Die Erfindung betrifft ein Messgerät für den Einbau in einer Schalttafel einer Hoch- oder Mittelspannungsanlage mit einem Gehäuse zur Montage in einer Montageöffnung der Schalttafel, wobei das Gehäuse mindestens eine senkrecht zu einer Montagerichtung verlaufende Auflagefläche zur Auflage auf der Schalttafel im Randbereich der Montageöffnung aufweist, wobei das Gehäuse mindestens ein am Umfang beweglich angeordnetes Feststellmittel aufweist, welches derart relativ zum Gehäuse beweglich am Gehäuse angeordnet ist, dass das Feststellmittel aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist, wobei das Gehäuse in der Riegelstellung in der Montageöffnung (4) festgeklemmt ist und in der Lösestellung aus der Montageöffnung (4) entnehmbar ist.The invention relates to a measuring device for installation in a switchboard of a high or medium voltage system with a housing for installation in a mounting opening of the switchboard, the housing having at least one support surface running perpendicular to an installation direction for resting on the switchboard in the edge region of the mounting opening, with the housing has at least one locking means movably arranged on the circumference, which is movably arranged on the housing relative to the housing such that the locking means can be moved from a locking position into a release position and back, the housing in the locking position in the assembly opening ( 4th ) is clamped and in the release position from the assembly opening ( 4th ) is removable.
Für den Einbau von Messgeräten der genannten Art in Montageöffnungen von Schalttafeln ist eine passgenaue Montage und sichere Einbaulage von besonderer Relevanz. Daher muss das Gehäuse des Gerätes auf die Montageöffnung und auf die Wandstärke der Schalttafel selbst angepasst sein, um eine lückenlose, vorzugsweise abdichtende, Anlage zu erreichen. Dies ist vor allem für Anwendungsbereiche, die Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt sind, von großer Bedeutung. Die aus dem Stand der Technik bekannten Messgeräte verwenden meist Rastmittel als Feststellmittel, wodurch die Schalttafel zwischen der Auflagefläche und dem Rastmittel mit einer gegen die Montagerichtung wirkenden Klemmkraft eingeklemmt werden. Bei anfallenden Wartungsarbeiten werden die Messgeräte mit einem Werkzeug aus der Montageöffnung entnommen, indem das Werkzeug die hinter die Schalttafel greifenden Rastmittel zurückschiebt. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es dabei zu Beschädigungen des Gehäuses kommen, was die Wiederverwendung des Messgerätes nach Abschluss der Wartungsarbeiten verhindern kann. Zudem sind die Wandstärken bei Schalttafeln aufgrund von Herstellungstoleranzen und verschiedenen Herstellern unterschiedlich, was zu einer Verkantung der Feststellmittel oder des Gehäuses, oder zu einer losen Montage in der Montageöffnung führen kann.For the installation of measuring devices of the type mentioned in the installation openings of control panels, a precisely fitting installation and secure installation position is of particular relevance. Therefore, the housing of the device must be adapted to the mounting opening and the wall thickness of the control panel itself in order to achieve a seamless, preferably sealing, system. This is especially important for applications that are exposed to dust and moisture. The measuring devices known from the prior art mostly use locking means as locking means, whereby the control panel is clamped between the support surface and the locking means with a clamping force acting against the assembly direction. When maintenance work is required, the measuring devices are removed from the mounting opening with a tool by pushing back the locking means that reach behind the control panel. Improper handling can damage the housing, which can prevent the measuring device from being used again after maintenance work has been completed. In addition, the wall thicknesses of switchboards are different due to manufacturing tolerances and different manufacturers, which can lead to tilting of the locking means or the housing, or to loose assembly in the assembly opening.
Aus der DE 20 2014 103 330 U1 ist ein Gerät bekannt, bei welchem die als Rastmittel ausgebildeten Feststellmittel durch Verbindungsmittel mit dem Gehäuse verbunden sind. Hierbei ermöglicht eine elastische Ausbildung der Verbindungsmittel, dass die Rastmittel entlang der Montagerichtung verschiebbar sind. Mittels einer elastischen Rückverformung der Rastmittel wird die Auflagefläche des Gehäuses gegen die Schalttafel gepresst, wobei das Messgerät durch die Einbettung der Schalttafel zwischen den Rastmitteln und der Auflagefläche in der Montageöffnung arretiert wird. Für eine Demontage des Messgeräts wird das Rastmittel in eine Lösestellung bewegt, indem ein Lösewerkzeug in einen sich in Montagerichtung erstreckenden Spalt zwischen Gehäuse und Schalttafel eingeführt wird und das Rastmittel senkrecht zur Montagerichtung in die Montageöffnung drückt. Hierdurch wird die Schalttafel freigegeben und die Entnahme des Messgerätes ermöglicht. Hierbei besteht durch das Einführen des Lösewerkzeuges in den Spalt ein Beschädigungspotenzial. Weiterhin benötigt diese Art der Messgerätbefestigung insbesondere im Umfangsbereich des Gehäuses einen großen Bauraum, wodurch wenig Raum im Innern des Messgerätes für etwaige Messgerätkomponenten zu Verfügung steht. Ein weiterer Nachteil des bekannten Geräts ist, dass dieses lediglich für eine Wandstärke der Schalttafel ausgebildet ist, so dass bei abweichenden Wandstärken das Gerät gar nicht oder nur unter großer Spannung montiert werden kann.From the DE 20 2014 103 330 U1 a device is known in which the locking means designed as locking means are connected to the housing by connecting means. Here, an elastic design of the connecting means enables the latching means to be displaceable along the assembly direction. The contact surface of the housing is pressed against the control panel by means of an elastic return deformation of the locking means, the measuring device being locked in the mounting opening by embedding the control panel between the locking means and the contact surface. To dismantle the measuring device, the locking means is moved into a release position by inserting a release tool into a gap between the housing and the control panel extending in the mounting direction and pressing the locking means into the mounting opening perpendicular to the mounting direction. This releases the control panel and enables the measuring device to be removed. There is a potential for damage by inserting the loosening tool into the gap. Furthermore, this type of measuring device fastening requires a large installation space, particularly in the circumferential area of the housing, so that little space is available inside the measuring device for any measuring device components. Another disadvantage of the known device is that it is only designed for one wall thickness of the control panel, so that if the wall thickness is different, the device cannot be installed at all or can only be installed under great tension.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Messgerät der eingangs genannten Art mit einem alternativen Befestigungsmechanismus zu Verfügung zu stellen, welches in der Lage ist, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden.The invention is based on the object of providing a measuring device of the type mentioned at the beginning with an alternative fastening mechanism which is able to overcome the disadvantages known from the prior art.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Gehäuse im Bereich des Feststellmittels eine in Montagerichtung verlaufende Gehäuseabstufung aufweist, welche mit einer Tiefe senkrecht zur Montagerichtung in das Gehäuse hineinragt und eine Tasche bildet, wobei das Feststellmittel in der Tasche beweglich gelagert angeordnet ist. Mittels der Gehäuseabstufung ist das Feststellmittel sicher am Gehäuse angeordnet und die Gefahr, dass sich das Feststellmittel bei der Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung oder von der Riegelstellung in die Lösestellung verkeilt, wird verringert.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 in that the housing in the area of the locking means has a housing gradation running in the mounting direction, which protrudes into the housing with a depth perpendicular to the mounting direction and forms a pocket, the locking means being movable in the pocket is arranged stored. By means of the housing gradation, the locking means is securely arranged on the housing and the risk of the locking means becoming wedged when moving from the release position into the locking position or from the locking position into the release position is reduced.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung ein Aufnahmeumfang des Gehäuses zumindest teilweise vergrößert, so dass im montierten Zustand das Gehäuse zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen eine Innenseite der Montageöffnung verspannt wird, und mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses zumindest teilweise verringert wird.In a particular embodiment of the invention, by means of the movement of the locking means from the release position into the locking position, a receiving circumference of the housing is at least partially enlarged, so that in the assembled state the housing is at least partially clamped perpendicular to the assembly direction against an inside of the assembly opening, and by means of the movement of the locking means from the locking position to the release position, the receiving circumference of the housing is at least partially reduced.
„Zumindest teilweise verspannt“ bedeutet im erfindungsgemäßen Sinne, dass insbesondere auch weitere Spannungen auftreten können, wobei allerdings stets anteilig eine Spannung senkrecht zu der Montagerichtung auf eine Innenseite der Montageöffnung ausgeübt wird.“At least partially tensioned” means in the sense of the invention that, in particular, further tension can also occur, although a proportion of tension perpendicular to the assembly direction is always exerted on an inside of the assembly opening.
Durch die vorteilhafte Vergrößerung des Aufnahmebereiches kann das Gehäuse mit einem geringen Montageaufwand in der Montageöffnung montiert werden. Hierbei ermöglicht es die Erfindung, bereits bei der Herstellung des Gehäuses dieses auf verschiedene Schalttafeln, welche unterschiedliche Wandstärken aufweisen, abzustimmen.Due to the advantageous enlargement of the receiving area, the housing can be installed in the installation opening with little installation effort. In this case, the invention makes it possible to match the housing to different switchboards, which have different wall thicknesses, during the manufacture of the housing.
„Im montierten Zustand“ bedeutet im erfindungsgemäßen Sinne, dass das Gehäuse in der Montageöffnung angeordnet und das Feststellmittel in Riegelstellung ausgerichtet ist. „Im montierten Zustand“ bezeichnet insbesondere den Endzustand der Montage."In the assembled state" means in the sense of the invention that the housing is arranged in the assembly opening and the locking means is aligned in the locking position. “In the assembled state” particularly refers to the final state of assembly.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das Gehäuse mindestens einen elastischen, insbesondere laschenartigen, Klemmarm im Bereich des Feststellmittels ausgebildet. Der Klemmarm erstreckt sich von einem an dem Gehäuse einteilig angeformten Anfang gegen die Montagerichtung zu einem geöffneten Ende hin. Dabei steht das geöffnete Ende senkrecht zur Montagerichtung von dem Gehäuse ab, wobei der Klemmarm in der Riegelstellung an dem Feststellmittel anliegt. Hierdurch wird mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des geöffneten Endes vergrößert, so dass das geöffnete Ende im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt ist. Mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung wird der Aufnahmeumfang des Gehäuses durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme verringert, so dass das Gehäuse entgegen der Montagerichtung aus der Montageöffnung entnehmbar ist. Vorteilhaft spreizt das Feststellmittel für eine Fixierung der Einbaulage des Gehäuses den Klemmarm senkrecht zur Montagerichtung nach außen und erwirkt dadurch die Aufnahmeumfangvergrößerung. Hierbei wirkt das Feststellmittel lediglich mittelbar auf die Montageöffnung ein. Da sich zwischen der Innenseite der Montageöffnung und dem Feststellmittel der Klemmarm erstreckt, ist vorteilhaft die Gefahr des Verkeilens oder Verhakens des Feststellmittels reduziert. Die elastische Ausbildung des Klemmarms ermöglicht ein selbstständiges Rückverformen bei der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung. Dadurch reduziert sich der Aufnahmeumfang wieder auf ein Ausgangsmaß, so dass das Gehäuse in die Montageöffnung eingeführt und entnommen werden kann. Vorteilhaft ist dabei, dass ein sich in Montagerichtung erstreckender Werkzeugangriff zwischen Gehäuse und Schalttafel für ein Lösewerkzeug nicht notwendig ist. Insbesondere der Demontageaufwand, z. B. bei Wartungsarbeiten, und der Raumbedarf für Werkzeugangriffe werden durch diese Ausführung reduziert.In an advantageous embodiment of the invention, the housing has at least one elastic, in particular tab-like, clamping arm in the area of the locking means. The clamping arm extends from a beginning formed integrally on the housing against the assembly direction to an open end. The open end protrudes from the housing perpendicular to the assembly direction, the clamping arm resting against the locking means in the locking position. As a result, by means of the movement of the locking means from the release position to the locking position, the receiving circumference is enlarged at least in the area of the open end, so that the open end is braced against the inside of the mounting opening at least partially perpendicular to the mounting direction. By moving the locking means from the locking position to the release position, the receiving circumference of the housing is reduced by elastic re-deformation of the clamping arms, so that the housing can be removed from the assembly opening against the assembly direction. In order to fix the installation position of the housing, the locking means advantageously spreads the clamping arm outwards perpendicularly to the assembly direction and thereby increases the circumference of the receptacle. Here, the locking means only acts indirectly on the assembly opening. Since the clamping arm extends between the inside of the assembly opening and the locking means, the risk of the locking means becoming wedged or caught is advantageously reduced. The elastic design of the clamping arm enables it to be automatically reshaped when the locking means is moved from the locking position to the release position. As a result, the scope of the receptacle is reduced to an initial dimension so that the housing can be inserted into and removed from the assembly opening. It is advantageous here that a tool engagement extending in the assembly direction between the housing and the control panel is not necessary for a release tool. In particular, the dismantling effort, e.g. B. during maintenance work, and the space required for tool attacks are reduced by this design.
In einer verbesserten Ausführungsform weist der Klemmarm an seinem geöffneten Ende zur Anlage an einer Innenseite der Schalttafel eine Raststufe auf, deren Länge in Montagerichtung derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Raststufe zu der Auflagefläche eine Aufnahme der Schalttafel zwischen der Aufnahmefläche und der Raststufe spielfrei ermöglicht. Vorteilhaft wird mit der Raststufe eine Anlage für die Innenseite der Schalttafel geschaffen, die in Riegelstellung eine Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung, d. h. eine Entnahme des Gehäuses aus der Montageöffnung, verhindert. Mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung wird das geöffnete Ende des Klemmarms senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Schalttafel gespannt.In an improved embodiment, the clamping arm has a latching step at its open end to rest against an inside of the switchboard, the length of which is designed in the assembly direction such that the distance between the latching step and the support surface enables the switchboard to be received between the receiving surface and the latching step without play . Advantageously, a system for the inside of the control panel is created with the locking step, which in the locking position, a movement of the housing against the mounting direction, d. H. a removal of the housing from the mounting opening is prevented. By moving the locking means from the release position to the locking position, the open end of the clamping arm is clamped perpendicular to the mounting direction against the inside of the control panel.
Um einen universalen Einsatz des Messgerätes zu ermöglichen, weist der Klemmarm an seinem geöffneten Ende vorzugweise mindestens eine zweite Raststufe auf. Hierbei ist eine Länge der jeweiligen Raststufen in Montagerichtung derart ausgebildet, dass der Abstand der jeweiligen weiteren Raststufe zu der Auflagefläche eine Aufnahme einer wertmäßig dickeren alternativen Schalttafel zwischen Aufnahmefläche und weiteren Raststufe spielfrei ermöglicht.In order to enable universal use of the measuring device, the clamping arm preferably has at least one second latching step at its open end. Here, a length of the respective latching steps in the assembly direction is designed in such a way that the distance between the respective further latching step and the support surface enables an alternative switchboard, which is thicker in terms of value, to be received between the receiving surface and the further latching step without play.
Gemäß einer anderen Ausführungsform des Messgerätes erstreckt sich ein elastischer Klemmarm im Bereich des Feststellmittels von einem mit dem Umfang des Gehäuses einteilig angeformten Anfang in Montagerichtung in die Montageöffnung zu einem geöffneten Ende hin. Vorzugsweise erstreckt sich der Klemmarm ausgehend von der Auflagefläche des Gehäuses in die Montageöffnung. Dabei liegt der Klemmarm in Riegelstellung an dem Feststellmittel an, so dass mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich eines Rampenabschnitts in der Gehäuseabstufung vergrößert wird. Für diese Ausführung ist es notwendig, dass sich die Tiefe der Gehäuseabstufung über den Verlauf der Gehäuseabstufung in Montagerichtung in einem Rampenabschnitt verringert. Bei der Bewegung des Feststellmittels aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststellmittel über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur Montagerichtung nach außen geführt. Hierbei kommt das Feststellmittel in eine Anlage zu den elastischen Klemmarmen und drückt diese wiederum senkrecht zur Montagerichtung nach außen. Dadurch ist der Klemmarm im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt. Mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung wird der Aufnahmeumfang des Gehäuses durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme verringert, so dass das Gehäuse entgegen der Montagerichtung aus der Montageöffnung entnehmbar ist.According to another embodiment of the measuring device, an elastic clamping arm extends in the area of the locking means from a start formed integrally with the circumference of the housing in the assembly direction into the assembly opening to an open end. The clamping arm preferably extends into the mounting opening starting from the bearing surface of the housing. The clamping arm rests against the locking means in the locking position, so that by means of the movement of the locking means from the release position to the locking position, the receiving circumference is enlarged at least in the area of a ramp section in the housing gradation. For this embodiment, it is necessary that the depth of the housing gradation is reduced over the course of the housing gradation in the assembly direction in a ramp section. When the locking means is moved from the release position into the locking position, the locking means slides over the ramp-like course of the ramp section and is guided outwards perpendicularly to the assembly direction. Here, the locking means comes into contact with the elastic clamping arms and in turn pushes them outwards perpendicular to the assembly direction. As a result, the clamping arm in the assembled state is at least partially braced against the inside of the assembly opening perpendicular to the assembly direction. By means of the movement of the locking means from the locking position into the release position, the receiving circumference of the housing is reduced by elastic recovery of the clamping arms, see above that the housing can be removed from the mounting opening against the mounting direction.
Bei dieser Ausführungsform werden dieselben vorteilhaften Eigenschaften realisiert, die bereits oben zu den elastischen Klemmarmen, welche sich gegen die Montagerichtung erstrecken, beschrieben sind. Ein zusätzlicher Vorteil ist bei dieser Ausführung, dass die Gefahr eines Verkeilens der Klemmarme an der Montageöffnung der Schalttafel bei der Entnahme des Gehäuses aus der Montageöffnung geringer ist. Selbst wenn die elastischen Eigenschaften der Klemmarme nachlässt, z. B. aufgrund hohen Alters oder außergewöhnlicher Temperaturen, ist kein Werkzeug notwendig, um die Klemmarme zurückzuformen und dadurch den Aufnahmeumfang zu verringern. In diesem Fall werden die Klemmarme bei der Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung durch die Montageöffnung senkrecht zur Montagerichtung nach innen gedrückt.In this embodiment, the same advantageous properties are realized that have already been described above for the elastic clamping arms which extend against the assembly direction. An additional advantage of this design is that the risk of the clamping arms becoming wedged on the mounting opening of the control panel when the housing is removed from the mounting opening is lower. Even if the elastic properties of the clamping arms deteriorates, e.g. B. due to old age or unusual temperatures, no tool is necessary to reshape the clamping arms and thereby reduce the recording scope. In this case, when the housing is moved against the assembly direction, the clamping arms are pressed inward through the assembly opening perpendicular to the assembly direction.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Messgerätes weist das Feststellmittel auf einer senkrecht zur Montagerichtung nach außen weisenden Oberfläche elastische Stoppelemente auf. Die Stoppelemente sind derart angeordnet, dass in Riegelstellung die Schalttafel zwischen den Stoppelementen und der Auflagefläche angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist das Feststellmittel in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung unmittelbar gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt. Bei der Bewegung des Feststellmittels aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststellmittel über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur Montagerichtung nach außen geführt. Hierdurch ordnen sich die Stoppelemente in einem Bereich, welcher in Montagerichtung betrachtet hinter der Auflagefläche und in der Montageöffnung liegt, an. Im montierten Zustand ist dadurch die Schalttafel zwischen den Stoppelementen und der Auflagefläche eingebettet, und eine Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung aus der Montageöffnung heraus wird durch die Anlage der Schalttafel an den Stoppelementen unterbunden. Vorteilhaft sind die Stoppelemente derart elastisch ausgebildet, dass diese sich an unterschiedliche Wandstärken von unterschiedlichen Montagewänden anpassen, so dass das Messgerät universell für unterschiedliche Schalttafeln einsetzbar ist. Eine Alternative dies betreffend sind anpassbare Stoppelemente, die erst am Montageort angepasst werden. Hierfür werden mehrere Stoppelemente in einer Reihe auf der Oberfläche des Feststellmittels angeformt. Am Montageort kann durch ein Entfernen einzelner Stoppelemente, z. B. Abschneiden oder Abfeilen, das Gehäuse an die tatsächlich vorliegende Schalttafel angepasst werden.In a preferred embodiment of the measuring device, the locking means has elastic stop elements on a surface pointing outwards perpendicularly to the assembly direction. The stop elements are arranged in such a way that, in the locking position, the control panel is arranged between the stop elements and the support surface. In this embodiment, the locking means is braced in an assembled state at least partially perpendicular to the assembly direction directly against the inside of the assembly opening. When the locking means is moved from the release position into the locking position, the locking means slides over the ramp-like course of the ramp section and is guided outwards perpendicularly to the assembly direction. As a result, the stop elements are arranged in an area which, viewed in the assembly direction, lies behind the support surface and in the assembly opening. In the assembled state, the switch panel is embedded between the stop elements and the support surface, and movement of the housing against the assembly direction out of the assembly opening is prevented by the switch panel resting against the stop elements. The stop elements are advantageously designed to be elastic in such a way that they adapt to different wall thicknesses of different mounting walls, so that the measuring device can be used universally for different switchboards. An alternative in this regard are adaptable stop elements that are only adapted at the installation site. For this purpose, several stop elements are formed in a row on the surface of the locking means. At the installation site, by removing individual stop elements, e.g. B. cutting or filing, the housing can be adapted to the actual control panel.
Für eine Demontage des Messgerätes wird das Feststellmittel von der Riegelstellung in die Lösestellung bewegt. Hierbei muss der Demontierende das Feststellmittel gegen die Montagerichtung relativ zum Gehäuse bewegen, wobei abhängig von der elastischen Ausbildung der Stoppelemente eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet das Feststellmittel gegen die Montagerichtung über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur Montagerichtung nach innen geführt. Dadurch verringert sich wieder der Aufnahmeumfang, und eine sichere Entnahme des Gehäuses aus der Montageöffnung ist möglich.To dismantle the measuring device, the locking means is moved from the locking position to the release position. Here, the person dismantling must move the locking means against the assembly direction relative to the housing, with a certain release force having to be overcome depending on the elastic design of the stop elements. As soon as this has happened, the locking means slides against the assembly direction over the ramp-like course of the ramp section and is guided inwards perpendicular to the assembly direction. This again reduces the scope of the receptacle, and the housing can be safely removed from the assembly opening.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the following description of the figures and the dependent claims.
Es zeigen:
- 1 Eine perspektivische Ansicht eines ersten, in eine Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten, erfindungsgemäßen Gehäuses,
- 2 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß 1,
- 3 eine Detailansicht des Bereichs A gemäß 2,
- 4 eine Detailansicht des Bereichs B gemäß 2,
- 5 eine perspektivische Ansicht eines zweiten, in eine Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten, erfindungsgemäßen Gehäuses,
- 6 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß 5,
- 7 eine Detailansicht des Bereichs C gemäß 6,
- 8 eine perspektivische Ansicht eines dritten, in eine Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten, erfindungsgemäßen Gehäuses,
- 9 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß 8, in eine
- 10 eine Detailansicht des Bereichs D gemäß 9,
- 11 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Feststellmittel,
- 12 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit dem erfindungsgemäßen Feststellmittel gemäß 5 in Riegelstellung, und
- 13 eine alternative erfindungsgemäße Ausführung des Gehäuses gemäß 1 im Bereich A gemäß 2.
Show it: - 1 A perspective view of a first housing according to the invention inserted into a mounting opening of a control panel,
- 2 a sectional view along XX according to 1 ,
- 3 a detailed view of the area A according to 2 ,
- 4th a detailed view of the area B according to 2 ,
- 5 a perspective view of a second housing according to the invention inserted into a mounting opening of a control panel,
- 6th a sectional view along XX according to 5 ,
- 7th a detailed view of the area C according to 6th ,
- 8th a perspective view of a third housing according to the invention inserted into a mounting opening of a control panel,
- 9 a sectional view along XX according to 8th , in a
- 10 a detailed view of the area D. according to 9 ,
- 11 a plan view of a locking means according to the invention,
- 12 a side view of a housing according to the invention with the locking means according to the invention according to 5 in locking position, and
- 13 an alternative inventive embodiment of the housing according to 1 in area A according to 2 .
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.In the various figures of the drawing, the same parts are always provided with the same reference symbols.
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich beansprucht, dass die Erfindung nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit anderen Merkmalen sowie auch unabhängig von den Merkmalskombinationen und Rückbeziehungen der Ansprüche eine erfinderische Bedeutung in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 haben.In relation to the following description, it is expressly claimed that the invention is not limited to all or several features of the described feature combinations; rather, each individual sub-feature of the exemplary embodiment can also be detached from all other sub-features described in connection therewith on its own and also in combination with other features as well also have an inventive meaning in connection with the subject matter of claim 1, regardless of the combinations of features and back-references of the claims.
1 zeigt ein Gehäuse 2 eines Messgerätes für den Einbau in einer Schalttafel 1 einer Hoch- oder Mittelspannungsanlage. Das in 1 gezeigte Gehäuse 2 ist bereits in einem montierten Zustand in der Schalttafel 1. Hierbei dient das Gehäuse 2 der Montage des Messgerätes in einer Montageöffnung 4 der Schalttafel 1. 1 shows a housing 2 a measuring device for installation in a control panel 1 a high or medium voltage system. This in 1 shown housing 2 is already in a mounted state in the control panel 1 . The housing is used here 2 the installation of the measuring device in a mounting opening 4th the control panel 1 .
Senkrecht zu einer Montagerichtung M weist das Gehäuse 2 mindestens eine Auflagefläche 10 zur Auflage auf der Schalttafel 1 im Randbereich der Montageöffnung 4 auf. Die Auflagefläche 10 verhindert, dass das Gehäuse 2 zu weit in die Montageöffnung 4 in Montagerichtung M verschoben wird, indem sie die Bewegung in Montagerichtung M durch die Auflage auf der Schalttafel 1 in dem Randbereich der Montageöffnung 4 begrenzt. Mindestens eine Auflagefläche 10 bedeutet dabei, dass auch einzelne, über den Umfang des Gehäuses 2 verteilte Auflageflächen 10 dieselbe Funktion erfüllen.Perpendicular to an assembly direction M. has the housing 2 at least one support surface 10 to rest on the control panel 1 in the edge area of the mounting opening 4th on. The supporting surface 10 prevents the case 2 too far into the mounting opening 4th in assembly direction M. is moved by moving in the mounting direction M. through the support on the control panel 1 in the edge area of the mounting opening 4th limited. At least one support surface 10 means that also individual, over the circumference of the housing 2 distributed support surfaces 10 fulfill the same function.
Wie in den 3, 7 und 10 dargestellt, weist das Gehäuse 2 mindestens ein am Umfang beweglich angeordnetes Feststellmittel 12, 12a auf. Dabei ist das Feststellmittel 12, 12a derart relativ zum Gehäuse 2 beweglich am Gehäuse 2 angeordnet, dass das Feststellmittel 12, 12a aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist. Insbesondere ist das Feststellmittel 12, 12a von der Lösestellung in die Riegelstellung oder zurück durch eine Bewegung in die Montagerichtung M oder gegen die Montagerichtung M oder durch eine Rotation um eine Rotationsachse des Feststellmittels 12 überführbar. Dabei ist das Gehäuse 2 in der Riegelstellung in der Montageöffnung (4) festgeklemmt und in der Lösestellung aus der Montageöffnung (4) entnehmbar.As in the 3 , 7th and 10 shown, has the housing 2 at least one locking means movably arranged on the circumference 12 , 12a on. Here is the locking device 12 , 12a such relative to the housing 2 movable on the housing 2 arranged that the locking means 12 , 12a can be moved from a locking position to a release position and back. In particular, the locking means 12 , 12a from the release position to the locking position or back by moving in the assembly direction M. or against the mounting direction M. or by a rotation about an axis of rotation of the locking means 12 transferable. Here is the case 2 in the bolt position in the assembly opening ( 4th ) clamped and in the release position from the assembly opening ( 4th ) removable.
Erfindungsgemäß weist das Gehäuse 2 im Bereich des Feststellmittels 12, 12a eine in Montagerichtung M verlaufende Gehäuseabstufung 24 auf, welche mit einer Tiefe T senkrecht zur Montagerichtung M in das Gehäuse 2 hineinragt und eine Tasche 26 bildet. Dabei ist das Feststellmittel 12, 12a in der Tasche 26 beweglich gelagert angeordnet. Sind mehrere Feststellmittel 12, 12a vorgesehen, kann das Gehäuse 2 je Feststellmittel 12, 12a eine Gehäuseabstufung 24 aufweisen. Innerhalb der Tasche 26 ist das Feststellmittel 12, 12a vor äußeren Umwelteinflüssen geschützt. Weiterhin wird die Gefahr verringert, dass sich das Feststellmittel 12, 12a bei der Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung oder von der Riegelstellung in die Lösestellung verkeilt.According to the invention, the housing 2 in the area of the locking device 12 , 12a one in the mounting direction M. running housing gradation 24 on which with a depth T perpendicular to the mounting direction M. in the housing 2 protrudes and a pocket 26th forms. Here is the locking device 12 , 12a in the bag 26th arranged movably mounted. Are several locking devices 12 , 12a provided, the housing 2 each locking device 12 , 12a a housing gradation 24 exhibit. Inside the pocket 26th is the locking device 12 , 12a protected from external environmental influences. Furthermore, the risk of the locking means is reduced 12 , 12a wedged when moving from the release position to the locking position or from the locking position to the release position.
Bei den in den 1 bis 13 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Feststellmittel 12, 12a für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung insbesondere in Montagerichtung M bewegbar am Gehäuse 2 angeordnet und für die Bewegung von der Riegelstellung in die Lösestellung insbesondere gegen die Montagerichtung M bewegbar am Gehäuse 2 angeordnet.In the 1 to 13 illustrated embodiments is the locking means 12 , 12a for moving from the release position to the locking position, especially in the assembly direction M. movable on the housing 2 arranged and for the movement from the locking position into the release position in particular against the assembly direction M. movable on the housing 2 arranged.
Gemäß einer alternativen, nicht dargestellten Ausführung der Erfindung ist das Feststellmittel 12 als ein drehbarer Exzenter mit einer Rotationsachse längs in Montagerichtung M ausgebildet. Für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und von der Riegelstellung in die Lösestellung ist der drehbare Exzenter um die Rotationsachse drehbar am Gehäuse 2 angeordnet.According to an alternative, not shown embodiment of the invention, the locking means 12 as a rotatable eccentric with a longitudinal axis of rotation in the assembly direction M. educated. For the movement from the release position into the locking position and from the locking position into the release position, the rotatable eccentric is rotatable about the axis of rotation on the housing 2 arranged.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Lösestellung in die Riegelstellung ein Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise vergrößert. Die Riegelstellung sowie die dadurch erwirkte Aufnahmeumfangvergrößerung ist in den Detailansichten gemäß den 3, 7 und 10 ersichtlich. Dadurch, dass der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise vergrößert wird, wird das Gehäuse 2 im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen eine Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt. Um das Gehäuse 2 aus der Montageöffnung 4 wieder entnehmen zu können, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise verringert.According to a further embodiment, by means of the movement of the locking means 12 , 12a from the release position to the locking position, a receiving scope of the housing 2 at least partially enlarged. The bolt position and the resulting enlargement of the recording circumference is shown in the detailed views according to 3 , 7th and 10 evident. Because of the fact that the recording scope of the housing 2 is at least partially enlarged, the housing 2 in the assembled state at least partially perpendicular to the assembly direction M. against an inside 16 the assembly opening 4th tense. To the case 2 from the assembly opening 4th to be able to remove again, is by means of the movement of the locking means 12 , 12a from the locking position to the release position of the receiving circumference of the housing 2 at least partially reduced.
Wie die 2, 6 und 9 zeigen, weist das Gehäuse 2 einen Innenraum 2a auf. Durch die Erfindung ist es vorteilhaft möglich, den Innenraum 2a des Gehäuses 2 sehr großzügig auszugestalten, so dass etwaige Messeinrichtungen günstig im Innenraum 2a des Gehäuses 2 platziert werden können. Das wird dadurch erreicht, dass die Feststellmittel 12, 12a, um mit dem Gehäuse 2 zusammenzuwirken, sowohl für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung als auch insbesondere für die Bewegung aus der Riegelstellung in die Lösestellung nur einen geringen Bauraum des Gehäuses 2 beanspruchen.As the 2 , 6th and 9 show has the case 2 an interior 2a on. The invention advantageously makes it possible to use the interior 2a of the housing 2 to be designed very generously, so that any measuring devices are inexpensive in the interior 2a of the housing 2 can be placed. This is achieved by the locking means 12 , 12a to go with the case 2 to cooperate, both for the movement from the release position into the locking position and in particular for the movement from the locking position into the release position, only a small amount of space in the housing 2 claim.
In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung des Messgerätes hat das Gehäuse 2 mindestens einen elastischen Klemmarm 18a im Bereich des Feststellmittels 12, 12a ausgebildet. Diese Ausführung ist in den 1 bis 4 verbildlicht. Hierbei ist es alternativ auch möglich, mehrere elastische Klemmarme 18a über den Umfang des Gehäuses 2 zu verteilen, wie beispielsweise in der zweiten Ausführungsform, die in den 5 bis 7 dargestellt ist, ausgeführt wird. Der Klemmarm 18a erstreckt sich von einem an dem Gehäuse 2 einteilig angeformten Anfang gegen die Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende 20a hin. Das geöffnete Ende 20a steht dabei senkrecht zur Montagerichtung M von dem Gehäuse 2 ab.In a first embodiment of the measuring device according to the invention, the housing has 2 at least one elastic clamp arm 18a in the area of the locking device 12 , 12a educated. This version is in the 1 to 4th visualized. Alternatively, it is also possible to use several elastic clamp arms 18a over the circumference of the case 2 to distribute, such as in the second embodiment, which in the 5 to 7th is shown is executed. The clamp arm 18a extends from one on the housing 2 one-piece molded beginning against the assembly direction M. to an open end 20a down. The open end 20a stands perpendicular to the mounting direction M. from the housing 2 from.
Wie in den 2 und 3 dargestellt, liegt dabei der Klemmarm 18a in der Riegelstellung an dem Feststellmittel 12, 12a an, so dass mittels der Bewegung, insbesondere in die Montagerichtung M, des Feststellmittels 12, 12a von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des geöffneten Endes 20a vergrößert wird. Wie in den Figuren zu sehen, erzeugt das Feststellmittel 12, 12a eine Spreizwirkung auf den Klemmarm 18a, wodurch die oben beschriebene Wirkung erzeugt wird.As in the 2 and 3 shown, the clamp arm is located 18a in the locking position on the locking means 12 , 12a on, so that by means of the movement, especially in the assembly direction M. , the locking device 12 , 12a from the release position to the locking position, the receiving circumference at least in the area of the open end 20a is enlarged. As can be seen in the figures, the locking means generates 12 , 12a a spreading effect on the clamp arm 18a , thereby producing the effect described above.
In dem in den 1 bis 4 gezeigten montierten Zustand ist das geöffnete Ende 20a zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt. Um das Gehäuse 2 ausgehend von dem montierten Zustand wieder aus der Montageöffnung entnehmen zu können, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme 18a wieder verringert. In diesem Zustand ist das Gehäuse 2 entgegen der Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 entnehmbar und eine leichte Entnahme oder Einführung des Gehäuses 2 in die oder aus der Montageöffnung 4 ist möglich.In the in the 1 to 4th shown assembled condition is the open end 20a at least partially perpendicular to the mounting direction M. against the inside 16 the assembly opening 4th tense. To the case 2 To be able to remove it from the assembly opening again, starting from the assembled state, is achieved by means of the movement of the locking means 12 , 12a from the locking position to the release position of the receiving circumference of the housing 2 due to elastic deformation of the clamping arms 18a again decreased. The housing is in this state 2 against the mounting direction M. from the assembly opening 4th removable and easy removal or introduction of the housing 2 into or out of the mounting opening 4th is possible.
Vorzugsweise weist der Klemmarm 18a, wie in den 3 und 13 dargestellt, an seinem geöffneten Ende 20a zur Anlage an einer Innenseite der Schalttafel 1 mindestens eine Raststufe 22 auf, deren Länge in Montagerichtung M derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Raststufe 22 zu der Auflagefläche 10 eine Aufnahme der Schalttafel 1 zwischen der Aufnahmefläche 10 und der Raststufe 22 spielfrei ermöglicht.The clamping arm preferably has 18a as in the 3 and 13 shown at its open end 20a for installation on the inside of the control panel 1 at least one rest step 22nd their length in the assembly direction M. is designed such that the distance between the locking step 22nd to the support surface 10 a shot of the control panel 1 between the receiving surface 10 and the rest step 22nd backlash-free.
Die Schalttafel 1 weist eine bauartbedingte Wandstärke D auf. Hierbei weist die Raststufe 22 zwei Flächen auf, eine erste Stufenfläche und eine zweite Stufenfläche. Die erste Stufenfläche erstreckt sich parallel zu der Innenfläche 16 der Montageöffnung 4. Die zweite Stufenfläche steht senkrecht zu der ersten Stufenfläche von der ersten Stufenfläche ab. Im montierten Zustand wird durch das Feststellmittel 12, 12a die erste Stufenfläche senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Innenfläche 16 der Montageöffnung 4 gespannt. Gleichzeitig wird die zweite Stufenfläche durch die Aufnahmeumfangvergrößerung des Gehäuses 2 senkrecht zur Montagerichtung M in einen Bereich hinter der Montageöffnung 4 in Montagerichtung M betrachtet verschoben.The switchboard 1 has a design-related wall thickness D. on. Here the locking step 22nd two surfaces, a first step surface and a second step surface. The first step surface extends parallel to the inner surface 16 the assembly opening 4th . The second step surface is perpendicular to the first step surface from the first step surface. In the assembled state, the locking means 12 , 12a the first step surface perpendicular to the mounting direction M. against the inner surface 16 the assembly opening 4th curious; excited. At the same time, the second step surface is increased by the enlargement of the housing's circumference 2 perpendicular to the mounting direction M. in an area behind the mounting opening 4th in assembly direction M. considered postponed.
Gemäß einer alternativen Ausführung ist der Klemmarm 18a derartig gestaltet, dass sich der Klemmarm 18a nicht senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Montageöffnung 4 verspannt, sondern durch die Aufnahmeumfangvergrößerung des Gehäuses 2 mit einer Stirnfläche senkrecht zur Montagerichtung M in einen Bereich hinter der Montageöffnung 4 in Montagerichtung M betrachtet verschoben wird und dadurch das Gehäuse 2 gegen die Montagerichtung M an der Schalttafel 1 abstützt.According to an alternative embodiment, the clamping arm is 18a designed such that the clamping arm 18a not perpendicular to the mounting direction M. against the mounting opening 4th braced, but by the enlargement of the housing 2 with an end face perpendicular to the mounting direction M. in an area behind the mounting opening 4th in assembly direction M. considered is shifted and thereby the housing 2 against the mounting direction M. on the control panel 1 supports.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Klemmarm 18a an seinem geöffneten Ende 20a mindestens eine zweite Raststufe 22n auf, deren Länge in Montagerichtung M derart ausgebildet ist, dass der Abstand der jeweiligen weiteren Raststufe 22n zu der Auflagefläche 10 eine Aufnahme einer wertmäßig dickeren alternativen Schalttafel 1 zwischen Aufnahmefläche 10 und weiteren Raststufen 22n spielfrei ermöglicht. Diese weitere Raststufe 22n ist für eine wertmäßig größere Wandstärke Dn einer alternativen Schalttafel ausgebildet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist der Klemmarm 18a, wie in den 3 und 13 dargestellt, zwei Raststufen 22, 22n auf. In einer weiteren Ausführung weist der Klemmarm 18 drei Raststufen 22, 22n in einem Abstand von vorzugsweise 1 mm auf, insbesondere ist dadurch das Gehäuse 2 für die Montage in Schalttafeln 1 mit Wandstärken D, Dn von 2 bis 4 mm geeignet. Hierbei sind die den ersten Raststufen 22 folgenden Raststufen 22n hinsichtlich einer ersten und einer zweiten Stufenfläche und deren Funktionsweise jeweils identisch ausgebildet mit dem einzigen Unterschied, dass jede Raststufe 22, 22n an eine andere Schalttafel 1 angepasst ist.In an advantageous development of the invention, the clamping arm 18a at its open end 20a at least one second locking step 22n their length in the assembly direction M. is designed such that the distance between the respective further locking step 22n to the support surface 10 a picture of a thicker alternative switchboard in terms of value 1 between recording surface 10 and further rest steps 22n backlash-free. This further rest step 22n is for a larger wall thickness in terms of value Dn an alternative control panel formed. According to a particularly preferred embodiment, the clamping arm 18a as in the 3 and 13 shown, two locking steps 22nd , 22n on. In a further embodiment, the clamping arm 18 has three locking steps 22nd , 22n at a distance of preferably 1 mm, in particular thereby the housing 2 for mounting in control panels 1 with wall thicknesses D. , Dn suitable from 2 to 4 mm. Here are the first rest steps 22nd following rest steps 22n with regard to a first and a second step surface and their mode of operation each formed identically with the only difference that each locking step 22nd , 22n to another control panel 1 is adapted.
Vorzugweise sind die Raststufen 22, 22n treppenartig, wie in den 3 und 13 dargestellt, am geöffneten Ende 20a des Klemmarms 18a angeordnet. Hierbei ist die in Montagerichtung M als vorderste angeordnete erste Raststufe 22 für die wertmäßig geringste Wandstärke D ausgebildet, wobei jede in Montagerichtung M treppenartig angeordnete, nachgeordnete Raststufe 22n jeweils für eine nächstgrößere Wandstärke ausgebildet ist. Insbesondere gehen die Raststufen 22, 22n unmittelbar ineinander über, wodurch sich die Längsausdehnung der gesamten Stufenanordnung in Montagerichtung M verringern lässt. Hierfür ist jeweils die zweite Stufenfläche mit der ersten Stufenfläche der in Montagerichtung M nachgeordneten Raststufe 22n verbunden. Diese kompakte und treppenartige Stufenanordnung ist in der in den 3 und 13 dargestellten Ausführung verwirklicht.The rest steps are preferable 22nd , 22n like a staircase, as in the 3 and 13 shown at the open end 20a of the clamp arm 18a arranged. This is in the assembly direction M. as the foremost arranged first locking step 22nd for the smallest wall thickness in terms of value D. formed, each in the assembly direction M. Subordinate locking step arranged like a staircase 22n is designed for a next larger wall thickness. In particular, the rest steps go 22nd , 22n directly into each other, whereby the longitudinal extent of the entire step arrangement in the assembly direction M. can decrease. For this purpose, the second step surface is in each case with the first step surface in the assembly direction M. subordinate rest step 22n connected. This compact and stair-like arrangement of steps is in the in the 3 and 13 Realized execution shown.
Vorzugsweise verringert sich die Tiefe T der Gehäuseabstufung 24 über den Verlauf der Gehäuseabstufung 24 in Montagerichtung M in einem Rampenabschnitt 28. Das bewirkt, dass das Feststellmittel 12, 12a bei der Bewegung aus der Lösestellung in die Riegelstellung über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts 28 senkrecht zur Montagerichtung M nach außen geführt wird. Hierbei ist es grundsätzlich auch möglich, dass die erste Ausführung der Erfindung, welche in den 1 bis 4 ohne einen Rampenabschnitt 28 dargestellt ist, zusätzlich mit einem Rampenabschnitt 28 zu optimieren, um die Spreizwirkung auf die Klemmarme 18a zu erhöhen. Insbesondere sind die Gehäuseabstufung 24 und der Rampenabschnitt 28 notwendig, um die zweite und dritte Ausführungsform der Erfindung ausführen zu können.The depth is preferably reduced T the housing gradation 24 over the course of the housing gradation 24 in assembly direction M. in a ramp section 28 . This causes the locking means 12 , 12a when moving from the release position into the locking position via the ramp-like course of the ramp section 28 perpendicular to the mounting direction M. is led to the outside. In principle, it is also possible that the first embodiment of the invention, which is in the 1 to 4th without a ramp section 28 is shown, additionally with a ramp section 28 to optimize the spreading effect on the clamping arms 18a to increase. In particular, the housing gradation 24 and the ramp section 28 necessary to carry out the second and third embodiment of the invention.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche wie bereits oben beschrieben eine Gehäuseabstufung 24 mit einem Rampenabschnitt 28 und ein in und gegen die Montagerichtung M bewegliches Feststellmittel 12, 12a aufweist, erstreckt sich mindestens ein elastischer Klemmarm 18b im Bereich des Feststellmittels 12, 12a von einem mit dem Umfang des Gehäuses 2 einteilig angeformten Anfang in Montagerichtung M in die Montageöffnung 4 zu einem geöffneten Ende 20b hin. In dem in den 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 2 zwei Klemmarme 18b auf, wobei auch ein Klemmarm 18b ähnlich dem in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel möglich ist. Ebenso kann es erforderlich oder förderlich sein, wenn mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier, Klemmarme 18b mit jeweils einer Gehäuseabstufung 24 um den Umfang des Gehäuses 2 verteilt angeordnet sind.In a second preferred embodiment of the invention, which, as already described above, a housing gradation 24 with a ramp section 28 and one in and against the mounting direction M. movable locking means 12 , 12a at least one elastic clamp arm extends 18b in the area of the locking device 12 , 12a of one with the circumference of the case 2 One-piece molded beginning in the assembly direction M. into the assembly opening 4th to an open end 20b down. In the in the 5 to 7th illustrated embodiment has the housing 2 two clamp arms 18b on, with also a clamp arm 18b similar to that in the 1 to 4th illustrated embodiment is possible. It can also be necessary or beneficial if more than two, for example three or four, clamping arms 18b each with a housing graduation 24 around the perimeter of the case 2 are arranged distributed.
Gemäß der zweiten Ausführungsform liegt der Klemmarm 18b in Riegelstellung an dem Feststellmittel 12, 12a an. Mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Lösestellung in die Riegelstellung wird der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des Rampenabschnitts 28 der Gehäuseabstufung 24 vergrößert. Wie in den 6 und 7 dargestellt, korrespondiert der jeweilige Rampenabschnitt 28 mit dem Feststellmittel 12,12b derartig, dass der Klemmarm 18b im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt ist. Eben dieser montierte Zustand der zweiten Ausführungsform ist in den 6 und 7 dargestellt.According to the second embodiment, the clamping arm lies 18b in the locking position on the locking means 12 , 12a at. By moving the locking means 12 , 12a from the release position to the locking position, the receiving circumference is at least in the area of the ramp section 28 the housing gradation 24 enlarged. As in the 6th and 7th shown, the respective ramp section corresponds 28 with the locking device 12 , 12b such that the clamping arm 18b in the assembled state at least partially perpendicular to the assembly direction M. against the inside 16 the assembly opening 4th is tense. It is precisely this assembled state of the second embodiment that is shown in FIGS 6th and 7th shown.
Für eine Entnahme des Gehäuses 2 aus der Montageöffnung 4, ausgehend von dem montierten Zustand, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme 18b verringert, so dass das Gehäuse 2 entgegen der Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 entnehmbar ist.For removing the housing 2 from the assembly opening 4th , starting from the assembled state, is by means of the movement of the locking means 12 , 12a from the locking position to the release position of the receiving circumference of the housing 2 due to elastic deformation of the clamping arms 18b decreased so that the housing 2 against the mounting direction M. from the assembly opening 4th is removable.
Bei der zweiten Ausführungsform entspricht die Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Lösestellung in die Riegelstellung einer Bewegung des Feststellmittels 12,12b relativ zum Gehäuse in Montagerichtung M. Andererseits entspricht die Bewegung des Feststellmittels 12, 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung einer Bewegung des Feststellmittels 12,12b relativ zum Gehäuse entgegen der Montagerichtung M.In the second embodiment, the movement of the locking means corresponds 12 , 12a from the release position to the locking position of a movement of the locking means 12 , 12b relative to the housing in the assembly direction M. . On the other hand, the movement of the locking means corresponds 12 , 12a from the locking position to the release position of a movement of the locking means 12 , 12b relative to the housing opposite to the mounting direction M. .
In einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche wie bereits oben beschrieben eine Gehäuseabstufung 24 mit einem Rampenabschnitt 28 und ein in und gegen die Montagerichtung M bewegliches Feststellmittel 12, 12a aufweist, weist das Feststellmittel 18 auf einer senkrecht zur Montagerichtung M nach außen weisenden Oberfläche elastische Stoppelemente 30 auf. Die dritte Ausführungsform ist in den 8 bis 10 dargestellt. Anders als bei der ersten und zweiten Ausführungsform, wird bei der dritten Ausführungsform kein Klemmarm 18a, 18b benötigt.In a third preferred embodiment of the invention, which, as already described above, a housing gradation 24 with a ramp section 28 and one in and against the mounting direction M. movable locking means 12 , 12a has, the locking means 18 on a perpendicular to the mounting direction M. outward-facing surface elastic stop elements 30th on. The third embodiment is in 8th to 10 shown. Unlike the first and second embodiments, the third embodiment does not have a clamp arm 18a , 18b needed.
Die elastischen Stoppelemente 30 sind derart angeordnet, dass in der Riegelstellung die Schalttafel 1 zwischen den Stoppelementen 30 und der Auflagefläche 10 angeordnet ist. Diese beschriebene Riegelstellung im montierten Zustand ist in den 9 und 10 ersichtlich. Hierbei ist das Feststellmittel 12 in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M unmittelbar gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt.The elastic stop elements 30th are arranged in such a way that in the bolt position the control panel 1 between the stop elements 30th and the support surface 10 is arranged. This described locking position in the assembled state is in the 9 and 10 evident. Here is the locking means 12 in an assembled state, at least partially perpendicular to the assembly direction M. directly against the inside 16 the assembly opening 4th tense.
Ähnlich wie schon zu der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung erläutert, ist die Anzahl und die Verteilung der Feststellmittel 12 über den Umfang des Gehäuses 2 variabel und kann je nach Einbaugegebenheiten im Herstellungsprozess des Messgerätes bzw. des Gehäuses 2 berücksichtigt werden.The number and distribution of the locking means is similar to that already explained for the first and second embodiment of the invention 12 over the circumference of the case 2 variable and depending on the installation conditions in the manufacturing process of the measuring device or the housing 2 be taken into account.
Bei der Bewegung des Feststellmittels 12 aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststellmittel 12 über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts 28 und wird senkrecht zur Montagerichtung M nach außen geführt. Hierdurch ordnen sich die Stoppelemente 30 in einen Bereich, welcher in Montagerichtung M betrachtet senkrecht zur Montagerichtung M hinter der Montageöffnung 4 liegt, an. Im montierten Zustand ist dadurch die Schalttafel 1 zwischen den Stoppelementen 30 und der Auflagefläche 10 eingebettet, und eine Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 heraus wird unterbunden.When moving the locking device 12 The locking device slides from the release position into the locking position 12 via the ramp-like course of the ramp section 28 and becomes perpendicular to the mounting direction M. outwards. This arranges the stop elements 30th in an area, which in the assembly direction M. viewed perpendicular to the mounting direction M. behind the assembly opening 4th that is because of. This means that the control panel is in the assembled state 1 between the stop elements 30th and the support surface 10 embedded, and one Movement of the housing against the mounting direction M. from the assembly opening 4th out is prevented.
Vorteilhaft sind die Stoppelemente 30 derart elastisch ausgebildet, dass diese sich an unterschiedliche Wandstärken D, Dn von unterschiedlichen Schalttafeln 1 anpassen, so dass das Messgerät universell für unterschiedliche Schalttafeln 1 einsetzbar ist. Eine Alternative dies betreffend sind anpassbare Stoppelemente 30, die erst am Montageort angepasst werden. Hierfür werden mehrere Stoppelemente 30 in einer Reihe, wie in den 9 und 10 dargestellt, auf der Oberfläche des Feststellmittels 12 angeformt. Am Montageort kann durch ein Entfernen einzelner Stoppelemente 30, z. B. Abschneiden oder Abfeilen, das Gehäuse 2 an die tatsächlich vorhandene Wandstärke D, Dn der Schalttafel 1 angepasst werden.The stop elements are advantageous 30th designed so elastic that they adapt to different wall thicknesses D. , Dn from different switchboards 1 adapt so that the measuring device is universal for different switchboards 1 can be used. An alternative in this regard are adjustable stop elements 30th which are only adjusted at the installation site. Several stop elements are required for this 30th in a row, like in the 9 and 10 shown, on the surface of the locking means 12 molded. At the installation site, individual stop elements can be removed 30th , e.g. B. Cutting off or filing off the housing 2 the actually existing wall thickness D. , Dn the control panel 1 be adjusted.
Bei der dritten Ausführungsform wird für eine Demontage des Messgerätes das Feststellmittel 12 von der Riegelstellung in die Lösestellung bewegt. Hierbei muss der Demontierende das Feststellmittel 12 gegen die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegen, wobei abhängig von der elastischen Ausbildung der Stoppelemente 30 eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet das Feststellmittel 12 gegen die Montagerichtung M über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts 28 und wird senkrecht zur Montagerichtung M nach innen geführt. Dadurch verringert sich der Aufnahmeumfang, und eine sichere Entnahme des Gehäuses 2 aus der Montageöffnung 4 ist möglich.In the third embodiment, the locking means is used for dismantling the measuring device 12 moved from the locking position to the release position. The person dismantling must use the locking device 12 against the mounting direction M. relative to the housing 2 move, depending on the elastic design of the stop elements 30th a certain loosening force has to be overcome. As soon as this has happened, the locking device slides 12 against the mounting direction M. via the ramp-like course of the ramp section 28 and becomes perpendicular to the mounting direction M. led inside. This reduces the scope of the recording and allows the housing to be removed safely 2 from the assembly opening 4th is possible.
Insbesondere in der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform ist das Feststellmittel 12 als ein Keil 12a ausgebildet. Wie in den 3 und 13 dargestellt, weist der Keil 12a eine senkrecht zu der Montagerichtung M nach innen weisende Flachseite 32 und eine der Flachseite 32 gegenüberliegende Keilseite 34 auf. In den 3 und 13 ist dargestellt, wie im montierten Zustand die Keilseite 34 korrespondierend an dem Klemmarm 18a, 18b anliegt und diesen insbesondere senkrecht zur Montagerichtung M nach außen drückt. Die Flachseite 32 liegt dabei wie dargestellt auf der Gehäuseabstufung 24 an. Bei der Bewegung des Keils 12a in oder gegen die Montagerichtung gleitet der Keil 12a mit der Flachseite 32 über die Gehäuseabstufung 24 und liegt mit der Keilseite 24 am Klemmarm 18a, 18b an. Die Keilseite 34 weist im Bereich des in die Montagerichtung M weisenden Endes des Keils 12a ein erstes rampenförmiges Übergangsstück 36 auf, an welchem die Keilseite 34 und die Flachseite 32 zusammenlaufen. Das erste Übergangsstück 36 ermöglicht vorteilhaft das Einführen des Keils 12a in die Tasche 26. Weiterhin verhindert die Rampenform am Ende des Keils 12a, dass sich der Keil 12a bei der Bewegung in die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 verkeilt. Ein anderer Vorteil der Rampenform am Ende des Keils 12a ist, dass die Spreizparameter, z. B. der Spreizweg senkrecht zur Montageachse des Klemmarms 18a, 18b, abhängig von der Bewegung des Keils 12a in Montagerichtung M von einem Klemmarm 18a, 18b angepasst werden können.In particular in the first, second and third embodiment, the locking means is 12 as a wedge 12a educated. As in the 3 and 13 shown, the wedge 12a one perpendicular to the mounting direction M. flat side facing inwards 32 and one of the flat side 32 opposite wedge side 34 on. In the 3 and 13 is shown how the wedge side in the assembled state 34 corresponding to the clamp arm 18a , 18b and this in particular perpendicular to the mounting direction M. pushes outwards. The flat side 32 lies on the housing graduation as shown 24 at. When moving the wedge 12a the wedge slides in or against the mounting direction 12a with the flat side 32 via the housing gradation 24 and lies with the wedge side 24 on the clamp arm 18a , 18b at. The wedge side 34 points in the assembly direction in the area of the M. pointing end of the wedge 12a a first ramp-shaped transition piece 36 on which the wedge side 34 and the flat side 32 converge. The first transition piece 36 advantageously enables the wedge to be inserted 12a in the pocket 26th . Furthermore, the ramp shape prevents the end of the wedge 12a that is the wedge 12a when moving in the mounting direction M. relative to the housing 2 wedged. Another advantage of the ramp shape at the end of the wedge 12a is that the spreading parameters, e.g. B. the spread perpendicular to the mounting axis of the clamp arm 18a , 18b , depending on the movement of the wedge 12a in assembly direction M. from a clamp arm 18a , 18b can be customized.
Vorzugsweise weist die Keilseite 34 ein zweites rampenförmiges Übergangsstück 38 auf. Hierdurch weist der Keil 12a in Montagerichtung M betrachtet nach dem zweiten Übergangsstück 38 eine senkrecht zur Montagerichtung M gemessene Höhe H1 auf, welche geringer ist als eine senkrecht zur Montagerichtung M gemessene Höhe H2 des Keils 12a in Montagerichtung M betrachtet vor dem zweiten Übergangsstück 38. Vorteilhaft kann die Steifigkeit des Keils 12a über seine Erstreckung in Montagerichtung M eingestellt werden. Insbesondere wenn in der Gehäuseabstufung 24 ein Rampenabschnitt 28 angeordnet ist, kann der Keil 12a derart elastisch eingestellt werden, dass dieser sich optimal bei seiner Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und umgekehrt anpassen kann. Vorteilhaft weist der Keil 12a einen steifen Abschnitt vor dem zweiten Übergangsstück 38 auf, welcher vorzugsweise in Riegelstellung zumindest teilweise gegen die Montagerichtung M aus dem Gehäuse 2 herausragt. Dieser Abschnitt kann vorzugsweise dazu genutzt werden, um händisch oder mit einem Werkzeug den Keil 12a in oder gegen die Montagerichtung M zu bewegen.Preferably the wedge side 34 a second ramp-shaped transition piece 38 on. This shows the wedge 12a in assembly direction M. considered after the second transition piece 38 one perpendicular to the mounting direction M. measured height H1 which is less than one perpendicular to the mounting direction M. measured height H2 of the wedge 12a in assembly direction M. considered before the second transition piece 38 . The rigidity of the wedge can be advantageous 12a over its extension in the assembly direction M. can be set. Especially when in the housing gradation 24 a ramp section 28 is arranged, the wedge 12a be adjusted elastically so that it can optimally adapt to its movement from the release position to the locking position and vice versa. The wedge advantageously has 12a a stiff section in front of the second transition piece 38 on, which is preferably in the locking position at least partially against the assembly direction M. out of the case 2 protrudes. This section can preferably be used to manually or with a tool the wedge 12a in or against the mounting direction M. to move.
Bevorzugt weist der Keil 12a, wie in 11 dargestellt, zwei parallele in Montagerichtung M verlaufende Seitenwände 40 auf. Diese Seitenwände 40 verbinden die Flachseite 32 und die Keilseite 34 und weisen weiterhin an dem in Montagerichtung M weisenden Ende des Keils 12a jeweils einen elastischen Widerhaken 42 auf. Vorzugsweise stehen diese von der jeweiligen Seitenwand 40 gegen die Montagerichtung M gerichtet hervor. 12 zeigt ein Gehäuse 2 in einer Seitenansicht mit einem Keil 12a in Riegelstellung, welcher an den Seitenflächen 40 Widerhaken 42 ausgebildet hat. Mit den Widerhaken 42 weist der Keil 12a eine Verliersicherung auf. Dadurch, dass die Widerhaken 42 in Lösestellung an der Auflagefläche 10 des Gehäuses 2 anliegen, wird der Keil 12a in der Tasche 26 gehalten und kann sich auch in einem demontierten Zustand nicht von dem Messgerät lösen. Praktisch wird dadurch die Montage und der Herstellungsprozess derart vereinfacht, dass das Feststellmittel 12, 12a, insbesondere der Keil 12a, getrennt von weiteren Gehäuseteilen hergestellt werden kann. Für die Auslieferung oder erst am Montageort wird der Keil 12a an dem Gehäuse 2 angeordnet und mit den Widerhaken 42 wie oben beschrieben in seiner vorgesehenen Position beweglich gelagert.The wedge preferably has 12a , as in 11 shown, two parallel in the assembly direction M. running side walls 40 on. These side walls 40 connect the flat side 32 and the wedge side 34 and continue to point to the assembly direction M. pointing end of the wedge 12a each has an elastic barb 42 on. These preferably stand from the respective side wall 40 against the mounting direction M. pointed out. 12 shows a housing 2 in a side view with a wedge 12a in the locking position, which is on the side surfaces 40 Barbs 42 has trained. With the barbs 42 points the wedge 12a a loss protection. By doing that the barbs 42 in the release position on the support surface 10 of the housing 2 the wedge becomes 12a in the bag 26th held and cannot become detached from the measuring device even in a dismantled state. In practice, this simplifies the assembly and the manufacturing process in such a way that the locking means 12 , 12a , especially the wedge 12a , can be produced separately from other housing parts. The wedge is used for delivery or at the assembly site 12a on the housing 2 arranged and with the barbs 42 mounted movably in its intended position as described above.
Vorzugsweise weisen die Widerhaken 42, wie in 11 dargestellt, zu dem in die Montagerichtung M weisenden Ende des Keils 12a einen abgewinkelten Einführabschnitt 44 auf. In diesem verringert sich der Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Widerhaken 42 in Montagerichtung M. Vorzugsweise sind die Einführabschnitte 44 der beiden gegenüberliegenden Widerhaken 42 in einem Winkel α von 140° bis 10°, vorzugsweise 100° bis 20° und am bevorzugtesten 70° bis 40°, zueinander ausgerichtet. Die Einführabschnitte 44 vereinfachen die Montage und verringern die Gefahr, dass sich der Keil 12a bei seiner Bewegung in oder gegen die Montagerichtung M verkantet.The barbs preferably have 42 , as in 11 shown, to which in the assembly direction M. pointing end of the wedge 12a one angled insertion section 44 on. In this the distance between the two opposing barbs is reduced 42 in assembly direction M. . The insertion sections are preferably 44 of the two opposing barbs 42 at an angle α of 140 ° to 10 °, preferably 100 ° to 20 ° and most preferably 70 ° to 40 °, aligned to one another. The lead-in sections 44 simplify assembly and reduce the risk of the wedge 12a when moving in or against the mounting direction M. canted.
Bevorzugt weisen die Seitenwände 40 in Montagerichtung M betrachtet unmittelbar vor den Widerhaken 42, wie in 11 dargestellt, Aussparungen 46 auf. Hierbei ragen die Widerhaken 42 zumindest teilweise über die Aussparungen 46 gegen die Montagerichtung M hinaus, wobei die Widerhaken 42 derart elastisch ausgebildet sind, dass die Widerhaken 42 durch eine von außen wirkende Kraft in die Aussparungen 46 elastisch verformt werden können. Durch die elastische Verformung der Widerhaken 42 in die Aussparungen 46 verringert sich der projizierte Querschnitt senkrecht zur Montagerichtung des Keils 12a im Bereich der Widerhaken 42, und der Keil 12a kann leichter am Gehäuse 2 angeordnet werden.The side walls preferably have 40 in assembly direction M. viewed immediately before the barb 42 , as in 11 shown, recesses 46 on. Here the barbs protrude 42 at least partially over the recesses 46 against the mounting direction M. addition, the barbs 42 are designed to be elastic that the barbs 42 into the recesses by an external force 46 can be elastically deformed. Due to the elastic deformation of the barbs 42 into the recesses 46 the projected cross section decreases perpendicular to the mounting direction of the wedge 12a in the area of the barbs 42 , and the wedge 12a can be easier on the housing 2 to be ordered.
13 zeigt eine bevorzugte Ausführung des Keils 12a, bei welchem auf der Flachseite 32 eine Riegelnaht 48 angeformt ist. Hierbei arretiert die Riegelnaht 48 mit einer korrespondierend ausgebildeten Riegelnut 50 im Gehäuse 2 den Keil 12a in der Riegelstellung. In der Riegelstellung liegt die Riegelnaht 48 in der Riegelnut 50, und für eine Bewegung des Keils 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung, beispielsweise für eine Demontage des Messgerätes, muss der Demontierende den Keil 12a gegen die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegen, wobei abhängig von der Ausbildung der Riegelnaht 48 und der Riegelnut 50, insbesondere in der geometrischen und elastischen Ausprägung, eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet der Keil 12a mit seiner Flachseite 32 gegen die Montagerichtung M über die Gehäuseabstufung 24 von der Riegelstellung in die Lösestellung. 13 shows a preferred embodiment of the wedge 12a which on the flat side 32 a bartack seam 48 is molded. Here the bartack locks 48 with a correspondingly designed locking groove 50 in the housing 2 the wedge 12a in the bolt position. The bartack seam is in the bartack position 48 in the locking groove 50 , and for a movement of the wedge 12a from the locking position to the release position, for example to dismantle the measuring device, the person dismantling must remove the wedge 12a against the mounting direction M. relative to the housing 2 move, depending on the formation of the bartack seam 48 and the locking groove 50 A certain release force has to be overcome, especially in the geometrical and elastic characteristics. Once this is done, the wedge slides 12a with its flat side 32 against the mounting direction M. via the housing gradation 24 from the locking position to the release position.
Damit der Verfahrweg des Keils 12a in die Montagerichtung M begrenzt ist und der Keil 12a eine definierte und wiederholbar gleiche Riegellage einnimmt, weist vorzugsweise der Keil 12a an seinem gegen die Montagerichtung M weisenden Ende Auflagearme mit Stützflächen auf. Hierbei weisen die Stützflächen in Montagerichtung M und verlaufen senkrecht zu den Seitenwänden 40. Die Stützflächen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Stützflächen in Riegelstellung auf mindestens einer gegen die Montagerichtung M weisenden Oberfläche 56 des Gehäuses 2 aufliegen.So the travel of the wedge 12a in the mounting direction M. is limited and the wedge 12a The wedge preferably has a defined and repeatable identical bolt position 12a at his against the mounting direction M. facing end of support arms with support surfaces. Here, the support surfaces point in the assembly direction M. and run perpendicular to the side walls 40 . The support surfaces are preferably designed such that the support surfaces in the locking position on at least one counter to the assembly direction M. pointing surface 56 of the housing 2 rest.
In einer vierten Ausführungsform des Messgerätes ist das Feststellmittel 12 als ein drehbarer Exzenter mit einer Rotationsachse längs in Montagerichtung M ausgebildet. Dieser ist für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und von der Riegelstellung in die Lösestellung um die Rotationsachse drehbar am Gehäuse 2 angeordnet. Der drehbare Exzenter weist ein im montierten Zustand in die Montageöffnung 4 ragendes Exzenterelement auf. Vorzugsweise wird durch die Drehung des Exzenters der Aufnahmeumfang zumindest teilweise vergrößert. Das Exzenterelement kann dabei selbst derart ausgebildet sein, dass das Exzenterelement selbst gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 6 verspannt wird, oder aber mit einem am Gehäuse 2 einteilig angeformten Klemmarm. Dieser kann insbesondere in einer oben zu der ersten und zweiten Ausführungsform beschriebenen Art und Weise ausgebildet sein. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der drehbare Exzenter im Bereich einer Gehäuseabstufung 24 ohne einen Rampenabschnitt 28 am Gehäuse 2 angeordnet ist.In a fourth embodiment of the measuring device, the locking means is 12 as a rotatable eccentric with a longitudinal axis of rotation in the assembly direction M. educated. This is rotatable about the axis of rotation on the housing for the movement from the release position to the locking position and from the locking position to the release position 2 arranged. The rotatable eccentric points into the assembly opening in the assembled state 4th protruding eccentric element. Preferably, the rotation of the eccentric increases the circumference of the receptacle at least partially. The eccentric element can itself be designed such that the eccentric element itself against the inside 16 the mounting opening 6 is clamped, or with one on the housing 2 one-piece molded clamping arm. This can in particular be designed in a manner described above for the first and second embodiment. It is advantageous here if the rotatable eccentric is in the area of a housing step 24 without a ramp section 28 on the housing 2 is arranged.
In einer bevorzugen Ausgestaltung der vierten Ausführungsform erstreckt sich demnach ein elastischer Klemmarm im Bereich des drehbaren Exzenters von einem mit dem Umfang des Gehäuses 2 einteilig angeformten Anfang in die Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende hin oder gegen die Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende hin. Die Erstreckungsrichtung des Klemmarms der vierten Ausführungsform kann demnach an der Gestaltung des Klemmarms der ersten und zweiten Ausführungsform entsprechend ausgebildet sein. Hierbei liegt der Klemmarm in Riegelstellung an dem Exzenterelement an und ist in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen eine Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt.In a preferred configuration of the fourth embodiment, an elastic clamping arm accordingly extends in the area of the rotatable eccentric from one with the circumference of the housing 2 one-piece molded beginning in the assembly direction M. towards an open end or against the mounting direction M. towards an open end. The direction of extension of the clamping arm of the fourth embodiment can accordingly be designed according to the design of the clamping arm of the first and second embodiment. In this case, the clamping arm rests on the eccentric element in the locking position and, in an assembled state, is at least partially perpendicular to the assembly direction M. against an inside 16 the assembly opening 4th tense.
In 4 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung des Gehäuses 2 dargestellt, welche bei der ersten bis vierten Ausführungsform gleichermaßen anwendbar ist. Am Umfang des Gehäuses 2 ist mindestens eine Lagernut 58, aufweisend einen Lagergrund 60, eine erste sich senkrecht zum Lagergrund 60 erstreckende Auflagewand 62 und eine zweite, sich parallel zur Auflagewand 62 erstreckende Sicherungswand 64 ausgebildet. Hierbei verbindet der Lagergrund 60 die Auflagewand 62 und die Sicherungswand 64. Die Auflagewand 62 erstreckt sich wie dargestellt in derselben Ebene wie die Auflagefläche 10 des Gehäuses 2. Die Sicherungswand 64 ist gegenüberliegend der Auflagewand 62 derart beabstandet angeordnet, dass die Schalttafel 1 im montierten Zustand in der Lagernut 58 zwischen Auflagewand 62 und Sicherungswand 64 angeordnet ist und zumindest an der Auflagewand 62 und dem Lagergrund 60 anliegt. Praktischerweise wird durch diese Ausführung eine Halterung für das Gehäuse 2 an der Schalttafel 1 geschaffen. Hierdurch ist es möglich, die Anzahl der benötigten Feststellmittel, wie in den 1 bis 4 dargestellt, auf ein Feststellmittel 12, 12a zu reduzieren und dadurch insbesondere den Innenraum 2a des Gehäuses 2 sehr großzügig auszugestalten, so dass etwaige Messeinrichtungen günstig im Innenraum 2a des Gehäuses 2 platziert werden können.In 4th is a particularly advantageous embodiment of the housing 2 shown, which is equally applicable to the first to fourth embodiments. On the perimeter of the case 2 is at least one bearing groove 58 , having a storage reason 60 , a first is perpendicular to the camp ground 60 extending support wall 62 and a second, parallel to the support wall 62 extending security wall 64 educated. Here the camp ground connects 60 the support wall 62 and the security wall 64 . The support wall 62 extends as shown in the same plane as the support surface 10 of the housing 2 . The security wall 64 is opposite the support wall 62 so spaced that the control panel 1 in the mounted state in the bearing groove 58 between the support wall 62 and security wall 64 is arranged and at least on the support wall 62 and the camp ground 60 is applied. This design makes it practical to use a bracket for the housing 2 at the Switchboard 1 created. This makes it possible to reduce the number of locking means required, as in the 1 to 4th shown on a locking means 12 , 12a to reduce and thereby especially the interior 2a of the housing 2 to be designed very generously, so that any measuring devices are inexpensive in the interior 2a of the housing 2 can be placed.
Für eine universale Einsetzbarkeit des Gehäuses 2 ist die Auflagewand 62 senkrecht zum Lagergrund 60 gemessen vorzugsweise weiter vom Lagergrund 60 beabstandet und flächenmäßig größer als die Sicherungswand 64. Dadurch wird die Auflagefläche 62 vergrößert, wodurch das Gehäuse 2 sicherer in der Montageöffnung 4 positioniert werden kann. Insbesondere ist der Abstand zwischen der Auflagewand 62 und der Sicherungswand 64 vorzugsweise größer oder gleich der größten Wandstärke D, Dn einer potenziell zu montierenden Schalttafel 1. Es hat sich gezeigt, dass der Abstand 6 mm bis 1 mm, insbesondere 4 mm bis 2 mm zu bevorzugen ist.For universal usability of the housing 2 is the support wall 62 perpendicular to the camp ground 60 preferably measured further from the camp ground 60 spaced apart and larger in area than the security wall 64 . This creates the supporting surface 62 enlarged, making the housing 2 safer in the assembly opening 4th can be positioned. In particular, the distance between the support wall 62 and the security wall 64 preferably greater than or equal to the greatest wall thickness D. , Dn a panel that can potentially be installed 1 . It has been shown that the distance 6 mm to 1 mm, in particular 4 mm to 2 mm, is preferable.
Für alle Ausführungsformen gilt, dass das Gehäuse 2 vorzugsweise jeweils im Bereich des am Umfang des Gehäuses 2 angeordneten Feststellmittels 12, 12a einen in Montagerichtung M verlaufenden Durchbruch 66 aufweist, der durch die Auflagefläche 10 hindurchführt oder die Auflagefläche 10 teilt. Das Feststellmittel 12, 12a ragt in dieser Ausführung durch den Durchbruch 66 hindurch, in die Montageöffnung 4 hinein. Um Schmutz und Fremdkörper abzuhalten, entspricht die Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Feststellmittels 12, 12a im Bereich der Auflagefläche 10 zumindest in Riegelstellung einer Fläche senkrecht zur Montagerichtung M des Durchbruchs 66.It applies to all embodiments that the housing 2 preferably in the area of the circumference of the housing 2 arranged locking means 12 , 12a one in the mounting direction M. trending breakthrough 66 has, by the support surface 10 passes through or the support surface 10 Splits. The locking device 12 , 12a in this version protrudes through the breakthrough 66 through, into the mounting opening 4th inside. In order to keep dirt and foreign bodies out, the cross-sectional area is perpendicular to the mounting direction M. of the locking device 12 , 12a in the area of the support surface 10 at least in the locking position of a surface perpendicular to the mounting direction M. of the breakthrough 66 .
Diese Ausführungsform kann besonders vorteilhaft mit einem Keil 12a, welcher elastische Widerhaken 42 aufweist, korrespondieren. Bei der Einführung des Keils 12a in Montagerichtung M durch den Durchbruch 66 hindurch in die Montageöffnung 4 hinein werden die Widerhaken 42 durch den Durchbruch 66 verformt und vorzugsweise in die Aussparungen 46 gepresst. Ist der Keil 12a so weit in Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegt worden, dass die Widerhaken 42 in Montagerichtung M gesehen hinter dem Durchbruch 66 und der Auflagefläche 10 liegen, erfolgt eine elastische Rückverformung der Widerhaken 42. Dadurch wird die projizierte Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Keils 12a im Bereich der Widerhaken 42 vergrößert, und der Keil 12a wird am Gehäuse 2 verlustsicher gehalten.This embodiment can be particularly advantageous with a wedge 12a , which elastic barb 42 has, correspond. When introducing the wedge 12a in assembly direction M. through the breakthrough 66 through into the mounting opening 4th into it are the barbs 42 through the breakthrough 66 deformed and preferably into the recesses 46 pressed. Is the wedge 12a so far in the assembly direction M. relative to the housing 2 been moved that the barbs 42 in assembly direction M. seen behind the breakthrough 66 and the support surface 10 are, there is an elastic return deformation of the barbs 42 . This makes the projected cross-sectional area perpendicular to the mounting direction M. of the wedge 12a in the area of the barbs 42 enlarged, and the wedge 12a is attached to the housing 2 kept safe from loss.
„Verlustsicher“ ist derart zu verstehen, dass der Keil 12a sich nicht selbständig von dem Gehäuse 2 gänzlich trennen kann. Durch Fremdeinwirkung können die Widerhaken 42 zusammengepresst werden, wodurch sich die projizierte Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Keils 12a wieder verkleinert und maximal der Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Durchbruchs 66 entspricht."Loss-proof" is to be understood as meaning that the wedge 12a does not move independently from the housing 2 can completely separate. The barbs can 42 are pressed together, whereby the projected cross-sectional area is perpendicular to the mounting direction M. of the wedge 12a again reduced to a maximum of the cross-sectional area perpendicular to the mounting direction M. of the breakthrough 66 corresponds.
In allen Ausführungsformen weist das Feststellmittel 12, 12a vorzugsweise an seinem gegen die Montagerichtung M weisenden Ende einen Löseangriff 68 auf. Vorzugsweise ist dieser als eine Nut oder ein Durchbruch senkrecht zur Montagerichtung M für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen Schraubendreher, ausgebildet. Insbesondere der in 11 dargestellte Löseangriff 68 ist als ein Durchbruch ausgebildet, wohingegen 13 einen als Nut ausgebildeten Löseangriff 68 zeigt. Für die Funktion und die einfache Handhabung ist es wichtig, dass der Löseangriff 68 gut von einem Bereich außerhalb der Montageöffnung 4 erreichbar ist und vorzugsweise gegen die Montagerichtung M aus dem Gehäuse 2 herausragt. Der Monteur kann dadurch leicht sein Lösewerkzeug ansetzen, und die Gefahr, das Gehäuse 2 oder die Schalttafel 1 zu beschädigen, ist reduziert.In all embodiments, the locking means 12 , 12a preferably on his against the mounting direction M. pointing end a release attack 68 on. This is preferably as a groove or an opening perpendicular to the assembly direction M. designed for a release tool, in particular a screwdriver. In particular, the in 11 depicted release attack 68 is designed as a breakthrough, whereas 13 a release attack designed as a groove 68 shows. For the function and ease of use, it is important that the release attack 68 well from an area outside the mounting opening 4th can be reached and preferably against the mounting direction M. out of the case 2 protrudes. The fitter can easily apply his release tool, and the risk of the housing 2 or the control panel 1 damage is reduced.
Alternativ können drehbare Feststellmittel auch einen Löseangriff 68 in Form eines Werkzeugangriffs aufweisen. Beispielhaft zu nennen ist ein Außen- oder Innen-Sechskantprofil oder ein Kreuz- bzw. Schlitzprofil.Alternatively, rotatable locking means can also have a release attack 68 have in the form of a tool attack. An external or internal hexagonal profile or a cross or slot profile should be mentioned as examples.
Hilfreich für die Demontage sind die Auflageflächen 10 der ersten bis vierten Ausführungsform vorzugsweise an mindestens einer Stelle am Umfang des Gehäuses 2 unterbrochen. Insbesondere ist die Auflagefläche 10 im Bereich des Feststellmittels 12, 12a unterbrochen. Hierbei bildet der unterbrochene Bereich jeweils eine zurückversetzte Angriffsnut 70, welche vorzugsweise derart zurückversetzt ist, dass zwischen der Angriffsnut 70 und der Schalttafel 1 ein Spalt für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen Schraubendreher, ausgebildet ist. In der Praxis kommt es häufig vor, dass sich das Gehäuse 2 in der Montageöffnung 4 festgesetzt hat oder der Demontierende aufgrund des Messgerätdesigns nur schwer das Gehäuse 2 greifen und gegen die Montagerichtung M bewegen kann. Daher ist es vorteilhaft, wenn der Demontierende in den Spalt an der zurückversetzten Angriffsnut 70 ein Lösewerkzeug ansetzen kann, um das Messgerät bzw. das Gehäuse 2 leicht aus der Montageöffnung 4 zu hebeln.The support surfaces are helpful for dismantling 10 the first to fourth embodiments preferably at at least one point on the circumference of the housing 2 interrupted. In particular, the support surface 10 in the area of the locking device 12 , 12a interrupted. The interrupted area forms a set back engagement groove 70 , which is preferably set back such that between the engagement groove 70 and the control panel 1 a gap for a release tool, in particular a screwdriver, is formed. In practice it often happens that the housing 2 in the assembly opening 4th or the person dismantling has difficulty removing the housing due to the design of the measuring device 2 grab and against the mounting direction M. can move. It is therefore advantageous if the person dismantling is in the gap on the set-back engagement groove 70 a loosening tool can attach to the measuring device or the housing 2 easily out of the mounting opening 4th to pry.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen beziehungsweise durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments, but rather also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. It is expressly emphasized that the exemplary embodiments are not limited to all features in combination; rather, each individual sub-feature can also have an inventive significance in isolation from all other sub-features. Furthermore, the The invention has not yet been limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all of the individual features disclosed. This means that in principle practically every single feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one single feature disclosed elsewhere in the application.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
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11
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SchalttafelSwitchboard
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22
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Gehäusecasing
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2a2a
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Innenrauminner space
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44th
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MontageöffnungAssembly opening
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1010
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AuflageflächeSupport surface
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12, 12a12, 12a
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FeststellmittelLocking means
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1616
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Innenseite der MontageöffnungInside of the mounting opening
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18a, 18b18a, 18b
-
KlemmarmeClamp arms
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20a, 20b20a, 20b
-
Geöffnetes EndeOpen end
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22, 22n22, 22n
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RaststufenRest steps
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2424
-
GehäuseabstufungHousing gradation
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2626th
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Taschebag
-
2828
-
RampenabschnittRamp section
-
3030th
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StoppelementeStop elements
-
3232
-
FlachseiteFlat side
-
3434
-
KeilseiteWedge side
-
3636
-
Erstes ÜbergangsstückFirst transition piece
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3838
-
Zweites ÜbergangsstückSecond transition piece
-
4040
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Seitenwändeside walls
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4242
-
WiderhakenBarbs
-
4444
-
EinführabschnittLead-in section
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4646
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AussparungenRecesses
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4848
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RiegelnahtBartack seam
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5050
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RiegelnutLocking groove
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5656
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GehäuseoberflächeHousing surface
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5858
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LagernutBearing groove
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6060
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LagergrundStorage reason
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6262
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AuflagewandSupport wall
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6464
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SicherungswandSecurity wall
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6666
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Durchbruchbreakthrough
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6868
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LöseangriffRelease attack
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7070
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Angriffsnut
Attack groove
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D, DnD, Dn
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WandstärkeWall thickness
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H1, H2H1, H2
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Höheheight
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MM.
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MontagerichtungMounting direction
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TT
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Tiefedepth
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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DE 202014103330 U1 [0003]DE 202014103330 U1 [0003]
