DE102020101462A1

DE102020101462A1 - Manufacturing method for a plastic composite cover with plastic film for fixing to a further component and associated plastic composite cover

Info

Publication number: DE102020101462A1
Application number: DE102020101462.7A
Authority: DE
Inventors: Steffen Neubauer
Original assignee: Preh GmbH
Current assignee: Preh GmbH
Priority date: 2020-01-22
Filing date: 2020-01-22
Publication date: 2021-07-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffverbundabdeckung (1) sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Die erfindungsgemäße Kunststoffverbundabdeckung (1) weist einen Schichtaufbau (2, 4) auf, welcher wenigstens eine erste Kunststofffolie (2), eine einseitig angrenzend an die erste Kunststofffolie (2) angeordnete Basisschicht (4) aus einem Thermoplast aufweist, wobei die erste Kunststofffolie (2) auf ihrer der Basisschicht (4) abgewandten Seite eine äußere Fläche (15) des Schichtaufbaus (2, 4) definiert und so ausgebildet ist, dass die Kunststofffolie (2) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Flanken des Schichtaufbaus (2, 4) jeweils eine die Basisschicht (4) überragende Auskragung (7a, 7b) ausbildet, die der Festlegung an einer weiteren Komponente, wie einem Leuchtmittelträger, dient.The invention relates to a plastic composite cover (1) and a method for its production. The plastic composite cover (1) according to the invention has a layer structure (2, 4) which has at least one first plastic film (2), a base layer (4) made of a thermoplastic and adjoining the first plastic film (2) on one side, the first plastic film ( 2) an outer surface (15) of the layer structure (2, 4) is defined on its side facing away from the base layer (4) and is designed such that the plastic film (2) on at least two opposite flanks of the layer structure (2, 4) each has one the base layer (4) forms a protrusion (7a, 7b) which is used to fix it to a further component, such as a lamp carrier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung mit wenigstens einer Kunststofffolie, wobei letztere der Verbindung und Fixierung, d.h. Festlegung an einer weiteren Komponente, wie einem Leuchtmittelträger, dient sowie eine entsprechende Kunststoffverbundabdeckung. Derzeit ist die Verwendung von aus Glaswerkstoffen bestehenden Abdeckungen aus vielerlei Gründen bevorzugt. Einerseits wird die beim Berühren empfundene Kühle als haptisch angenehm empfunden und die hohe Transparenz des Glaswerkstoffs und die Anmut der dadurch erzeugten Oberflächen wird vom Betrachter üblicherweise als sehr wertig empfunden. Nachteilig ist die vergleichsweise teure Herstellung sowie das Gewicht solcher Abdeckungen, insbesondere wenn die Abdeckung eine Gewisse Dicke aufweisen muss, so dass dreidimensionale Oberflächenkonturen in die Abdeckung integriert werden können. Darüber ergibt sich aus der Bruchgefahr und der damit einhergehenden Splitterbildung ein nicht unerhebliches Verletzungsrisiko, so dass sich die Integration von aus ganz oder teilweise aus Glaswerkstoffen bestehenden Abdeckungen in den Bereich des Armaturenbretts in Kraftfahrzeugen verbietet. Die Herstellung einer Abdeckung aus Kunststoff hat das Problem der Befestigung an weiteren Komponenten, wie einem Lichtmittelträger, der das zur Hinterleuchtung der Abdeckung dienende Leuchtmittel trägt. Hier kommt es darauf an, eine haltbare und insbesondere möglichst spiel- und damit spaltfreie Verbindung zwischen der Abdeckung und der jeweiligen Komponente zu erreichen, wobei die Verbindung möglichst so platziert werden kann, dass der durch die Abdeckung zu erreichende optische Eindruck, nämlich den eines geschliffenen Glaswerkstoffs zu imitieren, erreicht werden kann. Insbesondere besteht der Bedarf, die Abdeckung möglichst „randlos“ erscheinen zu lassen. Unter dieser Anforderung stellt sich die Platzierung der Verbindungsmittel als besonderes Problem dar.The invention relates to a method for producing a plastic composite cover with at least one plastic film, the latter being used for connection and fixing, i.e. fixing to a further component, such as a light source carrier, as well as a corresponding plastic composite cover. The use of covers made of glass materials is currently preferred for a variety of reasons. On the one hand, the coolness felt when touched is perceived as pleasant to the touch and the high transparency of the glass material and the grace of the surfaces created by it is usually perceived as very valuable by the viewer. Disadvantages are the comparatively expensive production and the weight of such covers, in particular if the cover must have a certain thickness so that three-dimensional surface contours can be integrated into the cover. In addition, the risk of breakage and the associated formation of splinters results in a not inconsiderable risk of injury, so that the integration of covers made entirely or partially of glass materials in the area of the dashboard in motor vehicles is prohibited. The production of a cover made of plastic has the problem of fastening it to other components, such as a light means carrier, which carries the light means used for backlighting the cover. Here it is important to achieve a durable and, in particular, connection between the cover and the respective component that is as free of play and thus gap as possible, the connection being able to be placed as far as possible so that the optical impression to be achieved through the cover, namely that of a ground Imitating glass material can be achieved. In particular, there is a need to make the cover appear as “borderless” as possible. With this requirement, the placement of the fasteners presents a particular problem.

Vor diesem Hintergrund bestand Bedarf nach einem Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Kunststoffverbundabdeckung, die vergleichsweise leicht, haltbar ist und eine hochwertige Erscheinung aufweist, die denen aus Glaswerkstoffen zumindest nahekommt, die nach der Herstellung und in der Verwendung eine die Optik wenig beeinträchtigende mechanische Verbindung zu einer weiteren Komponente, wie einem Leuchtmittelträger, erlaubt. Diese Aufgabe wird durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine gleichermaßen vorteilhafte Verwendung, eine entsprechend vorteilhafte Kunststoffverbundabdeckung sowie eine Anordnung aus besagter Kunststoffverbundabdeckung und einem Leuchtmittelträger sind jeweils Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.Against this background, there was a need for a method for producing a generic plastic composite cover that is comparatively light, durable and has a high-quality appearance that at least comes close to that of glass materials, which, after production and use, has a mechanical connection that has little effect on the optics other components, such as a lamp holder This object is achieved by a manufacturing method according to claim 1. An equally advantageous use, a correspondingly advantageous plastic composite cover and an arrangement of said plastic composite cover and a lamp carrier are each the subject matter of the independent claims. Advantageous refinements are the subject matter of the dependent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the claims can be combined with one another in any desired, technologically meaningful manner and show further embodiments of the invention. The description, in particular in connection with the figures, additionally characterizes and specifies the invention.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer einen Schichtaufbau aufweisenden Kunststoffverbundabdeckung insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Erfindungsgemäß ist ein Schritt des Anordnens vorgesehen, bei dem eine erste Kunststofffolie in einem formgebenden Werkzeug so angeordnet wird, dass zwischen der Kunststofffolie und dem formgebenden Werkzeug eine Cavität ausgebildet ist. Der Begriff Kunststofffolie ist in Bezug auf die erste Kunststofffolie als auch die nachfolgend erwähnte zweite Kunststofffolie weit auszulegen, so dass lediglich ein folienförmiges Substrat aus einem Kunststoff, wie einem thermoplastischen Kunststoff, bevorzugt einem Polycarbonat, einem Polymethylmethacrylat und/oder Polyurethan, zwingend vorgesehen ist, das zusätzlich beschichtet sein kann, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung metallisch beschichtet, antireflex-, kratzfest- oder die Abriebfestigkeit steigernd oder mit einem Gießharz in einem Gießformschritt beschichtet sein kann. Die Folie ist beispielsweise durch Folienextrusion hergestellt.The invention relates to a method for producing a plastic composite cover having a layer structure, in particular for a motor vehicle. According to the invention, a step of arranging is provided in which a first plastic film is arranged in a shaping tool in such a way that a cavity is formed between the plastic film and the shaping tool. The term plastic film is to be interpreted broadly in relation to the first plastic film and the second plastic film mentioned below, so that only a film-shaped substrate made of a plastic, such as a thermoplastic, preferably a polycarbonate, a polymethyl methacrylate and / or polyurethane, is mandatory, which can also be coated, for example metallically coated by gas phase deposition, anti-reflective, scratch-resistant or increasing the abrasion resistance or coated with a casting resin in a casting molding step. The film is produced, for example, by film extrusion.

Erfindungsgemäß erfolgt ein dem Anordnen nachfolgendes Hinterspritzen der ersten Kunststofffolie in einem thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines Thermoplasts, wie eines Polycarbonats oder Polymethylmethacrylat, in die Cavität, um einen Schichtaufbau als Formling zu erzeugen, wobei der Schichtaufbau, was nicht als abschließend zu verstehen ist, die erste Kunststofffolie und eine durch den Thermoplast ausgebildete Basisschicht aufweist. Bevorzugt sind die die Basisschicht und die erste Kunststofffolie durch das thermisch formgebende Verfahren stoffschlüssig verbunden sind. Dabei definiert die erste Kunststofffolie mit ihrer der Basisschicht abgewandten Seite eine äußere Fläche des Schichtaufbaus, während die Basisschicht nicht zwingend aber beispielsweise ebenfalls eine weitere äußere Fläche des Schichtaufbaus definiert. Erfindungsgemäß ist die Cavität so ausgebildet, dass die erste Kunststofffolie an wenigstens zwei gegenüberliegenden Flanken des Schichtaufbaus jeweils eine die Basisschicht überragende Auskragung ausbildet, die der Festlegung an einer weiteren Komponente, wie einem Leuchtmittelträger, dient. Der Schichtaufbau weist beispielsweise zwei, jeweils durch eine seiner Kunststofffolien oder der Basisschicht ausgebildete Hauptflächen als äußere Flächen auf, die in Stapelrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind, wovon eine bei bestimmungsgemäßer Anordnung dem Fahrzeuginsassen zugewandt und die andere dem Fahrzeuginsassen abgewandt und der weiteren Komponente zugewandt ist und dieser bevorzugt als Anlagefläche dient. Als gegenüberliegende Flanken werden beispielsweise die in einer Stapelrichtung orthogonalen Richtung gegenüberliegenden äußeren, bevorzugt zueinander parallelen Begrenzungsflächen des Schichtaufbaus verstanden. Bevorzugt ist der Schichtaufbau länglich ausgebildet und die gegenüberliegenden Flanken, an denen die erfindungsgemäßen Auskragungen ausgebildet sind, sind die längeren aller Flanken.According to the invention, the first plastic film is back-injected following the arrangement in a thermally shaping process step with the introduction of a thermoplastic such as a polycarbonate or polymethyl methacrylate into the cavity in order to produce a layer structure as a molded part, the layer structure, which is not to be understood as conclusive, comprises the first plastic film and a base layer formed by the thermoplastic. The base layer and the first plastic film are preferably materially connected by the thermally shaping process. With its side facing away from the base layer, the first plastic film defines an outer surface of the layer structure, while the base layer does not necessarily but also defines a further outer surface of the layer structure, for example. According to the invention, the cavity is designed in such a way that the first plastic film on at least two opposite flanks of the layer structure in each case forms a protrusion projecting beyond the base layer, which is used to fix it to a further component, such as a light source carrier. The layer structure has, for example, two main surfaces, each formed by one of its plastic films or the base layer, as outer surfaces, which are arranged at a distance from one another in the stacking direction, one of which when arranged as intended Vehicle occupants facing and the other facing away from the vehicle occupant and facing the further component and this preferably serves as a contact surface. Opposite flanks are understood to be, for example, the outer, preferably mutually parallel, boundary surfaces of the layer structure which are opposite in a stacking direction orthogonal. The layer structure is preferably elongated and the opposite flanks on which the projections according to the invention are formed are the longer of all flanks.

In einem nachfolgenden Schritt erfolgt ein Entformen des Schichtaufbaus unter Erhalt der Kunststoffverbundabdeckung aus dem formgebenden Werkzeug. Nachfolgend können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ferner noch zusätzliche oberflächenbearbeitende oder oberflächenveredelnde Schritte und/oder Schritte zur Entfernung der Angussteile und Grate an der Kunststoffverbundabdeckung vorgesehen sein.In a subsequent step, the layer structure is removed from the mold while the plastic composite cover is retained from the molding tool. Subsequently, in the method according to the invention, additional surface-processing or surface-refining steps and / or steps for removing the sprue parts and burrs on the plastic composite cover can also be provided.

Durch das Überstehen der ersten Kunststofffolie über die Basischicht des Schichtaufbaus unter Ausbildung seitlicher Auskragungen, die der Festlegung an weiteren Komponenten dienen, wird nicht nur eine haltbare und tragfähige Verbindung zwischen der Kunststoffverbundabdeckung und der Komponente erreicht, sondern ist durch die Platzierung der Befestigungsmittel an den äußersten Teilen der Kunststoffverbundabdeckung insbesondere bei weitgehend transluzentem oder transparentem Schichtaufbau eine optisch wenig beeinträchtigende Anordnung der Befestigungsmittel gefunden. Die Kunststofffolie dient ferner der mechanischen Stabilisierung sowie der Vermeidung der Splitterbildung.The fact that the first plastic film protrudes over the base layer of the layer structure with the formation of lateral protrusions that are used to fix other components not only creates a durable and stable connection between the plastic composite cover and the component, but is also achieved by placing the fastening means on the outermost Parts of the plastic composite cover, in particular with a largely translucent or transparent layer structure, have found an optically less impairing arrangement of the fastening means. The plastic film is also used for mechanical stabilization and to prevent splinters from forming.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei in einem den zuvor beschriebenen Schritten nachfolgenden Bereitstellungsschritt der ein Leuchtmittel tragende Leuchtmittelträger bereitgestellt und in einem nachfolgenden Montageschritt bei dem bevorzugt durch Herstellen einer form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssigen Verbindung, bevorzugt mindestens stoffschlüssigen Verbindung, zwischen wenigstens einer der Auskragungen und dem Leuchtmittelträger, dieser an der Kunststoffverbundabdeckung festgelegt wird, um eine gemeinsame Anordnung zu bilden. Dabei ist das Leuchtmittel angeordnet, die Kunststoffverbundabdeckung zu hinterleuchten. Beispielsweise ist jeweils wenigstens eine Rastverbindung aus einer Rastausnehmung und einer in die Rastausnehmung eingreifenden Rastnase vorgesehen, die bei dem Montageschritt paarweise verrastet werden. Alternativ oder zusätzlich ist gemäß einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Leuchtmittelträger und der Auskragung hergestellt wird, beispielsweise durch Ultraschallverschweißen.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, in a provision step following the steps described above, the illuminant carrier carrying a illuminant is provided and in a subsequent assembly step, preferably by producing a form-fitting and / or force-fitting and / or material connection, preferably at least a material connection Connection between at least one of the projections and the lamp carrier, this is fixed to the plastic composite cover to form a common arrangement. The illuminant is arranged to backlight the plastic composite cover. For example, at least one snap-in connection is provided in each case from a snap-in recess and a snap-in lug engaging in the snap-in recess, which are locked in pairs in the assembly step. As an alternative or in addition, an alternative embodiment provides that a material connection is established between the illuminant carrier and the projection, for example by ultrasonic welding.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Auskragungen so gekröpft ausgebildet, dass sie zur seitlichen Anlage an den Leuchtmittelträger beim Montageschritt kommen.It is preferably provided that the projections are cranked in such a way that they come to rest laterally on the illuminant carrier during the assembly step.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die durch die erste Kunststofffolie definierte äußere Fläche der Kunststoffverbundabdeckung nach dem Montageschritt so angeordnet ist, dass sie dem Leuchtmittelträger abgewandt angeordnet ist und eine äußere Oberfläche der Anordnung ausbildet und diese Oberfläche bei der bestimmungsgemäßen Verwendung in einem Kraftfahrzeug dem Fahrzeuginsassen zugewandt angeordnet ist. Die Folie dient beispielsweise als Schutzfilm für die darunter liegende Basisschicht aus Thermoplast. Eine optionale zweite Kunststofffolie, die beispielsweise vollflächig an die Basisschicht auf der dem Leuchtmittelträger zugewandten Seite angeordnet ist und keinen Überstand über die Basisschicht aufweist, ist beispielsweise auf der dem Leuchtmittelträger zugewandten Seite der Basisschicht vorgesehen und dient als Anlage für den Leuchtmittelträger.It is preferably provided that the outer surface of the plastic composite cover defined by the first plastic film is arranged after the assembly step in such a way that it is arranged facing away from the illuminant carrier and forms an outer surface of the arrangement and this surface is arranged facing the vehicle occupant when used as intended in a motor vehicle is. The foil serves, for example, as a protective film for the underlying thermoplastic base layer. An optional second plastic film, which is arranged, for example, over the entire surface of the base layer on the side facing the lamp carrier and does not protrude over the base layer, is provided, for example, on the side of the base layer facing the lamp carrier and serves as an attachment for the lamp carrier.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens ist die durch die erste Kunststofffolie definierte äußere Fläche der Kunststoffverbundabdeckung so angeordnet, dass sie dem Leuchtmittelträger zugewandt angeordnet ist und eine Lichteintrittsfläche für das in das in die Kunststoffverbundabdeckung einzukoppelnde Licht des Leuchtmittels ausbildet. Bevorzugt dient die erste und damit die die Basisschicht überragende Kunststofffolie eine Anlage für den Leuchtmittelträger aus.According to an alternative embodiment of the method, the outer surface of the plastic composite cover defined by the first plastic film is arranged in such a way that it faces the illuminant carrier and forms a light entry surface for the light of the illuminant to be coupled into the plastic composite cover. The first plastic film, and thus the plastic film protruding above the base layer, preferably serves as a system for the illuminant carrier.

Wie zuvor erwähnt ist gemäß einer bevorzugten Variante vorgesehen, dass beim Anordnen ferner eine zweite Kunststofffolie in dem formgebenden Werkzeug angeordnet wird und die mit dem Thermoplast zufüllende Cavität zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie ausgebildet ist. Bevorzugt wird der Thermoplast seitlich in Bezug auf die Stapelrichtung der beiden Folien seitlich eingespritzt, so dass die beiden Kunststofffolien jeweils eine äußere Fläche der Kunststoffverbundabdeckung ausbilden.As mentioned above, according to a preferred variant, a second plastic film is also arranged in the shaping tool during the arrangement and the cavity to be filled with the thermoplastic is formed between the first plastic film and the second plastic film. The thermoplastic is preferably injected laterally in relation to the stacking direction of the two films, so that the two plastic films each form an outer surface of the plastic composite cover.

Zur Nachahmung des optischen Eindrucks eines geschliffenen Glaswerkstoffs, beispielsweise dessen Mehrfachreflexionen, ist bevorzugt wenigstens eine der Kunststofffolien und die Basisschicht transluzent oder transparent ausgebildet.In order to imitate the optical impression of a ground glass material, for example its multiple reflections, at least one of the plastic films and the base layer are preferably designed to be translucent or transparent.

Bevorzugt weisen wenigstens eine der Kunststofffolien aus erster und zweiter Kunststofffolie und die Basisschicht einen optischen Brechungsindex auf, wobei diese Brechungsindizes um nicht mehr als 0,2, bevorzugt 0,1, voneinander abweichen. Bevorzugt weisen die erste oder zweite Kunststofffolie bzw. alle Kunststofffolien und die Basisschicht die gleiche Farbe nach DIN 5033 auf, bzw. sind farblos oder unbunt. Dadurch kann eine optische „Tiefe“ ähnlich dem eines Kristalls erzeugt werden.At least one of the plastic films from the first and second plastic film and the base layer preferably have an optical refractive index, these refractive indices by no more than 0.2, preferably 0.1, differ from one another. The first or second plastic film or all plastic films and the base layer preferably have the same color in accordance with DIN 5033, or are colorless or achromatic. This creates an optical “depth” similar to that of a crystal.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird wenigstens die Basisschicht und/oder eine der Kunststofffolien der Kunststoffverbundabdeckung metallisch beschichtet, bevorzugt metallisch transluzent beschichtet wird, und/oder opak beschichtet wird, bevorzugt ausschließlich bereichsweise opak beschichtet wird. In einer Ausgestaltung wird die dem Betrachter abgewandte Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung metallisch transluzent, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung, wie chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung oder Sputtern oder sogenanntes non conductive vacuum metallizing (NCVM) beschichtet.In one embodiment of the method, at least the base layer and / or one of the plastic films of the plastic composite cover is coated with metal, is preferably coated with translucent metal, and / or coated with an opaque coating, preferably with an opaque coating in only areas. In one embodiment, the surface of the plastic composite cover facing away from the viewer is coated in a metallically translucent manner, for example by gas phase deposition, such as chemical or physical gas phase deposition or sputtering or so-called non-conductive vacuum metallizing (NCVM).

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass wenigstens eine äußere Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung, bevorzugt die bei bestimmungsgemäßer Anordnung im Fahrzeug dem Fahrzeuginsassen zugewandten Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung, eine oder mehrere, dreidimensionale Konturen, bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, meist bevorzugt eine eine oder mehrere geradlinige Kanten ausbildende Kontur ausbildet. Beispielsweise sind rhomben-, facettenartige und/oder prismatische Strukturen in der Oberfläche vorgesehen. Bevorzugt ist die betreffende Oberfläche mehrfach facettiert, um den optischen Eindruck eines geschliffenen Diamanten zu imitieren. Dadurch können sich optisch attraktive lichtbrechende Effekte einstellen, die die Abdeckung attraktiver erscheinen lassen.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that at least one outer surface of the plastic composite cover, preferably the surface of the plastic composite cover facing the vehicle occupant when it is arranged in the vehicle as intended, one or more three-dimensional contours, preferably a contour formed from flat surfaces, mostly preferred forms a contour that forms one or more straight edges. For example, rhombus-like, facet-like and / or prismatic structures are provided in the surface. The surface in question is preferably faceted several times in order to imitate the optical impression of a cut diamond. In this way, optically attractive light-refracting effects can be set that make the cover appear more attractive.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Maximalausdehnung der ersten Kunststofffolie um mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20-fache, noch bevorzugter mindestens das 30-fache, größer als eine Minimalabmessung, auch Minimaldicke genannt, der erhaltenen Kunststoffverbundabdeckung ist. Die Minimalabmessung bestimmt sich beispielsweise aus einem senkrecht zur Maximalausdehnung der ersten Kunststofffolie vorgenommenen Schnitt durch die Kunststoffverbundabdeckung und ist die minimalste Dicke dieses Schnitts.It is preferably provided that a maximum expansion of the first plastic film is at least 10 times, preferably at least 20 times, even more preferably at least 30 times, greater than a minimum dimension, also known as the minimum thickness, of the plastic composite cover obtained. The minimum dimension is determined, for example, from a cut through the plastic composite cover perpendicular to the maximum extent of the first plastic film and is the minimum thickness of this cut.

Die Erfindung betrifft ferner eine Kunststoffverbundabdeckung für ein Kraftfahrzeug mit einem Schichtaufbau. Dabei weist erfindungsgemäß der Schichtaufbau eine erste Kunststofffolie auf. Der Schichtaufbau weist erfindungsgemäß ferner wenigstens eine einseitig angrenzend an die erste Kunststofffolie angeordnete Basisschicht aus einem ersten Thermoplast auf. Bevorzugt sind die Basisschicht und die erste Kunststofffolie stoffschlüssig verbunden. Erfindungsgemäß bildet die erste Kunststofffolie an wenigstens zwei gegenüberliegenden Flanken des Schichtaufbaus jeweils eine die Basisschicht überragende Auskragung aus, die der Festlegung an einer weiteren Komponente, wie einem Leuchtmittelträger, dient. Der Schichtaufbau weist beispielsweise zwei, jeweils durch eine seiner Kunststofffolien oder der Basisschicht ausgebildete Hauptflächen als äußere Flächen auf, die in Stapelrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind, wovon eine bei bestimmungsgemäßer Anordnung dem Fahrzeuginsassen zugewandt und die andere dem Fahrzeuginsassen abgewandt und der weiteren Komponente zugewandt ist und dieser bevorzugt als Anlagefläche dient. Als gegenüberliegende Flanken werden beispielsweise die in einer Stapelrichtung orthogonalen Richtung gegenüberliegenden äußeren, bevorzugt zueinander parallelen Begrenzungsflächen des Schichtaufbaus verstanden. Bevorzugt ist der Schichtaufbau länglich ausgebildet und die gegenüberliegenden Flanken, an denen die erfindungsgemäßen Auskragungen ausgebildet sind, sind die längeren aller Flanken.The invention also relates to a plastic composite cover for a motor vehicle with a layer structure. According to the invention, the layer structure has a first plastic film. According to the invention, the layer structure furthermore has at least one base layer made of a first thermoplastic, which is arranged adjacent to the first plastic film on one side. The base layer and the first plastic film are preferably materially connected. According to the invention, the first plastic film forms, on at least two opposite flanks of the layer structure, in each case a protrusion projecting beyond the base layer, which is used to fix it to a further component, such as a light source carrier. The layer structure has, for example, two main surfaces, each formed by one of its plastic films or the base layer, as outer surfaces, which are arranged at a distance from one another in the stacking direction, one of which faces the vehicle occupant when arranged as intended and the other faces away from the vehicle occupant and faces the further component and this preferably serves as a contact surface. Opposite flanks are understood to be, for example, the outer, preferably parallel, boundary surfaces of the layer structure which are opposite in a stacking direction orthogonal to one another. The layer structure is preferably elongated and the opposite flanks on which the projections according to the invention are formed are the longer of all flanks.

Durch das Überstehen der ersten Kunststofffolie über die Basisschicht des Schichtaufbaus unter Ausbildung seitlicher Auskragungen, die der Festlegung an weiteren Komponenten dienen, wird nicht nur eine haltbare und tragfähige Verbindung zwischen der Kunststoffverbundabdeckung und der Komponente erreicht, sondern ist durch die Platzierung der Befestigungsmittel an den äußersten Teilen der Kunststoffverbundabdeckung insbesondere bei weitgehend transluzentem oder transparentem Schichtaufbau eine optisch wenig beeinträchtigende Anordnung der Befestigungsmittel gefunden. Die Kunststofffolie dient ferner der mechanischen Stabilisierung sowie der Vermeidung der Splitterbildung.The fact that the first plastic film protrudes over the base layer of the layer structure with the formation of lateral protrusions that are used to fix other components not only creates a durable and stable connection between the plastic composite cover and the component, but is also achieved by placing the fastening means on the outermost Parts of the plastic composite cover, in particular with a largely translucent or transparent layer structure, have found an optically less impairing arrangement of the fastening means. The plastic film is also used for mechanical stabilization and to prevent splinters from forming.

Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Kunststoffverbundabdeckung besonders haltbar, vergleichsweise leicht ist und dennoch ausgedehnt sein kann, ohne dabei starke innere Spannungen aufzuweisen. Zudem vermag sie optisch attraktive Eigenschaften aufzuweisen, beispielsweise die optischen attraktiven insbesondere lichtbrechenden Eigenschaften eines geschliffenen Glases zu imitieren. Die Kunststofffolie dient ferner der mechanischen Stabilisierung sowie der Vermeidung der Splitterbildung beim Aufschlagen und Bruch der Basisschicht.It has been shown that the plastic composite cover according to the invention is particularly durable, comparatively light and yet can be expanded without exhibiting strong internal stresses. In addition, it can have optically attractive properties, for example to imitate the optically attractive, in particular light-refractive properties of a cut glass. The plastic film is also used for mechanical stabilization and to avoid the formation of splinters when the base layer is hit or broken.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Kunststoffverbundabdeckung ist ferner eine zweite Kunststofffolie vorgesehen ist, und die Basisschicht zwischen der ersten Kunststofffolie und der zweiten Kunststofffolie angeordnet.According to a preferred embodiment of the plastic composite cover, a second plastic film is also provided, and the base layer is arranged between the first plastic film and the second plastic film.

Bevorzugt weisen wenigstens eine der Kunststofffolien aus erster und zweiter Kunststofffolie und die Basisschicht einen optischen Brechungsindex auf, wobei diese Brechungsindizes um nicht mehr als 0,2, bevorzugt 0,1, voneinander abweichen. Bevorzugt weisen die erste oder zweite Kunststofffolie bzw. alle Kunststofffolien und die Basisschicht die gleiche Farbe nach DIN 5033 auf, bzw. sind farblos oder unbunt. Dadurch kann eine optische „Tiefe“ ähnlich dem eines Kristalls erzeugt werden.At least one of the plastic films made up of the first and second plastic films and the base layer preferably have an optical refractive index, these refractive indices not differing from one another by more than 0.2, preferably 0.1. The first or second plastic film or all plastic films and the base layer preferably have the same color in accordance with DIN 5033, or are colorless or achromatic. This creates an optical “depth” similar to that of a crystal.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird wenigstens die Basisschicht und/oder eine der Kunststofffolien der Kunststoffverbundabdeckung metallisch beschichtet, bevorzugt metallisch transluzent beschichtet wird, und/oder opak beschichtet wird, bevorzugt ausschließlich bereichsweise opak beschichtet wird. In einer Ausgestaltung ist die dem Betrachter abgewandte Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung metallisch transluzent, beispielsweise durch Gasphasenabscheidung, wie chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung oder Sputtern oder sogenanntes non conductive vacuum metallizing (NCVM) beschichtet.In a preferred embodiment of the method, at least the base layer and / or one of the plastic films of the plastic composite cover is metallically coated, preferably metallically translucent, and / or coated opaque, preferably exclusively coated opaque in areas. In one embodiment, the surface of the plastic composite cover facing away from the viewer is metallically translucent, for example coated by gas phase deposition, such as chemical or physical gas phase deposition or sputtering or so-called non-conductive vacuum metallizing (NCVM).

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundabdeckung ist vorgesehen, dass wenigstens eine äußere Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung, bevorzugt die bei bestimmungsgemäßer Anordnung im Fahrzeug dem Fahrzeuginsassen zugewandten Oberfläche der Kunststoffverbundabdeckung, eine oder mehrere, dreidimensionale Konturen, bevorzugt jeweils eine aus ebenen Flächen gebildete Kontur, meist bevorzugt eine eine oder mehrere geradlinige Kanten ausbildende Kontur ausbildet. Beispielsweise sind rhomben-, facettenartige und/oder prismatische Strukturen in der Oberfläche vorgesehen. Bevorzugt ist die betreffende Oberfläche mehrfach facettiert, um den optischen Eindruck eines geschliffenen Diamanten zu imitieren. Dadurch können sich optisch attraktive lichtbrechende Effekte einstellen, die die Abdeckung attraktiver erscheinen lassen.According to a preferred embodiment of the plastic composite cover according to the invention, it is provided that at least one outer surface of the plastic composite cover, preferably the surface of the plastic composite cover facing the vehicle occupant when properly arranged in the vehicle, one or more three-dimensional contours, preferably a contour formed from flat surfaces, mostly preferred forms a contour that forms one or more straight edges. For example, rhombic, facet-like and / or prismatic structures are provided in the surface. The surface in question is preferably faceted several times in order to imitate the visual impression of a cut diamond. In this way, optically attractive light-refracting effects can be set that make the cover appear more attractive.

Die Erfindung betrifft ferner die Anordnung aus der Kunststoffverbundabdeckung in einer der zuvor beschriebenen Ausführungen und einem Leuchtmittelträger, welcher ein Leuchtmittel zum Hinterleuchten der Kunststoffverbundabdeckung trägt, wobei eine form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen wenigstens einer der Auskragungen und dem Leuchtmittelträger vorgesehen ist, um die Kunststoffverbundabdeckung am Leuchtmittelträger festzulegen. Beispielsweise ist jeweils wenigstens eine Rastverbindung aus einer Rastausnehmung und einer in die Rastausnehmung eingreifenden Rastnase vorgesehen, die paarweise verrastet sind, um jeweils eine kraftschlüssige Verbindung herzustellen. Alternativ oder zusätzlich ist gemäß einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Leuchtmittelträger und der Auskragung hergestellt ist, beispielsweise durch Ultraschallverschweißen. Bevorzugt sind die Auskragungen zur seitlichen Anlage an den Leuchtmittelträger gekröpft ausgebildet.The invention also relates to the arrangement of the plastic composite cover in one of the embodiments described above and a lamp carrier which carries a lamp for backlighting the plastic composite cover, with a form-fitting and / or non-positive and / or material connection between at least one of the projections and the lamp carrier is provided to fix the plastic composite cover on the illuminant carrier. For example, at least one snap-in connection is provided in each case from a snap-in recess and a snap-in lug engaging in the snap-in recess, which are locked in pairs in order to each produce a non-positive connection. Alternatively or additionally, an alternative embodiment provides that a material connection is established between the illuminant carrier and the projection, for example by ultrasonic welding. The projections are preferably cranked so as to rest against the side of the illuminant carrier.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die durch die erste Kunststofffolie definierte äußere Fläche der Kunststoffverbundabdeckung bei der Anordnung so angeordnet ist, dass sie dem Leuchtmittelträger abgewandt angeordnet ist und eine äußere Oberfläche der Anordnung ausbildet und diese Oberfläche bei der bestimmungsgemäßen Verwendung in einem Kraftfahrzeug dem Fahrzeuginsassen zugewandt angeordnet ist. Die Folie dient beispielsweise als Schutzfilm für die darunter liegende Basisschicht aus Thermoplast. Eine optionale zweite Kunststofffolie, die beispielsweise vollflächig an die Basisschicht auf der dem Leuchtmittelträger zugewandten Seite angeordnet ist und keinen Überstand über die Basisschicht aufweist, ist beispielsweise auf der dem Leuchtmittelträger zugewandten Seite der Basisschicht vorgesehen und dient als Anlage für den Leuchtmittelträger.It is preferably provided that the outer surface of the plastic composite cover defined by the first plastic film is arranged in the arrangement in such a way that it is arranged facing away from the illuminant carrier and forms an outer surface of the arrangement and this surface is arranged facing the vehicle occupant when used as intended in a motor vehicle is. The foil serves, for example, as a protective film for the underlying thermoplastic base layer. An optional second plastic film, which is arranged, for example, over the entire surface of the base layer on the side facing the lamp carrier and does not protrude over the base layer, is provided, for example, on the side of the base layer facing the lamp carrier and serves as an attachment for the lamp carrier.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des Anordnung ist die durch die erste Kunststofffolie definierte äußere Fläche der Kunststoffverbundabdeckung so angeordnet, dass sie dem Leuchtmittelträger zugewandt angeordnet ist und eine Lichteintrittsfläche für das in das in die Kunststoffverbundabdeckung einzukoppelnde Licht des Leuchtmittels ausbildet. Bevorzugt dient die erste und damit die die Basisschicht überragende Kunststofffolie eine Anlage für den Leuchtmittelträger aus.According to an alternative embodiment of the arrangement, the outer surface of the plastic composite cover defined by the first plastic film is arranged in such a way that it faces the illuminant carrier and forms a light entry surface for the light of the illuminant to be coupled into the plastic composite cover. The first plastic film, and thus the plastic film protruding above the base layer, preferably serves as a system for the illuminant carrier.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Anordnung aus Kunststoffverbundabdeckung und Leuchtmittelträger in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen in einem Kraftfahrzeug.The invention also relates to the use of the arrangement of plastic composite cover and illuminant carrier in one of the embodiments described above in a motor vehicle.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren sind dabei nur beispielhaft zu verstehen und stellen jeweils lediglich eine bevorzugte Ausführungsvariante dar. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundabdeckung 1;
2 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung 10 aus der in 1 gezeigten Kunststoffverbundabdeckung 1 und einem Leuchtmittelträger 5;
3 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung 10 aus einer gegenüber der Kunststoffverbundabdeckung 1 aus 1 abgewandelten Kunststoffverbundabdeckung 1 und einem Leuchtmittelträger 5;
4 eine schematisch Zwischenzustandsdarstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Kunststoffverbundabdeckung 1 aus 1;
5 eine schematisch Zwischenzustandsdarstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Kunststoffverbundabdeckung 1 aus 3.

The invention is explained in more detail with reference to the following figures. The figures are only to be understood as examples and each represent only a preferred embodiment variant. They show:

1 a perspective view of an embodiment of the plastic composite cover 1 according to the invention;
2 a sectional view of a first embodiment of the arrangement 10 according to the invention from the in 1 plastic composite cover 1 shown and a lamp carrier 5;
3 a sectional view of a second embodiment of the arrangement 10 according to the invention from an opposite of the plastic composite cover 1 from 1 modified plastic composite cover 1 and a lamp carrier 5;
4th a schematic representation of the intermediate state of a first embodiment of the method according to the invention for producing the plastic composite cover 1 1 ;
5 a schematic representation of the intermediate state of a second embodiment of the method according to the invention for producing the plastic composite cover 1 3 .

Die erfindungsgemäße Kunststoffverbundabdeckung 1 ist zur Verwendung in einem nicht dargestellten Kraftfahrzeug vorgesehen und beispielsweise in einem zum Fahrzeug gehörenden Armaturenbrett oder einer Mittelkonsole angeordnet und dient der optisch attraktiven Abdeckung einer hinterleuchteten Funktionsanzeige. Die Kunststoffverbundabdeckung 1 ist länglich ausgebildet, somit weist die zur Kunststoffverbundabdeckung 1 gehörige erste Kunststofffolie 2 eine Maximalabmessung I auf, die die Minimalabmessung D der Kunststoffverbundabdeckung 1 um ein Vielfaches übersteigt. Die Minimalabmessung D ist durch die minimalste Dicke der Kunststoffverbundabdeckung 1 in Stapelrichtung der Schichten bzw. Folien der Kunststoffverbundabdeckung 1 definiert. Ihre auf die Kunststofffolie 2 bezogene Maximalausdehnung ist mit I bezeichnet und beträgt mehr als 50cm, wie beispielsweise 1 m. Die minimalste Dicke D der Kunststoffverbundabdeckung 1 in Stapelrichtung ihrer Schichten und der Kunststofffolie 2, liegt im Bereich 1 bis 3 cm. Der Schichtaufbau 2, 4 weist eine Basisschicht 4 aus einem transparenten Thermoplast, wie Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat auf, die bei bestimmungsgemäßer Montage eine dem Fahrzeuginsassen zugewandte äußere Oberfläche 14 definiert. Vom Fahrzeuginsassen aus gesehen, befindet sich unter der Basisschicht 5 und an diese angrenzend angeordnet die erste Kunststofffolie 2, die ebenfalls aus einem transparenten Kunststoff, bevorzugt einem Polycarbonat-, Polymethylmethacrylat- und/oder Polyurethan-haltigen Thermoplast ausgebildet ist. Die erste Kunststofffolie 2 bildet an ihrer dem Fahrzeuginsassen abgewandten Seite eine äußere dem Fahrzeuginsassen abgewandte äußere Fläche 15, hier die Rückfläche der Kunststoffverbundabdeckung 1 aus. Die Rückfläche kann metallisch bedampft sein, bereichsweise dabei transluzent sein, ferner kann eine opake, ein Symbol oder ein Piktogramm wiedergebende Bedruckung partiell vorgesehen sein, um eine Funktionsanzeige zu realisieren.The plastic composite cover according to the invention 1 is intended for use in a motor vehicle, not shown, and is arranged, for example, in a dashboard or a center console belonging to the vehicle and serves to cover a backlit function display in an optically attractive manner. The plastic composite cover 1 is elongated, thus pointing towards the plastic composite cover 1 appropriate first plastic film 2 a maximum dimension I, which is the minimum dimension D of the plastic composite cover 1 many times over. The minimum dimension D is due to the minimum thickness of the plastic composite cover 1 in the stacking direction of the layers or foils of the plastic composite cover 1 Are defined. Your on the plastic sheet 2 related maximum expansion is designated by I and is more than 50 cm, such as 1 m. The minimum thickness D of the plastic composite cover 1 in the stacking direction of their layers and the plastic film 2 , is in the area 1 until 3 cm. The layer structure 2 , 4th has a base layer 4th made of a transparent thermoplastic, such as polycarbonate or polymethyl methacrylate, which, when properly installed, has an outer surface facing the vehicle occupant 14th Are defined. Seen from the vehicle occupant, is located under the base layer 5 and arranged adjacent to this the first plastic film 2 , which is also made of a transparent plastic, preferably a polycarbonate, polymethyl methacrylate and / or polyurethane-containing thermoplastic. The first plastic film 2 forms on its side facing away from the vehicle occupant an outer outer surface facing away from the vehicle occupant 15th , here the rear surface of the plastic composite cover 1 out. The rear surface can be metallically vapor-coated, in some areas it can be translucent; furthermore, an opaque print reproducing a symbol or a pictogram can be partially provided in order to realize a function display.

Aufgrund des thermischen Spritzformens beim Herstellungsprozess sind die erste Kunststofffolie 2 und die Basisschicht 4 stoffschlüssig miteinander verbunden. Die der ersten Kunststofffolie 2 abgewandten und dem Fahrzeuginsassen zugewandte äußere Fläche 14 der Basisschicht 4 ist im Wesentlichen durch das formgebende Werkzeug, welches zur Herstellung der Basisschicht 4 beim Hinterspritzen der ersten Kunststofffolie 2 verwendet wurde, bestimmt. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die Darstellung in den Figuren nicht maßstäblich zu verstehen ist. Diese Oberfläche 14 der Basisschicht 4 ist mehrfach facettiert und weist somit ausgeprägte Kanten 16 auf, die den visuellen Eindruck einer vermeintlichen Glasoberfläche imitieren. Diese Oberfläche der Basisschicht 4 weist durch ihre mehrfache Facettierung Konturen 6 auf, die dreidimensional insbesondere durch winklig aufeinander stoßende, ebene Flächen ausgebildet sind und somit Konturen 6 ausbilden, die an den aufeinanderstoßenden Flächen geradlinige Kanten 16 ausbilden und somit aufgrund der möglichen Vielfachreflexionen den optischen Eindruck eines geschliffenen Kristalls imitieren. Die erste Kunststofffolie 2 überragt an den langen seitlichen Flanken des Schichtaufbaus 2, 4 die Basisschicht 4, um gekröpfte Auskragungen 7a, 7b auszubilden, die vom Fahrzeuginsassen weg abgewinkelt sind, um sich an einer weiteren Komponente, wie einem nicht dargestellten Leuchtmittelträger, seitlich anzuschmiegen und mit dieser jeweils eine form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung herzustellen, die der Festlegung der Kunststoffverbundabdeckung 1 an der weiteren Komponente dient und um eine erfindungsgemäße Anordnung 10 zu bilden, wie sie in der 2 in einer ersten Ausführungsform und in 3 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt ist.Due to the thermal injection molding in the manufacturing process, the first are plastic film 2 and the base layer 4th firmly connected to each other. That of the first plastic film 2 facing away and the vehicle occupant facing outer surface 14th the base layer 4th is essentially due to the shaping tool that is used to manufacture the base layer 4th when back-molding the first plastic film 2 was used. In this connection it should be noted that the representation in the figures is not to be understood to be true to scale. This surface 14th the base layer 4th is multi-faceted and thus has pronounced edges 16 that imitate the visual impression of a supposed glass surface. This surface of the base layer 4th has contours due to its multiple facets 6th on, which are three-dimensional in particular by planar surfaces abutting one another at an angle, and thus contours 6th form the straight edges on the abutting surfaces 16 and thus imitate the optical impression of a cut crystal due to the possible multiple reflections. The first plastic film 2 towers over the long lateral flanks of the layer structure 2 , 4th the base layer 4th to crank cantilevers 7a , 7b to form, which are angled away from the vehicle occupant in order to cling to the side of another component, such as a light source carrier, not shown, and to establish a form-fitting and / or force-fitting and / or material-locking connection with this, which defines the plastic composite cover 1 serves on the other component and an arrangement according to the invention 10 to form as they are in the 2 in a first embodiment and in 3 is shown in a second embodiment.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung 10 aus der in 1 gezeigten Kunststoffverbundabdeckung 1 und einem ein Leuchtmittel 11 tragenden Leuchtmittelträger 5. Die Anordnung 10 ist in eine Ausnehmung einer Verkleidung oder Blende 30 des Kraftfahrzeugs eingebettet angeordnet. Bei dem Leuchtmittel 11 handelt es sich um eine LED in SMD-Bauweise, die auf einer Platine 12 aufgebracht und auf der dem Fahrzeuginsassen abgewandten Seite der Kunststoffverbundabdeckung 1 angeordnet ist, um die Rückfläche 15 der Kunststoffverbundabdeckung 1 zu hinterleuchten und Licht über die erste Kunststofffolie 2 in die Basisschicht 4 und damit in die Kunststoffverbundabdeckung 1 einzukoppeln, wobei die dem Fahrzeuginsassen abgewandte Seite der ersten Kunststofffolie 2 die Lichteintrittsfläche definiert. Das Licht durchdringt die Kunststoffverbundabdeckung 1 in Stapelrichtung der Schichten bzw. Folie und durchdringt somit die erste, zumindest bereichsweise transparente Kunststofffolie 2 als auch die transparente Basisschicht 4. Die erste Kunststofffolie 2 kann mittels eines opaken Lacks oder einer metallischen Beschichtung maskiert sein. Um Grenzflächenreflexionen an der Grenzfläche zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und der Basisschicht 4 zu vermeiden und dadurch die optische „Tiefenwirkung“ eines Glasmaterials zu imitieren, weisen die transparente Basisschicht 4 und die transparente Kunststofffolie 2 einen annähernd gleichen Brechungsindex auf. Darunter wird verstanden, dass sich die Brechungsindices sich nicht um mehr als 0,2 bevorzugt 0,1 unterscheiden. Das Licht durchdringt die Kunststoffverbundabdeckung 1 und die äußere durch die Basisschicht 4 ausgebildete Oberfläche 14 der Kunststoffverbundabdeckung 1 wird hinterleuchtet. Um unerwünschtes Streulicht und/oder die Einstreuung von Fremdlicht zu vermeiden, ist das Leuchtmittel 11 in einem Lichtkanal 9 angeordnet, der seitlich durch die Wandungen 8 des Leuchtmittelträgers 5 abgeschottet ist. Der Leuchtmittelträger 5 ist an den Auskragungen 7a, 7b der Kunststoffverbundabdeckung 1 festgelegt, so ist die Auskragung 13a mittels einer Rastverbindung 13a an dem Leuchtmittelträger 5 festgelegt während die Auskragung 13b durch Ultraschallverschweißen stoffschlüssig mit dem Leuchtmittelträger 5 verbunden ist. 2 shows an arrangement according to the invention 10 from the in 1 plastic composite cover shown 1 and one a lamp 11 load-bearing illuminant carrier 5 . The order 10 is in a recess of a panel or panel 30th of the motor vehicle arranged embedded. With the light source 11 it is an LED in SMD construction, which is on a circuit board 12th applied and on the side of the plastic composite cover facing away from the vehicle occupant 1 arranged is to the back surface 15th the plastic composite cover 1 to backlight and light over the first plastic film 2 in the base layer 4th and thus into the plastic composite cover 1 to be coupled, the side of the first plastic film facing away from the vehicle occupant 2 defines the light entry surface. The light penetrates the plastic composite cover 1 in the stacking direction of the layers or film and thus penetrates the first, at least partially transparent plastic film 2 as well as the transparent base layer 4th . The first plastic film 2 can be masked by means of an opaque lacquer or a metallic coating. To interface reflections at the interface between the first plastic film 2 and the base layer 4th to avoid and thereby imitate the optical "depth effect" of a glass material, have the transparent base layer 4th and the transparent plastic film 2 an approximately equal refractive index. This means that the refractive indices do not differ by more than 0.2, preferably 0.1. The light penetrates the plastic composite cover 1 and the outer through the base layer 4th trained surface 14th the plastic composite cover 1 is backlit. In order to avoid unwanted scattered light and / or the scattering of extraneous light, the illuminant is 11 in a light channel 9 arranged laterally through the walls 8th of the lamp holder 5 is sealed off. The lamp holder 5 is on the cantilevers 7a , 7b the plastic composite cover 1 is set, so is the cantilever 13a by means of a locking connection 13a on the lamp holder 5 set while the cantilever 13b by means of ultrasonic welding firmly to the light source carrier 5 connected is.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung aus einem Leuchtmittelträger 5 und einer alternativ ausgestalteten Kunststoffverbundabdeckung 1. Diese unterscheidet sich von der in 1 gezeigten Ausführungsform, dass eine zweite Kunststofffolie 3 vorgesehen ist, welche die dem Leuchtmittelträger 5 zugewandte äußere Fläche 14 der Kunststoffverbundabdeckung 1 definiert und dass die erste Kunststofffolie 2 hier nicht nur eine äußere Fläche 15 der Kunststoffverbundabdeckung 1 definiert, sondern diese Fläche 15 auch eine dem Fahrzeuginsassen zugewandte und dem Leuchtmittelträger 5 abgewandte Oberfläche der Anordnung 10 ist. Die Anordnung 10 ist ebenfalls in eine Ausnehmung einer Verkleidung oder Blende 30 des Kraftfahrzeugs eingebettet angeordnet. Bei dem Leuchtmittel 11 handelt es sich um eine LED in SMD-Bauweise, die auf einer Platine 12 aufgebracht und auf der dem Fahrzeuginsassen abgewandten Seite der Kunststoffverbundabdeckung 1 angeordnet ist, um die Rückfläche 15 der Kunststoffverbundabdeckung 1 zu hinterleuchten und Licht über die zweite Kunststofffolie 3 in die Basisschicht 4 und damit in die Kunststoffverbundabdeckung 1 einzukoppeln, wobei die dem Fahrzeuginsassen abgewandte Seite der zweiten Kunststofffolie 3 die Lichteintrittsfläche definiert. Das Licht durchdringt die Kunststoffverbundabdeckung 1 in Stapelrichtung der Schichten bzw. Folien und durchdringt somit die zweite, zumindest bereichsweise transparente Kunststofffolie 3, die transparente Basisschicht 4 als auch die erste Kunststofffolie 2. Die zweite Kunststofffolie 3 kann mittels eines opaken Lacks oder einer metallischen Beschichtung maskiert sein. Um Grenzflächenreflexionen an der Grenzfläche zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und der Basisschicht 4 bzw. an der Grenzfläche zwischen der zweiten Kunststofffolie 3 und der Basisschicht 4 zu vermeiden und dadurch die optische „Tiefenwirkung“ eines Glasmaterials zu imitieren, weisen die transparente Basisschicht 4 und die transparenten Kunststofffolien 2, 3 einen annähernd gleichen Brechungsindex auf. Darunter wird verstanden, dass sich die Brechungsindices sich nicht um mehr als 0,2 bevorzugt 0,1 unterscheiden. Das Licht durchdringt die Kunststoffverbundabdeckung 1 und die äußere durch die erste Kunststofffolie 2 ausgebildete Oberfläche 14 der Kunststoffverbundabdeckung 1 wird hinterleuchtet. Um unerwünschtes Streulicht und/oder die Einstreuung von Fremdlicht zu vermeiden, ist das Leuchtmittel 11 in einem Lichtkanal 9 angeordnet, der seitlich durch die Wandungen 8 des Leuchtmittelträgers 5 abgeschottet ist. Der Leuchtmittelträger 5 ist an den Auskragungen 7a, 7b der Kunststoffverbundabdeckung 1 festgelegt, so ist die Auskragung 13a mittels einer Rastverbindung 13a an dem Leuchtmittelträger 5 festgelegt während die Auskragung 13b durch Ultraschallverschweißen stoffschlüssig mit dem Leuchtmittelträger 5 verbunden ist. 3 shows an arrangement according to the invention consisting of a lamp carrier 5 and an alternatively designed plastic composite cover 1 . This differs from the in 1 embodiment shown that a second plastic film 3 is provided, which is the light source carrier 5 facing outer surface 14th the plastic composite cover 1 defined and that the first plastic film 2 here not just an outer surface 15th the plastic composite cover 1 defined, but this area 15th also one facing the vehicle occupant and the lamp holder 5 remote surface of the arrangement 10 is. The order 10 is also in a recess of a cladding or panel 30th of the motor vehicle arranged embedded. With the light source 11 it is an LED in SMD construction, which is on a circuit board 12th applied and on the side of the plastic composite cover facing away from the vehicle occupant 1 is arranged to the rear surface 15th the plastic composite cover 1 to backlight and light through the second plastic film 3 in the base layer 4th and thus into the plastic composite cover 1 to be coupled, with the side of the second plastic film facing away from the vehicle occupant 3 defines the light entry surface. The light penetrates the plastic composite cover 1 in the stacking direction of the layers or films and thus penetrates the second, at least partially transparent plastic film 3 , the transparent base layer 4th as well as the first plastic film 2 . The second plastic sheet 3 can be masked by means of an opaque lacquer or a metallic coating. To interface reflections at the interface between the first plastic film 2 and the base layer 4th or at the interface between the second plastic film 3 and the base layer 4th to avoid and thereby imitate the optical "depth effect" of a glass material, have the transparent base layer 4th and the transparent plastic films 2 , 3 an approximately equal refractive index. This means that the refractive indices do not differ by more than 0.2, preferably 0.1. The light penetrates the plastic composite cover 1 and the outer one through the first plastic film 2 trained surface 14th the plastic composite cover 1 is backlit. In order to avoid unwanted scattered light and / or the scattering of extraneous light, the illuminant is 11 in a light channel 9 arranged laterally through the walls 8th of the lamp holder 5 is sealed off. The lamp holder 5 is on the cantilevers 7a , 7b the plastic composite cover 1 is set, so is the cantilever 13a by means of a locking connection 13a on the lamp holder 5 set while the cantilever 13b by means of ultrasonic welding firmly to the light source carrier 5 connected is.

Die 4 erläutert eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung 1 im Schichtaufbau 2, 4 insbesondere für ein Kraftfahrzeug, wie sie in den 1 und 2 gezeigt ist. Die Figur zeigt das Anordnen einer ersten transparenten Kunststofffolie 2 in einem Teil 21b eines formgebenden Werkzeugs 21a, 21b, wobei hier schon die Komplettierung des formgebenden Werkzeugs 21, 21b mit einem weiteren Teil 21b des formgebenden Werkzeug 21a, 21b gezeigt ist, wobei lediglich auf einer Seite der ersten Kunststofffolie 2 eine Cavität 22 ausgebildet ist. Wie schon in 4 angedeutet, erfolgt über den Zuführbereich 24 ein nachfolgendes seitliches Hinterspritzen der Kunststofffolie 2 in einem thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines Thermoplasts in die Cavität 22, so dass ein Schichtaufbau 2, 4 als Formling erzeugt wird. Der Schichtaufbau 2, 4 wird durch die erste Kunststofffolie 2 und eine, durch den Thermoplast ausgebildete Basisschicht 4 ausgebildet. Die erste Kunststofffolie 2 definiert eine äußere Fläche 15 des durch Hinterspritzen erzeugten Schichtaufbaus 2, 4. Die so hergestellte Basisschicht 4 grenzt einseitig an die erste Kunststofffolie 2 an, wobei die äußere Fläche der Basisschicht 4 und damit die der Kunststoffverbundabdeckung durch das formgebenden Werkzeug 21a, 21b, hier das Werkzeugteil 21a, vorgegeben ist. In einem nachfolgenden nicht dargestellten Schritt erfolgt ein Entformen des Schichtaufbaus 2, 4.the 4th explains an embodiment of the method according to the invention for producing a plastic composite cover 1 in layer structure 2 , 4th in particular for a motor vehicle as shown in the 1 and 2 is shown. The figure shows the arrangement of a first transparent plastic film 2 in one part 21b of a shaping tool 21a , 21b , whereby here already the completion of the shaping tool 21 , 21b with another part 21b of the shaping tool 21a , 21b is shown, with only on one side of the first plastic film 2 a cavity 22nd is trained. As in 4th indicated, takes place via the feed area 24 a subsequent side injection molding of the plastic film 2 in a thermally shaping process step with the introduction of a thermoplastic into the cavity 22nd so that a layer structure 2 , 4th is produced as a molding. The layer structure 2 , 4th is through the first plastic film 2 and a base layer formed by the thermoplastic 4th educated. The first plastic film 2 defines an outer surface 15th of the layer structure created by back injection molding 2 , 4th . The base layer produced in this way 4th borders on one side of the first plastic film 2 on, being the outer surface of the base layer 4th and thus that of the plastic composite cover by the shaping tool 21a , 21b , here the tool part 21a , is given. In a subsequent step, not shown, the layer structure is demolded 2 , 4th .

Die 5 erläutert eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kunststoffverbundabdeckung 1 im Schichtaufbau 2, 3, 4 insbesondere für ein Kraftfahrzeug, wie sie Teil der in 3 gezeigten Anordnung 10 ist. Die 4 zeigt das Anordnen einer ersten transparenten Kunststofffolie 2 in einem ersten Teil 21a eines formgebenden Werkzeugs 21a, 21b und einer zweiten, zumindest bereichsweise transparenten Kunststofffolie 3 im zweiten Teil 21b des formgebenden Werkzeugs 21a, 21b, wobei hier schon die Komplettierung des formgebenden Werkzeugs 21, 21b gezeigt ist. Dabei ist zwischen der ersten Kunststofffolie 2 und der zweiten Kunststofffolie 3 eine Cavität 22 ausgebildet. Über einen nicht dargestellten Zuführbereich erfolgt ein nachfolgendes seitliches Hinterspritzen beider Kunststofffolien 2, 3 in einem thermisch formgebenden Verfahrensschritt unter Einbringen eines Thermoplasts in die Cavität 22, so dass ein Schichtaufbau 2, 3, 4 als Formling erzeugt wird. Der Schichtaufbau 2, 3, 4 wird durch die erste Kunststofffolie 2, eine durch den Thermoplast ausgebildete Basisschicht 4 und die zweite Kunststofffolie 3 ausgebildet, wobei die erste Kunststofffolie 2 mit der Basisschicht 4 und letztere mit der zweiten Kunststofffolie 3 stoffschlüssig verbunden sind. Die erste Kunststofffolie 2 definiert eine äußere Fläche 15 des durch Hinterspritzen erzeugten Schichtaufbaus 2, 3 4, die gleichzeitig, wobei diese Fläche 15 auch äußere, dem Fahrzeuginsassen zugewandte Oberfläche der in 3 gezeigten Anordnung ist. Die zweite Kunststofffolie 3 definiert die dem Leuchtmittelträger aus 3 zugewandte äußere Fläche des Schichtaufbaus 2, 3, 4 bzw. der Kunststoffverbundabdeckung 1 und dient dem Leuchtmittelträger als Anlage. In einem nachfolgenden nicht dargestellten Schritt erfolgt ein Entformen des Schichtaufbaus 2, 4.the 5 explains a further embodiment of the method according to the invention for producing a plastic composite cover 1 in layer structure 2 , 3 , 4th especially for a motor vehicle as part of the in 3 arrangement shown 10 is. the 4th shows the placement of a first transparent plastic film 2 in a first part 21a of a shaping tool 21a , 21b and a second, at least partially transparent plastic film 3 in the second part 21b of the shaping tool 21a , 21b , whereby here already the completion of the shaping tool 21 , 21b is shown. There is between the first plastic film 2 and the second plastic film 3 a cavity 22nd educated. Subsequent lateral injection molding of the two plastic films takes place via a feed area (not shown) 2 , 3 in a thermally shaping process step with the introduction of a thermoplastic into the cavity 22nd so that a layer structure 2 , 3 , 4th is produced as a molding. The layer structure 2 , 3 , 4th is through the first plastic film 2 , a base layer formed by the thermoplastic 4th and the second plastic sheet 3 formed, the first plastic film 2 with the base layer 4th and the latter with the second plastic film 3 are firmly connected. The first plastic film 2 defines an outer surface 15th of the layer structure created by back injection molding 2 , 3 4th that at the same time, being this area 15th also the outer surface of the in 3 is the arrangement shown. The second plastic sheet 3 defines the light source carrier 3 facing outer surface of the layer structure 2 , 3 , 4th or the plastic composite cover 1 and serves as a system for the lamp holder. In a subsequent step, not shown, the layer structure is demolded 2 , 4th .

Durch das Überstehen der ersten Kunststofffolie 2 über die Basischicht 4 des Schichtaufbaus 2, 3 bzw. 2, 3, 4 unter Ausbildung seitlicher Auskragungen 7a, 7b, die der Festlegung an weiteren Komponenten, wie dem Leuchtmittelträger 5 dienen, wird nicht nur eine haltbare und tragfähige Verbindung zwischen der Kunststoffverbundabdeckung 1 und der Komponente erreicht, sondern ist durch die Platzierung der Befestigungsmittel an den äußersten Teilen der Kunststoffverbundabdeckung 1 insbesondere bei weitgehend transluzentem oder transparentem Schichtaufbau 2, 3, bzw. 2, 3, 4 eine optisch wenig beeinträchtigende Anordnung der Befestigungsmittel gefunden. Die mindestens eine erste Kunststofffolie 2 dient ferner der mechanischen Stabilisierung sowie der Vermeidung der Splitterbildung.By surviving the first plastic film 2 over the base layer 4th of the layer structure 2 , 3 or. 2 , 3 , 4th with formation of lateral cantilevers 7a , 7b that the definition of other components, such as the lamp holder 5 serve not only a durable and stable connection between the plastic composite cover 1 and the component, but is achieved by the placement of the fasteners on the outermost parts of the plastic composite cover 1 especially with a largely translucent or transparent layer structure 2 , 3 , or. 2 , 3 , 4th found a visually less impairing arrangement of the fastening means. The at least one first plastic film 2 also serves for mechanical stabilization and the avoidance of splinters.

Claims

Method for producing a plastic composite cover (1) with a layer structure (2, 4), in particular for a motor vehicle: Arranging at least one first plastic film (2) in a shaping tool (21a, 21b), so that a cavity (22) is formed between the first plastic film (2) and the shaping tool (21a, 21b); subsequent injection molding of at least the first plastic film (2) in a thermally shaping process step with the introduction of a thermoplastic into the cavity (22) in order to produce the layer structure (2, 4) as a molded part, the layer structure (2, 4) at least the first plastic film (2) and has a base layer (4) formed by the thermoplastic, and the first plastic film (2) defines an outer surface (15) of the layer structure (2, 4) on its side facing away from the base layer (4); wherein the cavity (22) is designed in such a way that the first plastic film (2) on at least two opposite flanks of the layer structure (2, 4) in each case forms a protrusion (7a, 7b) protruding beyond the base layer (4), which can be fixed to one another component, such as a lamp holder (5), is used; subsequent removal of the layer structure (2, 4) from the shaping tool (22a, 22b) in order to obtain the plastic composite cover (1).

Procedure according to Claim 1 , having a subsequent provision step in which the illuminant carrier (5) carrying a lamp (11) is made available and in a subsequent assembly step in which a positive and / or non-positive and / or material connection (13a, 13b), preferably at least one material connection (13b), between at least one of the projections (7a, 7b) and the illuminant carrier (5) is made to form an arrangement (10) in which the plastic composite cover (1) is fixed to the illuminant carrier (5) and the Illuminant (11) is arranged to backlight the plastic composite cover (1).

Method according to the preceding claim, wherein the outer surface (15) of the plastic composite cover (1) defined by the first plastic film (2) is as follows is arranged so that it is arranged facing away from the illuminant carrier (5) and forms an outer surface of the arrangement (10).

Procedure according to Claim 2 , wherein the outer surface (15) of the plastic composite cover (1) defined by the first plastic film (2) is arranged so that it faces the illuminant carrier (5) and has a light entry surface for the light to be coupled into the plastic composite cover (1) of the lamp (11) forms.

Method according to one of the preceding Claims 2 until 4th , one of the projections (7b) being fixed to the illuminant carrier (5) during the assembly step by ultrasonic welding.

Method according to one of the preceding claims, wherein the projections (7a, 7b) are designed to be cranked for lateral contact with the illuminant carrier (5).

Method according to one of the preceding claims, wherein a second plastic film (3) is also arranged in the shaping tool (21a, 21b) during the arrangement and the cavity (22) is formed between the first plastic film (2) and the second plastic film (3) .

Method according to one of the preceding claims, wherein at least one of the plastic films (2, 3) and the base layer (4) are translucent or transparent.

Method according to the preceding claim, wherein at least one of the plastic films (2, 3) and the base layer (4) each have a refractive index, and these refractive indices do not differ from one another by more than 0.2, preferably 0.1.

Method according to one of the preceding claims, wherein at least the base layer (4) and / or one of the plastic films (2, 3) of the plastic composite cover (1) is metallically coated, preferably metallically translucent, and / or coated opaque, preferably exclusively opaque in areas is coated.

Method according to one of the preceding claims, wherein at least one outer surface (14, 15) of the plastic composite cover (1) has one or more three-dimensional contours (6), preferably one contour (6) each formed from flat surfaces, most preferably one or more straight edges (16) forming contour (6) forms.

Method according to one of the preceding claims, wherein at least the base layer (4) and the first plastic film (2) are materially connected.

Method according to one of the preceding claims, wherein a maximum expansion (I) of the first plastic film (2) is at least 10 times, preferably at least 20 times, more preferably at least 30 times, greater than a minimum dimension (D) of the one obtained Plastic composite cover (1) is.

Plastic composite cover (1) in a layer structure (2, 4), having at least one first plastic film (2); a base layer (4) made of a thermoplastic and adjoining the first plastic film (2) on one side; wherein the first plastic film (2) defines an outer surface (15) of the layer structure (2, 4) on its side facing away from the base layer (4) and is designed in such a way that the plastic film (2) on at least two opposite flanks of the layer structure (2 , 4) each forms a projection (7a, 7b) projecting beyond the base layer (4), which is used to fix it to a further component, such as a lamp carrier.

Plastic composite cover (1) according to Claim 14 wherein a second plastic film (3) is also provided, and the base layer (4) is arranged between the first plastic film (2) and the second plastic film (3).

Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 14 or 15th , wherein at least one of the plastic films (2, 3) and the base layer (4) are translucent or transparent.

Plastic composite cover (1) according to the preceding claim, wherein at least one of the plastic films (2, 3) and the base layer (4) each have a refractive index, and these refractive indices do not differ from one another by more than 0.2, preferably 0.1.

Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 14 until 17th , wherein at least the base layer (4) and / or one of the plastic films (2, 3) of the plastic composite cover (1) is metallically coated, preferably metallically translucent, and / or coated opaque, preferably only partially coated opaque.

Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 14 until 18th , at least one outer surface (14, 15) of the plastic composite cover (1) forming one or more three-dimensional contours (6), preferably one contour (6) each formed from flat surfaces, mostly preferably one or more straight edges (16) Forms contour (6).

Plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 14 until 19th , in which a maximum dimension (I) of the first plastic film (2) is at least 10 times, preferably at least 20 times, more preferably at least 30 times, greater than a minimum dimension (D) of the plastic composite cover (1).

Arrangement (10) from the plastic composite cover (1) according to one of the preceding Claims 14 until 20th and a lamp carrier (5) which carries a lamp (11) for backlighting the plastic composite cover (1) and wherein a form-fitting and / or force-fitting and / or material connection, preferably at least material connection, between at least one of the projections (7a, 7b) and the illuminant carrier (5) is provided in order to fix the plastic composite cover (1) on the illuminant carrier (5).

Arrangement (10) according to the preceding claim, wherein the outer surface (15) of the plastic composite cover (1) defined by the first plastic film (2) is arranged such that it is arranged facing away from the illuminant carrier (5) and an outer surface of the arrangement ( 10) trains.

Arrangement (10) according to Claim 21 , wherein the outer surface (15) of the plastic composite cover (1) defined by the first plastic film (2) is arranged so that it faces the illuminant carrier (5) and has a light entry surface for the light to be coupled into the plastic composite cover (1) of the lamp (11) forms.

Arrangement (10) according to one of the preceding Claims 21 until 23 , the projections (7a, 7b) being cranked for lateral contact with the illuminant carrier (5)

Use of the arrangement (10) according to one of the preceding Claims 21 until 24 in a motor vehicle.