DE102019005306A1

DE102019005306A1 - Device for cooling freshly extruded filaments

Info

Publication number: DE102019005306A1
Application number: DE102019005306.0A
Authority: DE
Inventors: Roland Nitschke; Günter Schütt; Simon Szustak
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2019-07-27
Filing date: 2019-07-27
Publication date: 2021-01-28

Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente beschrieben, die einen zu beiden Stirnenden offenen Kühlzylinder aufweist, der einen gasdurchlässigen Wandabschnitt und einen geschlossenen Wandabschnitt besitzt. Der gasdurchlässige Wandabschnitt wird von einer in einem Gehäuse ausgebildeten Blaskammer ummantelt und der geschlossene Wandabschnitt durch eine Luftzufuhrkammer ummantelt. Innerhalb des Kühlzylinders ist eine Trennwand angeordnet, die an einem freien aus dem Kühlzylinder herausragenden Ende einen Handgriff zum Auswechseln der Trennwand aufweist. Um möglichst dünnwandige und labile Trennwände sicher verwenden zu können, ist erfindungsgemäß der geschlossene Wandabschnitt des Kühlzylinders mit zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten ausgebildet, in welchem die Trennwand führbar und haltbar ist.A device for cooling freshly extruded filaments is described which has a cooling cylinder which is open at both ends and which has a gas-permeable wall section and a closed wall section. The gas-permeable wall section is encased by a blow chamber formed in a housing and the closed wall section is encased by an air supply chamber. A partition wall is arranged inside the cooling cylinder and has a handle for changing the partition wall at a free end protruding from the cooling cylinder. In order to be able to use as thin-walled and unstable partition walls as possible safely, the closed wall section of the cooling cylinder is designed according to the invention with two opposite guide grooves in which the partition can be guided and retained.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cooling freshly extruded filaments according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente ist beispielsweise aus der DE 10 2010 050394 A1 bekannt.A generic device for cooling freshly extruded filaments is, for example, from DE 10 2010 050394 A1 known.

Bei der bekannten Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente werden diese durch einen zu den Stirnenden offenen Kühlzylinder geführt. Der Kühlzylinder weist in Fadenlaufrichtung mehrere Wandabschnitte auf, wobei ein erster gasdurchlässiger Wandabschnitt innerhalb einer Blaskammer angeordnet ist. Unterhalb der Blaskammer ist eine Luftzufuhrkammer vorgesehen, die einen geschlossenen Wandabschnitt des Kühlzylinders ummantelt. Die Luftzufuhrkammer ist mit einem Luftanschluss versehen und bevorzugt über ein gelochtes Bodenblech mit der Blaskammer verbunden. Der Kühlzylinder ist an einer Unterseite einer Spinneinrichtung derart gehalten, dass die aus einer Spinndüse extrudierten Filamente unmittelbaren dem offenen Kühlzylinder zuführbar sind. Innerhalb des Kühlzylinders ist eine Trennwand angeordnet, um innerhalb des Kühlzylinders mehrere separate Kühlzonen zur Abkühlung mehrerer Filamentbündel zu bilden. Damit besteht die Möglichkeit, mit möglichst geringem Teilungsabstand eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig nebeneinander herzustellen. Die Trennwand durchdringt den Kühlzylinder vorzugsweise im mittleren Bereich und erstreckt sich über beide Wandabschnitte des Kühlzylinders. Außerhalb des Kühlzylinders weist die Trennwand einen Handgriff auf, um eine Auswechslung durchzuführen.In the known device for cooling freshly extruded filaments, these are passed through a cooling cylinder open towards the front ends. The cooling cylinder has a plurality of wall sections in the thread running direction, a first gas-permeable wall section being arranged within a blow chamber. An air supply chamber is provided below the blow chamber, which encloses a closed wall section of the cooling cylinder. The air supply chamber is provided with an air connection and is preferably connected to the blow chamber via a perforated base plate. The cooling cylinder is held on an underside of a spinning device in such a way that the filaments extruded from a spinning nozzle can be fed directly to the open cooling cylinder. A partition wall is arranged within the cooling cylinder in order to form several separate cooling zones for cooling several filament bundles within the cooling cylinder. This makes it possible to produce a large number of threads simultaneously next to one another with the smallest possible pitch. The partition wall preferably penetrates the cooling cylinder in the central area and extends over both wall sections of the cooling cylinder. Outside the cooling cylinder, the partition wall has a handle in order to carry out an exchange.

Da sich insbesondere im oberen Bereich der Trennwand beim Extrudieren der Polymerschmelze Ablagerungen durch Monomere und Oligomere bilden, ist ein Austausch der Trennwand in regelmäßigen Abständen unumgänglich.Since deposits from monomers and oligomers form, particularly in the upper area of the partition, when the polymer melt is extruded, it is essential to replace the partition at regular intervals.

Um einerseits das Einströmen der Kühlluft über den gasdurchlässigen Wandabschnitt des Kühlzylinders wenig zu behindern und anderseits einen möglichst großen Innenraum in dem Kühlzylinder zum Abkühlen der Filamente und zum Führen der Filamente bereitzustellen, besteht der Wunsch, die Trennwand möglichst dünnwandig auszubilden.On the one hand, to prevent the flow of cooling air through the gas-permeable wall section of the cooling cylinder little and, on the other hand, to provide the largest possible interior space in the cooling cylinder for cooling the filaments and for guiding the filaments, there is a desire to make the partition wall as thin as possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung derart zu verbessern, dass der Einsatz von sehr dünnwandigen Trennwänden innerhalb des Kühlzylinders möglich wird.It is therefore the object of the invention to improve the generic device in such a way that the use of very thin-walled partition walls within the cooling cylinder is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der geschlossene Wandabschnitt des Kühlzylinders zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten aufweist, in welchem die Trennwand führbar und haltbar ist.This object is achieved according to the invention in that the closed wall section of the cooling cylinder has two guide grooves lying opposite one another, in which the partition can be guided and retained.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Halt und die Zuführung der Trennwand durch die in dem geschlossenen Wandabschnitt eingebrachten Führungsnuten zentriert erfolgen kann. So lässt sich insbesondere das Einfädeln der Trennwand beim Einschieben in den Kühlzylinder wesentlich verbessern.The invention is characterized in that the holding and feeding of the partition can take place in a centered manner through the guide grooves made in the closed wall section. In particular, the threading of the partition wall when it is pushed into the cooling cylinder can be significantly improved.

Zur Verbesserung der Stabilität der Trennwand innerhalb des Kühlzylinders ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher an einem oberen Ende des gasdurchlässigen Wandabschnittes des Kühlzylinders ein Haltering mit zwei Haltenuten angeordnet ist, welche Haltenuten mit den Führungsnuten des geschlossenen Wandabschnitts eine Führungsebene für die Trennwand bilden. So lässt sich die Trennwand vorteilhaft an beiden Enden zentriert in dem Kühlzylinder halten. Diese Weiterbildung besitzt zudem den Vorteil, dass die Trennwand auch beim Extrudieren der Filamente austauschbar ist. So wird sichergestellt, dass die in der Führungsebene geführte Trennwand ohne Kontakt zu den Filamenten bis in die obere Position hinein verschoben werden kann.To improve the stability of the partition within the cooling cylinder, the development of the invention is particularly advantageous in which a retaining ring with two retaining grooves is arranged at an upper end of the gas-permeable wall section of the cooling cylinder, which retaining grooves form a guide plane for the partition wall with the guide grooves of the closed wall section . In this way, the partition can advantageously be kept centered at both ends in the cooling cylinder. This development also has the advantage that the dividing wall can also be exchanged when the filaments are extruded. This ensures that the partition, which is guided in the guide plane, can be moved into the upper position without contacting the filaments.

Für die Handhabung der Trennwand ist die Weiterbildung vorgesehen, bei welcher der Handgriff an dem Enden der Trennwand an einem L-förmigen Schenkel der Trennwand ausgebildet ist und bei welcher der Handgriff an einer Unterseite des Gehäuses einem Bedienungsgang zugewandt ist. So kann ein Operator unabhängig von der Lage des Kühlzylinders in der Blaskammer und der Luftzufuhrkammer die Trennwand über den Handgriff auswechseln.For the handling of the partition, the development is provided in which the handle is formed at the ends of the partition on an L-shaped leg of the partition and in which the handle on an underside of the housing faces an operating passage. An operator can use the handle to replace the partition, regardless of the position of the cooling cylinder in the blowing chamber and the air supply chamber.

Für den Fall, dass der Abstand zu einer Außenkante der Luftzufuhrkammer und der Position des Kühlzylinders besonders groß ist, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher an der Unterseite des Gehäuses eine Profilschiene mit einer Profilnut angeordnet ist, in welcher der L-förmige Schenkel der Trennwand einsteckbar und haltbar ist. Damit wird eine sichere Positionierung der Trennwand an der Unterseite des Gehäuses realisiert.In the event that the distance to an outer edge of the air supply chamber and the position of the cooling cylinder is particularly large, the development of the invention is provided in which a profile rail with a profile groove is arranged on the underside of the housing, in which the L-shaped leg the partition is insertable and durable. This ensures that the partition is positioned securely on the underside of the housing.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Profilnut eine Breite aufweist, die um 10% bis 20% größer ist als das eine Stegbreite des Schenkels der Trennwand, gewährleistet einen sicheren Halt. Zudem wird ein Eintauchen des Schenkels in die Profilnut ohne Schwierigkeiten möglich.The further development of the invention, in which the profile groove has a width that is 10% to 20% larger than one web width of the leg of the partition, ensures a secure hold. In addition, the leg can be immersed in the profile groove without difficulty.

Zur Befestigung der Trennwand an der Unterseite der Luftzufuhrkammer ist dem Handgriff an einer Außenseite der Luftzufuhrkammer ein Einrastblech zugeordnet, durch welches eine Einrastnase des Handgriffs fixierbar ist. So wird der Handgriff nach dem Einstecken der Trennwand durch die Einrastnase an dem Einrastblech des Gehäuses gehalten. Das Einrastblech ist hierzu vorzugsweise an einem Federblech gebildet.To attach the partition to the underside of the air supply chamber, the handle is assigned a latching plate on an outside of the air supply chamber, through which a latching lug of the handle can be fixed. Thus, after the partition has been inserted, the handle is held by the latching lug on the latching plate of the housing. For this purpose, the snap-in plate is preferably formed on a spring plate.

Zur Unterstützung ist des Weiteren noch vorgesehen, dass der L-förmige Schenkel gegenüberliegend zum Handgriff eine Haltenase aufweist, an welcher ein Magnet angeordnet ist. So kann die Trennwand zusätzlich durch magnetische Kraft während des Betriebes innerhalb des Kühlzylinders gehalten werden.To support this, it is also provided that the L-shaped leg has a holding lug opposite the handle, on which a magnet is arranged. In this way, the partition wall can also be held within the cooling cylinder during operation by magnetic force.

Beim Schmelzspinnen und Herstellen von synthetischen Fäden ist es üblich, dass in Spinnpositionen mehrere Fäden parallel nebeneinander erzeugt werden. Insoweit wird die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt in der Variante ausgeführt, in welcher innerhalb der Blaskammer und der Luftzufuhrkammer mehrere Kühlzylinder in einer oder mehreren Reihen nebeneinander angeordnet sind. So können die in einer Spinnposition extrudierten Filamente separat durch jeweils einen der Kühlzylinder geführt werden, die alle gemeinsam durch eine Blaskammer mit Kühlluft versorgt werden.When melt spinning and the production of synthetic threads, it is common for several threads to be produced in parallel next to one another in spinning positions. In this respect, the device according to the invention is preferably designed in the variant in which a plurality of cooling cylinders are arranged in one or more rows next to one another within the blowing chamber and the air supply chamber. In this way, the filaments extruded in a spinning position can be passed separately through one of the cooling cylinders, which are all supplied with cooling air by a blowing chamber.

Bei einer mehrreihigen Anordnung hat sich die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt bewährt, bei welcher die Kühlzylinder bei der mehrreihigen Anordnung versetzt zueinander gehalten sind und bei welcher dem zum Bedienungsgang hinteren Kühlzylinder jeweils eine der Profilschienen an der Unterseite der Luftzufuhrkammer zugeordnet ist. Bei dem in einer vorderen Reihe angeordneten Kühlzylinder können die Trennwände sicher über den Magneten und der Rasteinrichtung am Handgriff positioniert werden. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass jeder Trennwand eine separate Profilschiene zugeordnet ist.In the case of a multi-row arrangement, the development of the invention in which the cooling cylinders in the multi-row arrangement are held offset from one another and in which the cooling cylinder at the rear of the service aisle is assigned one of the profile rails on the underside of the air supply chamber has been preferred. In the case of the cooling cylinder arranged in a front row, the partition walls can be securely positioned via the magnet and the locking device on the handle. In principle, however, there is also the possibility that a separate profile rail is assigned to each partition.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments of the device according to the invention for cooling freshly extruded filaments with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente.
2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1.
3 schematisch eine Unterseitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1.
4 schematisch eine Unterseitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente.

They represent:

1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the device according to the invention for cooling freshly extruded filaments.
2 schematically a plan view of the embodiment 1 .
3 schematically shows a bottom view of the embodiment 1 .
4th schematically, a bottom view of a further embodiment of the device according to the invention for cooling freshly extruded filaments.

In den 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente gezeigt. In 1 ist die Vorrichtung schematisch in einer Querschnittansicht, in 2 schematisch in einer Draufsicht und in 3 schematisch in einer Unterseitenansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der anderen Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 , 2 and 3 a first embodiment of the device according to the invention for cooling freshly extruded filaments is shown. In 1 FIG. 3 shows the device schematically in a cross-sectional view, FIG 2 schematically in a plan view and in 3 shown schematically in a bottom view. Unless express reference is made to one of the other figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel weist ein quaderförmiges Gehäuse 2 auf, das von einem Kühlzylinder 1 durchdrungen wird. Der Kühlzylinder 1 ist an seinen Stirnseiten offen und bildet an einer Oberseite 2.6 des Gehäuses 2 eine Einlassöffnung 1.3 und an der Unterseite 2.5 des Gehäuses 2 eine Auslassöffnung 1.4.The embodiment has a cuboid housing 2 on that from a cooling cylinder 1 is penetrated. The cooling cylinder 1 is open on its front sides and forms on one top 2.6 of the housing 2 an inlet port 1.3 and at the bottom 2.5 of the housing 2 an outlet port 1.4 .

Innerhalb des Gehäuses 2 ist eine obere Blaskammer 2.1 und eine untere Luftzufuhrkammer 2.2 ausgebildet. Die Blaskammer 2.1 ummantelt einen gasdurchlässigen Wandabschnitt 1.1 des Kühlzylinders 1. Die Luftzufuhrkammer 2.2 ummantelt einen geschlossenen Wandabschnitt 1.2 des Kühlzylinders 1. Die Luftzufuhrkammer 2.2 ist über ein Lochblech 2.3 mit der Blaskammer 2.1 verbunden. Das Lochblech 2.3 ist konzentrisch zu dem Kühlzylinder 1 ausgebildet und durchdringt das Gehäuse 2 in horizontaler Richtung. Hierbei ist das Lochblech 2.3 im Wesentlichen im Übergangsbereich zwischen der geschlossenen Wandung 1.2 und der gasdurchlässigen Wandung 1.1 des Kühlzylinders 1 angeordnet. Die Luftzufuhrkammer 2.2 lässt sich über einen Luftanschluss 2.4 mit einer Kühlluftquelle verbinden.Inside the case 2 is an upper blow chamber 2.1 and a lower air supply chamber 2.2 educated. The blow chamber 2.1 encases a gas-permeable wall section 1.1 of the cooling cylinder 1 . The air supply chamber 2.2 encases a closed wall section 1.2 of the cooling cylinder 1 . The air supply chamber 2.2 is over a perforated sheet 2.3 with the blow chamber 2.1 connected. The perforated sheet 2.3 is concentric with the cooling cylinder 1 formed and penetrates the housing 2 in the horizontal direction. Here is the perforated plate 2.3 essentially in the transition area between the closed wall 1.2 and the gas-permeable wall 1.1 of the cooling cylinder 1 arranged. The air supply chamber 2.2 can be connected via an air connection 2.4 connect to a source of cooling air.

Innerhalb des Kühlzylinders 1 ist eine Trennwand 3 angeordnet. Die Trennwand 3 wird an einem Einsteckende 3.6 durch einen Haltering 4 gehalten, der zwei sich gegenüberliegende Haltenuten 4.1 zur Aufnahme des Einsteckendes 3.6 aufweist. Der Haltering 4 ist konzentrisch zum Einlass 1.3 des Kühlzylinders 1 angeordnet.Inside the cooling cylinder 1 is a partition 3 arranged. The partition 3 is at one spigot end 3.6 by a retaining ring 4th held, the two opposing retaining grooves 4.1 for receiving the spigot end 3.6 having. The retaining ring 4th is concentric to the inlet 1.3 of the cooling cylinder 1 arranged.

Im unteren Bereich sind zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten 1.5 in dem geschlossenen Wandabschnitt 1.2 des Kühlzylinders 1 ausgebildet. Die Führungsnuten 1.5 in dem geschlossenen Wandabschnitt 1.2 und die Haltenuten 4.1 in dem Haltering 4 bilden eine Führungsebene, in welcher die Trennwand 3 führbar ist. Insoweit wird die Trennwand 3 in der dargestellten Betriebstellung in 1 zusätzlich durch die Führungsnut 1.5 gehalten.In the lower area there are two opposite guide grooves 1.5 in the closed wall section 1.2 of the cooling cylinder 1 educated. The guide grooves 1.5 in the closed wall section 1.2 and the holding grooves 4.1 in the retaining ring 4th form a management level in which the partition 3 is feasible. In this regard, the partition 3 in the operating position shown in 1 additionally through the guide groove 1.5 held.

Gegenüberliegend von dem Einsteckende 3.6 weist die Trennwand 3 einen L-förmigen Schenkel 3.2 auf. Der Schenkel 3.2 erstreckt sich quer zum Kühlzylinder 1 und weist an einem auskragenden Ende einen Handgriff 3.3 auf. Dem Schenkel 3.2 ist an der Unterseite 2.5 des Gehäuses 2 eine Profilschiene 5 mit einer Profilnut 5.1 zugeordnet. Die Profilnut 5.1 in der Profilschiene 5 weist eine Breite auf, die um 10% bis 20% größer ist als eine Stegbreite des Schenkels 3.2 der Trennwand 3. Der Schenkel 3.2 ist in der Profilschiene 5 zentriert. Die Profilschiene 5 ist an der Unterseite des Gehäuses 2 bzw. der Luftzufuhrkammer 2.1 befestigt.Opposite the spigot end 3.6 has the partition 3 an L-shaped leg 3.2 on. The thigh 3.2 extends across the cooling cylinder 1 and has a handle at one projecting end 3.3 on. The thigh 3.2 is at the bottom 2.5 of the housing 2 a profile rail 5 with a profile groove 5.1 assigned. The profile groove 5.1 in the profile rail 5 has a width that is 10% to 20% greater than a web width of the leg 3.2 the partition 3 . The thigh 3.2 is in the profile rail 5 centered. The profile rail 5 is at the bottom of the case 2 or the air supply chamber 2.1 attached.

Zur Fixierung der Trennwand 3 an dem Gehäuse 1 ist an einer Außenseite 2.7 des Gehäuses 2 ein Einrastblech 7 angeordnet. Das Einrastblech 7 wirkt mit einer Einrastnase 3.4 am Handgriff 3.3 zusammen. Die Einrastnase 3.4 am Handgriff 3.3 lässt sich zum Einrasten über das Einrastblech 7 schieben. Das Einrastblech 7 ist elastisch und mit Gleitschrägen ausgeführt, um die Einrastnase 3.4 mit Handkraft zu lösen und zu fixieren.For fixing the partition wall 3 on the housing 1 is on an outside 2.7 of the housing 2 a snap-in sheet 7th arranged. The snap-in plate 7th works with a snap-in lug 3.4 on the handle 3.3 together. The locking lug 3.4 on the handle 3.3 can be snapped into place via the snap-in plate 7th push. The snap-in plate 7th is elastic and designed with sliding bevels around the locking lug 3.4 to be loosened and fixed by hand.

Gegenüberliegend zu dem Handgriff 3.3 weist der Schenkel 3.2 eine Haltenase 3.5 auf, an welcher ein Magnet 8 angeordnet ist. Der Magnet 8 ist fest mit der Haltenase 3.5 der Trennwand 3 verbunden und wird über magnetische Anziehungskraft an der Unterseite 2.5 des Gehäuses 2 gehalten.Opposite to the handle 3.3 shows the thigh 3.2 a holding nose 3.5 on which a magnet 8th is arranged. The magnet 8th is tight with the retaining lug 3.5 the partition 3 connected and is attached to the underside via magnetic attraction 2.5 of the housing 2 held.

Der innerhalb des Kühlzylinders 1 obere Wandabschnitt 3.1 der Trennwand 3 weist im Bereich des gasdurchlässigen Wandabschnittes 1.1 mehrere Öffnungen in Form einer Lochung auf.The one inside the cooling cylinder 1 upper wall section 3.1 the partition 3 points in the area of the gas-permeable wall section 1.1 several openings in the form of a perforation.

Das in den 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in einem Zustand gezeigt, in welchem frisch extrudierte Filamente einer Spinndüse kühlbar wären. In dieser Situation ist die Trennwand 3 in einer Betriebsstellung im Gehäuse 2 fixiert. Zum Austauschen der Trennwand 3 wird ein Operator aus einem Bedienungsgang 6 heraus den Handgriff 3.3 ergreifen und die Trennwand 3 vertikal aus dem Kühlzylinder 1 eins herausziehen. Hierbei lassen sich sowohl die Einrastnase 3.4 und der Magnet 8 durch Handkraft vom Gehäuse 2 lösen.That in the 1 to 3 The illustrated embodiment of the device according to the invention is shown in a state in which freshly extruded filaments of a spinneret could be cooled. In this situation is the partition 3 in an operating position in the housing 2 fixed. To replace the partition 3 becomes an operator from a service corridor 6 out the handle 3.3 grab and the partition 3 vertically from the cooling cylinder 1 pull one out. Both the snap-in lug 3.4 and the magnet 8th by hand from the housing 2 to solve.

Beim Einführen der Trennwand 3 in den Kühlzylinder 1 wird zunächst das Einsteckende 3.6 über die Auslassöffnung 1.4 in die Führungsnuten 1.5 des geschlossenen Wandabschnittes 1.2 eingefädelt. Im oberen Bereich gelangt das Einsteckende 3.6 in die Haltenuten 4.1 des Halteringes 4, wobei gleichzeitig der Schenkel 3.2 in die Profilnut 5.1 der Profilschiene 5 gelangt. Durch Einrasten der Einrastnase3.4 und durch Kontakt des Magneten 8 zur Unterseite 2.5 des Gehäuses 2 ist die Trennwand 3 sicher fixiert.When inserting the partition 3 in the cooling cylinder 1 is first the spigot end 3.6 via the outlet opening 1.4 in the guide grooves 1.5 of the closed wall section 1.2 threaded. The spigot ends in the upper area 3.6 in the holding grooves 4.1 of the retaining ring 4th , at the same time the thigh 3.2 into the profile groove 5.1 the profile rail 5 got. By engaging the snap-in lug 3.4 and by contact of the magnet 8th to the bottom 2.5 of the housing 2 is the partition 3 securely fixed.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass das Gehäuse 2 in dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 vorzugsweise als eine Blechkonstruktion ausgeführt ist und für die Blaskammer einen Oberkasten und für die Luftzufuhrkammer einen Unterkasten aufweist. Insoweit ist das Gehäuse 2 durch die Blaskammer 2.1 und durch die Luftzufuhrkammer 2.2 und deren Wandungen spezifiziert.At this point it should be expressly mentioned that the housing 2 in the embodiment according to 1 to 3 is preferably designed as a sheet metal construction and has an upper box for the blow chamber and a lower box for the air supply chamber. So far the case is 2 through the blow chamber 2.1 and through the air supply chamber 2.2 and their walls specified.

Um innerhalb einer Schmelzspinnvorrichtung mehrere parallel extrudierte Filamente zu kühlen, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt in einer Variante ausgeführt, bei welcher innerhalb einer Blaskammer und einer Luftzufuhrkammer mehrere Kühlzylinder in einer reihenförmigen Anordnung gehalten sind. Hierbei können die Kühlzylinder in einer einreihigen Anordnung wie beispielsweise aus der DE 10 2010 050394 A1 bekannt ist, oder in einer mehrreihigen Anordnung gehalten werden. In 4 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen frisch extrudierter Filamente gezeigt, bei welcher innerhalb eines Gehäuses 2 mehrere Kühlzylinder 1 in einer zweireihigen Anordnung gehalten sind. Das Ausführungsbeispiel in 4 ist in einer Unterseitenansicht schematisch dargestellt.In order to cool several parallel extruded filaments within a melt spinning device, the device according to the invention is preferably designed in a variant in which several cooling cylinders are held in a row-like arrangement within a blow chamber and an air supply chamber. Here, the cooling cylinders can be arranged in a single row, for example from the DE 10 2010 050394 A1 is known, or be kept in a multi-row arrangement. In 4th an embodiment of the inventive device for cooling freshly extruded filaments is shown, in which within a housing 2 several cooling cylinders 1 are held in a two-row arrangement. The embodiment in 4th is shown schematically in a bottom view.

An der Unterseite 2.5 von dem Gehäuse 2 sind mehrere Auslässe 1.4 mehrerer Kühlzylinder 1 nebeneinander angeordnet. Hierbei sind die Kühlzylinder 1 in einer oberen Reihenanordnung und versetzt dazu in einer unteren Reihenanordnung positioniert. In jedem der Kühlzylinder 1 ist eine Trennwand 3 gehalten. Die Ausbildung der Kühlzylinder 1 ist hierbei identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt und Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.On the bottom 2.5 from the housing 2 are multiple outlets 1.4 several cooling cylinders 1 arranged side by side. Here are the cooling cylinders 1 in an upper row arrangement and offset thereto in a lower row arrangement. In each of the cooling cylinders 1 is a partition 3 held. The formation of the cooling cylinder 1 is identical to the aforementioned embodiment 1 so that no further explanation is given here and reference is made to the above description.

Jeder der Trennwände 3 ragt mit einem Schenkel 3.2 auf der Unterseite 2.5 empor. Die Schenkel 3.2 sind mit ihren Handgriffen 3.3 zu einer Außenseite 2.7 des Gehäuses 2 gerichtet und einem Bedienungsgang 6 zugewandt. Hierbei sind den Schenkeln 3.2 jeweils Profilschienen 5 mit einer Profilnut 5.1 zugeordnet, die den Trennwänden 3 der hinteren Kühlzylinder 1 zugeordnet sind. Die wesentlich kürzeren Schenkel 3.2 der vorderen Kühlzylinder 1 weisen demgegenüber keine Profilschiene 5 an der Unterseite 2.5 des Gehäuses 2 auf. Hierbei ist die Schenkellänge 3.2 kurz genug, um eine sichere Führung und Positionierung beim Einstecken und Herausziehen aus der Trennwand 3 zu erhalten.Each of the partitions 3 protrudes with one leg 3.2 on the bottom 2.5 up. The thigh 3.2 are with their handles 3.3 to an outside 2.7 of the housing 2 directed and one service aisle 6 facing. Here are the thighs 3.2 each profile rails 5 with a profile groove 5.1 assigned to the partitions 3 the rear cooling cylinder 1 assigned. The much shorter legs 3.2 the front cooling cylinder 1 In contrast, do not have a profile rail 5 on the bottom 2.5 of the housing 2 on. Here is the leg length 3.2 short enough to ensure safe guidance and positioning when inserting and removing from the partition 3 to obtain.

Jedem der Handgriffe 3.3 ist an der Außenseite 2.7 des Gehäuses jeweils ein Einrastblech 7 zugeordnet, in welcher eine Einrastnase 3.4 des Handgriffs 3.3 einrastet. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Schenkel jeweils eine Haltenase 3.5 auf, die über einen Magneten 8 an der Unterseite 2.5 gehalten ist.Each of the handles 3.3 is on the outside 2.7 of the housing a snap-in plate 7th assigned, in which a locking lug 3.4 of the handle 3.3 clicks into place. On the opposite side, each leg has a retaining lug 3.5 on, the one via a magnet 8th on the bottom 2.5 is held.

Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist somit äußerst bedienungsfreundlich, um die Trennwände 3 durch einen Operator aus den Kühlzylindern 1 austauschen zu können.This in 4th The illustrated embodiment is therefore extremely user-friendly to the partition walls 3 by an operator from the cooling cylinders 1 to be able to exchange.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102010050394 A1 [0002, 0032]

Claims

Device for cooling freshly extruded filaments with a cooling cylinder (1) which is open at both ends and which has a gas-permeable wall section (1.1) and a closed wall section (1.2), with a blowing chamber (2.1) formed in a housing (2) which makes the gas-permeable Wall section (1.1) of the cooling cylinder (1) encased, with an air supply chamber (2.2) which is arranged below the blow chamber (2.1) and which encases the closed wall section (1.2) of the cooling cylinder (1) and has an air connection (2.4), and with a partition (3) which is arranged in the center of the cooling cylinder and which has a handle (3.3) at a free end (3.2) protruding from the cooling cylinder (1) for changing the partition (3), characterized in that the closed wall section (1.2) of the cooling cylinder (1) has two opposite guide grooves (1.5) in which the partition (3) can be guided and retained.

Device according to Claim 1 , characterized in that a retaining ring (4) with two retaining grooves (4.1) is arranged at an upper end of the gas-permeable wall section (1.1) of the cooling cylinder (1.1), which retaining grooves (4.1) with the guide grooves (1.5) of the closed wall section (1.2 ) form a guide level for the partition (3).

Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the handle (3.3) is formed at the end of the partition (3) on an L-shaped leg (3.2) of the partition (3) and that the handle (3.3) on an underside (2.5) of the housing ( 2) facing an operating corridor (6).

Device according to Claim 3 , characterized in that a profile rail (5) with a profile groove (5.1) is arranged on the underside (2.5) of the housing (2), in which the leg (3.2) of the partition (3) can be inserted and retained.

Device according to Claim 4 , characterized in that the profile groove (5.1) has a width which is 10% to 20% larger than a web width of the leg (3.2) of the partition (3).

Device according to one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the handle (3.3) on an outside (2.7) of the housing (2) is assigned a latching plate (7) through which a latching lug (3.4) of the handle (3.3) can be fixed.

Device according to one of the Claims 3 to 6 , characterized in that the leg (3.2) opposite the handle (3.3) has a retaining lug (3.5) on which a magnet (8) is held.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that within the blow chamber (2.1) and the air supply chamber (2.2) several cooling cylinders (1) are arranged in one or more rows next to one another, which penetrate the housing (2).

Device according to Claim 8 , characterized in that the cooling cylinders (1) in the multi-row arrangement are held offset from one another and that the cooling cylinders (1) at the rear of the service passage (6) are each one of the profile rails (5) on the underside (2.5) of the housing (2) .