DE1479231A1 - Method for connecting plastic pipes - Google Patents
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- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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Description
Verfahren zur Verbindung von Plastikröhren Die Erfindung bezieht sich auf eine Reihe von Verfahren zur Verbindung von Plastikrdhren, beispielsweise Plastiküberzüge von plastikummantelten Kabeln und andere Plastikrdhren mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten, insbesondere auf ein neues Verfahren, um auf einfache Art eine zuverlässige Verbindung von plastikummantelten Kabeln zu erhalten. Method of connecting plastic pipes The invention relates to relate to a number of methods of joining plastic pipes, for example Plastic covers of plastic-sheathed cables and other plastic pipes with the help of electric heating wires, in particular to a new process to simplify Way to get a reliable connection of plastic-sheathed cables.
Entsprechend der Tendenz, immer häufiger Plastikmassen, wie Polyäthylen und Polyvinylchlorid für Kabelummantelungen und andere Röhren zu verwenden, wird auch die Aufgabe, diese Plastikmassen zu verbinden, immer wichtiger. Besonders im Bereich der Nachrichtenkabel, wo beispielsweise bei Alpeth-und Stalpeth-Kabeln die übliche Bleiummantelung immer mehr ersetzt wird, ist die Verbindung von plastikummantelten Kabeln ane sehr wichtige Aufgabe, die geldst werden muß.According to the trend, more and more plastic materials, such as polyethylene and polyvinyl chloride for cable jackets and other pipes the task of connecting these plastic masses is also becoming increasingly important. Especially in the Area of communication cables, where for example Alpeth and Stalpeth cables the the usual lead sheathing is being replaced more and more, is the connection from Plastic-sheathed cables are a very important task that must be paid for.
Zur Verbindung von plastikummantelten Kabeln sind bereits verschiedene Verfahren bekannt ; beispielsweise zusätzliche Bleimuffen, die nach dem üblichen Verfahren gelötet werdent mechanische Verbindungskästen, die eine Gummidichtung benutzen ; das Klebeverfahren, bei dem selbstklebendes Band oder Klebemasse benutzt wird ; das Epoxy-Kitt-Verfahren, bei dem an der Verbindungsstelle Epoxy-Kitt, der Füllmittel und Härter enthält, angebracht wird.There are already various options for connecting plastic-sheathed cables Procedure known; for example, additional lead sleeves, which according to the usual Method of soldering is mechanical junction boxes that have a rubber seal use ; the gluing process using self-adhesive tape or adhesive will ; the epoxy putty process, in which epoxy putty at the connection point, the Contains fillers and hardeners.
Alle diese Verfahren haben gewisse Nachteile bezüglich der Einfachheit, des ausreichenden und zuverlässigen luftdichten Abschlusses und der Kosten. Deshalb war ein neues Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Kabeln erwünscht, das alle diese Probleme löst.All of these methods have certain drawbacks in terms of simplicity, adequate and reliable airtight seal and cost. That's why a new method for connecting plastic-sheathed cables was desired, that solves all of these problems.
Die Erfinder schlagen ein Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Kabeln mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten zur Ldsung der obigen Aufgabe vor. Das Verfahren gemäB der Erfindung sieht MaBnahmen vor, um an der Oberfl$che des plastikummantelten Kabels Windungen der elektrischen Heizdrähte anzubringen, wobei die elektrischen Heizdrähte aus plastikUberzogenem oder nicht isoliertem blanken Draht bestehen können, um eine iiberlappende Plastikbuchse liber den Heizdrähten anzubringen, um einen Strom aus einer Quelle, beispielsweise einer tragbaren Batterie, zu liefern und um die Verbindung zwischen Plastikummantelung und Plastikbuchse durch Zusammenschweißen mit elektrischer Wirme herzustellen.The inventors propose a method of joining plastic-sheathed Cables with the help of electric heating wires to accomplish the above task. The method according to the invention provides measures to be carried out on the surface of the plastic-sheathed cable to attach turns of the electrical heating wires, whereby the electrical heating wires made of plastic-coated or uninsulated bare Wire can be made around an overlapping plastic socket over the heating wires to attach to a current from a source, for example a portable battery, to supply and to make the connection between plastic sheathing and Manufacture plastic bushing by welding together with electrical wires.
Bisher war es bei ed nem entsprechenden Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Kabeln mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten notwendig, die Heizdrähte sehr dicht, mit geringem Zwischenraum zu wickeln, um im Betrieb einen hohen Wirkungßgrad zu erreichen. Durch dieses dichte Wickeln der elektrischen Heizdrähte erhöhte sich die Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses zwischen benachbarten Windungen der elektrischen Heizdrähte.So far it has been a corresponding process for connecting plastic-sheathed cables with the help of electrical heating wires necessary that Winding heating wires very tightly, with little space between them, in order to achieve a to achieve a high degree of efficiency. This tight winding of the electrical heating wires the likelihood of a short circuit between adjacent turns increased of the electric heating wires.
Durch Versuche wurde gefunden, daß bei der Benutsung von blanken Drähten diese benachbarten Windungen einen direkten Kurzschluß erzeugen konnten und daS sogar bd der Benutzung von plastiküberzogenen Drähten gelegentlich ein Kursschluß zwischen benachbarten Drähten eintreten konnte, wenn das Plastikisoliermaterial durch den Heizstrom in den Drähten erhitzt und weich wurde.Experiments have found that when using bare wires these adjacent turns could produce a direct short circuit and that Even the use of plastic-coated wires occasionally ends with a course could occur between adjacent wires when the plastic insulation material was heated and softened by the heating current in the wires.
Solche Kurzschlüsse zwischen benachbarten Verbindungen verursachen oft ungleichmäßige und unbefriedigende Verschweißung und sogar bei ergänzter Verbindung hat man einen gesteigerten Leistungsverlust und eine bedeutende Verminderung der Arbeitskapazität der Batterien.Cause such short circuits between adjacent connections often uneven and unsatisfactory welding and even with a completed connection one has an increased loss of performance and a significant decrease in Working capacity of the batteries.
Andererseits konnte die Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses durch großen Windungsabstand der Heizdräthe verringert werden, wenn in diesem Fall noch ein befriedigender Heizwirkungsgrad und eine befriedigende Verbindung erreicht wurde,. Weiterhin bebenotigte man bei Verwendung von sehr diinnen Heizdrähten tblicherweise eine beträchtliche Zeit, um die dünnen Heizdrähte am Kabel anzubringen, und es war besonders schwierig, diese Bewicklung in engen und dunklen Mannlochern oder bei Überkopfkabelverbindungen durchzuführen.The other hand could be the likelihood of a short circuit by large winding spacing of the heating wires can be reduced, if in this case still a satisfactory heating efficiency and a satisfactory connection was achieved. Furthermore, when using very thin heating wires, one usually required a considerable time to attach the thin heating wires to the cable, and it was particularly difficult, this winding in narrow and dark manholes or at Make overhead cable connections.
Es war erwünscht, dieses Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Kabeln, bei dem eine geeignete Plastikbuchse tuberlappend auf den Plastikummantelungen angebracht wird und bei dem die Plastikbuchse und die Plastikummantelungen durch Wärme miteinander verbunden werden, zu verbessern. Weiterhin war es die Aufgabe, ein Verfahren zur Verbindung von Kabeln durcheinfaches Anpassen von Plastikummantelung und Buchse oder durch direktes Aneinanderfügeh von zwei PlastikrMhren des gleichen Durchmessers, ohne Benutzung einer Buchse, zu schaffen.It was desirable to use this method of joining plastic encased Cables with a suitable plastic socket overlapping on the plastic sheaths is attached and where the plastic bushing and the plastic sheaths through Heat can be linked together to improve. Furthermore, it was the task a method of connecting cables by simply fitting plastic sheathing and socket or by joining two plastic tubes of the same directly together Diameter without using a socket.
Übrigens, der Schutz vor Feuchtigkeitseinwirkungen im Bereich der Verbindung wurde weitgehend durch die oben erwähnte Plastikbuchse erreicht. Dies sogar bei Stalpeth-Nachrichtenkabeln, die mit einer wasserdichten Metallummantelung versehen werden. Jedoch ist die Plastikbuchse nicht vollkommen wasserfest, und sie hat den Nachteil, ein geringes Eindringen von Feuchtigkeit zuzulassen. Obwohl die eindringende Wassermenge äuBerst gering ist, kann im Laufe der Jahre eine beträchtliche Feuchtigkeitsmenge 4-a-durch die Plastikbuchse in das Kabel gelangen.By the way, the protection against the effects of moisture in the area of the Connection was largely achieved through the plastic bushing mentioned above. this even with Stalpeth communication cables, those with a waterproof metal jacket be provided. However, the plastic bushing is not completely waterproof, and they are has the disadvantage of allowing a small amount of moisture to penetrate. Although the The amount of water ingress is extremely small is can over the years a considerable amount of moisture 4-a-can get into the cable through the plastic socket.
Die Hauptaufgabe der Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden, die bei den üblichen Verfahren zur Verbindung von Kabeln mit Hilfe elektrischer Heizdrähte auftreten.The main object of the invention is to overcome the disadvantages described above to avoid having to help with the usual methods of connecting cables electric heating wires occur.
Die Erfindung betrifft ein neues und wirtschaftliches Verfahren zur Verbindung von Plastikrohren, insbesondere von plastikummantelten Kabeln, und einfache Mittel, um eine besonders luftdichte und mechanisch feste Verbindung zu erhalten.The invention relates to a new and economical method for Connection of plastic pipes, especially plastic-sheathed cables, and simple Means to obtain a particularly airtight and mechanically strong connection.
Die wesentliche Aufgabe der Erfindung ist es, die Heizdrähte, die zur Verbindung der Plastikrohren benutzt werden, so zu verbessern, daS ein Kurzschluß vollständig vermieden werden kann, selbst wenn die Heizdrähte eng gewickelt sind, wodurch hohe Verluste von Batterieenergie vermieden werden und eine wirksame Verbindung der Plastikkabel erreicht wird.The main object of the invention is the heating wires that be used to connect the plastic pipes, so as to improve the fact that there is a short circuit can be completely avoided even if the heating wires are tightly wound, thereby avoiding high losses of battery energy and providing an effective connection the plastic cable is reached.
Die zweite Aufgabe der Erfindung ist es, das Wickeln der dünnen Heizdrähte, Windung für Windung, wie es bei den üblichen Verfahren notwendig ist, zu vermeiden. Dies wird durch die Verwendung von bandförmigen Heizdrähten, die aus mehreren einzelnen Drähten bestehen, oder durch die Verwendung von Verbindungsplastikbuchsen, in die die Heizdrähte eingelagert sind und wodurch die Güte der Verbindung verbessert wird, erreicht.The second object of the invention is to wind the thin heating wires, Avoid turn by turn, as is necessary with the usual methods. This is achieved through the use of ribbon-shaped heating wires, which consist of several individual ones Wires exist, or through the use of connecting plastic sockets, into which the heating wires are embedded and which improves the quality of the connection, achieved.
Die dritte Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zur Verbindung von Plastikrohren mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten zu schaffen, das es ermöglicht, die Plastikrohren statt überlappend, wie bei den üblichen Verfahren, aneinanderstoßend zu verbinden.The third object of the invention is to provide a new method of connection of plastic pipes with the help of electric heating wires, which makes it possible to the plastic tubes butt against each other instead of overlapping, as is the case with the usual methods connect to.
Die vierte Aufgabe der Erfindung ist es, eine feuchtigkeitdichte Anordnung der Verbindung von Plastikrohren, die mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten verbunden wurden, zu schaffen, so daß das Eindringen von Wasser in das Kabel, besonders das Eindringen von Wasser in das Innere von plastikummantelten Nachrichtenkabeln, d -inen hohen Grad von Widerstandsfähigkeit gegel Feuchtigkeit benotigen, vollkommen verhindert wird, wodurch Verbesserungen bei der Verbindung von plastikummantelten Kabeln erreicht warden.The fourth object of the invention is to provide a moisture-proof structure the connection of plastic pipes, which are connected with the help of electric heating wires to prevent water from entering the cable, especially the Ingress of water into the interior of plastic-sheathed communications cables; d - need a high degree of resistance gel moisture, perfect prevented, thereby improving the joining of plastic-encased Cables can be reached.
Um die oben beschriebenen Aufgaben zu lösen, weist die Erfindung die folgenden wesentlichen Merkmale auf : Erstens ein Verfahren zur Verbindung von Plastikrohren, bei dem die sich überlappenden Enden der Plastikröhren unter Einfügung von elektrischen Heizdrähten miteinander verbunden werden und durch den Stromfluß durch die Heizdrähte verschweißt und so die überlappenden Enden miteinander vereinigt werden, wobei die elektrischen Heizdrähte a) aus einem Draht mit zwei isolierenden Schichten beetehen, von denen die innere Schicht auf dem blanken Draht eine grdßoro Wärmewiderstandsfähigkeit hat als die su verbindenden Plastikmassen und die äußere Isolieraohioht in wesentlichen aus der gleichen Plastikmasse beteht, wie die su verbindenden Plastlkmassen oder b) bandförmig geformt sind und aus mehreren Drähten bestehen, von denen jeder eine innere Isolierscnicht mit größerer Wärmewiderstandafthigkeit hat ale die su verbinden Plastikmassen, wobei die einzolnen Dr&hte parallel zueinander angeordnet sind und eine äu-Bore Isolierschicht aufweisen, die die Drihte miteinander vereint und die im wesentlichen aus der gleichen Plastikmasse besteht wie die su verbindenden Plastikmassen.In order to achieve the objects described above, the invention comprises the following essential characteristics: Firstly, a method for connecting plastic pipes, in which the overlapping ends of the plastic tubes with the insertion of electrical Heating wires are connected to each other and by the current flow through the heating wires welded and so the overlapping ends are united with one another, the electrical heating wires a) from one wire with two insulating Layers of which the inner layer on the bare wire is a larger size Has thermal resistance as the su connecting plastic masses and the external one Isolieraohioht essentially consists of the same plastic material as the one below connecting plastic masses or b) are shaped like a band and made up of several wires exist, each of which has an inner insulating not with greater thermal resistance has ale the su connect plastic masses, with the single wires in parallel are arranged to each other and have an outer Bore insulating layer that the wires united with each other and which consists essentially of the same plastic mass like the following plastic masses.
Zweitens ein Verfahren zur Verbindung von Plastikröhren, wobei die Plastikröhren mit ihren Enden ansinander stoßen und bei dem im Bereich der Stoßstelle der Plastikröhren um diese elektrische Heizdrdhte oder bandförmige elektrische Heizdrähte gewickelt werden, bei dem eine Plastikbuchse aus nahezu dem glei-j chen Plastikmaterial, wie die zu verbindenden Plastikmassen vorgesehen ist und bei dem die beiden su zu verbindenden Enden und die Plastikbuchse durch den elektrischen Strom, der durch die Heizdrähte fließt, verschweißt und so miteinander vereinigt werden.Second, a method of connecting plastic pipes, the Push the ends of the plastic tubes together and in the area of the joint the plastic tubes around these electrical heating wires or ribbon-shaped electrical heating wires be wound, in which a plastic bushing made of almost the same plastic material, how the plastic mass to be connected is provided and where the two su zu connecting ends and the plastic socket by the electric current flowing through the heating wires flow, weld and thus be united with one another.
Drittens ein Verfahren zur Verbindung von Plastikröhren, bei dem in die zu verwendende Plastikbuchse elektrische Heizdrähte eingelagert sind.Third, a method of connecting plastic pipes in which in the plastic socket to be used has electrical heating wires embedded.
Viertens ein Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Nachrichtenkabeln, bei dem Plastikbuchsen und diebeschriebenen Heizdrähte benutzt werden und bei dem in der Plastikbuchse eine zusätzliche, wasserdichte Buchse vorgesehen ist oder bei dem eine zusatzliche Flastikröhre mit einer dünnen Schicht aus wasserdichter Metallummantelung über den aufgetrennten Bereich der Kabelseele geschoben wird, worauf die Plastikbuchse über die zu verbindende Stelle geschoben wird.Fourth, a method of connecting plastic-sheathed communication cables, in which plastic bushings and the heating wires described are used and in which an additional, waterproof socket is provided in the plastic socket or at an additional plastic tube with a thin layer of waterproof metal coating is pushed over the separated area of the cable core, whereupon the plastic socket is pushed over the point to be connected.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der Figuren erläutert.For a better understanding of the invention, it is illustrated with the aid of the figures explained.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Verbindung von plastikummantelten Kabeln, wobei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein elektrischer Heizdraht vorgesehen ist.Fig. 1 shows a section through a connection of plastic-coated Cables, an electric heating wire being provided according to the method according to the invention is.
Fig. 2 zeigt im Schnitt einen elektrischen Heizdraht mit zweifacher Isolierschicht, wie er beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird.Fig. 2 shows, in section, an electric heating wire with double Insulating layer as used in the method according to the invention.
Fig. 3 zeigt im Schnitt ein Beispiel für einen bandförmigen Heizdraht mit zwei Isolierschichten gemäB der Erfindung.Fig. 3 shows in section an example of a band-shaped heating wire with two insulating layers according to the invention.
Fig. 4 4 zeigt die Seitenansicht des bandfUrmigen Heizdrahtes nach Fig. 3.Fig. 4 shows the side view of the ribbon-shaped heating wire according to Fig. 3.
Fig. 5 zeigt als zweites Ausfthrungsbeispiel fUr das erfindungsgemäße Verfahren mit Heizdrähten einen Längsschnitt durch die Verbindung von Plastikröhren.Fig. 5 shows a second exemplary embodiment for the inventive Procedure with heating wires make a longitudinal section through the connection of plastic tubes.
Fig. 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemä3e Verfahren.Fig. 6 shows a third embodiment for the invention Procedure.
Fig. 7 zeigt als Längsschnitt ein viertes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäBe Verfahren, wobei eine Plastikrohre mit einer dünnen Metallschicht auf der Oberfläche der Plastikrohren eingefügt ist und die Verbindung wie in Fig. 5 erfolgt.Fig. 7 shows as a longitudinal section a fourth embodiment for the inventive method, wherein a plastic pipe with a thin metal layer is inserted on the surface of the plastic pipes and the connection as shown in Fig. 5 takes place.
Fig. 8 zeigt den Längsschnitt durch die Verbindung von Plastikröhren, wie man sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 6 erhält.Fig. 8 shows the longitudinal section through the connection of plastic tubes, as obtained in the method according to the invention according to FIG. 6.
Fig. 9 zeigt den Längsschnitt durch die Verbindung von Plastikrohren, wie man sie beim Anwenden der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Verfahren und Mittel erhält.Fig. 9 shows the longitudinal section through the connection of plastic pipes, as can be seen when applying the methods and means illustrated in FIGS. 1 to 5 receives.
Fig. 10 und 11 zeigen Längsschnitte durch zwei erfindungsgemäße Plastikbuchsen, in die Heizdrähte eingelagert sind.10 and 11 show longitudinal sections through two plastic bushings according to the invention, in which the heating wires are embedded.
Fig. 12 zeigt einen Längsschnitt durch eine Verbindung von Plastikröhren mit einer Buchse, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist.Fig. 12 shows a longitudinal section through a connection of plastic tubes with a socket as shown in FIG.
Fig. 13 zeigt einen Längsschnitt durch die Verbindung von plastikummantelten Kabeln mit einer Buchse, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist.Fig. 13 shows a longitudinal section through the connection of plastic-coated Cables with a socket as shown in FIG.
Fig. 14 zeigt den Längsschnitt durch eine Verbindung von Stalpeth-Nachrichtenkabeln, bei der ein erstes Ausführungsbeispiel für das Verfahren zur Verbindung von plastikummantelten Nachrichtenkabeln mit einer wasserdichten Plastikbuchse dargestellt ist.14 shows the longitudinal section through a connection of Stalpeth communication cables, in which a first embodiment of the method for connecting plastic coated Communication cables with a waterproof plastic socket is shown.
Fig. 15 und 16 zeigen Schnitte durch die wasserdichte Plastikbuchse, wie sie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 verwendet wird.15 and 16 show sections through the waterproof plastic bushing, as used in the embodiment of FIG.
Fig. 17 und 18 zeigen Prinzipbilder für zwei MOglichkeiten, eine wasserdichte Plastikbuchse herzustellen.17 and 18 show schematic diagrams for two possibilities, one watertight Manufacture plastic socket.
Fig. 19 und 20 zeigen weitere Beispiele für wasserdichte Plastikbuchsen.19 and 20 show further examples of waterproof plastic bushings.
Fig. 21 zeigt einen Längsschnitt durch den Verbindungsbereich eines plastikummantelten Kabels, bei dem eine wasserdichte Umhüllung über dem aufgetrennten Bereich der Kabelseele angebracht ist und bei dem dann eine Plastikbuchse angebracht wurde, um die Verbindung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten herzustellen.21 shows a longitudinal section through the connection area of a plastic-sheathed cable with a waterproof sheathing over the severed Area of the cable core is attached and then attached to a plastic socket was to make the connection according to the method according to the invention with the help of electrical Manufacture heating wires.
Fig. 22 und 23 zeigen in perspektivischer Darstellung zwei Plastikbuchsen mit einer dünnen Metallschicht, wie sie für eine Verbindung gemäß Fig. 21 verwendet werden können.22 and 23 show two plastic bushings in perspective with a thin metal layer, as used for a connection according to FIG can be.
Fig. 24 zeigt das Prinzip, wie eine Plastikbuchse nach Fig. 22 über dem aufgetrennten Bereich der Kabelseele des plastikummantelten Kabels angebracht werden kann.Fig. 24 shows the principle how a plastic bushing according to Fig. 22 over attached to the separated area of the cable core of the plastic-sheathed cable can be.
Fig. 25 zeigt im Schnitt, wie eine Plastikubchse nach Fig. 24 mit der Plastikummantelung der zu verbindenden Kabel verbunden wird.FIG. 25 shows in section how a plastic tube according to FIG. 24 with the plastic sheath of the cables to be connected is connected.
Fig. 26 zeigt eine Plastikplatte, aus der durch rollen eine e Plastikbuchse gemäß Fig. 22 entsteht. Fig. 26 shows a plastic plate from which a plastic bushing is rolled according to FIG. 22 arises.
Fig. 27 zeigt einen Schnitt durch ein Versuchsstiick einer Verbindung von Stalpeth-Kabeln.Fig. 27 shows a section through a test piece of a connection of Stalpeth cables.
Die Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für das Verfahren nach der Erfindung. Der elektrische Heizdraht 3 ist um das eine Ende der Plastikummantelung 2 des plastikummantelten Kabels 1 gewickelt. Dieser Heizdraht besteht entweder aus Draht mit zweifacher Isolierung oder aus einem bandfdrmigen Heizdraht, der durch Zusammenfassung einer Mehrzahl von Heizdrähten entsteht. Eine Plastikmuffe 4 der einen PlastikrUhre ist über den Heizdraht geschoben, und ein Befestigungsband 5 ist um diese überlappende Muffe gewickelt, um diese anzudrUcken. Wird der Heizdraht 3 von einem elektrischen Strom aus einer Spannungsquelle, beispielsweise aus einer tragbaren Batterie durchflossen, während der iiberlappende Teil der Muffe angedrUckt wird, so werden die Plastikummantelung 2 und die Plastikmuffe 4 durch die Wärme untrennbar miteinander verbunden, und die Verbindung ist fertiggestellt.Fig. 1 shows a first embodiment of the method according to the invention. The electric heating wire 3 is around one end of the plastic sheath 2 of the plastic-sheathed cable 1 is wound. This heating wire consists of either Wire with double insulation or from a ribbon-shaped heating wire that runs through Combination of a plurality of heating wires is created. A plastic sleeve 4 of the a plastic tube is pushed over the heating wire, and a fastening strap 5 is wrapped around this overlapping sleeve to press it on. Will the heating wire 3 from an electrical current from a voltage source, for example from a portable battery while the overlapping part of the sleeve is pressed is, the plastic shell 2 and the plastic sleeve 4 by the heat inextricably linked, and the connection is complete.
FUr das vorstehende Verbindungsverfahren nach der Erfindung ist entweder ein elektrischer Heizdraht mit zweifacher Isolierung oder ein bandförmiger elektrischer Heizdraht aus einer Mehrzahl von Heizdrähtenunbedingterforderlich.Dieser Heizdraht wird im folgenden näher beschrieben. For the above connection method according to the invention is either an electric heating wire with double insulation or a band-shaped one electric heating wire made up of a plurality of heating wires is absolutely necessary Heating wire is described in more detail below.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel für einan Heizdraht mit zweifacher Isolierung. Eine erste Isolierschicht 7 mit einer hUheren Wärmweiderstandsfähigkeit als die zu verbindenden Plastikmassen ist auf den Heizleiter 6 aufgebracht, um einen isoliera ten elektrischen Heizdraht/zu erhalten. Dieser isolierte Heizdraht a ist mit einer weiteren Isolierung 8 aus einem nahezu gleichen Plastikmaterial wie die zu verbindenden Plaatikmassen versehen. Der Leiter 6 besteht aus einem der Metalle Kupfer, Aluminium, Eisen, Chromnickel usw. Die erste isolierende Schicht mit einer Wärmewiderstandsfähigkeit grdßer als die zu verbindenden Plastikmassen erhilt man durch Wäreaushärtung von Emaillacken wie Oleinharzlack, Formaldehydlack auf dem Leiter. Wenn eine noch größere Wärmewiderstandsfähigkeit gefordert wird, kann man Emaillacke wie Polyester, Polyamid usw. benutzen.Fig. 2 shows an example of a heating wire with double insulation. A first insulating layer 7 having a higher heat resistance than that to be connected plastic mass is applied to the heating conductor 6 in order to isoliera th electrical heating wire /. This insulated heating wire a is with a further insulation 8 made of almost the same plastic material as the one to be connected Plaat measures provided. The conductor 6 consists of one of the metals copper, aluminum, Iron, chromium-nickel, etc. The first insulating layer with a thermal resistance Larger than the plastic masses to be joined can be obtained by heat hardening of Enamel paints such as olein resin paint, formaldehyde paint on the conductor. If an even bigger one If heat resistance is required, you can use enamel paints such as polyester, polyamide etc. use.
In den meiaten F§llen genügen die Lackdrähte, die fUr die Wicklungen von elektrischen Maschinen geeignet sind, den Anforderungen. Diese Lacküberzüge bestehen alle aus warmhärtbaren Lacken und haben im Vergleich zu den Plastikmassen eine sehr große Wärmewiderstandsfähigkeit, Beispielsweise werden Plastikmassen wie Polyäthylen, Polyvinylchlorid und Polypropylen bei 40 bis 150° C weich und schmelzen bei 110 bis 190° C. Ein Formaldehydlack-Überzug wird jedoch erst bei Temperaturen über 180° C und ein Polyamidlack-Überzug erst bei Temperaturen dber 300° C weich. Deshalb haben die Formaldehydlack-und Polyamidlack-Überzüge beim Weichwerden der Plastikmasse noch einen hohen Isolationswiderstand.In most cases, the enameled wires are sufficient for the windings of electrical machines are suitable for the requirements. These lacquer coatings are all made of thermosetting varnishes and have, compared to the plastic masses a very high thermal resistance, For example be Plastic masses such as polyethylene, polyvinyl chloride and polypropylene at 40 to 150 ° C soft and melt at 110 to 190 ° C. A formaldehyde lacquer coating will, however only at temperatures above 180 ° C and a polyamide lacquer coating only at temperatures soft above 300 ° C. That is why the formaldehyde lacquer and polyamide lacquer coatings are used If the plastic mass becomes soft, it still has a high insulation resistance.
Ein Überzug aus Aluminiumoxyd kann ebenfalls als erste Isolierschicht benutzt werden, da es eine gröBere Wärmewiderstandsfähigkeit hat als die zu verbindenden Plastikmassen. So kann beispielsweise ein veraluminierter Draht, wie er für die Wicklungen von elektrischen Maschinen geeignet ist, für das erfindungsgemäße Verbindungsverfahren benutzt werden. Ein Überzug aus Aluminiumoxyd hat eine sehr große Warmewiderstandsfähigkeit und sogar bei Temperaturen um 300° C noch einen ausreichend großen Isolationswiderstand. Außerdem hat er den Vorteil einer guten Wärmeleitfähigkeit.A coating of aluminum oxide can also act as the first insulating layer be used because it has a greater thermal resistance than the ones to be connected Plastic masses. For example, an aluminum-coated wire such as that used for the Windings of electrical machines is suitable for the connection method according to the invention to be used. A coating made of aluminum oxide has a very high heat resistance and a sufficiently high insulation resistance even at temperatures around 300 ° C. It also has the advantage of good thermal conductivity.
Elektrische Heizdrähte mit zweifacher Isolierung gemäß der Erfindung kann man durch Aufbringen einer zweiten Isolierschicht 8 aus nahezu dem gleichen Plastikmaterial wie die zu verbindenden Plastikmassen auf die Oberfläche des mit einer ersten Isolierschicht großer Wärmewiderstandsfähigkeit versehenem Draht a erhalten. Wenn ein solcher Heizdraht um die Plastikrohren gewickelt wird, muß Plastikmaterial vorhanden sein, um die Zwischenräume zwischen den elektrischen Heizdrahten a, die wie oben beschrieben eine Isolierschicht großer Wärmewiderstandsfähigkeit haben, auszufüllen, damit die benachbarten Heizdrähte mit geschmolzener Plastikmasse verbunden werden und damit eine grdßere Festigkeit und eine größere Luftdichtigkeit an der Verbindungsstelle erhalten wird.Electric heating wires with double insulation according to the invention can be achieved by applying a second insulating layer 8 of almost the same Plastic material such as the plastic mass to be connected to the surface of the with a wire provided with a first insulating layer of high thermal resistance a obtain. If such a heating wire is wound around the plastic pipes, plastic material must be used be present to the Gaps between the electrical Heating wires a, which, as described above, have an insulating layer of great heat resistance have to fill in so that the neighboring heating wires with melted plastic mass are connected and thus greater strength and greater airtightness is obtained at the junction.
Wenn Lack-oder Aluminiumoxyd-Überzüge für den ersten Isolerüberzug 7 verwendet werden, die eine gröBere Wärmewiderstandsfähigkeit als die zu verbindenden Plastikmassen haben, können diese Überzüge für das erfindungsgemäße Verfahren sehr dünn gemacht werden, beispielsweise bei Lacküberzügen weniger als 60 Mikromillimeter und bei Aluminiumoxyd-Überzügen weniger als 30 Mikromillimeter. Deshalb kann man einen sehr großen Wicklungsfaktor erreichen, selbst wenn die elektrischen Heizdrähte sich überdecken. Es beanspruchen die Abmessungen der Isolierschicht einen so geringen Teil des gesamten Verbindungsquerschnittes, dassman sie vernachlässigen kann und daher eine sehr groBe Luftdichtigkeit der Verbindung erhält.If lacquer or aluminum oxide coatings for the first insulation coating 7 are used, which have a greater thermal resistance than those to be connected Have plastic masses, these coatings are very useful for the method according to the invention be made thin, for example in the case of paint coatings less than 60 micromillimeters and less than 30 microns for aluminum oxide coatings. That's why you can achieve a very large winding factor even if the electric heating wires overlap. The dimensions of the insulating layer are so small Part of the entire connection cross-section that can be neglected and therefore the connection is very airtight.
Weiterhin verbinden sich die Lacküberzüge sehr eng mit den Plastikmassen, und die Aluminiumoxyd-Überzüge haben eine pordse Oberfläche, so daß sie sich sehr eng auch mit Plastikmassen wie Polyäthylen, die sich vergleichsweise schlecht mit Metall verbindet, verbinden. Die enge Verbindung dieser Überzüge mit dem zu verbindenden Material trägt wesentlich zur Luftdichtigkeit der Verbindung bei.Furthermore, the lacquer coatings combine very closely with the plastic masses, and the aluminum oxide coatings have a pordse surface, so that they are very closely also with plastic masses like polyethylene, which is comparatively bad with Metal connects, connects. The close connection of these coatings with the one to be connected Material contributes significantly to the airtightness of the connection.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel eines bandförmigen elektrischen Heizdrahtes, der durch Zusammenfassung von mehreren HeizorChten zu einem Korper entstand. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch diesen Kdrper. In dem bandfUrmigen elektrischen Heizdraht ist eine Anzahl der oben beschriebenen, isolierten Heizdrähte a parallel angeordnet. Die Oberfläche der so angeordneten Heizdrähte ist mit einer zweiten Isolierschicht 8 bedeckt, die aus nahezu dem gleichen Plastikmaterial besteht, wie die zu verbindenden Plastikmassen.Fig. 4 shows an example of a band-shaped electrical heating wire, which was created by combining several heating elements into one body. Fig. 3 shows a section through this body. In the ribbon-shaped electric heating wire a number of the above-described insulated heating wires a are arranged in parallel. The surface of the heating wires arranged in this way is covered with a second insulating layer 8 covered, which consists of almost the same plastic material as the one to be connected Plastic masses.
Mit diesem bandförmigen elektrischen Heizdraht kann der Aufwand an Wickelarbeit, die nUtig ist, um den Heizdraht um die verbindenden Plaetikröhren mu wickeln, verglichen mit dem Aufwand fUr das Wickeln eines einzigen Heizdrahtes, wesentlich herabgesetst werden. Besonders günstig ist dies, wenn eine Verbindung in einem engen und dunklen Mannloch oder wenn eine tbertopfverbindung hergestellt werden woll.With this ribbon-shaped electrical heating wire, the effort can be reduced Winding work that is necessary to wrap the heating wire around the connecting plastic tubes must wind, compared to the effort for winding a single heating wire, be significantly downgraded. This is particularly beneficial when there is a connection in a narrow and dark manhole or when a pot connection is made want to be
Das in Fig. 1 gezeigte Verbindungsverfahren bezieht sich auf die Verbindung von überlappenden PlastikrUhren. Ein anderes, in Fig. 5 dargestelltes Verfahren bezieht sich auf die Verbindung von aneinanderstoßenden Plastikröhren gleichen Durchmessers.The connection method shown in Fig. 1 relates to the connection of overlapping plastic tubes. Another method shown in FIG refers to the connection of butting plastic tubes of the same diameter.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daB die Plastikröhren gleichen Durchmessers ohne Verbindungsmuffe direkt miteinander verbunden werden kdnnen.It is particularly advantageous that the plastic tubes are similar Diameter can be connected directly to each other without a connecting sleeve.
Wie in Fig. 5 gezeigt, sind die Enden der Plastikrohren 9 und 10 dicht aneinandergefügt. An den Innenwänden ist ein Zwischenstück 11 aus Metall eingefügt. An der Oberfläche ist um die Plastikföhren ein einzelner oder ein bandförmiger isolierter elektrischer Heizdraht 12 gewickelt. Eine Plastikschicht 13 aus nahezu dem gleichen Material wie die Plastikröhren 9 und 10 ist auf dem Heizdraht angebracht. Die Plastikschicht 13 wird mit dem Befestigungsband 14, etwa Gummiband, angedruckt, Fließt der elektrische Strom durch den Heizdraht 12, so verachmelzen die Plaetikrohren 9 und 10 durch Verbindung der Rohrenenden und der Plastikschicht 13 su einem Körper.As shown in Fig. 5, the ends of the plastic pipes 9 and 10 are tight joined together. An intermediate piece 11 made of metal is inserted on the inner walls. On the surface there is a single or band-shaped insulated pipe around the plastic pipes electrical heating wire 12 wound. A plastic layer 13 made of almost the same Material such as the plastic tubes 9 and 10 is attached to the heating wire. The plastic layer 13 is pressed with the fastening tape 14, such as a rubber band, the electrical flow Current through the heating wire 12, the plastic tubes 9 and 10 melt through connection the pipe ends and the plastic layer 13 su a body.
Gemäß diesem Verbindungsverfahren werden die Plastikröhren ohne Verbindungamuffe auf eine einfache und wirtschaftliche Art verbunden. Um die Plastikschicht 13 herzustellen, ist es günstig, Plastikband aufzuwickeln oder die-Plastikmasse im flüssigen Zustand aufzuspritzen. Das Zwischenstück 11 soll verhindern, daS Plastikmasse im Verbindungsbereich nach innen einknickt. Es ist gtinstig, einen Metallring su verwenden und diesen nach Fertigstellung der Verbindung wieder herauszuziehen. Weiterhin kann die Plastikschicht, wie in Fig. 6 gezeigt, auch unter dem Heizdraht angebracht werden, oder et können Wohiohten oberhalb und unterhalb der Heisdrähte angebracht werden, um die Verbindung sicherer zu machen.According to this connection method, the plastic pipes become without a connection socket connected in a simple and economical way. To make the plastic layer 13, it is convenient to wind up plastic tape or the plastic mass in the liquid state splash on. The intermediate piece 11 is intended to prevent the plastic mass in the connection area buckles inwards. It is beneficial to use a metal ring and this one Pull out again after the connection is complete. Furthermore, the plastic layer, as shown in Fig. 6, can also be attached under the heating wire, or et can Housing above and below the hot wires are attached to the connection make it safer.
Fig. 7 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für das in Fig. 5 gezeigte Verfahren. Ein Metallband, das auf eine. Plastikschicht, die nahezu aus dem gleichen Plastikmaterial besteht wie die Plastikröhren, aufgewalzt ist, ist an der Oberfläche der zu verbindenden Plastikrohren angebracht. Bei dem Verfahren zur Verbindung aneinanderstoßender Rohren nach Fig. 5 und 6 wird die Plastikmasse weich und durch die Ausdehnung, hervorgerufen durch den Druck, der durch die Erwärmung im Verbindungsbereich entsteht, können sich die elektrischen Heizdrähte durch die flüssige Plastikmasse bewegen, und manchmal können sie an der Innenfläche der Plastikröhren heraustreten. In diesem Fall können kleine Luftlöcher, durch die Heizdrähte entstanden, die Innen-und Außenfläche der Plastikrohre verbinden. Auf diese Weise kann die Luftdichtigkeit verschlechtert werden. Diese Gefahr kann verringert werden, wenn, wie in Fig. 7 gezeigt, eine Metallschicht vorgesehen ist. GemäB diesem Verfahren werden die Enden der Plastikrohren 9 und 10 aneinander gelegt, das Zwischenstück 11 an der Innenfläche eingefügt und ein Metallband 15, das auf eine Plastikschicht aufgewalzt ist, die nahezu aus dem gleichen Material besteht wie das Plastikmaterial, was an der äußeren Fläche der Verbindung angebracht wird, aufgebracht. Ein einzelner oder bandförmiger, zweifach isolierter elektrischer Draht 12 der oben beschriebenen Art, wird um die Schicht gewickelt, und die Plastikschicht 13 aus nahezu dem gleichen Material wie die Plastikrohren 9 und 10 wird auf die elektrischen Heizdrähte aufgebracht. Diese wird mit dem Umwickelband 14 befestigt, das die Plastikschicht festdrückt. Wenn elektrischer Strom durch den Heizdraht fließt, werden die Plastikrohren 9 und 10 durch Verbindung ihrer Enden und der Plastikschicht 13 zu einem Kdrper verschweißt.FIG. 7 shows another exemplary embodiment for that in FIG. 5 shown Procedure. A metal band that attaches to a. Plastic layer that is almost the same Plastic material is made up of how the plastic tubing that is rolled is on the surface attached to the plastic pipes to be connected. In the process of connecting contiguous Tubes according to Fig. 5 and 6, the plastic mass is soft and caused by the expansion due to the pressure created by the heating in the connection area the electric heating wires move through the liquid plastic mass, and sometimes they can emerge on the inner surface of the plastic tubes. In this case you can small air holes, created by the heating wires, the inner and outer surface of the Connect plastic pipes. In this way, the airtightness may deteriorate will. This risk can be reduced if, as shown in FIG. 7, a metal layer is provided. According to this method, the ends of the plastic pipes 9 and 10 placed together, inserted the intermediate piece 11 on the inner surface and a Metal band 15, which is rolled onto a plastic layer, which is almost the same Material, like the plastic material, is made on the outer surface of the joint is attached, applied. A single or ribbon-shaped, doubly insulated electrical wire 12 of the type described above, is wrapped around the layer, and the plastic layer 13 made of almost the same material as the plastic pipes 9 and 10 is applied to the electrical heating wires. This is done with the wrapping tape 14 attached, which presses the plastic layer in place. When electrical current passes through the Heating wire flows, the plastic pipes 9 and 10 are made by connecting their ends and the plastic layer 13 welded to form a body.
Durch das Metallband 15 wird verhindert, daß die elektrischen Heizdrähte 12 im Verbindungsbereich an der Innenfläche der Plastikrdhren heraustreten. Die Drähte sind nach Fertigstellung der Verhindung, wie in Fig. 8 gezeigt, in die Plastikmasse eingebettet und eng mit dieser verbunden. Es sind ganz sicher keine Luftlöcher, hervorgerufen durch die elektrischen Heizdrähte, vorhanden, die die Innenfläche und die Außenfläche der Plastikröhren verbinden. Da die elektrischen Heizdrähte eine Isolierung mit grdßerer Wärmewiderstandsfähigkeit als die Plastikmassen aufweisen, besteht nicht die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen Heizdrahtwicklungen und Metallband. Das Metallband 15 ist eng mit den Plastikröhren 9 und 10 verbunden. Es ist auf eine Plastikschicht aufgewalzt, die aus nahezu dem gleichen Material besteht wie die Plastikröhren 9 und 10. Obwohl es günstiger ist, ein Metallband zu benutzen, auf das beidseitig eine Plastikschicht aufgewalzt ist, kann auch ein Metallband benutzt werden, auf das nur einseitig eine Plastikschicht gewalzt ist.The metal band 15 prevents the electrical heating wires 12 step out in the connection area on the inner surface of the plastic pipes. the Wires are after completion of the connection as shown in Fig. 8, in the plastic mass embedded and closely connected to it. There are definitely no air holes caused by the electrical heating wires, present that make up the inner surface and join the outer surface of the plastic tubes. As the electric heating wires have insulation with greater thermal resistance than the plastic masses, there is no risk of a short circuit between the heating wire windings and the metal strip. The metal band 15 is closely connected to the plastic tubes 9 and 10. It's on a Plastic layer rolled on, which is made of almost the same material as the Plastic tubes 9 and 10. Although it is cheaper to use a metal band, on a plastic layer is rolled on both sides, a metal band can also be used on which a plastic layer is rolled on only one side.
In diesem Fall muS das Band so aufgewickelt werden, daB die aufgewalzte Plastikschicht an der Oberfläche der Plastikröhren liegt.In this case, the tape must be wound up so that it is rolled up Plastic layer is on the surface of the plastic tubes.
Auf das Metallband 15 kann die Plastikschicht durch Preßschweißung von lüssiger Plastikmasse und Metallband, etwa aus Kupfer, , Aluminium usw. aufgebracht werden. Beispielsweise wurde für die Verbindung von Polyäthylenröhren ein Band aus 50 Mikromillimeter starker Aluminiumfolie benutzt, auf das flüssiges Polyäthylen bei etwa 300° C in einer Stärke von 30 Mikromillimeter aufgewalst wurde. Die aufgewalzte Schicht war ausreichend mit der Metalloberfloche verechweißt. So ergaben Abschälversuche eine Abschälfestigkeit von 600 g/om, so daß keine Luftkanäle zwischen Metallfolie und aufgewalzter Plastikschicht entstehen können.The plastic layer can be pressure welded onto the metal strip 15 from Liquid plastic compound and metal tape, for example made of copper, aluminum, etc. applied will. For example, a tape was made for connecting polyethylene pipes 50 micron thick aluminum foil is used on the liquid polyethylene was rolled on at about 300 ° C in a thickness of 30 micromillimeters. The rolled up The layer was sufficiently welded to the metal surface. This was the result of peeling tests a peel strength of 600 g / omega, so that no air channels between metal foil and a rolled-on plastic layer.
Fig. 9 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Verbindung der plastikummantelten Kabel durch Kombination der überlappenden Verbindung von Plastikrohren gem§B Fig. 1 und der aneinanderstoßenden Verbindung gemäß Fig. 5 erfolgt. Wie in Fig. 9 geseigt, sind auf die Plastikummantelungen 18 und 19 der plastikummantelten Plastikrohren 16 und 17 überstehende susditsliche Plastikbuchsen 20 und 21 aufgeschoben und zwischen diese und die Plastikrohren sind die dben erwthnten sweifachisolierten Heizdrähte 12 und 12'oder der bandförmige Draht eingefügt. Die anderen Enden der Plastikbuchsen 20 und 21 liegen eng aneinander.Fig. 9 shows another embodiment of the invention in which the connection of the plastic-sheathed cables by combining the overlapping Connection of plastic pipes according to Fig. 1 and the abutting connection according to FIG. 5 takes place. As shown in FIG. 9, there are 18 on the plastic jackets and 19 of the plastic-sheathed plastic pipes 16 and 17 protruding susditsliche Plastic bushings 20 and 21 pushed on and between these and the plastic pipes the previously mentioned double-insulated heating wires 12 and 12 'or the band-shaped one Wire inserted. The other ends of the plastic bushings 20 and 21 are close to each other.
Das Verschweißen der Enden 22 und 23 der zusätzlichen Buchsen 20 und 21 wird durch den durch die elektrischen Heizdrähte 12 und 12'flleßenden elektrlschen Strom erreicht, während die überlappenden Enden angedruckt werden. Danach werden die elektrischen Heizdrähte 12", die wie die obigen zweifach isoliert sind, um ! die aneinanderstoßenden Enden 24 und 25 der zusätzlichen Buchsen 20 und 21 gewickelt, und über diesen elektrischen Heizdrähten 1211 wird eine Plastikschicht 26 aus nahezu dem gleichen Material-wie die zusätzlichen Buchsen 20 und 21 angebracht. tuber diese wird ein Gummiband 27 gewickelt, um die zu verbindenden Flächen unter Druck zu halten. Die Verbindung der plastikummantelten Kabel wird durch den elektrischen Strom zustandegebracht, der durch die elektrischen Heizdrähte 12"geschickt wird, so daß die aneinanderstoßenden Enden 24 und 25 der zusätzlichen Buchsen 20 und 21 und die Plastikschicht 27 miteinander verschweißt werden.The welding of the ends 22 and 23 of the additional bushings 20 and 21 is generated by the electrical connection flowing through the electrical heating wires 12 and 12 ' Current is achieved while printing the overlapping ends. After that will be the electrical heating wires 12 "which are double insulated like the above to! the butting ends 24 and 25 of the additional sockets 20 and 21 wound, and over these electric heating wires 1211 a plastic layer 26 of almost the same material as the additional bushings 20 and 21 attached. about this a rubber band 27 is wound to keep the surfaces to be joined under pressure. The connection of the plastic-coated cables is brought about by the electric current, which is sent through the electrical heating wires 12 "so that the abutting Ends 24 and 25 of the additional sockets 20 and 21 and the plastic layer 27 together be welded.
Bei dem oben beschriebenen Verfahren zur Verbindung von Plastikrohren kann die Wickelarbeit zum Aufbringen der elektrischen Heizdrähte dadurch ausgeschaltet werden, daB Plastikverbindungsbuchsen mit darin enthaltenen zweifach isolierten Heizdrähten der oben beschriebenen Art oder elektrische HeizdrAhte, die mit einem Material hoher Wärmewiderstandsfähigkeit isoliert sind, ohne Plastikisolationssehicht, die in solches Material eingebettet sind, verwendet werden. Ausführungsbeispiele fUr diese Arten sind in Fig. 10 und 11 dargestellt. Diese zeigen Beispiele fUr die Verbindungsbuchsen, in deren inneren Umfang 29 die elektrischen Heizdrähte 28 eingebettet sind. Fig. 12 zeigt ein Beispiel für eine Verbindung mit einer Buchse gem§ß Fig. 10. Die zu verbindenden Enden 29 und 30 der Plastikrohren sind eng aneinandergelegt, und die Buchse 31, in die die elektrischen Heizdrähte 28 eingebettet sind, ist über die aneinanderstoßenden Enden geschoben. Um die Buchse 31 ist ein Befestigungsband 32 gewickelt. FlieEt elektrischer Strom über die ZufUhrungsleitungen 33 und 34 durch den elektrischen Heizdraht 28, so erfolgt die Verbindung durch Erwärmen und VerschweiBen der Enden der Plastikröhren 29 und 30 und der Buchse 31. Auch in diesem Fall kann das Zwischenstück 11 eingefUgt werden, um zu verhindern, daß die Plastikmasse im Verbindungsbereich nach innen einknickt.In the method of connecting plastic pipes described above the winding work for applying the electrical heating wires can thereby be switched off that plastic connection sockets with contained double insulated Heating wires of the type described above or electric heating wires that are connected to a Material of high thermal resistance are insulated without plastic insulation layer, embedded in such material can be used. Embodiments for these types are shown in Figs. These show examples of the Connection sockets, in the inner circumference 29 of which the electrical heating wires 28 are embedded are. Fig. 12 shows an example of a connection with a socket according to Fig. 10. The ends 29 and 30 of the plastic pipes to be connected are placed close together, and the socket 31 in which the electric heating wires 28 are embedded is over the contiguous Ends pushed. To the socket 31 is a Fastening tape 32 wrapped. Electric current flows through the supply lines 33 and 34 through the electrical heating wire 28, the connection is made by heating and welding the ends of the plastic tubes 29 and 30 and the socket 31. Also in In this case, the intermediate piece 11 can be inserted to prevent the Plastic compound kinks inwards in the connection area.
Eine Buchse, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, bei der die elektrischen Heizdrähte an beiden Enden des inneren Umfanges eingebettet sind, kann verwendet werden, um die plastikummantelten Kabel 36 und 37, bei denen im Trennbereich 35 die Kabelseele freiliegt, gemäß Fig. 13, zu verbinden.A socket as shown in Fig. 11, in which the electrical Heating wires embedded at both ends of the inner perimeter can be used be to the plastic-sheathed cables 36 and 37, with those in the separation area 35 the cable core is exposed, according to FIG. 13, to connect.
Buchsen mit eingebetteten elektrischen Heizdrähten kUnnen auch anders aufgebaut sein als vorstehend beschrieben. Sie kdnnen so aufgebaut sein, da3 mit ihnen eine Verbindung eines Abzweiganschlusses von Plastikrohren und eine Verbindung von Dichtungsverschlüssen von Plastikkabeln hergestellt werden kann.Sockets with embedded electrical heating wires can also do differently be constructed as described above. They can be structured in such a way that with them a connection of a branch joint of plastic pipes and a connection by sealing closures of plastic cables.
Bei der Verbindung von wasserdichten Kabeln, wie Stalpeth-Kabeln, ist es sehr wichtig, einen wasserdichten Verbindungsbereich zu erhalten. Bei dem oben beschriebenen Verbindungsverfahren wird eine Plastikbuchse im Verbindungsbereich angebracht, in dem die wasserdichte Metallschicht im aufgetrennten Teil der Kabelseele weggeschnitten wurde, so daß die Wasserdichtigkeit nur von der Plastikbuchse im Verbindungsbereich abhängt. Da die Feuchtigkeit jedoch leicht Plastik durchdringt, hat dieses Verfahren den Nachteil, daß der Isolationswiderstand der Adern im Kabel durch die Feuchtigkeit verschlechtert wird, die im Laufe der Jahre die Plastikbuchse durchdringt und durch den aufgetrennten Teil der Kabelseele in das Innere des Kabels gelant. Da sehr häufig Wasser in den Mannlochern verdunstet, durch die die Kabel geführt sind, kann eine beträchtliche Feuchtigkeitsmenge durch die Plastikbuchse im Verbindungsbereich eindringen. Es wurden Berechnungen für ein Stateth-Kabel von etwa 67 mm Außendurchmesser angestellt. Auf das Kabel war im Verbindungsbereich eine Polyäthylenbuchse von 3 mm Stärke, 100 mm Innendurchmesser und 600 mm Länge aufgebracht, und es war einer Temperatur von 20° C und 100°/o Luftfeuchtigkeit ausgesetzt. Das Ergebnis war, daß bei einem angenommenen Feuchtigkeitseindringkoeffizienten für Polyäthlen von 0,5 - 0,5 x 10-9 (gcm/cm2 h mmHg) im Jahr 0, 4-0, 5 g Wasserdampf eindringt und daß im Laufe der Jahre eine beträchtliche Menge eindringt. Gemmas dem Verfahren nach der Erfindung kann dieser Nachteil vermieden werden.When connecting waterproof cables such as Stalpeth cables, it is very important to have a watertight joint area. In which The connection method described above uses a plastic bushing in the connection area attached, in which the waterproof metal layer in the separated part of the cable core cut away was so that the water tightness only from the plastic socket in the connection area depends. However, since the moisture easily penetrates plastic, this method has the disadvantage that the insulation resistance of the wires in the cable due to moisture which penetrates and through the plastic bushing over the years gelant the separated part of the cable core into the interior of the cable. Since very often Water evaporating in the manholes through which the cables are passed can cause a significant amount of moisture penetrating through the plastic bushing in the joint area. Calculations were made for a Stateth cable with an outside diameter of about 67 mm. There was a 3 mm thick polyethylene socket on the cable in the connection area, 100 mm inside diameter and 600 mm length applied, and it was a temperature exposed to 20 ° C and 100 ° / o humidity. The result was that with one assumed moisture penetration coefficient for polyethylene of 0.5 - 0.5 x 10-9 (gcm / cm2 h mmHg) in the year 0.4-0.5 g of water vapor penetrates and that in the course of Years a considerable amount penetrates. Gemmas the method according to the invention this disadvantage can be avoided.
Fig. 14 zeigt ein Beispiel für eine solche wasserdichte Verbindung. Die zu verbindenden Stalpeth-Nachrichtenkabel 38 und 39 sind mit den wasserdichten Metallschichten 42 und 43 an den Innenflächen der Plastikummantelungen 40 und 41 versehen, und der Verbindungsbereich der Kabel ist mit der wasserdichten Plastikbuchse 44 versehen. Deren Enden 45 und 46 sind über die Plastikummantelungen 40 und 41 geschoben, und zwischen die Enden und die Ummantelungen sind die oben beschriebenen zweifach isolierten Heisdrähte 12 und 12'gewickelt Die Verbindung wird durch den elektrischen Strom, der durch die elektrischen Heizdrähte fließt und durch den die Plastikummantelungen 40 und 41 und die Buchse 44 miteinander verschweißen, hergestellt.Fig. 14 shows an example of such a waterproof connection. The Stalpeth communication cables 38 and 39 to be connected are with the watertight Metal layers 42 and 43 on the inner surfaces of the plastic jackets 40 and 41 provided, and the connection area of the cables is waterproof Plastic socket 44 provided. Their ends 45 and 46 are over the plastic sheaths 40 and 41 pushed, and between the ends and the jackets are those described above double insulated hot wires 12 and 12 'wound. The connection is made by the electrical current that flows through the electrical heating wires and through which the Plastic sheaths 40 and 41 and the bushing 44 welded together, made.
Die bei diesem Ausführungsbeispiel verwendete Buchse 44 ist in Fig 15 dargestellt. Sie besteht aus den Plastikrohren 45, die aus nahezu dem gleichen Material wie die zu verbindenden Plastikummantelungen 40 und 41 bestehen, und zwischen denen die Metallschicht 46 eingelassen ist.The socket 44 used in this embodiment is shown in Fig 15 shown. It consists of the plastic tubes 45, which are made of almost the same Material such as the plastic sheaths 40 and 41 to be connected exist, and between which the metal layer 46 is embedded.
Die Herstellung der Buchse 44 kann beispielaweise wie folgt erfolgen : Aufspritzen von fltssiger Plastikmasse auf die Außen-und Innenf} §che einer dünnen Metallbuchse oder spiralförmige Bewicklung gemäß Fig. 17 oder der Lange nach aufwickeln von Metallband 47 mit aufgewalzter Plastikmasse auf die Oberfläche eines Plastikrohres, um ein Rohr zu formen, gemäß Fig. 18, und verschweißen der auf die Metallschicht gewalzten Plastikschicht 49 mit den Plastikrohren 48 und 50.The production of the socket 44 can be carried out, for example, as follows : Spraying liquid plastic compound onto the outer and inner surfaces of a thin Wind up the metal sleeve or spiral wrapping according to FIG. 17 or lengthways of metal strip 47 with rolled-on plastic compound on the surface of a plastic pipe, to form a tube, as shown in Fig. 18, and weld it onto the metal layer rolled plastic sheet 49 with the plastic tubes 48 and 50.
Die vorstehend beschriebenen wasserdichten Buchsen sind Plastikbuchsen, in die die Metallschicht eingebettet ist. Andere Beispiele zeigen die Fig. 19 und 20. Diese Buchsen bestehen aus Plastikrohren, bei denen die Metallschicht an der Innen-oder Außenfläche angebracht ist.The waterproof sockets described above are plastic sockets, in which the metal layer is embedded. Other examples demonstrate 19 and 20. These sockets are made of plastic tubes in which the metal layer attached to the inner or outer surface.
Ein Verbindungsbereich mit einer der vorstehend beschriebenen wasserdichten Buchsen zeigt eine gute Wasserdichtigkeit. Durchdringungsversuche an Polyäthylenbuchsen mit und ohne Feuchtigkeitsschutz ergaben folgende Ergebnisse. Das VersuchsstUck bestand aus einem Aluminiumstreifen von 0, 05 mm Stärke, auf den Polyäthylen von 0, 1 mm Stärke aufgebracht war und der eine Breite von 60 mm hatte. Dies Band wurde auf ein Plastikrohr 2 mm dick, 1/3 dberlappend, gewickelt. Darüber wurde 2 mm Polyäthylen gespritzt, so daß eine Buchse von 60 mm AuBendurchmesser entstand.A connection area with one of the watertight ones described above Bushings shows good water tightness. Penetration tests on polyethylene bushings with and without moisture protection gave the following results. The test piece consisted of an aluminum strip 0.05 mm thick, on the polyethylene of 0.1 mm thick was applied and which had a width of 60 mm. This tape became wound on a plastic tube 2 mm thick, 1/3 overlapping. Over it was 2 mm polyethylene injected, so that a socket with an outer diameter of 60 mm was created.
Diese Buchse wurde mit einer Polyähtylenbuchse von etwa 4 mm Wandstärke und 60 mm AuBendurchmesser verglichen. Die eindringende Dampfmenge wird als Wasser von 20° C angegeben. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.This socket was made with a polyethylene socket with a wall thickness of about 4 mm and 60 mm outside diameter. The penetrating amount of steam is called water of 20 ° C. The test results are shown in Table 1.
Tabelle 1
Fig. 21 zeigt ein anderes Beispiel einer wasserdichten Verbindung von plastikummantelten Kabeln. Eine wasserdichte Plastikbuchse 52 ist über dem Verbindungsbereich 51 der Kabelseele angebracht. In diesem Fall werden Plastikbuchsen mit aufgewalzter Metallschicht 53, wie sie in Fig. 22 und in Fig. 23 gezeigt sind, verwendet. Bei dem in Fig. 21 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde eine Buchse benutzt, wie sie in Fig. 22 gezeigt ist. Sie wurde aus einem Plastikrohr mit aufgewalzter Metallschicht 53 an der Außenfläche hergestellt.Fig. 21 shows another example of a waterproof connection of plastic-sheathed cables. A waterproof plastic bushing 52 is over the connection area 51 attached to the cable core. In this case, plastic bushings are rolled on Metal layer 53 as shown in Fig. 22 and Fig. 23 is used. at In the embodiment shown in FIG. 21, a socket was used, such as it is shown in FIG. It was made from a plastic tube with a rolled metal layer on it 53 made on the outer surface.
Um einen Verbindungsbereich, wie in Fig. 21 dargestellt, herzustellen, wurde der aufgetrennte Bereich 51 der Kabelseele mit dem Plastikrohr 52, auf das, wie in Fig. 24 gezeigt, eine lMetaillschicht 53 aufgewalzt ist, versehen. Auf die Außenfläche aes P-Lastikrohres 52 wurde eine Metallschicht 53 aufgewalzt, une das Rohr wurde, wie in Fig. 25 dargestellt, zu beiden Enden der Plastikummantelung 54 und 55, wo die Heizdrähte oder das Heizeisen angebracht wurden, gefaltet, damit die Plastikschicht 52 mit der Kabelummantelung 56 und die Plastikschicht 52 selbst versch « eißt weruen und das Plastikrohr mit den Enden der Kabelummantelung verbunden xird. Nach dem Aufbringen des metallbelegten Plastikrohres auf die Kabelseele im Verbindungsbereich, wird die Plastikbuchse 57 über dem Verbindungsbereich angebracht.To make a connection area as shown in Fig. 21, was the separated area 51 of the cable core with the plastic tube 52, on which, as shown in FIG. 24, a metal layer 53 is rolled on. On the A metal layer 53 has been rolled on to the outer surface of a P-plastic tube 52 As shown in FIG. 25, pipe was attached to both ends of the plastic jacket 54 and 55 where the heating wires or the heating iron were attached, folded with it the plastic layer 52 with the cable sheathing 56 and the plastic layer 52 itself The plastic tube is connected to the ends of the cable sheathing xird. After applying the metal-coated Plastic pipe the cable core in the connection area, becomes the plastic socket 57 over the connection area appropriate.
Beide Enden dieser Buchse werden nach dem oben beschriebenen Verfahren mit Hilfe von Heizdrähten verschweißt, so daß man eine Verbindung erhält, wie sie in Fig. 21 dargestellt ist.Both ends of this socket are made following the procedure described above welded with the help of heating wires, so that you get a connection like them is shown in FIG.
Die Herstellung eines metallbelegten Plastikrohres kann vorzugsweise wie folgt erfolgen : EinePlastikplatte aus einer Polyähtylenschicht 25 wird, wie in Fig. 26 gezeigt, mit einer Metallfolie 53 verschweißt und zu einem Rohr mit der Polyäthylenschicht im Inneren geformt. An der Nahtstelle wird die Polyäthylenschicht durch Wärme verschweißt. Metallbelegte Plastikplatten, wie in Fig. 26 dargestellt, werden durch Rollpressung hergestellt, wobei die flüssige Plastikmasse auf eine Metallfolie, beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer, aufgebracht wird und wobei eine ausreichenae Abschälfähigkeit zwischen den Schichten erreicht wird, Rohre gemäß Fig. 23 werden. durch Aufbringen von flüssigen Polyäthylenschichten auf beide Seiten der Metallfolie erzeugt, während bei den Rohren gemäß Fig. 22 nur auf eine Seite der Metallfolie flüssiges Polyäthylen aufgebracht wird. Bei diesem Beispiel wurde auf eine Aluminiumfolie von 0, 05mm Stärke 0, 05 mm Polyäthylen aufgebracht. Die sich ergebende Abschälstärke war gober als die Zerreißfestigkeit des Polyäthylenfilmes.The production of a metal-covered plastic pipe can preferably as follows: A plastic sheet made of a polyethylene layer 25 is made, as shown in Fig. 26, welded to a metal foil 53 and formed into a tube with the Polyethylene layer molded inside. The polyethylene layer is at the seam welded by heat. Metal-covered plastic plates, as shown in Fig. 26, are produced by roll pressing, with the liquid plastic mass on a Metal foil, for example made of aluminum or copper, is applied and wherein a sufficient peelability between the layers is achieved, pipes according to Fig. 23 will be. by applying liquid polyethylene layers on both sides the metal foil is generated, while in the case of the tubes according to FIG. 22 only on one side Liquid polyethylene is applied to the metal foil. In this example, Applied to an aluminum foil of 0.05mm thickness 0.05mm polyethylene. the the resulting peel strength was greater than the tear strength of the polyethylene film.
Das Anbringen eines Plastikrohres im Verbindungsbereich der Kabelseele kann einfach dadurch erfolgen, daß eine Platte gemäß Fig. 26 zylinderisch um den Verbindungsbereich gewickelt wird, so daß ein Rohr gemäß Fig. 22 entsteht. Es ist aber auch möglich, das metallbelegte Plastikrohr vorher herzustellen und dann auf das Kabel an die Verbindungsstelle zu schieben.Attaching a plastic pipe in the connection area of the cable core can be done simply in that a plate as shown in FIG. 26 cylindrically around the Connection area is wound, so that a tube as shown in FIG. 22 is formed. It is but also possible to produce the metal-covered plastic tube beforehand and then on push the cable to the junction.
Wenn das Kabel gasdicht verschlossen werden soll, wird das oben beschriebene Plastikrohr etwa genau so groB wie die Plastikbuchse tuber dem Rohr gemacht, damit das Rohr bei Ausdehnung des Gases zwischen Rohr und äußerer Plastikbuchse nicht zerstUrt wird. Da die Außere Plastikbuchse die mechanische Festigkeit der Verbindung liefert, kann das Plastikrohr sehr dU= gemacht werden. In diesem Fall gentgte eine Stärke von 0, 1 mm.If the cable is to be sealed gas-tight, this is described above Plastic pipe about the same size as the plastic bushing over the pipe made so the pipe does not when the gas expands between the pipe and the outer plastic bushing is destroyed. Because the outer plastic bushing provides the mechanical strength of the connection supplies, the plastic pipe can be made very dU =. In this case one was sufficient Thickness of 0.1 mm.
Obwohl vorstehend einige Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind, sollen im folgenden einige Versuchsergebnisse von Verbindungen plastikummantelter Kabel angegeben werden.Although some exemplary embodiments of the invention have been described above are, in the following some test results of connections plastic-coated Cables are specified.
Die in Fig. 27 dargestellte Verbindung verbindet Stalpeth-Kabel mit 0, 65 mm x 1 000 Adernpaaren. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.The connection shown in Figure 27 connects Stalpeth cables to it 0.65 mm x 1,000 wire pairs. The test results are shown in Table 2.
Tabelle 2
Wie oben beschrieben, betrifft die Erfindung eine Reihe von Verfahren zur Verbindung von Plastikrohren (insbesondere plastikummantelte Kabel) mit Hilfe von elektrischen Heizdrähten. Diese Verfahren haben die großen Vorteile der einfachen Anwendung, der Herstellung einer zuverlässigen Verbindung und der niedrigen Kosten.As described above, the invention relates to a number of methods for connecting plastic pipes (especially plastic-sheathed cables) with the help of electric heating wires. These procedures have the great advantages of being simple Application, making a reliable connection and low cost.
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