DE102019124741B4

DE102019124741B4 - METHOD OF MANUFACTURING A LIQUID-TIGHT CABLE, USING A SOLDER CONNECTOR THEREFORE, AND LIQUID-TIGHT CABLE

Info

Publication number: DE102019124741B4
Application number: DE102019124741.1A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2039-09-14
Also published as: EP3879540A1; EP3879540B1; DE102019124741A1; EP3879540C0

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels, welches wenigstens eine mit einer Ummantelung (2) versehene Litze (1) aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten aufweist, wobei an einer Dichtungsstelle (3) ein umlaufender Streifen aus der Ummantelung (2) entfernt und die Einzeldrähte der wenigstens einen Litze (1) im Bereich der Dichtungsstelle (3) von einem Dichtmittel unter Bildung einer flüssigkeitsdichten Barriere (4) verdichtet werden, und wobei ein Überwurfelement (5) unter Herstellung einer dichtenden Verbindung mit der Ummantelung (2) wenigstens einerseits der Dichtungsstelle (3) flüssigkeitsdicht verbunden wird, wobei die Barriere (4) durch Aufbringen eines unter Hitzeeinwirkung verflüssigten Metalls auf die wenigstens eine Litze (1) im Bereich der Dichtungsstelle (3) hergestellt wird, welches zwischen die Einzeldrähte dringt und bei seinem Erkalten zu der Barriere (4) verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Überwurfelement (5) ein Ring aus einem Lot mittig auf der Innenseite zugeordnet ist, durch welchen die wenigstens eine Litze (1) in das Überwurfelement (5) eingeführt wird, welcher über der Dichtungsstelle (3) platziert wird und welcher gemeinsam mit dem Überwurfelement (5) erhitzt wird, und dem Überwurfelement (5) beiderseits randständig Ringe aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigbaren Klebemittel (6) auf der Innenseite zugeordnet sind, durch welche die wenigstens eine Litze (1) in das Überwurfelement (5) eingeführt wird und welche beiderseits der Dichtungsstelle (3) über der Ummantelung (2) platziert und gemeinsam mit dem Überwurfelement (5) erhitzt werden.A method for producing a liquid-tight cable which has at least one stranded wire (1) provided with a sheath (2) and made up of a plurality of individual wires, a circumferential strip being removed from the sheath (2) at a sealing point (3) and the individual wires of the at least a strand (1) in the area of the sealing point (3) are compressed by a sealant to form a liquid-tight barrier (4), and a cap element (5) producing a sealing connection with the casing (2) at least on one side of the sealing point (3) ) is connected in a liquid-tight manner, the barrier (4) being produced by applying a metal liquefied under the action of heat to the at least one strand (1) in the area of the sealing point (3), which penetrates between the individual wires and, when it cools, to the barrier (4 ) is solidified, characterized in that the union element (5) has a ring made of a solder in the middle is assigned to the inside, through which the at least one strand (1) is inserted into the cap element (5), which is placed over the sealing point (3) and which is heated together with the cap element (5), and the cap element (5) On both sides at the edge, rings made of an adhesive (6) liquefiable under the action of heat are assigned on the inside, through which the at least one strand (1) is inserted into the cap element (5) and which are placed over the casing (2) on both sides of the sealing point (3) and are heated together with the cap element (5).

Description

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels, welches wenigstens eine mit einer Ummantelung versehene Litze aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten aufweist, wobei an einer Dichtungsstelle ein umlaufender Streifen aus der Ummantelung entfernt und die Einzeldrähte der wenigstens einen Litze im Bereich der Dichtungsstelle von einem Dichtmittel unter Bildung einer flüssigkeitsdichten Barriere umflossen und durchzogen werden, und wobei ein Überwurfelement unter Herstellung einer dichtenden Verbindung mit der Ummantelung wenigstens einerseits der Dichtungsstelle flüssigkeitsdicht verbunden wird, sowie die Verwendung eines Lötverbindung zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels und ein solches flüssigkeitsdichtes Kabel.The present invention is based on a method for producing a liquid-tight cable which has at least one stranded wire provided with a sheathing and made up of a plurality of individual wires, a circumferential strip being removed from the sheathing at a sealing point and the individual wires of the at least one stranded wire in the area of the Sealing point are flowed around and traversed by a sealant to form a liquid-tight barrier, and wherein a cap element is liquid-tightly connected to the sheathing at least on one side of the sealing point, and a soldered connection to produce a liquid-tight cable and such a liquid-tight cable.

Ein derartiges Verfahren ist bereits der gattungsbildenden DE 11 2008 002 857 T5 in beschrieben. Ferner ist auf die US 1 267 832 A , die DE 11 2013 006 224 T5 , die WO 2008/ 099 675 A1 , die US 3 451 609 A und die DE 893 821 B als weiteren Stand der Technik hinzuweisen.Such a method is already described in the generic DE 11 2008 002 857 T5 in. Furthermore, the U.S. 1,267,832 A , the DE 11 2013 006 224 T5 , the WO 2008/099 675 A1 , the U.S. 3,451,609 A and the DE 893 821 B as further state of the art.

Ein solches Verfahren und ein derartiges Kabel sind bereits in der vorbekannten japanischen Schrift JP 2001 - 57 252 A beschrieben. Um ein Kabel flüssigkeitsdicht abzudichten wird dort zunächst ein Streifen der isolierenden Ummantelung von einer Litze entfernt und dann ein Tropfen Silikonharz auf die freigelegte Stelle aufgebracht. Dann wird ein Schrumpfschlauch aufgezogen und unter Zwischenlage von Heißkleber befestigt.Such a method and such a cable are already in the previously known Japanese document JP 2001 - 57 252 A described. In order to seal a cable in a liquid-tight manner, a strip of the insulating sheath is first removed from a strand and then a drop of silicone resin is applied to the exposed area. Then a shrink tube is pulled on and fixed with a layer of hot glue.

In eine ähnliche Richtung zielt die CN 106 328 261 A , bei der ebenfalls ein Streifen der Ummantelung entfernt und durch einen Block eines Harzes ersetzt wird. Hierbei überlappt der Harzblock die Enden der Ummantelung, so dass es im noch flüssigen Zustand in die Mantelenden hineinläuft und diese abdichtet.It aims in a similar direction CN 106 328 261 A which also removes a strip of the jacket and replaces it with a block of resin. Here, the resin block overlaps the ends of the jacket so that it runs into the jacket ends when it is still liquid and seals them off.

Dies kann gemäß der JP 2001 - 57 252 A auch dadurch erreicht werden, dass die Litze als Ganzes in eine Schneidklemme eingesteckt und dadurch eine Öffnung der Ummantelung bewirkt wird. In diesen kleinen Schnitt läuft wiederum Harz hinein, das in einem Block vergossen wird, der die ganze Schneidklemme mit umschließt.This can be done according to the JP 2001 - 57 252 A can also be achieved in that the stranded wire as a whole is inserted into an insulation displacement terminal, thereby opening the sheathing. Resin runs into this small cut and is cast in a block that encloses the entire insulation displacement connector.

Die JP 2009 - 152 012 A sieht schließlich vor, einen heißschmelzenden Kleber auf einen abisolierten Bereich aufzubringen und einen Unterdruck an die Kabelenden anzulegen, so dass die Schmelze in die Kabel hineingesaugt wird und diese abdichtet.The JP 2009 - 152 012 A finally provides for applying a hot-melt adhesive to a stripped area and applying a negative pressure to the cable ends so that the melt is sucked into the cables and seals them.

Diese vorbekannten Lösungen schaffen letztlich abgedichtete Kabel, welche jedoch mit einem großen Aufwand oder zumindest mit dem Makel einer sehr raumgreifenden Lösung behaftet sind. Insbesondere wird nach dem Schritt der Abisolierung zunächst eine Barriere direkt an den Drähten der Litze geschaffen. Diese Barriere soll aus den Einzeldrähten einen Litzenverbund schaffen, der als solcher nicht mehr von Flüssigkeit durchdrungen werden kann.These previously known solutions ultimately create sealed cables which, however, involve great effort or at least the flaw of a very space-consuming solution. In particular, after the stripping step, a barrier is first created directly on the wires of the stranded wire. This barrier is intended to create a strand composite from the individual wires, which as such can no longer be penetrated by liquid.

Das Problem ist insbesondere bei Kabeln im Fahrzeugbau, etwa bei der Herstellung von Kabeln für Fahrräder mit elektrischem Unterstützungsmotor, bekannt. Dort wird die Steuerung mit dem Elektromotor verbunden, wobei am Motor bekanntermaßen auch durchaus wasserdichte Steckverbinder eingesetzt werden. Jedoch kann vor dem Steckverbinder Spritzwasser in die Ummantelung des Kabels eindringen und aufgrund des Kapillareffekts bis zum gegenüberliegenden Ende des Kabels durchgeleitet werden und dort auf der Steuerplatine landen, wo es zu Kontaktierungen zwischen Leiterkontakten oder Defekten durch Korrosion kommen kann.The problem is known in particular in the case of cables in vehicle construction, for example in the manufacture of cables for bicycles with an electric assist motor. There the control is connected to the electric motor, and it is known that waterproof connectors are also used on the motor. However, in front of the connector, splash water can penetrate into the sheath of the cable and, due to the capillary effect, be passed through to the opposite end of the cable and land on the control board where there can be contacts between conductor contacts or defects due to corrosion.

Da es sich bei einem solchen Kabel an sich um eine einfache, günstige Konstruktion handelt, wird auch für dessen Abdichtung nach einer einfachen und günstigen Lösung gesucht. Es wird dabei jedoch bei den bekannten Lösungen als störend empfunden, dass hierbei große Harzblöcke entstehen, welche an den Kabeln anhängen. Lediglich bei den Lösungen nach JP 2007287647 A und JP 2009152012 A ist dies nicht der Fall. Dort jedoch muss zunächst die Barriere mit Harz aufgebracht werden, dann im ersteren Fall ein Schlauch darüber gezogen und im zweiteren Fall ein Unterdruck an das Kabel angelegt werden. Zudem wird das Material der Barriere nicht als optimal angesehen, da nicht sichergestellt ist, dass sich das Harz gleichmäßig in der Ummantelung verteilt.Since such a cable itself is a simple, inexpensive construction, a simple and inexpensive solution is also sought for its sealing. In the case of the known solutions, however, it is felt to be a nuisance that large resin blocks are formed which are attached to the cables. Only after the solutions JP 2007287647 A and JP 2009152012 A this is not the case. There, however, the barrier must first be applied with resin, then in the first case a hose must be pulled over it and in the second case a negative pressure must be applied to the cable. In addition, the material of the barrier is not considered to be optimal, since it is not ensured that the resin is evenly distributed in the casing.

Weiter ist es auch grundsätzlich bekannt, eine möglichst enge Verbindung zwischen Litze und Ummantelung zu schaffen, was zu einem sehr steifen Kabel, jedoch nicht zu einer zufriedenstellenden Dichtheit führt.It is also known in principle to create the closest possible connection between stranded wire and sheathing, which leads to a very stiff cable, but not to a satisfactory tightness.

Der vorliegenden Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zu Grunde, eine kostengünstige und möglichst schnelle Abdichtung für ein Kabel herzustellen, welche eine hohe Dichtheit bei möglichst geringem Material- und Arbeitseinsatz ermöglicht.Against this background, the present invention is based on the object of producing a cost-effective and quickest possible seal for a cable, which enables a high level of tightness with the least possible use of material and labor.

Dies gelingt durch ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein flüssigkeitsdichtes Kabel gemäß dem nebengeordneten Anspruch 8. Insbesondere gelingt dies durch die Verwendung eines Lötverbinders gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7. Sinnvolle Weiterbildungen des Verfahrens können den sich an Anspruch 1 anschließenden abhängigen Ansprüchen entnommen werden. This is achieved by a method for producing a liquid-tight cable according to the features of claim 1, as well as by a liquid-tight cable according to the independent claim 8. In particular, this is achieved through the use of a solder connector according to the features of claim 7 Process can be found in the dependent claims following claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, ähnlich der Lösung aus dem Stand der Technik zunächst die Litze im Bereich einer Dichtungsstelle von einem umlaufenden Streifen isolierender Ummantelung zu befreien, also die Litze in einem Streifen freizulegen. Es wird dann eine Barriere aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigten Metall auf der Litze aufgebracht, wobei dies die Möglichkeit bildet, dass das Material der Litze von dem flüssigen Metall gut überzogen wird, dieses auch zwischen die Einzeldrähte fließen kann und nach Bedarf auch mit dieser legieren oder zusammenfließen kann. Eine Verflüssigung und Verschmelzung des Metalls kann vorzugsweise durch Schweißen, Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen oder auch durch Löten erfolgen. Das verwendete Metall kann insoweit auch eine Legierung oder ein Lot sein, welches letztere insbesondere mit einem Flussmittel versehen ist. Die Möglichkeiten, hierdurch eine nachhaltig flüssigkeitsdichte Barriere zu erzeugen, sind wesentlich besser als durch das Aufbringen eines Harzes, das aufgrund seiner Oberflächenspannung nur schwer zwischen die Drähte dringt. Mit dem Erkalten des Metalls verfestigt sich dieses wieder und bildet damit die gewünschte Barriere. Diese wird auch wesentlich schneller abkühlen und auf diesem Weg aushärten. Diese wird auch in die Ummantelung eindringen und damit eine Abdichtung bis in die Enden der Ummantelung hinein ermöglichen. Ein Überwurfelement schützt die so behandelte Stelle und sorgt für zusätzliche Dichtheit und Festigkeit.According to the invention, similar to the solution from the prior art, the braid is first freed from a circumferential strip of insulating sheathing in the area of a sealing point, that is to say the braid is exposed in a strip. A barrier made of a metal liquefied under the action of heat is then applied to the stranded wire, this creating the possibility that the material of the stranded wire is well coated by the liquid metal, this can also flow between the individual wires and, if necessary, also alloy or alloy with them can flow together. The metal can preferably be liquefied and fused by welding, ultrasonic welding, resistance welding or also by soldering. The metal used can in this respect also be an alloy or a solder, which the latter is in particular provided with a flux. The possibilities of creating a sustainable, liquid-tight barrier in this way are much better than by applying a resin, which, due to its surface tension, penetrates only with difficulty between the wires. As the metal cools, it solidifies again and thus forms the desired barrier. This will also cool down much faster and harden in this way. This will also penetrate into the casing and thus enable a seal right into the ends of the casing. A cover element protects the area treated in this way and ensures additional tightness and strength.

In einer nicht zur Erfindung gehörenden Ausgestaltung kann die Barriere auch dadurch gebildet werden, dass um die Drähte der Litze ein Materialstreifen, vorzugsweise ein Metallstreifen herumgelegt wird, welcher dann mit einem Fügewerkzeug so stark verfügt wird, dass die Litze vollständig flüssigkeitsdicht verfügt wird.In an embodiment not belonging to the invention, the barrier can also be formed by placing a strip of material, preferably a metal strip, around the wires of the braid, which is then provided with a joining tool to such an extent that the braid is completely liquid-tight.

In sinnvoller Weiterbildung kann das Überwurfelement als Schrumpfschlauch ausgebildet werden, welcher aufgrund von Hitzeeinwirkung über der Dichtungsstelle zusammenzieht und aufgrund seiner festen Anlage um die Ummantelung die Verbindung abdichtet. Während der Stromfluss durch das Kabel ungehindert durch die Dichtungsstelle erfolgen kann, wird ein Wassereintritt, oder allgemein Flüssigkeitseintritt, idealerweise sogar ein Gaseintritt, nachhaltig verhindert.In a sensible development, the cap element can be designed as a shrink tube which, due to the action of heat, contracts over the sealing point and seals the connection due to its firm contact with the casing. While the flow of current through the cable can take place unhindered through the sealing point, the ingress of water or, in general, of liquid, ideally even gas ingress, is sustainably prevented.

Ergänzend kann der Schrumpfschlauch so behandelt werden, dass er zusätzlich auch dichtend an der Barriere anliegt, um auch einen Durchfluss innerhalb des Schrumpfschlauchs komplett auszuschließen. Dies wird sowohl durch eine etwas dickere Barriere als auch einen etwas enger zusammengezogenen Schrumpfschlauch befördert.In addition, the shrink tube can be treated in such a way that it also lies tightly against the barrier in order to also completely exclude any flow inside the shrink tube. This is promoted by both a slightly thicker barrier and a slightly more tightly drawn shrink tube.

Weiter ist es möglich, dem Schrumpfschlauch ein Klebemittel hinzuzufügen, welches etwa ringförmig im Bereich der Enden des Schrumpfschlauchs bis zur bündigen, besser bis zur überlappenden Dichtungsstelle, umlaufend auf die Innenseiten der Schlauchwandung aufgebracht werden kann. Dabei kann es sich vorzugsweise um einen Heißkleber handeln, welcher sich unter Hitzeeinwirkung verflüssigt und beim Erkalten verfestigt. Ein solcher Klebemittelring kann auch im Bereich der Barriere angebracht sein. Für eine geeignete Platzierung des Schrumpfschlauchs kann dieser vorzugsweise transparent sein, so dass durch dessen Wandung erkannt werden kann, ob seine Platzierung korrekt ist. Der Heißkleber wird sich beim Schrumpfen des Schrumpfschlauchs direkt mit verflüssigen, da für den Schrumpfvorgang ebenfalls die Anwendung von Hitze erforderlich ist. Verklebung und Schrumpfung werden damit zu einem einzigen Arbeitsschritt.It is also possible to add an adhesive to the shrink tube, which can be applied around the inside of the tube wall in an approximately ring-shaped manner in the region of the ends of the shrink tube up to the flush, better up to the overlapping sealing point. This can preferably be a hot melt adhesive, which liquefies under the action of heat and solidifies when it cools. Such an adhesive ring can also be attached in the area of the barrier. For a suitable placement of the shrink tube, it can preferably be transparent, so that it can be recognized through its wall whether its placement is correct. The hot glue will also liquefy when the shrink tube is shrunk, since the application of heat is also required for the shrinking process. Bonding and shrinking become a single work step.

Erfindungsgemäß ist dem Schrumpfschlauch, oder allgemein dem Überwurfelement, ein Ring aus einem Lot, etwa Lötzinn, auf seiner Innenseite zugeordnet. Dies ermöglicht es, sowohl die Schrumpfung und Verklebung des Überwurfelements, als auch den Aufbau der Barriere in einem einzigen Arbeitsschritt zu bewirken, indem das solchermaßen präparierte Überwurfelement mit einer Heißluftpistole erhitzt wird. Gleichzeitig mit Schrumpfung und Verklebung wird sich der Ring aus Lot, durch den die Litze zuvor hindurchgesteckt und positioniert wurde, verflüssigen, auf die abisolierte Stelle der Litze treffen und diese ausfüllen. Der Schrumpfschlauch wird sich über der Barriere und der Ummantelung zusammenziehen und das Kabel vollständig nach innen und außen abdichten.According to the invention, the shrink tube, or generally the cap element, is assigned a ring made of solder, for example solder, on its inside. This makes it possible to effect both the shrinkage and gluing of the cap element and the construction of the barrier in a single work step by heating the cap element prepared in this way with a hot air gun. At the same time as shrinking and gluing, the ring of solder through which the strand was previously inserted and positioned will liquefy, hit the stripped point of the strand and fill it up. The heat shrink tubing will contract over the barrier and jacket and completely seal the cable in and out.

Alternativ zur Verwendung eines Schrumpfschlauchs als Überwurfelement kann dieses auch als, vorzugsweise isolierte, Metallhülse realisiert sein, welche ebenfalls um die Dichtungsstelle angelegt wird und bis zur flüssigkeitsdichten Anlage an Ummantelung und/oder Barriere, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Klebemittels, durch plastisches Verformen verfügt wird. Insbesondere kann eine Verformung mit einem Fügewerkzeug erfolgen. Diese Ausgestaltung ist jedoch nicht Teil der Erfindung.As an alternative to using a shrink tube as a cap element, it can also be implemented as a, preferably insulated, metal sleeve, which is also placed around the sealing point and is made available by plastic deformation up to the liquid-tight contact with the casing and / or barrier, possibly with an adhesive in between. In particular, deformation can take place with a joining tool. However, this configuration is not part of the invention.

Oft werden Kabel mit mehreren Adern verwendet, wobei selbstverständlich jede einzelne Litze für sich abgedichtet werden muss. Da für die Entfernung der Ummantelung der einzelnen Litzen ein Außenmantel in aller Regel aber in einem Bereich ebenfalls entfernt werden muss, ist es sinnvoll, in diesem Bereich einen elastischen Schlauch, besonders bevorzugt ein Neoprenschlauch, über die vom Außenmantel befreiten und abgedichteten Litzen zu ziehen, gegebenenfalls auch seinerseits als Schrumpfschlauch, um das Kabel mechanisch haltbarer zu machen und die abgedichteten Bereiche zu schützen.Often cables with several cores are used, whereby each individual strand must of course be sealed separately. Since, as a rule, an outer jacket also has to be removed in one area in order to remove the sheathing of the individual strands, it makes sense to use an elastic tube, particularly preferably a neoprene tube, over the dome in this area Pulling strands that have been freed from the outer sheath and sealed, if necessary also as shrink tubing, in order to make the cable mechanically more durable and to protect the sealed areas.

Eine gute Möglichkeit, ein wie vorbeschrieben präpariertes Überwurfelement kostengünstig einzusetzen ist die Verwendung eines fertig erhältlichen Lötverbinders, welcher zur elektrischen Verbindung von Kabelenden bekannt ist. Eine Anbringung eines solchen Lötverbinders an einer abisolierten Stelle im Kabel reduziert die Arbeitsschritte der flüssigkeitsdichten Abdichtung je Einzellitze/Ader auf das Entfernen eines Streifens der Isolation, das Überziehen und Positionieren des Lötverbinders und das Erhitzen desselben mittels einer Heißluftpistole. Dies ist sowohl äußerst materialsparend als auch mit einem minimalen Arbeitseinsatz zu bewältigen.A good way of using a sleeve element prepared as described above inexpensively is to use a ready-made solder connector which is known for the electrical connection of cable ends. Attaching such a soldered connector to a stripped point in the cable reduces the work steps of the liquid-tight seal for each individual strand / wire to removing a strip of the insulation, covering and positioning the soldering connector and heating it with a hot air gun. This is both extremely material-saving and can be managed with a minimal amount of work.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention described above is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen

1 eine Litze, bei der ein Streifen ihrer Ummantelung im Bereich einer Dichtungsstelle entfernt wurde in einer perspektivischen Darstellung,
2 die Litze gemäß 1, bei der eine metallische Barriere im Bereich der Dichtungsstelle geschaffen wurde in einer perspektivischen Darstellung, sowie
3 die Litze gemäß 2, bei der ein Überwurfelement über der Dichtungsstelle positioniert wurde in einer perspektivischen Darstellung.

Show it

1 a strand from which a strip of its sheathing has been removed in the area of a sealing point in a perspective view,
2 the strand according to 1 , in which a metallic barrier was created in the area of the sealing point in a perspective view, as well as
3rd the strand according to 2 , in which a union element was positioned over the sealing point in a perspective view.

1 zeigt eine Litze 1, welche aus einem Bündel von Einzeldrähten besteht, die von einer Ummantelung 2 umgeben sind. Die Ummantelung 2 ist jedoch im Vorfeld im Bereich einer Dichtungsstelle 3 in einem umlaufenden Streifen entfernt worden, so dass die Einzeldrähte der Litze 1 freigelegt sind. An dieser Dichtungsstelle 3, die sich im Bereich des Kabelendes befindet, soll nun im Weiteren eine Abdichtung angebracht werden, welche ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel, also zwischen den Draht und die Ummantelung 2 sowie zwischen die einzelnen Drähte, verhindern soll. 1 shows a strand 1 , which consists of a bundle of individual wires surrounded by a sheath 2 are surrounded. The sheath 2 is, however, in the run-up to a sealing point 3rd been removed in a circumferential strip so that the individual wires of the stranded wire 1 are exposed. At this sealing point 3rd , which is located in the area of the cable end, a seal is now to be attached, which prevents moisture from penetrating into the cable, i.e. between the wire and the sheathing 2 as well as between the individual wires.

2 zeigt hierfür einen zweiten Schritt, bei dem zunächst im Bereich der Dichtungsstelle 3 eine Barriere 4 angebracht wird. Die Barriere 4 ist vorliegend aus einem Lot gebildet, welches unter Hitzeeinwirkung geschmolzen und auf die abisolierte Litze 1 aufgebracht wurde. Das Lot verbindet sich mit den Einzeldrähten der Litze und läuft aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung, welche durch in dem Lot vorhandenen Flussmittel, etwa Kolophonium, gesenkt wird, um und zwischen die Drähte und benetzt diese. Gleichzeitig bildet sich aus dem so entstehenden Litzenverbund eine flüssigkeitsdichte Barriere 4, welche einen Kriechstrom von Flüssigkeit durch das Kabel bzw. die Litze 1 verhindert. Idealerweise kann die Barriere etwa die gleiche oder eine etwas größere Dicke aufweisen als die sie umgebenden Bereiche der Ummantelung und füllt den ausgesparten Streifen in Längsrichtung des Kabels vollständig aus. Im Gegensatz zur im Stand der Technik bekannten Verwendung von Harzen zur Ausbildung der Barriere 4 erfolgt die Aushärtung der erfindungsgemäßen Barriere 4 innerhalb von wenigen Sekunden. 2 shows a second step for this, initially in the area of the sealing point 3rd a barrier 4th is attached. The barrier 4th is formed in the present case from a solder, which melted under the action of heat and applied to the stripped wire 1 was applied. The solder connects to the individual wires of the stranded wire and, due to the low surface tension, which is lowered by the flux present in the solder, such as rosin, runs around and between the wires and wets them. At the same time, a liquid-tight barrier is formed from the resulting strand composite 4th which cause a leakage current of liquid through the cable or the stranded wire 1 prevented. Ideally, the barrier can have approximately the same or a slightly greater thickness than the surrounding areas of the sheathing and completely fills the recessed strip in the longitudinal direction of the cable. In contrast to the use of resins known in the prior art to form the barrier 4th the barrier according to the invention is cured 4th within a few seconds.

3 zeigt schließlich, wie das Kabel von einem Überwurfelement 5 übergriffen wird, welches ein röhrenförmiger Schrumpfschlauch ist und im Bereich seiner Enden zwei Ringe aus an der Innenseite des Überwurfelements 5 angeordnetem durch Hitzeeinwirkung schmelzenden Klebemittel 6, so genanntem Heißkleber, aufweist. Das Überwurfelement 5 ist aus einem sich bei Hitzeeinwirkung zusammenziehenden Kunststoff hergestellt, welcher außerdem transparent ist, so dass die Positionierung auch von außen kontrolliert werden kann. Ist das Überwurfelement 5 korrekt platziert, also mit der Barriere 4 zwischen den Ringen aus Klebemittel 6, so wird es mittels einer Heißluftpistole erhitzt, so dass das Klebemittel 6 sich verflüssigt und der Schrumpfschlauch sich bis zur innigen Anlage an die Ummantelung 2 und die Barriere 4 zusammenzieht. 3rd Finally, shows how the cable from a union element 5 is overlapped, which is a tubular shrink tube and in the region of its ends two rings on the inside of the transfer element 5 arranged by the action of heat melting adhesive 6th , so-called hot glue. The cap element 5 is made of a plastic that contracts when exposed to heat, which is also transparent so that the positioning can also be checked from the outside. Is the union element 5 correctly placed, i.e. with the barrier 4th between the rings of adhesive 6th so it is heated by means of a heat gun so that the adhesive 6th liquefies and the heat-shrink tubing is in close contact with the sheathing 2 and the barrier 4th contracts.

Hierbei kann wahlweise auch neben den Ringen aus Klebemittel 6 ein zusätzlicher, insbesondere mittig angeordneter Ring aus Lot in dem Überwurfelement 5 angeordnet sein, so dass die Schritte der Bildung der Barriere 4 und der Verklebung mit dem Klebemittel 6, sowie das Zusammenziehen des Überwurfelements 5, welche alle aufgrund von Hitzeeinwirkung erfolgen, in einem einzigen Vorgang durchgeführt werden können. Dies bringt eine erhebliche Zeitersparnis mit sich und erlaubt den Einsatz kostengünstiger, vorgefertigter Lötverbinder, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.In addition to the rings made of adhesive 6th an additional, in particular centrally arranged, ring made of solder in the cap element 5 be arranged so that the steps of forming the barrier 4th and bonding with the adhesive 6th , as well as the contraction of the transfer element 5 which are all due to the action of heat can be carried out in a single operation. This saves a considerable amount of time and allows the use of inexpensive, prefabricated soldered connectors in order to carry out the method according to the invention.

Vorstehend beschrieben ist somit ein Verfahren, um eine kostengünstige und möglichst schnelle Abdichtung für ein Kabel herzustellen, welche eine hohe Dichtheit bei möglichst geringem Material- und Arbeitseinsatz ermöglicht, sowie ein entsprechendes Kabel. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung eines Lötverbinders als Überwurfelement, mit dem mehrere Verfahrensschritte parallel durchgeführt werden können.A method is thus described above to produce a cost-effective and quickest possible seal for a cable, which enables a high level of tightness with the least possible use of material and labor, as well as a corresponding cable. The use of a soldered connector as a union element, with which several method steps can be carried out in parallel, is particularly advantageous here.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: LitzeStrand
22: UmmantelungSheathing
33: DichtungsstelleSealing point
44th: Barrierebarrier
55: ÜberwurfelementUnion element
66th: KlebemittelAdhesive

Claims

A method for producing a liquid-tight cable which has at least one stranded wire (1) provided with a sheath (2) and made up of a plurality of individual wires, a circumferential strip being removed from the sheath (2) at a sealing point (3) and the individual wires of the at least a strand (1) in the area of the sealing point (3) are compressed by a sealant to form a liquid-tight barrier (4), and a cap element (5) producing a sealing connection with the casing (2) at least on one side of the sealing point (3) ) is connected in a liquid-tight manner, the barrier (4) being produced by applying a metal liquefied under the action of heat to the at least one strand (1) in the area of the sealing point (3), which penetrates between the individual wires and, when it cools, to the barrier (4 ) is solidified, characterized in that the union element (5) has a ring made of a solder in the middle f is assigned to the inside through which the at least one strand (1) is inserted into the cap element (5), which is placed over the sealing point (3) and which is heated together with the cap element (5), and the cap element (5) ) on both sides at the edge rings made of an adhesive (6) liquefiable under the action of heat are assigned on the inside, through which the at least one strand (1) is inserted into the cap element (5) and which on both sides of the sealing point (3) over the casing (2) placed and heated together with the cap element (5).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that a shrink tube is used as the cap element (5) which, under the action of heat, contracts around the area of the sealing point (3) to a liquid-tight contact with the casing (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cap element (5) is also applied in a liquid-tight manner to the barrier (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cap element (5) is assigned an adhesive (6) liquefiable under the action of heat for connecting the cap element (5) to the casing (2) and / or the barrier (4) on its inside .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of sheathed strands (1) are connected with the aid of an elastic hose.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal is fused by welding, ultrasonic welding or resistance welding, or penetrated with liquefied solder by soldering, and is thereby connected to the at least one stranded wire (1) in a liquid-tight manner.

Use of a soldered connector as a union element (5) according to one of the preceding claims for the liquid-tight sealing of a cable.

Liquid-tight cable which has at least one stranded wire (1) provided with a sheath (2) and made of a plurality of individual wires, a circumferential strip being removed from the sheathing (2) at a sealing point (3) and the at least one stranded wire (1) in the area of the sealing point (3) has a barrier (4) which is connected to a cap element (5) in a liquid-tight manner at the sealing point (3), the cap element (5) having a further liquid-tight connection to the casing (2) at least on one side of the Sealing point (3), wherein the barrier (4) is made of a metal liquefied under the action of heat and then cooled, which forms a liquid-tight barrier (4) penetrating the individual wires, characterized in that the cap element (5) in such a way over the barrier (4) is arranged so that it is centrally located on the inside of the union element (5) and the union element (5) is placed on both sides at the edge with rings made of an adhesive (6) liquefied under the action of heat on the inside over the casing (2) and glued to it.