DE102013218143A1 - Reinforced semi-finished fiber product and process for its production - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserhalbzeugs vorgeschlagen, mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines trockenen Faserhalbzeugs, Anordnen mindestens einer Verstärkungslage auf mindestens einer Oberfläche des trockenen Faserhalbzeuges, Gemeinsames Imprägnieren der mindestens einen Verstärkungslage und des trockenen Faserhalbzeuges zum Erzeugen des verstärkten Faserhalbzeugs. Außerdem wird ein verstärktes Faserhalbzeug beschrieben, umfassend ein Faserhalbzeug, und mindestens eine Verstärkungslage, die auf einer äußeren Oberfläche des Faserhalbzeugs angeordnet ist, wobei die mindestens eine Verstärkungslage und das Faserhalbzeug gemeinsam mit einer Matrix imprägniert sind.It is proposed a method for producing a reinforced semifinished fiber product, comprising the following steps: providing a dry fiber semi-finished product, arranging at least one reinforcing layer on at least one surface of the dry semifinished fiber product, impregnating the at least one reinforcing layer and the dry semifinished fiber product to produce the reinforced semi-finished fiber product. In addition, a reinforced semi-finished fiber product is described, comprising a semifinished fiber product, and at least one reinforcing layer, which is arranged on an outer surface of the semifinished fiber product, wherein the at least one reinforcing layer and the semifinished fiber product are impregnated together with a matrix.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserhalbzeugs, sowie das entsprechend verstärkte Faserhalbzeug.The invention relates to a method for producing a reinforced semi-finished fiber product, and the correspondingly reinforced fiber semi-finished product.
Für die Herstellung von faserverstärkten Bauteilen werden unter anderem imprägnierte Faserhalbzeuge, beispielsweise sogenannte Prepregs oder Sheet Molding Compounds (SMC) eingesetzt, die in der Regel ein Faserhalbzeug umfassen, welches mit einer Matrix durchtränkt ist. Stark vereinfacht dargestellt, wird das imprägnierte Faserhalbzeug beispielsweise zunächst bahnförmig hergestellt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. In einem späteren Verarbeitungsschritt wird das imprägnierte Faserhalbzeug in ein formgebendes Presswerkzeug eingelegt, in die gewünschte Form gepresst und zu einem Faserverbundbauteil ausgehärtet. Dieses kann nachfolgend bei Bedarf nachbearbeitet werden.Impregnated semi-finished fiber products, for example so-called prepregs or sheet molding compounds (SMC) are used for the production of fiber-reinforced components, which usually include a semi-finished fiber, which is impregnated with a matrix. Expressed in simplified form, the impregnated semi-finished fiber product, for example, initially produced in a web shape and cut to the desired length. In a later processing step, the impregnated semi-finished fiber product is placed in a shaping pressing tool, pressed into the desired shape and cured to a fiber composite component. This can subsequently be reworked as needed.
Bis zum Pressen und Aushärten des imprägnierten Faserhalbzeugs befindet sich dessen Matrix in weichem, nicht ausgehärtetem Zustand, so dass eine Handhabung aufgrund der sich ergebenden Flexibilität erschwert und eine Formstabilität des imprägnierten Faserhalbzeugs gering ist. Es besteht daher die Gefahr, dass einzelne Faserbündel des Faserhalbzeugs bei einem Umsetzen, einem Transport oder einer Schließbewegung eines Presswerkzeugs aus ihrer vorgegebenen Position verschoben werden. Besonders groß ist diese Gefahr, wenn als Faserhalbzeug unidirektionale Faserhalbzeuge bestehend aus einer Anzahl von Faserbündeln (sogenannte Faserrovings) eingesetzt werden, da sich aufgrund einer im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten Faserbündelorientierung eine besonders geringe Schiebefestigkeit ergibt, insbesondere wenn das Faserhalbzeug quer zu seiner Faserausrichtung mit einer Scherkraft beaufschlagt wird. In diesem Fall können die einzelnen Faserbündel aufgrund der geringen Schiebefestigkeit relativ zueinander verschoben werden, wodurch ein hieraus erzeugtes Bauteil lokale Schwachstellen aufweist und als Ausschuss aussortiert werden muss.Until pressing and curing of the impregnated semi-finished fiber product whose matrix is in a soft, uncured state, so that handling difficult due to the resulting flexibility and dimensional stability of the impregnated fiber semi-finished product is low. There is therefore the risk that individual fiber bundles of the semifinished fiber product are displaced from their predetermined position during a transfer, a transport or a closing movement of a pressing tool. This risk is particularly great when used as semi-finished fiber unidirectional fiber bundles consisting of a number of fiber bundles (so-called fiber rovings), as a result of a substantially parallel aligned fiber bundle orientation results in a particularly low slip resistance, especially if the semi-finished fiber transverse to its fiber orientation with a Shear force is applied. In this case, the individual fiber bundles can be moved relative to each other due to the low slip resistance, whereby a component produced therefrom has local weak points and must be sorted out as a committee.
Aber auch bei anderen Anordnungen mit mehrdirektionalen Faserhalbzeugen, wie Matten, Gelegen, Geweben oder Gestricken ist diese Gefahr trotz höherer Schiebesteifigkeit gegeben.But even with other arrangements with multidirectional semi-finished fiber products, such as mats, mats, fabrics or crocheted this risk is given despite higher sliding stiffness.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Herstellungsverfahren für ein Faserhalbzeug bereitzustellen, welches die beschriebenen Nachteile zumindest reduziert und eine stabile und möglichst verschiebesichere Verarbeitung ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a manufacturing method for a semifinished fiber product, which at least reduces the disadvantages described and allows stable and possible displacement safe processing.
Die Aufgabe wird gelöst mittels eines Verfahrens gemäß Patentanspruch 1 sowie einem verstärkten Faserhalbzeug gemäß Patentanspruch 9. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweils abhängigen Patentansprüchen.The object is achieved by a method according to claim 1 and a reinforced semi-finished fiber product according to claim 9. Advantageous embodiments and further developments will become apparent from the respective dependent claims.
Demnach wird ein Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserhalbzeugs, mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:
- – Bereitstellen eines trockenen Faserhalbzeugs,
- – Anordnen mindestens einer Verstärkungslage auf mindestens einer Oberfläche des trockenen Faserhalbzeuges,
- – Gemeinsames Imprägnieren der mindestens einen Verstärkungslage und des trockenen Faserhalbzeuges zum Erzeugen des verstärkten Faserhalbzeugs.
- Providing a dry semifinished fiber product,
- Arranging at least one reinforcing layer on at least one surface of the dry semifinished fiber product,
- - Joint impregnation of the at least one reinforcing layer and the dry semifinished fiber product for producing the reinforced semifinished fiber product.
Es wird also auf einer oder mehreren der Oberflächen des trockenen, noch nicht mit einer Matrix imprägnierten, Faserhalbzeugs jeweils eine Verstärkungslage aufgebracht. Dies kann beispielsweise durch einfaches Auflegen erfolgen, so dass eine mehrschichtige Stapelstruktur (Stack) entsteht.It is therefore applied to one or more of the surfaces of the dry, not yet impregnated with a matrix, semifinished fiber in each case a reinforcing layer. This can be done, for example, by simply laying on, so that a multilayer stack structure (stack) is formed.
Anschließend erfolgt ein Imprägnieren der gesamten Stapelstruktur, indem sowohl die Verstärkungsstruktur(en) als auch das Faserhalbzeug mit Matrix getränkt werden, um ein einheitliches und verstärktes, imprägniertes Faserhalbzeug zu erhalten, das für eine weitere Verarbeitung zu einem Faserverbundbauteil bereitsteht.Subsequently, the entire stacking structure is impregnated by impregnating both the reinforcing structure (s) and the semifinished fiber product with matrix in order to obtain a uniform and reinforced, impregnated semifinished fiber product ready for further processing into a fiber composite component.
Vorzugsweise umfasst der Schritt des gemeinsamen Imprägnierens ein oberflächliches Auftragen und Einpressen der Matrix in die mindestens eine Verstärkungslage und/oder das trockene Faserhalbzeug. Es ist also möglich, die Matrix auf eine oder mehrere Oberflächen der Stapelstruktur, also eine der Verstärkungslagen und/oder das Faserhalbzeug, aufzutragen und ausgehend von der entsprechenden Oberfläche in die einzelnen Lagen einzuarbeiten. Das Eindringen der Matrix in Tiefenrichtung der Stapelstruktur kann insbesondere durch das Einpressen, also durch eine Druckbeaufschlagung, erfolgen und zu einer besonders guten Durchdringung möglichst aller Lagen der Stapelstruktur führen. Hierzu ist es zum Beispiel möglich die Druckbeaufschlagung mittels Walzens durchzuführen.Preferably, the step of co-impregnating comprises superficial application and pressing of the matrix into the at least one reinforcing layer and / or the dry semifinished fiber article. It is thus possible to apply the matrix to one or more surfaces of the stack structure, that is to say one of the reinforcement layers and / or the semifinished fiber product, and to work it into the individual layers starting from the corresponding surface. The penetration of the matrix in the depth direction of the stack structure can in particular by the pressing, so by pressurizing, done and lead to a particularly good penetration of all possible layers of the stack structure. For this purpose, it is possible, for example, to carry out the pressurization by means of rolling.
Das Einpressen ermöglicht zudem, eine besonders belastbare Verbindung zwischen der mindestens einen Verstärkungslage und dem Faserhalbzeug mittels der Matrix herzustellen. Auf zusätzlichen Klebstoff oder andere Verbindungsmittel zum Verbinden der Verstärkungslagen mit der Matrix bzw. dem Faserhalbzeug kann daher verzichtet werden.The pressing in addition makes it possible to produce a particularly strong connection between the at least one reinforcing layer and the semifinished fiber product by means of the matrix. Additional adhesive or other connecting means for connecting the reinforcing layers to the matrix or semi-finished fiber can therefore be dispensed with.
Jede der Verstärkungslagen wirkt somit als Stabilisierung des zwischenzeitlich imprägnierten Faserhalbzeugs, so dass dessen Schiebefestigkeit deutlich erhöht und ein unerwünschtes Verschieben des imprägnierten Faserhalbzeugs oder einzelner Bestandteile, insbesondere der Faserbündel, bei einem Transport aber auch bei einem späteren Formpressen vermieden werden kann.Each of the reinforcing layers thus acts as a stabilization of the semi-finished impregnated semi-finished fiber, so that its slip resistance significantly increased and an undesirable shifting the impregnated semifinished fiber product or individual components, in particular the fiber bundles, can be avoided during transportation but also during later compression molding.
Beispielsweise werden eine erste Verstärkungslage auf einer ersten Oberfläche und eine zweite Verstärkungslage auf einer zweiten Oberfläche des noch trockenen Faserhalbzeugs angeordnet. In der Regel weist das trockene Faserhalbzeug eine im Wesentlichen flächige, plattenartige räumliche Form auf, so dass zwei große Oberflächen, eine Oberseite (erste Oberfläche) und eine entgegengesetzt zu der Oberseite angeordnete Unterseite (zweite Oberfläche), definiert werden, auf die Verstärkungslagen aufgebracht werden können.For example, a first reinforcement layer on a first surface and a second reinforcement layer on a second surface of the still-fiber semi-finished product are arranged. In general, the dry semi-finished fiber product has a substantially flat, plate-like spatial shape, so that two large surfaces, a top (first surface) and an opposite to the top arranged bottom (second surface) are defined, are applied to the reinforcing layers can.
Je nach Ausgestaltung kann der Schritt des gemeinsamen Imprägnierens ein vollständiges Imprägnieren des trockenen Faserhalbzeugs sowie ein zumindest teilweises, vorzugsweise ein vollständiges Imprägnieren der Verstärkungslage mit der Matrix umfassen. Die teilweise Imprägnierung kann derart erfolgen, dass die Matrix lediglich in zu imprägnierenden Abschnitten aufgetragen wird und diese durchdringt. Alternativ kann jedoch auch die Matrix in bestimmten Bereichen aufgetragen werden und von dort weiterfließen, so dass in diesen Bereichen die Matrix wieder entweicht. In diesem Fall wird keine oder zumindest keine wesentliche Imprägnierung dieser Bereiche gebildet. Dies ist insbesondere in Richtung einer Tiefen- bzw. Dickenrichtung der Verstärkungslage möglich, so dass zunächst eine Matrix auf einer äußeren Oberfläche der Verstärkungslage aufgebracht und anschließend in Dickenrichtung weitertransportiert wird, wodurch das dort angeordnete Faserhalbzeug imprägniert wird. Gleichzeitig wird die Matrix im Wesentlichen von der Oberfläche und/oder in Dickenrichtung aus der Verstärkungslage entfernt.Depending on the embodiment, the step of the joint impregnation may comprise a complete impregnation of the dry semifinished fiber product as well as an at least partial, preferably complete impregnation of the reinforcement layer with the matrix. The partial impregnation can be carried out in such a way that the matrix is applied only in sections to be impregnated and penetrates them. Alternatively, however, the matrix can also be applied in certain areas and continue to flow from there, so that the matrix escapes again in these areas. In this case, no or at least no substantial impregnation of these areas is formed. This is possible in particular in the direction of a depth or thickness direction of the reinforcing layer, so that initially a matrix is applied to an outer surface of the reinforcing layer and subsequently transported further in the thickness direction, whereby the semi-finished fiber arranged there is impregnated. At the same time, the matrix is substantially removed from the surface and / or in the thickness direction from the reinforcing layer.
Mit Hilfe der Verstärkungslage besteht zudem die Möglichkeit, diese als Sichtstruktur auszuführen, so dass eine Beschichtung des Faserhalbzeugs mit einer definierten Sichtoptik und/oder Stützstruktur aufgebracht und durch das Imprägnieren mittels der Matrix fixiert wird. Auf ein späteres Aufkleben von Folien mit entsprechender Optik kann somit verzichtet werden.With the help of the reinforcing layer is also possible to perform this as a visual structure, so that a coating of the semifinished fiber product is applied with a defined visual optics and / or support structure and fixed by the impregnation by means of the matrix. On a later sticking of films with appropriate optics can thus be dispensed with.
Beispielsweise kann der Schritt des Imprägnierens in einem Sheet Moulding Compound(SMC)-Herstellungsprozess oder in einem Prepreg-Herstellungsprozess erfolgen. Als Prepreg wird ein Halbzeug bezeichnet, welches aus Endlosfasern besteht, die mit einer Matrix aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff imprägniert sind, wobei die Matrix in einem nicht-ausgehärteten Zustand vorliegt. Als SMC werden insbesondere Faserhalbzeuge aus kürzeren Fasern verstanden, im Unterschied zu Endlosfasern typischerweise mit einer Länge von ca. 25 bis 50 mm, wobei für SMC insbesondere eine duroplastische Matrix zum Einsatz kommen kann. Die beiden Herstellungsprozesse sind als solche bekannt, so dass auf eine detaillierte Beschreibung der Abläufe verzichtet wird.For example, the step of impregnation may be in a sheet molding compound (SMC) manufacturing process or in a prepreg manufacturing process. A prepreg is a semifinished product which consists of continuous fibers which are impregnated with a matrix of duroplastic or thermoplastic material, the matrix being in a non-cured state. In particular, semifinished products made from shorter fibers are understood as SMC, in contrast to continuous fibers typically having a length of approx. 25 to 50 mm, whereby in particular a duroplastic matrix can be used for SMC. The two production processes are known as such, so that a detailed description of the processes is dispensed with.
Des Weiteren kann die mindestens eine Verstärkungslage Metallfasern, Glasfasern, Kohlefasern, Kunststofffasern, Naturfasern, Zellulosefasern oder eine Naturfaserschicht, eine Vliesschicht, eine Zelluloseschicht, eine Kunststofffolie umfassen. Je nach Verwendungszweck kann auf diese Weise neben der eigentlichen vorgesehenen Schiebestabilisierung des Faserhalbzeugs eine zusätzliche Funktionalität bereitgestellt werden.Furthermore, the at least one reinforcing layer may comprise metal fibers, glass fibers, carbon fibers, plastic fibers, natural fibers, cellulose fibers or a natural fiber layer, a nonwoven layer, a cellulose layer, a plastic film. Depending on the intended use, additional functionality can be provided in this way in addition to the actual intended sliding stabilization of the semifinished fiber product.
Werden zum Beispiel als Verstärkungslage Metallfasern aufgebracht, so besteht die Möglichkeit eine elektromagnetische Abschirmung mit dem hieraus erzeugten Bauteil bereitzustellen. Zusätzlich kann auf diese Weise eine magnetisierbare Oberfläche geschaffen werden, die es beispielsweise ermöglicht, das entsprechend ausgeführte Halbzeug oder auch das hieraus erzeugte Bauteil mittels magnetischer Kräfte prozesssicher zu fixieren oder auch (zumindest über kurze Strecken) zu transportieren, beispielsweise mittels eines Roboterarms. Aufwendige Greifwerkzeuge könnten in diesem Fall entfallen. Die Verwendung von Glas- oder Kunststofffasern kann dagegen eine zusätzliche elektrische Isolation bereitstellen.If, for example, metal fibers are applied as reinforcing layer, it is possible to provide electromagnetic shielding with the component produced therefrom. In addition, a magnetizable surface can be created in this way, which makes it possible, for example, to fix the correspondingly executed semifinished product or the component produced therefrom by means of magnetic forces or (at least over short distances) to transport, for example by means of a robot arm. Elaborate gripping tools could be omitted in this case. The use of glass or plastic fibers, on the other hand, can provide additional electrical insulation.
Gemäß weiteren Ausführungsformen können das trockene Faserhalbzeug eine unidirektionale Faserschicht aus parallel angeordneten Faserbündeln oder eine mehrdirektionale Faserschicht, insbesondere eine Matte, ein Gewebe, ein Gelege, ein Gewirke oder ein Gestricke, umfassen.According to further embodiments, the dry semifinished fiber product may comprise a unidirectional fiber layer of parallel fiber bundles or a multi-directional fiber layer, in particular a mat, a woven fabric, a scrim, a knitted fabric or a knitted fabric.
Die Verstärkungslagen weisen vorzugsweise eine dünne Dicke auf, also eine im Vergleich zu dem trockenen bzw. dem imprägnierten Faserhalbzeug geringe Dicke. Beispielsweise ist die Zelluloseschicht als Papierlage und die Kunststoffschicht als Folie ausgebildet.The reinforcing layers preferably have a thin thickness, ie a small thickness compared to the dry or impregnated semi-finished fiber product. For example, the cellulose layer is designed as a paper layer and the plastic layer as a film.
Des Weiteren kann die Verstärkungslage ein textiles Flächengebilde, insbesondere eine Matte, ein Gewebe, ein Gelege, ein Gewirke oder ein Gestricke, umfassen. Bereits beschrieben ist die Ausgestaltung als Folie, insbesondere als Kunststofffolie oder als Zelluloseschicht.Furthermore, the reinforcing layer may comprise a textile fabric, in particular a mat, a woven fabric, a scrim, a knitted fabric or a knitted fabric. The design has already been described as a film, in particular as a plastic film or as a cellulose layer.
Des Weiteren wird ein verstärktes Faserhalbzeug bereitgestellt, umfassend ein Faserhalbzeug und mindestens eine Verstärkungslage, die auf einer äußeren Oberfläche des imprägnierten Faserhalbzeugs angeordnet ist. Die mindestens eine Verstärkungslage und das Faserhalbzeug sind gemeinsam mit einer Matrix imprägniert.Furthermore, a reinforced semi-finished fiber product is provided, comprising a semifinished fiber product and at least one reinforcing layer, which is arranged on an outer surface of the impregnated semifinished fiber product. The at least one reinforcing layer and the semi-finished fiber product are impregnated together with a matrix.
Beispielsweise kann das verstärkte Faserhalbzeug mittels eines Verfahrens gemäß der gegebenen Beschreibung hergestellt sein. Hierbei ist das resultierende verstärkte Faserhalbzeug bzw. die Matrix noch nicht ausgehärtet. In einem optionalen nachfolgenden Schritt kann dieses in eine dreidimensionale Form gepresst und ausgehärtet werden, um ein Faserverbundbauteil hieraus zu erstellen.For example, the reinforced semi-finished fiber may be made by a method as described. Here, the resulting reinforced semi-finished fiber product or the matrix is not yet cured. In an optional subsequent step, it may be pressed into a three-dimensional shape and cured to create a fiber composite component therefrom.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the figure with reference to an embodiment.
Die Figur zeigt eine beispielhafte Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen eines verstärkten Faserhalbzeugs
Zusätzlich erfolgt die Zuführung einer ersten
Es wird somit ein verstärktes Faserhalbzeug
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- 2013-09-11 DE DE201310218143 patent/DE102013218143A1/en active Pending
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