbuganlage | |
EP3271101B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stators bzw. zur bearbeitung der innenwandung eines stators | |
DE202013100888U1 (de) | Dreidimensionale Biegeform für Schläuche aus Kunststoff oder Kautschuk | |
DE102019126593B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Formbacke für einen Corrugator und nach dem Verfahren hergestellte Formbacke | |
DE2052220C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstandes aus Kunststoff mit einem ringförmigen Einschnitt in einer Form | |
DE2359746A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrboegen aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102014221423A1 (de) | Verfahren zur Herstellung großer Warmumformwerkzeuge mittels eines generativen Fertigungsverfahrens | |
EP1251980B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von hohlraumwänden von stranggiesskokillen | |
DE19724857C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren | |
WO2016016020A1 (de) | Verfahren zur herstelung oder bearbeitung einer walze, walze und funktionsschicht einer walze | |
EP4010166A1 (de) | Schmelzeverteiler | |
DE10310987B3 (de) | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen | |
EP3661718B1 (de) | Werkzeug | |
EP1824653B1 (de) | Werkzeugform und verfahren für die herstellung von formkörpern | |
DE102020111512B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur additiven Herstellung eines Bauteils mit einer komplexen Struktur | |
DE102020118836B3 (de) | Fertigungsverfahren für ein formgebendes Werkzeugteil eines Formwerkzeugs | |
DE102014112526A1 (de) | Formwerkzeug und Gussform | |
WO2022189286A1 (de) | Herstellung eines laufrades in einem hybridverfahren | |
EP4168225A1 (de) | Herstellungsverfahren eines bauteils mit kühlkanalsystem | |
DE102021127824A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbearbeitung | |
EP3790729B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen blasformen faserverstärkter thermoplastischer hohlprofile mit einem konstanten oder sich ändernden querschnitt | |
DE1255292B (de) | Vorrichtung zum Verformen eines Rohres aus Kunststoff | |
DE102021003023B3 (de) | Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Mehrlumenschläuchen | |
DE102017204026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnstangen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0033380000 Ipc: B29D0023180000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |