DE19538579C1 - Device produces bio-gas from organic materials - Google Patents

Device produces bio-gas from organic materials

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DE19538579C1 DE19538579A DE19538579A DE19538579C1 DE 19538579 C1 DE19538579 C1 DE 19538579C1 DE 19538579 A DE19538579 A DE 19538579A DE 19538579 A DE19538579 A DE 19538579A DE 19538579 C1 DE19538579 C1 DE 19538579C1
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Abstract

Device producing biogas from organic materials, is new. Its gas tight reactor has a slurry inlet and outlet, with a gas outlet and a reversible, asynchronously driven stirrer mixing the reactor contents. Slurry, added organic residues and clean waste media are processed. A heat exchanger pre-heats the device. In the new arrangement, the covered reactor (3) has main- and smaller concentric cylindrical vessels (1, 2). A radial partition (4) carries the heat exchanger (6) with slurry inlet (5) and overflow (30). In front of the heat exchanger on the reactor base, the slurry outlet (12) and outlet funnel (13) are located. At the back of the partition, on the reactor base, is the recirculation line (14) with funnel (31).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen wie z. B. Gülle, Gülle mit Reststoffen oder aus Reststoffen bestehende Medien, bestehend aus einem gasdichten, zylindrischen und auf­ rechtstehenden Reaktor mit Gülleeinlauf, Gülleauslauf und Biogasaustritt, einem ortsfest installierten Rühr­ werk im Reaktor zum Durchmischen der Gülle und zugesetzter Reststoffe bzw. Reststoffmedien sowie einem Wärmeaustauscher im Reaktor zum Vorwärmen der eingegebenen Medien.The invention relates to a plant for the production of Biogas from organic substances such as B. manure, manure with residues or media consisting of residues, consisting of a gas-tight, cylindrical and on right-hand reactor with slurry inlet, slurry outlet and biogas outlet, a stationary stirrer Plant in the reactor for mixing the slurry and added Residual materials or residual media as well as a heat exchanger in the reactor to preheat the media entered.

Zur wirtschaftlichen Erzeugung von Biogas aus organischen Stoffen ist es unbedingt erforderlich, daß die reine bzw. mit organischen Reststoffen versehene Gülle oder ein nur aus Reststoffen und Wasser gebildetes Medium im Biogas­ reaktor gut durchgemischt wird, damit sich bildende Schwimmschichten ständig zerstört werden und so das gesamte organische Material am Gärprozeß beteiligt wird. Dabei ist besonders wichtig, daß z. B. frisch in den Reaktor einge­ leitete Gülle mit bereits vergorener Gülle gut gemischt wird.For the economical production of biogas from organic It is absolutely essential for substances that the pure or manure provided with organic residues or only Medium formed from residues and water in the biogas reactor is mixed well so that it forms Floating layers are constantly being destroyed and so is the whole organic material is involved in the fermentation process. It is particularly important that z. B. freshly inserted into the reactor fed manure well mixed with already fermented manure becomes.

Es sind bereits Biogasanlagen bekannt, die dieser Forderung allerdings nur teilweise gerecht werden. So sind in einem zylindrischen, waagerecht liegenden Reaktor gem. DE-Patent 32 49 427 C2 mehrere mit Zinken versehene Rührflügel hintereinander ortsfest angeordnet, wobei sich die Zinken überlappen. Da die Rührflügel asynchron und reversierend betrieben werden können, kommt die frische mit der ver­ gorenen Gülle in Berührung. Das ist jedoch für eine inten­ sive Durchmischung noch nicht ausreichend.Biogas plants are already known to meet this requirement but only partially do it justice. So are in one cylindrical, horizontal reactor acc. DE patent 32 49 427 C2 several blades with tines arranged in a row one behind the other, with the tines overlap. Because the impeller is asynchronous and reversing can be operated, the fresh comes with the ver fermented manure in contact. However, this is for an int Active mixing is not yet sufficient.

Auch der innere Aufbau der Biogasreaktoren beeinflußt durch die Nutzung von erzeugten und natürlichen Strömungs­ verhältnissen eine gute Durchmischung. Gegenwärtig sind jedoch vorwiegend einfache zylindrische Reaktoren bekannt, die entweder waagerecht oder senkrecht angeordnet sind, wie z. B. in der Zeitschrift "Technik am Bau" Heft 8 aus 1981, S. 667 und in den DE-Patenten 32 39 304 C2 und 32 49 717 C2 beschrieben. The internal structure of the biogas reactors is also affected through the use of generated and natural flow good mixing. Are currently but mainly known simple cylindrical reactors, which are arranged either horizontally or vertically, such as e.g. B. in the magazine "Technik am Bau" issue 8 from 1981, P. 667 and in DE patents 32 39 304 C2 and 32 49 717 C2 described.  

Die Verwendung von Medien, die nur aus Reststoffen wie Essensresten sowie Flüssigkeit wie Wasser gebildet sind, zur Biogasherstellung und die entsprechen­ den Anlagen dazu wurden bisher noch nicht beschrieben.The use of media that only consist of residues like leftovers and liquids like water are formed for the production of biogas and the corresponding the systems for this have not yet been described.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen zu schaf­ fen, die unter Verwendung eines besonderen Reaktoraufbaues und eines daran angepaßten Rührwerkes und durch weitgehende Ausnutzung von erzeugten Strömungsverhältnissen eine gute umfassende Durchmischung der organischen Stoffe ermöglicht und dabei einfach aufgebaut und mit wenig Aufwand herstell­ bar ist. Die Anlage soll weiter aerob oder anaerob zu be­ treiben sein und die Möglichkeit der Kapazitätserweiterung bieten.The invention is therefore based on the object of a system for the production of biogas from organic substances fen using a special reactor structure and an adapted agitator and by extensive Utilization of generated flow conditions a good one comprehensive mixing of the organic substances and it is simply constructed and can be manufactured with little effort is cash. The facility is said to continue to be aerobic or anaerobic be driven and the possibility of expanding capacity Offer.

Die einlaufenden organischen Stoffe sollen weiter in einem Wärmeaustauscher vorgewärmt werden können und es muß die Möglichkeit der Grobreinigung vorhanden sein.The incoming organic substances should continue in one Heat exchanger can be preheated and it must Possibility of rough cleaning.

Zur kontinuierlichen Prozeßsteuerung muß die Möglichkeit der Messung des pH-Wertes an verschiedenen Stellen des Reaktors und der Zugabe von Zusatz- und Hilfsstoffen gegeben sein.For continuous process control, the possibility must measuring the pH at various points in the Reactor and the addition of additives and auxiliaries be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den kenn­ zeichnenden Teilen der Patentansprüche genannten Merkmale gelöst. Dabei beinhalten die in den Unteransprüchen beschrie­ benen Merkmale besonders vorteilhafte Ausführungsdetails der Erfindung.According to the invention, this task is characterized by the in the Drawing parts of the features mentioned features solved. The include in the subclaims benen features particularly advantageous execution details the invention.

Nachstehend wird ein besonders wirtschaftlich gestaltetes Ausführungsbeispiel mit Merkmalen der Erfindung anhand einer Zeichnung und am Beispiel der Verwendung von Gülle bzw. Gülle mit Reststoffen als Medium näher erläutert. Es zeigenThe following is a particularly economical one Embodiment with features of the invention based on a drawing and the example of the use of manure or liquid manure with residues as a medium. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der Erfindung schematisch im Schnitt AA gem. Fig. 2, Fig. 1 is a side view of the invention schematically in section AA acc. Fig. 2,

Fig. 2 die Draufsicht ohne Deckel 3, Fig. 2 shows a plan view without the cover 3,

Fig. 3 den Schnitt gem. Fig. 2(BB). Fig. 3 shows the section. Fig. 2 (BB).

Aus Fig. 1 ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Anlage ersichtlich.From FIG. 1, the structure of the system according to the invention can be seen.

In dem äußeren größeren zylindrischen Behälter 1 ist der kleinere zylindrische Behälter 2 konzentrisch angeordnet. Beide sind mit dem Deckel 3 gasdicht verschlossen und durch die Trennwand 4 (siehe Fig. 2) einseitig getrennt. Sie bilden den Bioreaktor. Eine nicht dargestellte, jedoch allgemein bekannte Heizanlage heizt die Gülle vor­ teilhaft auf 35 bis 40°C auf.In the outer larger cylindrical container 1 , the smaller cylindrical container 2 is arranged concentrically. Both are closed gas-tight with the cover 3 and separated on one side by the partition 4 (see FIG. 2). They form the bioreactor. A heating system, not shown, but generally known, partially heats the manure to 35 to 40 ° C.

Das Rührwerk besteht aus einem hohlen, konzentrisch im Deckel 3 drehbar gelagerten Rührarm 16, an dessen Ende das oben offene und völlig in der Flüssigkeit steckende Doppelknierohr 17 angebracht ist.The agitator consists of a hollow agitator arm 16 , which is concentrically rotatably mounted in the cover 3 , at the end of which the double knee tube 17, which is open at the top and completely stuck in the liquid, is attached.

Im unteren Knie befindet sich der Flügelrührer 18 mit darüber liegendem und mit scheibenförmigen Messern ver­ sehenen Schneidwerk 19, die durch den Motor 21 angetrieben werden, der auf dem unteren Knie in der Gülle sitzt. Dadurch wird er ständig gleichmäßig gekühlt. An der Innenwand des Außenbogens des unteren Knies sind Gegenschneiden 20 befestigt, die vorteilhaft halbmondförmig gestaltet sind und sich mit den Messern des Schneidwerkes 19 überlappen. Auf dem oberen Teil des Doppelknierohres 17 in der Gülle sitzt die Tauchglocke 22. Der Rührarm 16 stützt sich auf dem Stützlager 27 ab, das sich auf dem oberen Rand des inneren Behälters 2 bewegt.In the lower knee is the paddle 18 with overlying and with disk-shaped knives ver cutting unit 19 , which are driven by the motor 21 which sits on the lower knee in the manure. This means that it is constantly cooled evenly. On the inner wall of the outer arch of the lower knee, counter blades 20 are fastened, which are advantageously designed in the shape of a crescent moon and overlap with the knives of the cutting mechanism 19 . The diving bell 22 sits on the upper part of the double elbow pipe 17 in the manure. The stirring arm 16 is supported on the support bearing 27 , which moves on the upper edge of the inner container 2 .

Die Rohrleitung 23 ist in der Mitte des Reaktors angeordnet und bis fast an seinen Boden geführt und ist wie das Doppel­ knierohr 17 mit der Tauchglocke 26 versehen. Die Absaugrohr­ leitung 25 führt in den güllfreien Raum der Tauchglocke 22 und 26. Die Tauchglocke 22 sitzt gegenüber der Tauchglocke 26 tiefer, also vollständig in der Gülle, so daß ein gülle­ freier Raum nur entsteht, wenn durch die Rohrleitung 24 z. B. Luft eingeblasen wird, die dann am unteren Ende des Doppelknierohres 17 austritt und sich mit entsprechenden Verbindungen als Schadgas in der Tauchglocke 22 sammelt. The pipe 23 is arranged in the middle of the reactor and almost led to its bottom and, like the double knee tube 17, is provided with the diving bell 26 . The suction pipe line 25 leads into the slurry-free space of the diving bell 22 and 26th The diving bell 22 sits opposite the diving bell 26 deeper, that is, completely in the manure, so that a manure free space only arises when through the pipe 24 z. B. air is blown in, which then emerges at the lower end of the double elbow tube 17 and collects in the diving bell 22 with corresponding compounds as harmful gas.

Eine weitere Rohrleitung 24 mündet im Doppelknierohr 17 oberhalb des Flügelrührers 18.Another pipeline 24 opens into the double elbow tube 17 above the impeller 18 .

Die Rohrleitungen 24 und 25 sind durch den hohlen Rührarm 16 geführt.The pipes 24 and 25 are guided through the hollow stirring arm 16 .

An der Vorderseite der Trennwand 4 ist der Wärmetauscher 6 angebracht. Er besteht aus zwei nebeneinander liegenden, verschlossenen und nach unten schräg auslaufenden Kästen 9 und 10, deren schräge Ausläufe im Revisionskanal 11 münden. In den Kästen 9 und 10 sind die Rohrbündel 7 und 8 ange­ ordnet. Der Kasten 9 ist mit dem Gülleeinlauf 5 versehen und der Kasten 10 durch den Überlauf 30 mit dem inneren Behälter 2 verbunden.The heat exchanger 6 is attached to the front of the partition 4 . It consists of two adjacent, closed and downwardly sloping boxes 9 and 10 , the sloping outlets of which open in the inspection channel 11 . In boxes 9 and 10 , the tube bundles 7 and 8 are arranged. The box 9 is provided with the slurry inlet 5 and the box 10 is connected to the inner container 2 by the overflow 30 .

An der Rückseite der Trennwand 4 ist am Reaktorboden die Umlaufleitung 14 mit aufgesetztem Umlauftrichter 31 vorge­ sehen. Genau über der Mündung der Umlaufleitung 14 in dem inneren Behälter 2 ist an dessen oberen Rand der Ausschnitt 15 vorhanden (siehe Fig. 3).At the rear of the partition 4 , the circulation line 14 with attached circulation funnel 31 is seen on the reactor bottom. Exactly above the mouth of the circulation line 14 in the inner container 2 , the cutout 15 is provided on its upper edge (see FIG. 3).

Vor dem Wärmetauscher 6 ist im Reaktorboden der Gülleaus­ lauf 12 mit Auslauftrichter 13 angeordnet, wobei der Auslauf­ trichter 13 vom eigentlichen Gülleauslauf 12 in einem Abstand von etwa 100 mm angebracht ist.Before the heat exchanger 6 , the slurry outlet 12 is arranged in the reactor bottom with outlet funnel 13 , the outlet funnel 13 being attached to the actual slurry outlet 12 at a distance of approximately 100 mm.

Im Deckel 3 ist außerdem der Biogasaustritt 29 vorhanden. Schieber u. Ventile sind nicht dargestellt, da sich ihre Art und Anzahl aus der Funktion ergeben.The biogas outlet 29 is also present in the cover 3 . Slider u. Valves are not shown because their type and number depend on the function.

Der Antrieb des Rührwerkes ist ebenfalls nicht dargestellt, wird jedoch bei der Funktionsbeschreibung der Anlage noch näher erläutert.The drive of the agitator is also not shown, However, the functional description of the system is still explained in more detail.

Als Rührer können auch andere bekannte und geeignete Konstruktionen Verwendung finden.Other known and suitable stirrers can also be used Constructions are used.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Anlage ist folgende: Es wird davon ausgegangen, daß der Reaktor bis zum Stand, wie in Fig. 1 angedeutet, mit Medium z. B. Gülle gefüllt ist. Gülleauslauf 12 und Revisionskanal 11 sind geschlossen. Nun wird frische Gülle, der organische Reststoffe zugesetzt sein können, durch den Gülleeinlauf 5 in den Wärmetauscher 6 gepumpt. Die Gülle läuft durch das Rohrbündel 7 in den Revisionskanal 11, steigt im Rohrbündel 8 hoch und läuft durch den Überlauf 30 in den inneren Behälter 2. Sie wurde dabei vorgewärmt. Das Doppelknierohr 17 des Rührwerkes bewegt sich reversierend entlang des Weges 32, wobei es in den Endstellungen entweder über dem Auslauftrichter 13 oder dem Umlauftrichter 31 zum Stehen kommt. Der ständig laufende Flügelrührer 18 durchmischt dabei die Gülle durch das Doppel­ knierohr hindurch von unten nach oben und oben nach unten. Zugegebene organische Feststoffe werden vom Schneidwerk 19 und den Gegenschneiden 20 zerkleinert. Steht das Doppelknie­ rohr 17 über dem Umlauftrichter 31, erfolgt eine Gülledurch­ mischung auch über die Umlaufleitung 14 und den Ausschnitt 15 vom äußeren Behälter 1 zum inneren Behälter 2 und umgekehrt. Beim Ablassen von vergorener Gülle steht das Doppelknie­ rohr 17 über dem Auslauftrichter 13 und der Gülleauslauf 12 ist geöffnet. Durch den vorhandenen Abstand zwischen Gülle­ auslauf 12 und Auslauftrichter 13 werden durch Injektor­ wirkung etwa vorhandene Sinkschichten aufgewirbelt und die Sinkstoffe mit herausgefördert.The function of the plant according to the invention is as follows: It is assumed that the reactor up to the state, as indicated in FIG . B. manure is filled. Slurry outlet 12 and inspection duct 11 are closed. Fresh manure, to which organic residues can be added, is now pumped through the manure inlet 5 into the heat exchanger 6 . The slurry runs through the tube bundle 7 into the inspection channel 11 , rises in the tube bundle 8 and runs through the overflow 30 into the inner container 2 . It was preheated. The double elbow tube 17 of the agitator moves in a reversing manner along the path 32 , and in the end positions it comes to a standstill either above the discharge funnel 13 or the circulation funnel 31 . The constantly running paddle mixer 18 mixes the manure through the double knee tube from bottom to top and top to bottom. Added organic solids are crushed by the cutter 19 and the counter blades 20 . If the double knee tube 17 is above the circulation funnel 31 , a slurry mixture also takes place via the circulation line 14 and the cutout 15 from the outer container 1 to the inner container 2 and vice versa. When draining fermented manure, the double knee tube 17 is above the outlet funnel 13 and the manure spout 12 is open. Due to the existing distance between the liquid manure spout 12 and the outlet funnel 13 , any existing sink layers are whirled up by the injector and the sediments are conveyed out.

Während des Betriebes herrscht im Reaktor ein Überdruck von 0,98 bis 1,96 mbar.There is an overpressure in the reactor during operation 0.98 to 1.96 mbar.

Der sich an der Oberfläche bildende Schaum wird durch das Ummischen der Gülle ebenfalls beseitigt und die Schwimm­ schichten werden zerteilt.The foam that forms on the surface is replaced by the Mixing the slurry also eliminated and the floating layers are cut up.

Während des Betriebes können durch die Rohrleitungen 23 und 24 Gülleproben zur pH-Wert-Messung entnommen bzw. Chemikalien zugesetzt werden. Es kann auch Luft oder Sauerstoff einge­ blasen werden, so daß die Anlage anaerob oder aerob betrieb­ bar ist. Die entstehenden Schadgase werden getrennt vom Gasraum 28 durch die Tauchglocke 22 und 26 aufgefangen und durch die Absaugrohrleitung 25 nach außen abgeführt.During operation, liquid manure samples can be taken through the pipes 23 and 24 for pH measurement or chemicals can be added. Air or oxygen can also be blown in, so that the system can be operated anaerobically or aerobically. The resulting harmful gases are collected separately from the gas space 28 by the diving bell 22 and 26 and discharged to the outside through the suction pipe 25 .

Die notwendigen Meßwerte zur Prozeßsteuerung sind jedoch auch durch Sonden übertragbar.However, the measurement values required for process control are also transferable by probes.

Der Antrieb des Rührwerkes weist eine Rutschkupplung auf. The drive of the agitator has a slip clutch.  

Wird der Rührarm 16 durch Anhäufung von Reststoffen schwer­ gängig, bleibt er stehen. Erst nach fortschreitender Zer­ kleinerung durch das Schneidwerk 19 läuft das Rührwerk selbsttätig wieder an.If the agitator arm 16 becomes difficult to move due to the accumulation of residues, it stops. Only after progressive shredding by the cutter 19 does the agitator start up again automatically.

In der Gülle vorhandene Erde, Sand oder Steinchen setzen sich bereits in den Schrägen des Wärmetauschers G ab und können durch den Revisionskanal 11 entfernt werden. Die Durchmischgeschwindigkeit ist bedingt durch den Ablauf des chemischen Prozesses im Biogasreaktor einstellbar. Die Abmessungen der Anlage werden durch den Rohstoffanfall und die Verweilzeit von etwa 20 Tagen bestimmt.Soil, sand or pebbles present in the manure are already deposited in the inclines of the heat exchanger G and can be removed through the inspection duct 11 . The mixing speed is adjustable due to the chemical process in the biogas reactor. The dimensions of the plant are determined by the amount of raw materials and the dwell time of about 20 days.

Die Anlage kann auch als Mehrkammeranlage ausgebaut werden. Dazu müssen mehrere Behälter konzentrisch zueinander ange­ ordnet und der Rührarm 16 verlängert und mit mehreren Doppelknierohren 17 versehen werden.The system can also be expanded as a multi-chamber system. For this purpose, several containers must be arranged concentrically to one another and the stirring arm 16 extended and provided with a plurality of double knee tubes 17 .

Die mit der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen entstehenden Vorteile sind:The with the inventive plant for the production of The advantages of biogas derived from organic substances are:

  • - intensive und allseitige Durchmischung von vergorener, teilweise vergorener oder frischer Gülle mit und ohne Reststoffen, wie Essensresten oder Fette sowie von reinen Reststoffmedien, wobei besonders die Fette und Schwimmschichten ständig in die Gülle eingemischt und aufgespalten werden,- intensive and all-round mixing of fermented, partially fermented or fresh manure with and without Residues, such as leftovers or fats, as well as from pure residual media, especially the fats and Floating layers constantly mixed into the manure and split up,
  • - einfacher technischer Aufbau und dadurch auch wenig Herstellungsaufwand erforderlich,- Simple technical structure and therefore little Manufacturing effort required
  • - das Rührwerk wird durch die Gülle geführt und dadurch Durchmischung in allen Bereichen des Reaktors- The agitator is guided through the manure and thereby Mixing in all areas of the reactor
  • - anaerob und aerob zu betreiben, da die Möglichkeit der Zugabe von Luft oder anderen Gasen besteht,- operate anaerobically and aerobically because of the possibility of Adding air or other gases,
  • - erweiterungsfähig,- expandable,
  • - mit Mediumvorwärmung und Möglichkeit der Zerkleinerung von organischen Reststoffen versehen,- with medium preheating and possibility of shredding provided by organic residues,
  • - Probenentnahme und Zugabe von Zusatz- und Hilfsstoffen für die Prozeßsteuerung möglich,- Sampling and addition of additives and auxiliary materials possible for process control,
  • - Möglichkeit der Reinigung von z. B. Sand vorhanden.- Possibility of cleaning z. B. Sand available.

BezugszeichenlisteReference list

1 = äußeren Behälter
2 = innerer Behälter
3 = Deckel
4 = Trennwand
5 = Gülleeinlauf
6 = Wärmetauscher
7 = Rohrbündel
8 = Rohrbündel
9 = Kasten
10 = Kasten
11 = Revisionskanal
12 = Gülleauslauf
13 = Auslauftrichter
14 = Umlaufleitung
15 = Ausschnitt
16 = Rührarm
17 = Doppelknierohr
18 = Flügelrührer
19 = Schneidwerk
20 = Gegenschneiden
21 = Motor
22 = Tauchglocke
23 = Rohrleitung
24 = Rohrleitung
25 = Absaugrohrleitung
26 = Tauchglocke
27 = Stützlager
28 = Gasraum
29 = Biogasaustritt
30 = Überlauf
31 = Umlauftrichter
32 = Weg 1 = outer container
2 = inner container
3 = lid
4 = partition
5 = slurry inlet
6 = heat exchanger
7 = tube bundle
8 = tube bundle
9 = box
10 = box
11 = revision channel
12 = slurry outlet
13 = discharge funnel
14 = circulation line
15 = detail
16 = stirring arm
17 = double elbow
18 = paddle stirrer
19 = cutting unit
20 = counter cutting
21 = motor
22 = diving bell
23 = pipeline
24 = pipeline
25 = suction pipe
26 = diving bell
27 = support bearing
28 = gas space
29 = biogas leak
30 = overflow
31 = circulation funnel
32 = way

Claims (8)

1. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen mit einem gasdichten Reaktor mit Gülleeinlauf, Gülleauslauf und Biogasaustritt, einem asynchron und reversierend antreibbaren Rührwerk im Reaktor zum Durchmischen der Gülle und zugesetzter organischer Reststoffe bzw. reinen Reststoffmedien sowie einem Wärmetauscher im Reaktor zum Vorwärmen der eingegebenen Medien, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor aus einem mit einem gemeinsamen Deckel (3) verschlossenen äußeren zylindrischen Behälter (1) und konzentrisch dazu angeordneten, im Durchmesser kleineren inneren zylindrischen Behälter (2) besteht, wobei beide Behälter (1; 2) durch eine Trennwand (4) einseitig von der Mitte aus gesehen getrennt sind und an der Vorderseite der Trennwand (4) der Wärmetauscher (6) mit Gülleein­ lauf (5) und Überlauf (30) angeordnet sind und annähernd vor dem Wärmetauscher (6) am Reaktorboden der Gülleaus­ lauf (12) mit Auslauftrichter (13) vorhanden sind und an der Rückseite der Trennwand (4) am Reaktorboden die Umlaufleitung (14) mit aufgesetztem Umlauftrichter (31) und darüber am oberen Rand des inneren Behälters (2) ein Ausschnitt (15) vorhanden sind und daß das Rührwerk durch einen im Deckel (3) konzentrisch drehbar gelagerten angetriebenen Rührarm (16) mit einem an seinem Ende angebrachten offenen Doppelknierohr (17) gebildet ist, das sich durch das Medium bewegt, wobei sich im unteren Knie ein Flügelrührer (18) mit darüberliegendem Schneidwerk (19) und Gegenschneiden (20) vorgesehen sind und der Flügelrührer (18) und das Schneid­ werk (19) durch einen auf dem unteren Knie in der Gülle sitzenden Motor (21) angetrieben werden und daß Rohr­ leitungen (23; 24) zum Einbringen von Zusatzstoffen oder Luft in den Reaktor und eine Absaugrohrleitung (25) in den Reaktor münden. 1.System for the production of biogas from organic substances with a gas-tight reactor with slurry inlet, slurry outlet and biogas outlet, an asynchronously and reversibly driven stirrer in the reactor for mixing the slurry and added organic residues or pure residue media as well as a heat exchanger in the reactor for preheating the input Media, characterized in that the reactor consists of an outer cylindrical container ( 1 ) closed with a common cover ( 3 ) and concentrically arranged inner cylindrical container ( 2 ) with a smaller diameter, both containers ( 1 ; 2 ) being separated by a Partition ( 4 ) are separated from one side as seen from the center and on the front of the partition ( 4 ) the heat exchanger ( 6 ) with slurry inlet ( 5 ) and overflow ( 30 ) are arranged and approximately in front of the heat exchanger ( 6 ) on the reactor floor Slurry outflow ( 12 ) with discharge funnel ( 13 ) are available nd on the back of the partition ( 4 ) on the reactor bottom, the circulation line ( 14 ) with the circulation funnel ( 31 ) and above it at the upper edge of the inner container ( 2 ) there is a cutout ( 15 ) and that the agitator is actuated by a cover ( 3 ) concentrically rotatably driven agitator arm ( 16 ) is formed with an open double knee tube ( 17 ) attached to its end, which moves through the medium, with a paddle stirrer ( 18 ) in the lower knee with an overlying cutting mechanism ( 19 ) and counter blades ( 20 ) are provided and the paddle stirrer ( 18 ) and the cutting mechanism ( 19 ) are driven by a motor ( 21 ) seated on the lower knee in the slurry and that pipe lines ( 23 ; 24 ) for introducing additives or air into the reactor and a suction pipe ( 25 ) open into the reactor. 2. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärme­ tauscher (6) aus zwei geschlossenen, an der Trennwand (4) nebeneinander angeordneten und nach unten schräg auslaufen­ den und in den Revisionskanal (11) mündenden Kästen (9; 10) besteht, die die Rohrbündel (7; 8) aufnehmen, wobei der Gülleeinlauf (5) in den Kasten (9) mündet und der Kasten (10) durch den Überlauf (30) mit dem inneren Behälter (2) verbunden ist.2. Plant for the production of biogas from organic substances according to claim 1, characterized in that the heat exchanger ( 6 ) from two closed, on the partition ( 4 ) arranged side by side and run down obliquely and into the revision channel ( 11 ) There are boxes ( 9 ; 10 ) that receive the tube bundles ( 7 ; 8 ), the slurry inlet ( 5 ) opening into the box ( 9 ) and the box ( 10 ) through the overflow ( 30 ) with the inner container ( 2 ) connected is. 3. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rohrleitung (23) konzentrisch in den Reaktor bis fast an seinen Boden geführt ist und daß eine weitere Rohrleitung (24) im Doppelknierohr (17) oberhalb des Flügelrührers (18) mündet, daß Doppelknie­ rohr (17) und Rohrleitung (23) mit Tauchglocken (22; 26) versehen sind und daß in den ständig vorhandenen güllefreien Raum der Tauchglocke (26) und in den beim Einblasen von Luft oder Sauerstoff entstehenden gülle­ freien Raum der Tauchglocke (22) die Absaugrohrleitung (25) mündet.3. Plant for the production of biogas from organic substances according to claims 1 and 2, characterized in that a pipe ( 23 ) is guided concentrically into the reactor almost to the bottom and that another pipe ( 24 ) in the double elbow pipe ( 17 ) Above the paddle ( 18 ) opens that double elbow pipe ( 17 ) and pipe ( 23 ) are provided with diving bells ( 22 ; 26 ) and that in the constantly available manure-free space of the diving bell ( 26 ) and in the blowing in of air or oxygen resulting manure free space of the diving bell ( 22 ) opens the suction pipe ( 25 ). 4. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen nach den Ansprüchen l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Auslauftrichters (13) in einem Abstand von etwa 100 mm über dem Gülleauslauf (12) angeordnet ist.4. Plant for the production of biogas from organic substances according to claims l to 3, characterized in that the lower end of the outlet funnel ( 13 ) is arranged at a distance of about 100 mm above the slurry outlet ( 12 ). 5. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des inneren Behälters (2) etwa um zwei Drittel bis Dreiviertel kleiner als der Durchmesser des äußeren Behälters (1) ist. 5. Plant for the production of biogas from organic substances according to claims 1 to 4, characterized in that the diameter of the inner container ( 2 ) is about two thirds to three quarters smaller than the diameter of the outer container ( 1 ). 6. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen, nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Höhe des inneren Behälters (2) geringer als die Höhe des äußeren Behälters (1) ist, damit der obere Rand des inneren Behälters (2) als Stützlagerauflage für den Rührarm (16) verwendbar ist, jedoch nur so viel geringer, daß das Medium nur im Ausschnitt (15) überläuft.6. Plant for the production of biogas from organic substances, according to claims 1 to 5, characterized in that the height of the inner container ( 2 ) is less than the height of the outer container ( 1 ), so that the upper edge of the inner container ( 2 ) can be used as a support bearing for the stirring arm ( 16 ), but only so much less that the medium only overflows in the cutout ( 15 ). 7. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen, nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer des Schneidwerkes (19) scheibenförmig und die Gegenschneiden (20) halbmondförmig gestaltet sind und sich gegenseitig überlappen.7. Plant for the production of biogas from organic substances, according to claims 1 to 6, characterized in that the knives of the cutting mechanism ( 19 ) are disc-shaped and the shearbars ( 20 ) are crescent-shaped and overlap one another. 8. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Doppelknierohres (17) ein gerades Rohr mit Flügelrührer (18), Schneidwerk (19) und Gegenschneiden (20) verwendet wird.8. Plant for the production of biogas from organic substances according to claims 1 to 7, characterized in that instead of the double knee tube ( 17 ) a straight tube with paddle stirrer ( 18 ), cutting mechanism ( 19 ) and counter blades ( 20 ) is used.
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