DE102019123127A1 - Semi-finished product, fiber composite component and process for its production - Google Patents

Semi-finished product, fiber composite component and process for its production Download PDF

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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gewebehalbzeug (10), welches wenigstens zwei voneinander verschiedene Fadensysteme hat und aus einer Vielzahl von Kettfäden (11) als erstes Fadensystem mit einer vorgegebenen Kettfädenausrichtung und einer Vielzahl von Schussfäden (12, 13) als wenigstens zweites Fadensystem mit mindestens einer von der Kettfädenausrichtung verschiedenen Schussfädenausrichtung gebildet ist, wobei zumindest ein Teil der Kettfäden (11) längliche Faserprofile sind, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind.The invention relates to a semi-fabricated fabric (10) which has at least two different thread systems and consists of a plurality of warp threads (11) as a first thread system with a predetermined warp thread orientation and a plurality of weft threads (12, 13) as at least a second thread system with at least one of the warp thread orientation is formed different weft thread orientation, wherein at least some of the warp threads (11) are elongated fiber profiles which are each formed from an elongated fiber material and a matrix material which impregnates the fiber material and is completely consolidated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewebehalbzeug, welches aus einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden besteht. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a fabric semi-finished product which consists of a large number of warp threads and a large number of weft threads. The invention also relates to a method for its production.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Faserverbundbauteil, welches aus einem Faserverbundwerkstoff mit dem erfindungsgemäßen Gewebehalbzeug hergestellt ist. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention also relates to a fiber composite component which is produced from a fiber composite material with the fabric semifinished product according to the invention. The invention also relates to a method for its production.

Aufgrund der gewichtsspezifischen Festigkeit und Steifigkeit von Faserverbundbauteilen, die aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt werden, sind derartige Bauteile aus der Luft- und Raumfahrt sowie aus vielen weiteren Anwendungsgebieten, wie beispielsweise dem Automobilbereich, heutzutage kaum mehr wegzudenken. Bei der Herstellung eines Faserverbundbauteils wird dabei ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial meist unter Temperatur- und Druckbeaufschlagung ausgehärtet und bildet so nach dem Aushärten eine integrale Einheit mit dem Fasermaterial. Die Verstärkungsfasern des Fasermaterials werden hierdurch in ihre vorgegebene Richtung gezwungen und können die auftretenden Lasten in die vorgegebene Richtung abtragen.Due to the weight-specific strength and rigidity of fiber composite components that are made from a fiber composite material, such components have become indispensable in the aerospace industry and many other areas of application, such as the automotive sector. In the production of a fiber composite component, a matrix material embedding the fiber material is cured mostly under the application of temperature and pressure and thus forms an integral unit with the fiber material after curing. The reinforcing fibers of the fiber material are thereby forced in their specified direction and can transfer the occurring loads in the specified direction.

Faserverbundwerkstoffe, aus denen derartige Faserverbundbauteile hergestellt werden, weisen in der Regel zwei Hauptbestandteile auf, nämlich zum einen ein Fasermaterial und zum anderen ein Matrixmaterial. Hierneben können noch weitere sekundäre Bestandteile verwendet werden, wie beispielsweise Bindermaterialien oder zusätzliche Funktionselemente, die in das Bauteil integriert werden sollen. Werden für die Herstellung trockene Fasermaterialien bereitgestellt, so wird während des Herstellungsprozesses das Matrixmaterial des Faserverbundwerkstoffes in das Fasermaterial durch einen Infusionsprozess infundiert, durch den das trockene Fasermaterial mit dem Matrixmaterial imprägniert wird. Dies geschieht in der Regel aufgrund einer Druckdifferenz zwischen dem Matrixmaterial und dem Fasermaterial, indem beispielsweise das Fasermaterial mittels einer Vakuumpumpe evakuiert wird. Im Gegensatz hierzu sind auch Faserverbundwerkstoffe bekannt, bei denen das Fasermaterial mit dem Matrixmaterial bereits vorimprägniert ist (sogenannte Prepregs).Fiber composite materials from which such fiber composite components are produced generally have two main components, namely on the one hand a fiber material and on the other hand a matrix material. In addition, other secondary components can be used, such as binder materials or additional functional elements that are to be integrated into the component. If dry fiber materials are provided for the production, then during the production process the matrix material of the fiber composite material is infused into the fiber material by an infusion process by which the dry fiber material is impregnated with the matrix material. This usually happens due to a pressure difference between the matrix material and the fiber material, for example by evacuating the fiber material by means of a vacuum pump. In contrast to this, fiber composite materials are also known in which the fiber material is already pre-impregnated with the matrix material (so-called prepregs).

Als Fasermaterialien derartiger Faserverbundwerkstoffe kommen verschiedenste Materialarten in Betracht. So werden in automatisierten Ablegeprozessen häufig quasiendlose, bandförmige Fasermaterialien verwendet, wie beispielsweise Rovings, Towes oder Tapes. Aber auch gewebte Strukturen, ein sogenanntes Fasergewebe, werden als Fasermaterialien von Faserverbundwerkstoffen zur Herstellung von Faserverbundbauteilen in der Praxis verwendet. Unter einem Gewebe wird ein textiles Flächengebilde verstanden, das aus wenigstens zwei, meist voneinander verschiedenen Fadensystemen gebildet wird. Das erste Fadensystem wird dabei in der Regel als Kettfäden bezeichnet, während das zweite Fadensystem als Schussfäden gekennzeichnet wird. Die Kettfäden und die Schussfäden werden dabei in einem Webprozess unter Anwendung verschiedener Webmuster miteinander verflochten, sodass sich die Kettfäden und die Schussfäden je nach Ausrichtung kreuzen.A wide variety of material types come into consideration as fiber materials for such fiber composite materials. For example, almost endless, ribbon-shaped fiber materials, such as rovings, towes or tapes, are often used in automated laying processes. But also woven structures, a so-called fiber fabric, are used as fiber materials of fiber composite materials for the production of fiber composite components in practice. A fabric is understood to be a flat textile structure which is formed from at least two thread systems, which are usually different from one another. The first thread system is usually referred to as warp threads, while the second thread system is identified as weft threads. The warp threads and the weft threads are interwoven in a weaving process using different weaving patterns so that the warp threads and the weft threads cross each other depending on their orientation.

Ein wesentlicher Nachteil derartiger Gewebehalbzeuge ist die oftmals komplizierte Handhabung der biegeschlaffen Flächengebilde beim Drapierprozess. Hierbei wird das Gewebehalbzeug meist händisch aufgenommen und in ein Werkzeug eingelegt, wobei sichergestellt werden muss, dass das Gewebehalbzeug vollständig auf der formgebenden Werkzeugoberfläche aufliegt. Nur so kann die spätere Bauteilgeometrie sichergestellt werden.A major disadvantage of such semi-finished fabric products is the often complicated handling of the limp sheet-like structures during the draping process. Here, the semi-fabricated fabric is usually picked up by hand and inserted into a tool, it being necessary to ensure that the semi-fabricated fabric rests completely on the shaping tool surface. This is the only way to ensure the subsequent component geometry.

Ein weiterer Nachteil besteht in der Tatsache, dass durch Drapierfehler aufgrund der schwierigen Handhabung der biegeschlaffen Gewebehalbzeuge die Gefahr von Delaminationen besteht, was eine der schwerwiegendsten Versagensformen von faserverstärkten Kunststoffkonstruktionen darstellt. Bei Delaminationen kommt es zu Ablöseprozessen zwischen zwei Halbzeuglagen, sodass hier keine optimale Haftung mehr besteht. Im Infusionsprozess können hier Harzansammlungen entstehen, welche ebenfalls die Festigkeit und Steifigkeit des gesamten Bauteils negativ beeinflussen können.Another disadvantage is the fact that due to the difficult handling of the limp fabric semi-finished products due to draping errors there is a risk of delamination, which is one of the most serious forms of failure of fiber-reinforced plastic constructions. In the case of delamination, there are peeling processes between two semi-finished product layers, so that there is no longer optimal adhesion. In the infusion process, resin can accumulate here, which can also negatively affect the strength and rigidity of the entire component.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Gewebehalbzeug, Faserverbundbauteil sowie ein verbessertes Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, mit denen die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden können.It is therefore the object of the present invention to provide an improved fabric semifinished product, fiber composite component and an improved method for its production, with which the disadvantages known from the prior art can be avoided.

Die Aufgabe wird mit dem Gewebehalbzeug gemäß Anspruch 1, dem Faserverbundbauteil gemäß Anspruch 8, dem Verfahren zur Herstellung eines Gewebehalbzeuges gemäß Anspruch 9 sowie dem Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils gemäß Anspruch 15 erfindungsgemäß gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen.The object is achieved according to the invention with the fabric semifinished product according to claim 1, the fiber composite component according to claim 8, the method for producing a fabric semifinished product according to claim 9 and the method for producing a fiber composite component according to claim 15. Advantageous refinements of the invention can be found in the corresponding subclaims.

Gemäß Anspruch 1 wird ein Gewebehalbzeug vorgeschlagen, welches wenigstens zwei voneinander verschiedene Fadensysteme hat und aus einer Vielzahl von Kettfäden als erstes Fadensystem und einer Vielzahl von Schussfäden als wenigstens zweites Fadensystem gebildet ist. Kettfäden weisen dabei eine Kettfädenausrichtung auf, die von der Ausrichtung der Schussfäden (Schussfädenausrichtung) verschieden ist. Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden dabei die Kettfäden und ihre Kettfädenausrichtung als Referenzausrichtung betrachtet, sodass die Kettfädenausrichtung einen Winkel von 0° hat. Die Schussfädenausrichtung der Schussfäden weist dabei einen Winkel auf, der von der Referenzausrichtung der Kettfäden verschieden ist, d. h. von 0° verschieden. Wie später noch gezeigt, können in Bezug auf die Kettfädenausrichtung die Schussfäden eine Ausrichtung von 90° oder +/- 45° haben. Die Kettfäden und Schussfäden sind dabei in Art eines Gewebes bzw. textilen Flächengebildes miteinander verwebt bzw. verwoben.According to claim 1, a semi-finished fabric is proposed which has at least two different thread systems and is formed from a plurality of warp threads as a first thread system and a plurality of weft threads as at least a second thread system. Warp threads have a warp thread orientation that depends on the Orientation of the weft threads (weft thread orientation) is different. In the context of the present invention, the warp threads and their warp thread orientation are considered as a reference orientation, so that the warp thread orientation has an angle of 0 °. The weft thread orientation of the weft threads has an angle that is different from the reference orientation of the warp threads, ie different from 0 °. As will be shown later, the weft threads can have an orientation of 90 ° or +/- 45 ° with respect to the warp thread orientation. The warp threads and weft threads are interwoven or interwoven in the manner of a woven fabric or textile fabric.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Kettfäden längliche Faserprofile sind, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind. Die Kettfäden sind demnach weitestgehend biegesteif.According to the invention it is provided that at least some of the warp threads are elongated fiber profiles which are each formed from an elongated fiber material and a completely consolidated matrix material which impregnates the fiber material. The warp threads are therefore largely rigid.

Aufgrund der Tatsache, dass die Kettfäden des erfindungsgemäßen Gewebehalbzeuges vollständig ausgehärtete Faserkunststoffverbundfäden bzw. Faserkunststoffprofile sind, ergibt sich in Kettfädenausrichtung eine optimale Biegeversteifung und Torsionsversteifung des textilen Flächengebildes, sodass die Handhabung derartiger Gewebehalbzeuge bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen deutlich vereinfacht wird. Es hat sich des Weiteren gezeigt, dass durch die Verwendung von ausgehärteten Faserkunststoffverbundfäden als Kettfäden die Gefahr von Delaminationen innerhalb mehrlagiger Faserlaminate deutlich verringert werden kann.Due to the fact that the warp threads of the fabric semi-finished product according to the invention are fully cured fiber-reinforced plastic composite threads or fiber-reinforced plastic profiles, the warp thread alignment results in optimal flexural stiffening and torsional stiffening of the textile fabric, so that the handling of such fabric semi-finished products is significantly simplified in the manufacture of fiber-reinforced composite components. It has also been shown that the use of cured fiber plastic composite threads as warp threads can significantly reduce the risk of delamination within multi-layer fiber laminates.

Es hat sich des Weiteren überraschend gezeigt, dass derartige längliche Faserprofile, die ein vollständig konsolidiertes Matrixmaterial enthalten, als Kettfäden innerhalb eines Webprozesses verwendet werden können, ohne dass sich dies negativ auf die Webqualität des Gewebehalbzeuges auswirkt.It has also been shown, surprisingly, that such elongated fiber profiles, which contain a completely consolidated matrix material, can be used as warp threads within a weaving process without this having a negative effect on the weaving quality of the semi-finished fabric.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Schussfäden aus einem länglichen Fasermaterial ohne imprägnierendes und vollständig konsolidiertes Matrixmaterial gebildet sind. Die Schussfäden sind demnach biegeschlaff.According to an advantageous embodiment it is provided that at least some of the weft threads are formed from an elongated fiber material without an impregnating and completely consolidated matrix material. The weft threads are therefore limp.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Schussfäden aus Glasfaserrovings oder Kohlenstofffaserrovings als längliches Fasermaterial gebildet sind.According to one embodiment it is provided that at least some of the weft threads are formed from glass fiber rovings or carbon fiber rovings as elongated fiber material.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Schussfäden des Gewebehalbzeuges eine gemeinsame Schussfädenausrichtung von im Wesentlichen 90° in Bezug auf die Referenzausrichtung aufweisen, was einer herkömmlichen biaxialen Webart bzw. einem herkömmlichen biaxialen Webmuster entspricht.According to one embodiment it is provided that all weft threads of the semi-fabricated fabric have a common weft thread orientation of essentially 90 ° with respect to the reference orientation, which corresponds to a conventional biaxial weave or a conventional biaxial weave pattern.

Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Schussfäden in eine erste Gruppe von Schussfäden und in eine zweite Gruppe von Schussfäden unterteilt sind, wobei die erste Gruppe von Schussfäden eine erste Schussfädenausrichtung hat, während die zweite Gruppe von Schussfäden eine von der ersten Schussfädenausrichtung verschiedene zweite Schussfädenausrichtung hat. Sowohl die erste Schussfädenausrichtung als auf die zweite Schussfädenausrichtung sind dabei von der Kettfädenausrichtung verschiedenen. Hierdurch kann ein Gewebehalbzeug bereitgestellt werden, dass eine triaxiale Webart bzw. ein triaxiales Webmuster hat.Alternatively, it can also be provided that the weft threads are divided into a first group of weft threads and a second group of weft threads, the first group of weft threads having a first weft thread orientation, while the second group of weft threads has a second group of weft threads that is different from the first weft thread orientation Has weft orientation. Both the first weft thread orientation and the second weft thread orientation are different from the warp thread orientation. In this way, a fabric semi-finished product can be provided that has a triaxial weave or a triaxial weave pattern.

Bevorzugt weist die erste Schussfädenausrichtung der ersten Gruppe von Schussfäden einen Winkel von im Wesentlichen +45° in Bezug zu der Referenzausrichtung, während die zweite Schussfädenausrichtung der zweiten Gruppe von Schussfäden einen Winkel von im Wesentlichen -45° in Bezug zu der Referenzausrichtung hat. Die erste Schussfädenausrichtung und die zweite Schussfädenausrichtung bilden dabei einen Winkel von 90° untereinander.Preferably, the first weft thread orientation of the first group of weft threads has an angle of essentially + 45 ° with respect to the reference orientation, while the second weft thread orientation of the second group of weft threads has an angle of essentially -45 ° with respect to the reference orientation. The first weft thread orientation and the second weft thread orientation form an angle of 90 ° with one another.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Kettfäden längliche Faserrundprofile sind. Derartige Faserrundprofile werden beispielsweise in einem Pultrusionsprozess hergestellt, bei dem trockenes längliches Fasermaterial, beispielsweise Rovings, durch ein Matrixmaterial imprägniert und anschließend durch eine Düse geführt wird. Anschließend wird das Matrixmaterial ausgehärtet bzw. konsolidiert, sodass sich ein im Wesentlichen biegesteifes Faserrundprofile ergibt.According to one embodiment it is provided that at least some of the warp threads are elongated round fiber profiles. Such round fiber profiles are produced, for example, in a pultrusion process in which dry elongated fiber material, for example rovings, is impregnated through a matrix material and then passed through a nozzle. The matrix material is then cured or consolidated, so that an essentially rigid round fiber profile results.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kettfäden aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) gebildet sind.According to one embodiment it is provided that the warp threads are formed from glass fiber reinforced plastic (GRP) or from carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

Die Aufgabe wird im Übrigen auch mit dem Faserverbundbauteil gemäß Anspruch 8 erfindungsgemäß gelöst, wobei das Faserverbundbauteil aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist, der ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial hat. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Faserverbundbauteil zumindest teilweise aus einem Gewebehalbzeug wie vorstehend beschrieben als Fasermaterial des Faserverbundwerkstoffes gebildet.The object is also achieved according to the invention with the fiber composite component according to claim 8, the fiber composite component being made from a fiber composite material which has a fiber material and a matrix material that embeds the fiber material. According to the invention, it is provided that the fiber composite component is formed at least partially from a fabric semifinished product as described above as the fiber material of the fiber composite material.

Die Aufgabe wird im Übrigen auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewebehalbzeuges gemäß Anspruch 9 erfindungsgemäß gelöst, bei dem Kettfäden als erstes Fadensystem und Schussfäden als zweites Fadensystem miteinander verwebt bzw. verwoben werden. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass längliche Faserprofile als Kettfäden verwendet werden, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind.The object is also achieved according to the invention with a method for producing such a fabric semifinished product according to the invention, in which the warp threads as the first thread system and weft threads as the second thread system are interwoven or interwoven. According to the invention, it is provided that elongated fiber profiles are used as warp threads, each of which is formed from an elongated fiber material and a completely consolidated matrix material which impregnates the fiber material.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen.Advantageous refinements of the method can be found in the corresponding subclaims.

Die Aufgabe wird im Übrigen auch mit dem Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils gemäß Anspruch 15 erfindungsgemäß gelöst, wobei das Faserverbundbauteil aus einem Faserverbundwerkstoff aufweisend ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial hergestellt wird. Erfindungsgemäß ist auch hier vorgesehen, dass ein Gewebehalbzeug wie vorstehend beschrieben bzw. wie vorstehend beschrieben hergestellt, verwendet wird.The object is also achieved with the method for producing a fiber composite component according to the invention, the fiber composite component being produced from a fiber composite material comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material. According to the invention, it is also provided here that a fabric semifinished product is used as described above or produced as described above.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figur beispielhaft näher erläutert. Es zeigt:

  • 1 Darstellung eines triaxialen Gewebehalbzeuges.
The invention is explained in more detail by way of example with reference to the accompanying figure. It shows:
  • 1 Representation of a triaxial fabric semi-finished product.

1 zeigt ein triaxiales Gewebehalbzeug 10, das ein erstes Fadensystem in Form von Kettfäden 11 und ein zweites Fadensystem in Form von Schussfäden 12 und 13 hat. Die Kettfäden 11 und die Schussfäden 12 und 13 sind dabei miteinander verwebt bzw. verwoben. 1 shows a triaxial fabric semi-finished product 10 , which is a first thread system in the form of warp threads 11 and a second thread system in the form of weft threads 12th and 13th Has. The warp threads 11 and the weft threads 12th and 13th are interwoven or interwoven.

Die Kettfäden 11 sind dabei längliche Faserrundprofile, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind. Hierdurch ergibt sich eine Biegesteifigkeit in Kettfädenrichtung sowie eine entsprechende Torsionssteifigkeit.The warp threads 11 are elongated round fiber profiles that are each formed from an elongated fiber material and a completely consolidated matrix material that impregnates the fiber material. This results in flexural rigidity in the warp thread direction and a corresponding torsional rigidity.

Die Ausrichtung der Kettfäden bildet hierbei eine Referenzrichtung, in deren Bezug die Schussfäden hinsichtlich ihrer Richtung definiert sind. Die Kettfädenausrichtung beträgt im Ausführungsbeispiel der 1 einen Winkel von 0° und bildet so die Referenz.The orientation of the warp threads here forms a reference direction, in relation to which the weft threads are defined with regard to their direction. The warp thread orientation is in the exemplary embodiment 1 an angle of 0 ° and thus forms the reference.

Eine erste Gruppe von Schussfäden 12 weist dabei eine erste Schussfädenrichtung auf, die in Bezug zu der Kettfädenausrichtung einen Winkel von +45° haben (positiv im Uhrzeigersinn). Darüber hinaus weist das Gewebehalbzeug 10 eine zweite Gruppe von Schussfäden 13 auf, die eine zweite Schussfädenrichtung haben, die in Bezug zu der Kettfädenausrichtung einen Winkel von -45° haben.A first group of weft threads 12th has a first weft thread direction which has an angle of + 45 ° with respect to the warp thread orientation (positive clockwise). In addition, the semi-finished fabric 10 a second group of weft threads 13th that have a second weft direction that is at an angle of -45 ° with respect to the warp direction.

Hierdurch ergibt sich ein Gewebehalbzeug 10, welches in drei verschiedene Richtungen innerhalb der Gewebeebene verlaufende Verstärkungsfasern hat, nämlich 0°, +45° sowie -45°.This results in a fabric semi-finished product 10 , which has reinforcing fibers running in three different directions within the plane of the fabric, namely 0 °, + 45 ° and -45 °.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
GewebehalbzeugFabric semi-finished products
1111
KettfädenWarp threads
1212th
erste Gruppe von Schussfädenfirst group of weft threads
1313th
zweite Gruppe von Schussfädensecond group of weft threads

Claims (15)

Gewebehalbzeug (10), welches wenigstens zwei voneinander verschiedene Fadensysteme hat und aus einer Vielzahl von Kettfäden (11) als erstes Fadensystem mit einer vorgegebenen Kettfädenausrichtung und einer Vielzahl von Schussfäden (12, 13) als wenigstens zweites Fadensystem mit mindestens einer von der Kettfädenausrichtung verschiedenen Schussfädenausrichtung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kettfäden (11) längliche Faserprofile sind, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind.Semi-woven fabric (10) which has at least two different thread systems and consists of a plurality of warp threads (11) as a first thread system with a predetermined warp thread orientation and a plurality of weft threads (12, 13) as at least a second thread system with at least one weft thread orientation different from the warp thread orientation is formed, characterized in that at least some of the warp threads (11) are elongated fiber profiles which are each formed from an elongated fiber material and a completely consolidated matrix material which impregnates the fiber material. Gewebehalbzeug (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Schussfäden (12, 13) aus einem länglichen Fasermaterial ohne imprägnierendes und vollständig konsolidiertes Matrixmaterial gebildet ist.Semi-finished fabric (10) according to Claim 1 , characterized in that at least some of the weft threads (12, 13) are formed from an elongated fiber material without an impregnating and completely consolidated matrix material. Gewebehalbzeug (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Schussfäden (12, 13) aus Glasfaserrovings oder Kohlenstofffaserrovings als längliches Fasermaterial gebildet ist.Semi-finished fabric (10) according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least some of the weft threads (12, 13) are formed from glass fiber rovings or carbon fiber rovings as an elongated fiber material. Gewebehalbzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schussfäden (12, 13) eine gemeinsame Schussfädenausrichtung von im Wesentlichen 90° aufweisen oder dass eine erste Gruppe von Schussfäden (12) eine erste Schussfädenausrichtung und eine zweite Gruppe von Schussfäden (13) eine von der ersten Schussfädenausrichtung verschiedene zweite Schussfädenausrichtung aufweisen.Semifinished fabric product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that all weft threads (12, 13) have a common weft thread orientation of essentially 90 ° or that a first group of weft threads (12) has a first weft thread orientation and a second group of weft threads ( 13) have a second weft orientation different from the first weft orientation. Gewebehalbzeug (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schussfädenausrichtung einen Winkel von im Wesentlichen +45° und die zweite Schussfädenausrichtung einen Winkel von im Wesentlichen -45° hat.Semi-finished fabric (10) according to Claim 4 , characterized in that the first weft orientation has an angle of substantially + 45 ° and the second weft orientation has an angle of substantially -45 °. Gewebehalbzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kettfäden (11) längliche Faserrundprofile sind.Fabric semi-finished product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the warp threads (11) are elongated round fiber profiles. Gewebehalbzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (11) aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) gebildet sind.Fabric semi-finished product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the warp threads (11) are made of glass fiber reinforced Plastic (GRP) or carbon fiber reinforced plastic (CFRP) are formed. Faserverbundbauteil hergestellt aus einem Faserverbundwerkstoff aufweisend ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserverbundbauteil zumindest teilweise aus einem Gewebehalbzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Fasermaterial des Faserverbundwerkstoffes gebildet ist.Fiber composite component produced from a fiber composite material comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material, characterized in that the fiber composite component is at least partially made of a fabric semi-finished product (10) according to one of the Claims 1 to 7th is formed as a fiber material of the fiber composite material. Verfahren zur Herstellung eines Gewebehalbzeuges (10) welches wenigstens zwei voneinander verschiedene Fadensysteme hat und aus einer Vielzahl von Kettfäden (11) als erstes Fadensystem mit einer vorgegebenen Kettfädenausrichtung von 0° und einer Vielzahl von Schussfäden (12, 13) als wenigstens zweites Fadensystem mit mindestens einer von der Kettfädenausrichtung verschiedenen Schussfädenausrichtung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass längliche Faserprofile als Kettfäden (11) verwendet werden, die jeweils aus einem länglichen Fasermaterial und ein das Fasermaterial imprägnierenden und vollständig konsolidierten Matrixmaterial gebildet sind.A method for producing a semi-fabricated fabric (10) which has at least two different thread systems and consists of a plurality of warp threads (11) as a first thread system with a predetermined warp thread orientation of 0 ° and a plurality of weft threads (12, 13) as at least a second thread system with at least a weft thread orientation different from the warp thread orientation is formed, characterized in that elongated fiber profiles are used as warp threads (11) which are each formed from an elongated fiber material and a completely consolidated matrix material which impregnates the fiber material. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einen Teil der Schussfäden (12, 13) ein längliches Fasermaterial ohne imprägnierendes und vollständig konsolidiertes Matrixmaterial verwendet wird.Procedure according to Claim 9 , characterized in that an elongated fiber material without an impregnating and completely consolidated matrix material is used for at least some of the weft threads (12, 13). Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einen Teil der Schussfäden (12, 13) Glasfaserrovings oder Kohlenstofffaserrovings als längliches Fasermaterial verwendet wird.Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that glass fiber rovings or carbon fiber rovings are used as elongated fiber material for at least some of the weft threads (12, 13). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebehalbzeug (10) derart hergestellt wird, dass alle Schussfäden (12, 13) eine gemeinsame Schussfädenausrichtung von im Wesentlichen 90° aufweisen oder dass eine erste Gruppe von Schussfäden (12) eine erste Schussfädenausrichtung von im Wesentlichen +45° und eine zweite Gruppe von Schussfäden (13) eine zweite Schussfädenausrichtung von im Wesentlichen - 45° aufweisen.Method according to one of the Claims 9 to 11 , characterized in that the fabric semi-finished product (10) is produced in such a way that all weft threads (12, 13) have a common weft thread orientation of essentially 90 ° or that a first group of weft threads (12) has a first weft thread orientation of essentially + 45 ° and a second group of weft threads (13) have a second weft thread orientation of substantially -45 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einen Teil der Kettfäden (11) längliche Faserrundprofile verwendet werden.Method according to one of the Claims 9 to 12th , characterized in that elongated round fiber profiles are used for at least some of the warp threads (11). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einen Teil der Kettfäden (11) ein glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) oder ein kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) verwendet wird.Method according to one of the Claims 9 to 13th , characterized in that a glass fiber reinforced plastic (GRP) or a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is used for at least some of the warp threads (11). Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils aus einem Faserverbundwerkstoff aufweisend ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewebehalbzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder hergestellt nach einem der Ansprüche 9 bis 14 als Fasermaterial des Faserverbundwerkstoffes verwendet wird.Method for producing a fiber composite component from a fiber composite material comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material, characterized in that a fabric semifinished product (10) according to one of the Claims 1 to 7th or manufactured according to one of the Claims 9 to 14th is used as the fiber material of the fiber composite material.
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