DE102019109865A1 - Hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control - Google Patents

Hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control Download PDF

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Abstract

Vorgeschlagen ist eine Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35),
- eine Kolbenführung 17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt. Die Kolbenführung soll mit einem Außenteil (25) und einem darin befestigten Innenteil (26) mehrteilig sein, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils von der Innenmantelfläche des Außenteils radial beabstandet ist.

Figure DE102019109865A1_0000
Proposed is a hydraulic unit (1) of an electro-hydraulic gas exchange valve control of an internal combustion engine, comprising:
a hydraulic housing (2) having a receiving opening (35),
- A piston guide 17) which is fixed by means of self-restraint with the wall of the receiving opening in the hydraulic housing
- And one in the piston guide axially movably guided slave piston (18), the inside of the housing delimits a running in the piston guide pressure chamber (9) and the housing outside the gas exchange valve (23) actuated. The piston guide should be multi-part with an outer part (25) and an inner part (26) fastened therein, the outer circumferential surface of the inner part being radially spaced from the inner lateral surface of the outer part in the axial region of the self-locking.
Figure DE102019109865A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:

  • - ein Hydraulikgehäuse mit einer Aufnahmeöffnung,
  • - eine Kolbenführung, die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist
  • - und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben, der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil betätigt.
The invention relates to a hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control of an internal combustion engine, comprising:
  • a hydraulic housing with a receiving opening,
  • - A piston guide which is fixed by means of self-restraint with the wall of the receiving opening in the hydraulic housing
  • - And one in the piston guide axially movably guided slave piston, which defines a housing inside a running in the piston guide pressure chamber and outside the housing actuates the gas exchange valve.

Brennkraftmaschinen mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung, bei der die wesentlichen, für die hydraulische Übertragung von geberseitigen Nockenerhebungen auf die nehmerseitigen Gaswechselventile erforderlichen Komponenten in einer vormontierten und am Zylinderkopf befestigten Hydraulikeinheit angeordnet sind, sind seit mehreren Jahren beim Automobilhersteller FIAT unter der Bezeichnung ‚Multiair‘ in Großserie.Internal combustion engines with electrohydraulic valve control, in which the essential, required for the hydraulic transmission of geberseitigen cam lobes on the slave side gas exchange valves components are arranged in a preassembled and attached to the cylinder head hydraulic unit are for several years at the car manufacturer FIAT under the name, Multiair 'in mass production.

Die jeweilige Befestigung der Kolbenführungen für den nockenseitigen Geberkolben und den gaswechselventilseitigen Nehmerkolben kann - wie in der DE 10 2006 008 676 A1 vorgeschlagen - durch Einschrauben in das Hydraulikgehäuse erfolgen.The respective attachment of the piston guides for the cam-side master piston and the gas exchange valve-side slave piston can - as in the DE 10 2006 008 676 A1 suggested - done by screwing into the hydraulic housing.

Alternativ zu dieser Schraubbefestigung soll gemäß DE 10 2011 075 894 A1 die Kolbenführung für den Geberkolben mittels einer Reibschweißverbindung mit dem Hydraulikgehäuse gefügt werden.As an alternative to this screw should according to DE 10 2011 075 894 A1 the piston guide for the master piston are joined to the hydraulic housing by means of a friction-welded connection.

In der DE 10 2010 021 394 A1 , der DE 10 2013 214 651 A1 und der DE 10 2014 201 911 A1 ist es jeweils vorgeschlagen, das Hydraulikgehäuse und die Kolbenführung für den Geberkolben beziehungsweise den Nehmerkolben mittels plastischer Materialumformung zu fügen. Dabei wird die aus relativ festem Stahlwerkstoff bestehende Kolbenführung in die Aufnahmeöffnung des aus relativ weichem Aluminiumwerkstoff bestehenden Hydraulikgehäuses eingepresst, und das lokal deutliche Übermaß der Kolbenführung bewirkt ein Werkstofffließen der Gehäusewandung in äußere Ringnuten der Kolbenführung. Diese nicht zerstörungsfrei lösbare Formschlussverbindung ist aus der Literatur als Selbstverstemmung bekannt.In the DE 10 2010 021 394 A1 , of the DE 10 2013 214 651 A1 and the DE 10 2014 201 911 A1 it is proposed in each case to add the hydraulic housing and the piston guide for the master piston or the slave piston by means of plastic material deformation. In this case, consisting of relatively solid steel material piston guide is pressed into the receiving opening of the existing of relatively soft aluminum material hydraulic housing, and the locally significant excess of the piston guide causes a material flow of the housing in outer annular grooves of the piston guide. This non-destructive releasable positive connection is known from the literature as Selbststemmung.

Die bei der Selbstverstemmung mit dem radial einwärtigen Werkstofffluss einhergehende Einschnürung der Gehäusewandung führt zwangsweise zu einer radial einwärtigen Deformation der Kolbenführung, wobei deren für die präzise Führung des Nehmerkolbens erforderliche Zylinderform in unzulässig hohem Ausmaß beeinträchtigt werden kann.The constriction of the housing wall associated with the self-restraint with the radially inward material flow necessarily leads to a radially inward deformation of the piston guide, whereby the cylinder shape required for the precise guidance of the slave piston can be impaired to an unduly high extent.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hydraulikeinheit der vorgenannten Art im Hinblick auf die Selbstverstemmung der Kolbenführung für den Nehmerkolben im Hydraulikgehäuse konstruktiv zu verbessern.The object of the invention is to constructively improve a hydraulic unit of the aforementioned type with respect to the self-stemming of the piston guide for the slave piston in the hydraulic housing.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich dadurch, dass die Kolbenführung mit einem Außenteil und einem darin befestigten Innenteil mehrteilig ist, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils von der Innenmantelfläche des Außenteils radial beabstandet ist.The solution to this problem results from the fact that the piston guide is multi-part with an outer part and an inner part fixed therein, wherein the outer circumferential surface of the inner part is radially spaced from the inner circumferential surface of the outer part in the axial region of the self-stemming.

Erfindungsgemäß wird die verstemmbedingte Verformung in dem radialen Zwischenraum zwischen dem Innenteil und dem Außenteil aufgenommen und bleibt daher größtenteils oder vollständig auf das Außenteil beschränkt. Die den Nehmerkolben lagernde Führungsbohrung des von der Verstemmung entkoppelten Innenteils wird folglich nicht oder jedenfalls nicht unzulässig stark verformt. Der radiale Abstand zwischen den Mantelflächen kann durch eine oder mehrere Ringnuten gebildet sein, die im Axialbereich der Selbstverstemmung an der Außenmantelfläche des Innenteils und/oder an der Innenmantelfläche des Außenteils verlaufen. Der radiale Abstand kann optional oder alternativ dadurch gebildet sein, dass das Innenteil im Axialbereich der Selbstverstemmung eine Fase oder einen Radius als Übergang zwischen dessen Außenmantelfläche und dessen gehäuseseitiger Axialstirnseite hat.According to the invention, the caulked deformation is accommodated in the radial gap between the inner part and the outer part and therefore remains largely or completely confined to the outer part. The bearing the slave piston guide bore of the decoupled from the caulking inner part is therefore not or at least not unduly strongly deformed. The radial distance between the lateral surfaces may be formed by one or more annular grooves which extend in the axial region of the self-restraint on the outer lateral surface of the inner part and / or on the inner lateral surface of the outer part. The radial distance may optionally or alternatively be formed by the fact that the inner part in the axial region of the self-restraint has a chamfer or a radius as a transition between its outer circumferential surface and the housing-side axial end side.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Preferred embodiments are subject of the dependent claims.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, die drei Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen. Deren Erläuterung geht vom Stand der Technik gemäß den 1 bis 4 aus. Sofern nicht anders erwähnt, sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkmale oder Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen:

  • 1 eine bekannte Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung in perspektivischer Darstellung;
  • 2 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Gebereinheit;
  • 3 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Nehmereinheit;
  • 4 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang eines darin montierten Hydraulikventils;
  • 5 das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung in perspektivischer Darstellung;
  • 6 die Kolbenführung gemäß 5 im Längsschnitt;
  • 7 das zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung im Längsschnitt;
  • 8 das dritte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung im Längsschnitt.
Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings which show three embodiments of the invention. Their explanation is from the prior art according to the 1 to 4 out. Unless otherwise stated, the same or functionally identical features or components are provided with the same reference numbers. Show it:
  • 1 a known hydraulic unit of an electro-hydraulic gas exchange valve control in perspective view;
  • 2 a cross section through the hydraulic unit along a transmitter unit mounted therein;
  • 3 a cross section through the hydraulic unit along a receiving unit mounted therein;
  • 4 a cross section through the hydraulic unit along a hydraulic valve mounted therein;
  • 5 the first embodiment of a piston guide according to the invention in a perspective view;
  • 6 the piston guide according to 5 in longitudinal section;
  • 7 the second embodiment of a piston guide according to the invention in longitudinal section;
  • 8th the third embodiment of a piston guide according to the invention in longitudinal section.

1 zeigt die Gesamtansicht einer bekannten Hydraulikeinheit 1, die für den Einbau in einen Zylinderkopf einer Reihenvierzylinder-Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Steuerung der Gaswechselventile fertig vormontiert ist. In einem an den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenen Hydraulikgehäuse 2 sind von den Nocken einer nicht dargestellten Nockenwelle angetriebene Gebereinheiten 3 aufgenommen. Auf der den Gebereinheiten 3 gegenüberliegenden Längsseite des Hydraulikgehäuses 2 befinden sich elektromagnetische Hydraulikventile 4. 1 shows the overall view of a known hydraulic unit 1 , which is ready pre-assembled for installation in a cylinder head of a four-cylinder in-line engine with electro-hydraulic control of the gas exchange valves. In a connected to the oil circuit of the internal combustion engine hydraulic housing 2 are from the cams of a camshaft, not shown, driven encoder units 3 added. On the transmitter units 3 opposite longitudinal side of the hydraulic housing 2 There are electromagnetic hydraulic valves 4 ,

Ein Querschnitt durch eine der baugleichen Gebereinheiten 3 ist in 2 dargestellt. Die Gebereinheit 3 umfasst als Nockenfolger einen auf einem starren Abstützelement 5 gelenkig gelagerten Schlepphebel 6 mit einer nadelgelagerten Rolle 7 als Nockenabgriff, einen federbelasteten Geberkolben 8 und eine im Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubte Kolbenführung 32, in der der Geberkolben 8 axialbeweglich geführt ist. Die Nockenerhebung wird gehäuseaußenseitig auf den Geberkolben 8 übertragen, der gehäuseinnenseitig einen volumenveränderlichen Druckraum 9 begrenzt. Um die im Druckraum 9 auftretenden Hydraulikmitteldrücke im Bereich von 200 bar zuzüglich Druckspitzen infolge der Druckpulsationen werkstofftechnisch zu beherrschen, ist das durch einen damit verschraubten Gehäusedeckel 10 verschlossene Hydraulikgehäuse 2 als druckdichtes Aluminiumschmiedeteil ausgeführt. Bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ist der Druckraum 9 mit einem Druckentlastungsraum 11 verbunden, der seinerseits von einem federkraftbeaufschlagten Kolben 12 eines Druckspeichers begrenzt ist. Ein in das Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubter Sensor 13 dient zur Erfassung der Hydraulikmitteltemperatur.A cross section through one of the identical transmitter units 3 is in 2 shown. The transmitter unit 3 comprises as cam follower one on a rigid support element 5 articulated rocker arm 6 with a needle-bearing roller 7 as a cam, a spring-loaded master piston 8th and one in the hydraulic housing 2 screwed in piston guide 32 in which the master piston 8th is guided axially movable. The cam lobe is outside the housing on the master piston 8th transferred, the housing inside a variable volume pressure chamber 9 limited. To the in the pressure room 9 To control occurring hydraulic fluid pressures in the range of 200 bar plus pressure peaks due to the pressure pulsations material technology, that is by a screwed housing cover 10 closed hydraulic housing 2 designed as a pressure-tight aluminum forged part. When the hydraulic valve is open 4 is the pressure room 9 with a pressure relief room 11 connected, in turn, by a spring-loaded piston 12 a pressure accumulator is limited. One in the hydraulic housing 2 screwed sensor 13 serves to detect the hydraulic fluid temperature.

In 3 ist eine Nehmereinheit 14 zur Betätigung eines der - hier mit gestrichelter Linie angedeuteten - Gaswechselventile 23 erkennbar. Die Nehmereinheit 14 steht mit dem Geberkolben 8 der Gebereinheit 3 über Kanäle 15 gemäß 2 und 16 in hydraulischer Wirkverbindung und umfasst eine zylindrische Kolbenführung 17, die in einer Aufnahmeöffnung 35 des Hydraulikgehäuses 2 eingeschraubt ist, einen in einer Führungsbohrung 24 der Kolbenführung 17 axialbeweglich geführten Nehmerkolben 18, der gehäuseinnenseitig den Druckraum 9 begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil 23 betätigt, ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement 19, das betrieblich zwischen dem Nehmerkolben 18 und dem Gaswechselventil 23 eingespannt ist, sowie eine hydraulische Ventilbremse 20. Diese gewährleistet ein definiertes Abbremsen und sanftes Schließen des während der Hubphase von der zugehörigen Nockenerhebung hydraulisch entkoppelten und durch dessen Ventilfeder in Schließrichtung beaufschlagten Gaswechselventils 23, während bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ein schnelles Abströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 erfolgt.In 3 is a subscriber unit 14 for actuating one of the gas exchange valves indicated here by a dashed line 23 recognizable. The recipient unit 14 stands with the master piston 8th the encoder unit 3 via channels 15 according to 2 and 16 in hydraulic operative connection and comprises a cylindrical piston guide 17 standing in a receiving opening 35 of the hydraulic housing 2 is screwed, one in a guide hole 24 the piston guide 17 axially movably guided slave piston 18 , the housing inside the pressure chamber 9 limited and outside the housing the gas exchange valve 23 actuated, a hydraulic valve clearance compensation element 19 which is operational between the slave piston 18 and the gas exchange valve 23 is clamped, as well as a hydraulic valve brake 20 , This ensures a defined braking and gentle closing of the during the lifting phase of the associated cam lift hydraulically decoupled and acted upon by the valve spring in the closing direction gas exchange valve 23 while with the hydraulic valve open 4 a rapid outflow of hydraulic fluid from the pressure chamber 9 in the pressure relief room 11 he follows.

Die Trennung des Druckraums 9 vom Druckentlastungsraum 11 durch das Hydraulikventil 4 geht aus dem in 4 dargestellten Querschnitt entlang des Hydraulikventils 4 hervor. Die Kanäle 15 und 16 sind über eine am Hydraulikventil 4 verlaufende Ringnut 21 hydraulisch miteinander verbunden, so dass die Ringnut 21 ebenso wie die Kanäle 15 und 16 Bestandteil des Druckraums 9 sind. Im geöffneten Zustand lässt das Hydraulikventil 4 ein Überströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 und zurück über eine den Druckentlastungsraum 11 mit der Ringnut 21 verbindende Bohrung 22 zu.The separation of the pressure chamber 9 from the pressure relief room 11 through the hydraulic valve 4 goes out of the 4 illustrated cross-section along the hydraulic valve 4 out. The channels 15 and 16 are via one on the hydraulic valve 4 extending annular groove 21 hydraulically connected to each other so that the annular groove 21 as well as the channels 15 and 16 Part of the pressure chamber 9 are. When opened, the hydraulic valve is released 4 an overflow of hydraulic fluid from the pressure chamber 9 in the pressure relief room 11 and back over a pressure relief room 11 with the ring groove 21 connecting hole 22 to.

Das Hydraulikventil 4 und das Hydraulikgehäuse 2 sind mittels einer an sich bekannten Selbstverstemmung unlösbar gefügt. Demgegenüber ist es ohne Weiteres nicht möglich, die Schraubbefestigung der Kolbenführung 17 durch eine solche Selbstverstemmung im Hydraulikgehäuse 2 zu ersetzen, um die Nachteile und Risiken hinsichtlich des vergleichsweise hohen Herstell- und Montageaufwands bzw. eines vorzeitigen Lösens der Verschraubung zu vermeiden. Grund hierfür ist das nur wenige Mikrometer große Führungsspiel zwischen dem Nehmerkolben 18 und der Führungsbohrung 24, deren radial einwärtige Verformung infolge der Selbstverstemmung wesentlich größer als das Führungsspiel wäre und daher zum Klemmen des Nehmerkolbens 18 in der Führungsbohrung 24 führen würde.The hydraulic valve 4 and the hydraulic housing 2 are inextricably joined by means of a self-per se known per se. In contrast, it is not readily possible, the screw fastening the piston guide 17 by such Selbststemmung in the hydraulic housing 2 to avoid the disadvantages and risks in terms of relatively high manufacturing and assembly costs or premature release of the screw. The reason for this is the only a few microns large guide clearance between the slave piston 18 and the pilot hole 24 , the radially inward deformation would be much larger than the guide game due to the self-stemming and therefore to clamp the slave piston 18 in the guide hole 24 would lead.

Dieses Problem wird durch die erfindungsgemäße Mehrteiligkeit der Kolbenführung 17 gelöst, die nachfolgend anhand des in den 5 und 6 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels erläutert sei. Die Kolbenführung 17 ist mit einem Außenteil 25 und einem darin befestigten Innenteil 26 mehrteilig ausgeführt. Die Befestigung erfolgt vorliegend durch einen Pressverband zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils 26 und der Innenmantelfläche des Außenteils 25. Der gehäuseinnenseitige, d.h. dem Gaswechselventil 23 abgewandte Endabschnitt des Außenteils 25 hat einen Boden 27, der das stirnseitig daran anliegende Innenteil 26 axial abstützt. Die Kolbenführung 17 hat ein Rückschlagventil 28, das zum - gestrichelt angedeuteten - Nehmerkolben 18 hin öffnet, um einen Hydraulikmittelfluss in den Druckraum 9 über Öffnungen 29 im Boden 27 zuzulassen. Das Rückschlagventil 28 umfasst eine Ventilkugel 30, einen im Boden 27 eingepressten ersten Ventilsitz 31 und einen durch den Boden 27 gebildeten zweiten Ventilsitz 32. Die Ventilkugel 30 liegt bei geschlossenem Rückschlagventil 28 dichtend am ersten Ventilsitz 31 und bei geöffnetem Rückschlagventil 28 am zweiten Ventilsitz 32 an. Die konstruktive Integration des Rückschlagventils 28 in die Kolbenführung 17 ermöglicht es, die Nehmereinheit 14 vor deren Befestigung im Hydraulikgehäuse 2 insbesondere auf die ordnungsgemäße Funktion der hydraulischen Ventilbremse zu testen.This problem is caused by the inventive multi-part piston guide 17 The following are based on the in the 5 and 6 illustrated first embodiment is explained. The piston guide 17 is with an outer part 25 and an inner part fixed therein 26 executed in several parts. The attachment takes place here by a press fit between the outer circumferential surface of the inner part 26 and the inner circumferential surface of the outer part 25 , The inside of the housing, ie the gas exchange valve 23 remote end portion of the outer part 25 has a floor 27 , which is the front side adjacent thereto inner part 26 axially supported. The piston guide 17 has a check valve 28 to the - indicated by dashed lines - slave piston 18 opens to a flow of hydraulic fluid into the pressure chamber 9 over openings 29 in the ground 27 permit. The check valve 28 includes a valve ball 30 one in the ground 27 pressed first valve seat 31 and one through the ground 27 formed second valve seat 32 , The valve ball 30 lies with closed check valve 28 sealing at the first valve seat 31 and with the check valve open 28 at the second valve seat 32 at. The constructive integration of the check valve 28 in the piston guide 17 allows the subscriber unit 14 before its attachment in the hydraulic housing 2 especially to test the proper functioning of the hydraulic valve brake.

Sowohl das Außenteil 25 als auch das Innenteil 26 sind aus Stahlwerkstoff hergestellt. Lediglich das Innenteil 26 weist die im Hinblick auf die Axialführung des Nehmerkolbens 18 erforderliche Oberflächenverschleißfestigkeit der Führungsbohrung 24 auf und ist zu diesem Zweck gehärtet. Demgegenüber ist das Außenteil 25 zugunsten niedriger Herstellkosten wärmebehandlungsfrei hergestellt. Die Außenmantelfläche des folglich aus „weichem“ Stahlwerkstoff bestehenden Außenteils 25 ist zwecks der Selbstverstemmung mit der noch „weicheren“ Wandung der Aufnahmeöffnung 35 des (aus Aluminium bestehenden) Hydraulikgehäuses 2 mit zwei Ringnuten 33 und diese begrenzenden Durchmesserstufen 34 versehen, die in unverformten Zustand so stark mit dem Durchmesser der Aufnahmeöffnung 35 überlappen, dass das Einpressen der Kolbenführung 17 in das Hydraulikgehäuse 2 ein lokales Werkstofffließen der Wandung in die Ringnuten 33 bewirkt, wodurch die Kolbenführung 17 unlösbar formschlüssig in der Aufnahmeöffnung 35 befestigt wird.Both the outer part 25 as well as the inner part 26 are made of steel material. Only the inner part 26 has the with respect to the axial guidance of the slave piston 18 required surface wear resistance of the guide bore 24 on and is hardened for this purpose. In contrast, the outer part 25 manufactured in a heat-treatment-free manner in favor of low production costs. The outer circumferential surface of the consequently made of "soft" steel material outer part 25 is for the purpose of selbststemmung with the even "softer" wall of the receiving opening 35 of the existing (aluminum) hydraulic housing 2 with two ring grooves 33 and these limiting diameter steps 34 provided in the undeformed state so strong with the diameter of the receiving opening 35 overlap that pressing in the piston guide 17 in the hydraulic housing 2 a local material flowed the wall into the annular grooves 33 causes, causing the piston guide 17 indissoluble positive fit in the receiving opening 35 is attached.

Die Mehrteiligkeit der Kolbenführung 17 ermöglicht es, im Axialbereich der Selbstverstemmung, d.h. lokal im axialen Bereich der Ringnuten 33 die Außenmantelfläche des Innenteils 26 von der Innenmantelfläche des Außenteils 25 radial zu beabstanden. Der radiale Abstand der beiden Mantelflächen liegt zumindest vor der Selbstverstemmung vor und ist so bemessen, dass die mit dem Verstemmen der Aufnahmeöffnung 35 unvermeidlich einhergehende Radialdeformation des Außenteils 25 nicht oder nicht wesentlich auf das Innenteil 26 übertragen wird und folglich dessen Führungsbohrung 24 die für die exakte Führung des Nehmerkolbens 18 erforderliche Zylinderform mit kleinem und eng toleriertem Führungsspiel beibehält.The multipartite nature of the piston guide 17 makes it possible in the axial region of the self-restraint, ie locally in the axial region of the annular grooves 33 the outer circumferential surface of the inner part 26 from the inner circumferential surface of the outer part 25 radially spaced. The radial distance between the two lateral surfaces is at least before the self-stemming and is dimensioned such that the caulking of the receiving opening 35 inevitably associated radial deformation of the outer part 25 not or not essential to the inner part 26 is transferred and therefore its guide bore 24 the for the exact guidance of the slave piston 18 Retains required cylindrical shape with a small and closely tolerated guide clearance.

Der radiale Abstand ist im Axialbereich der gehäuseinnenseitigen Ringnut 33 durch eine Ringnut 36 an der Außenmantelfläche des Innenteils 26 und im Axialbereich der gehäuseaußenseitigen Ringnut 33 durch einen im Durchmesser reduzierten Absatz 37 am ventilseitigen Endabschnitt des Innenteils 26 gebildet.The radial distance is in the axial region of the housing-inside annular groove 33 through an annular groove 36 on the outer circumferential surface of the inner part 26 and in the axial region of the housing outer side annular groove 33 through a reduced diameter heel 37 at the valve-side end portion of the inner part 26 educated.

7 zeigt das ebenfalls nicht wärmebehandelte Außenteil 25 einer gegenüber 6 modifizierten Kolbenführung 17. Eine gehärtete Anschlagscheibe 38, die am „weichen“ Boden 27 befestigt ist, schützt das Außenteil 25 vor Sitzverschleiß durch den betrieblich hochfrequent daran anschlagenden Nehmerkolben 18. 7 shows the also not heat treated outer part 25 one opposite 6 modified piston guide 17 , A hardened stop disc 38 on the "soft" floor 27 attached, protects the outer part 25 before seat wear by the operationally high-frequency abutting slave piston 18 ,

Die in 8 dargestellte Kolbenführung 17 unterscheidet sich von den beiden zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen durch folgende Details:

  • - Die Selbstverstemmung des Außenteils 25 mit der Aufnahmeöffnung 35 im Hydraulikgehäuse 2 erfolgt durch nur eine Ringnut 33 mit der daran angrenzenden Durchmesserstufe 34;
  • - Das Innenteil 26 ist im Außenteil 25 mittels eines mit dem Außenteil 25 verpressten Klemmrings 39 befestigt, der das Innenteil 26 in Anlage am Boden 27 hält. Der Klemmring 39 ist vorliegend im ventilseitigen Endabschnitt des Außenteils 25 eingepresst und liegt stirnseitig an der Stufe des Absatzes 37 des Innenteils 26 an;
  • - Eine der Mantelflächen und vorliegend die Außenmantelfläche des Klemmrings 39 befindet sich in Klemmkontakt mit einer der Mantelflächen und vorliegend der Innenmantelfläche einer Hülse 40. Diese ist entgegen der Klemmkontaktkraft axial verschieblich auf (alternativ: in) dem Klemmring 39 gehaltert und hält den Nehmerkolben 18 und das hydraulische Ventilspielausgleichselement 19 gegen axiales Ausfahren und gegen Verlieren gesichert in der Kolbenführung 17, solange die Hydraulikeinheit 1 nicht in der Brennkraftmaschine montiert ist;
  • - Die im Axialbereich der Selbstverstemmung verlaufende Ringnut 36 dient optional zur Aufnahme eines Dichtrings 41, der einen Leckagespalt zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils 26 und der Innenmantelfläche des Außenteils 25 in Richtung einer Versorgungsbohrung 42 für das Ventilspielausgleichselement 19 abdichtet.
  • - Der ventilseitige Endabschnitt des Außenteils 25 ist mit einer weiteren Ringnut 43 und einem darin eingelegten Dichtring 44 versehen, der die Versorgungsbohrung 42 gegenüber der Mündung der Aufnahmeöffnung 35 abdichtet.
In the 8th illustrated piston guide 17 differs from the two embodiments explained above by the following details:
  • - The self-locking of the outer part 25 with the receiving opening 35 in the hydraulic housing 2 done by only one annular groove 33 with the adjoining diameter step 34 ;
  • - The inner part 26 is in the outer part 25 by means of one with the outer part 25 compressed clamping ring 39 attached to the inner part 26 in plant on the ground 27 holds. The clamping ring 39 is present in the valve-side end portion of the outer part 25 pressed in and lies on the front side at the step of the paragraph 37 of the inner part 26 at;
  • - One of the lateral surfaces and in this case the outer circumferential surface of the clamping ring 39 is in clamping contact with one of the lateral surfaces and in the present case the inner lateral surface of a sleeve 40 , This is against the clamping contact force axially displaceable on (alternatively: in) the clamping ring 39 held and holds the slave piston 18 and the hydraulic valve clearance compensation element 19 secured against axial extension and against loss in the piston guide 17 as long as the hydraulic unit 1 not mounted in the internal combustion engine;
  • - The running in the axial region of Selbststemmung annular groove 36 Optionally serves for receiving a sealing ring 41 , which has a leakage gap between the outer circumferential surface of the inner part 26 and the inner circumferential surface of the outer part 25 in the direction of a supply hole 42 for the valve clearance compensation element 19 seals.
  • - The valve-side end portion of the outer part 25 is with another ring groove 43 and a sealing ring inserted therein 44 provided that the supply hole 42 opposite the mouth of the receiving opening 35 seals.

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Claims (8)

Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend: - ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35), - eine Kolbenführung 17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung (35) im Hydraulikgehäuse (2) befestigt ist - und einen in der Kolbenführung (17) axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung (17) verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenführung (17) mit einem Außenteil (25) und einem darin befestigten Innenteil (26) mehrteilig ist, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils (26) von der Innenmantelfläche des Außenteils (25) radial beabstandet ist.Hydraulic unit (1) of an electrohydraulic gas exchange valve control of an internal combustion engine, comprising: - a hydraulic housing (2) with a receiving opening (35), - a piston guide 17), which by means of self-restraint with the wall of the receiving opening (35) in the hydraulic housing (2) is fixed - and a in the piston guide (17) axially movably guided slave piston (18) the housing inside a in the piston guide (17) extending pressure chamber (9) limited and outside the housing the gas exchange valve (23) actuated, characterized in that the piston guide (17) with a Outer part (25) and an inner part (26) fixed therein is in several parts, wherein in the axial region of the self-restraining the outer circumferential surface of the inner part (26) from the inner circumferential surface of the outer part (25) is radially spaced. Hydraulikeinheit (1) Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenmantelfläche des Innenteils (26) und/oder die Innenmantelfläche des Außenteils (25) im Axialbereich der Selbstverstemmung eine Ringnut (33) haben.Hydraulic unit (1) Claim 1 , characterized in that the outer circumferential surface of the inner part (26) and / or the inner lateral surface of the outer part (25) have an annular groove (33) in the axial region of the self-restraint. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikgehäuse (2) aus Aluminiumwerkstoff hergestellt ist und dass das Außenteil (25) aus Stahlwerkstoff und frei von einer dessen Oberflächenhärte erhöhenden Wärmebehandlung hergestellt ist.Hydraulic unit (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the hydraulic housing (2) is made of aluminum material and that the outer part (25) is made of steel material and free of a surface hardness-increasing heat treatment. Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Gaswechselventil (23) abgewandte Endabschnitt des Außenteils (25) einen Boden (27) hat, der das Innenteil (26) axial stirnseitig abstützt.Hydraulic unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the gas exchange valve (23) facing away from the end portion of the outer part (25) has a bottom (27) which supports the inner part (26) axially frontally. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenführung (17) ein zum Nehmerkolben (18) hin öffnendes Rückschlagventil (28) mit einer Ventilkugel (30), einem im Boden (27) eingepressten ersten Ventilsitz (31) und einem durch den Boden (27) gebildeten zweiten Ventilsitz (32) hat, wobei die Ventilkugel (30) bei geschlossenem Rückschlagventil (28) am ersten Ventilsitz (31) anliegt und bei geöffnetem Rückschlagventil (28) am zweiten Ventilsitz (32) anliegt.Hydraulic unit (1) after Claim 4 , characterized in that the piston guide (17) to the slave piston (18) towards opening check valve (28) having a valve ball (30), a in the bottom (27) pressed first valve seat (31) and one through the bottom (27) formed second valve seat (32), wherein the valve ball (30) with the check valve (28) closed rests against the first valve seat (31) and abuts the second valve seat (32) when the check valve (28) is open. Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (26) im Außenteil (25) mittels eines Pressverbands zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils (26) und der Innenmantelfläche des Außenteils (25) befestigt ist.Hydraulic unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part (26) in the outer part (25) by means of a press fit between the outer circumferential surface of the inner part (26) and the inner circumferential surface of the outer part (25) is attached. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (26) im Außenteil (25) mittels eines Klemmrings (39) befestigt ist, der mit dem Außenteil (25) verpresst ist und das Innenteil (26) in Anlage am Boden (27) hält.Hydraulic unit (1) after Claim 4 or 5 , characterized in that the inner part (26) in the outer part (25) by means of a clamping ring (39) is fixed, which is pressed with the outer part (25) and the inner part (26) in abutment with the bottom (27). Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Mantelfläche des Klemmrings (39) in Klemmkontakt mit einer Mantelfläche einer Hülse (40) befindet, die entgegen der Klemmkontaktkraft axial verschieblich auf oder in dem Klemmring (39) gehaltert ist und ein betrieblich zwischen dem Nehmerkolben (18) und dem Gaswechselventil (23) eingespanntes Ventilspielausgleichselement (19) verliersicher in der Kolbenführung (17) hält.Hydraulic unit (1) after Claim 7 , characterized in that a lateral surface of the clamping ring (39) is in clamping contact with a lateral surface of a sleeve (40) which is supported against the clamping contact force axially displaceable on or in the clamping ring (39) and an operationally between the slave piston (18) and the gas exchange valve (23) clamped valve clearance compensation element (19) captive in the piston guide (17) holds.
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