DE102017113769A1 - Pultruded profile with tear-off fabric - Google Patents

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Abstract

Pultrudiertes Profil für ein Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts mit
• einem faserverstärkten Kunststoffmaterial, das eine Oberfläche, eine Längsrichtung und einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist, und
• einem an der Oberfläche angeordneten Abreißgewebe, das einen Gewebestreifen umfasst, der einen in der Längsrichtung verlaufenden ersten Rand und einen in der Längsrichtung verlaufenden zweiten Rand aufweist, wobei
• sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und dass der erste Rand an einer der Stirnseiten und der zweite Rand an einer der Stirnseiten angeordnet ist.

Figure DE102017113769A1_0000
Pultruded profile for a structural component of a wind turbine rotor blade with
A fiber-reinforced plastic material having a surface, a longitudinal direction and a cross section with two opposite flat sides, two opposite end sides and a circumference, and
A tear-away fabric disposed on the surface, comprising a fabric strip having a longitudinal first edge and a longitudinally extending second edge;
• The fabric strip extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and that the first edge is arranged on one of the end sides and the second edge on one of the end sides.
Figure DE102017113769A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein pultrudiertes Profil, das insbesondere für ein Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts verwendet werden kann. Das pultrudierte Profil kann auch für andere Anwendungsbereiche eingesetzt werden, zum Beispiel im Brückenbau. Strukturbauteile von Windenergieanlagenrotorblättern, beispielsweise Holme, Gurte, Stege oder Halbschalen werden seit langem überwiegend aus faserverstärkten Kunststoffmaterialien gefertigt. Hierzu können die Verstärkungsfasern beispielsweise in Form von Matten, Geweben oder Gelegen verarbeitet werden, die mit einem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkt werden. Dies kann z.B. im Handlaminierverfahren oder in einem Vakuuminfusionsverfahren geschehen. Ebenfalls bekannt ist die Verwendung vorimprägnierter Halbzeuge, sogenannter Prepregs, deren Verstärkungsfasern bereits vor dem Einlegen in eine Form mit dem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkt sind. Allen bislang genannten Verfahren ist gemeinsam, dass das flüssige Kunststoffmaterial in einer Herstellungsform für das Strukturbauteil aushärtet.The invention relates to a pultruded profile, which can be used in particular for a structural component of a wind turbine rotor blade. The pultruded profile can also be used for other applications, for example in bridge construction. Structural components of wind turbine rotor blades, for example spars, straps, webs or half-shells have long been manufactured predominantly from fiber-reinforced plastic materials. For this purpose, the reinforcing fibers can be processed, for example, in the form of mats, woven or laid, which are impregnated with a liquid plastic material. This can e.g. done by hand lamination or in a vacuum infusion process. Also known is the use of preimpregnated semifinished products, so-called prepregs, whose reinforcing fibers are saturated with the liquid plastic material before they are placed in a mold. All previously mentioned methods have in common that the liquid plastic material cures in a production mold for the structural component.

Seit einiger Zeit werden auch pultrudierte Profile für solche Strukturbauteile verwendet. Diese werden in einem sogenannten Pultrusionsverfahren aus Verstärkungsfasern und einem flüssigen Kunststoffmaterial hergestellt und erst nach dem Aushärten des in den Profilen enthaltenen Kunststoffmaterials in weiteren Herstellungsschritten zu dem Strukturbauteil verarbeitet. In diesen weiteren Herstellungsschritten werden zumeist mehrere pultrudierte Profile miteinander verbunden, aber auch mit weiteren Materialien kombiniert. Beispielsweise können mehrere pultrudierte Profile gemeinsam mit weiteren Verstärkungsfasern in eine Herstellungsform eingelegt und in ein Kunststoffmaterial eingebettet werden, zum Beispiel in einem Vakuuminfusionsverfahren.For some time, pultruded profiles have also been used for such structural components. These are produced in a so-called pultrusion process of reinforcing fibers and a liquid plastic material and processed after curing of the plastic material contained in the profiles in further manufacturing steps to the structural component. In these further manufacturing steps, a plurality of pultruded profiles are usually connected to one another, but also combined with other materials. For example, several pultruded profiles can be placed in a manufacturing mold together with further reinforcing fibers and embedded in a plastic material, for example in a vacuum infusion process.

Pultrudierte Profile zeichnen sich durch eine gestreckte Anordnung der Verstärkungsfasern, einen hohen und präzise vorgebbaren Faservolumengehalt, exakt vorgebbare Querschnitte und eine theoretisch unbegrenzte Länge aus. Diese Eigenschaften können aus pultrudierten Profilen hergestellten Strukturbauteilen zugutekommen und diesen insbesondere eine besonders hohe Festigkeit bei geringem Gewicht verleihen.Pultruded profiles are characterized by a stretched arrangement of the reinforcing fibers, a high and precisely specifiable fiber volume content, exactly specifiable cross sections and a theoretically unlimited length. These properties can benefit structural components produced from pultruded profiles and in particular give them a particularly high strength and low weight.

Allerdings bringt die Verarbeitung der pultrudierten Profile zusätzliche Schwierigkeiten mit sich, die darin begründet sind, dass die relativ großformatigen, undurchlässigen, pultrudierten Profile miteinander verbunden werden müssen. Gegebenenfalls müssen sie auch mit weiteren, an eines der pultrudierten Profile angrenzenden Elementen des Strukturbauteils oder an das Strukturbauteil angrenzenden Elementen des Windenergieanlagenrotorblatts sicher/anforderungsgerecht verbunden werden. Häufig geschieht dies in einem Vakuuminfusionsverfahren, in dem es darauf ankommt, alle zwischen den einzelnen Profilen bzw. Elementen vorhandenen Hohlräume vollständig mit dem infundierten flüssigen Kunststoffmaterial auszufüllen.However, the processing of the pultruded profiles entails additional difficulties due to the fact that the relatively large-sized, impermeable, pultruded profiles must be joined together. If necessary, they must also be securely / correctly connected to other elements of the structural component adjacent to one of the pultruded profiles or to elements of the wind turbine rotor blade adjacent to the structural component. Often, this is done in a vacuum infusion process in which it is important to fill all existing between the individual profiles or elements cavities completely with the infused liquid plastic material.

Die Herstellung und Verwendung pultrudierter Profile für ein Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts wird anhand der 1 bis 5 erläutert, die den Stand der Technik in schematischen, nicht maßstabsgerechten Querschnittsdarstellungen zeigen.The production and use of pultruded profiles for a structural component of a wind turbine rotor blade is based on 1 to 5 which illustrate the state of the art in schematic, not to scale cross-sectional views.

1 ist eine Explosionsdarstellung eines pultrudierten Profils 10 im Querschnitt. Die schraffierte Fläche zeigt den Querschnitt eines faserverstärkten Kunststoffmaterials 12 bzw. von mit einem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkten Verstärkungsfasern. Der Querschnitt weist zwei einander gegenüberliegende Flachseiten 14 mit einer Breite b und zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten 16 mit einer Höhe h auf. In Längsrichtung des pultrudierten Profils 10 verlaufende Kanten sind zwischen jeweils einer der Flachseiten 14 und einer der Stirnseiten 16 angeordnet und weisen jeweils einen Übergangsbereich 18 mit einem Krümmungsradius R auf. 1 is an exploded view of a pultruded profile 10 in cross section. The hatched area shows the cross section of a fiber reinforced plastic material 12 or impregnated with a liquid plastic material reinforcing fibers. The cross section has two opposite flat sides 14 with a width b and two opposite ends 16 with a height H on. In the longitudinal direction of the pultruded profile 10 running edges are between each one of the flat sides 14 and one of the front ends 16 arranged and each have a transition area 18 with a radius of curvature R on.

An den beiden Flachseiten 14 ist jeweils ein Streifen eines Abreißgewebes 20 angeordnet. Aus fertigungstechnischen Gründen weisen die beiden Streifen weisen eine Breite a auf, die kleiner ist als die Breite b der Flachseiten 14, sodass zwischen den Rändern der Streifen und den angrenzenden Stirnseiten 16 in Breitenrichtung des pultrudierten Profils 10 jeweils ein Abstand s verbleibt.On the two flat sides 14 each is a strip of tear-off fabric 20 arranged. For manufacturing reasons, the two strips have a width a, which is smaller than the width b the flat sides 14 so that between the edges of the strips and the adjacent end faces 16 in the width direction of the pultruded profile 10 one distance each s remains.

Nach dem Ziehen des faserverstärkten Kunststoffmaterials 12 und des Abreißgewebes 20 durch ein Formwerkzeug einer Pultrusionsvorrichtung hindurch und nach dem Aushärten des flüssigen Kunststoffmaterials liegt das pultrudierte Profil 10 in der in der 2 im Querschnitt gezeigten Form vor. Man erkennt, dass die Streifen des Abreißgewebes 20 an den beiden Flachseiten 14 des pultrudierten Profils 10 an der Oberfläche des faserverstärkten Kunststoffmaterials angeordnet und gemeinsam mit den Verstärkungsfasern in das Kunststoffmaterial eingebettet sind. Das pultrudierte Profil 10 mit dem eingebetteten Abreißgewebe 20 stellt ein fertiges Halbzeug dar, das vor der weiteren Verarbeitung in der in 2 veranschaulichten Form gelagert werden kann.After pulling the fiber reinforced plastic material 12 and the tear-off fabric 20 through a mold of a pultrusion device and after curing of the liquid plastic material is the pultruded profile 10 in the in the 2 in the form shown in cross section. One recognizes that the strips of the tear fabric 20 on the two flat sides 14 of the pultruded profile 10 arranged on the surface of the fiber-reinforced plastic material and embedded together with the reinforcing fibers in the plastic material. The pultruded profile 10 with the embedded tear-off fabric 20 represents a finished semifinished product, which before further processing in the in 2 illustrated form can be stored.

In der Regel erst unmittelbar vor der weiteren Verarbeitung wird das Abreißgewebe 20 entfernt, wobei unterhalb des Abreißgewebes 20 eine „aktivierte“ Oberfläche entsteht, die insbesondere für eine nachfolgende Verklebung günstige Eigenschaften aufweist. Nach dem Entfernen des Abreißgewebes 20 weist das pultrudierte Profil 10 den in der 3 gezeigten Querschnitt auf, in dem an den beiden Flachseiten 14 Vertiefungen 22 ausgebildet sind. Diese Vertiefungen 22 werden zu beiden Seiten begrenzt von Stegen 24, deren Breite im Wesentlichen dem Abstand s entspricht und die trotz ihrer geringen Höhe von in der Regel z. B. weniger als 0,1 mm Schwierigkeiten bei der weiteren Verarbeitung der pultrudierten Profile 10 verursachen. As a rule, only immediately before further processing is the tear-off fabric 20 removed, taking below the tear-off fabric 20 an "activated" surface is formed, which has favorable properties, in particular for subsequent bonding. After removing the tear-off fabric 20 has the pultruded profile 10 in the 3 shown cross-section, in which on the two flat sides 14 wells 22 are formed. These depressions 22 are bounded on both sides by jetties 24 whose width is essentially the distance s corresponds and despite their small height of usually z. B. less than 0.1 mm difficulties in the further processing of pultruded profiles 10 cause.

4 veranschaulicht diese Schwierigkeiten am Beispiel der Herstellung eines Gurts für ein Windenergieanlagenrotorblatt in einer Herstellungsform 26. Beispielhaft dargestellt sind neun der pultrudierten Profile 10 aus 3, die nach dem Entfernen des Abreißgewebes 20 in die Herstellungsform 26 eingelegt worden sind. Wegen der Krümmung der Herstellungsform 26 grenzen die pultrudierten Profile 10 unter unterschiedlichen Winkeln aneinander an. Die in 5 dargestellte Ausschnittsvergrößerung des in der 4 mit Y gekennzeichneten Bereichs zeigt, dass beispielsweise an der mit 28 bezeichneten Stelle zwei der Stege 24 derart aneinandergrenzen, dass ein Einströmen eines flüssigen Kunststoffmaterials in die Herstellungsform 26, insbesondere in einem Vakuuminfusionsverfahren, behindert wird. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Ansätze bekannt geworden. 4 illustrates these difficulties using the example of manufacturing a belt for a wind turbine rotor blade in a manufacturing mold 26 , Illustrated are nine of the pultruded profiles 10 out 3 after removing the tear-off fabric 20 into the production form 26 have been inserted. Because of the curvature of the manufacturing form 26 border the pultruded profiles 10 at different angles to each other. In the 5 shown detail enlargement of the in the 4 marked with Y shows that, for example, at the designated 28 location two of the webs 24 adjoin one another such that an inflow of a liquid plastic material into the production mold 26 , especially in a vacuum infusion process, is hindered. In order to avoid these difficulties, different approaches have become known from the prior art.

Aus der Druckschrift WO 2014/079456 A1 sind pultrudierte Profile bekannt geworden, deren Materialstärke in seitlichen Randbereichen in Richtung zu den Stirnseiten des Profils hin abnimmt. An den Flachseiten angeordnete Abreißgewebe erstrecken sich bis in diese Randbereiche hinein, so dass nach dem Entfernen der Abreißgewebe stehenbleibende Stege in Bereichen mit geringerer Materialstärke angeordnet sind und nicht über die Flachseiten überstehen. Bei übereinandergestapelten Profilen sollen die Stege den Harzfluss darum nicht beeinträchtigen.From the publication WO 2014/079456 A1 Pultruded profiles have become known, the thickness of which decreases in lateral marginal areas in the direction of the end faces of the profile. Abreißgewebe arranged on the flat sides extend into these edge regions, so that after removal of the tear-off fabric standing webs are arranged in areas of lesser material thickness and do not survive on the flat sides. For stacked profiles, the webs should not affect the resin flow around it.

Aus der Druckschrift DE 10 2015 007 289 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattgurts aus pultrudierten Profilen bekannt geworden. Nach dem Entfernen von Abreißgeweben von den Flachseiten der Profile verbleiben seitliche Stege, die in einem Nachbearbeitungsschritt entfernt werden sollen. Dazu werden die seitlichen Stege entweder abgeschliffen oder -gefräst, oder es werden an beiden Seiten des Profils Streifen abgetrennt, die jeweils zwei der Stege aufweisen. Durch die Nachbearbeitung soll das Profil in beiden Fällen einen rechteckigen Querschnitt mit für die weitere Verarbeitung günstigen Oberflächeneigenschaften erhalten. Die Nachbearbeitung ist jedoch aufwendig und ein Teil des Fasermaterials geht verloren.From the publication DE 10 2015 007 289 A1 has become known a method for producing a rotor blade from pultruded profiles. After the removal of tear-off fabrics from the flat sides of the profiles, lateral webs remain, which are to be removed in a reworking step. For this purpose, the lateral webs are either ground or -milled, or it will be separated on both sides of the profile strips, each having two of the webs. By reworking the profile should in both cases receive a rectangular cross-section with favorable surface properties for further processing. The post-processing is complicated and a part of the fiber material is lost.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, pultrudierte Profile aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial zur Verfügung zu stellen, die einfach und kostengünstig hergestellt und zu einem Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts weiterverarbeitet werden können, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser pultrudierten Profile.On this basis, it is the object of the invention to provide pultruded profiles made of a fiber-reinforced plastic material, which can be produced easily and inexpensively and further processed into a structural component of a wind turbine rotor blade, and a method and an apparatus for producing these pultruded profiles.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das pultrudierte Profil mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den sich anschließenden Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the pultruded profile with the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subsequent subclaims.

Das pultrudierte Profil ist insbesondere für ein Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts vorgesehen und hat:

  • • ein faserverstärktes Kunststoffmaterial, das eine Oberfläche, eine Längsrichtung, einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist, und
  • • ein an der Oberfläche angeordnetes Abreißgewebe, das einen Gewebestreifen umfasst, der einen in der Längsrichtung verlaufenden ersten Rand und einen in der Längsrichtung verlaufenden zweiten Rand aufweist, wobei
  • • sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und der erste Rand an einer der Stirnseiten und der zweite Rand an einer der Stirnseiten angeordnet ist.
The pultruded profile is intended in particular for a structural component of a wind turbine rotor blade and has:
  • A fiber-reinforced plastic material having a surface, a longitudinal direction, a cross section with two opposite flat sides, two opposite end sides and a circumference, and
  • A tear-off fabric disposed on the surface, comprising a fabric strip having a longitudinal first edge and a longitudinally extending second edge;
  • • The fabric strip extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and the first edge is arranged on one of the end sides and the second edge on one of the end sides.

Das Strukturbauteil kann beispielsweise ein Gurt, ein Steg, ein Holm, eine Halbschale oder ein Teil einer Halbschale eines Windenergieanlagenrotorblatts sein.The structural component can be for example a belt, a web, a spar, a half-shell or a part of a half-shell of a wind turbine rotor blade.

Das faserverstärkte Kunststoffmaterial weist Verstärkungsfasern auf, beispielsweise Glas-, Kohlenstoff- oder Aramidfasern, die in ein Kunststoffmaterial eingebettet sind. Das Kunststoffmaterial kann beispielsweise ein Polyester- oder Epoxidharz aufweisen.The fiber-reinforced plastic material has reinforcing fibers, for example glass, carbon or aramid fibers embedded in a plastic material. The plastic material may comprise, for example, a polyester or epoxy resin.

Das pultrudierte Profil kann eine sehr große Länge von beispielsweise 10 m oder mehr, 50 m oder mehr oder 100 m oder mehr aufweisen. Es kann als Endlosmaterial mit praktisch unbegrenzter Länge hergestellt und beispielsweise auf einer Rolle gelagert werden. Der Querschnitt des faserverstärkten Kunststoffmaterials weist sehr viel geringere Abmessungen auf als die Länge des pultrudierten Profils. Die Verstärkungsfasern sind in der Längsrichtung ausgerichtet.The pultruded profile may have a very large length of, for example, 10 meters or more, 50 meters or more, or 100 meters or more. It can be manufactured as a continuous material with virtually unlimited length and stored for example on a roll. The cross section of the fiber reinforced plastic material has much smaller dimensions than the length of the pultruded profile. The reinforcing fibers are aligned in the longitudinal direction.

Das Abreißgewebe kann beispielsweise ein Gewebe aus Polyesterfasern sein. Es können jedoch auch andere Fasermaterialien und/oder Textilmaterialien mit einer anderen Faserstruktur als ein Gewebe eingesetzt werden. Der Begriff „Abreißgewebe“ schließt sämtliche, nach der Pultrusion durch Abreißen von der Oberfläche des faserverstärkten Kunststoffmaterials zu entfernende, flächige Materialien ein.The tear-off fabric can be, for example, a fabric made of polyester fibers. However, other fiber materials and / or Textile materials are used with a different fiber structure than a tissue. The term "tear-off fabric" includes all sheet materials to be removed after pultrusion by tearing off the surface of the fiber-reinforced plastic material.

Das Abreißgewebe weist einen Gewebestreifen auf, der sich in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und dessen Ränder an einer Stirnseite des Querschnitts angeordnet sind. Insbesondere können die an die Ränder angrenzenden Randabschnitte des Gewebestreifens jeweils um eine Kante des faserverstärkten Kunststoffmaterials, die die mindestens eine Flachseite von einer angrenzenden Stirnseite abgrenzt, herumgeführt sein.The tear-off fabric has a fabric strip which extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and whose edges are arranged on an end face of the cross-section. In particular, the edge portions of the fabric strip adjoining the edges may each be guided around an edge of the fiber-reinforced plastic material which delimits the at least one flat side from an adjacent end face.

Durch diese besondere Anordnung des Abreißgewebes wird erreicht, dass die mindestens eine Flachseite vollständig von dem Abreißgewebe abgedeckt ist und dass etwaige Stufen, die nach dem Entfernen des Abreißgewebes im Bereich von dessen Rändern entstehen können, nicht an der mindestens einen Flachseite angeordnet sind. Dadurch weist das pultrudierte Profil an der mindestens einen Flachseite für die weitere Verarbeitung ideale Eigenschaften auf. Sofern nach dem Entfernen des Abreißgewebes im Bereich von dessen Rändern Stufen entstehen, befinden sich diese an der Stirnseite bzw. an den Stirnseiten, wo sie in vielen Anwendungsfällen nicht störend sind. Insbesondere beeinträchtigen sie in der Regel nicht den Harzfluss in der im Zusammenhang mit der 5 einleitend erläuterten Art und Weise und führen allenfalls zu einer zu vernachlässigenden strukturellen Schwächung des pultrudierten Profils.This particular arrangement of the tear-off fabric ensures that the at least one flat side is completely covered by the tear-off fabric and that any steps that may arise after removal of the tear-off fabric in the region of its edges are not arranged on the at least one flat side. As a result, the pultruded profile has ideal properties on the at least one flat side for further processing. If, after removal of the tear-off fabric, steps occur in the region of its edges, they are located on the front side or on the front sides, where they are not troublesome in many applications. In particular, they do not usually affect the resin flow in the context of the 5 initially explained manner and lead at best to a negligible structural weakening of the pultruded profile.

In Anbetracht der unvermeidlichen Toleranzen bei der Herstellung der pultrudierten Profile, die sich aus Schwankungen der Breite des Gewebestreifens und/oder Ungenauigkeiten beim Zuführen des Gewebestreifens in ein Formwerkzeug ergeben können, ist für die erfindungsgemäße Anordnung der Ränder des Gewebestreifens eine gewisse Mindesthöhe der Stirnseiten erforderlich. Ab einer Höhe der Stirnseiten im Bereich von etwa 5 mm bis etwa 15 mm ist eine Anordnung der Ränder des Gewebestreifens an den Stirnseiten in der Regel ohne besondere Maßnahmen möglich. Bei der Herstellung von pultrudierten Profilen mit Stirnseiten, die eine geringere Höhe aufweisen, kann eine besonders exakte Zuführung des Gewebestreifens erforderlich sein, wofür ggf. spezielle Führungsmittel und/oder besonders exakt vorgefertigte Gewebestreifen herangezogen werden können.In view of the inevitable tolerances in the manufacture of the pultruded profiles, which may result from variations in the width of the fabric strip and / or inaccuracies in feeding the fabric strip into a mold, a certain minimum height of the end faces is required for the inventive arrangement of the edges of the fabric strip. From a height of the end faces in the range of about 5 mm to about 15 mm, an arrangement of the edges of the fabric strip on the end faces is usually possible without special measures. In the production of pultruded profiles with end faces, which have a lower height, a particularly accurate feeding of the fabric strip may be required, for which purpose, if necessary, special guide means and / or particularly precisely prefabricated fabric strips can be used.

In einer Ausgestaltung ist der Querschnitt des pultrudierten Profils bzw. des faserverstärkten Kunststoffmaterials im Wesentlichen rechteckig. Je nach vorgesehenem Einsatzzweck können die Querschnittsabmessungen in einem relativ großen Bereich liegen. Typische Höhen der Stirnseiten liegen im Bereich von etwa 5 mm bis etwa 20 mm, typische Breiten der Flachseiten im Bereich von etwa 20 mm bis etwa 400 mm. Es sind jedoch auch kleinere und größere Abmessungen möglich. Ebenfalls möglich sind Abweichungen von einem rechteckigen Querschnitt, insbesondere eine konkave oder konvexe Ausbildung einer oder beider Flachseiten und/oder einer oder beider Stirnseiten.In one embodiment, the cross-section of the pultruded profile or the fiber-reinforced plastic material is substantially rectangular. Depending on the intended use, the cross-sectional dimensions can be in a relatively large range. Typical heights of the faces are in the range of about 5 mm to about 20 mm, typical widths of the flat sides in the range of about 20 mm to about 400 mm. However, smaller and larger sizes are possible. Also possible are deviations from a rectangular cross section, in particular a concave or convex design of one or both flat sides and / or one or both end faces.

In einer Ausgestaltung weist der Querschnitt an den zwischen jeweils einer der Flachseiten und einer der Stirnseiten verlaufenden Kanten jeweils einen Übergangsbereich mit einem Krümmungsradius auf. Der Krümmungsradius kann für die weitere Verarbeitung der pultrudierten Profile von Vorteil sein. Davon unabhängig kann er die ordnungsgemäße Anordnung des Abreißgewebes während der Herstellung der pultrudierten Profile vereinfachen.In one embodiment, the cross section at each of the one of the flat sides and one of the end sides extending edges each have a transition region with a radius of curvature. The radius of curvature may be advantageous for further processing of the pultruded profiles. Irrespective of this, it can simplify the orderly arrangement of the tear-off fabric during the production of the pultruded profiles.

In einer Ausgestaltung ist jeder der Ränder in einem Abstand von jedem der Übergangsbereiche angeordnet. Dadurch wird einerseits ein ordnungsgemäßes Zuführen des Abreißgewebes bei der Herstellung der pultrudierten Profile vereinfacht. Andererseits werden die möglichen Beeinträchtigungen durch sich im Bereich der Ränder nach dem Entfernen des Abreißgewebes ausbildende Vertiefungen minimiert.In one embodiment, each of the edges is spaced from each of the transition regions. As a result, on the one hand, a proper feeding of the tear-off fabric during the production of the pultruded profiles is simplified. On the other hand, the possible impairments are minimized by in the region of the edges after removal of the tear fabric forming depressions.

In einer Ausgestaltung erstreckt sich der Gewebestreifen über genau eine der Flachseiten hinweg und der erste Rand ist an einer der beiden Stirnseiten und der zweite Rand ist an der anderen der beiden Stirnseiten angeordnet. Dadurch gelingt die erfindungsgemäße Anordnung des Gewebestreifens bei der Herstellung des pultrudierten Profils besonders einfach.In one embodiment, the fabric strip extends over exactly one of the flat sides and the first edge is located on one of the two end sides and the second edge is arranged on the other of the two end sides. As a result, the arrangement according to the invention of the fabric strip in the production of the pultruded profile is particularly simple.

In einer Ausgestaltung weist das Abreißgewebe einen weiteren Gewebestreifen auf, der einen sich in der Längsrichtung erstreckenden weiteren ersten Rand und einen sich in der Längsrichtung erstreckenden weiteren zweiten Rand aufweist und sich in Richtung des Umfangs über die andere der beiden Flachseiten hinweg erstreckt, wobei der weitere erste Rand an einer der beiden Stirnseiten und der weitere zweite Rand an der anderen der beiden Stirnseiten angeordnet ist. Das Abreißgewebe umfasst somit insgesamt genau zwei Gewebestreifen, von denen jeder eine der Flachseiten vollständig abdeckt. Die erläuterten Vorteile werden daher an beiden Flachseiten des pultrudierten Profils erreicht.In one embodiment, the tear-off fabric has a further fabric strip which has a further first edge extending in the longitudinal direction and a further second edge extending in the longitudinal direction and extending in the direction of the circumference over the other of the two flat sides, the further one first edge on one of the two end faces and the further second edge is arranged on the other of the two end faces. The tear-off fabric thus comprises a total of exactly two fabric strips, each of which completely covers one of the flat sides. The explained advantages are therefore achieved on both flat sides of the pultruded profile.

In einer Ausgestaltung erstreckt sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über die beiden Flachseiten und eine der beiden Stirnseiten hinweg, wobei der erste Rand und der zweite Rand an der anderen der beiden Stirnseiten angeordnet sind. In diesem Fall können beide Flachseiten von einem einzigen Gewebestreifen vollständig abgedeckt werden. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass bei der Vorbereitung des pultrudierten Profils für die weitere Verarbeitung lediglich ein einziger Gewebestreifen entfernt werden muss.In one embodiment, the fabric strip extends in the direction of the circumference over the two flat sides and one of the two end sides, wherein the first edge and the second edge are arranged on the other of the two end sides. In this case, both flat sides can be completely covered by a single strip of fabric. An additional advantage is that when preparing the pultruded profile, only a single strip of fabric needs to be removed for further processing.

In einer Ausgestaltung liegt ein Abstand zwischen zwei an derselben Stirnseite angeordneten Rändern im Bereich von 1 mm bis 10 mm. Ein Abstand in diesem Bereich reicht aus, um unvermeidliche Toleranzen bei der Anordnung des Gewebestreifens aufzufangen. Gleichzeitig wird der Anteil der nicht von dem Abreißgewebe bedeckten Oberfläche des faserverstärkten Kunststoffmaterials relativ klein gehalten.In one embodiment, a distance between two edges arranged on the same front side is in the range of 1 mm to 10 mm. A distance in this range is sufficient to absorb inevitable tolerances in the arrangement of the fabric strip. At the same time, the proportion of the surface of the fiber-reinforced plastic material not covered by the tear-off fabric is kept relatively small.

In einer Ausgestaltung weist jeder der Ränder einen Abstand von einer Mitte der Stirnseite, an der der jeweilige Rand angeordnet ist, auf. Ein nach dem Entfernen des Abreißgewebes an der betreffenden Stirnseite verbleibender Steg umfasst daher stets die Mitte der Stirnseite, was eine ordnungsgemäß Anordnung der pultrudierten Profile in einer Herstellungsform bei der Weiterverarbeitung vereinfachen kann.In one embodiment, each of the edges has a distance from a center of the end face on which the respective edge is arranged on. Therefore, a web remaining after removal of the tear-off fabric at the relevant end face always comprises the middle of the end face, which can simplify a proper arrangement of the pultruded profiles in a production mold during further processing.

Die oben genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch das Pultrusionsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Das Pultrusionsverfahren dient zur Herstellung eines pultrudierten Profils mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9 und weist die folgenden Schritte auf:

  • • Einführen von Verstärkungsfasern in ein Formwerkzeug,
  • • Einführen eines Abreißgewebes, das einen Gewebestreifen mit einem ersten Rand und einem zweiten Rand aufweist, in eine Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs, die einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist,
  • • Durchtränken der Verstärkungsfasern mit einem flüssigen Kunststoffmaterial,
  • • Ziehen der durchtränkten Verstärkungsfasern mit dem Abreißgewebe durch die Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs hindurch, wobei
  • • beim Einführen des Abreißgewebes in das Formwerkzeug das Abreißgewebe derart geführt wird, dass sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und derart, dass der erste Rand an einer der Stirnseiten und der zweite Rand an einer der Stirnseiten angeordnet ist.
The above object is also achieved by the pultrusion method with the features of claim 10. The pultrusion method is used to produce a pultruded profile having the features of one of claims 1 to 9 and comprises the following steps:
  • Introducing reinforcing fibers into a mold,
  • Inserting a tear-off fabric, which has a fabric strip with a first edge and a second edge, into a through-opening of the molding tool, which has a cross-section with two opposite flat sides, two opposite end faces and a circumference,
  • Impregnating the reinforcing fibers with a liquid plastic material,
  • Pulling the impregnated reinforcing fibers with the tear-off fabric through the through opening of the mold, wherein
  • • When inserting the tear-off fabric into the mold, the tear-off fabric is guided such that the fabric strip extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and such that the first edge is arranged on one of the end sides and the second edge on one of the end sides ,

Zur Erläuterung der Begriffe und Merkmale des Pultrusionsverfahrens wird zunächst auf die vorstehenden Erläuterungen der pultrudierten Profile verwiesen, die entsprechend gelten. Wie bei bekannten Pultrusionsverfahren auch werden bei der Erfindung die mit einem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkten Verstärkungsfasern gemeinsam mit dem Abreißgewebe durch eine Durchgangsöffnung eines Formwerkzeugs hindurchgezogen. Die Besonderheit des Verfahrens besteht darin, dass beim Einführen des Abreißgewebes in das Formwerkzeug der Gewebestreifen so angeordnet wird, dass sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und dass der erste Rand an einer der Stirnseiten und der zweite Rand an einer der Stirnseiten angeordnet ist.To explain the terms and characteristics of the pultrusion process, reference is first made to the above explanations of the pultruded profiles, which apply accordingly. As in the case of known pultrusion methods, in the invention the reinforcing fibers soaked with a liquid plastic material are pulled through together with the tear-off fabric through a through-opening of a molding tool. The peculiarity of the method is that upon insertion of the tear-off fabric into the mold, the fabric strip is arranged so that the fabric strip extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and that the first edge on one of the end faces and the second edge one of the end faces is arranged.

Dadurch wird erreicht, dass das pultrudierte Profil nach dem Verlassen des Formwerkzeugs die besondere, im Anspruch 1 beschriebene Anordnung des Abreißgewebes aufweist. Die diesbezüglich erläuterten Vorteile gelten daher für das Pultrusionsverfahren ebenfalls entsprechend.This ensures that the pultruded profile after leaving the mold has the particular, described in claim 1 arrangement of the tear-off fabric. The advantages explained in this regard therefore also apply correspondingly to the pultrusion process.

Es versteht sich, dass die Schritte des Pultrusionsverfahrens so ausgestaltet und/oder um weitere Schritte ergänzt werden können, dass die Ausführung des Pultrusionsverfahrens dem pultrudierten Profil die vorstehend erläuterten Merkmale verleiht. Beispielsweise können beim Zuführen des Abreißgewebes mehrere Gewebestreifen derart zugeführt werden, dass deren Ränder wie erläutert an den Stirnseiten angeordnet werden, wie im Zusammenhang mit dem pultrudierten Profil im Einzelnen erläutert.It is understood that the steps of the pultrusion process can be designed and / or supplemented by further steps such that the execution of the pultrusion process gives the pultruded profile the features explained above. For example, when feeding the tear-off fabric, a plurality of fabric strips can be fed in such a way that their edges are arranged on the front sides as explained, as explained in detail in connection with the pultruded profile.

Die oben genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch die Pultrusionsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Sie dient zur Herstellung eines pultrudierten Profils mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9 und/oder zur Ausführung des Pultrusionsverfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und weist die folgenden Merkmale auf:

  • • ein Formwerkzeug mit einer Durchgangsöffnung, die einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist,
  • • eine Einführeinrichtung zum Einführen von Verstärkungsfasern in das Formwerkzeug,
  • • eine Einführeinrichtung zum Einführen eines Abreißgewebes, das einen Gewebestreifen mit mindestens einem ersten Rand und mindestens einem zweiten Rand aufweist, in das Formwerkzeug,
  • • eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines flüssigen Kunststoffmaterials, derart, dass die Verstärkungsfasern mit dem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkt werden,
  • • eine Zieheinrichtung zum Ziehen der durchtränkten Verstärkungsfasern mit dem Abreißgewebe durch die Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs hindurch, wobei
  • • die Einführeinrichtung zum Einführen des Abreißgewebes Führungsmittel aufweist, die dazu ausgebildet sind, das Abreißgewebe derart in das Formwerkzeug zu führen, dass sich der Gewebestreifen in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und derart, dass der erste Rand an einer der Stirnseiten und der zweite Rand an einer der Stirnseiten angeordnet ist.
The above object is also achieved by the pultrusion device with the features of claim 11. It serves to produce a pultruded profile having the features of one of claims 1 to 9 and / or for carrying out the pultrusion method having the features of claim 10 and has the following Features on:
  • A forming tool having a through opening, which has a cross section with two opposite flat sides, two opposite end sides and a circumference,
  • An insertion device for introducing reinforcing fibers into the molding tool,
  • An insertion device for introducing a tear-off fabric, which has a fabric strip with at least one first edge and at least one second edge, into the molding tool,
  • A supply device for feeding a liquid plastic material such that the reinforcing fibers are impregnated with the liquid plastic material,
  • A pulling device for drawing the impregnated reinforcing fibers with the Tear fabric through the through hole of the mold, wherein
  • • the insertion means for introducing the tear-off fabric guide means which are adapted to guide the tear-off fabric in the mold so that the fabric strip extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and such that the first edge on one of the end faces and the second edge is disposed on one of the end faces.

Zu den Merkmalen und Vorteilen der Pultrusionsvorrichtung wird auf die vorstehenden Erläuterungen der pultrudierten Profile und des Pultrusionsverfahrens verwiesen, die entsprechend gelten.For the features and advantages of the pultrusion device, reference is made to the above explanations of the pultruded profiles and the pultrusion method, which apply accordingly.

Die Einführeinrichtung zum Einführen von Verstärkungsfasern in das Formwerkzeug kann die Verstärkungsfasern insbesondere von einer oder mehreren Rollen zuführen. Die Einführeinrichtung zum Einführen eines Abreißgewebes kann das Abreißgewebe ebenfalls von einer oder mehreren Rollen zuführen. Die Zuführeinrichtung zum Zuführen eines flüssigen Kunststoffmaterials kann z.B. eine Wanne aufweisen, in der das flüssige Kunststoffmaterial angeordnet ist und durch das die Verstärkungsfasern hindurchgezogen werden.The insertion device for introducing reinforcing fibers into the molding tool can supply the reinforcing fibers in particular from one or more rollers. The insertion means for introducing a tear-off fabric may also supply the tear-off fabric from one or more rollers. The feeder for feeding a liquid plastic material may e.g. a tub in which the liquid plastic material is arranged and through which the reinforcing fibers are pulled.

In einer Ausgestaltung weisen die Führungsmittel für jeden der Ränder einen Anschlag auf, an dem der betreffende Rand entlanggeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass die Ränder des Abreißgewebes in der gewünschten Anordnung in das Formwerkzeug gelangen.In one embodiment, the guide means for each of the edges on a stop on which the edge in question is guided along. It is thereby achieved that the edges of the tear fabric arrive in the desired arrangement in the mold.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 ein pultrudiertes Profil in einer Explosionsdarstellung,
  • 2 ein pultrudiertes Profil mit zwei Streifen eines Abreißgewebes,
  • 3 das pultrudierte Profil aus 2 nach dem Entfernen des Abreißgewebes,
  • 4 eine Anordnung mehrerer pultrudierter Profile in einer Herstellungsform für ein Strukturbauteil,
  • 5 eine Ausschnittsvergrößerung aus 4,
  • 6 ein pultrudiertes Profil mit zwei Gewebestreifen in einer Explosionsdarstellung,
  • 7 das pultrudierte Profil aus 6 mit eingebettetem Abreißgewebe,
  • 8 das pultrudierte Profil aus 7 nach dem Entfernen des Abreißgewebes.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in FIGS. Show it:
  • 1 a pultruded profile in an exploded view,
  • 2 a pultruded profile with two strips of tear-off fabric,
  • 3 the pultruded profile 2 after removing the tear-off fabric,
  • 4 an arrangement of several pultruded profiles in a structural component manufacturing mold,
  • 5 an excerpt from 4 .
  • 6 a pultruded profile with two fabric strips in an exploded view,
  • 7 the pultruded profile 6 with embedded tear-off fabric,
  • 8th the pultruded profile 7 after removing the tear-off fabric.

Die 1 bis 5 zeigen den Stand der Technik. Die 1 bis 8 zeigen schematische, nicht maßstabsgerechte Querschnittsdarstellungen.The 1 to 5 show the state of the art. The 1 to 8th show schematic, not to scale cross-sectional views.

Das pultrudierte Profil 10 aus 6 weist ein faserverstärktes Kunststoffmaterial 12 mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt, zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten 14, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten 16 sowie vier Übergangsbereichen 18 auf, die jeweils zwischen einer Flachseite 14 und einer Stirnseite 16 angeordnet sind und einen Krümmungsradius R aufweisen. Flachseiten 14, Stirnseiten 16 und Übergangsbereiche 18 bilden gemeinsam den Umfang des Querschnitts des pultrudierten Profils 10. Eine Längsrichtung des faserverstärkten Kunststoffmaterials 12 entspricht einer Längsrichtung des pultrudierten Profils 10 und verläuft senkrecht zur Zeichenebene.The pultruded profile 10 out 6 has a fiber reinforced plastic material 12 with a substantially rectangular cross section, two opposite flat sides 14 , two opposite ends 16 and four transition areas 18 on, each between a flat side 14 and a front side 16 are arranged and a radius of curvature R exhibit. flat sides 14 , Faces 16 and transition areas 18 together form the circumference of the cross section of the pultruded profile 10 , A longitudinal direction of the fiber reinforced plastic material 12 corresponds to a longitudinal direction of the pultruded profile 10 and runs perpendicular to the drawing plane.

Das Abreißgewebe 20 umfasst genau zwei Gewebestreifen 30, 36 die in Längsrichtung des pultrudierten Profils 10 angeordnet sind und jeweils zwei Ränder aufweisen. Der in der 6 oben eingezeichnete Gewebestreifen 30 weist einen ersten Rand 32 und einen zweiten Rand 34 auf. Der in der 6 unten eingezeichnete, weitere Gewebestreifen 36 weist einen weiteren ersten Rand 38 und einen weiteren zweiten Rand 38 auf. Der erste Rand 32 und der weitere erste Rand 38 sind an derselben, in der 6 links dargestellten Stirnseite 16 angeordnet. Der zweite Rand 34 und der weitere zweite Rand 40 sind an der anderen, in der 6 rechts dargestellten Stirnseite 16 angeordnet.The tear-off fabric 20 includes exactly two strips of fabric 30 . 36 in the longitudinal direction of the pultruded profile 10 are arranged and each having two edges. The Indian 6 above drawn fabric strips 30 has a first edge 32 and a second edge 34 on. The Indian 6 below drawn, further fabric strips 36 has another first edge 38 and another second edge 38 on. The first edge 32 and the further first edge 38 are at the same, in the 6 shown on the left side 16 arranged. The second edge 34 and the second edge 40 are at the other, in the 6 Right side shown on the right 16 arranged.

Nach dem Durchlaufen einer Pultrusionsvorrichtung sind der Gewebestreifen 30 und der weitere Gewebestreifen 36 in das Kunststoffmaterial eingebettet, sodass sich die Anordnung der 7 ergibt. Man erkennt dort ebenfalls die zur 6 beschriebene Anordnung der Ränder 32, 34, 38, 40. Alle genannten Ränder 32, 34, 38, 40 weisen einen Abstand von einer Mitte 42 der jeweiligen Stirnseite 16 auf. Zudem weisen der erste Rand 32 und der weitere erste Rand 38 sowie der zweite Rand 34 und der weitere zweite Rand 40 jeweils einen in Richtung der betreffenden Stirnseite 16 bzw. des Umfangs gemessenen Abstand voneinander auf.After passing through a pultrusion device, the tissue strips are 30 and the more fabric strip 36 embedded in the plastic material, so that the arrangement of 7 results. One recognizes there also the to 6 described arrangement of the edges 32 . 34 . 38 . 40 , All mentioned edges 32 . 34 . 38 . 40 have a distance from a center 42 the respective front side 16 on. In addition, the first edge 32 and the further first edge 38 as well as the second edge 34 and the second edge 40 one each in the direction of the relevant end face 16 or the circumference measured distance from each other.

8 zeigt das pultrudierte Profil 10 aus 7 nach dem Entfernen des Abreißgewebes 20. Man erkennt, dass an jeder der Stirnseiten 16 ein Steg 44 zurückgeblieben ist. Die Stege 44 befinden sich dort, wo zuvor zwischen jeweils zwei Rändern der Gewebestreifen ein Abstand ausgebildet war. Demnach schließen die Breiten der Stege 44 jeweils die Mitte 42 der betreffenden Flachseite 16 ein und die Stege 44 weisen zu beiden Seiten Abstände von den Übergangsbereichen 18 des Querschnitts des pultrudierten Profils auf. 8th shows the pultruded profile 10 out 7 after removing the tear-off fabric 20 , It can be seen that on each of the front sides 16 a footbridge 44 has lagged behind. The bridges 44 are located where previously between each two edges of the fabric strip a distance was formed. Accordingly, close the widths of the webs 44 respectively the middle 42 the relevant flat side 16 one and the footbridges 44 show distances from the transition areas on both sides 18 of the cross-section of the pultruded profile.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
pultrudiertes Profilpultruded profile
1212
faserverstärktes Kunststoffmaterialfiber reinforced plastic material
1414
Flachseiteflat side
1616
Stirnseitefront
1818
ÜbergangsbereichTransition area
2020
AbreißgewebePeel ply
2222
Vertiefungdeepening
2424
Stegweb
2626
Herstellungsformproduction mold
2828
StelleJob
3030
Gewebestreifenfabric strips
3232
erster Randfirst edge
3434
zweiter Randsecond edge
3636
weiterer Gewebestreifenfurther fabric strips
3838
weiterer erster Randanother first edge
4040
weiterer zweiter Randanother second edge
4242
Mittecenter
4444
Stegweb
bb
Breitewidth
hH
Höheheight
RR
Krümmungsradiusradius of curvature
ss
Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2014/079456 A1 [0011]WO 2014/079456 A1 [0011]
  • DE 102015007289 A1 [0012]DE 102015007289 A1 [0012]

Claims (12)

Pultrudiertes Profil (10) insbesondere für ein Strukturbauteil eines Windenergieanlagenrotorblatts mit • einem faserverstärkten Kunststoffmaterial (12), das eine Oberfläche, eine Längsrichtung und einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten (14), zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten (16) und einen Umfang aufweist, und • einem an der Oberfläche angeordneten Abreißgewebe (20), das einen Gewebestreifen (30) umfasst, der einen in der Längsrichtung verlaufenden ersten Rand (32) und einen in der Längsrichtung verlaufenden zweiten Rand (34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass • sich der Gewebestreifen (30) in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten (14) hinweg erstreckt und dass der erste Rand (32) an einer der Stirnseiten (16) und der zweite Rand (34) an einer der Stirnseiten (16) angeordnet ist.Pultruded profile (10), in particular for a structural component of a wind turbine rotor blade comprising: • a fiber-reinforced plastic material (12) having a surface, a longitudinal direction and a cross section with two opposite flat sides (14), two opposite end faces (16) and a circumference, and • a tear-off fabric (20) disposed on the surface, comprising a fabric strip (30) having a longitudinal first edge (32) and a longitudinally extending second edge (34), characterized in that the fabric strip (30) extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides (14) and in that the first edge (32) is arranged on one of the end sides (16) and the second edge (34) on one of the end sides (16) , Pultrudiertes Profil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ist.Pultruded profile (10) after Claim 1 , characterized in that the cross section is substantially rectangular. Pultrudiertes Profil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt an den zwischen jeweils einer der Flachseiten (14) und einer der Stirnseiten (14) verlaufenden Kanten jeweils einen Übergangsbereich (18) mit einem Krümmungsradius (R) aufweist.Pultruded profile (10) after Claim 1 or 2 , characterized in that the cross section at each of the one of the flat sides (14) and one of the end sides (14) extending edges each having a transition region (18) having a radius of curvature (R). Pultrudiertes Profil (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Ränder (32, 34, 38, 40) in einem Abstand von jedem der Übergangsbereiche (18) angeordnet ist.Pultruded profile (10) after Claim 3 characterized in that each of the edges (32, 34, 38, 40) is spaced from each of the transition regions (18). Pultrudiertes Profil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Gewebestreifen (30) über genau eine der Flachseiten (14) hinweg erstreckt und der erste Rand (32) an einer der beiden Stirnseiten (16) und der zweite Rand (34) an der anderen der beiden Stirnseiten (16) angeordnet ist.Pultruded profile (10) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the fabric strip (30) extends over exactly one of the flat sides (14) and the first edge (32) on one of the two end faces (16) and the second edge (34) on the other of the two end faces (32). 16) is arranged. Pultrudiertes Profil (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreißgewebe (20) einen weiteren Gewebestreifen (36) aufweist, der einen sich in der Längsrichtung erstreckenden weiteren ersten Rand (38) und einen sich in der Längsrichtung erstreckenden weiteren zweiten Rand (40) aufweist und sich in Richtung des Umfangs über die andere der beiden Flachseiten (14) hinweg erstreckt, wobei der weitere erste Rand (38) an einer der beiden Stirnseiten (16) und der weitere zweite Rand (40) an der anderen der beiden Stirnseiten (16) angeordnet ist.Pultruded profile (10) after Claim 5 characterized in that the tear-off fabric (20) comprises a further fabric strip (36) having a further first edge (38) extending in the longitudinal direction and a further second edge (40) extending in the longitudinal direction and extending in the direction of Scope extends beyond the other of the two flat sides (14), wherein the further first edge (38) on one of the two end faces (16) and the further second edge (40) on the other of the two end faces (16) is arranged. Pultrudiertes Profil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Gewebestreifen (30) in Richtung des Umfangs über die beiden Flachseiten (14) und eine der beiden Stirnseiten (16) hinweg erstreckt, wobei der erste Rand (32) und der zweite Rand (34) an der anderen der beiden Stirnseiten (16) angeordnet sind.Pultruded profile (10) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the fabric strip (30) extends in the direction of the circumference over the two flat sides (14) and one of the two end faces (16), wherein the first edge (32) and the second edge (34) on the other the two end faces (16) are arranged. Pultrudiertes Profil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen zwei an derselben Stirnseite (16) angeordneten Rändern (32, 34, 38, 40) im Bereich von 1 mm bis 10 mm liegt.Pultruded profile (10) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that a distance between two on the same end face (16) arranged edges (32, 34, 38, 40) in the range of 1 mm to 10 mm. Pultrudiertes Profil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Ränder (32, 34, 38, 40) einen Abstand von einer Mitte (42) der Stirnseite (16), an der der jeweilige Rand (32, 34, 38, 40) angeordnet ist, aufweist.Pultruded profile (10) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that each of the edges (32, 34, 38, 40) is spaced from a center (42) of the end face (16) on which the respective edge (32, 34, 38, 40) is arranged. Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines pultrudierten Profils (10) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Pultrusionsverfahren die folgenden Schritte aufweist: • Einführen von Verstärkungsfasern in ein Formwerkzeug, • Einführen eines Abreißgewebes, das einen Gewebestreifen (30) mit einem ersten Rand (32) und einem zweiten Rand (34) aufweist, in eine Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs, die einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist, • Durchtränken der Verstärkungsfasern mit einem flüssigen Kunststoffmaterial, • Ziehen der durchtränkten Verstärkungsfasern mit dem Abreißgewebe (20) durch die Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs hindurch, dadurch gekennzeichnet, dass • beim Einführen des Abreißgewebes (20) in das Formwerkzeug das Abreißgewebe (20) derart geführt wird, dass sich der Gewebestreifen (32) in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und derart, dass der erste Rand (32) an einer der Stirnseiten und der zweite Rand (34) an einer der Stirnseiten angeordnet ist.Pultrusion process for producing a pultruded profile (10) having the features of one of Claims 1 to 9 wherein the pultrusion process comprises the steps of: • introducing reinforcing fibers into a mold, • introducing a tear-off fabric, which includes a fabric strip (30) a first edge (32) and a second edge (34), into a through hole of the molding tool having a cross section with two opposite flat sides, two opposite end faces and a circumference, • impregnating the reinforcing fibers with a liquid plastic material, • pulling the impregnated reinforcing fibers with the tear fabric (20) through the through opening of the mold, characterized in that • when inserting the tear fabric (20) into the mold, the tear fabric (20) is guided such that the fabric strip (32) in the direction of Circumference extends over at least one of the flat sides and such that the first edge (32) is arranged on one of the end sides and the second edge (34) on one of the end sides. Pultrusionsvorrichtung zur Herstellung eines pultrudierten Profils (10) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Pultrusionsvorrichtung die folgenden Merkmale aufweist: • ein Formwerkzeug mit einer Durchgangsöffnung, die einen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Flachseiten, zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten und einen Umfang aufweist, • eine Einführeinrichtung zum Einführen von Verstärkungsfasern in das Formwerkzeug, • eine Einführeinrichtung zum Einführen eines Abreißgewebes (20), das einen Gewebestreifen (30) mit einem ersten Rand (32) und einem zweiten Rand (34) aufweist, in das Formwerkzeug, • eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines flüssigen Kunststoffmaterials, derart, dass die Verstärkungsfasern mit dem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkt werden, • eine Zieheinrichtung zum Ziehen der durchtränkten Verstärkungsfasern mit dem Abreißgewebe (20) durch die Durchgangsöffnung des Formwerkzeugs hindurch, dadurch gekennzeichnet, dass • die Einführeinrichtung zum Einführen des Abreißgewebes (20) Führungsmittel aufweist, die dazu ausgebildet sind, das Abreißgewebe (20) derart in das Formwerkzeug zu führen, dass sich der Gewebestreifen (30) in Richtung des Umfangs über mindestens eine der Flachseiten hinweg erstreckt und derart, dass der erste Rand (32) an einer der Stirnseiten und der zweite Rand (34) an einer der Stirnseiten angeordnet ist.Pultrusion device for producing a pultruded profile (10) having the features of one of Claims 1 to 9 wherein the pultrusion device comprises the following features: a mold having a through hole having a cross section with two opposite flat sides, two opposite end sides and a circumference, an insertion device for introducing reinforcing fibers into the mold, an insertion device for insertion a tear-off fabric (20) having a fabric strip (30) with a first edge (32) and a second edge (34) into the mold, • feed means for feeding a liquid plastic material such that the reinforcing fibers are coated with the liquid plastic material • a pulling device for drawing the impregnated reinforcing fibers with the tear-off fabric (20) through the through-opening of the molding tool, characterized in that • the insertion means for introducing the tear-off fabric (20) comprises guide means, i They are designed to guide the tear-off fabric (20) into the mold such that the fabric strip (30) extends in the direction of the circumference over at least one of the flat sides and such that the first edge (32) on one of the end faces and the second edge (34) is arranged on one of the front sides. Pultrusionsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel für jeden der Ränder (32, 34, 38, 40) einen Anschlag aufweisen, an dem der betreffende Rand (32, 34, 38, 40) entlanggeführt wird.Pultrusion device according to Claim 11 , characterized in that the guide means for each of the edges (32, 34, 38, 40) have a stop along which the respective edge (32, 34, 38, 40) is guided.
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