DE102019001697A1

DE102019001697A1 - Plant and process for the catalytic production of diesel oils from organic materials

Info

Publication number: DE102019001697A1
Application number: DE102019001697.1A
Authority: DE
Inventors: Timon Kasielke; Reinhard LENZINGER; Olaf Heimbürge
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-09-17
Also published as: EA202192464A1; WO2020182337A1; EP3938468A1

Abstract

Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus einem Ausgangsstoff aus der Gruppe der Reststoffe, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffen und Biomaterialien, umfassend mindestens ein Einleitsystem für den festen Ausgangsstoff, einer Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens ein Ausleitsystem für Feststoffe und/oder Sedimente, wobei die Reaktionseinheit einen Reaktor zur Behandlungs einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase und einem festen Ausgangsstoff aufweist, wobei der Reaktor einen Einlass für den Ausgangsstoff, einen Kopfauslass für die Gas- oder Dampfphase und einen Auslass umfasst, der mit dem Ausleitsystem verbunden ist, sowie der Reaktoreinlass derart ausgeformt ist, dass das Ende eines Gehäuses einer in den Reaktor einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist, und wobei die Rotationsachse der einleitenden Förderschnecke zur Horizontalen geneigt ist, idealerweise einen Winkel von 30° bis 60° zur Horizontalen einschließt.Plant and method for the catalytic production of diesel oil from a starting material from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosic materials and biomaterials, comprising at least one feed system for the solid starting material, a reaction unit, at least a one- or multi-part separating and separating unit and at least one discharge system for solids and / or sediments, the reaction unit having a reactor for treating a mixed phase of a liquid carrier phase and a solid starting material, the reactor having an inlet for the starting material, a head outlet for the gas or vapor phase and an outlet which is connected to the discharge system, and the reactor inlet is shaped in such a way that the end of a housing of a feed screw feeding into the reactor is held and sealed thereon, and wherein the axis of rotation of the feeding screw is to Horizontal inclined i st, ideally forms an angle of 30 ° to 60 ° to the horizontal.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus Reststoffen, wie Kunsstoffe (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffe und Biomaterialien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein entsprechendes Verfahren nach Oberbegriff des Anspruches 26.The invention relates to a plant for the catalytic production of diesel oil from residues such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method Preamble of claim 26.

Aus der WO 2005/071043 A1 ist eine Anlage bekannt, bei der kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe oder Rückstände in einem mehrstufigen Prozess aufgeheizt, gecrackt und fraktioniert werden, wodurch unter anderem Dieselöl gewonnen wird. Weiterhin ist aus der DE103 56 245 B4 ebenfalls eine solche Anlage bekannt, wobei der Hauptwärmeeintrag über die Strömungsenergie der Pumpen erfolgt, die durch ein gegenläufiges Rührwerk sowie deren Friktion und innere Reibung gebremst werden. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass diese Anlagen noch sehr störanfällig sind. Dabei stellt auch die kontinuierliche Zuleitung der Ausgangsstoffe in den zentralen Reaktor eine Schwierigkeit dar, so dass in der WO 2018/127438A1 vorgeschlagen wird, hierzu Förderschnecken vorzusehen. Hierbei führt allerdings jeglicher Wartungsbedarf an dem zuführenden Fördermittel zum Erfordernis, den zentralen Reaktor zu entleeren. Eine alternative Variante ist aus der WO 2006/015804 A1 bekannt, die vorschlägt, unmittelbar vor dem Auslassende der Förderschnecke eine federbelastete Artrückschlagklappe vorzusehen. Dies zieht allerdings den Nachteil mit sich, dass Sedimentationsbereiche im Reaktor entstehen.From the WO 2005/071043 A1 a system is known in which residues or residues containing hydrocarbons are heated, cracked and fractionated in a multi-stage process, whereby, among other things, diesel oil is obtained. Furthermore, from the DE103 56 245 B4 Such a system is also known, the main heat input taking place via the flow energy of the pumps, which are braked by a counter-rotating agitator and their friction and internal friction. However, it has been found that these systems are still very susceptible to failure. The continuous feed of the starting materials into the central reactor is also a problem, so that in the WO 2018 / 127438A1 it is proposed to provide screw conveyors for this purpose. In this case, however, any need for maintenance on the supplying conveying means leads to the need to empty the central reactor. An alternative variant is from the WO 2006/015804 A1 known, which proposes to provide a spring-loaded type non-return valve immediately before the outlet end of the screw conveyor. However, this has the disadvantage that sedimentation areas arise in the reactor.

Die Aufgabe der Erfindung ist somit, eine Anlage und ein Verfahren bereit zu stellen, dass leichter betrieben werden kann und eine geringere Störungsanfälligkeit zeigt.The object of the invention is therefore to provide a system and a method that can be operated more easily and is less susceptible to failure.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage nach Anspruch 1 gelöst, die dadurch geprägt ist, dass der zentrale Reaktor, der den Ausgangsstoff in einem Trägeröl aufnimmt und in welchem die katalytische Reaktion erfolgt, mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk aufweist, mittels welchem mindestens zeitweise eine schlagende und/oder schneidende Zerkleinerung des Ausgangsstoffes erfolgt.This object is achieved by a system according to claim 1, which is characterized in that the central reactor, which receives the starting material in a carrier oil and in which the catalytic reaction takes place, has at least one motor-driven rotary cutter, by means of which at least temporarily a beating and / or cutting comminution of the starting material takes place.

Als Ausgangsstoff sollen vorliegend alle kohlenwasserstoffhaltigen Roh- und Reststoffe gelten, insbesondere Rest- und Abfallmaterialien aus der Gruppe der Kunsstoffe (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltigen Stoffe und Biomaterialien, wie Holz, Säge- oder Holzspähne, Papier, Karton, Pflanzenteile und dergleichen. Weiterhin soll unter einer granularen Partikelgröße rieselfähige Partikel verstanden werden, die in ihrer größten räumlichen Erstreckung im Mittel kleiner oder gleich 20mm aufweisen, vorteilhafterweise kleiner oder gleich 10mm aufweisen. Idealerweise sind diese als Spähne, Flakes oder vergleichbare flache Partikel ausgebildet.In the present case, all raw and residual materials containing hydrocarbons are to be considered as the starting material, in particular residual and waste materials from the group of plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials such as wood, sawdust or wood chips, paper Cardboard, plant parts and the like. Furthermore, a granular particle size is to be understood as meaning free-flowing particles which, in their largest spatial extent, have on average less than or equal to 20 mm, advantageously less than or equal to 10 mm. Ideally, these are designed as chips, flakes or comparable flat particles.

Vorliegend soll unter Diesel oder Dieselöl eine Kerosinmischung verstanden werden, die so genannten Mitteldestillatfraktionen bei bekannten Fraktionierungen von Erdöl. Das Trägeröl hingegen ist ein tiefersiedendes Schweröl oder Schwerölgemisch. Derartige Trägeröle sind in der Regel Thermoöle, welche sich bei hohen Betriebstemperaturen, wie vorliegend beispielsweise in dem Bereich von 280°C bis 320°C, nicht zersetzen. Weiterhin können sogenannte Zweitraffinate verwendet werden. Diese sind Öle, die nicht zu chemischen Reaktionen, einem Ausgasen oder Schaumbildung führen.In the present case, diesel or diesel oil is to be understood as meaning a kerosene mixture, the so-called middle distillate fractions in the case of known fractionations of petroleum. The carrier oil, on the other hand, is a lower-boiling heavy oil or heavy oil mixture. Such carrier oils are generally thermal oils which do not decompose at high operating temperatures, as in the present case, for example, in the range from 280 ° C to 320 ° C. So-called secondary refiners can also be used. These are oils that do not lead to chemical reactions, outgassing or foaming.

Diese Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff, umfasst ein Einleitsystem für den Ausgangsstoff, mit mindestens einer Förderschnecke, einer Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe für Feststoffe und/oder Sedimente, u.a. wie Aschen, Teerstoffe, u.dgl.. Dabei umfasst die Reaktionseinheit in der Regel nur einen zentralen Reaktor zur Behandlung einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase (Trägeröl) und dem festen Ausgangsstoff, wobei der Reaktor häufig auch Schmelzreaktor genannt wird, weil in diesem die Feststoffe katalytisch in ein Dieselöl umgewandelt werden. Der Reaktor weist idealerweise nur einen Reaktorinnenraum auf, und hat aber im bestimmunggemäßen Betrieb einen gas- oder dampfgefüllten Kopfraum und einen mit der Mischpahse gefüllten Produktraum. Weiterhin umfasst er mindestens einen Einlass für den Ausgangsstoff, mindestens einen Kopfauslass für eine Gas- oder Dampfphase, an den sich unmittelbar eine Abscheidekolonne anschließen kann oder hieran angebracht sein kann. Weiterhin ist ein Auslass vorhanden, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist, sowie mindestens ein motorisch angetriebenes Rühraggregat zur Homogenisierung und Umwälzung des Reaktorinhaltes, welches mit mindestens einem Rührkörper in den Produktraum ragt.This plant for the catalytic production of diesel oil from the aforementioned starting material comprises a feed system for the starting material, with at least one screw conveyor, a reaction unit, at least one one-part or multi-part separation and separation unit and at least one sediment processing stage for solids and / or sediments, among others. such as ashes, tar, etc. .. The reaction unit usually comprises only one central reactor for treating a mixed phase of a liquid carrier phase (carrier oil) and the solid starting material, the reactor is often also called a melt reactor because in this the Solids are catalytically converted into a diesel oil. The reactor ideally has only one reactor interior, but in normal operation it has a gas or steam-filled head space and a product space filled with the mixed phase. Furthermore, it comprises at least one inlet for the starting material, at least one head outlet for a gas or vapor phase, to which a separation column can directly adjoin or be attached. There is also an outlet that is connected to the sediment processing stage, as well as at least one motor-driven agitator for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes into the product space with at least one agitator.

Dabei ist der Reaktoreinlass derart ausgeformt, dass das Gehäuseende der einleitenden Förderschnecke, welches das Entlassende ist, am Reaktor bzw. an einem Flanschstück gehalten und abgedichtet ist. Die einleitende Förderschnecke ist hierbei vom Einleitsystem umfasst. Hierbei ist die Rotationsachse der einleitenden Förderschnecke bzw. die gesamte Förderschnecke zur Horizontalen geneigt, wobei ein idealer Neigungswinkel α im Bereich von 25° bis 60° zur Horizontalen beträgt.The reactor inlet is shaped in such a way that the housing end of the feed screw, which is the discharge end, is held and sealed on the reactor or on a flange piece. The feed screw is included in the feed system. In this case, the axis of rotation of the introducing screw conveyor or the entire screw conveyor is inclined to the horizontal, with an ideal angle of inclination α is in the range of 25 ° to 60 ° to the horizontal.

Idealerweise ist dabei die Erstreckung der Förderschnecke derart, dass der Schneckenantrieb der einleitenden Förderschnecke in einer Höhe relativ zum Produktraum des Reaktors liegt, die gleich oder höher als 2/3 der Höhe des Produktraumes ist. Der Produktraum definiert sich hierbei als derjenige Reaktorinnenraum, der im bestimmungsgemäßen Betrieb der Anlage und des Reaktors mit der füssigen Mischphase gefüllt ist. Der restliche, oberhalb angeordnete Reaktorinnenraum bildet den Kopfraum, der im bestimmungsgemäßen Betrieb mit einer Gas- und/oder Dampfphase gefüllt ist. Üblicherweise ist im oberen Drittel des Reaktorinnenraumes der Kopfraum und die unteren 2/3 nehmen den Produktraum ein.Ideally, the extension of the screw conveyor is such that the screw drive of the introducing screw conveyor is at a height relative to the product space of the reactor which is equal to or higher than 2/3 the height of the product space. The product space is defined here as that reactor interior which is filled with the liquid mixed phase during normal operation of the plant and the reactor. The remainder of the reactor interior arranged above forms the head space which is filled with a gas and / or vapor phase during normal operation. The head space is usually in the upper third of the interior of the reactor and the lower 2/3 occupy the product space.

Idealerweise ist die Einbauhöhe des Schneckenantriebes relativ zum Reaktor in dem Bereich, in welchem sich der gas- oder dampfgefüllte Kopfraum des Reaktors im bestimmungsgemäßen Betrieb befindet.Ideally, the installation height of the screw drive relative to the reactor is in the area in which the gas- or steam-filled headspace of the reactor is in normal operation.

Der große Vorteil besteht darin, dass bei Wartungsarbeiten an den Fördermitteln der Reaktorinhalt nur geringfügig oder überhaupt nicht abgelassen werden muss, weil die Förderschnecke auch bei heißem, gefüllten Reaktor in Achsrichtung nach oben gezogen werden kann. Das untere Ende der Förderschnecke kann einfach offenbleiben, Absperraggregate sind nicht erforderlich, so dass auch keine Sedimentationsbereiche oder Totzonen entstehen.The great advantage is that during maintenance work on the conveying means, the reactor contents only have to be drained slightly or not at all because the screw conveyor can be pulled upwards in the axial direction even when the reactor is hot and full. The lower end of the screw conveyor can simply remain open, shut-off units are not required, so that no sedimentation areas or dead zones arise.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anlage ragt das Ende des Gehäuses der Förderschnecke bis zur Wand oder dem Wanddurchbruch des Produktraumes. Alternativ ragt das Gehäuse unmittelbar an den verbindenden Anschlussstutzen des Reaktor oder bildet diesen aus.In an advantageous embodiment of the system, the end of the housing of the screw conveyor projects up to the wall or the wall opening of the product space. Alternatively, the housing protrudes directly from the connecting stub of the reactor or forms it.

Somit ist vorteilhafterweise vor und/oder am Ende der einleitenden Förderschnecke im Produktraum des Reaktors oder dem verbindenden Anschlussflansch kein Verschlusselement. An oder gegenüber dem Auslassende der Förderschnecke oder deren Gehäuse ist inbesondere kein Ventil, keine Rückschlagklappe, kein federbelasteter Stopper oder dergleichen angeordnet, so dass das Ende der einleitenden Förderschnecke barrierelos in den Reaktorinnenraum übergeht und quasi eine Misch- oder Einleitkammer ausbildet. In diese Misch- oder Einleitkammer, in welche im bestimmungsgemäßen Betrieb die flüssige Phase aus dem Produktraum in den Innenraum der einleitenden Förderschnecke einströmen oder einsickern kann, wird der einzuleitende feste Ausgangsstoff benetzt.There is thus advantageously no closure element in front of and / or at the end of the introducing screw conveyor in the product space of the reactor or the connecting flange. In particular, no valve, non-return valve, spring-loaded stopper or the like is arranged on or opposite the outlet end of the screw conveyor or its housing, so that the end of the feed screw passes into the reactor interior without barriers and virtually forms a mixing or inlet chamber. The solid starting material to be introduced is wetted into this mixing or introduction chamber, into which the liquid phase can flow or seep from the product space into the interior of the introducing screw conveyor during normal operation.

Die einleitende Förderschnecke ist dabei vorteilhafterweise als Stopfschnecke ausgeblidet, die in Achs- und Förderrichtung zur Verdichtung des Ausgangsstoffes führt, wodurch in Förderrichtung eine Verminderung des Hohlraumvolumens im Ausgangsstoff veranlasst wird.The feed screw is advantageously designed as a stuffing screw, which leads to the compression of the starting material in the axial and conveying direction, causing a reduction in the cavity volume in the starting material in the conveying direction.

Hierdurch wird der unerwünschte Eintrag von Sauerstoff in den Reaktor vermieden. Das Einleitsystem umfasst bei einer Ausführungsvariante stromaufwärts zu der einleitenden Förderschnecke ein oder mehrer weitere Förderschnecken. Bedarfsweise können Begleitheizungen vorgesehen sein, um den granularen Ausgangsstoff auf oder in die Nähe der Reaktionstemperatur im Reaktor zu bringen. Hierzu umfasst mindestens eine Förderschnecke oder deren Gehäuse eine Heizungseinrichtung oder ist als eine solche Heizeinrichtung ausgebildet.This avoids the undesired entry of oxygen into the reactor. In one embodiment variant, the feed system comprises one or more further feed screws upstream of the feed screw. If necessary, trace heating can be provided in order to bring the granular starting material to or close to the reaction temperature in the reactor. For this purpose, at least one conveyor screw or its housing comprises a heating device or is designed as such a heating device.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, ein oder mehrere Trocknungseinheiten vorzusehen, um den unerwünschten Wassereintrag in den Reaktor zu minimieren oder weitgehend auszuschließen. Dabei wird die Trocknungseinheit idealerweise in einem Bereich Lager und und/oder der Förderstrecke zum Reaktor vorgesehen, in dem der granulare Ausgangsstoff noch als lockeres, nicht oder nur gering verdichtetes Schüttgut vorliegt, damit leichtflüchtige Anteile leichter abgetrennt werden können.Furthermore, it can be advantageous to provide one or more drying units in order to minimize or largely exclude the undesired entry of water into the reactor. The drying unit is ideally provided in an area of storage and / or the conveyor line to the reactor, in which the granular starting material is still present as loose, not or only slightly compressed bulk material so that volatile components can be separated more easily.

Ein Verbesserung besteht darin, dass das Einleitsystem zwischen zwei Förderschnecken, die geneigt und/oder horizontal geführt sein können, mindestens einen vertikalen oder nahezu vertikalen Föderschacht zur schnellen Verdichtung des Ausgangsstoffes umfasst. Dieser vertikale Förderschacht kann eine Förderschnecke aufweisen.An improvement is that the feed system between two screw conveyors, which can be inclined and / or horizontally guided, comprises at least one vertical or almost vertical conveyor shaft for rapid compression of the starting material. This vertical conveyor shaft can have a screw conveyor.

Zur Abdichtung des Transportweges und Verdrängung von Restsauerstoff ist es vorteilhaft, wenn im Bereich des Einleitsystems mindestens an einem Übergang von zwei Förderaggregaten eine Zuleitung für ein Inertgas vorgesehen ist und diese Zuleitung für Inertgas mit einer Inertgasquelle verbunden ist, wie beispielsweise einem Speichertank. Dieses Inertgas ist üblicherweise Stickstoff oder Kohlendioxid, welches auch den Vorteil hat, dass es explosive Gaskonzentrationen vermeidet. Das Inertgas kann dabei idealerweise Stickstoff oder Kohlendioxid sein, welches leitungstechnisch aus geeigneten Lagertanks zur Verfügung gestellt wird. Soll das Inertgas als Sperrgas unter sehr hohem Druck in die Transportstrecke des Einleitsystems eingebracht werden, kann es vorteilhaft sein, einen oder mehrere Verdichter vorzusehen.To seal off the transport route and to displace residual oxygen, it is advantageous if a feed line for an inert gas is provided in the area of the feed system at at least one transition between two delivery units and this feed line for inert gas is connected to an inert gas source, such as a storage tank. This inert gas is usually nitrogen or carbon dioxide, which also has the advantage that it avoids explosive gas concentrations. The inert gas can ideally be nitrogen or carbon dioxide, which is made available by piping from suitable storage tanks. If the inert gas is to be introduced into the transport path of the feed system as a sealing gas under very high pressure, it can be advantageous to provide one or more compressors.

Natürlich kann das Einleitsytem einen Bunker, Silo oder dergleichen für das Ausgangmaterial umfassen oder mit einer solchen Anlage verbunden sein.Of course, the introduction system can comprise a bunker, silo or the like for the starting material or be connected to such a system.

Der Reaktor ist hierbei ein so genannter Schmelzreaktor, in dem der Ausgangsstoff katalytisch gespalten und in die Gasphase überführt wird. Vorteilhafterweise umfasst der Reaktor mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk zur schlagenden und/oder schneidenden Zerkleinerung des Ausgangsstoffes, welches mindestens eine Schneide oder einen Schneidabschnitt aufweist.The reactor is a so-called melt reactor in which the starting material is catalytically split and converted into the gas phase. Advantageously, the reactor comprises at least one motor-driven rotary cutting mechanism for impacting and / or cutting Comminution of the starting material, which has at least one cutting edge or a cutting section.

Bei einer Ausführungsform des Schneidwerkes ist dieses an derselben Antriebswelle angebracht und von dieser angetrieben, wie der mindestens eine Rührkörper, wobei alternativ oder zusätzlich auch der mindestens eine Rührkörper als Schneide oder mit einem Schneidabschnitt ausgebildet sein kann. Eine weitere Alternative besteht darin, dass das Schneidwerk in den Produktraum hineinragt und eine eigene Antriebswelle und einen eigenen vom Antrieb des Rühraggregats unabhängigen Antrieb aufweist.
(SIEHE RÜHRERSKIZZE)In one embodiment of the cutting mechanism, it is attached to and driven by the same drive shaft as the at least one stirring body, wherein the at least one stirring body can alternatively or additionally also be designed as a cutting edge or with a cutting section. Another alternative is that the cutting mechanism protrudes into the product space and has its own drive shaft and its own drive that is independent of the drive of the stirring unit.
(SEE STIRRER DRAWING)

Eine Verbesserung besteht darin, dass mindestens ein Rührkörper in vertikaler Höhenlage zwischen zwei Schneidwerken angeordnet ist, so dass diese unmittelbar ober- und unterhalb des Rührwerkes in der gerichteten Strömung schneidend und/oder zerteilend arbeiten können.An improvement is that at least one agitator is arranged in a vertical position between two cutting units, so that they can cut and / or divide directly above and below the agitator in the directed flow.

Der Antrieb muss dabei derart ausgelegt sein, dass er eine permanente vollständige Durchmischung und vielfache Umwälzung pro Minute ermöglicht, wozu er eine Geschwindigkeit des Rühraggregates von mindestens 400 bis 500 U/min ermöglichen muss. Vorteilhafterweise wird eine Geschwindigkeit von 440 bis 470 U/min vorgenommen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregats im Bereich von 10 bis 20 m/s liegt, und idealerweise eine Umfangsgeschwindigkeit von 13 bis 18 m/s mittels des Antriebes erreichbar und im Betrieb der Anlage eingestellt werden kann. Für den Antrieb des Schneidwerkes gilt analog, dass eine Geschwindigkeit von mindestens 400 bis 500 U/min vorliegen sollte, wobei vorteilhafterweise eine Geschwindigkeit von über 440 bis 470 U/min beim Betrieb aufrecht gehalten werden sollte.The drive must be designed in such a way that it enables permanent, complete mixing and multiple circulations per minute, for which purpose it must enable a speed of the agitator of at least 400 to 500 rpm. A speed of 440 to 470 rpm is advantageously used. It is advantageous if the circumferential speed of the agitator is in the range of 10 to 20 m / s, and ideally a circumferential speed of 13 to 18 m / s can be achieved by means of the drive and set during operation of the system. The same applies to the drive of the cutting unit that a speed of at least 400 to 500 rpm should be present, with a speed of over 440 to 470 rpm advantageously being maintained during operation.

Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass das Rührwerk, insb. dessen Antriebswelle im Reaktor exzentrisch angeordnet ist, wodurch sich eine besonders vorteilhafte dreidimensionale Strömung im Produktraum des Reaktors einstellt. Dabei hat sich eine Achsexzentrizität der Rührorganachse zur Mittelachse des Reaktors als vorteilhaft herausgestellt, die im Bereich von 0,15 bis 0,25 liegt.Another improvement is that the agitator, in particular its drive shaft, is arranged eccentrically in the reactor, whereby a particularly advantageous three-dimensional flow is established in the product space of the reactor. An axial eccentricity of the stirrer axis to the central axis of the reactor which is in the range from 0.15 to 0.25 has proven to be advantageous.

Die stromabwärts dem Reaktor nachgeschaltete ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit umfasst mindestens einen Kondensator und/oder eine Destillationskolonne zur Abtrennung des Dieselöls. Es hat sich überraschenderweise herausgesellt, dass es hinreichend ist, nach dem Reaktor - ggf. unmittelbar auf diesem, eine einfache Abscheidekolonne vorzusehen, um nachfolgend hierzu ein oder zwei Kondensatoren vorzusehen zur Abscheidung des Produktöls.The one-part or multi-part separating and separating unit connected downstream from the reactor comprises at least one condenser and / or a distillation column for separating the diesel oil. It has surprisingly been found that it is sufficient to provide a simple separation column after the reactor - possibly directly on top of it - in order to subsequently provide one or two condensers for separating the product oil.

Wie angedeutet, bildet dann die Abscheidekolonne mit dem Reaktor eine Baueinheit und ist direkt am Kopfraum angebracht oder über einen Flasch unmittelbar mit diesem verbunden. Dabei erstreckt sich der Kopfraum des Reaktors unmittelbar in den untersten Boden- oder Einlaufbereich der Kolonne und bilden einen einzigen Raum.As indicated, the separation column then forms a structural unit with the reactor and is attached directly to the headspace or directly connected to it via a bottle. The head space of the reactor extends directly into the lowest floor or inlet area of the column and forms a single space.

Weiterhin ist eine Heizeinrichtung für die Mischphase vorgesehen, welche bei einer verbesserten Variante als außen an der Reaktorwand anliegende Einrichtung vorgesehen ist und durch die Behälterwand hindurch auf das Fluid wirkt. Alternativ kann im Reaktor eine solche Heizeinrichtung umfasst sein. Diese Heizeinrichtungen sind so ausgelegt und dimensioniert, dass eine Erwärmung einer eingefüllten Mischphase auf über 200 °C erfolgen kann, idalerweise auf eine Temperatur zwischen 280°C und 320°C.Furthermore, a heating device is provided for the mixed phase which, in an improved variant, is provided as a device resting on the outside of the reactor wall and acting on the fluid through the container wall. Alternatively, such a heating device can be included in the reactor. These heating devices are designed and dimensioned so that a filled mixed phase can be heated to over 200 ° C, ideally to a temperature between 280 ° C and 320 ° C.

Als besonders bevorzugt hat sich eine Mikrowellenheizeinrichtung als Heizeinrichtung herausgestellt. Diese hat einen sehr hohen Wirkungsgrad und an den Austauschflächen bzw. den aussendenden Oberflächen der Mikrowellenheizung erfolgt nicht, wie bei konventionellen Heizoberflächen, eine thermisch bedingte Anhaftung aufgrund lokaler Überhitzung. Mindestens eine solche Mikrowellenheizeinrichtung ist idealerweise im flüssigkeitsgefüllten Reaktorinnenraum angeordnet. Die Leistung des Mikrowellengenerators sollte im Bereich von über 70kW liegen, idealerweise im Bereich von 80kW bis 250kW. Bedarfsweise kann die Leistung auch darüber liegen oder mehr als ein Mikrowellengenerator vorgesehen werden.A microwave heating device has proven to be particularly preferred as the heating device. This has a very high degree of efficiency and, as with conventional heating surfaces, there is no thermally induced adhesion due to local overheating on the exchange surfaces or the emitting surfaces of the microwave heater. At least one such microwave heating device is ideally arranged in the liquid-filled reactor interior. The power of the microwave generator should be in the range of over 70kW, ideally in the range of 80kW to 250kW. If necessary, the power can also be higher or more than one microwave generator can be provided.

Die Mikrowellenheizung umfasst dabei als Hauptkomponenten in bekannter Weise ein Magnetron und einen Hohlleiter. Dieser Hohlleiter umfasst in der Regel unter anderem mindestens eine zum Produktraum angrenzende und abtrennende Glas- oder Quarzglasscheibe, einen Tuner zur Minimierung der reflektierten Mikrowellen, einen Zirkulator und eine Wasserlast sowie geeignete Detektoren und Richtkoppler. Bei einer verbesserten Ausführungsform grenzt an den Produktraum nicht nur ein Glas- oder Quarzglasscheibe, sondern eine Sicherheitsschleuse mit beidseitigem Abschluss durch eine Glas- oder Quarzglasscheibe, wobei deren Innenraum mit einem Inertgas gefüllt werden oder durch den ein Inertgas strömen kann. Dabei ist unter beidseitig die Richtung der Haupterstreckung des Hohlleiters zu verstehen, in welchem die Mikrowellen geführt werden. Der Vorteil besteht darin, dass der Innenraum evakuierbar ist und im Falle von Beschädigung der an den Produktraum angrenzenden Scheibe, kein Sauerstoff in den Reaktor gelangt und weiterhin die sonstigen Komponenten der Mikrowellenheizung geschützt bleiben.The microwave heater comprises a magnetron and a waveguide as main components in a known manner. This waveguide usually includes at least one glass or quartz glass pane adjoining and separating the product space, a tuner to minimize the reflected microwaves, a circulator and a water load, as well as suitable detectors and directional couplers. In an improved embodiment, the product space is not only adjoined by a glass or quartz glass pane, but a safety lock with a double-sided closure by a glass or quartz glass pane, the interior of which can be filled with an inert gas or through which an inert gas can flow. In this context, both sides are to be understood as the direction of the main extension of the waveguide in which the microwaves are guided. The advantage is that the interior can be evacuated and, in the event of damage to the pane adjoining the product space, no oxygen can get into the reactor and the other components of the microwave heating remain protected.

Eine Alternative Bauform besteht darin, dass nicht der Reaktorinhalt unmittelbar durch vorstehend genannte Scheibe in der Reaktorwand oder einem Befestigungsstutzen mittels Mikrowellenheizung erwärmt wird, sondern die mindestens eine Mikrowellenheizung durch ein Glas- oder Quarzglasrohr auf einen Seitenstrom der Mischphase einwirkt. Dieser Seitenstrom in einer Umlaufleitung wird vorteilhafterweise von einem geeigneten Fördermittel angetrieben, wie beispielsweise einer Doppelschneckenpumpe. An alternative design is that the reactor contents are not heated directly by the aforementioned disk in the reactor wall or a fastening nozzle by means of microwave heating, but rather the at least one microwave heating acts on a side stream of the mixed phase through a glass or quartz glass tube. This side stream in a circulation line is advantageously driven by a suitable conveying means, such as a twin screw pump.

Zur Dichtung der Sicherheitsscheiben der Sicherheitsschleuse im Hohlkanal werden vorteilhafterweise Papierdichtungen oder Dichtungen aus einem Kupfermaterial (Weichkupfer) vorgesehen, so dass eine gasdichte Trennung hergestellt ist. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass diese gasdichte Strecke vom zentralen Reaktor als sehr vorteilhafte Abkühlungsstrecke fungiert.To seal the safety panes of the safety lock in the hollow channel, paper seals or seals made of a copper material (soft copper) are advantageously provided so that a gas-tight separation is produced. It has surprisingly been found that this gas-tight section from the central reactor functions as a very advantageous cooling section.

Eine Ausführungsform besteht darin, dass durch die Lage der Mikrowellenheizung im Kopfraum des Reaktors die thermischen und mechanischen Einflüsse verringert werden. Weiterhin ist so eine gute Zugänglichkeit im Wartungsfalle gegeben.One embodiment is that the location of the microwave heater in the head space of the reactor reduces the thermal and mechanical influences. Furthermore, there is good accessibility in the event of maintenance.

Weiterhin besteht eine verbesserte Variante darin, dass ein Rückführungseinlass am Reaktor vorgesehen ist, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist und über welchen Teilströme oder Teilmengen, die über einen Auslass entnommen wurden, in den Reaktor zurückgeführt werden können. Die rückgeführten Teilströme oder Teilmengen sind in der Regel flüssig und abgereichert an Feststoffen, wie Kalk, Katalysator, Asche oder Teeranteilen.Furthermore, an improved variant consists in that a recirculation inlet is provided on the reactor, which is connected to the sediment processing stage and via which partial flows or partial quantities that were withdrawn via an outlet can be returned to the reactor. The returned partial flows or partial amounts are usually liquid and depleted in solids, such as lime, catalyst, ash or tar fractions.

Der Reaktoreinlass und/oder der Rückführungseinlass sind derart ausgeformt, dass ein Gehäuse einer einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist. Hierzu können bekannte Flansch- oder Kupplungselemente vorgesehen werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen dem Reaktoreinlass und dem Auslassende der einleitenden Förderschnecke kein separates Rohrstück mehr vorhanden ist.The reactor inlet and / or the return inlet are shaped in such a way that a housing of an introducing screw conveyor is held on and sealed off. Known flange or coupling elements can be provided for this purpose. It is particularly advantageous if there is no longer a separate pipe section between the reactor inlet and the outlet end of the introducing screw conveyor.

Prozess- und Hilfsstoffe, wie ein zu ergänzendes Trägeröl, Kalk, Katalysator können in eine der sonstigen Zuführungs- oder Rückführungsströme eingeleitet werden. Vorteilhafterweise ist aber eine separate Zuführungseinheit für Prozess- und Hilfsstoffe vorgesehen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist.Process and auxiliary materials, such as a carrier oil to be supplemented, lime, catalyst, can be introduced into one of the other feed or return streams. Advantageously, however, a separate supply unit for process materials and auxiliary materials is provided, which is connected to the reactor in terms of lines, with a separate access port being provided in the reactor for this purpose.

Nicht im Einzelnen beschrieben, weil für den Fachmann fachüblich, sind nötige Leitungsverbindungen, Verbindungsflansche, Tragwerkselemte und dergleichen, sowie die bekannten und üblichen Steuerungs- und Regelungseinheiten.Necessary line connections, connecting flanges, structural elements and the like, as well as the known and customary control and regulation units, are not described in detail, because they are customary in the art.

Unter Nutzung dieser Anlage und insbesondere des Reaktors, ist somit ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff möglich, welcher als granulare Feststoffphase in eine flüssige Phase aus dem vorgenannten Trägeröl eingebracht und katalytisch umgeformt wird.Using this system and in particular the reactor, a process for the continuous production of diesel oil from the aforementioned starting material is thus possible, which is introduced as a granular solid phase into a liquid phase from the aforementioned carrier oil and is catalytically converted.

Hierbei ist die Temperatur in der Mischphase zwischen 200 und 400 °C, und liegt idalerweise zwischen 280 °C und 350°C. Die Mischphase umfasst weiterhin einen Anteil an Kalk von 1,5 Gew.% bis 10 Gew.% , wobei Kalk hier als Sammelbegriff für Calcium- oder calciumcarbonathaltige Stoffe oder Stoffmischungen zu verstehen ist. Weiterhin umfasst die Mischphase einen Katalysator in einem Anteil von 1 Gew.% bis 15 Gew. %.The temperature in the mixing phase is between 200 and 400 ° C, and is ideally between 280 ° C and 350 ° C. The mixed phase also includes a proportion of lime of 1.5% by weight to 10% by weight, with lime being understood here as a collective term for substances or mixtures of substances containing calcium or calcium carbonate. The mixed phase also comprises a catalyst in a proportion of 1% by weight to 15% by weight.

Die gas- oder dampfförmige Phase wird kontinuierlich abgeführt, idealerweise mittels mindestens einer Vakuumpumpe kontinuierlich aus dem Kopfraum des Reaktors abgezogen. Stromabwärts des Reaktors wird in mindestens einem Kondensator das Dieselöl von der leichterflüchtigen gas- oder dampfförmigen Phase abgetrennt. Dabei wird parallel in der Mischphase der enthaltende garanulare Ausgangsstoff mittels der mindestens einen Schneide oder dem Schneidabschnitt mechanisch zerschnitten und/oder zerkleinert. Zur optimalen Durchmischung im Reaktorinnenraum und zur Vermeidung von jeglicher Sedimentation, beträgt die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregates zwischen 8 bis 20 m/s, wobei es sich heraus gestellt hat, dass diese idealerweise zwischen 13 bis 17 m/s liegen sollte.The gas or vapor phase is continuously removed, ideally continuously withdrawn from the headspace of the reactor by means of at least one vacuum pump. Downstream of the reactor, the diesel oil is separated from the more volatile gas or vapor phase in at least one condenser. In this case, in parallel in the mixing phase, the garannular starting material contained is mechanically cut and / or comminuted by means of the at least one cutting edge or the cutting section. For optimal mixing in the interior of the reactor and to avoid any sedimentation, the peripheral speed of the stirring unit is between 8 and 20 m / s, whereby it has been found that this should ideally be between 13 and 17 m / s.

Der Katalysator ist vorteilhafterweise ein Bentonith oder Zeolith, insb. ein Aluminium Silicat, der einen pulverförmigen Zustand aufweist. Der Druck im Kopfraum des Reaktors ist dabei idealerweise kleiner oder gleich einem (1) bar und liegt idealerweise im Bereich von 25 bis 60 mbar.The catalyst is advantageously a bentonite or zeolite, in particular an aluminum silicate, which has a powdery state. The pressure in the head space of the reactor is ideally less than or equal to one (1) bar and is ideally in the range from 25 to 60 mbar.

Das Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts des Reaktors im Endstück der einleitenden Förderschnecke eine Benetzungs- oder Mischkammer ausgebildet ist, in welche die flüssige Phase aus dem Produktraum in das offene Ende und den Innenraum der einleitenden Förderschnecke einströmen oder einsickern kann. Hierbei wird im Betrieb der Anlage der einzuleitende Ausgangsstoff benetzt, weil weder im Produktraum des Reaktors, noch an oder in dessen Verbindungsflansch, noch an oder vor dem Ende und Auslass der einleitenden Förderschnecke ein Verschlusselement vorgesehen ist, insbesondere kein Ventil, keine Rückschlagklappe, kein federbelasteter Stopper oder dergleichen.The method is particularly characterized in that a wetting or mixing chamber is formed upstream of the reactor in the end piece of the introducing screw conveyor, into which the liquid phase can flow or infiltrate from the product space into the open end and the interior of the introducing screw conveyor. In this case, the starting material to be introduced is wetted during operation of the plant because there is no closure element, in particular no valve, non-return valve, no spring-loaded one, in the product space of the reactor, on or in its connecting flange, or on or in front of the end and outlet of the feed screw Stopper or the like.

Nicht im Einzelnen beschrieben, weil für den Fachmann fachüblich, sind nötige Leitungsverbindungen, Verbindungsflansche, Tragwerkselemte und dergleichen, sowie die bekannten und üblichen Steuerungs- und Regelungseinheiten. Necessary line connections, connecting flanges, structural elements and the like, as well as the known and customary control and regulation units, are not described in detail, because they are customary in the art.

Nachstehend wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert, dabei zeigt

1 als Blockdiagramm einen Verfahrensablauf und die wichtigsten Verfahrensschritte,
2 das Einleitsystem als ein erstes Ausführungsbeispiel,
3 das Einleitsystem als ein zweites Ausführungsbeispiel,
4 die Anordnung der einleitenden Förderschnecke im Detail und
5 den Aufbau der Mikrowellenheizeinrichtung des zentralen Reaktors.

The invention is explained in more detail below by way of example, and shows

1 a block diagram of a process sequence and the most important process steps,
2 the delivery system as a first embodiment,
3 the delivery system as a second embodiment,
4th the arrangement of the introductory screw conveyor in detail and
5 the construction of the microwave heating device of the central reactor.

In der 1 ist schematisch die gesamte Anlage 1 zur katalytischen Herstellung von Dieselöl 9 aus dem Ausgangsstoff 7 als Blockdiagramm dargestellt. Der Ausgangsstoff 7 wird über das Einleitsystem 100 der Reaktionseinheit 10 zugeführt, die mindestens einen Reaktor aufweist, aber auch zwei oder mehr parallel geschaltete Reaktoren umfassen kann (nicht dargestellt). Der Ausgangsstoff 7 wird wie gezeigt, in den Reaktor 11 über den Reaktoreinlass 12 zugeführt..In the 1 is a schematic of the entire system 1 for the catalytic production of diesel oil 9 from the starting material 7th shown as a block diagram. The starting material 7th is via the delivery system 100 the reaction unit 10 fed, which has at least one reactor, but can also include two or more reactors connected in parallel (not shown). The starting material 7th is placed in the reactor as shown 11 via the reactor inlet 12 fed ..

Über das Einleitsystem 100 werden auch die Prozess- und Hilfsstoffe 8, wie bspw. zu ergänzendes Trägeröl, Kalk und Katalysator eingeleitet. Alternativ, aber nicht dargestellt, kann dies über eine separate Zuführungseinheit erfolgen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist.Via the delivery system 100 are also the process and auxiliary materials 8th , such as. Carrier oil to be supplemented, lime and catalyst introduced. Alternatively, but not shown, this can take place via a separate feed unit which is connected to the reactor via a line, a separate access port being provided in the reactor for this purpose.

Weiterhin ist eine Produktaufbereitungsstufe 300 für das Dieselöl 9 leitungsmäßig mit oder an dem Kopfraum 11.1 des Reaktors 11 über den Kopfauslass 13 verbunden. In der Produktaufbereitungsstufe 300 wird aus der Gas-und Dampfphase der Dieselölanteil von der leichter siedenden wässrigen Phase getrennt. Das Dieselöl 9 wird im Speichertank 24 gelagert.There is also a product preparation stage 300 for the diesel oil 9 wired with or on the headspace 11.1 of the reactor 11 via the head outlet 13 connected. In the product preparation stage 300 the diesel oil fraction is separated from the lower-boiling aqueous phase from the gas and vapor phases. The diesel oil 9 is in the storage tank 24 stored.

Bodennah mit Verbindung zum Produktraum 11.2 ist der Reaktor 11 über den Bodenauslass 14 und die Auslassleitung 14.1 mit einer Sedimentaufbereitungsstufe 200 verbunden, von der aus in den Rückführeinlass 23 die Rückführleitung 23.1 führt, so dass eine flüssige Phase in den Reaktor 11 zurück geleitet werden kann. Weiterhin umfasst die Anlage 1 eine Kopplungs- und Aufreinigungseinheit 400, welche optional ist und mittels welcher das Dieselöl 9 beispielsweise entschwefelt werden kann und/oder die Fest- und Sedimentationstoffe weiter aufbereitet und konfektioniert werden können. Zu diesem Zweck sind die Produktaufbereitungsstufe 300 und/oder die Sedimentaufbereitungsstufe in geeigneter Weise über geeignete Fördermittel und/oder Leitungen miteinander verbunden.Close to the floor with a connection to the product area 11.2 is the reactor 11 via the floor outlet 14th and the outlet pipe 14.1 with a sediment treatment stage 200 connected, from the into the return inlet 23 the return line 23.1 leads so that a liquid phase enters the reactor 11 can be directed back. The plant also includes 1 a coupling and purification unit 400 which is optional and by means of which the diesel oil 9 For example, it can be desulfurized and / or the solids and sedimentation substances can be further processed and packaged. For this purpose are the product preparation stage 300 and / or the sediment processing stage connected to one another in a suitable manner via suitable conveying means and / or lines.

In 1 und den nachstehenden Figuren sind übliche Aggregate zu Steuerung, Regelung, Förderung, Anzeigen usw. aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.In 1 and the following figures, conventional units for control, regulation, promotion, displays, etc. are not shown for reasons of clarity.

Wie weiterhin in der 1 zu erkennen, weist der Reaktor 11 ein Rühraggregat 15, mit einem Antrieb 17.1, einer Antriebswelle 17, einem Rührkörper 16 und einem Schneidwerk 18 auf. Der Rührkörper 16 ist in diesem und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen als 2-bis 4-flügeliger Propeller ausgebildet.As continued in the 1 to see the reactor points 11 a stirring unit 15th , with one drive 17.1 , a drive shaft 17th , a stirring body 16 and a cutting unit 18th on. The stirring body 16 is designed as a 2 to 4-bladed propeller in this and the following exemplary embodiments.

Es hat sich ganz allgemein herausgestellt, dass es sehr vorteilhaft ist, wenn das Schneidwerk 18 und von diesem bei der Rotation aufgespannte Raum im Bereich vor oder direkt unterhalb des Reaktoreinlasses 12 liegt. 2 zeigt das Einleitsystem 100 stärker im Detail. Der Einfülltrichter 40, über den der Ausgangsstoff 7 eingefüllt und auf den Transportweg zum Reaktor 11 gegeben wird, ist mit der Einlaufseite einer ersten Förderschnecke 41 verbunden. Diese erste Förderschnecke 41 entlässt das Fördergut in einen vertikalen oder nahezu vertikalen Schacht 43, der mit der Einlaufseite der schräg nach unten laufenden, einleitenden Förderschnecke 42 verbunden ist, bzw. dessen Fuß den Einlauf der einleitenden Förderschnecke 42 bildet. Einleitend deshalb, weil diese einleitende Förderschnecke 42 den Ausgangsstoff 7 unmittelbar in den Reaktor 11 über den Reaktoreinlass 12 in den Produktraum 11.2 des Reaktors 11 einleitet. Zwischen der zum Schacht 43 fördernden Förderschnecke 41 und dem Schachteinlauf ist ein Absperrelement 45 angeordnet, das beispielsweise ein Kugelhahn sein kann. Der Antrieb 44.1 der vertikal ausgerichteten Förderschnecke 44 im Schacht 43, steht über ein Einlaufende des Schachtes 43 nach oben.It has generally been found that it is very advantageous if the cutting unit 18th and this space spanned by the rotation in the area in front of or directly below the reactor inlet 12 lies. 2 shows the delivery system 100 stronger in detail. The filling funnel 40 about which the starting material 7th filled and on the transport route to the reactor 11 is given is with the inlet side of a first screw conveyor 41 connected. This first screw conveyor 41 releases the conveyed material into a vertical or almost vertical shaft 43 , the one with the inlet side of the inclined downwardly running feed screw 42 is connected, or the foot of the inlet of the introducing screw conveyor 42 forms. Introductory because this introductory screw conveyor 42 the source material 7th directly into the reactor 11 via the reactor inlet 12 in the product room 11.2 of the reactor 11 initiates. Between the one to the shaft 43 conveying screw conveyor 41 and the manhole is a shut-off element 45 arranged, which can for example be a ball valve. The drive 44.1 the vertically aligned screw conveyor 44 in the shaft 43 , stands over one inlet end of the shaft 43 up.

Im Schacht 43 ist eine weitere Förderschnecke 44 angeordnet, die für einen gleichmäßigen Materialantransport und Vorverdichtung zum Einlauf der einleitenden Förderschnecke 42 sorgt.In the shaft 43 is another screw conveyor 44 arranged for uniform material transport and pre-compression to the inlet of the feed screw 42 cares.

Weiterhin zeigt die 2 die Zulaufleitung für Hilfs- und Prozessmedien 8, wie das Schwer- oder Trägeröl, Kalk oder Katalysator, sowie einen Misch- und Vorlagetank 8.1. Die für den Fachmann üblichen Fördermittel, sonstige Armaturen etc. sind nicht dargestellt. Mit dem Bezugszeichen 22 ist die Heizeinrichtung gekennzeichnet, mit der die eingefüllte Mischphase im Produktraum 11.2 erwärmt bzw. auf Temperatur gehalten wird. Zur optimalen Durchmischung ist der Reaktor 11 mit einem Rührwerk 15 ausgestattet, dass eine gemeinsame Antriebswelle 17 antreibt, an der ein erster Rührkörper 16.1 oberhalb des Scheidwerks 18 und darunter ein zweiter Rührkörper 16.2 befestigt ist.Furthermore shows the 2 the supply line for auxiliary and process media 8th , such as the heavy or carrier oil, lime or catalyst, as well as a mixing and storage tank 8.1 . Conveyance means, other fittings, etc. that are usual for the person skilled in the art are not shown. With the reference number 22nd the heating device is marked with which the filled mixed phase in the product space 11.2 is heated or kept at temperature. The reactor is used for optimal mixing 11 with an agitator 15th equipped that a common drive shaft 17th drives, on which a first agitator 16.1 above the separator 18th and underneath a second stirring body 16.2 is attached.

Die Produktaufbereitungsstufe 300 ist neben der Produktleitung 27 für das Dieselöl 9 über eine Gasleitung mit einem Kamin 25 verbunden.The product preparation stage 300 is next to the product line 27 for the diesel oil 9 via a gas pipe with a chimney 25th connected.

In der 3 sind weitere Verbesserungen des Einleitsystems 100 dargestellt. Unterschiedlich zur Ausrichtung der ersten Förderschnecke 41, die in 2 horizontal geführt ist, weist die erste Förderschnecke 41 ein Gefälle in Transportrichtung und gegen die Horizontale von ca. 10° auf. Eingangsseitig und in der Nähe des Antriebes 41.2 ist dies über eine Absperreinheit mit einem Silo oder einem Bunker 57 verbunden. In der Mitte dieser ersten Förderschnecke 41 ist eine Trocknungseinheit 50 und eine zugehörige Begleitheizung 51 vorgesehen. Hierüber werden sehr leichtflüchtige Anteile, insb. Wasser abgeschieden.In the 3 are further improvements to the delivery system 100 shown. Different from the orientation of the first screw conveyor 41 , in the 2 is guided horizontally, has the first screw conveyor 41 a gradient of approx. 10 ° in the direction of transport and against the horizontal. On the input side and in the vicinity of the drive 41.2 this is via a shut-off unit with a silo or a bunker 57 connected. In the middle of this first screw conveyor 41 is a drying unit 50 and an associated trace heating 51 intended. Very volatile components, especially water, are separated out in this way.

Die Trockungseinheit 50 ist über die Gasleitung 55.1, einem Filter 54.1 und einer Absaugung 53.1 mit dem Kamin 25 verbunden. Eine analoge Abluftleitung ist am Schacht 43 vorgesehen, der ebenfalls über eine Gasleitung 55.2, einen Filter 54.2 und eine Absaugung 53.2 mit dem Kamin 25 verbunden ist. Bei einer nicht dargestellten Variante sind die beiden Gaswege 55.1, 55.2 mit nur einer Absaugungsvorrichtung verbunden.The drying unit 50 is through the gas pipe 55.1 , a filter 54.1 and a suction 53.1 with the fireplace 25th connected. An analog exhaust air line is on the shaft 43 provided, which also has a gas pipe 55.2 , a filter 54.2 and a suction 53.2 with the fireplace 25th connected is. In a variant not shown, the two gas paths are 55.1 , 55.2 connected to only one suction device.

Weiterhin ist auf der Druckseite der Gasleitungen 55.1, 55.2 eine Ableitung 55.3 für Kondensat vorgesehen, welches beispielsweise ins örtliche Kanalnetz oder in die Kopplungs- und Aufreinigungseinheit geleitet wird.Furthermore, the gas lines are on the pressure side 55.1 , 55.2 a derivative 55.3 intended for condensate, which is routed, for example, into the local sewer network or into the coupling and purification unit.

Über die Gasleitung 55.2 im Bereich des Schachtes 43 werden neben Staub und Feinstoffen auch flüchtige Gasbestandteile abgeleitet, die aufgrund der Begleitheizung 52 der einleitenden Förderschnecke 42 entstehen. Die Begeleitheizung 52 hat den Zweck, den Ausgangsstoff 7 vor der Einleitung in den Reaktor 11 zu temperieren, so dass nicht die vollständige Prozesstemperatur über die Heizeinrichtgung 22 des Reaktors 11 erfolgen muss.Via the gas pipe 55.2 in the area of the shaft 43 In addition to dust and fine substances, volatile gas components are also discharged due to the trace heating 52 the feed screw conveyor 42 arise. The auxiliary heating 52 has the purpose of the raw material 7th before introduction into the reactor 11 to control the temperature, so that not the complete process temperature via the heating device 22nd of the reactor 11 must be done.

Weiterhin ist in der 3 ein Inertgasnetz dargestellt. Das Inertgas, hier lüssiger Stickstoff (N2), wir in einem Tank, der Inertgasquelle 56, gelagert und über geeignete, nicht dargestellte Abspannvorichtungen auf Prozessbedingungen gebracht. Um im Betrieb oder im Störungsfall unerwünschte oder gefährliche Ausgasungen und Geruchsbelästigungen zu vermeiden, führt eine Inertgasleitung 56.1 zum Kopfraum des Schachtes 43 und/oder unterhalb der Absperreinheit 45. Alternativ oder zusätzlich ist eine Inertgasleitung 56.2 vorgesehen, die von der Inertgasquelle 56 zur einleitenden Förderschnecke 42 geführt wird. Die Einleitung erfolgt idealerweise unmittelbar bei der Lagerung der Antriebswelle und der Durchführung durch das Gehäuse 42.1 oder zumindest in einem oberen Drittel ins Innere der Förderschnecke 42.Furthermore, in the 3 an inert gas network is shown. The inert gas, here liquid nitrogen (N2), is in a tank, the inert gas source 56 , stored and brought to process conditions via suitable anchoring devices, not shown. In order to avoid undesirable or dangerous outgassing and odor nuisance during operation or in the event of a malfunction, an inert gas line leads 56.1 to the headspace of the shaft 43 and / or below the shut-off unit 45 . Alternatively or additionally, there is an inert gas line 56.2 provided by the inert gas source 56 to the introducing screw conveyor 42 to be led. The introduction ideally takes place immediately when the drive shaft is supported and when it is passed through the housing 42.1 or at least in an upper third into the interior of the screw conveyor 42 .

4 zeigt im Detail die Einbaulage der einleitenden Förderschnecke 42. Die Rotationsachse 42.3 der Förderschnecke 42 ist um den Winkel α gegenüber der Horizontalen geneigt. Weiterhin ist der Auslass der Förderschnecke 42 direkt an den Flasch des Reaktoreinlasses 12 angeflanscht. Somit kann dann der am Auslassende der Förderschnecke 42 stark verdichtete Ausgangsstoff 7 als Pfropfen in den Reaktor 11 eingeführt werden, wobei der hoch verdichtete Ausgangsstoff 7 gleichzeitig die Förderschnecke 42 gegen das zu starke Eindringen der Schwerölkomponenten der Mischphase abdichtet. 4th shows in detail the installation position of the feed screw 42 . The axis of rotation 42.3 the screw conveyor 42 is around the angle α inclined to the horizontal. Furthermore, there is the outlet of the screw conveyor 42 directly to the bottle of the reactor inlet 12 flanged. Thus the one at the outlet end of the screw conveyor can then 42 highly compressed raw material 7th as a plug into the reactor 11 are introduced, the highly compressed starting material 7th at the same time the screw conveyor 42 seals against excessive penetration of the heavy oil components of the mixed phase.

Der Antrieb 42.2 der Förderschnecke 42 ist dabei etwas oberhalb der Füllhöhe FH des Reaktors 11 im bestimmungsgemäßen Betrieb. Somit ist auch im Störfall kein Entleeren des Reaktors 11 erforderlich, denn die flüssige Mischphase aus dem Produktraum 11.2 kann selbst beim Ziehen des Schneckenkerns der Föderschnecke 42 gefahrlos in dieser aufsteigen.The drive 42.2 the screw conveyor 42 is slightly above the filling level FH of the reactor 11 in normal operation. This means that the reactor cannot be emptied even in the event of a fault 11 required because the liquid mixed phase from the product space 11.2 can even when pulling the screw core of the conveyor screw 42 ascend safely in this.

Am unteren Ende, dem Auslass der Förderschnecke 42 ist keinerlei Absperrvorrichtung platziert, insbesondere weder im Produktraum noch im oder am Flansch des Reaktoreinlasses 12.At the lower end, the outlet of the screw conveyor 42 no shut-off device is placed, in particular neither in the product space nor in or on the flange of the reactor inlet 12 .

Somit werden Ablagerungen und Toträume sicher vermieden und ein störungsfreier Prozess sowie eine optimale Strömung und Durchmischung im Reaktorinnenraum sichergestellt.This reliably prevents deposits and dead spaces and ensures a trouble-free process as well as optimal flow and mixing in the interior of the reactor.

In der 5 ist die Einbausituation und Aufbau der Mikrowellenheizung 22.1 im Detail gezeigt und ist ansonsten analog in allen Ausführungsvarianten der vorherigen Figuren so vorsehbar. Dabei zeigt die 5 einen von gegebenenfalls mehreren Mikrowellenheizungen 22.1, die unmittelbar an der Außenwand des zentralen Reaktors 11 angeordnet sind. Die Mikrowellenheizung 22.1 weist ein Magnetron 37, einen Hohlleiter 38 und eine Sicherheitsschleuse 36 auf, die mit einem ersten Ende und der dort angeordneten Sicherheitsscheibe 36.2 an den Reaktor 11 angrenzt.In the 5 is the installation situation and structure of the microwave heating 22.1 shown in detail and can otherwise be provided analogously in all the variants of the previous figures. The 5 one of possibly several microwave heaters 22.1 which is directly on the outer wall of the central reactor 11 are arranged. The microwave heating 22.1 exhibits a magnetron 37 , a waveguide 38 and a security gate 36 on, the one with a first end and the safety disc arranged there 36.2 to the reactor 11 adjoins.

Übliche Flansch- und Verbindungselemente sind vorgesehen, aber nicht weiter ausgeführt. In den Innenraum 36.1 der Sicherheitsschleuse 36 kann über den Einlass 36.3 ein Inertgas, bspw. Stickstoff in den Innenraum 36.1 geleitet werden. An dem zweiten Ende der Sicherheitsschleuse 36 ist eine weitere Sicherheitsscheibe 36.4 angeordnet, beide Sicherheitsscheiben 36.2, 36.4 sind aus einem Glas- oder Quarzglas. Das Magnetron 37 erzeugt die Mikrowellen, die als kräftiger Pfeil, der in Richtung des Reaktors 11 weist, angedeutet sind. Nur erwähnt, ohne detaillierte Darstellung, sind die bekannten sonstigen Elemente der Mikrowellenheizung, wie ein Tuner zur Minimierung der reflektierten Mikrowellen, die als schmaler Pfeil angedeutet sind, ein Zirkulator, eine Wasserlast, sowie geeignete Detektoren und ein Richtkoppler.Usual flange and connecting elements are provided, but not detailed. In the interior 36.1 the security gate 36 can through the inlet 36.3 an inert gas, e.g. nitrogen, into the interior 36.1 be directed. At the second end of the security gate 36 is another safety disc 36.4 arranged, both safety discs 36.2 , 36.4 are made of a glass or Quartz glass. The magnetron 37 generates the microwaves as a powerful arrow pointing in the direction of the reactor 11 indicates are indicated. Only mentioned, without detailed representation, are the other known elements of microwave heating, such as a tuner to minimize the reflected microwaves, which are indicated as a narrow arrow, a circulator, a water load, as well as suitable detectors and a directional coupler.

Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform grenzt an den Produktraum 11.2 nicht nur eine einzelne Glas- oder Quarzglasscheibe 36.2, sondern eine Sicherheitsschleuse 36, wobei bei einer vereinfachten Bauart auch nur eine einzige Sicherheitsscheibe 36.2 zwischen Produktraum 11.2 des Reaktors 11 und der Mikrowellenheizung 22.1 vorgesehen werden kann.In this advantageous embodiment it is adjacent to the product space 11.2 not just a single sheet of glass or quartz glass 36.2 but a security gate 36 , with a simplified design also only a single safety disc 36.2 between product space 11.2 of the reactor 11 and microwave heating 22.1 can be provided.

Bei einer nicht dargestellten Bauform zur 5 wird die im Produktraum 11.2 eingefüllte Mischphase nicht unmittelbar erhitzt. Es ist vielmehr eine Leitung vorgesehen, die im Kreislauf aus dem Reaktor heraus und wieder hinein führt und in welcher ein Fördermittel, wie beispielsweise eine Doppelspindelpumpe arbeitet. Weiterhin ist als ein Abschnitt der Leitung ein Glas- oder Quarzglasrohr vorgesehen, über welches die Mikrowellen von zwei Mikrowellenheizung 22.1 auf die strömende Mischphase einwirken. Zur Vermeidung von zu starken Rückstrahlungen der Mikrowellen in die Mikrowellenheizung 22.1 kann es vorteilhaft sein, mehrere Glas- oder Quarzglasrohres an unterschiedlichen Leitungsabschnitten mit jeweils einer einzelnen Mikrowellenheizung vorzusehen.In a design not shown for 5 becomes the one in the product room 11.2 mixed phase filled in is not heated immediately. Rather, a line is provided which circulates out of the reactor and back in again and in which a conveying means, such as a double spindle pump, operates. Furthermore, a glass or quartz glass tube is provided as a section of the line, via which the microwaves from two microwave heaters 22.1 act on the flowing mixed phase. To avoid excessive reflection of the microwaves in the microwave heater 22.1 it can be advantageous to provide several glass or quartz glass tubes on different line sections, each with a single microwave heater.

Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn ein oder mehrere Ultraschallemitter vorgesehen werden.As already mentioned, it is advantageous if one or more ultrasonic emitters are provided.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn beispielsweise als Dichtungsmaterial für die erste Sicherheitsscheibe 36.2, die an den die Mischphase führenden Rohrinnenraum und/oder Produktraum 11.2 grenzt, mindestens einseitig eine Dichtung aus einem Kupfermaterial vorgesehen wird, idealerweise beidseitig. Auf der zweiten, der hiervon abgewandten Seite des Sicherheitskanals 36 ist zur Dichtung der Innenseite der Sicherheitsscheibe ein Fluorkautschuk und auf der zum Magnetron weisenden Außenseite ein Kühlflansch aus einem Aluminiumwerkstoff vorgesehen.It has been found to be advantageous if, for example, as a sealing material for the first safety pane 36.2 that to the pipe interior and / or product space leading the mixed phase 11.2 a seal made of a copper material is provided at least on one side, ideally on both sides. On the second side of the safety channel facing away from it 36 A fluororubber is provided to seal the inside of the safety pane and a cooling flange made of an aluminum material is provided on the outside facing the magnetron.

Die teilweise nicht dargestellten Aggregate können wie vorstehend ausgeführt einzeln oder gemeinschaftlich vorgesehen werden, insb. die Mikrowellenheizung 22.1 und/oder die Ultraschallemitter 33 betreffend.The units, some of which are not shown, can be provided individually or collectively as stated above, in particular the microwave heating 22.1 and / or the ultrasonic emitters 33 concerning.

Die vorstehenden Ausführungsbeispiele sind stark vereinfacht, wobei übliche Elemente zur Prozessführung, Wartung, Überwachung und Steuerung vom Fachmann bedarfsweise vorzusehen sind. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht alle Elemente in allen Figuren gezeigt, wobei eine Kombinierbarkeit grundsätzlich gegeben ist und ausdrücklich vorgeschlagen wird.The above exemplary embodiments are greatly simplified, with the usual elements for process management, maintenance, monitoring and control being to be provided by the person skilled in the art as required. Furthermore, for the sake of clarity, not all elements are shown in all the figures, although combinability is fundamentally given and is expressly suggested.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Anlageinvestment
44th: AbscheidekolonneSeparation column
4.14.1: SchüttungBulk
55: KondensatorenCapacitors
5.15.1: Kondensatorcapacitor
5.25.2: Kondensatorcapacitor
66th: InertgasInert gas
77th: AusgangsstoffRaw material
88th: Hilfs- und ProzessmedienAuxiliary and process media
8.18.1: Tanktank
8.28.2: FördermittelFunding
99: Dieselöl/-leitungDiesel oil / pipe
1010: ReaktoreinheitReactor unit
1111: Reaktorreactor
11.111.1: KopfraumHeadroom
11.211.2: ProduktraumProduct room
1212: ReaktoreinlassReactor inlet
12.112.1: EinlassleitungInlet pipe
1313: KopfauslassHead outlet
1414th: BodenauslassFloor outlet
14.114.1: AuslassleitungOutlet pipe
1515th: RühraggregatAgitator
1616: RührkörperAgitator
16.116.1: Rührkörper ersterAgitator body first
16.216.2: Rührkörper zweiterStirring body second
1717th: Antriebswelledrive shaft
1818th: SchneidwerkCutting unit
18.118.1: Schneide oder SchneidabschnittCutting edge or cutting section
1919th: Antriebdrive
19.119.1: Befestigungsflansch Mounting flange
2222nd: HeizeinrichtungHeating device
22.122.1: MikrowellenheizungMicrowave heating
22.222.2: MikrowellenMicrowaves
23 23: RückführungseinlassReturn inlet
23.123.1: RückführungsleitungReturn line
2424: SpeichertankStorage tank
2525th: Kamin stack
2727: Produktleitung Product management
3232: Steuer- und VersorgungseinheitControl and supply unit
3333: UltraschallemitterUltrasonic emitter
3434: Daten- und/oder EnergieleitungData and / or power line
3535: UltraschallwellenUltrasonic waves
3636: SicherheitsschleuseSecurity gate
36.136.1: Innenrauminner space
36.236.2: SicherheitsglasSafety glass
36.336.3: Einlassinlet
36.436.4: SicherheitsglasSafety glass
3737: MagnetronMagnetron
3838: HohlleiterWaveguide
3939: Glas- oder QuarzglasrohrGlass or quartz glass tube
4040: EinfülltrichterFilling funnel
4141: FörderschneckeAuger
41.141.1: Gehäusecasing
41.241.2: Antriebdrive
4242: FörderschneckeAuger
42.142.1: Gehäusecasing
42.242.2: Antriebdrive
4343: SchachtManhole
4444: FörderschneckeAuger
44.144.1: Antriebdrive
4545: AbsperreinheitShut-off unit
4646: Trocknungsabschnitt Drying section
5050: TrocknungseinheitDrying unit
5151: BegleitheizungTrace heating
5252: BegleitheizungTrace heating
5353: Absaugung 53.1, 53.2Suction 53.1 , 53 .2
5454: Filter 54.1, 54.2 filter 54.1 , 54.2
5555: Abluftleitung 55.1, 55.2Exhaust duct 55.1 , 55 .2
5656: InertgasquelleInert gas source
56.156.1: InertgasleitungInert gas line
56.256.2: InertgasleitungInert gas line
5757: Silo, Bunker Silo, bunker
100100: EinleitsystemDelivery system
200200: Sedimentaufbereitungsstufe (Sediment) Sediment processing stage (sediment)
300300: Produktaufbereitungsstufe (Produkt) (neu)Product preparation level (product) (new)
400400: Kopplungs- und Aufreinigungseinheit Coupling and purification unit
αα: Winkel angle
MAMA: MittelachseCentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 2005/071043 A1 [0002]
DE 10356245 B4 [0002]
WO 2018/127438 A1 [0002]
WO 2006/015804 A1 [0002]

Claims

Plant (1) for the catalytic production of diesel oil (9) from a starting material (7) from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials, comprising at least one screw conveyor ( 42) comprehensive introduction system (2) for the starting material (7), a reaction unit (10), at least one one-part or multi-part separation and separation unit (3) and at least one sediment processing stage (200) for solids and / or sediments, the reaction unit (10) at least one reactor (11) for treating a mixed phase consisting of a liquid carrier phase and the solid starting material (7), the reactor (11) - in normal operation, a gas or vapor-filled headspace (11.1) and one filled with the mixed phase Has product space (11.2), further comprising an inlet (12) for the starting material (7), a head outlet (13) for a gas or vapor phase, an outlet (14) with the sediment preparation station ufe (200) is connected and at least one motor-driven agitator (15) for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes with at least one agitator (16) into the product space (11.2), characterized in that the reactor inlet (12) is shaped in such a way that the end of a housing (42.1) of a screw conveyor (42) leading into the reactor (11) is held and sealed thereon, and wherein the leading screw conveyor (42) is encompassed by the introduction system (100), the axis of rotation of the introducing screw conveyor ( 42) is inclined to the horizontal, ideally has an angle α of 25 to 60 ° to the horizontal and the reactor (11) further comprises at least one heating device (22) or a heating device (22) directly adjoins this.

Appendix (1) Claim 1 , characterized in that the screw drive (42.2) of the feed screw (42) is at a height relative to the product space (11.2) of the reactor (11) which is equal to or higher than 2/3 the height of the product space (11.2) and ideally is at a level at which the gas or steam-filled headspace (11.1) of the reactor (11) is in normal operation.

Appendix (1) Claim 1 or 2 , characterized in that the end of the housing (42.1) of the screw conveyor (42) protrudes to the wall or the wall opening of the product space (11.2) or protrudes directly to the connecting nozzle of the reactor (11) or forms this.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that before and / or at the end of the introducing screw conveyor (42) in the product space (11.2) of the reactor (11) no closure element is provided, in particular no valve, non-return valve, spring-loaded stopper or The like, so that the end of the introducing screw conveyor (42) forms a mixing chamber into which, during normal operation, the liquid phase from the product space (11.2) flows into the interior of the introducing screw conveyor (42) and can wet the starting material (7) to be introduced.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the introducing screw conveyor (42) is a stuffing screw which leads in the conveying direction to the compression of the starting material (7) and reducing the void volume in the starting material.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the introduction system (100) comprises two or more screw conveyors (41, 42, 44).

System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the introduction system (100) comprises at least one drying unit (50).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one screw conveyor (41, 42, 44) and / or one of its housings (41.1, 42.1, 44.1) comprises a heating device (51, 52) or as such a heating device (51, 52) is formed.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the introduction system (100) between two screw conveyors (41, 42) has at least one vertical or almost vertical shaft (43) for forwarding the starting material (7), wherein in the shaft a screw conveyor (44) can be arranged.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a feed line (56.1, 56.2) for an inert gas (6) is provided in the area of the feed system (100) at least at one transition between two conveying units, which is connected to an inert gas source (56 ) connected is.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the feed system (2) comprises a bunker (57) for the starting material (7) or is connected to it.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reactor (11) has a motorized rotary driven cutting unit (16) for beating and / or cutting comminution of the starting material contained in the mixed phase (7).

Appendix (1) Claim 12 , characterized in that a) the cutting mechanism (18) has at least one cutting edge or a cutting section (18.1) and is attached to the same drive shaft (17) and driven jointly by this as the at least one stirring body (16, 16.1, 16.2) and / or b) the at least one stirring body (16) is designed as a cutting edge or with a cutting section (18.1) or c) the cutting unit (18) has a drive shaft (20) and its own and independent of the drive (19) of the stirring unit (15) Has drive (21).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (19) of the agitator unit (15) enables a speed of at least 400 to 500 rpm, advantageously enables one revolution per second of 440 to 470 rpm and / or a peripheral speed of the stirring unit (15) of 10 to 20 m / s can be achieved, ideally a peripheral speed of 13 to 18 m / s can be achieved.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (21) of the cutting unit (16) enables a speed of at least 400 to 500 rpm, advantageously a speed of over 440 to 470 rpm.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the one-part or multi-part separating and separating unit (3) comprises at least one condenser (5) and / or a separating column (4) for separating the diesel oil (9).

Appendix (1) Claim 16 , characterized in that downstream of the reactor (11) the separation column (4) and subsequently the at least one capacitor (5), ideally two capacitors (5.1, 5.2), are arranged.

Appendix (1) Claim 16 or 17th , characterized in that the separation column (4) forms a structural unit with the reactor (11) and is attached directly to or connected to the head space (11.1).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one heating device (22) of the reactor (11) is designed to heat a filled mixed phase to between 200 ° C and 400 ° C, ideally between 280 ° C and 350 ° C.

Appendix (1) Claim 19 , characterized in that the heating device (22) is a microwave heater, ideally a microwave heater (22.1), which has an output of 80 to 200 KW or higher, and which leads from the product space (11.2) of the reactor (11) or the mixed phase, circumferential line (58) is separated by at least one pane, window and / or pipe made of glass or quartz glass.

Appendix (1) Claim 20 , characterized in that the at least one microwave heater (22.1) comprises a safety lock (36) as a waveguide section which has an interior space (36.1) that can be evacuated, in particular an interior space (36.1) on which glass or quartz glass panes (36.2, 36.4) are arranged on both sides are.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a recirculation inlet (23) is provided on the reactor (11) which is connected to the sediment treatment stage (200) and via which partial flows or partial quantities that flow via the outlet ( 14) were removed, can be returned to the reactor (11).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reactor inlet (12) and / or the return inlet (23) is shaped in such a way that a housing (62.1) of a return screw conveyor (62) is held and sealed on it.

Appendix (1) Claim 23 , characterized in that the housing (62.1) of the returning screw conveyor (62) is directly connected to the return inlet (23) of the reactor (11), in particular is flanged to this with the housing (62.1).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a feed unit for process and auxiliary materials (8) is provided, which is connected to the reactor (11) in terms of lines.

Process for the continuous production of diesel oil from a starting material (7) from the group of residual materials, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), materials containing cellulose (sawdust, shredded material) and biomaterials, which are converted into a liquid as a granular solid phase Phase is introduced from a carrier oil and catalytically transformed, characterized in that a system (1) according to one of the previous Claims 1 to 25th is provided, and where - the temperature in the mixing phase is between 200 and 400 ° C, ideally between 280 ° C and 320 ° C and - the mixed phase furthermore has a proportion of lime of 1.5% by weight to 10% by weight and a proportion of catalyst of 1% by weight to 15% by weight, and wherein the gaseous or vapor phase is continuously carried out by means of at least one vacuum pump withdrawn from the head space (11.1) and downstream of the reactor (11) in at least one condenser (5) the diesel oil (9) is separated from the volatile gas or vapor phase.

Procedure according to Claim 26 , characterized in that the starting material (7) contained in the mixed phase is mechanically comminuted by means of the at least one cutter (18) or the cutting section (18.1) in the reactor (11).

Method according to one of the Claims 26 or 27 , characterized in that the catalyst is a bentonite or zeolite, especially an aluminum silicate.

Method according to one of the Claims 26 to 28 , characterized in that the peripheral speed of the agitator unit (15) is between 8 and 20 m / s, ideally between 13 and 17 m / s.

Method according to one of the Claims 26 to 29 , characterized in that the pressure in the head space (11.1) of the reactor (11) is less than or equal to 1 bar, ideally in the range from 25 to 60 mbar.

Method according to one of the Claims 26 to 30th , characterized in that upstream of the reactor (11) in the end piece of the introducing screw conveyor (42) a mixing chamber is formed into which the liquid phase from the product space (11.2) flows into the open end and the interior of the introducing screw conveyor (42) and the can wet the starting material (7) to be introduced, for which purpose no closure element is provided in the product space (11.2) of the reactor (11) at or in front of the end and outlet of the introducing screw conveyor (42), in particular no valve, non-return valve, spring-loaded stopper or the like.