DE102019102789A1

DE102019102789A1 - Single roll crusher

Info

Publication number: DE102019102789A1
Application number: DE102019102789.6A
Authority: DE
Inventors: Matthias Dick
Original assignee: Crush and Size Technology & Co KG GmbH; Crush Size Tech & Co KG GmbH
Current assignee: Crush and Size Technology & Co KG GmbH; Crush Size Tech & Co KG GmbH
Priority date: 2019-02-05
Filing date: 2019-02-05
Publication date: 2020-08-06

Abstract

Um einen Einwalzenbrecher zumindest aufweisend eine in einem Brechergehäuse drehbar gelagerte, motorisch angetriebene Walze (1), wobei auf dem Mantel (2) der Walze (1) Brechzähne und andere Brechmittel angeordnet sind, die über den Mantel (2) vorragen und in Reihen aufeinander folgen, wobei jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Reihen von Brechzähnen die anderen Brechmittel angeordnet sind, ferner aufweisend eine Brechbacke, die in einer zur Walze senkrechten oder geneigten Lage im Brechergehäuse angeordnet ist, zu schaffen, bei dem der Einzug insbesondere von schollenartigem oder brockenartigem Material deutlich gegenüber bekannten Lösungen verbessert ist, bei dem ein zugeführtes inhomogenes Material mit einer hohen Konstanz an Durchsatz und einer schonenden Verarbeitung zerkleinert werden kann und dabei die Matrixkörnung des zu zerkleinernden Asphalts schonend verarbeitet wird und somit ein möglichst geringer Anteil an feinsten Körnungen erzielt wird, die dabei kostengünstig und einfach herstellbar ist und eine hohe Lebensdauer aufweist, wird vorgeschlagen, dass die Brechbacke durch einen Fingerrost (3) gebildet ist, und die Brechzähne eine Höhe aufweisen so dass während der Rotation der Walze (1) die Brechzähne in den zwischen zweiAround a single roller crusher, at least one having a motor-driven roller (1) rotatably mounted in a crusher housing, with crushing teeth and other breaking means being arranged on the jacket (2) of the roller (1), which protrude over the jacket (2) and are arranged in rows on top of one another follow, with the other crushing means being arranged between two successive rows of crushing teeth, furthermore having a crushing jaw, which is arranged in a position in the crusher housing in a perpendicular or inclined position to the roller, in which the intake of clod-like or lump-like material is clear compared to known solutions is improved, in which a supplied inhomogeneous material can be crushed with a high constancy of throughput and gentle processing and the matrix grain of the asphalt to be crushed is gently processed and thus the lowest possible proportion of the finest grains is achieved inexpensive un d is easy to manufacture and has a long service life, it is proposed that the crushing jaw is formed by a finger grate (3) and the crushing teeth have a height so that during the rotation of the roller (1) the crushing teeth in the between two

Description

Die Erfindung betrifft einen Einwalzenbrecher zumindest aufweisend eine in einem Brechergehäuse drehbar gelagerte, motorisch angetriebene Walze, wobei auf dem Mantel der Walze Brechzähne und andere Brechmittel angeordnet sind, die über den Mantel vorragen und in Reihen aufeinander folgen, wobei jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Reihen von Brechzähnen die anderen Brechmittel angeordnet sind, ferner aufweisend eine Brechbacke, die in einer zur Walze senkrechten oder geneigten Lage im Brechergehäuse angeordnet ist.The invention relates to a single-roll crusher, at least comprising a motor-driven roller rotatably mounted in a crusher housing, with crushing teeth and other crushing means being arranged on the jacket of the roller, which protrude above the jacket and follow one another in rows, each between two successive rows of Crushing teeth are arranged the other crushing means, further comprising a crushing jaw, which is arranged in a position perpendicular or inclined to the roller in the crusher housing.

Derartige Einwalzenbrecher sind im Stand der Technik bekannt und werden häufig zur Zerkleinerung von Asphaltstücken und dabei insbesondere von Bruchasphaltstücken verwendet.Single-roll crushers of this type are known in the prior art and are frequently used for comminuting asphalt pieces and in particular broken asphalt pieces.

Ziel ist es dabei, Asphalt nach dem Ausbau beispielsweise aus Straßen wieder so zu zerkleinern, dass der zerkleinerte Asphalt wieder als Rezyklat einem Wertstoffkreislauf zugeführt werden kann. Beim Ausbau von Alt-Asphalt sind hierzu verschiedene Vorrichtungen bekannt.The aim here is to shred asphalt again after it has been removed from roads, for example, so that the shredded asphalt can be recycled to a material cycle. Various devices are known for this when removing old asphalt.

In einer ersten im Stand der Technik bekannten Art und Weise kann der wieder zu verwertende Straßenbelag aus Asphalt mittels einer Fräse in kleinere Stückgrößen gefräst werden. Hierdurch fallen in der Regel kleinere Körnungen von ca. 0 bis 120 mm an.In a first manner known in the prior art, the asphalt road surface to be recycled can be milled into smaller piece sizes using a milling machine. This usually results in smaller grain sizes of approx. 0 to 120 mm.

In einer weiteren bekannten Art und Weise Asphalt abzubauen, wird der Alt-Asphalt mittels Kettenbaggern oder ähnlichen Maschinen abgebaut, wobei bei dieser Art und Weise größere Bruchstücke anfallen. Hierbei entstehen häufig plattenähnliche Formen, die auch als Schollen bezeichnet werden. Zudem weisen diese Schollen häufig Materialstärken von etwa 500 mm auf. Beim Aushub von Asphalt kann es sogar noch zu größeren Materialstärken, beziehungsweise Asphalt in brockenartiger Form kommen, wobei Materialstärken von beispielsweise 700 bis 800 mm häufig erreicht werden. In a further known way of mining asphalt, the old asphalt is excavated by means of chain excavators or similar machines, with larger fragments occurring in this way. This often results in plate-like shapes, which are also known as plaice. In addition, these clods often have material thicknesses of around 500 mm. When excavating asphalt, even greater material thicknesses or asphalt in lump-like form can occur, material thicknesses of, for example, 700 to 800 mm being frequently achieved.

Beim Zerkleinern von Alt-Asphalt unterschiedet man in der Praxis zwischen Vorrichtungen mittels denen der Asphalt in einer Vorbrechstufe zerkleinert wird und Vorrichtungen, die überwiegend oder ausschließlich in einer Sekundärbrechstufe Verwendung finden.When crushing old asphalt, a distinction is made in practice between devices by means of which the asphalt is crushed in a preliminary crushing stage and devices which are used predominantly or exclusively in a secondary crushing stage.

Insbesondere die weit verbreiteten und bekannten Zweiwalzenbrecher können zur Zerkleinerung von Alt-Asphalt nur in der Sekundärbrechstufe effektiv verwendet werden.In particular, the widely used and well-known two-roller crushers can only be used effectively in the secondary crushing stage for shredding old asphalt.

In der Primärbrechstufe ist es bei vielen im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen nachteilig, dass der Einzug von insbesondere schollenartigen Asphalt-Bruchstücken nicht effizient funktioniert. Dieses Problem liegt insbesondere bei der Verwendung von Einwalzenbrechern vor.In the primary crushing stage, it is disadvantageous in many devices known in the prior art that the insertion of, in particular, clod-like asphalt fragments does not work efficiently. This problem is particularly evident when using single roll crushers.

Zur Lösung dieses Problem des nicht effizienten Materialeinzugs ist es hierzu beispielsweise bekannt, entsprechende Stampfer zu verwenden, die das grobstückige Material auf die entsprechende Walze drücken sollen. Dies gelingt jedoch in der Praxis nur mit mäßigem bis schlechtem Erfolg, da dieser Vorgang durch die zum Antrieb der Stampfer verwendeten hydraulischen Kolben nur sehr langsam funktioniert und zudem nicht gezielt einzelne Materialstücke der Zerkleinerung zugeführt werden. Weiter ist es hierbei nachteilig, dass das zugeführte Material in einem sogenannten Aufgabebunker festsitzen kann, ohne dass die verwendeten Stampfer die schollenartigen oder brockenartigen Materialstücke effektiv greifen könnten, um diese zielgerichtet auf die Walze oder Fräswelle zu drücken.To solve this problem of inefficient material intake, it is known, for example, to use appropriate tampers which are intended to press the coarse material onto the corresponding roller. In practice, however, this can only be achieved with moderate to poor success, since this process works only very slowly due to the hydraulic pistons used to drive the tamper and, moreover, individual pieces of material are not fed to the comminution. It is further disadvantageous that the supplied material can get stuck in a so-called feed bunker without the tamper used being able to effectively grip the clod-like or chunk-like pieces of material in order to press them purposefully onto the roller or milling shaft.

Hierdurch bedingt kann mit einer derartigen im Stand der Technik bekannten Technik lediglich ein geringer Materialdurchsatz erzielt werden, wenn grobstückiges Material vorgebrochen werden soll.As a result, only a low material throughput can be achieved with such a technique known in the prior art if coarse material is to be pre-broken.

Zudem ist es hierbei nachteilig, dass ein höherer Anteil von äußerst feinkörnigem Material erzeugt wird. Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass das zugeführte Material in kleinen Schritten quasi geraspelt wird. Durch die verwendeten Stampfer werden die schollenartigen und brockenartigen Materialstücke mittels Ausübung von Druck auf die als Walze dienende Fräswelle gequetscht. Zudem liegt das zu zerkleinernde Material häufig auf der Fräswelle, wenn dieses nicht gerade mittels des Stampfers der Welle angenähert wird. In diesem Zustand schabt oder raspelt die Fräswelle lediglich an der Oberfläche des zu zerkleinernden Materials, ohne dieses vollständig zu greifen und auf die Zielkorngröße zu zerkleinern.In addition, it is disadvantageous that a higher proportion of extremely fine-grained material is produced. This is done in particular by the fact that the material fed is quasi grated in small steps. By means of the tamper used, the clod-like and chunk-like pieces of material are squeezed by exerting pressure on the milling shaft serving as a roller. In addition, the material to be shredded is often on the milling shaft when it is not being approached by the rammer. In this state, the milling shaft only scrapes or grates on the surface of the material to be shredded, without gripping it completely and shredding it to the target grain size.

Aufgrund des eingangs genannten Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Einwalzenbrecher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Einzug insbesondere von schollenartigem oder brockenartigem Material deutlich gegenüber bekannten Lösungen verbessert ist, bei dem ein zugeführtes inhomogenes Material mit einer hohen Konstanz an Durchsatz und einer schonenden Verarbeitung zerkleinert werden kann und dabei die Matrixkörnung des zu zerkleinernden Asphalts schonend verarbeitet wird und somit ein möglichst geringer Anteil an feinsten Körnungen erzielt wird, die dabei kostengünstig und einfach herstellbar ist und eine hohe Lebensdauer aufweist.On the basis of the prior art mentioned at the outset, the object of the present invention is to create a single-roll crusher of the type mentioned at the beginning, in which the infeed, in particular of clod-like or chunk-like material, is significantly improved compared to known solutions, in which a supplied inhomogeneous material with a high Consistency in throughput and gentle processing can be comminuted and the matrix grain of the asphalt to be comminuted is gently processed, thus achieving the smallest possible proportion of the finest grains, which is inexpensive and easy to manufacture and has a long service life.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Brechbacke durch einen Fingerrost gebildet ist, und die Brechzähne eine Höhe aufweisen so dass während der Rotation der Walze die Brechzähne in den zwischen zwei benachbarten Fingern ausgebildeten Brechspalt des Fingerrosts eingreifen und diesen durchgreifen, wobei die anderen Brechmittel durch Brechplatten gebildet sind, die jeweils im Bereich der Finger des Fingerrostes angeordnet sind.To solve this problem, the invention proposes that the crushing jaw by a Finger grate is formed, and the crushing teeth have a height so that during the rotation of the roller, the crushing teeth engage and grasp through the crushing gap of the finger grate formed between two adjacent fingers, the other crushing means being formed by crushing plates, each in the area of the fingers of the Finger grate are arranged.

Mittels einer derartigen erfindungsgemäßen Lösung können die Brechzähne eine große Höhe aufweisen und trotzdem kann der Abstand zwischen dem Walzengrund und der Brechbacke, die erfindungsgemäß durch einen Fingerrost gebildet ist, nur sehr gering ausgebildet sein. Durch diesen Abstand zwischen den Fingern des Fingerrosts und dem Walzengrund einerseits und durch die Größe des Brechspalts, der durch den Abstand zweier benachbarter Finger gebildet ist andererseits, wird in der Praxis die Zielkorngröße bestimmt. Die große Höhe der Brechzähne ermöglicht dabei einen äußerst effektiven und kontinuierlichen Einzug des zu zerkleinernden Materials, insbesondere auch bei relativ großen Asphalt-Bruchstücken, die schollenartige oder brockenartige Form aufweisen. Somit ist bei einer derartigen erfindungsgemäßen Lösung der kontinuierliche Einzug von zu zerkleinerndem Material bei gleichzeitig Erzielung einer geringen Endkorngröße bei großer Aufgabekorngröße ermöglicht. Die Brechzähne können dabei eine besonders große Höhe aufweisen, um einen guten kontinuierlichen Einzug des Materials zu ermöglichen, da diese nicht auf entsprechende Teile der Brechbacke treffen und diese kontaktieren. Die Zähne greifen jeweils in den zwischen zwei benachbarten Fingern ausgebildeten Brechspalt ein und durchgreifen diesen ohne dort auf weitere Teile zu stoßen, die im Weg sind und die Höhe des Brechzahnes begrenzen würden.By means of such a solution according to the invention, the crushing teeth can have a great height and nevertheless the distance between the roller base and the crushing jaw, which according to the invention is formed by a finger grate, can be made only very small. In practice, the target grain size is determined by this distance between the fingers of the finger grate and the roller base on the one hand and by the size of the crushing gap, which is formed by the distance between two adjacent fingers. The large height of the crushing teeth enables the material to be shredded to be drawn in extremely effectively and continuously, in particular also in the case of relatively large asphalt fragments which have a clod-like or chunk-like shape. Thus, with such a solution according to the invention, the continuous feeding of material to be shredded while at the same time achieving a small final grain size with a large feed grain size is made possible. The crushing teeth can have a particularly large height in order to enable the material to be drawn in continuously, since they do not meet and contact corresponding parts of the crushing jaw. The teeth each engage in the crushing gap formed between two adjacent fingers and pass through it without hitting any other parts that are in the way and would limit the height of the crushing tooth.

Die Brechspalte zwischen den jeweils benachbarten Fingern des Fingerrostet sind dabei nur geringfügig größer ausgebildet als die Breite der jeweiligen Brechzähne.The crushing gaps between the adjacent fingers of the finger grate are only slightly larger than the width of the respective crushing teeth.

Die weitere Reduzierung der Materialgröße zur Erlangung der Zielkorngröße erfolgt durch die als Brechmittel dienenden erfindungsgemäßen Brechplatten. Das zu zerkleinernde Material wird durch die Brechplatten im Bereich der Finger des Fingerrostes zerkleinert. Hierbei bestimmt der Abstand zwischen Brechplatte und Finger des Fingerrosts die zu erzielende Zielkorngröße.The material size is further reduced in order to achieve the target grain size by means of the crushing plates according to the invention, which serve as an emetic. The material to be shredded is shredded by the crushing plates in the area of the fingers of the finger grate. The distance between the crushing plate and the finger of the finger grate determines the target grain size to be achieved.

Insbesondere kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Brechzähne durch Brechmeißel gebildet sind, die jeweils an einem Brechmeißelhalter lösbar befestigt oder befestigbar sind.In particular, it can particularly preferably be provided that the crushing teeth are formed by crushing chisels, which are each releasably attached or attachable to a crushing tool holder.

Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Brechmeißel von dem Walzenmantel deutlich beabstandete Brechspitzen aufweisen, die in Umfangsrichtung um die Walze herum gerichtet angeordnet sind.It can particularly preferably be provided that the crushing chisels have crushing tips that are clearly spaced apart from the roller shell and that are arranged in the circumferential direction around the roller.

Die Anordnung derartiger Brechmeißel, die an Brechmeißelhaltern lösbar befestigt und somit auf schnelle Art und Weise austauschbar sind, hat sich besonders bewährt. Beim entsprechenden Verschleiß eines jeweiligen Brechmeißels kann dieser auf besonders schnelle und einfache Art und Weise aus dem jeweiligen Brechmeißelhalter herausgenommen und gegen einen neuen beispielsweise unbeschädigten Brechmeißel ausgetauscht werden. Hierzu bedarf es nur einer relativ kurzen Standzeit der gesamten Vorrichtung, sodass hierdurch insbesondere die Wartung aufgrund eines Verschleißes der die Brechzähne bildenden Brechmeißel auf nur eine geringe Zeitdauer reduziert ist.The arrangement of such crushing chisels, which are releasably attached to crushing tool holders and can therefore be replaced quickly, has proven particularly useful. In the event of corresponding wear of a respective crusher bit, it can be removed from the respective crusher tool holder in a particularly quick and simple manner and exchanged for a new, for example, undamaged, chisel tool. This requires only a relatively short service life of the entire device, so that in particular the maintenance due to wear of the crushing tools forming the breaking teeth is reduced to only a short period of time.

Zudem ermöglichen die sich in Umfangsrichtung der Walze von der Walze beabstandet gerichteten Brechspitzen einen besonders effizienten Einzug des zu zerkleinernden Materials. Die Brechspitzen sind dabei jeweils in Drehrichtung nach vorne in Umfangsrichtung um die Walze herum gerichtet, sodass das Material einerseits effektiv zerkleinert und andererseits in Auswurfrichtung hindurchgetrieben werden kann. Hierdurch ist ein stetiger Einzug von zu zerkleinerndem Material ermöglicht.In addition, the breaking tips, which are spaced apart from the roller in the circumferential direction of the roller, enable the material to be shredded to be drawn in particularly efficiently. The crushing tips are each directed in the direction of rotation forward in the circumferential direction around the roller, so that the material can be effectively shredded on the one hand and driven in the ejection direction on the other hand. This enables a continuous feed of material to be shredded.

Darüber hinaus kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Brechzähne oder Brechmeißelhalter mit daran angeordneten Brechmeißeln jeweils an abragenden Bereichen eines Werkzeugsterns angeordnet sind, der auf die Walze aufschiebbar oder aufgeschoben und an der Walze unverdrehbar arretierbar oder arretiert ist.In addition, it can particularly preferably be provided that the crushing teeth or chisel tool holders with crushing tools arranged thereon are each arranged on protruding regions of a tool star, which can be pushed or pushed onto the roller and can be locked or locked in a non-rotatable manner on the roller.

Durch die Anordnung derartiger Werkzeugsterne ist zum einen ein erfindungsgemäßer großer Abstand des jeweiligen Brechzahnes, der beispielsweise durch einen Brechmeißel gebildet ist, vom Walzengrund realisierbar. Der entsprechende Werkzeugstern kann auf schnelle und einfache Art und Weise auf die Walze oder eine den Kern der Walze bildende Welle aufgeschoben und beispielsweise an dieser arretiert werden. Bei auftretendem Verschleiß oder sonstigen Gründen für einen Ersatz kann der Werkzeugstern mit samt den daran angeordneten Brechzähnen oder Brechmeißelhaltern von der Walze oder Welle entfernt und gegen einen neuen ausgetauscht werden.The arrangement of such tool stars enables, on the one hand, a large distance according to the invention of the respective crushing tooth, which is formed, for example, by a crushing chisel, from the roller base. The corresponding tool star can be pushed onto the roller or a shaft forming the core of the roller in a quick and simple manner and, for example, locked onto it. In the event of wear or other reasons for a replacement, the tool star with the breaker teeth or breaker tool holders arranged thereon can be removed from the roller or shaft and replaced with a new one.

Somit ist durch diese erfindungsgemäßen Werkzeugsterne sowohl der effiziente Einzug des zu zerkleinernden Materials durch den großen Abstand des auf dem Stern angeordneten Brechzahnes oder Brechmeißels ermöglicht, als auch ein schneller und somit nur geringe Ausfallzeit verursachender Wechsel eines entsprechenden Teiles.This tool star according to the invention thus enables both the efficient drawing in of the material to be comminuted by the large spacing of the breaking tooth or chisel arranged on the star, and also a quick and therefore only minimal downtime, of changing a corresponding part.

Zudem kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Walze eine Nut aufweist, in die in der aufgeschobenen Lage des Werkzeugsterns eine am Werkzeugstern ausgebildet Feder eingreift, sodass der Werkzeugstern unverdrehbar auf der Walze angeordnet ist. In addition, it can particularly preferably be provided that the roller has a groove into which a spring formed on the tool star engages in the pushed-on position of the tool star, so that the tool star is arranged on the roller so that it cannot rotate.

Die Anordnung einer derartigen Nut-Federverbindung ist an sich bekannt und ermöglicht insbesondere bei den hier erfindungsgemäß wechselweise auf die Walze oder Welle der Walze aufgeschobenen Werkzeugsternen und den zwischen zwei jeweils aufeinander folgenden Werkzeugsternen angeordneten Brechplatten eine besonders schnelle Instandsetzung oder Wartung einer verschlissenen Brechwalze.The arrangement of such a tongue and groove connection is known per se and, in particular in the case of the tool stars pushed according to the invention alternately onto the roller or shaft of the roller and the crushing plates arranged between two successive tool stars in each case, permits particularly rapid repair or maintenance of a worn crushing roller.

Auch kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Brechmeißelhalter Bestandteil des Werkzeugsterns sind oder mit dem Werkzeugstern verbunden oder verbindbar sind, insbesondere stoffschlüssig verbunden oder verbindbar sind.It can also be particularly preferred that the toolholders are part of the tool star or are connected or connectable to the tool star, in particular are integrally connected or connectable.

Je nach Ausführungsform können die Brechmeißelhalter dabei integraler Bestandteil des Werkzeugsterns sein oder beispielsweise mit den abragenden Armen des Werkzeugsterns stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt sein.Depending on the embodiment, the crushing tool holder can be an integral part of the tool star or, for example, can be integrally connected, in particular welded, to the projecting arms of the tool star.

Zudem kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Werkzeugsterne und die daran angeordneten Brechmeißelhalter mit daran angeordneten Brechmeißeln jeweils zueinander versetzt auf der Walze angeordnet sind.In addition, it can particularly preferably be provided that the tool stars and the crushing tool holders arranged thereon, with crushing tools arranged thereon, are each offset on the roller.

Durch eine derartige an sich bekannte Anordnung sind die das Material insbesondere einziehenden und vorschiebenden Brechmeißel über den Verlauf der Länge der Walze zueinander versetzt. Hierdurch ist jederzeit ein effektiver Einzug und Vorschub des zu zerkleinernden Materials ermöglicht.Such an arrangement, which is known per se, means that the crushing chisels, which in particular draw in and advance the material, are offset from one another over the course of the length of the roller. This enables effective feeding and feeding of the material to be shredded at any time.

Weiterhin kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Fingerrost mittels entsprechender Lager im Brechergehäuse beweglich, insbesondere oszillierend, angeordnet ist.Furthermore, it can particularly preferably be provided that the finger grate is arranged to be movable, in particular oscillating, in the crusher housing by means of corresponding bearings.

Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Fingerrost in horizontaler oder in vertikaler oder in horizontaler und vertikaler Richtung schwenkbeweglich ist.It can particularly preferably be provided that the finger grate can be pivoted in the horizontal or in the vertical or in the horizontal and vertical direction.

Alternativ oder ergänzend kann dabei besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Fingerrost mittels Federn oder mittels geeigneter Pendelstützen im Brechergehäuse gelagert ist.Alternatively or additionally, it can be particularly preferred that the finger grate is mounted in the crusher housing by means of springs or by means of suitable pendulum supports.

Durch die bewegliche, insbesondere oszillierende Bewegungen ermöglichende, Anordnung des Fingerrosts, der dabei zudem noch eine unterstützende Neigung in Richtung der Brechwalze aufweist, ist jederzeit sichergestellt, dass das zu zerkleinernde Material kontinuierlich der Zerkleinerung zugeführt wird. Dies unterstützt zusätzlich den das Material greifenden und vorschiebenden Brechzahn oder Brechmeißel. Die oszillierende Bewegung oder die gezielt in horizontaler oder vertikaler oder in horizontaler und vertikaler Richtung schwenkbewegliche Anordnung des Fingerrostes bewirkt somit eine zusätzliche Verbesserung des kontinuierlichen Einzugs des zu zerkleinernden Materials in den Bereich zwischen der Walze mit den entsprechenden Brechzähnen oder Brechmeißeln und Brechplatten und dem Fingerrost, sodass eine kontinuierliche Zerkleinerung von zugeführtem Material erfolgen kann.The movable, in particular oscillating movements arrangement of the finger grate, which also has a supporting inclination in the direction of the crushing roller, ensures at all times that the material to be shredded is continuously fed to the shredder. This also supports the crushing tooth or chisel gripping and advancing the material. The oscillating movement or the arrangement of the finger grate that can be pivoted specifically in the horizontal or vertical or in the horizontal and vertical direction thus brings about an additional improvement in the continuous feeding of the material to be comminuted into the area between the roller with the corresponding crushing teeth or crushing chisels and crushing plates and the finger grate, so that the supplied material can be continuously shredded.

Auch kann dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass die Bewegung des Fingerrosts durch Rüttlermotoren oder einen Kurbelantrieb erfolgt.It can also be preferably provided that the movement of the finger grate is carried out by vibrating motors or a crank drive.

Die möglichen Bewegungen des Fingerrosts, die entweder oszillierend oder in vertikaler oder in horizontaler oder in vertikaler und horizontaler Richtung erfolgen können, sind erfindungsgemäß gezielt mittels angeordneter Rüttlermotoren oder mittels eines Kurbelantriebs steuerbar, um den gewünschten Vorschub des zu zerkleinernden Materials zu unterstützen.The possible movements of the finger grate, which can either be oscillating or in the vertical or in the horizontal or in the vertical and horizontal directions, can be controlled according to the invention by means of arranged vibrating motors or by means of a crank drive in order to support the desired feed of the material to be shredded.

Schließlich kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Fingerrost und die Walze zueinander in der Höhe verstellbar sind, beispielsweise mittels Anhebung der Walze oder Absenkung des Fingerrosts.Finally, it can be particularly preferably provided that the height of the finger grate and the roller can be adjusted relative to one another, for example by raising the roller or lowering the finger grate.

Durch die Variierung des Abstandes zwischen Fingerrost und beispielsweise der Brechplatten der Walze kann bewusst und gezielt Einfluss genommen werden, auf die zu erzielende Zielkorngröße. Dies bedeutet, dass bei einer Vergrößerung des Abstandes zwischen Walze und Fingern des Fingerrostes, die Zielkorngröße vergrößert und bei einer Annäherung, also Verkleinerung des Abstandes, die Zielkorngröße bewusst und gezielt verkleinert wird. Auch kann beispielsweise durch Absenkung des Fingerrosts eine Beschädigung vermieden werden.By varying the distance between the finger grate and, for example, the crushing plates of the roller, it is possible to consciously and specifically influence the target grain size to be achieved. This means that when the distance between the roller and fingers of the finger grate is increased, the target grain size is increased and when the distance is narrowed, the target grain size is deliberately and specifically reduced. Damage can also be avoided, for example, by lowering the finger grate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the figures and described in more detail below.

Es zeigt:

1 eine erfindungsgemäße Walze mit Fingerrost von schräg oben gesehen;
2 desgleichen in Seitenansicht;
3 desgleichen in einer weiteren Ansicht;
4 desgleichen in Draufsicht;
5 eine erfindungsgemäße Walze in einer ersten Ansicht;
6 desgleichen in einer um 90 °C verdrehten Ansicht.

It shows:

1 a roller according to the invention with finger grate seen obliquely from above;
2nd likewise in side view;
3rd likewise in a further view;
4th likewise in plan view;
5 a roller according to the invention in a first view;
6 likewise in a view rotated by 90 ° C.

In den Figuren sind Teile eines Einwalzenbrechers gezeigt.Parts of a single-roll crusher are shown in the figures.

Ein derartiger Einwalzenbrecher dient vornehmlich dazu, zugeführte Asphaltstücke, wie beispielsweise Bruchstücke in Schollenform aus Alt-Asphalt auf eine gewünschte Zielkorngröße zu zerkleinern. Derartige Einwalzenbrecher werden überwiegend in der sogenannten Vorbrechstufe verwendet.Such a single roller crusher is primarily used to crush pieces of asphalt, such as fragments in the form of clods from old asphalt, to a desired target grain size. Single-roll crushers of this type are predominantly used in the so-called preliminary crushing stage.

Derartige Einwalzenbrecher weisen in der Regel ein Brechergehäuse auf, in dem sowohl die Brechwalze 1 mit gegebenenfalls Brechzähnen oder anderen Brechmitteln angeordnet ist, als auch ein häufig trichterartiger Aufgabebunker, in den das zu zerkleinernde Material eingegeben wird.Single-roll crushers of this type generally have a crusher housing in which both the crushing roller 1 is arranged with optionally crushing teeth or other crushing means, as well as a frequently funnel-like feed hopper into which the material to be shredded is fed.

Die Walze 1 wird in der Regel motorisch angetrieben und auf dem Mantel 2 der Walze 1 sind Brechzähne und andere Brechmittel zur Zerkleinerung des zugeführten Materials angeordnet. Die Brechzähne und die anderen Brechmittel ragen über den Mantel 2 der Walze 1 hervor und sind in aufeinander folgenden Reihen angeordnet. Dabei ist jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen von Brechzähnen jeweils eine Reihe eines anderen Brechmittels angeordnet. Ferner weist ein derartiger Einwalzenbrecher eine Brechbacke auf, die in einer zur Walze 1 geneigten Lage im Brechergehäuse angeordnet ist. The roller 1 is usually driven by a motor and on the jacket 2nd the roller 1 there are crushing teeth and other crushing means for crushing the supplied material. The crushing teeth and the other emetic agents protrude over the jacket 2nd the roller 1 and are arranged in successive rows. A row of another crushing means is arranged between two successive rows of crushing teeth. Furthermore, such a single roller crusher has a crushing jaw, which is in a to the roller 1 inclined position is arranged in the crusher housing.

Erfindungsgemäß ist die Brechbacke durch einen Fingerrost 3 gebildet. Die Brechzähne greifen während der Rotation der Walze 1 in den zwischen zwei benachbarten Fingern 4 ausgebildeten Brechspalt 5 des Fingerrostes 3 ein und durchgreifen diesen. Dabei sind erfindungsgemäß die anderen Brechmittel durch Brechplatten 6 gebildet, die während der Rotation der Walze 1 jeweils im Bereich der Finger 4 des Fingerrostes 3 angeordnet sind, um in diesem Bereich zugeführtes Material entsprechend einer gewünschten Zielkorngröße zu zerkleinern.According to the invention, the crushing jaw is through a finger grate 3rd educated. The crushing teeth grip while the roller is rotating 1 in the between two neighboring fingers 4th trained crushing gap 5 of the finger grate 3rd and take hold of it. According to the invention, the other emetic agents are through crushing plates 6 formed during the rotation of the roller 1 each in the area of the fingers 4th of the finger grate 3rd are arranged to shred material fed in this area according to a desired target grain size.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind wie in den Figuren dargestellt, die Brechzähne durch Brechmeißel 7 gebildet. Die Brechmeißel 7 sind bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils an einem Brechmeißelhalter 8 lösbar befestigt. Hierdurch ist ein schnelles und einfaches Austauschen der Brechmeißel 7, beispielsweise bei Verschleiß ermöglicht. Die Höhe der Brechzähne beziehungsweise der Brechmeißel 7, das heißt der Abstand zwischen dem Walzenmantel 2 und dem Brechzahn beziehungsweise Brechmeißel 7 ist derart groß dimensioniert, dass die Brechzähne beziehungsweise Brechmeißel 7 nicht nur in den zwischen zwei benachbarten Fingern 4 ausgebildeten Brechspalt 5 des Fingerosts 3 eingreifen, sondern diesen gegebenenfalls erheblich durchgreifen. Durch diese erhebliche Höhe der Brechzähne beziehungsweise der Brechmeißel 7 ist ein besonders effizienter und kontinuierlicher Einzug des aufgegebenen und zu zerkleinernden Materials, insbesondere von Asphalt-Bruchstücken, ermöglicht. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Fingern 4 des Fingerrostes 3 bestimmt dabei wesentlich die Zielkorngröße. Neben dem deutlich verbesserten Einzugsverhalten des zu zerkleinernden Materials ist durch die große Höhe der Brechzähne beziehungsweise Brechmeißel 7 auch ein besonders hoher Materialdurchsatz ermöglicht. Zudem verschleißen die Brechwerkzeuge weniger als bei bekannten Lösungen, da die Brechwerkzeuge direkt auf das zu zerkleinernde Aufgabegut auftreffen und drücken und dieses direkt in Bruchstücke gemäß der gewünschten Zielkorngröße zerlegen. Auch ein nachteiliger Effekt von großen Mengen an zusätzlichen unerwünschten Feinanteilen wird durch diese schonende Art der Zerkleinerung vermieden. Dadurch, dass bei dieser Lösung auf Stampfer und dergleichen Zuführhilfen verzichtet wird, kann ein besonders großer der Walze 1 vorgeschalteter Zuführbunker vorgesehen werden. Durch die besonders lange Ausführung der Brechspalte 5 kann bereits eine gewünschte Zielkorngröße vorher durch diese entweichen, ohne in Kontakt mit den Brechzähnen oder Brechmeißeln 7 zu treten.In a particularly preferred embodiment of the invention, as shown in the figures, the crushing teeth are by means of crushing chisels 7 educated. The chisel 7 are in the embodiments shown in the figures each on a chisel holder 8th releasably attached. This makes it quick and easy to replace the chisel 7 , for example when worn. The height of the crushing teeth or chisel 7 , that is the distance between the roll shell 2nd and the crow's tooth or chisel 7 is dimensioned so large that the crushing teeth or chisel 7 not just in the between two neighboring fingers 4th trained crushing gap 5 of the finger east 3rd intervene, but if necessary, take significant action. Due to this considerable height of the crushing teeth or the chisel 7 is a particularly efficient and continuous feeding of the material to be shredded and shredded, especially asphalt fragments. The distance between two adjacent fingers 4th of the finger grate 3rd essentially determines the target grain size. In addition to the significantly improved feeding behavior of the material to be shredded, the large height of the crushing teeth or chisel 7 a particularly high material throughput also enables. In addition, the crushing tools wear less than with known solutions, since the crushing tools hit and press directly on the feed material to be shredded and break it down directly into fragments according to the desired target grain size. This gentle type of comminution also avoids an adverse effect of large amounts of additional undesirable fines. The fact that this solution dispenses with tamper and the like feed aids allows a particularly large roller 1 upstream feed bunkers are provided. Due to the particularly long design of the crushing gaps 5 a desired target grain size can already escape through it beforehand, without coming into contact with the crushing teeth or crushing chisels 7 to kick.

Um den Einzug von zugeführtem Material möglichst effizient zu gestalten, weisen die Brechmeißel 7 von dem Walzenmantel 2 deutlich beabstandete Brechspitzen auf. Die Brechspitzen sind dabei in Umfangsrichtung um die Walze 1 herum gerichtet und deren Spitzen sind in Drehrichtung der Walze 1 nach vorne gerichtet.In order to make the feeding of supplied material as efficient as possible, the crushing chisels 7 from the roller shell 2nd clearly spaced crushing tips. The breaking tips are circumferentially around the roller 1 directed around and their tips are in the direction of rotation of the roller 1 facing forward.

Im Ausführungsbeispiel sind die Brechmeißelhalter 8 mit daran angeordneten Brechmeißeln 7 jeweils an abragenden Bereichen eines Werkzeugsterns 9 angeordnet. Der Werkzeugstern 9 ist dabei auf die Walze 1 aufschiebbar und an der Walze 1 unverdrehbar arretierbar. Ein derartiger Werkzeugstern 9 kann beispielsweise mit bereits daran befestigten Brechmeißelhaltern 8 mit Brechmeißeln 7 bevorratet und bei Bedarf, beispielsweise im Falle eines Verschleißes, auf schnelle und einfache Art und Weise an der Walze 1 erneuert werden. Hierzu muss dieser lediglich von der Walze 1 beziehungsweise einer Welle der Walze 1 entfernt und durch einen neuen Werkzeugstern 9 mit Brechmeißelhalter 8 und Brechmeißel 7 getauscht werden. Dieser wird auf einfache Art und Weise auf die Walze 1 aufgeschoben und an der Walze 1 verdrehsicher arretiert. Zur Sicherung gegen Verdrehen weist dazu die Walze 1 eine Nut 10 auf, in der in der aufgeschobenen Lage des Werkzeugsterns 9 eine am Werkzeugstern 9 ausgebildete Feder 11 eingreift, sodass der Werkzeugstern 9 unverdrehbar auf der Walze 1 angeordnet ist.In the exemplary embodiment, the toolholders are 8th with crushing chisels arranged on it 7 each on protruding areas of a tool star 9 arranged. The tool star 9 is on the roll 1 can be pushed on and on the roller 1 non-rotatably lockable. Such a tool star 9 can, for example, with a chisel holder already attached to it 8th with crushing chisels 7 stocked and if necessary, for example in the event of wear, in a quick and easy manner on the roller 1 to be renewed. To do this, it only has to be removed from the roller 1 or a shaft of the roller 1 removed and by a new tool star 9 with chisel holder 8th and crushing chisels 7 it will be exchanged. This is easily applied to the roller 1 pushed on and on the roller 1 locked against rotation. The roller points to prevent rotation 1 a groove 10th on, in the deferred position of the tool star 9 one on the tool star 9 trained spring 11 engages so that the tool star 9 non-rotatable on the roller 1 is arranged.

Diese Verbindung ist an sich bekannt und hat sich besonders zur schnellen und einfachen Erneuerung von beispielsweise verschleißaufweisenden Teilen bewährt.This connection is known per se and has proven particularly useful for the quick and easy replacement of, for example, wear-bearing parts.

In einem in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können die Brechmeißelhalter 8 integraler Bestandteil des Werkzeugsterns 9 sein. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Brechmeißelhalter 8 durch Verschweißen stoffschlüssig mit dem Werkzeugstern 9 verbunden.In an embodiment not shown in the figures, the tool holder can 8th integral part of the tool star 9 be. In the embodiment shown in the figures, the toolholders are 8th by welding to the tool star 9 connected.

Wie aus den Figuren ersichtlich, sind die Werkzeugsterne 9 mit den daran angeordneten Brechmeißelhaltern 8 und daran angeordneten Brechmeißeln 7 jeweils zueinander versetzt auf der Walze 1 angeordnet. Hierdurch ist ein besonders effektiver Einzug von Material ermöglicht.As can be seen from the figures, the tool stars are 9 with the chisel holders arranged on it 8th and crushing chisels arranged thereon 7 offset from each other on the roller 1 arranged. This enables a particularly effective feeding of material.

Im Ausführungsbeispiel ist der Fingerrost 3 mittels entsprechender Lager im Brechergehäuse beweglich gelagert. Der Fingerrost 3 kann dabei mittels der entsprechenden Lager oszillierend schwenkbeweglich im Gehäuse angeordnet sein. Die Schwenkbewegungen können je nach Wunsch in horizontaler oder in vertikaler oder in horizontaler und vertikaler Richtung durchgeführt werden. Die Lagerung und Aufhängung des Fingerrostes 3 innerhalb des Brechergehäuses erfolgt dabei mittels Federn oder mittels geeigneter Pendelstützen, welche in den Figuren nicht gezeigt sind.In the exemplary embodiment, the finger grate 3rd supported in the crusher housing by means of appropriate bearings. The finger grate 3rd can be arranged in an oscillating, pivoting manner in the housing by means of the corresponding bearings. The swiveling movements can be carried out in the horizontal or vertical or in the horizontal and vertical direction as desired. The storage and suspension of the finger grate 3rd inside the crusher housing takes place by means of springs or by means of suitable pendulum supports, which are not shown in the figures.

Zur Erzeugung einer gewünschten Schwenkbewegung des Fingerrostes 3 können hierzu in den Figuren nicht gezeigte Rüttlermotoren oder auch ein alternativer Kurbelantrieb Verwendung finden.To generate a desired swiveling movement of the finger grate 3rd can use vibrator motors (not shown in the figures) or an alternative crank drive.

Durch eine gezielte schwenkbewegliche Bewegung des Fingerrosts 3 wird die Zuführung des zu zerkleinernden Gutes zur Walze 1 mit den daran ausgebildeten Brechzähnen oder Brechmeißeln 7 und weiteren Brechmitteln zusätzlich unterstützt, um einen kontinuierlichen Einzug des zu zerkleinernden Materials, insbesondere Alt-Asphalts zu ermöglichen.Through a targeted swiveling movement of the finger grate 3rd becomes the supply of the material to be shredded to the roller 1 with the crushing teeth or chisels formed on it 7 and other crushing agents are additionally supported in order to enable the material to be shredded, in particular old asphalt, to be drawn in continuously.

Zudem sind der Fingerrost 3 und die Walze 1 zueinander in der Höhe verstellbar. Hierzu kann beispielsweise die Walze 1 angehoben werden oder der Fingerrost 3 abgesenkt werden.In addition, the finger grate 3rd and the roller 1 adjustable in height to each other. For this purpose, for example, the roller 1 or the finger grate 3rd be lowered.

Eine derartige Absenkung des Fingerrosts 3 gegenüber der Walze 1 kann beispielsweise einen Maschinenbruch oder eine Beschädigung des Fingerrostes 3 verhindern.Such a lowering of the finger grate 3rd opposite the roller 1 can, for example, break the machine or damage the finger grate 3rd prevent.

Zudem kann durch die Höhenverstellung auch Einfluss auf die gewünschte Zielkorngröße genommen werden. Dies bedeutet, dass gegebenenfalls bei einer Annäherung die Zielkorngröße verkleinert und bei einer Anhebung, also Vergrößerung des Abstands, die Zielkorngröße vergrößert wird.In addition, the height adjustment can also influence the desired grain size. This means that the target grain size is reduced when approaching and the target grain size is increased when the distance is increased, that is to say the distance is increased.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not restricted to the exemplary embodiment, but rather is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Alle in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are regarded as essential to the invention.

BezugszeichenlisteReference list

11: Walzeroller
22nd: Mantel von 1Coat of 1
33rd: FingerrostFinger rust
44th: Finger von 3Fingers of 3
55: BrechspaltCrushing gap
66: BrechplattenCrushing plates
77: BrechmeißelCrushing chisels
88th: BrechmeißelhalterBreaking tool holder
99: WerkzeugsternTool star
1010th: Nut an 1Nut on 1
1111: Feder an 9Spring on 9

Claims

Single-roll crusher at least comprising a motor-driven roller (1) rotatably mounted in a crusher housing, crushing teeth and other crushing means being arranged on the jacket (2) of the roller (1), which protrude beyond the jacket (2) and follow one another in rows, the other crushing means being arranged between two successive rows of crushing teeth, further comprising a crushing jaw which is arranged in the crusher housing in a position perpendicular or inclined to the roller, characterized in that the crushing jaw is formed by a finger grate (3), and the crushing teeth have a height so that during the rotation of the roller (1) the crushing teeth engage and penetrate into the crushing gap (5) of the finger grate (3) formed between two adjacent fingers (4), the other crushing means through crushing plates (6) are formed, which are each arranged in the region of the fingers (4) of the finger grate (3).

Single roller crusher Claim 1 , characterized in that the crushing teeth by Crushing chisels (7) are formed, each of which is releasably attached or can be fastened to a crushing tool holder (8)

Single roller crusher Claim 2 , characterized in that the crushing chisels (7) from the roller shell (2) have clearly spaced crushing tips which are arranged in the circumferential direction around the roller (1).

Roll crusher according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the crushing teeth or crushing tool holder (8) with crushing tools (7) arranged thereon are each arranged on protruding areas of a tool star (9) which can be pushed or pushed onto the roller (1) and locked non-rotatably on the roller (1) or is locked.

Single roller crusher Claim 4 , characterized in that the roller (1) has a groove (10) into which a spring formed on the tool star (9) engages in the pushed-on position of the tool star (9), so that the tool star is arranged on the roller (1) in a non-rotatable manner .

Roll crusher according to one of the Claims 2 to 5 , characterized in that the crushing tool holders (8) are part of the tool star (9) or are connected or connectable to the tool star (9), in particular are integrally connected or connectable.

Roll crusher according to one of the Claims 4 to 6 , characterized in that the tool stars (9) and the crushing tool holders (8) arranged thereon with crushing tools (7) arranged thereon are each arranged offset on the roller (1).

Roll crusher according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the finger grate (3) is arranged to be movable, in particular oscillating, in the crusher housing by means of corresponding bearings.

Single roller crusher Claim 8 , characterized in that the finger grate (3) is pivotable in the horizontal or in the vertical or in the horizontal and vertical direction.

Single roller crusher Claim 8 or 9 , characterized in that the finger grate (3) is mounted in the crusher housing by means of springs or by means of suitable pendulum supports.

Roll crusher according to one of the Claims 8 to 10th , characterized in that the movement of the finger grate (3) is carried out by vibrating motors or a crank drive.

Roll crusher according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that the height of the finger grate (3) and the roller (1) are mutually adjustable, for example by raising the roller (1) or lowering the finger grate (3).