DE102020004013A1

DE102020004013A1 - Device for guiding a thread sheet

Info

Publication number: DE102020004013A1
Application number: DE102020004013.6A
Authority: DE
Inventors: Denis Bauer
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-02-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar mit mehreren an einem Träger nebeneinander angeordneten Fadenführern und mit mehreren an den Fadenführern vorgeordneten Einfädelnuten. Hierbei ist jedem Fadenführer eine Einfädelnut zugeordnet. Um genaue Positionierungen und eine Austauschbarkeit der Fadenführer zu gewährleisten, ist der Träger durch eine Blechplatte gebildet, wobei die Fadenführer an einer Längsseite der Blechplatte gehalten sind. Die Einfädelnuten sind an einer gegenüberliegenden Längsseite ausgebildet, wobei die Längsseiten der Blechplatte durch eine Biegung übereinander angeordnet sind.The invention relates to a device for guiding a group of threads with several thread guides arranged next to one another on a carrier and with several threading grooves arranged upstream of the thread guides. Here, each thread guide is assigned a threading groove. In order to ensure precise positioning and interchangeability of the thread guides, the carrier is formed by a sheet metal plate, the thread guides being held on a longitudinal side of the sheet metal plate. The threading grooves are formed on an opposite longitudinal side, the longitudinal sides of the sheet metal plate being arranged one above the other by a bend.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for guiding a thread sheet according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess ist es üblich, dass eine Fadenschar von mehreren Fäden in einer Spinnposition gleichzeitig gesponnen, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt wird. Hierbei wird die Fadenschar mit unterschiedlichen Fadenabständen zwischen den Fäden geführt. So erfolgt das Schmelzspinnen der Fäden mit einem relativ großen Fadenabstand, der sich im wesentlichen durch eine Teilung der Spinndüsen ergibt. Zum Behandeln durch Galetten und Verwirbelungsdüsen wird die Fadenschar jedoch mit relativ kleinen Fadenabständen zwischen den Fäden geführt. Am Ende des Prozesses werden die Fäden zu Spulen gewickelt, die in Abhängigkeit von einer Spulenbreite der Spulen einen gegenüber den Galetten vergrößerten Fadenabstand zwischen den Fäden erfordert. Um derartige unterschiedliche Fadenabstände innerhalb eines Schmelzspinnprozesses zu ermöglichen, ist es daher erforderlich, die Fadenabstände durch Fadenführer zu bestimmen. So wird beispielsweise im Bereich zwischen der Spinneinrichtung und den Galetten eine Fadenführeranordnung benötigt, die den für die Galetten erforderlichen engen Fadenabstand einstellen.In the production of synthetic threads in a melt spinning process, it is common for a thread sheet of several threads to be spun, drawn and wound into bobbins simultaneously in one spinning position. The thread sheet is guided between the threads with different thread spacings. The threads are melt-spun with a relatively large thread spacing, which essentially results from a division of the spinnerets. For treatment by godets and intermingling nozzles, however, the thread sheet is guided with relatively small thread spacings between the threads. At the end of the process, the threads are wound into bobbins which, depending on the bobbin width of the bobbins, require a thread spacing between the threads that is larger than that of the godets. In order to enable such different thread spacings within a melt spinning process, it is therefore necessary to determine the thread spacings by means of thread guides. For example, in the area between the spinning device and the godets, a thread guide arrangement is required which sets the narrow thread spacing required for the godets.

Bei Prozessbeginn wird die Fadenschar üblicherweise durch einen Sauginjektor geführt, der durch einen Operator oder automatisiert durch einen Roboter geführt ist. Die Fadenschar verläuft somit strahlenförmig zu einer Saugöffnung des Injektors, was jedoch das Einfädeln der Fäden insbesondere bei eng zusammenstehenden Fadenführern wesentlich erschwert. Somit sind im Stand der Technik derartige Vorrichtungen zum Führen einer Fadenschar bekannt, bei welcher den Fadenführem jeweils eine Einfädelnut zugeordnet ist, durch welche die Fäden den Fadenführem zugeführt werden. Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung geht beispielsweise aus der DE 102 28 943 A1 hervor.At the start of the process, the thread sheet is usually guided through a suction injector, which is guided by an operator or automatically by a robot. The thread sheet thus runs radially to a suction opening of the injector, which, however, makes threading the threads much more difficult, especially when the thread guides are close together. Thus, in the prior art such devices for guiding a group of threads are known in which the thread guides are each assigned a threading groove through which the threads are fed to the thread guides. Such a generic device is based, for example, on the DE 102 28 943 A1 emerged.

Bei der bekannten Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar sind mehrere U-förmige Fadenführer an einem Träger angeordnet. Den Fadenführern ist eine Platte vorgeordnet, die zu jedem der Fadenführer eine Einfädelnut aufweist. Jede der Einfädelnuten mündet in einen der Fadenführer, wobei die gegenüberliegenden Nutöffnungen einen Abstand zueinander aufweisen, der unterschiedlich ist zu den Abständen der Fadenführer. So kann beispielsweise mit engem Abstand geführte Fadenschar durch die Einfädelnuten den Fadenführer mit vergrößertem Fadenabstand geführt werden. Bei der bekannten Vorrichtung ist die Platte an dem Träger in gleicher Ebene wie die Fadenführer befestigt. Insoweit ist der Zugang zu den Fadenführern, die üblicherweise aufgrund von Verschleißerscheinungen regelmäßig ausgetauscht werden, äußert schwierig.In the known device for guiding a group of threads, several U-shaped thread guides are arranged on a carrier. A plate is arranged in front of the thread guides and has a threading groove for each of the thread guides. Each of the threading grooves opens into one of the thread guides, the opposite groove openings being at a distance from one another which is different from the distances between the thread guides. Thus, for example, thread sheets guided with a narrow spacing can be guided through the threading grooves, the thread guide with an enlarged thread spacing. In the known device, the plate is attached to the carrier in the same plane as the thread guide. In this respect, access to the thread guides, which are usually replaced regularly due to signs of wear, is extremely difficult.

Bei der bekannten Vorrichtung sind daher auch Ausführungsbeispiele dargestellt, bei welchem die Einfädelplatte und die Fadenführer in unterschiedlichen Ebenen durch zwei separate Teile gebildet werden. Hierbei ist es jedoch erforderlich, dass insbesondere bei engen Fadenabständen der Fadenführer eine äußert genaue Ausrichtungen zwischen den Einfädelnuten und den Fadenführern erforderlich ist.In the known device, embodiments are therefore also shown in which the threading plate and the thread guide are formed in different planes by two separate parts. In this case, however, it is necessary that an extremely precise alignment between the threading grooves and the thread guides is required, particularly with narrow thread spacings of the thread guides.

Aus dem Stand der Technik sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, bei welchem die Fadenführer unmittelbar in dem Nutgrund einer Einfädelnut ausgebildet sind. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2006/000429 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar besteht jedoch ebenfalls der Nachteil, dass Keramikeinsätze zur Fadenführung kaum einsetzbar sind. Für den Fall, dass die Platte komplett aus einem keramischen Material gebildet ist, müßte bei Verschleißerscheinungen der Fadenführer diese komplett ausgetauscht werden.However, devices are also known from the prior art in which the thread guides are formed directly in the groove base of a threading groove. Such a device is for example from WO 2006/000429 A1 known. In this known device for guiding a group of threads, however, there is also the disadvantage that ceramic inserts can hardly be used for guiding threads. In the event that the plate is made entirely of a ceramic material, the thread guide would have to be completely replaced if there were signs of wear.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar derart zu verbessern, dass die im Stand der Technik vorherrschenden Nachteile nicht auftreten.It is therefore the object of the invention to improve a generic device for guiding a group of threads in such a way that the disadvantages prevailing in the prior art do not occur.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar bereitzustellen, bei welcher die Fadenführer und die Führungsnuten mit engsten Teilungen realisierbar sind.Another aim of the invention is to provide a device of the generic type for guiding a group of threads, in which the thread guides and the guide grooves can be implemented with extremely narrow pitches.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Träger durch eine Blechplatte gebildet ist, dass die Fadenführer an einer Längsseite der Blechplatte gehalten sind, dass die Einfädelnuten an einer gegenüberliegenden Längsseite ausgebildet sind und dass die Längsseiten der Blechplatte durch eine Biegung übereinander angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that the carrier is formed by a sheet metal plate, that the thread guides are held on one longitudinal side of the sheet metal plate, that the threading grooves are formed on an opposite longitudinal side and that the longitudinal sides of the sheet metal plate are arranged one above the other by a bend.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features in the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass trotz einer einteiligen Bauweise die Fadenführer und die Führungsnuten unabhängig voneinander ausgebildet werden können, wobei eine Positionierung durch die einteilige Form gewährleistet ist. Insbesondere bei engen Teilungen der Fadenführer werden oftmals besonders schmale Stege zwischen den Führungsnuten benötigt, um eine Aufspreizung oder ein Zusammenraffen der Fadenschar durchzuführen. Durch die separate Ausbildung lassen sich die Stege zwischen den Führungsnuten mit ausreichender Stabilität trotz enger Teilung verwirklichen. Die Fadenführer sind unabhängig von den Einfädelnuten an der Längsseite der Blechplatte austauschbar.The invention has the particular advantage that, despite a one-piece construction, the thread guides and the guide grooves can be formed independently of one another, positioning being ensured by the one-piece shape. Particularly in the case of narrow divisions of the thread guides, particularly narrow webs are often required between the guide grooves in order to spread the thread sheet or pull it together. Due to the separate training, the webs Realize between the guide grooves with sufficient stability despite a narrow pitch. The thread guides can be replaced independently of the threading grooves on the long side of the sheet metal plate.

Um möglichst eine größere Stecke zum Einfädeln einer Fadenschar, die aufgespreizt oder zusammengerafft werden kann, zu verwirklichen, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Lage der Biegung an der Blechplatte so gewählt ist, dass die Einfädelnuten an einem langen Schenkel und die Fadenführer an einem kurzen Schenkel ausgebildet sind.In order to achieve a larger stretch for threading a group of threads that can be spread open or gathered together, the development of the invention is provided in which the position of the bend on the sheet metal plate is chosen so that the threading grooves on a long leg and the thread guide are formed on a short leg.

Zur Positionierung der Einfädelnuten und der Fadenführer ist vorgesehen, dass die Biegung zwischen dem langen Schenkel und dem kurzen Schenkel der Blechplatte einen Biegewinkel von 180° aufweist. So können die Längsseiten der Blechplatte im gebogenen Zustand parallel zueinander verlaufen, was insbesondere das Fadenanlegen und die Fadenführung begünstigt.To position the threading grooves and the thread guides, it is provided that the bend between the long leg and the short leg of the sheet metal plate has a bending angle of 180 °. The long sides of the sheet metal plate can thus run parallel to one another in the bent state, which in particular favors thread application and thread guidance.

Das Eintauchen eines Fadens, der in der Einfädelnut geführt ist, in den Fadenführer zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Einfädelnuten an dem langen Schenkel mit jeweils einem Nutengrund zurückstehend gegenüber dem benachbarten Fadenführern an den kurzen Schenkeln ausgebildet sind. Insoweit ist sichergestellt, dass die Fadenschar mit Kontakt in den Fadenführern und ohne Kontakt zu den Führungsnuten geführt wird.To ensure that a thread, which is guided in the threading groove, is immersed in the thread guide, the further development of the invention is provided in which the threading grooves on the long leg are each formed with a groove base set back from the adjacent thread guides on the short legs. In this respect it is ensured that the thread sheet is guided with contact in the thread guides and without contact with the guide grooves.

Hierbei werden die Fadenführer bevorzugt durch U-förmige Keramikteile gebildet, die in Aufnahmenuten an der Längsseite der Blechplatte gehalten sind. Derartige Keramikteile lassen sich durch Kleben oder Klemmen an der Blechplatt befestigen und sind relativ leicht austauschbar.Here, the thread guides are preferably formed by U-shaped ceramic parts that are held in receiving grooves on the longitudinal side of the sheet metal plate. Such ceramic parts can be attached to the sheet metal plate by gluing or clamping and are relatively easy to replace.

In Schmelzspinnprozessen wird die Fadenschar durch eine Vielzahl von Fäden gebildet, die 12, 16, 24, 28, 32 oder noch mehr Fäden umfassen kann. Dabei werden die Fäden mit engstem Abstand zueinander über Galetten geführt. Um den nötigen Fadenabstand zu gewährleisten, wir die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher die Fadenführer und die Einfädelnuten an den Nutenden mit einer identischen Teilung von <5mm an den Schenkeln der Blechplatte ausgebildet sind. So können die Fäden mit 4 mm Teilung oder mit 3 mm Teilung sicher geführt werden.In melt spinning processes, the group of threads is formed by a multiplicity of threads which can comprise 12, 16, 24, 28, 32 or even more threads. The threads are guided over godets with the closest possible spacing. In order to ensure the necessary thread spacing, we preferably use the development of the invention in which the thread guides and the threading grooves at the groove ends are formed with an identical pitch of <5mm on the legs of the sheet metal plate. In this way, the threads can be guided safely with a 4 mm or 3 mm pitch.

Um eine die durch eine Saugpistole geführte Fadenschar an beliebiger Stelle erfassen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Einfädelnuten an der Längsseite der Blechplatte jeweils ein Nutöffnung aufweisen und dass die Nutöffnungen der Einfädelnuten mit einer größeren Teilung oder mit einer kleineren Teilung gegenüber der Teilung der Fadenführer ausgeführt sind. Damit besteht die Möglichkeit, eine Fadenschar in einem Zustand mit größeren Fadenabständen als die Fadenführer oder sogar mit kleineren Fadenabständen als die Fadenführer aufzunehmen und sicher in die Fadenführer anzulegen.In order to be able to grasp a thread sheet guided through a suction gun at any point, the further development of the invention is provided in which the threading grooves on the longitudinal side of the sheet metal plate each have a groove opening and that the groove openings of the threading grooves have a larger pitch or a smaller pitch against the division of the thread guide are executed. This makes it possible to pick up a thread sheet in a state with larger thread spacings than the thread guides or even with smaller thread spacings than the thread guides and to place it securely in the thread guides.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt durch Aktoren in mehreren Stellungen geführt wird, weist die Blechplatte vorzugsweise außerhalb der Fadenführer und der Einfädelnuten zumindest eine Befestigungsöffnung auf, die beide Schenkel von einer Oberseite zu seiner Unterseite durchdringt. Hierbei können die Öffnungen in den Schenkeln der Blechplatte in unterschiedlicher Größe ausgeführt sein. Wesentlich hierbei ist, dass sie konzentrisch zueinander angeordnet sind, um eine Befestigung an einem Aktor oder sonstigen Träger zu ermöglichen.Since the device according to the invention is preferably guided in several positions by actuators, the sheet metal plate preferably has at least one fastening opening outside the thread guides and the threading grooves, which penetrates both legs from an upper side to its lower side. Here, the openings in the legs of the sheet metal plate can be designed in different sizes. It is essential here that they are arranged concentrically to one another in order to enable attachment to an actuator or other carrier.

Um möglichst geringe Abstände zwischen den Einfädelnuten und den Fadenführern zu erhalten, ist die erfindungsgemäße Weiterbildung besonders vorteilhaft, bei welcher die Blechplatte eine Materialstärke im Bereich von 1 mm bis 1,5 mm aufweist. So lassen sich relativ geringe Abstände zwischen den übereinander liegenden Längsseiten der Blechplatte realisieren.In order to obtain the smallest possible distances between the threading grooves and the thread guides, the further development according to the invention is particularly advantageous in which the sheet metal plate has a material thickness in the range from 1 mm to 1.5 mm. In this way, relatively small distances can be achieved between the longitudinal sides of the sheet metal plate lying one above the other.

Zur Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar unter Bezug auf die die beigefügten Figuren näher erläutert.To explain the invention, several exemplary embodiments of the device according to the invention for guiding a thread sheet are explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar
2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1
3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
4 schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar
5 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar mit nicht gebogener Blechplatte
6 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 5 nach einer Biegung der Blechplatte

They represent:

1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet
2 schematically a plan view of the embodiment 1
3 schematically a side view of the embodiment from 1
4th schematically a top view of a further embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet
5 schematically another embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet with a non-bent sheet metal plate
6 schematically a plan view of the embodiment 5 after bending the sheet metal plate

In den 1 bis 3 ist in erstes Äusführungsbeispiel in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. Die 1 zeigt eine Querschnittsansicht, 2 eine Draufsicht und 3 eine Seitenansicht. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 to 3 is shown schematically in several views in the first embodiment. The 1 shows a cross-sectional view, 2 a top view and 3 a side view. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel weist als Träger für mehrere Fadenführer und mehrere Einfädelnuten eine gebogene Blechplatte 1 auf, die einen langen Schenkel 1.1 und einen kurzen Schenkel 1.2 aufweist. Der lange Schenkel 1.1 und der kurze Schenkel 1.2 der Blechplatte 1 sind durch eine Biegung 2 in der Blechplatte 1 verbunden. Die Biegung ist hierbei durch einen Biegewinkel von ca. 180° hergestellt, so dass sich die Schenkel 1.1 und 1.2 im wesentlichen mit einem konstanten Abstand gegenüberliegen.The embodiment has a curved sheet metal plate as a carrier for several thread guides and several threading grooves 1 on that one long leg 1.1 and a short leg 1.2 having. The long leg 1.1 and the short leg 1.2 the sheet metal plate 1 are through a bend 2 in the sheet metal plate 1 connected. The bend is made here by a bending angle of approx. 180 °, so that the legs 1.1 and 1.2 opposed essentially at a constant distance.

Der kurze Schenkel 1.2 weist an seinem freien Ende eine Längsseite 3.2 auf. An dieser Längsseite 3.2 sind eine Mehrzahl von Fadenführern 4 nebeneinander angeordnet. Die Fadenführer 4 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch U-förmige Keramikeinsätze 7 gebildet, die in Aufnahmenuten 9 an der Längsseite 3.2 des kurzen Schenkels 1.2 gehalten sind. Die Keramikeinsätze 7 können hierbei an der Blechplatte 1 geklebt oder geklemmt sein.The short leg 1.2 has a long side at its free end 3.2 on. On this long side 3.2 are a plurality of thread guides 4th arranged side by side. The thread guides 4th are in this embodiment by U-shaped ceramic inserts 7th formed in grooves 9 on the long side 3.2 of the short leg 1.2 are held. The ceramic inserts 7th can do this on the sheet metal plate 1 be glued or clamped.

Wie aus den Darstellungen in 2 und 3 hervorgeht, weisen die Fadenführer 4 an der Längsseite 3.2 eine Teilung auf, die zwischen jedem der Fadenführer 4 identisch groß ist. Die Teilung ist in der 2 und 3 mit dem Kennbuchstaben T_F eingezeichnet.As shown in the 2 and 3 shows, instruct the thread guides 4th on the long side 3.2 a division on that between each of the thread guides 4th is identical in size. The division is in the 2 and 3 marked with the letter T _F.

An dem langen Schenkel 1.1, der in diesem Ausführungsbeispiel unterhalb des kurzen Schenkels 1.2 angeordnet ist, sind an einer hervorragenden Längsseite 3.1 eine Mehrzahl von Einfädelnuten 5 ausgebildet. Die Anzahl der Einfädelnuten 5 ist hierbei identisch mit der Anzahl der Fadenführer 4.On the long thigh 1.1 , which in this embodiment example below the short leg 1.2 are arranged on a protruding long side 3.1 a plurality of threading grooves 5 educated. The number of threading grooves 5 is here identical to the number of thread guides 4th .

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, weisen die Einfädelnuten 5 einen Nutengrund 5.2 auf, der gegenüber den Längsseiten 3.1 und 3.2 zurückstehend zu den Fadenführern 4 ausgebildet ist. So ist der Abstand des Nutengrunds 5.2 der Einfädelnuten 5 zu der Biegung 2 kleiner als der Abstand zwischen den Fadenführern 4 und der Biegung 2.As shown in 1 shows the threading grooves 5 a groove bottom 5.2 on, the opposite of the long sides 3.1 and 3.2 standing back to the thread guides 4th is trained. So is the distance from the bottom of the groove 5.2 the threading grooves 5 to the bend 2 smaller than the distance between the thread guides 4 and the bend 2 .

Wie insbesondere aus der Darstellung in 2 hervorgeht, bilden die Einfädelnuten 5 an der Längsseite 3.1 jeweils eine Nutöffnung 5.1 der Einfädelnut 5. Die Nutöffnungen 5.1 und die Einfädelnuten 5 sind durch jeweils einen Steg 6 voneinander getrennt. Die Nutöffnungen 5.1 an der Längsseite 3.1 weisen eine identische Teilung auf. Die Teilung der Einfädelnuten 5 ist an der Längsseite 3.1 mit dem Kennbuchstaben T_NO gekennzeichnet.As can be seen in particular from the representation in 2 emerges, form the threading grooves 5 on the long side 3.1 one slot opening each 5.1 the threading groove 5 . The groove openings 5.1 and the threading grooves 5 are each by a bridge 6 separated from each other. The groove openings 5.1 on the long side 3.1 have an identical pitch. The pitch of the threading grooves 5 is on the long side 3.1 marked with the code letter T _NO .

Demgegenüber besitzen die Einfädelnuten im Bereich der Fadenführer 4 eine identische Teilung zu der Teilung der Fadenführer T_F. Die Teilung der Einfädelnuten in den Nutgrund ist in 2 durch das Bezugszeichen T_NG gekennzeichnet.In contrast, have the threading grooves in the area of the thread guide 4th an identical pitch to the pitch of the thread guides T _F. The pitch of the threading grooves in the groove base is in 2 identified by the reference symbol T _NG .

In dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 ist die Teilung der Einfädelnuten an der Nutöffnung T_NO kleiner ausgeführt als die Teilung im Nutgrund T_NG, die identisch ist zu der Teilung der Fadenführer T_F.In the embodiment according to 1 to 3 the pitch of the threading grooves at the slot opening T _{NO is made} smaller than the pitch in the groove base T _NG , which is identical to the pitch of the thread guides T _F.

In einem überlappenden Bereich der Schenkel 1.1 und 1.2 wird die Blechplatte 1 durch eine Befestigungsöffnung 8 durchdrungen. Die Befestigungsöffnung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel an beiden Enden außerhalb der Fadenführer 4 und der Einfädelnuten 5 in den Schenkeln 1.1 und 1.2 eingebracht. Die Befestigungsöffnungen 8 können hierbei in beiden Schenkeln identisch groß oder auch unterschiedlich groß ausgeführt sein. Die Befestigungsöffnungen 8 dienen insbesondere zur Aufnahme von Haltern oder Aktoren, um die Vorrichtung innerhalb einer Schmelzspinnanlage zu führen.In an overlapping area of the legs 1.1 and 1.2 becomes the sheet metal plate 1 through a fastening opening 8th penetrated. The fastening opening 8th is in this embodiment at both ends outside of the thread guide 4th and the threading grooves 5 in the thighs 1.1 and 1.2 brought in. The mounting holes 8th can be designed to be identical in size or different in size in both legs. The mounting holes 8th are used in particular to accommodate holders or actuators in order to guide the device within a melt spinning plant.

Das in 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist geeignet, um eine mit geringem Fadenabstand geführte Fadenschar beispielsweise durch einen Sauginjektor über die Einfädelnuten 5 aufzunehmen und in die vorgesehenen Fadenführer 4 anzulegen. Das Einfädeln einer Fadenschar erfolgt hierbei geführt durch die Einfädelnuten 5, wobei am Ende die Fäden in die jeweiligen Fadenführer 4 eintauchen.This in 1 to 3 The illustrated embodiment is suitable for a thread sheet guided with a small thread spacing, for example by a suction injector over the threading grooves 5 and in the thread guides provided 4th to put on. The threading of a thread sheet takes place here guided through the threading grooves 5 , at the end of the thread in the respective thread guide 4th immerse.

In der 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.In the 4th a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a plan view. The embodiment according to 4th is essentially identical to the embodiment according to 1 to 3 , so that only the differences are explained at this point and otherwise reference is made to the above description.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Einfädelnuten 5 an der Längsseite 3.1 eine Teilung auf, die größer ist als die Teilung der Einfädelnuten im Nutgrund. Hierzu ist die Teilung der Einfädelnuten an den Nutöffnungen mit dem Bezugszeichen T_NO und die Teilung der Einfädelnuten im Nutgrund durch das Bezugszeichen T_NG eingezeichnet. Das Ausführungsbeispiel nach 4 ist somit besonders geeignet, um eine Fadenschar, die mit größerem Fadenabstand nebeneinander in eine Vielzahl von Fadenführern mit geringem Abstand nebeneinander eingefädelt werden müssen, besonders geeignet. So wird die Fadenschar durch die Einfädelnuten zusammengeführt und die Einfädelnuten in die Fadenführer geführt.The in 4th The embodiment shown have the threading grooves 5 on the long side 3.1 a division that is greater than the division of the threading grooves in the groove base. For this purpose, the division of the threading grooves at the slot openings is indicated by the reference symbol T _NO and the division of the threading grooves in the groove base is indicated by the reference symbol T _NG . The embodiment according to 4th is thus particularly suitable for a group of threads that have to be threaded with a larger thread spacing next to one another in a plurality of thread guides with a small spacing next to one another, particularly suitable. The thread sheet is brought together by the threading grooves and the threading grooves are guided into the thread guides.

In den 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in unterschiedlichen Zuständen dargestellt. In der 5 ist schematisch eine Draufsicht der nicht gebogenen Blechplatte und in 6 eine Draufsicht der gebogenen Blechplatte gezeigt.In the 5 and 6 a further embodiment of the device according to the invention is shown in different states. In the 5 FIG. 13 is a schematic plan view of the unbent sheet metal plate and FIG 6 a top view of the bent sheet metal plate is shown.

In dem in 5 gezeigten Zustand, in welchem die Blechplatte 1 ohne eine Biegung versehen ist, werden die zur Aufnahme der Fadenführer genutzten Aufnahmenuten 9 an einer Längsseite 3.2 und die Einfädelnuten 5 an einer gegenüberliegenden Längsseite 3.1 eingeschnitten. Nachdem die Einfädelnuten 5 und die Aufnahmenuten 9 in der Blechplatte 1 enthalten sind, wird eine Biegung 2 an der Blechplatte 1 durchgeführt. In 5 ist eine Biegelinie gestrichelt eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Hierbei entstehen ein langer Schenkel 1.1 und ein kurzer Schenkel 1.2, die durch einen Biegewinkel um 90° übereinander gehalten sind. Hierbei ist die Lage der Biegung 2 an der Blechplatte 1 so gewählt, dass die Einfädelnuten 5 an dem langen Schenkel 1.1 und die Aufnahmenuten 9 an dem kurzen Schenkel 1.2 gehalten sind.In the in 5 shown state in which the sheet metal plate 1 is provided without a bend, the grooves used to accommodate the thread guides 9 on one long side 3.2 and the threading grooves 5 on an opposite long side 3.1 incised. After the threading grooves 5 and the grooves 9 in the sheet metal plate 1 are included, becomes a bend 2 on the sheet metal plate 1 carried out. In 5 a bending line is drawn in dashed lines and with the reference number 10 marked. This creates a long leg 1.1 and a short leg 1.2 which are held one above the other by a bending angle of 90 ° Here is the location of the bend 2 on the sheet metal plate 1 chosen so that the threading grooves 5 on the long thigh 1.1 and the grooves 9 on the short leg 1.2 are held.

In 6 ist der Zustand der Blechplatte 1 mit der Biegung 2 dargestellt. Hierbei liegen die Aufnahmenuten 9 und die Einfädelnuten 5 mit jeweils einem Nutgrund 5.2 deckungsgleich übereinander. Somit ist eine Positionierung der Einfädelnuten 5 zu den Fadenführern 4 gewährleistet.In 6 is the condition of the sheet metal plate 1 with the bend 2 shown. Here are the grooves 9 and the threading grooves 5 each with a groove base 5.2 congruent on top of each other. This is a positioning of the threading grooves 5 to the thread guides 4th guaranteed.

Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel lassen sich nun Keramikeinsätze 7 in den Aufnahmenuten 9 einführen, so dass die Vorrichtung einsatzbereit ist. Die Keramikeinsätze 7 sind U-förmig ausgebildet und weisen eine äußere Haltenut auf, mit welcher sie in die Aufnahmenuten 9 eingesteckt werden können. Die Haltenuten der Keramikeinsätze 7 weisen einen Klebstoff auf, der zur Befestigung der Keramikeinsätze 7 an dem kurzen Schenkel 1.2 der Blechplatte 1 führt.The in 6 The illustrated embodiment can now be ceramic inserts 7th in the grooves 9 insert so that the device is ready for use. The ceramic inserts 7th are U-shaped and have an outer retaining groove with which they are in the receiving grooves 9 can be plugged in. The holding grooves of the ceramic inserts 7th have an adhesive that is used to attach the ceramic inserts 7th on the short leg 1.2 the sheet metal plate 1 leads.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Aufnahmenuten 9 alternativ auch ohne Keramik Einsätze zu Fadenführung genutzt werden könnten. Beispielsweise bei hochfester Beschichtung sind derartige Aufnahmenuten durchaus geeignet, um die Fadenführung zu übernehmen.At this point it should be expressly mentioned that the grooves 9 alternatively, could also be used without ceramic inserts for thread guidance. For example, in the case of a high-strength coating, such receiving grooves are quite suitable to take over the thread guidance.

Bei dem in 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar wird die Blechplatte vorzugsweise in einer Materialstärke von 1 mm bis 1,5 mm verwendet. Damit lassen sich relativ kurze Abstände zwischen den übereinander angeordneten Schenkeln und deren Fadenführer und Einfädelnuten realisieren.The in 1 to 6 In the illustrated embodiments of the device according to the invention for guiding a thread sheet, the sheet metal plate is preferably used with a material thickness of 1 mm to 1.5 mm. Relatively short distances between the legs arranged one above the other and their thread guides and threading grooves can thus be achieved.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 10228943 A1 [0003]
WO 2006/000429 A1 [0006]

Claims

Device for guiding a group of threads with several thread guides (4) arranged next to one another on a carrier (1) and with several threading grooves (5) upstream of the thread guides (4), one of the threading grooves (5) being assigned to each thread guide (4), characterized in that that the carrier is formed by a sheet metal plate (1), that the thread guides (4) are held on one longitudinal side (3.2) of the sheet metal plate (1), that the threading grooves (5) are formed on an opposite longitudinal side (3.1) and that the long sides (3.1, 3.2) of the sheet metal plate (1) are arranged one above the other by a bend (2).

Device according to Claim 1 , characterized in that the position of the bend (2) on the sheet metal plate (1) is chosen so that the threading grooves (5) are formed on a long leg (1.1) and the thread guides (4) on a short leg (1.2) .

Device according to Claim 2 , characterized in that the bend (2) between the long leg (1.1) and the short leg (1.2) of the sheet metal plate (1) has a bending angle of 180 °.

Device according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the threading grooves (5) on the long leg (1.1) are each formed with a groove base (5.2) set back from the adjacent thread guides (4) on the short leg (1.2).

Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the thread guides (4) are formed by U-shaped ceramic parts (7) which are held in receiving grooves (9) on the longitudinal side (3.2) of the sheet metal plate (1).

Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the thread guides (4) and the threading grooves (5) at the groove ends (5.2) are formed with an identical pitch of less than 5mm on the legs (1.1, 1.2) of the sheet metal plate (1).

Device according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the threading grooves (5) on the longitudinal side (3.1) of the sheet metal plate (1) each have a groove opening (5.1) and that the groove openings (5.1) of the threading grooves (5) with a larger pitch or with a smaller pitch opposite the division of the thread guides (4) are executed.

Device according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the sheet metal plate (1) outside of the thread guide (4) and the threading grooves (5) has at least one fastening opening (8) which penetrates both legs (1.1, 1.2) from an upper side to a lower side.

Device according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the sheet metal plate (1) has a material thickness in the range from 1.0 mm to 1.5 mm.