DE102019121403A1 - Manufacturing process for a plastic composite cover and associated plastic composite cover - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffverbundabdeckung (1) in einem Schichtaufbau, aufweisend eine erste Kunststofffolie (2); eine zweite Kunststofffolie (3); eine angrenzend an die erste Kunststofffolie (2) angeordnete, erste Schicht (4a) aus einem ersten Thermoplast; eine angrenzend an die zweite Kunststofffolie (3) angeordnete, zweite Schicht (4b) aus einem zweiten Thermoplast; wobei die erste Schicht (4a) und die zweite Schicht (4b) unter Ausbildung einer gemeinsamen Grenzfläche (5) aneinander angrenzen, wobei die Grenzfläche (5) sich zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) und zu diesen beabstandet erstreckt, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a plastic composite cover (1) in a layer structure, comprising a first plastic film (2); a second plastic film (3); a first layer (4a) made of a first thermoplastic and arranged adjacent to the first plastic film (2); a second layer (4b) made of a second thermoplastic and arranged adjacent to the second plastic film (3); wherein the first layer (4a) and the second layer (4b) adjoin each other to form a common interface (5), the interface (5) being spaced between and spaced apart from the first plastic film (2) and the second plastic film (3) extends, and a method for their production.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffverbundabdeckung. Derzeit ist die Verwendung von aus Glaswerkstoffen bestehenden Abdeckungen aus vielerlei Gründen bevorzugt. Einerseits wird die beim Berühren empfundene Kühle als haptisch angenehm empfunden und die hohe Transparenz des Glaswerkstoffs und die Anmut der dadurch erzeugten Oberflächen wird vom Betrachter üblicherweise als sehr wertig empfunden. Nachteilig ist die vergleichsweise teure Herstellung sowie das Gewicht solcher Abdeckungen, insbesondere wenn die Abdeckung eine Gewisse Dicke aufweisen muss, so dass dreidimensionale Oberflächenkonturen in die Abdeckung integriert werden können. Darüber ergibt sich aus der Bruchgefahr und der damit einhergehenden Splitterbildung ein nicht unerhebliches Verletzungsrisiko, so dass sich die Integration von aus ganz oder teilweise aus Glaswerkstoffen bestehenden Abdeckungen in den Bereich des Armaturenbretts in Kraftfahrzeugen verbietet. Die Herstellung einer Abdeckung aus Kunststoff birgt das Risiko, dass die Abdeckung insbesondere bei vergleichsweise dünnen und ausgedehnten Abdeckungen Verspannungen aufweist, die schnell zu unschöner Rissbildung führt.The invention relates to a plastic composite cover. The use of covers made of glass materials is currently preferred for a variety of reasons. On the one hand, the coolness felt when touched is perceived as pleasant to the touch and the high transparency of the glass material and the grace of the surfaces created by it is usually perceived as very valuable by the viewer. Disadvantages are the comparatively expensive production and the weight of such covers, in particular when the cover must have a certain thickness so that three-dimensional surface contours can be integrated into the cover. In addition, the risk of breakage and the associated formation of splinters result in a not inconsiderable risk of injury, so that the integration of covers made entirely or partially of glass materials in the area of the dashboard in motor vehicles is prohibited. The production of a cover from plastic entails the risk that the cover, in particular in the case of comparatively thin and extensive covers, exhibits tension, which quickly leads to unsightly cracking.

Vor diesem Hintergrund bestand Bedarf nach einem Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Kunststoffverbundabdeckung, die vergleichsweise leicht, haltbar ist und eine hochwertige Erscheinung aufweist, die denen aus Glaswerkstoffen zumindest nahekommt. Diese Aufgabe wird durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine gleichermaßen vorteilhafte Verwendung sowie eine entsprechend vorteilhafte Kunststoffverbundabdeckung sind jeweils Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung, insbesondere Im Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.Against this background, there was a need for a method for producing a generic plastic composite cover which is comparatively light, durable and has a high-quality appearance that at least comes close to that of glass materials. This object is achieved by a manufacturing method according to claim 1. An equally advantageous use and a correspondingly advantageous plastic composite cover are each the subject matter of the independent claims. Advantageous refinements are each the subject matter of the dependent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the claims can be combined with one another in any desired, technologically sensible manner and show further embodiments of the invention. The description, in particular in connection with the figures, additionally characterizes and specifies the invention.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Erfindungsgemäß ist ein Schritt des Anordnens vorgesehen, bei dem eine erste Kunststofffolie in einem ersten formgebenden Werkzeug so angeordnet wird, dass zwischen der ersten Kunststofffolie und dem formgebenden Werkzeug eine erste Cavität ausgebildet ist. Der Begriff Kunststofffolie ist weit auszulegen, so dass lediglich ein folienförmiges Substrat aus einem Kunststoff, wie einem thermoplastischen Kunststoff, bevorzugt einem Polycarbonat, zwingend vorgesehen ist, das zusätzlich beschichtet sein kann, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung metallisch beschichtet, antireflex-, kratzfest- oder die Abriebfestigkeit steigernd beschichtet sein kann.The invention relates to a method for producing a plastic composite cover, in particular for a motor vehicle. According to the invention, a step of arranging is provided in which a first plastic film is arranged in a first shaping tool such that a first cavity is formed between the first plastic film and the shaping tool. The term plastic film is to be interpreted broadly, so that only a film-shaped substrate made of a plastic, such as a thermoplastic, preferably a polycarbonate, is mandatory, which can also be coated, for example metallically coated by vapor deposition, anti-reflective, scratch-resistant or abrasion-resistant can be coated increasing.

Erfindungsgemäß erfolgt ein nachfolgendes Hinterspritzen der ersten Kunststofffolie in einem ersten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines ersten Thermoplasts, wie Polycarbonat, in die erste Cavität, um einen Teilschichtaufbau als Formling zu erzeugen, wobei der Teilschichtaufbau die erste Kunststofffolie und eine erste, durch den ersten Thermoplast ausgebildete Schicht aufweist, und die erste Schicht auf der der ersten Kunststofffolie abgewandten Seite eine äußere Grenzfläche des Teilschichtaufbaus definiert.According to the invention, the first plastic film is subsequently back-molded in a first thermally shaping process step with the introduction of a first thermoplastic, such as polycarbonate, into the first cavity in order to produce a partial-layer structure as a molding, the partial-layer structure comprising the first plastic film and a first through the first thermoplastic Has formed layer, and the first layer on the side facing away from the first plastic film defines an outer boundary surface of the partial layer structure.

In einem nachfolgenden, beispielsweise nach der Oberflächenerstarrung der ersten Schicht oder später durchgeführten, Entformungsschritt erfolgt ein zumindest teilweises Entformen des zuvor erzeugten Formlings.In a subsequent demolding step, for example after the surface solidification of the first layer or later, an at least partial demolding of the previously produced molding takes place.

In einem nachfolgenden Schritt erfolgt ein Anordnen des Formlings und einer zweiten Kunststofffolie in ein zweites formgebendes Werkzeug unter Ausbildung einer zweiten, zwischen der Grenzfläche und der zweiten Kunststofffolie ausgebildeten Cavität. Das zweite formgebende Werkzeug beinhaltet bevorzugt Teile des ersten formgebenden Werkzeugs. Der Begriff Kunststofffolie ist auch bezüglich der zweiten Kunststofffolie weit auszulegen, so dass lediglich ein folienförmiges Substrat aus einem Kunststoff, wie einem thermoplastischen Kunststoff, bevorzugt einem Polycarbonat, zwingend vorgesehen ist, das zusätzlich beschichtet sein kann, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung metallisch beschichtet, antireflex-, kratzfest- oder die Abriebfestigkeit steigernd beschichtet sein kann.In a subsequent step, the molding and a second plastic film are arranged in a second shaping tool with the formation of a second cavity formed between the interface and the second plastic film. The second shaping tool preferably contains parts of the first shaping tool. The term plastic film is also to be interpreted broadly with regard to the second plastic film, so that only a film-shaped substrate made of a plastic, such as a thermoplastic, preferably a polycarbonate, is mandatory, which can be additionally coated, for example metallically coated by gas phase deposition, anti-reflective, can be coated to be scratch-resistant or to increase abrasion resistance.

Erfindungsgemäß erfolgt ein zeitlich nachfolgendes Hinterspritzen der zweiten Kunststofffolie in einem zweiten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines zweiten Thermoplasts, wie eines Polycarbonats, in die zweite Cavität, um den Teilschichtaufbau um eine zweite Schicht aus dem zweiten Thermoplast und um die zweite Kunststofffolie zu ergänzen, um einen Schichtaufbau als Kunststoffverbundabdeckung zu erhalten, bei dem zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie über die Grenzfläche aneinandergrenzend die erste Schicht und die zweite Schicht angeordnet sind;According to the invention, the second plastic film is subsequently back-molded in a second thermally shaping process step with the introduction of a second thermoplastic, such as a polycarbonate, into the second cavity in order to add a second layer of the second thermoplastic and the second plastic film to the partial layer structure to obtain a layer structure as a plastic composite cover, in which the first layer and the second layer are arranged between the first plastic film and the second plastic film over the interface adjacent to one another;

In einem nachfolgenden, beispielsweise nach der Oberflächenerstarrung der zweiten Schicht oder später durchgeführten, Schritt erfolgt ein Entformen der Kunststoffverbundabdeckung. Nachfolgend können ferner noch zusätzliche oberflächenbearbeitende oder oberflächenveredelnde Schritte und/oder Schritte beispielsweise zur Entfernung der Angussteile und Grate an der Kunststoffverbundabdeckung vorgesehen sein. Es sind auch Schritte denkbar, bei denen die erste und zweite, sich im Verbund der Kunststoffverbundabdeckung befindlichen Kunststofffolien nach dem Entformen erstmalig oder zusätzlich beschichtet werden. Es hat sich gezeigt, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren haltbare, vergleichsweise leichte und dennoch ausgedehnte und dabei zusätzlich spannungsfreie Abdeckungen herstellbar sind, die zudem optisch attraktive Eigenschaften aufweisen und deren haptische und äußere optische Erscheinung durch entsprechende Beschichtung der äußeren Folien nahezu beliebig bei vertretbaren Kosten einstellbar ist.In a subsequent step, carried out for example after the surface solidification of the second layer or later, the plastic composite cover is removed from the mold. Additional surface processing or surface finishing steps and / or steps, for example for removing the sprue parts and Burrs may be provided on the plastic composite cover. Steps are also conceivable in which the first and second plastic films located in the composite of the plastic composite cover are coated for the first time or additionally after removal from the mold. It has been shown that the method according to the invention can be used to produce durable, comparatively light and yet extensive and additionally tension-free covers which also have optically attractive properties and whose haptic and external visual appearance can be adjusted almost at will by appropriate coating of the outer films at a reasonable cost is.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind der erste Thermoplast und der zweite Thermoplast und wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie und zweiter Kunststofffolie transluzent, bevorzugt transparent ausgebildet. In einer Ausgestaltung ist die erste, eine dem Betrachter, wie dem Fahrzeuginsassen, zugewandte Sichtfläche definierende Kunststofffolie transparent ausgebildet, während die dem Betrachter abgewandte Kunststofffolie, durch Wahl eines transluzenten Materials oder durch transluzente Beschichtung insgesamt transluzent und/oder bereichsweise opak beschichtet sein kann. Bevorzugt wird wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie und zweiter Kunststofffolie metallisch transluzent, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung, wie chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung oder Sputtern oder sogenanntes non conductive vacuum metallizing (NCVM) beschichtet. Bevorzugt erfolgt das Beschichten in einem dem jeweiligen Anordnungsschritt zeitlich vorgelagerten Schritt.In a preferred embodiment, the first thermoplastic and the second thermoplastic and at least one film made from the first plastic film and the second plastic film are translucent, preferably transparent. In one embodiment, the first plastic film defining a visible surface facing the viewer, such as the vehicle occupant, is transparent, while the plastic film facing away from the viewer can be coated with an overall translucent and / or partially opaque coating by choosing a translucent material or a translucent coating. Preferably, at least one film made of the first plastic film and the second plastic film is coated in a metallic translucent manner, for example by gas phase deposition, such as chemical or physical gas phase deposition or sputtering or so-called non-conductive vacuum metallizing (NCVM). The coating is preferably carried out in a step preceding the respective arrangement step.

In einer Ausgestaltung ist beispielsweise vorgesehen, dass ein optisch sichtbarer Übergang an der Grenzfläche zwischen erster und zweiter Schicht verbleibt und sich das erste und zweite Thermoplast in der Zusammensetzung oder den optischen Eigenschaften wie Farbgebung, oder im optischen Transmissionsgrad unterscheiden. Bevorzugt ist jedoch eine Übereinstimmung in der Zusammensetzung oder den optischen Eigenschaften der ersten und zweiten Schicht. Meist bevorzugt ist eine Übereinstimmung in beidem, Zusammensetzung und optischen Eigenschaften.In one embodiment, it is provided, for example, that an optically visible transition remains at the interface between the first and second layer and that the first and second thermoplastic differ in composition or optical properties such as coloring or in optical transmittance. However, a match in the composition or the optical properties of the first and second layers is preferred. Most preferred is a match in both composition and optical properties.

In einer Ausgestaltung sind die erste und zweite Kunststofffolie bei der entformten Kunststoffverbundabdeckung eben ausgebildet. Aus optischen Gründen bilden bevorzugt die erste Kunststofffolie und/oder die zweite Kunststofffolie und/oder die Grenzfläche eine oder mehrere dreidimensionale Konturen, bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, aus. Dadurch können sich optisch attraktive lichtbrechende Effekte einstellen, die die Abdeckung attraktiver erscheinen lassen.In one embodiment, the first and second plastic films are flat in the demolded plastic composite cover. For optical reasons, the first plastic film and / or the second plastic film and / or the interface preferably form one or more three-dimensional contours, preferably in each case a contour formed from flat surfaces. This allows optically attractive light-refracting effects to be set that make the cover appear more attractive.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Konturen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie, bevorzugt der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie und der Grenzfläche einander folgend ausgebildet. Damit ist gemeint, dass die Konturen ohne zwingend einen streng parallelen Verlauf einnehmen zu messen, so ausgebildet sind, dass sie einen parallelen Verlauf anstrebend ausgebildet sind, also eine gleichmäßige Dicke der Kunststoffverbundabdeckung angestrebt wird. Beispielsweise ist die erste Kunststofffolie konvex ausgebildet, während an entsprechender Stelle die zweite Kunststofffolie bezogen auf die jeweils angrenzende Schicht konkav ausgebildet ist.According to a preferred embodiment, the contours of the first plastic film and the second plastic film, preferably the first plastic film and the second plastic film and the interface are designed to follow one another. This means that the contours, without necessarily having to assume a strictly parallel course, are designed in such a way that they strive for a parallel course, that is to say a uniform thickness of the plastic composite cover is aimed for. For example, the first plastic film is convex, while at a corresponding point the second plastic film is concave with respect to the respective adjacent layer.

Bevorzugt ist das Verfahren so ausgebildet, dass nach dem Entformen wenigstens die erste Schicht und die zweite Schicht stoffschlüssig verbunden sind. Noch bevorzugt wird beim Hinterspritzen die erste Kunststofffolie mit der ersten Schicht stoffschlüssig verbunden und beim Hinterspritzen der zweiten Kunststofffolie die erste Schicht mit der zweiten Schicht stoffschlüssig verbunden, während ferner die zweite Schicht mit der zweiten Kunststofffolie stoffschlüssig verbunden wird.The method is preferably designed in such a way that, after removal from the mold, at least the first layer and the second layer are materially connected. Even preferably, the first plastic film is materially bonded to the first layer during back injection molding and the first layer is materially bonded to the second layer during back molding of the second plastic film, while the second layer is also bonded to the second plastic film.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein maximaler mittels einer Lotrechten auf der Grenzfläche bestimmter Abstand zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie um mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20-fache, noch bevorzugter mindestens das 30-fache, kleiner als eine Maximalausdehnung der Grenzfläche ist.It is preferably provided that a maximum distance, determined by means of a perpendicular on the interface, between the first plastic film and the second plastic film is at least 10 times, preferably at least 20 times, even more preferably at least 30 times, smaller than a maximum extent of the Interface is.

Bevorzugt werden beim Hinterspritzen während des ersten thermisch formgebenden Verfahrensschritts und während des zweiten thermisch formgebenden Verfahrensschritts der erste Thermoplast beziehungsweise der zweite Thermoplast in einer zur Grenzfläche parallelen Richtung beim Hinterspritzen eingespritzt.In back molding, during the first thermally shaping process step and during the second thermally shaping process step, the first thermoplastic or the second thermoplastic are preferably injected in a direction parallel to the interface.

Die Erfindung betrifft ferner eine Kunststoffverbundabdeckung für ein Kraftfahrzeug mit einem Schichtaufbau. Dabei weist erfindungsgemäß der Schichtaufbau eine erste Kunststofffolie, sowie eine zweite Kunststofffolie auf. Der Schichtaufbau weist ferner eine angrenzend an die erste Kunststofffolie angeordnete, erste Schicht aus einem ersten Thermoplast sowie eine angrenzend an die zweite Kunststofffolie angeordnete, zweite Schicht aus einem zweiten Thermoplast auf. Dabei sind die erste Schicht und die zweite Schicht unter Ausbildung einer gemeinsamen Grenzfläche aneinander angrenzend angeordnet und die Grenzfläche erstreckt sich zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie und zu diesen beiden Folien beabstandet.The invention also relates to a plastic composite cover for a motor vehicle with a layer structure. According to the invention, the layer structure has a first plastic film and a second plastic film. The layer structure furthermore has a first layer made of a first thermoplastic, arranged adjacent to the first plastic film, and a second layer made of a second thermoplastic, arranged adjacent to the second plastic film. The first layer and the second layer are arranged adjacent to one another, forming a common interface, and the interface extends between the first plastic film and the second plastic film and at a distance from these two films.

Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Kunststoffverbundabdeckung besonders haltbar, vergleichsweise leicht ist und dennoch ausgedehnt sein kann, ohne dabei starke innere Spannungen aufzuweisen. Zudem vermag sie optisch attraktive Eigenschaften aufzuweisen. Dabei ist deren haptische und äußere optische Erscheinung leicht durch entsprechende Beschichtung der äußeren Folien und nahezu beliebig bei vertretbaren Kosten einzustellen.It has been shown that the plastic composite cover according to the invention is particularly durable, comparatively light and yet can be extended without showing strong internal tension. In addition, it can have visually attractive properties. Their haptic and external visual appearance can easily be adjusted by appropriate coating of the outer foils and in almost any way at a reasonable cost.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Kunststoffverbundabdeckung sind der erste Thermoplast und der zweite Thermoplast und wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie und zweiter Kunststofffolie transluzent, bevorzugt transparent ausgebildet. In einer Ausgestaltung ist die erste, eine dem Betrachter, wie dem Fahrzeuginsassen, zugewandte Sichtfläche definierende Kunststofffolie transparent ausgebildet, während die dem Betrachter abgewandte Kunststofffolie, durch Wahl eines transluzenten Materials oder durch transluzente Beschichtung insgesamt transluzent und/oder bereichsweise opak beschichtet sein kann. Bevorzugt ist wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie und zweiter Kunststofffolie metallisch transluzent, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung, wie chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung oder Sputtern oder sogenanntes non conductive vacuum metallizing (NCVM) beschichtet.In a preferred embodiment of the plastic composite cover, the first thermoplastic and the second thermoplastic and at least one film made from the first plastic film and the second plastic film are translucent, preferably transparent. In one embodiment, the first plastic film defining a visible surface facing the viewer, such as the vehicle occupant, is transparent, while the plastic film facing away from the viewer can be coated with an overall translucent and / or partially opaque coating by choosing a translucent material or a translucent coating. Preferably, at least one film made of the first plastic film and the second plastic film is metallically translucent, for example coated by gas phase deposition, such as chemical or physical gas phase deposition or sputtering or so-called non-conductive vacuum metallizing (NCVM).

In einer Ausgestaltung ist beispielsweise vorgesehen, dass ein optisch sichtbarer Übergang an der Grenzfläche zwischen erster und zweiter Schicht sichtbar ist und sich das erste und zweite Thermoplast in der Zusammensetzung oder den optischen Eigenschaften wie Farbgebung unterscheiden. Bevorzugt ist jedoch eine Übereinstimmung in der Zusammensetzung oder den optischen Eigenschaften der ersten und zweiten Schicht. Meist bevorzugt ist eine Übereinstimmung in beidem, Zusammensetzung und optischen Eigenschaften.In one embodiment it is provided, for example, that an optically visible transition is visible at the interface between the first and second layer and that the first and second thermoplastic differ in their composition or optical properties such as color. However, a match in the composition or the optical properties of the first and second layers is preferred. Most preferred is a match in both composition and optical properties.

In einer Ausgestaltung der Kunststoffverbundabdeckung sind die erste und zweite Kunststofffolie eben ausgebildet. Aus optischen Gründen bilden bevorzugt die erste Kunststofffolie und/oder die zweite Kunststofffolie und/oder die Grenzfläche eine oder mehrere dreidimensionale Konturen, bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, wie eine prismatische Kontur, aus. Dadurch können sich optisch attraktive lichtbrechende Effekte einstellen, die die Abdeckung attraktiver erscheinen lassen.In one embodiment of the plastic composite cover, the first and second plastic films are flat. For optical reasons, the first plastic film and / or the second plastic film and / or the interface preferably form one or more three-dimensional contours, preferably in each case a contour formed from flat surfaces, such as a prismatic contour. This allows optically attractive light-refracting effects to be set that make the cover appear more attractive.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Konturen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie, bevorzugt der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie und der Grenzfläche einander folgend ausgebildet. Damit ist gemeint, dass die Konturen ohne zwingend einen streng parallelen Verlauf einnehmen zu messen, so ausgebildet sind, dass sie einen parallelen Verlauf anstrebend ausgebildet sind, also eine gleichmäßige Dicke der Kunststoffverbundabdeckung angestrebt wird. Beispielsweise ist die erste Kunststofffolie konvex ausgebildet, während an entsprechender Stelle die zweite Kunststofffolie bezogen auf die jeweils angrenzende Schicht konkav ausgebildet ist.According to a preferred embodiment, the contours of the first plastic film and the second plastic film, preferably the first plastic film and the second plastic film and the interface are designed to follow one another. This means that the contours, without necessarily having to assume a strictly parallel course, are designed in such a way that they strive for a parallel course, that is to say a uniform thickness of the plastic composite cover is aimed for. For example, the first plastic film is convex, while at a corresponding point the second plastic film is concave with respect to the respective adjacent layer.

Bevorzugt sind wenigstens die erste Schicht und die zweite Schicht stoffschlüssig verbunden. Noch bevorzugter sind die erste Kunststofffolie mit der ersten Schicht stoffschlüssig verbunden und die erste Schicht mit der zweiten Schicht stoffschlüssig verbunden, während ferner die zweite Schicht mit der zweiten Kunststofffolie stoffschlüssig verbunden ist.At least the first layer and the second layer are preferably materially connected. Even more preferably, the first plastic film is materially connected to the first layer and the first layer is materially connected to the second layer, while furthermore the second layer is materially connected to the second plastic film.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein maximaler mittels einer Lotrechten auf der Grenzfläche bestimmter Abstand zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie um mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20-fache, noch bevorzugter mindestens das 30-fache, kleiner als eine Maximalausdehnung der Grenzfläche ist.It is preferably provided that a maximum distance, determined by means of a perpendicular on the interface, between the first plastic film and the second plastic film is at least 10 times, preferably at least 20 times, even more preferably at least 30 times, smaller than a maximum extent of the Interface is.

Die Erfindung betrifft ferner die Anordnung aus der Kunststoffverbundabdeckung in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und einem Leuchtmittel zur Hinterleuchtung der Kunststoffverbundabdeckung. Bevorzugt ist das Leuchtmittel so angeordnet, dass die einen Schichtaufbau aufweisende Kunststoffverbundabdeckung in einer der Stapelrichtung seiner Schichten folgenden Richtung vom Licht des Leuchtmittel durchsetzt wird.The invention also relates to the arrangement of the plastic composite cover in one of the embodiments described above and a lighting means for backlighting the plastic composite cover. The lighting means is preferably arranged in such a way that the plastic composite cover, which has a layer structure, is penetrated by the light of the lighting means in a direction following the stacking direction of its layers.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Kunststoffverbundabdeckung in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen in einem Kraftfahrzeug.The invention also relates to the use of the plastic composite cover in one of the embodiments described above in a motor vehicle.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren sind dabei nur beispielhaft zu verstehen und stellen jeweils lediglich eine bevorzugte Ausführungsvariante dar. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundabdeckung 1;
  • 2 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Anordnung 10 aus der in 1 gezeigten Kunststoffverbundabdeckung und einem Leuchtmittel 11;
  • 3a-e jeweils schematisch Anfangs-, Endzustand und Zwischenzustände des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Kunststoffverbundabdeckung aus 1.
The invention is explained in more detail with reference to the following figures. The figures are only to be understood as examples and each represent only a preferred embodiment variant.
  • 1 a perspective view of an embodiment of the plastic composite cover according to the invention 1 ;
  • 2 a sectional view of the arrangement according to the invention 10 from the in 1 plastic composite cover shown and a lamp 11 ;
  • 3a-e each schematically starting, final and intermediate states of the method according to the invention for producing the plastic composite cover 1 .

Die erfindungsgemäße Kunststoffverbundabdeckung 1 ist zur Verwendung in einem nicht dargestellten Kraftfahrzeug vorgesehen und beispielsweise in einem zum Fahrzeug gehörenden Armaturenbrett oder einer Mittelkonsole angeordnet und dient der optisch attraktiven Abdeckung einer hinterleuchteten Funktionsanzeige. Die Kunststoffverbundabdeckung 1 ist länglich ausgebildet und weist im Verhältnis zu ihrer Dicke, die wie nachfolgend beschrieben durch den maximalen Abstand der beiden Folien definiert ist, eine vielfach größerer Maximalausdehnung I in der durch die längliche Form vorgegebenen Längssichtung auf. Ihre auf die Grenzfläche 5 bezogene Maximalausdehnung ist mit I bezeichnet. Sie weist einen Schichtaufbau aus einer ersten transparenten Kunststofffolie 2 auf, die die dem Fahrzeuginsassen zugewandte Oberfläche definiert. Darunter befindet sich an die erste Kunststofffolie 2 angrenzend und mit dieser stoffschlüssig verbunden eine erste Schicht 4a aus einem ersten transparenten Thermoplast. Die erst Schicht 4a bildet an ihrer dem Fahrzeuginsassen abgewandten Seite eine Grenzfläche 5 aus, an die eine zweite Schicht 4b aus einem zweiten transparenten Thermoplast angrenzt, um eine gemeinsame Schicht 4 auszubilden. Die vom Fahrzeuginsassen betrachtet rückwärtige, zweite Kunststofffolie 3 grenzt an die zweite Schicht 4b an und ist mit dieser stoffschlüssig verbunden. Die zweite Kunststofffolie ist metallisch bedampft, um bereichsweise transluzent zu sein, während ferner eine opake, ein Symbol oder ein Piktogramm wiedergebende Bedruckung partiell vorgesehen ist, um eine Funktionsanzeige zu realisieren.The plastic composite cover according to the invention 1 is intended for use in a motor vehicle, not shown, and is arranged and used, for example, in a dashboard or a center console belonging to the vehicle the visually attractive cover of a backlit function display. The plastic composite cover 1 is elongated and has, in relation to its thickness, which is defined as described below by the maximum distance between the two films, a much larger maximum dimension I in the longitudinal direction specified by the elongated shape. Your on the interface 5 related maximum expansion is denoted by I. It has a layer structure made of a first transparent plastic film 2 which defines the surface facing the vehicle occupant. Underneath is the first plastic film 2 adjoining and integrally connected with this a first layer 4a made from a first transparent thermoplastic. The first shift 4a forms a boundary surface on its side facing away from the vehicle occupant 5 off to a second layer 4b made of a second transparent thermoplastic adjoins a common layer 4th to train. The rear, second plastic film viewed by the vehicle occupant 3 adjoins the second layer 4b and is firmly connected to this. The second plastic film is metallized in order to be translucent in some areas, while an opaque print reproducing a symbol or a pictogram is also partially provided in order to realize a function display.

Erster und zweiter Thermoplast weisen übereinstimmende Zusammensetzung und optische Eigenschaften auf. Ferner sind die erste 4a und zweite Schicht 4b aufgrund des Herstellungsprozess stoffschlüssig im Bereich der Grenzfläche 5 miteinander verbunden. Somit tritt die Grenzfläche 5 zumindest mit bloßem Auge nicht als solche in Erscheinung. Die erste Folie 3, die Grenzfläche 5 sowie die zweite Folie 3 weisen „prismenartige“ Konturen 6 auf, die sich dadurch ergeben, dass sie dreidimensional ausgebildet sind und Konturen 6 aufweisen, die aus im Winkel zueinanderstehenden ebenen, an geradlinigen Kanten aufeinanderstoßenden Flächen ausgebildet sind.The first and second thermoplastics have the same composition and optical properties. Further are the first 4a and second layers 4b due to the manufacturing process cohesively in the area of the interface 5 connected with each other. Thus, the interface occurs 5 at least not apparent as such to the naked eye. The first slide 3 , the interface 5 as well as the second slide 3 have "prism-like" contours 6th which result from the fact that they are three-dimensional and have contours 6th which are formed from planar surfaces that are at an angle to one another and abut at straight edges.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung 10 aus der in 1 gezeigten Kunststoffverbundabdeckung 1 und einem Leuchtmittel 11. Bei dem Leuchtmittel 11 handelt es sich um eine LED in SMD-Bauweise, die auf einer Platine 12 aufgebracht und auf der dem Fahrzeuginsassen abgewandten Seite der Kunststoffverbundabdeckung 1 angeordnet ist, um Licht über eine Diffusorschicht 7 und über die zweite Kunststofffolie 3 in die Kunststoffverbundabdeckung 1 einzukoppeln, wobei die dem Fahrzeuginsassen abgewandte Seite der zweiten Kunststofffolie 3 die Lichteintrittsfläche definiert. Um unerwünschtes Streulicht zu vermeiden, ist das Leuchtmittel 11 in einem Lichtkanal 9 angeordnet, der seitlich durch die Wandungen 8 abgeschottet ist. 2 shows an arrangement according to the invention 10 from the in 1 plastic composite cover shown 1 and a lamp 11 . With the light source 11 it is an LED in SMD construction, which is on a circuit board 12 applied and on the side of the plastic composite cover facing away from the vehicle occupant 1 is arranged to shine light through a diffuser layer 7th and over the second plastic film 3 into the plastic composite cover 1 to be coupled, with the side of the second plastic film facing away from the vehicle occupant 3 defines the light entry surface. In order to avoid unwanted stray light, the light source is 11 in a light channel 9 arranged, the side through the walls 8th is sealed off.

2 zeigt, dass ein maximaler mittels einer Lotrechten auf der Grenzfläche 5 bestimmter Abstand d zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und der zweiten Kunststofffolie 3 bestimmt wird und erfindungsgemäß um mindestens das 10-fache kleiner als die Maximalausdehnung I der Grenzfläche 5 ist. 2 shows that a maximum by means of a perpendicular on the interface 5 certain distance d between the first plastic film 2 and the second plastic film 3 is determined and according to the invention at least 10 times smaller than the maximum dimension I of the interface 5 is.

Die 3a bis 3e erläutern eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung 1 im Schichtaufbau 2, 3, 4 insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Die 3a zeigt das Anordnen einer ersten transparenten Kunststofffolie 2 in einem Teil 21a eines ersten formgebenden Werkzeug 21a, 21b. 3b zeigt die Komplettierung des ersten Werkzeugs 21a, 21b so dass zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und dem ersten formgebenden Werkzeug 21a, 21b eine erste Cavität 22 ausgebildet ist. Wie schon in 3b angedeutet, erfolgt über den Zuführberich 24 ein nachfolgendes Hinterspritzen der ersten Kunststofffolie 2 in einem ersten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines ersten Thermoplasts in die erste Cavität 22, so dass ein Teilschichtaufbau 2, 4a als Formling erzeugt wird. Wie 3b zeigt ist die Zuführrichtung B1 im Wesentlichen parallel zur angrenzenden Grenzfläche 5. Der Teilschichtaufbau 2, 4a wird durch die erste Kunststofffolie 2 und eine erste, durch den ersten Thermoplast ausgebildete Schicht 4a ausgebildet. Dabei bildet die erste Schicht 4a auf der der ersten Kunststofffolie 2 abgewandten Seite eine äußere Grenzfläche 5 auf, die eine äußere Oberfläche des Teilschichtaufbaus 2, 4a darstellt aber gleichzeitig der Aufschichtung weiterer Schichten zu dem die Kunststoffverbundabdeckung bildenden Schichtaufbau dient.The 3a to 3e explain an embodiment of the method according to the invention for producing a plastic composite cover 1 in layer structure 2 , 3 , 4th especially for a motor vehicle. The 3a shows the placement of a first transparent plastic film 2 in one part 21a a first shaping tool 21a , 21b . 3b shows the completion of the first tool 21a , 21b so that between the first plastic sheet 2 and the first shaping tool 21a , 21b a first cavity 22nd is trained. As in 3b indicated, takes place via the feed area 24 a subsequent back injection of the first plastic film 2 in a first thermally shaping process step with the introduction of a first thermoplastic into the first cavity 22nd so that a partial layer structure 2 , 4a is produced as a molding. As 3b shows is the feed direction B1 essentially parallel to the adjacent interface 5 . The partial layer structure 2 , 4a is through the first plastic film 2 and a first layer formed by the first thermoplastic 4a educated. This forms the first layer 4a on the first plastic film 2 remote side an outer boundary surface 5 on, which is an outer surface of the partial layer structure 2 , 4a but represents at the same time the stacking of further layers to form the layer structure forming the plastic composite cover.

In einem nachfolgenden Schritt erfolgt ein zumindest teilweises Entformen des Teilschichtaufbaus 2, 4a, indem das Teil 21b entfernt wird. In einem nachfolgenden in 3c gezeigten Schritt, erfolgt ein nachfolgendes Anordnen des Teilschichtaufbaus 2, 4a und einer zweiten Kunststofffolie (3) in ein zweites formgebendes Werkzeug 21a, 21c unter Ausbildung einer zweiten, zwischen der Grenzfläche 5 und der zweiten Kunststofffolie 3 ausgebildeten Cavität 23, wie 3c zeigt. Nachfolgend erfolgt ein Hinterspritzen der zweiten Kunststofffolie 3 in einem zweiten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines zweiten Thermoplasts in die zweite Cavität 23 über die Zuführung 25. Auch hier ist die Zuführrichtung B2 im Wesentlichen parallel zur angrenzenden Grenzfläche 5. Damit wird der Teilschichtaufbau 2, 4a um eine zweite Schicht 4b aus dem zweiten Thermoplast und um die zweite Kunststofffolie 3 ergänzt, um einen Schichtaufbau 2, 3, 4 als Kunststoffverbundabdeckung 1 zu erhalten, bei dem zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und der zweiten Kunststofffolie 3 über die Grenzfläche 5 aneinandergrenzend die erste Schicht 4a und die zweite Schicht 4b angeordnet sind. In einem nachfolgenden Schritt erfolgt ein Entformen der Kunststoffverbundabdeckung 1.In a subsequent step, the partial layer structure is at least partially demolded 2 , 4a by the part 21b Will get removed. In a subsequent in 3c The step shown is a subsequent arrangement of the partial layer structure 2 , 4a and a second plastic film ( 3 ) into a second forming tool 21a , 21c with the formation of a second, between the interface 5 and the second plastic film 3 trained cavity 23 , how 3c shows. The second plastic film is then back-molded 3 in a second thermally shaping process step while introducing a second thermoplastic into the second cavity 23 about the feeder 25th . Here, too, is the feed direction B2 essentially parallel to the adjacent interface 5 . This is the partial layer structure 2 , 4a a second layer 4b from the second thermoplastic and around the second plastic film 3 supplemented by a layer structure 2 , 3 , 4th as a plastic composite cover 1 to get where between the first plastic film 2 and the second plastic film 3 across the interface 5 adjoining the first layer 4a and the second layer 4b are arranged. In a subsequent step, the plastic composite cover is removed from the mold 1 .

Claims (19)

Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung (1) im Schichtaufbau (2, 3, 4) insbesondere für ein Kraftfahrzeug: Anordnen einer ersten Kunststofffolie (2) in einem ersten formgebenden Werkzeug (21a, 21b), so dass zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und dem ersten formgebenden Werkzeug (21a, 21b) eine erste Cavität (22) ausgebildet ist; nachfolgendes Hinterspritzen der ersten Kunststofffolie (2) in einem ersten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines ersten Thermoplasts in die erste Cavität (22), um einen Teilschichtaufbau (2, 4a) als Formling zu erzeugen, wobei der Teilschichtaufbau (2, 4a) die erste Kunststofffolie (2) und eine erste, durch den ersten Thermoplast ausgebildete Schicht (4a) aufweist, und die erste Schicht (4a) auf der der ersten Kunststofffolie (2) abgewandten Seite eine äußere Grenzfläche (5) des Teilschichtaufbaus (2, 4a) definiert; nachfolgendes, zumindest teilweises Entformen des Teilschichtaufbaus (2, 4a); nachfolgendes Anordnen des Teilschichtaufbaus (2, 4a) und einer zweiten Kunststofffolie (3) in ein zweites formgebendes Werkzeug (21a, 21c) unter Ausbildung einer zweiten, zwischen der Grenzfläche (5) und der zweiten Kunststofffolie (3) ausgebildeten Cavität (23); nachfolgendes Hinterspritzen der zweiten Kunststofffolie (3) in einem zweiten thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines zweiten Thermoplasts in die zweite Cavität (23), um den Teilschichtaufbau um eine zweite Schicht (4b) aus dem zweiten Thermoplast und um die zweite Kunststofffolie (3) zu ergänzen, um einen Schichtaufbau (2, 3, 4) als Kunststoffverbundabdeckung (1) zu erhalten, bei dem zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) über die Grenzfläche (5) aneinandergrenzend die erste Schicht (4a) und die zweite Schicht (4b) angeordnet sind; nachfolgendes Entformen der Kunststoffverbundabdeckung (1).Method for producing a plastic composite cover (1) with a layer structure (2, 3, 4), in particular for a motor vehicle: Arranging a first plastic film (2) in a first shaping tool (21a, 21b), so that a first cavity (22) is formed between the first plastic film (2) and the first shaping tool (21a, 21b); Subsequent injection molding of the first plastic film (2) in a first thermally shaping process step with the introduction of a first thermoplastic into the first cavity (22) in order to produce a partial layer structure (2, 4a) as a molding, the partial layer structure (2, 4a) being the first Plastic film (2) and a first layer (4a) formed by the first thermoplastic, and the first layer (4a) defines an outer boundary surface (5) of the partial layer structure (2, 4a) on the side facing away from the first plastic film (2) ; subsequent, at least partial demolding of the partial layer structure (2, 4a); subsequent arrangement of the partial layer structure (2, 4a) and a second plastic film (3) in a second shaping tool (21a, 21c) with the formation of a second cavity (23) formed between the interface (5) and the second plastic film (3); Subsequent back-molding of the second plastic film (3) in a second thermally shaping process step while introducing a second thermoplastic into the second cavity (23) in order to close the partial layer structure around a second layer (4b) made of the second thermoplastic and around the second plastic film (3) to obtain a layer structure (2, 3, 4) as a plastic composite cover (1), in which between the first plastic film (2) and the second plastic film (3) via the interface (5) the first layer (4a) and the second layer (4b) are arranged; subsequent demolding of the plastic composite cover (1). Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der erste Thermoplast der ersten Schicht (4a) und der zweite Thermoplast der zweiten Schicht (4b) und wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie (2) und zweiter Kunststofffolie (3) transluzent, bevorzugt transparent, sind.Procedure according to Claim 1 , the first thermoplastic of the first layer (4a) and the second thermoplastic of the second layer (4b) and at least one sheet of the first plastic sheet (2) and the second plastic sheet (3) being translucent, preferably transparent. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie (2) und zweiter Kunststofffolie (3), beschichtet wird, wie metallisch beschichtet, bevorzugt metallisch transluzent beschichtet wird und/oder opak beschichtet wird, bevorzugt ausschließlich bereichsweise opak beschichtet wird.The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one film from the first plastic film (2) and the second plastic film (3) is coated, such as coated with metal, preferably coated with translucent metal and / or coated with an opaque coating, preferably exclusively coated with opaque areas. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Thermoplast der ersten Schicht (4a) und der zweite Thermoplast der zweiten Schicht (4b) eine übereinstimmende Zusammensetzung und/oder übereinstimmende optische Eigenschaften aufweisen.Method according to one of the preceding claims, wherein the first thermoplastic of the first layer (4a) and the second thermoplastic of the second layer (4b) have a matching composition and / or matching optical properties. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Kunststofffolie (2), die zweite Kunststofffolie (3) und/oder die Grenzfläche (5) eine oder mehrere dreidimensionale Konturen (6), bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, ausbilden.Method according to one of the preceding claims, wherein the first plastic film (2), the second plastic film (3) and / or the interface (5) form one or more three-dimensional contours (6), preferably each a contour formed from flat surfaces. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Konturen (6) der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3), bevorzugt der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) und der Grenzfläche (5) einander folgend ausgebildet sind.Method according to the preceding claim, wherein the contours (6) of the first plastic film (2) and the second plastic film (3), preferably the first plastic film (2) and the second plastic film (3) and the interface (5) are formed following one another . Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens die erste Schicht (4a) und die zweite Schicht (4b) nach dem Entformen stoffschlüssig verbunden sind.Method according to one of the preceding claims, wherein at least the first layer (4a) and the second layer (4b) are cohesively connected after demolding. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein maximaler mittels einer Lotrechten auf der Grenzfläche (5) bestimmter Abstand (d) zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) um mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20-fache, noch bevorzugter mindestens das 30-fache, kleiner als eine Maximalausdehnung (1) der Grenzfläche (5) ist.Method according to one of the preceding claims, wherein a maximum distance (d) determined by means of a perpendicular on the interface (5) between the first plastic film (2) and the second plastic film (3) is at least 10 times, preferably at least 20 times. times, more preferably at least 30 times, smaller than a maximum extent (1) of the interface (5). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Thermoplast zur Ausbildung der ersten Schicht (4a) und der zweite Thermoplast zur Ausbildung der zweiten Schicht (4b) in einer zur Grenzfläche (5) parallelen Richtung beim Hinterspritzen eingespritzt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the first thermoplastic to form the first layer (4a) and the second thermoplastic to form the second layer (4b) are injected in a direction parallel to the interface (5) during back injection. Kunststoffverbundabdeckung (1) in einem Schichtaufbau, aufweisend eine erste Kunststofffolie (2); eine zweite Kunststofffolie (3); eine angrenzend an die erste Kunststofffolie (2) angeordnete, erste Schicht (4a) aus einem ersten Thermoplast; eine angrenzend an die zweite Kunststofffolie (3) angeordnete, zweite Schicht (4b) aus einem zweiten Thermoplast; wobei die erste Schicht (4a) und die zweite Schicht (4b) unter Ausbildung einer gemeinsamen Grenzfläche (5) aneinander angrenzen, wobei die Grenzfläche (5) sich zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) und zu diesen beabstandet erstreckt.Plastic composite cover (1) in a layer structure, comprising a first plastic film (2); a second plastic film (3); a first layer (4a) made of a first thermoplastic and arranged adjacent to the first plastic film (2); a second layer (4b) made of a second thermoplastic and arranged adjacent to the second plastic film (3); wherein the first layer (4a) and the second layer (4b) adjoin one another to form a common interface (5), the interface (5) being between the first plastic film (2) and the second plastic film (3) and at a distance therefrom. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß Anspruch 10, wobei der erste Thermoplast der ersten Schicht (4a) und der zweite Thermoplast der zweiten Schicht (4b) und wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie (2) und zweiter Kunststofffolie (3) transluzent, bevorzugt transparent, sind.Plastic composite cover (1) according to Claim 10 , the first thermoplastic of the first layer (4a) and the second thermoplastic of the second layer (4b) and at least one sheet of the first plastic sheet (2) and the second plastic sheet (3) being translucent, preferably transparent. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 oder 11, wobei wenigstens eine Folie aus erster Kunststofffolie (2) und zweiter Kunststofffolie (3), beschichtet ist, wie metallisch beschichtet, bevorzugt metallisch transluzent beschichtet ist und/oder opak beschichtet ist, bevorzugt ausschließlich bereichsweise opak beschichtet ist.Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 or 11 , wherein at least one film from the first plastic film (2) and the second plastic film (3) is coated, such as coated with metal, preferably coated with translucent metal and / or coated with an opaque coating, preferably exclusively coated with opaque in areas. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, wobei der erste Thermoplast der ersten Schicht (4a) und der zweite Thermoplast der zweiten Schicht (4b) eine übereinstimmende Zusammensetzung und/oder übereinstimmende optische Eigenschaften aufweisen.Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 12 , wherein the first thermoplastic of the first layer (4a) and the second thermoplastic of the second layer (4b) have a matching composition and / or matching optical properties. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, wobei die erste Kunststofffolie (2), die zweite Kunststofffolie (3) und/oder die Grenzfläche (5) eine oder mehrere dreidimensionale Konturen (6), bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, ausbilden.Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 13 , the first plastic film (2), the second plastic film (3) and / or the interface (5) forming one or more three-dimensional contours (6), preferably in each case a contour formed from flat surfaces. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Konturen (6) der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3), bevorzugt der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) und der Grenzfläche (5) einander folgend ausgebildet sind.Plastic composite cover (1) according to the preceding claim, wherein the contours (6) of the first plastic film (2) and the second plastic film (3), preferably the first plastic film (2) and the second plastic film (3) and the interface (5) each other are trained as follows. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 15, wobei wenigstens die erste Schicht (4a) und die zweite Schicht (4b) stoffschlüssig verbunden sind.Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 15th , wherein at least the first layer (4a) and the second layer (4b) are materially connected. Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 16, wobei ein maximaler mittels einer Lotrechten auf der Grenzfläche (5) bestimmter Abstand (d) zwischen der ersten Kunststofffolie (2) und der zweiten Kunststofffolie (3) um das mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20-fache, noch bevorzugter mindestens das 30-fache, kleiner als eine Maximalausdehnung der Grenzfläche (5) ist.Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 16 , wherein a maximum distance (d) between the first plastic film (2) and the second plastic film (3) determined by means of a perpendicular on the interface (5) is at least 10 times, preferably at least 20 times, more preferably at least 30 times, smaller than a maximum extension of the interface (5). Anordnung (10) aus der Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 17 und einem Leuchtmittel (11) zur Hinterleuchtung der Kunststoffverbundabdeckung (1).Arrangement (10) from the plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 17th and a lamp (11) for backlighting the plastic composite cover (1). Verwendung der Kunststoffverbundabdeckung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 17 in einem Kraftfahrzeug.Use of the plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 10 to 17th in a motor vehicle.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018073111A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-26 Covestro Deutschland Ag Method for producing a plastic body suitable as a decorative element

Patent Citations (1)

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