DE102020004964A1

DE102020004964A1 - Plant and process for the catalytic production of diesel oils from organic materials

Info

Publication number: DE102020004964A1
Application number: DE102020004964.8A
Authority: DE
Inventors: Timon Kasielke; Salome Kasielke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2022-02-17
Also published as: EP4196552A1; WO2022034028A1

Abstract

Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus einem Ausgangsstoff aus der Gruppe der Reststoffe, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltigen Stoffen und Biomaterialien, umfassend mindestens ein Einleitsystem für den festen Ausgangsstoff, einer Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe für Feststoffe und/oder Sedimente, wobei die Reaktionseinheit einen Reaktor zur Behandlungs einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase und einem festen Ausgangsstoff aufweist, wobei der Reaktor einen Einlass für den Ausgangsstoff, einen Kopfauslass für die Gas- oder Dampfphase und einen Auslass umfasst, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist. Dabei weist der Reaktor eine Heizeinrichtung auf, die als eine SSG-Hochfrequenzwellenheizung ausgebildet ist und einen Solid-State-Generator aufweist. Zudem hat die SSG-Hochfrequenzwellenheizung und ist vom Produktraum oder die Mischphase führende, umlaufende Leitung durch eine Scheibe, Fenster und/oder Rohrleitung aus Glas- oder Quarzglas getrennt istPlant and method for the catalytic production of diesel oil from a starting material from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials, comprising at least one feed system for the solid starting material, a reaction unit, at least a one-part or multi-part separation and separating unit and at least one sediment treatment stage for solids and/or sediments, the reaction unit having a reactor for treating a mixed phase composed of a liquid carrier phase and a solid starting material, the reactor having an inlet for the starting material, a top outlet for the gas or vapor phase and an outlet connected to the sediment treatment stage. In this case, the reactor has a heating device which is designed as an SSG high-frequency wave heater and has a solid-state generator. In addition, the SSG has high-frequency wave heating and is separated from the product space or the circulating line carrying the mixed phase by a pane, window and/or pipe made of glass or quartz glass

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus Reststoffen, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffen und Biomaterialien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein entsprechendes Verfahren nach Oberbegriff des Anspruches 16.The invention relates to a plant for the catalytic production of diesel oil from residues such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a corresponding method Preamble of claim 16.

Aus der WO 2005/071043 A1 ist eine Anlage bekannt, bei der kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe oder Rückstände in einem mehrstufigen Prozess aufgeheizt, gecrackt und fraktioniert werden, wodurch unter anderem Dieselöl gewonnen wird. Weiterhin ist aus der DE103 56 245 B4 ebenfalls eine solche Anlage bekannt, wobei der Hauptwärmeeintrag über die Strömungsenergie der Pumpen erfolgt, die durch ein gegenläufiges Rührwerk sowie deren Friktion und innere Reibung gebremst werden. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass diese Anlagen noch sehr störanfällig sind.From the WO 2005/071043 A1 a plant is known in which hydrocarbon-containing residues or residues are heated, cracked and fractionated in a multi-stage process, whereby, among other things, diesel oil is obtained. Furthermore, from the DE103 56 245 B4 such a system is also known, with the main heat input taking place via the flow energy of the pumps, which are slowed down by a counter-rotating agitator and their friction and internal friction. However, it has been found that these systems are still very susceptible to failure.

Aus der DE 103 16 696 A1 ist eine Vorfahren zur katalytischen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen im Flüssigkreislauf bekannt, wobei als Katalysator ionentauschfähige Katalysatoren, wie Kalziumaluminiumsilikat oder Natriumaluminiumsilikat, verwendet werden, die in einem geheizten und an den Wärmeübertragungsstellen gereinigten Ölbadkreislauf eingesetzt werden, wobei weiterhin die Beheizung des Ölbadkreislauf mit den suspendierten Katalysatoren durch elektrische Heizkörper erfolgt, die konzentrisch um die Reaktorrohre angeordnet sind.From the DE 103 16 696 A1 is an ancestor for the catalytic deoiling of residues containing hydrocarbons in the liquid circuit, with ion-exchangeable catalysts such as calcium aluminum silicate or sodium aluminum silicate being used as the catalyst, which are used in a heated oil bath circuit cleaned at the heat transfer points, with the heating of the oil bath circuit being continued with the suspended catalysts by electric heaters arranged concentrically around the reactor tubes.

Die Aufgabe der Erfindung ist somit, eine Anlage und ein Verfahren bereit zu stellen, dass leichter betrieben werden kann und eine geringere Störungsanfälligkeit zeigt.The object of the invention is therefore to provide a system and a method that can be operated more easily and is less susceptible to faults.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage nach Anspruch 1 gelöst, die dadurch geprägt ist, dass der zentrale Reaktor, der den Ausgangsstoff in einem Trägeröl aufnimmt und in welchem die katalytische Reaktion erfolgt, mindestens eine Heizung vorgesehen ist, die als Hochfrequenzwellenheizung mit einem Solid-State-Generator ausgebildet ist (SSG-Hochfrequenzwellenheizung).. Ein entsprechendes Verfahren ist gemäß Anspruch 18 beschrieben.This object is achieved by a system according to claim 1, which is characterized in that the central reactor, which receives the starting material in a carrier oil and in which the catalytic reaction takes place, is provided with at least one heater, which is a high-frequency wave heater with a solid state -generator is formed (SSG high-frequency wave heating).. A corresponding method is described according to claim 18.

Als Ausgangsstoff sollen vorliegend alle kohlenwasserstoffhaltigen Roh- und Reststoffe gelten, insbesondere Rest- und Abfallmaterialien aus der Gruppe der Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltigen Stoffen und Biomaterialien, wie Holz, Säge- oder Holzspähne, Papier, Karton, Pflanzenteile und dergleichen. Weiterhin soll unter einer granularen Partikelgröße rieselfähige Partikel verstanden werden, die in ihrer größten räumlichen Erstreckung im Mittel kleiner oder gleich 20mm aufweisen, vorteilhafterweise kleiner oder gleich 10mm aufweisen. Idealerweise sind diese als Spähne, Flakes oder vergleichbare flache Partikel ausgebildet. Vorliegend soll unter Diesel oder Dieselöl eine Kerosinmischung verstanden werden, die so genannten Mitteldestillatfraktionen bei bekannten Fraktionierungen von Erdöl. Das Trägeröl hingegen ist ein tiefersiedendes Schweröl oder Schwerölgemisch. Derartige Trägeröle sind in der Regel Thermoöle, welche bei sich hohen Betriebstemperaturen, wie vorliegend beispielsweise in dem Bereich von 280°C bis 320°C, nicht zersetzen. Weiterhin können sogenannte Zweitraffinate verwendet werden. Diese sind Öle, die nicht zu chemischen Reaktionen, einem Ausgasen oder Schaumbildung führen.In the present case, all hydrocarbon-containing raw and residual materials are to be considered as starting materials, in particular residual and waste materials from the group of plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials such as wood, sawdust or wood chips, paper, Cardboard, plant parts and the like. Furthermore, a granular particle size is to be understood as meaning free-flowing particles which have an average of less than or equal to 20 mm in their greatest spatial extension, advantageously less than or equal to 10 mm. Ideally, these are in the form of shavings, flakes or comparable flat particles. In the present case, diesel or diesel oil is to be understood as meaning a kerosene mixture, the so-called middle distillate fractions in known crude oil fractionations. The carrier oil, on the other hand, is a low-boiling heavy oil or heavy oil mixture. Such carrier oils are generally thermal oils which do not decompose at high operating temperatures, for example in the range from 280°C to 320°C, as is the case here. So-called second raffinates can also be used. These are oils that do not cause chemical reactions, outgassing or foaming.

Diese Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff, umfasst ein Einleitsystem für den Ausgangsstoff, eine Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe für Feststoffe und/oder Sedimente, u.a. wie Aschen, Teerstoffe, u.dgl.. Dabei umfasst die Reaktionseinheit in der Regel nur einen zentralen Reaktor zur Behandlung einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase (Trägeröl) und dem festen Ausgangsstoff, wobei der Reaktor häufig auch Schmelzreaktor genannt wird, weil in diesem die Feststoffe katalytisch in ein Dieselöl umgewandelt werden. Der Reaktor weist idealerweise nur einen Reaktorinnenraum auf, und hat aber im bestimmunggemäßen Betrieb einen gas- oder dampfgefüllten Kopfraum und einen mit der Mischphase gefüllten Produktraum. Weiterhin umfasst er mind. einen Einlass für den Ausgangsstoff, mindestens einen Kopfauslass für eine Gas- oder Dampfphase an den sich unmittelbar eine Abscheidekolonne anschließen kann oder hieran angebracht sein kann. Weiterhin ist ein Auslass vorhanden, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist, sowie mindestens ein motorisch angetriebenes Rühraggregat zur Homogenisierung und Umwälzung des Reaktorinhaltes, welches mit mindestens einem Rührkörper in den Produktraum ragt.This plant for the catalytic production of diesel oil from the aforementioned starting material comprises an introduction system for the starting material, a reaction unit, at least one single-part or multi-part separation and separation unit and at least one sediment treatment stage for solids and/or sediments, including ash, tars, and the like The reaction unit usually includes only one central reactor for treating a mixed phase consisting of a liquid carrier phase (carrier oil) and the solid starting material, with the reactor often also being referred to as a smelting reactor because the solids are catalytically converted into diesel oil in it will. The reactor ideally has only one reactor interior, but in normal operation it has a head space filled with gas or vapor and a product space filled with the mixed phase. Furthermore, it comprises at least one inlet for the starting material, at least one top outlet for a gas or vapor phase, which can be directly connected to or attached to a separation column. There is also an outlet which is connected to the sediment treatment stage, and at least one motor-driven stirring unit for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes into the product space with at least one stirring body.

Kern der Erfindung ist es, dass eine Heizeinrichtung für die Mischphase vorgesehen, welche als außen an der Reaktorwand anliegende Einrichtung vorgesehen ist und durch die Behälterwand hindurch auf das Fluid wirkt, alternativ kann im Reaktor eine solche Heizeinrichtung umfasst sein. Diese Heizeinrichtungen sind so ausgelegt und dimensioniert, dass eine Erwärmung einer eingefüllten Mischphase auf über 200 °C erfolgen kann, idalerweise auf eine Temperatur zwischen 280 °C und 320°C. Dabei kommt erfindungsgemäß als Heizeinrichtung eine SSG-Hochfrequenzwellenheizung zum Einsatz, die nachstehend noch näher beschrieben wird.The essence of the invention is that a heating device is provided for the mixed phase, which is provided as a device lying on the outside of the reactor wall and acts on the fluid through the container wall. Alternatively, such a heating device can be included in the reactor. These heating devices are designed and dimensioned in such a way that a filled mixed phase can be heated to over 200°C, ideally to a temperature between 280°C and 320°C. According to the invention, an SSG high-frequency wave heater is used as the heating device, which is described in more detail below.

Die Heizung umfasst einen Solid-State-Generator für elektromagnetische Wellen im Bereich der Hochfrequenzwellen. Die Frequenzen liegen im Bereich von 0,9 bis 300 GHz und einer Wellenlänge von ca. 30 cm bis 1 mm. Industriell eingesetzte Hochfrequenzwellen sind üblicherweise 915 MHz, 2450 MHz und 5,8 GHz. Der so genannte Solid-State-Generator weist sich dabei dadurch aus, dass die Hochfrequenz nicht durch einen Hohlkammerresonator (Magnetron), sondern durch Halbleiterbausteine erzeugt wird. Das Magnetron ist eine Elektronenröhre mit Elektroden in einem gasgefüllten Glaskolben. Der sogenannte Solid-State-Halbleiter ersetzt die Elektronenröhren.The heater includes a solid-state electromagnetic wave generator in the high-frequency range. The frequencies are in the range from 0.9 to 300 GHz and a wavelength of approx. 30 cm to 1 mm. Industrial high frequency waves are commonly 915 MHz, 2450 MHz and 5.8 GHz. The so-called solid-state generator is characterized by the fact that the high frequency is not generated by a hollow chamber resonator (magnetron) but by semiconductor components. The magnetron is an electron tube with electrodes in a gas-filled glass bulb. The so-called solid-state semiconductor replaces the electron tubes.

Als besondere Vorteile haben sich gezeigt, dass der alterungsbedingte Leistungsverlust eines Magnetrons bei Solid-State-Generatoren nicht vorhanden. Ein Magnetron verliert innerhalb von drei bis vier Jahren bis zu 30% seiner Ausgangleistung und muss somit regelmäßig ersetzt oder gewartet werden, wenn die Leistung auf einem guten Niveau gehalten werden soll. Halbleiterkomponenten hingegen sind für eine Lebensdauer von über 10 Jahren bis zu 20 Jahren im kontinuierlichen Betrieb ausgelegt. Weiterhin besteht ein Vorteil darin, dass die Hochspannung von bis zu 4 kV, die ein Magnetron zur Frequenzerzeugung benötigt, bei Solid-State-Generatoren nicht notwendig ist. Solid-State-Generatoren arbeiten mit Gleichspannungen ab 28 V. Damit sind die Komponenten wie Schwingungsquelle (Oszillator), Trafos, und Lüfter für die jeweilige Leistungsklasse deutlich keiner. Der Solid-State-Generator selbst ist damit ebenfalls bezogen auf die äußeren Abmessungen kleiner und somit ist die gesamte Hochfrequenzwellenheizung raumsparender ausbildbar...Hochfrequenzwelle
Höhere Effizienz, längere Lebensdauer und führen zu geringeren Betriebskosten.The fact that the loss of performance of a magnetron due to aging does not exist with solid-state generators has been shown to be a particular advantage. A magnetron loses up to 30% of its output power over a three to four year period, requiring periodic replacement or maintenance if performance is to be maintained at a good level. Semiconductor components, on the other hand, are designed for a service life of more than 10 years up to 20 years in continuous operation. Another advantage is that the high voltage of up to 4 kV that a magnetron needs to generate the frequency is not necessary with solid-state generators. Solid-state generators work with DC voltages from 28 V. This means that the components such as the vibration source (oscillator), transformers and fans are clearly smaller for the respective performance class. The solid-state generator itself is therefore also smaller in relation to the external dimensions and the entire high-frequency wave heating system can therefore be designed to be more space-saving...high-frequency wave
Higher efficiency, longer service life and result in lower operating costs.

Die emittierte Hochfrequenz wird von dem Solid-State-Generator über Hohlleiter in den Reaktorinnenraum geleitet, wo das Thermoöl mit dem Ausgangsstoff und den Zusatzstoffen durch die beschriebene Wechselwirkung erhitzt werden.The high frequency emitted is conducted by the solid-state generator via waveguides into the reactor interior, where the thermal oil with the starting material and the additives are heated by the interaction described.

Die Hohlleiter sind Aluminium-Hohl-Profile, in der Regel rechteckige Hohl-Profile, die aus geraden Stücken und Bögen vielseitige Anordnungen von Reaktoren und Solid-State- - Generator ermöglichen. Die elektromagnetischen Wellen (Hochfrequenzwelle) wirken auf die Moleküle und bringen diese in Schwingung und/oder Rotation. Damit erhöht sich die kinetische Energie und somit die Temperatur des Fluids.The waveguides are aluminum hollow profiles, usually rectangular hollow profiles, which allow versatile arrangements of reactors and solid-state generators from straight pieces and curves. The electromagnetic waves (high-frequency wave) affect the molecules and cause them to vibrate and/or rotate. This increases the kinetic energy and thus the temperature of the fluid.

Diese hat einen sehr hohen Wirkungsgrad und an den Austauschflächen bzw. den aussendenden Oberflächen der SSG-Hochfrequenzwellenheizung erfolgt nicht, wie bei konventionellen Heizoberflächen, eine thermisch bedingte Anhaftung aufgrund lokaler Überhitzung. Mindestens eine solche SSG-Hochfrequenzwellenheizung ist idealerweise im flüssigkeitsüberdecken Raum des Reaktorinnenraumes angeordnet. Die Leistung des Solid-State Schwingungsgenerators sollte im Bereich von über 70kW liegen, idealerweise im Bereich von 80kW bis 250kW. Bedarfsweise kann die Leistung auch darüber liegen oder mehr als ein Solid-State-Schwingungsgenerator vorgesehen werden.This has a very high level of efficiency and there is no thermally induced adhesion due to local overheating on the exchange surfaces or the emitting surfaces of the SSG high-frequency wave heating, as is the case with conventional heating surfaces. At least one such SSG high-frequency wave heater is ideally arranged in the liquid-covered space of the reactor interior. The power of the solid-state vibration generator should be in the range of over 70kW, ideally in the range of 80kW to 250kW. If necessary, the power can also be higher or more than one solid-state vibration generator can be provided.

Die SSG-Hochfrequenzwellenheizung umfasst dabei als Hauptkomponenten in vorgenannter Weise kein Magnetron, sondern einen Generator, der wiederum im Wesentlichen aus Halbleiterbausteinen (Solid-State) und einen Hohlleiter besteht. Eingangsseitig umfasst die SSG-Hochfrequenzwellenheizung einen bestromten Signalgenerator (Oszillator), der eine Ausgangsstärke im mW-Bereich hat. Die Schwingungsquelle des Signalgenerators kann beispielsweise ein geeignet angeregter Schwingquarz, Kristall oder eine vergleichbarer Schwingungsquelle sein. Vor dem eigentlichen Solid-State-Verstärker kann ein Zwischenverstärker für das Schwingungssignal vorgesehen sein, der wiederum eigenständig bestromt sein kann, bspw. im Bereich von 30 bis 70 V. Hieran schließt sich der eigentliche Solid-State-Verstärker/-Generator an, mit den zur Leiterbahn ein- oder beidseitig angeordneten Transistoren, insbesondere LDMOS (laterally-diffused metal-oxide semiconductor). Vor dem ableitenden Hohlleiter ist ein Zirkulator für richtungsfalsche Leistung angeordnet. Der genannte Hohlleiter umfasst in der Regel unter anderem mindestens eine zum Produktraum angrenzende und abtrennende Glas- oder Quarzglasscheibe, einen Tuner zur Minimierung der reflektierten Wellen, einen Zirkulator und eine Wasserlast (Absorptionskomponente) sowie geeignete Detektoren und Richtkoppler. Bei einer verbesserten Ausführungsform grenzt an den Produktraum nicht nur ein Glas- oder Quarzglasscheibe, sondern eine Sicherheitsschleuse mit beidseitigem Abschluss durch eine Glas- oder Quarzglasscheibe, wobei deren Innenraum mit einem Inertgas gefüllt werden oder durch den ein Inertgas strömen kann. Dabei ist unter beidseitig die Richtung der Haupterstreckung des Hohlleiters zu verstehen, in welchem die Hochfrequenzwellen geführt werden. Der Vorteil besteht darin, dass der Innenraum evakuierbar ist und im Falle von Beschädigung der an den Produktraum angrenzenden Scheibe, kein Sauerstoff in den Reaktor gelangt und weiterhin die sonstigen Komponenten der SSG-Hochfrequenzwellenheizung geschützt bleiben.The main components of the SSG high-frequency wave heating are not a magnetron in the aforementioned manner, but a generator, which in turn essentially consists of semiconductor components (solid-state) and a waveguide. On the input side, the SSG high-frequency wave heater includes a powered signal generator (oscillator) that has an output strength in the mW range. The vibration source of the signal generator can be, for example, a suitably excited oscillating crystal, crystal or a comparable vibration source. An intermediate amplifier for the oscillation signal can be provided before the actual solid-state amplifier, which in turn can be supplied with current independently, for example in the range from 30 to 70 V. This is followed by the actual solid-state amplifier/generator, with the transistors arranged on one or both sides of the conductor track, in particular LDMOS (laterally-diffused metal-oxide semiconductor). A circulator for misdirected power is arranged in front of the diverting waveguide. Said waveguide generally includes, among other things, at least one glass or quartz glass pane adjoining and separating the product space, a tuner to minimize the reflected waves, a circulator and a water load (absorption component) as well as suitable detectors and directional couplers. In an improved embodiment, the product space is not only bordered by a glass or quartz glass pane, but by a safety lock closed on both sides by a glass or quartz glass pane, the interior of which can be filled with an inert gas or through which an inert gas can flow. In this case, on both sides is to be understood as meaning the direction of the main extension of the waveguide in which the high-frequency waves are guided. The advantage is that the interior can be evacuated and, in the event of damage to the disk adjacent to the product space, no oxygen can get into the reactor and the other components of the SSG high-frequency wave heating remain protected.

Eine Alternative Bauform besteht darin, dass nicht der Reaktorinhalt unmittelbar durch vorstehend genannte Scheibe in der Reaktorwand oder einem Befestigungsstutzen mittels SSG-Hochfrequenzwellenheizung erwärmt wird, sondern die mindestens eine SSG-Hochfrequenzwellenheizung durch ein Glas- oder Quarzglasrohr auf einen Seitenstrom der Mischphase einwirkt. Dieser Seitenstrom in einer Umlaufleitung wird vorteilhafterweise von einem geeigneten Fördermittel angetrieben, wie beispielsweise einer Doppelschneckenpumpe.An alternative design is that the reactor contents are not heated directly by the above-mentioned disc in the reactor wall or a fastening socket by means of SSG high-frequency wave heating, but rather the at least SSG high frequency wave heating acts on a mixed phase side stream through a glass or fused silica tube. This side stream in a circulation line is advantageously driven by a suitable conveyor, such as a twin screw pump.

Zur Dichtung der Sicherheitsscheiben der Sicherheitsschleuse im Hohlkanal werden vorteilhafterweise Papierdichtungen oder Dichtungen aus eine Kupfermaterial (Weichkupfer) vorgesehen, so dass eine gasdichte Trennung hergestellt ist. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass diese gasdichte Strecke vom zentralen Reaktor als sehr vorteilhafte Abkühlungsstrecke fungiert.Paper seals or seals made of a copper material (soft copper) are advantageously provided to seal the safety panes of the safety lock in the hollow channel, so that a gas-tight separation is produced. Surprisingly, it turned out that this gas-tight section from the central reactor functions as a very advantageous cooling section.

Bei einer alternativen Variante wird die SSG-Hochfrequenzwellenheizung im Deckel und/oder Kopfraum des Reaktors angeordnet. Der Vorteil besteht drin, dass durch die Lage der SSG-Hochfrequenzwellenheizung im Kopfraum des Reaktors die thermischen und mechanischen Einflüsse verringert werden. Weiterhin ist so eine gute Zugänglichkeit im Wartungsfalle gegeben.In an alternative variant, the SSG high-frequency wave heating is arranged in the lid and/or headspace of the reactor. The advantage is that the location of the SSG high-frequency wave heater in the headspace of the reactor reduces the thermal and mechanical influences. This also ensures good accessibility in the event of maintenance.

Besonders bevorzugt ist weiterhin, mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk zur schlagenden und/oder schneidenden Zerkleinerung des Ausgangsstoffes vorgesehen, welches mindestens eine Schneide oder einen Schneidabschnitt aufweist und in den Produktraum des Reaktors hinein ragt.It is also particularly preferred to provide at least one motor-driven rotary cutting mechanism for impacting and/or cutting comminution of the starting material, which has at least one cutting edge or a cutting section and protrudes into the product space of the reactor.

Bei einer Ausführungsform des Schneidwerkes ist dieses an derselben Antriebswelle angebracht und von dieser angetrieben, wie der mindestens eine Rührkörper, wobei alternativ oder zusätzlich auch der mindestens eine Rührkörper als Schneide oder mit einem Schneidabschnitt ausgebildet sein kann. Eine weitere Alternative besteht darin, dass das Schneidwerk in den Produktraum hineinragt und eine eigene Antriebswelle und einen eigenen vom Antrieb des Rühraggregats unabhängigen Antrieb aufweist.In one embodiment of the cutting unit, this is attached to and driven by the same drive shaft as the at least one stirring body, wherein alternatively or additionally the at least one stirring body can also be designed as a cutting edge or with a cutting section. A further alternative is that the cutting mechanism protrudes into the product space and has its own drive shaft and its own drive that is independent of the drive of the stirring unit.

Eine Verbesserung besteht darin, dass mindestens ein Rührkörper in vertikaler Höhenlage zwischen zwei Schneidwerken angeordnet ist, so dass diese unmittelbar ober- und unterhalb des Rührwerkes in der gerichteten Strömung schneidend und/oder zerteilend arbeiten können.An improvement is that at least one agitator body is arranged in a vertical position between two cutters, so that these can work cutting and/or dividing in the directed flow directly above and below the agitator.

Der Antrieb muss dabei derart ausgelegt sein, dass er eine permanente vollständige Durchmischung und vielfache Umwälzung pro Minute ermöglicht, wozu er eine Geschwindigkeit des Rühraggregates von mindestens 400 bis 500 U/min ermöglichen muss. Vorteilhafterweise wird eine Umdrehungsgeschwindigkeit von 440 bis 470 U/min vorgenommen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregats im Bereich von 10 bis 20 m/s liegt, und idealerweise eine Umfangsgeschwindigkeit von 13 bis 18 m/s mittels des Antriebes erreichbar und im Betrieb der Anlage eingestellt werden kann. Für den Antrieb des Schneidwerkes gilt analog, dass eine Geschwindigkeit von mindestens 400 bis 500 U/min vorliegen sollte, wobei vorteilhafterweise eine Geschwindigkeit von über 440 bis 470 U/min beim Betrieb aufrecht gehalten werden sollte.The drive must be designed in such a way that it enables permanent, complete mixing and multiple circulations per minute, for which purpose it must enable a stirring unit speed of at least 400 to 500 rpm. Advantageously, a rotational speed of 440 to 470 rpm is used. It is advantageous if the peripheral speed of the stirring unit is in the range from 10 to 20 m/s, and ideally a peripheral speed of 13 to 18 m/s can be achieved by means of the drive and can be set during operation of the system. For the drive of the cutting unit, the same applies that a speed of at least 400 to 500 rpm should be present, with a speed of more than 440 to 470 rpm advantageously being maintained during operation.

Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass das Rührwerk, insb. dessen Antriebswelle im Reaktor exzentrisch angeordnet ist, wodurch sich eine besonders vorteilhafte dreidimensionale Strömung im Produktraum des Reaktors einstellt. Dabei hat sich eine Achsexzentrizität E des der Rührorganachse zur Mittelachse des Reaktors als vorteilhaft herausgestellt, die im Bereich von 0,15 bis 0,25 liegt.A further improvement consists in the fact that the agitator, in particular its drive shaft, is arranged eccentrically in the reactor, as a result of which a particularly advantageous three-dimensional flow is established in the product space of the reactor. An axial eccentricity E of the agitator element axis to the central axis of the reactor which is in the range from 0.15 to 0.25 has proven to be advantageous.

Die stromabwärts dem Reaktor nachgeschaltete ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit umfasst mindestens einen Kondensator und/oder eine Trennkolonne zur Abtrennung des Dieselöls. Es hat sich überraschenderweise herausgesellt, dass es hinreichend ist, nach dem Reaktor - ggf. unmittelbar auf diesem, eine einfache Abscheidekolonne vorzusehen, um nachfolgend hierzu ein oder zwei Kondensatoren vorzusehen zur Abscheidung des Produktöls.The single-part or multi-part separation and separation unit downstream of the reactor comprises at least one condenser and/or a separation column for separating the diesel oil. It has surprisingly turned out that it is sufficient to provide a simple separating column downstream of the reactor, possibly directly on top of it, in order to subsequently provide one or two condensers for separating the product oil.

Wie angedeutet, bildet dann die Abscheidekolonne mit dem Reaktor eine Baueinheit und ist direkt am Kopfraum angebracht oder über einen Flasch unmittelbar mit diesem verbunden. Dabei erstreckt sich der Kopfraum des Reaktors unmittelbar in den untersten Boden- oder Einlaufbereich der Kolonne und bildet einen einzigen Raum.
Weiterhin besteht eine verbesserte Variante darin, dass ein Rückführungseinlass am Reaktor vorgesehen ist, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist und über welchen Teilströme oder Teilmengen, die über einen Auslass entnommen wurden, in den Reaktor zurückgeführt werden können. Die rückgeführten Teilströme oder Teilmengen sind in der Regel flüssig und abgereichert an Feststoffen, wie Kalk, Katalysator, Asche oder Teeranteile.As indicated, the separating column then forms a structural unit with the reactor and is attached directly to the headspace or connected directly to it via a bottle. In this case, the top space of the reactor extends directly into the lowermost tray or inlet region of the column and forms a single space.
Furthermore, an improved variant consists in that a recirculation inlet is provided on the reactor, which is connected to the sediment treatment stage and via which partial streams or partial quantities that were removed via an outlet can be returned to the reactor. The recirculated sub-streams or sub-quantities are usually liquid and depleted in solids such as lime, catalyst, ash or tar fractions.

Der Reaktoreinlass und/oder der Rückführungseinlass sind derart ausgeformt, dass ein Gehäuse einer einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist. Hierzu können bekannte Flansch- oder Kupplungselemente vorgesehen werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen dem Reaktoreinlass und dem Auslassende der einleitenden Förderschnecke kein separates Rohrstück mehr vorhanden ist.The reactor inlet and/or the recycle inlet are formed such that a housing of an induction auger is held and sealed thereto. Known flange or coupling elements can be provided for this purpose. It is particularly advantageous if there is no longer a separate piece of pipe between the reactor inlet and the outlet end of the introductory screw conveyor.

Dabei besteht eine Verbesserung darin, dass das Gehäuse der einleitenden Förderschnecke unmittelbar am Reaktor mit dem Auslassende endet bzw. den Reaktorflansch bildet.There is an improvement in that the housing of the introductory auger ends directly at the reactor with the outlet end or forms the reactor flange.

Prozess- und Hilfsstoffe, wie ein zu ergänzendes Trägeröl, Kalk, Katalysator können in eine der sonstigen Zuführungs- oder Rückführungsströme eingeleitet werden. Vorteilhafterweise ist aber eine separate Zuführungseinheit für Prozess- und Hilfsstoffe vorgesehen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist.Process and auxiliaries, such as a carrier oil to be supplemented, lime, catalyst can be introduced into one of the other feed or recycle streams. Advantageously, however, a separate feed unit for process and auxiliary materials is provided, which is connected to the reactor by way of lines, with a separate access port being provided in the reactor for this purpose.

Nicht im Einzelnen beschrieben, weil für den Fachmann fachüblich, sind nötige Leitungsverbindungen, Verbindungsflansche, Tragwerkselemte und dergleichen, sowie die bekannten und üblichen Steuerungs- und Regelungseinheiten.Necessary line connections, connecting flanges, support structure elements and the like, as well as the known and customary control and regulation units, are not described in detail because they are customary for a person skilled in the art.

Unter Nutzung dieser Anlage und insbesondere des Reaktors, ist somit ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff möglich, welcher als granulare Feststoffphase in eine flüssige Phase aus dem vorgenannten Trägeröl eingebracht und katalytisch umgeformt wird.Using this plant and in particular the reactor, a process for the continuous production of diesel oil from the aforementioned starting material is possible, which is introduced as a granular solid phase into a liquid phase of the aforementioned carrier oil and catalytically transformed.

Hierbei ist die Temperatur in der Mischphase zwischen 200 und 400 °C, und liegt idalerweise zwischen 280 °C und 350°C. Die Mischphase umfasst weiterhin einen Anteil an Kalk von 1,5 Gew.% bis 10 Gew.%, wobei Kalk hier als Sammelbegriff für Calcium- oder calciumcarbonathaltige Stoffe oder Stoffmischungen zu verstehen ist. Weiterhin umfasst die Mischphase einen Katalysator in einem Anteil von 1 Gew.% bis 15 Gew. %.Here, the temperature in the mixed phase is between 200 and 400 °C, and is ideally between 280 °C and 350 °C. The mixed phase also includes a proportion of lime from 1.5% by weight to 10% by weight, lime being to be understood here as a collective term for substances or mixtures of substances containing calcium or calcium carbonate. Furthermore, the mixed phase comprises a catalyst in a proportion of 1% by weight to 15% by weight.

Die gas- oder dampfförmige Phase wird kontinuierlich abgeführt, idealerweise mittels mind. einer Vakuumpumpe kontinuierlich aus dem Kopfraum des Reaktors abgezogen. Stromabwärts des Reaktors wird in mind. einem Kondensator das Dieselöl von der leichterflüchtigen gas- oder dampfförmigen Phase abgetrennt.
Dabei wird parallel in der Mischphase der enthaltende garanulare Ausgangsstoff mittels der mindestens einen Schneide oder dem Schneidabschnitt mechanisch zerschnitten und/oder zerkleinert wird. Zur optimalen Durchmischung im Reaktorinnenraum und zur Vermeidung von jeglicher Sedimentation, beträgt die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregates zwischen 8 bis 20 m/s, wobei es sich heraus gestellt hat, dass diese idealerweise zwischen 13 bis 17 m/s liegen sollte.The gaseous or vaporous phase is removed continuously, ideally drawn off continuously from the top space of the reactor by means of at least one vacuum pump. Downstream of the reactor, the diesel oil is separated from the more volatile gas or vapor phase in at least one condenser.
At the same time, in the mixing phase, the granular starting material contained is mechanically cut and/or comminuted by means of the at least one blade or the cutting section. For optimum mixing inside the reactor and to avoid any sedimentation, the peripheral speed of the stirring unit is between 8 and 20 m/s, and it has been found that this should ideally be between 13 and 17 m/s.

Der Katalysator ist vorteilhafterweise ein Bentonith oder Zeolith, insb. ein Aluminium Silicat, der einen pulverförmigen Zustand aufweist. Der im Kopfraum des Reaktors einzustellende Druck ist kleiner oder gleich 1 bar ist, idealerweise liegt er im Bereich von 25 bis 60 mbar.The catalyst is advantageously a bentonite or zeolite, especially an aluminum silicate, which is in a powdered state. The pressure to be set in the top space of the reactor is less than or equal to 1 bar, ideally it is in the range from 25 to 60 mbar.

Nachstehend wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert, dabei zeigt

1 als Blockdiagramm einen Verfahrensablauf und die wichtigsten Verfahrensschritte,
2 die Anlage nach 1 mit Einzelschritten zur Produktaufbereitungsstufe,
3 ein erstes Ausführungsbeispiel des zentralen Reaktors,
4 ein zweites Ausführungsbeispiel des zentralen Reaktors,
5 den Aufbau der SSG-Hochfrequenzwellenheizung des zentralen Reaktors und
6 eine alternative Ausführungsform zur 5.

The invention is explained in more detail below by way of example, with FIG

1 as a block diagram, a process flow and the most important process steps,
2 the plant after 1 with individual steps to the product preparation stage,
3 a first embodiment of the central reactor,
4 a second embodiment of the central reactor,
5 the construction of the SSG high-frequency wave heating of the central reactor and
6 an alternative embodiment to 5 .

In der 1 ist schematisch die gesamte Anlage 1 zur katalytischen Herstellung von Dieselöl 9 aus dem Ausgangsstoff 7 als Blockdiagramm dargestellt. Der Ausgangsstoff 7 wird über das Einleitsystem 100 der Reaktionseinheit 10 zugeführt, die mindestens einen Reaktor aufweist, aber auch zwei oder mehr parallel geschaltete Reaktoren umfassen kann (nicht dargestellt). Der Ausgangsstoff 7 wird wie gezeigt, in den Reaktor 11 über den Reaktoreinlass 12 zugeführt.In the 1 the entire system 1 for the catalytic production of diesel oil 9 from the starting material 7 is shown schematically as a block diagram. The starting material 7 is fed via the inlet system 100 to the reaction unit 10, which has at least one reactor, but can also include two or more reactors connected in parallel (not shown). The feedstock 7 is fed into the reactor 11 via the reactor inlet 12 as shown.

Über das Einleitsystem 100 werden auch die Prozess- und Hilfsstoffe 8, wie bspw. zu ergänzendes Trägeröl, Kalk und Katalysator eingeleitet. Alternativ, aber nicht dargestellt, kann dies über eine separate Zuführungseinheit erfolgen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist. Weiterhin ist eine Produktaufbereitungsstufe 300 für das Dieselöl 9 leitungsmäßig mit oder an dem Kopfraum 11.1 des Reaktors 11 über den Kopfauslass 13 verbunden. In der Produktaufbereitungsstufe 300 wird aus der Gas - und Dampfphase der Dieselölanteil von der leichter siedenden wässrigen Phase getrennt. Das Dieselöl 9 wird im Speichertank 24 gelagert.The process and auxiliary materials 8, such as, for example, carrier oil to be supplemented, lime and catalyst are also introduced via the introduction system 100. Alternatively, but not shown, this can be done via a separate feed unit, which is connected to the reactor by a line, with a dedicated access port being provided in the reactor for this purpose. Furthermore, a product treatment stage 300 for the diesel oil 9 is connected to or at the head space 11 . 1 of the reactor 11 via the head outlet 13 . In the product treatment stage 300, the diesel oil content is separated from the lower-boiling aqueous phase from the gas and vapor phase. The diesel oil 9 is stored in the storage tank 24 .

Bodennah mit Verbindung zum Produktraum 11.2 ist der Reaktor 11 über den Bodenauslass 14 und die Auslassleitung 14.1 mit einer Sedimentaufbereitungsstufe 200 verbunden, von der aus in den Rückführeinlass 23 die Rückführleitung 23.1 führt, so dass eine flüssige Phase in den Reaktor 11 zurück geleitet werden kann. Weiterhin umfasst die Anlage 1 eine Kopplungs- und Aufreinigungseinheit 400, welche optional ist und mittels welcher das Dieselöl 9 beispielsweise entschwefelt werde kann und/oder die Fest- und Sedimentationstoffe weiter aufbereitet und konfektioniert werden können. Zu diesem Zweck sind die Produktaufbereitungsstufe 300 und/oder die Sedimentaufbereitungsstufe in geeigneter Weise über geeignete Fördermittel und/oder Leitungen miteinander verbunden.Near the bottom with a connection to the product space 11.2, the reactor 11 is connected via the bottom outlet 14 and the outlet line 14.1 to a sediment treatment stage 200, from which the return line 23.1 leads into the return inlet 23, so that a liquid phase can be returned to the reactor 11. Furthermore, the system 1 includes a coupling and purification unit 400, which is optional and by means of which the diesel oil 9 can, for example, be desulfurized and/or the solids and sedimentation substances can be further processed and packaged. For this purpose, the product processing stage 300 and/or the sediment processing stage are connected to one another in a suitable manner via suitable conveying means and/or lines.

In 1 und den nachstehenden Figuren sind übliche Aggregate zur Steuerung, Regelung, Förderung, Anzeigen usw. aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.In 1 and the figures below do not show the usual units for control, regulation, conveyance, displays, etc. for reasons of clarity.

Wie weiterhin in 1 zu erkennen, weist der Reaktor 11 ein Rühraggregat 15, mit einem Antrieb 19, einer Antriebswelle 17, einem Rührkörper 16 und einem Schneidwerk 18 auf. Der Rührkörper 16 ist in diesem und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen als 2- bis 4-flügeliger Propeller ausgebildet.As continues in 1 As can be seen, the reactor 11 has a stirring unit 15 with a drive 19 , a drive shaft 17 , a stirring body 16 and a cutter 18 . In this and the following exemplary embodiments, the stirring body 16 is designed as a 2- to 4-bladed propeller.

Die 2 zeigt die Anlage 1 gem. 1 in einer Ausführungsform, bei der die Produktaufbereitungsstufe 300 für die den Kopfraum des Reaktors 11 über den Kopfauslass 13 verlassende Gas- und/oder Dampfphase, eine Trenn- und Abscheideeinheit 3 umfasst, zu welcher eine Abscheidekolonne 4 und zwei in Reihe geschaltete Kondensatoren 5.1, 5.2 gehören, die über die Dampfleitungen 26.1 und 26.2 verbunden sind. Diese Kondensatoren 5.1, 5.2 werden bei einer Temperatur knapp über dem Siedepunkt des Wassers bei > 100°C betrieben, idealerweise in einem Temperaturbereich von 101°C bis 105°C. Durch diese Prozessführung kann die leichtflüchtige Dampfphase, die im Wesentlichen verbleibenden Wasserdampf enthält über die Dampfleitung 26.3 die Produktaufbereitungsstufe 300 zum Kamin 25 hin verlassen. Das auskondensierte Dieselöl 9 verlässt über die Produktleitungen 27.1 und 27.2 den jeweiligen Kondensator 5.1, 5.2 und wird über die sammelnde Produktleitung 27 dem Speichertank 24 zugeleitet. Ausgehend von einer der Produktleitungen 27, 27.1, 27.2 wird über die Rückleitung 28 Dieselöl 9 oben in die Abscheidekolonne 4 geleitet, um einen sicheren Abscheideprozess zu gewährleisten.the 2 shows Appendix 1 acc. 1 In one embodiment, in which the product treatment stage 300 for the gas and/or vapor phase leaving the head space of the reactor 11 via the head outlet 13 comprises a separation and separation unit 3, to which a separation column 4 and two condensers 5.1, 5.2 belong, which are connected via the steam lines 26.1 and 26.2. These condensers 5.1, 5.2 are operated at a temperature just above the boiling point of water at >100°C, ideally in a temperature range of 101°C to 105°C. As a result of this process management, the volatile vapor phase, which essentially contains the remaining water vapor, can leave the product processing stage 300 to the chimney 25 via the vapor line 26.3. The diesel oil 9 that has condensed out leaves the respective condenser 5.1, 5.2 via the product lines 27.1 and 27.2 and is fed to the storage tank 24 via the collecting product line 27. Starting from one of the product lines 27, 27.1, 27.2, diesel oil 9 is fed into the separating column 4 via the return line 28 at the top in order to ensure a reliable separating process.

Die Abscheidekolonne 4 ist mit einer Schüttung 4.1 aus inerten Formstücken gefüllt, in der Regel metallische Formkörper, die auf einem oder mehreren Siebböden angeordnet sind. Vorliegend wird ein Anteil an Dieselöl von weniger als 15% des Gesamtstromes zur Abscheidekolonne 4 zurückgeleitet. Die Abscheidekolonne 4 dient dabei im Wesentlichen nicht als Destillationskolonne, sondern erfüllt den Zweck, dass mitgerissene Fremd- oder Ausgangsstoffe, aufsteigender Schaum und Schweröltröpfchen sicher im Reaktor 11 zurückgehalten werden.The separating column 4 is filled with a bed 4.1 of inert shaped pieces, usually metallic shaped bodies, which are arranged on one or more sieve trays. In the present case, less than 15% of the total flow of diesel oil is returned to the separation column 4 . The separating column 4 essentially does not serve as a distillation column, but fulfills the purpose that foreign or starting materials that are entrained, rising foam and heavy oil droplets are reliably retained in the reactor 11 .

Weiterhin ist schematisch die Heizeinrichtung 22, eine SSG-Hochfrequenzwellenheizung, am Reaktor 11 im Bereich des Produktraumes 11.2 gezeigt, wobei, wie oben ausgeführt, übliche Strom- und/oder Datenleitungen, Armaturen, Ventile, Fördermittel usw. nicht dargestellt sind.Furthermore, the heating device 22, an SSG high-frequency wave heater, is shown schematically on the reactor 11 in the area of the product space 11.2, with the usual power and/or data lines, fittings, valves, conveyors, etc., as stated above, not being shown.

In der 3 ist der Reaktor 11 mit mehr Details gezeigt. Die Antriebswelle 17 des Rührwerkes 15 ist mit dem Abstand E1 parallel und exzentrisch zu der Mittelachse MA des Reaktors 11 angeordnet und wird durch den Befestigungsflansch 19.1 an dem oberen Klöpperboden 30.1 gehalten. Das Schneidwerk 18 weist einen Durchmesser d1 auf, der etwas größer ist, als die Durchmesser d2 der beiden Rührkörper 16.1 und 16.2, die ober- und unterhalb vom Schneidwerk 18 an derselben Antriebswelle 17 angebracht und von dieser angetrieben werden. Der Abstand zwischen der Oberkante oder dem Flansch des unteren Klöpperbodens 30.2 bis zur Unterkante oder dem Flansch des oberen Klöpperbodens 30.1 beträgt die Höhe H1. Die Höhe H2 bemisst sich ebenfalls bis zur Unterkante oder dem Flansch des oberen Klöpperbodens 30.1, hat aber als unteren Bezugspunkt die tiefste Erstreckung des unteren Klöpperbodens 30.2. Der Flansch des Reaktoreinlasses 12 ist um den Winkel α von 30° gegenüber der Horizontalen 29.2 nach oben geneigt, wobei die Horizontale 29.2 die Öffnung am Reaktoreinlass 12 im Zentrum der Durchströmungsfläche durchstößt. Die Horizontale 29.2 bildet somit eine theoretische Mittellinie, die parallel und mittig zwischen einer oberen Ebene e1 verläuft, die bei der Höhe h1 den höchsten Punkt der Oberkante des Reaktoreinlasses 12 umfasst und einer unteren Ebene e2, die bei der Höhe h2 den tiefsten Punkt der Unterkante des Reaktoreinlasses 12 umfasst.In the 3 the reactor 11 is shown in more detail. The drive shaft 17 of the agitator 15 is arranged at a distance E1 parallel and eccentric to the center axis MA of the reactor 11 and is held by the fastening flange 19.1 on the upper dished end 30.1. The cutting mechanism 18 has a diameter d1 which is slightly larger than the diameter d2 of the two stirring bodies 16.1 and 16.2, which are attached to the same drive shaft 17 above and below the cutting mechanism 18 and are driven by it. The distance between the upper edge or the flange of the lower dished head 30.2 to the lower edge or the flange of the upper dished head 30.1 is the height H1. The height H2 is also measured up to the lower edge or the flange of the upper dished end 30.1, but has the lowest extent of the lower dished end 30.2 as the lower reference point. The flange of the reactor inlet 12 is inclined upwards at an angle α of 30° relative to the horizontal line 29.2, with the horizontal line 29.2 piercing the opening at the reactor inlet 12 in the center of the flow area. The horizontal 29.2 thus forms a theoretical center line that runs parallel and centrally between an upper level e1, which at height h1 includes the highest point of the upper edge of reactor inlet 12, and a lower level e2, which at height h2 is the lowest point of the lower edge of the reactor inlet 12 includes.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Reaktoreinlass 12 und der Rückführungseinlass 23 derart ausgeformt, dass eine Leitung oder ein Förderaggregat unmittelar angeflanscht werden kann, insb. dass das Gehäuse einer einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist (nicht dargestellt). Hierzu können bekannte Flansch- oder Kupplungselemente vorgesehen werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen dem Reaktoreinlass und dem Auslassende der einleitenden Förderschnecke kein separates Rohrstück mehr vorhanden ist und diese unmittelbar ineinander übergehen. Wie in der 3 zu erkennen, ist auch der Rückführungseinlass 23 um einen Winkel β gegenüber der Horizontalen geneigt, der im Bereich von 5° bis 35° liegen sollte.In the present exemplary embodiment, the reactor inlet 12 and the recirculation inlet 23 are formed in such a way that a line or a conveying unit can be flanged directly, in particular that the housing of an introductory conveying screw is held and sealed thereon (not shown). Known flange or coupling elements can be provided for this purpose. It is particularly advantageous if there is no longer a separate piece of pipe between the reactor inlet and the outlet end of the introductory screw conveyor and if these merge directly into one another. Like in the 3 As can be seen, the recirculation inlet 23 is also inclined at an angle β with respect to the horizontal, which should be in the range from 5° to 35°.

Es hat sich ganz allgemein herausgestellt, dass es sehr vorteilhaft ist, wenn der vom Schneidwerk 18 bei der Rotation aufgespannte Raum unterhalb der Horizontalen 29.1 liegt oder diese umfasst und idealerweise unterhalb der Ebene e2 liegt. Anders ausgedrückt, idealerweise liegt eine theoretische Schneidebene 31, als eine theoretische mittlere Ebene des Raumes, die sich bei der Rotationsbewegung des Schneidwerkes 18 ergibt, bei einer Höhe h3, die kleiner ist als die Höhe h1 und insbesondere auch kleiner oder gleich der Höhe h2 ist.It has turned out quite generally that it is very advantageous if the space spanned by the cutting mechanism 18 during the rotation lies below the horizontal 29.1 or includes it and ideally lies below the plane e2. In other words, ideally a theoretical cutting plane 31, as a theoretical mean plane of space that results from the rotational movement of the cutting mechanism 18, is at a height h3 that is smaller than the height h1 and in particular also smaller than or equal to the height h2 .

Es zeigte sich überraschenderweise, dass eine weitere Verbesserung darin besteht, wenn die theoretische Schneidebene 31 im Raum zwischen der Horizontalen 29.1 und der Ebene e2 liegt. Damit wird zugeführtes Ausgangsmaterial beim Eintritt in den Reaktor 11 unmittelbar schneidend und schlagend bearbeitet, wodurch eine optimale Verteilung und Zerkleinerung erfolgen.Surprisingly, it turned out that there is a further improvement when the theoretical cutting plane 31 lies in the space between the horizontal 29.1 and the plane e2. In this way, the starting material fed in is immediately cut and beaten when it enters the reactor 11, as a result of which optimal distribution and comminution take place.

Bei einem sehr ausgeprägten, stark gewölbten unteren Klöpperboden 30.2, findet die analoge Betrachtung ausgehend vom tiefsten Punkte des Klöpperbodens statt.In the case of a very pronounced, strongly curved lower dished end 30.2, the analogous consideration takes place starting from the lowest point of the dished end.

Die Motorleistung des Antriebes 19 ist vorliegend im Bereich von 9 bis 15 kW Motor mit einer Drehzahl von 1.300 bis 2.000 U/min. Je nach Getriebe wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Antriebsdrehzahl am Rührkörper 16 von 400 bis 500 U/min erreicht.The engine power of the drive 19 is presently in the range of 9 to 15 kW engine with a speed of 1,300 to 2,000 rpm. Depending on the transmission, a drive speed of 400 to 500 rpm is achieved on the stirring body 16 in the present exemplary embodiment.

Wie in der 3 weiterhin zu erkennen, ist am Kopfauslass 13 die Abscheidekolonne 4 über einen Anschlussflansch unmittelbar an dem oberen Klöpperboden 30.1 am Reaktor 11 befestigt. Die Heizeinrichtung ist bei der Ausführung nach 3 eine SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1, mit einer Leistung von 100 kW, deren Hochfrequenzwellen 22.2, angedeutet als kubische Wellen, direkt in die Mischphase hineinwirken. Hierzu ist die SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 im Innenraum des Reaktors 11 angeordnet.Like in the 3 It can also be seen that at the top outlet 13 the separating column 4 is fastened directly to the upper dished end 30.1 on the reactor 11 via a connecting flange. The heating device is in the execution according to 3 an SSG high-frequency wave heater 22.1, with a power of 100 kW, whose high-frequency waves 22.2, indicated as cubic waves, act directly into the mixed phase. For this purpose, the SSG high-frequency wave heater 22.1 is arranged in the interior of the reactor 11.

Eine alternative, nicht dargestellte Lage der SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 ist hierbei im Kopfraum 11.1 des Reaktors 11, weil hierdurch zum einen die thermischmechanischen Einflüsse verringert werden und eine bessere Zugänglichkeit im Wartungsfalle gegeben ist.An alternative position of the SSG high-frequency wave heater 22.1, not shown, is in the headspace 11.1 of the reactor 11, because this reduces the thermal-mechanical influences and improves accessibility in the event of maintenance.

Im vorliegenden Beispiel umfasst der eigentliche Solid-State-Verstärker der Hochfrequenzwellenheizung ein- oder beidseitig der Leiterbahn je 2, 3 oder 4 LDMOS mit einer jeweiligen Leistung von 200 bis 500 W, ist also maximal mit 8 LDMOS ausgestattet.In the present example, the actual solid-state amplifier of the high-frequency wave heating comprises 2, 3 or 4 LDMOS with a respective power of 200 to 500 W on one or both sides of the conductor track, i.e. it is equipped with a maximum of 8 LDMOS.

Die Ausgangsleitung beträgt somit je nach Anzahl der LDMOS im zentralen Solid-State-Verstärker 50 bis 400 kW. Übliche Bauteile und Komponenten, sowie nötige Spannungsversorgung sind hier der Übersichtlichkeit nicht aufgeführt.Depending on the number of LDMOS in the central solid-state amplifier, the output power is 50 to 400 kW. Usual parts and components as well as the necessary power supply are not listed here for the sake of clarity.

In der Ausführungsvariante gem. der 4 entspricht das links dargestellte Rühraggregat 15 im Wesentlichen dem aus 3, wobei ein Rührkörper 16.1 an der einen Antriebswelle 17 und oberhalb des Schneidwerkes 18 vorgesehen ist. Weiterhin ist ein zweites Rührwerk 15.1 mit einem eigenen Antriebe 21 und zugehöriger Antriebswelle 20 vorgesehen, an welchem zwei weitere Rührkörper 16.3, 16.4 angeordnet sind. Der Vorteil besteht darin, dass der aufwärtsgerichtete Strom unterstützt wird und der Antrieb 19 des Rührwerkes 15 kleiner ausgelegt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch beim Ausfall eines Rührwerkes 15, 15.1 die Umwälzung im Reaktor 11 aufrecht gehalten werden kann, ggf. bei verminderter oder abgeschalteter Zuführung an Ausgangsmaterial. Dabei ist das zweite Rührwerk 15.1 ebenfalls um den Abstand E2 exzentrisch, parallel zur Mittelache MA angeordnet. Idealerweise liegen die beiden Antriebswellen und die Mittelachses MA in einer vertikalen Ebene. Die Hauptströmungsrichtung ist mit Pfeilen angedeutet.In the variant according to 4 the stirring unit 15 shown on the left corresponds essentially to that of FIG 3 , A stirring body 16.1 being provided on one drive shaft 17 and above the cutting unit 18. Furthermore, a second agitator 15.1 is provided with its own drive 21 and associated drive shaft 20, on which two further agitators 16.3, 16.4 are arranged. The advantage is that the upward flow is supported and the drive 19 of the agitator 15 can be made smaller. A further advantage is that even if an agitator 15, 15.1 fails, the circulation in the reactor 11 can be maintained, possibly with a reduced or switched-off supply of starting material. The second agitator 15.1 is also arranged eccentrically by the distance E2, parallel to the central axis MA. Ideally, the two drive shafts and the central axis MA lie in a vertical plane. The main flow direction is indicated with arrows.

Die Ausführungsformen und Anordnungen nach den 3 und 4 sind je nach Reaktordimensionen kombinierbar, insbesondere die Anzahl der Rührkörper und/oder der Schneiden oder Schneidabschnitte. So kann bspw. auch am zweiten oder einem weiteren Rührwerk ebenfalls eine Schneide- oder Schneidabschnitt vorgesehen werden (nicht dargestellt).The embodiments and arrangements according to the 3 and 4 can be combined depending on the reactor dimensions, in particular the number of stirring bodies and/or blades or cutting sections. For example, a cutting section (not shown) can also be provided on the second or a further agitator.

In den 5 und 6 sind die Einbausituationen und Aufbau der SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 im Detail gezeigt und sind ansonsten analog der Ausführung nach 3 ausgebildet. Dabei zeigt die 6 einen von gegebenenfalls mehreren SSG-Hochfrequenzwellenheizungen 22.1, die unmittelbar an der Außenwand des zentralen Reaktors 11 angeordnet sind.
Die SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 umfasst einen Signalgenerator 37, einen Solid-State-Generator 35 einen Hohlleiter 38 und eine Sicherheitsschleuse 36 auf, die mit einem ersten Ende und er dort angeordneten Sicherheitsscheibe 36.2 an den Reaktor 11 angrenzt.In the 5 and 6 the installation situations and structure of the SSG high-frequency wave heating 22.1 are shown in detail and are otherwise analogous to the design 3 educated. The 6 one of possibly several SSG high-frequency wave heaters 22.1, which are arranged directly on the outer wall of the central reactor 11.
The SSG high-frequency wave heater 22.1 comprises a signal generator 37, a solid-state generator 35, a waveguide 38 and a safety lock 36, which adjoins the reactor 11 with a first end and the safety disk 36.2 arranged there.

Übliche Flansch- und Verbindungselemente sind vorgesehen, aber nicht weiter ausgeführt. In den Innenraum 36.1 der Sicherheitsschleuse 36 kann über den Einlass 36.3 ein Inertgas, bspw. Stickstoff in den Innenraum 36.1 geleitet werden. An dem zweiten Ende der Sicherheitsschleuse 36 ist eine weitere Sicherheitsscheibe 36.4 angeordnet, beide Sicherheitsscheiben 36.2, 36.4 sind aus einem Glas- oder Quarzglas. Signalgenerator 37 erzeugt die Hochfrequenzwellen, die als kräftiger Pfeil, der in Richtung des Reaktors 11 weist, angedeutet sind. Nur erwähnt, ohne detaillierte Darstellung, sind die bekannten sonstigen Elemente der SSG-Hochfrequenzwellenheizung, wie ein Tuner zur Minimierung der reflektierten Hochfrequenzwellen, die als schmaler Pfeil angedeutet sind, ein Zirkulator, eine Wasserlast oder eine geeignete Absorptionskomponente, sowie geeignete Detektoren und ein Richtkoppler.Usual flange and connecting elements are provided, but not elaborated on. An inert gas, for example nitrogen, can be fed into the interior 36.1 of the safety lock 36 via the inlet 36.3. A further safety pane 36.4 is arranged at the second end of the safety lock 36; both safety panes 36.2, 36.4 are made of glass or quartz glass. Signal generator 37 generates the high-frequency waves, which are indicated as a bold arrow pointing in the direction of the reactor 11. Only mentioned, without detailed description, are the known other elements of the SSG high-frequency wave heating, such as a tuner to minimize of the reflected high-frequency waves, which are indicated as a narrow arrow, a circulator, a water load or a suitable absorption component, as well as suitable detectors and a directional coupler.

Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform grenzt an den Produktraum 11.2 nicht nur ein einzelne Glas- oder Quarzglasscheibe 36.2, sondern eine Sicherheitsschleuse 36, wobei bei einer vereinfachten Bauart auch nur eine einzige Sicherheitsscheibe 36.2 zwischen Produktraum 11.2 des Reaktors 11 und der SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 vorgesehen werden kann.In this advantageous embodiment, not only a single pane of glass or quartz glass 36.2 adjoins the product space 11.2, but also a safety lock 36, with a simplified design also allowing only a single safety pane 36.2 to be provided between the product space 11.2 of the reactor 11 and the SSG high-frequency wave heater 22.1 .

Alternativ zur 5 zeigt 6 eine alternative Bauform, bei welcher die im Produktraum 11.2 eingefüllte Mischphase nicht unmittelbar erhitzt wird. Es ist vielmehr eine Leitung 58 vorgesehen, die im Kreislauf aus dem Reaktor heraus und wieder hinein führt und in welcher ein Fördermittel 59, wie beispielsweise eine Doppelspindelpumpe arbeitet. Weiterhin ist als ein Abschnitt der Leitung 58 ein Glas- oder Quarzglasrohr 39 vorgesehen, über welches die Hochfrequenzwellen von zwei SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1a, 22.1b auf die strömende Mischphase einwirken. Zur Vermeidung von zu starken Rückstrahlungen der Hochfrequenzwellen in die SSG-Hochfrequenzwellenheizungen kann es vorteilhaft sein, mehrere Glas- oder Quarzglasrohrs 39 an unterschiedlichen Leitungsabschnitten der Leitung 58 mit jeweils einer einzelnen SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1a, 22.1b vorzusehen.Alternatively to 5 displays 6 an alternative design in which the mixed phase filled in the product space 11.2 is not heated directly. Rather, a line 58 is provided, which leads out of the reactor and back in again in the circuit and in which a conveying means 59, such as, for example, a double spindle pump, works. Furthermore, a glass or quartz glass tube 39 is provided as a section of the line 58, via which the high-frequency waves from two SSG high-frequency wave heaters 22.1a, 22.1b act on the flowing mixed phase. To avoid excessive reflections of the high-frequency waves into the SSG high-frequency wave heaters, it can be advantageous to provide several glass or quartz glass tubes 39 on different line sections of the line 58, each with a single SSG high-frequency wave heater 22.1a, 22.1b.

Bei der gezeigten Variante weist die Rohrleitung 58 SSG-Hochfrequenzwellenheizungen 22.1a, 22.1b in zwei Bauarten auf. Die näher am Reaktor 11 angeordnete SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1a ist aufgebaut, wie in 6 beschrieben, wobei die hierzu stromabwärts angeordnete SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1b keine Sicherheitsschleuse umfasst und nur ein oder mehrere Fenster aus Glas- oder Quarzglas vorgesehen sind, durch welche hindurch die Hochfrequenzwellen in den Rohrinnenraum geleitet werden.In the variant shown, the pipeline 58 has two types of SSG high-frequency wave heaters 22.1a, 22.1b. The SSG high-frequency wave heating 22.1a, which is arranged closer to the reactor 11, is constructed as in 6 described, wherein the SSG high-frequency wave heating 22.1b arranged downstream for this purpose does not include a safety lock and only one or more windows made of glass or quartz glass are provided, through which the high-frequency waves are conducted into the tube interior.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn beispielsweise als Dichtungsmaterial für die erste Sicherheitsscheibe 36.2, die an den die Mischphase führenden Rohrinnenraum und/oder Produktraum 11.2 grenzt, mindestens einseitig eine Dichtung aus einem Kupfermaterial vorgesehen wird, idealerweise beidseitig. Auf der zweiten, der hiervon abgewandten Seite des Sicherheitskanals 36 ist zur Dichtung der Innenseite der Sicherheitsscheibe ein Fluorkautschuk und auf der zum Halbleiter-Hochfrequenz-Generator weisenden Außenseite ein Kühlflansch aus einem Aluminiumwerkstoff vorgesehen.It has proven to be advantageous if, for example, a seal made of a copper material is provided on at least one side, ideally on both sides, as the sealing material for the first safety disc 36.2, which adjoins the tube interior and/or product space 11.2 carrying the mixed phase. On the second side of the safety channel 36, the side facing away from it, a fluorinated rubber is provided to seal the inside of the safety pane, and a cooling flange made of an aluminum material is provided on the outside facing the semiconductor high-frequency generator.

Die teilweise nicht dargestellten Aggregate können wie vorstehend ausgeführt einzeln oder gemeinschaftlich vorgesehen werden, insb. Bauart, Bauform und/oder die Anordnung der SSG-Hochfrequenzwellenheizung 22.1 betreffend.The units, some of which are not shown, can be provided individually or jointly, as explained above, in particular with regard to the type, design and/or arrangement of the SSG high-frequency wave heating 22.1.

BezugszeichenlisteReference List

11: Anlageinvestment
22: Zuführung von HilfsstoffenDelivery of auxiliary materials
33: Trenn- und AbscheideeinheitSeparating and separating unit
44: Abscheidekolonneseparation column
4.14.1: Schüttungbulk
55: Kondensatorencapacitors
5.15.1: Kondensatorcapacitor
5.25.2: Kondensatorcapacitor
66: Inertgasinert gas
77: Ausgangsstoffraw material
88th: Hilfs- und ProzessmedienAuxiliary and process media
8.18.1: Tanktank
8.28.2: Fördermitelfunding
99: Dieselöl/-leitungDiesel oil/line
1010: Reaktoreinheitreactor unit
1111: Reaktorreactor
11.111.1: Kopfraumheadspace
11.211.2: Produktraumproduct space
1212: Reaktoreinlassreactor inlet
12.112.1: Einlassleitunginlet line
1313: Kopfauslasshead outlet
1414: Bodenauslassfloor outlet
14.114.1: Auslassleitungoutlet line
1515: Rühraggregatstirring unit
1616: Rührkörperstirring body
16.116.1: Rührkörper ersterstirring body first
16.216.2: Rührkörper zweiterstirring body second
1717: Antriebswelledrive shaft
17.117.1: Antriebdrive
1818: Schneidwerkheader
18.118.1: Schneide oder Schneidabschnittcutting edge or cutting section
1919: Antriebdrive
19.119.1: Befestigungsflanschmounting flange
2020: Antriebswelledrive shaft
2121: Antriebdrive
2222: Heizeinrichtungheating device
22.122.1: SSG-HochfrequenzwellenheizungSSG high frequency wave heating
22.222.2: Hochfrequenzwellehigh frequency wave
2323: Rückführungseinlassrecirculation inlet
23.123.1: Rückführungsleitungreturn line
2424: Speichertankstorage tank
2525: Kaminstack
2626: Dampfleitung 26.1, 26.2, 26.3Steam line 26.1, 26.2, 26.3
2727: Produktleitung 27.1, 27.2Product line 27.1, 27.2
2828: Rückleitungreturn line
2929: Horizontalehorizontal
29.129.1: Mitte von H1middle of H1
29.229.2: Mitte von H2 ...Middle of H2...
3030: Klöpperbodendished end
30.130.1: oberer Klöpperbodenupper dished bottom
30.230.2: unterer Klöpperbodenlower dished bottom
3131: Schneidebenecutting plane
3232: Steuer- und VersorgungseinheitControl and supply unit
3434: Daten- und/oder EnergieleitungData and/or power line
3535: Solid-State-Generatorsolid state generator
3636: Sicherheitsschleusesecurity gate
36.136.1: Innenrauminner space
36.236.2: Sicherheitsglassafety glass
36.336.3: Einlassinlet
36.436.4: Sicherheitsglassafety glass
3737: Signalgeneratorsignal generator
3838: Hohlleiterwaveguide
3939: Glas- oder QuarzglasrohrGlass or quartz glass tube
5858: Leitungmanagement
5959: Fördermittel funding
100100: Einleitsystemdelivery system
200200: Sedimentaufbereitungsstufe (Sediment) (neu)Sediment treatment stage (sediment) (new)
300300: Produktaufbereitungsstufe (Produkt) (neu)Product Preparation Level (Product) (New)
400400: Kopplungs- und AufreinigungseinheitCoupling and purification unit
e1e1: Ebene, horizontallevel, horizontal
e2e2: Ebene, horizontallevel, horizontal
E1E1: Exzentrizitäteccentricity
E2E2: Exzentrizität eccentricity
H1H1: Höhe Reaktorinnenraum ohne KlöpperbodenHeight of reactor interior without dished bottom
H2H2: Höhe Reaktorinnenraum mit unterer Klöpperboden Height of reactor interior with lower dished end
h1h1: Höhe der Oberkante des EinlassesHeight of the top edge of the inlet
h2h2: Höhe der Unterkante des EinlassesHeight of the bottom edge of the inlet
h3h3: Höhe des Schneidwerkes cutting height
α, βα, β: Winkel angle
MAMA: Mittelachsecentral axis

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2005/071043 A1 [0002]
DE 10356245 B4 [0002]
DE 10316696 A1 [0003]

Claims

Plant (1) for the catalytic production of diesel oil (9) from a starting material (7) from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials, comprising at least one delivery system (100 ) for the starting material (7), a reaction unit (10), at least one single-part or multi-part separation and separation unit (3) and at least one sediment treatment stage (200) for solids and/or sediments, the reaction unit (10) having at least one reactor (11) for treating a mixed phase consisting of a liquid carrier phase (carrier oil) and the solid starting material (7), the reactor (11) having - in normal operation, a head space (11.1) filled with gas or vapor and a product space (11.1) filled with the mixed phase 11.2), further comprising an inlet (12) for the starting material (7), a head outlet (13) for a gas or vapor phase, an outlet (14) connected to the sediment treatment stage (200). and at least one motor-driven stirring unit (15) for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes into the product space (11.2) with at least one stirring element (16), the reactor (11) comprising at least one heating device (22) or one heating device (22) directly adjacent to it, characterized in that the heating device (22) is an SSG high-frequency wave heater (22.1) which has a solid-state generator (35), and the at least one SSG high-frequency wave heater (22.1), in particular one output of 80 to 200 kW or more, and which is separated from the product space (11.2) of the reactor (11) or the circulating line (58) carrying the mixed phase by at least one pane, window and/or pipe made of glass or quartz glass.

Annex (1) according to claim 1 , characterized in that the at least one SSG high-frequency wave heater (22.1) comprises a safety lock (36) as a waveguide section, which has an evacuatable interior (36.1), in particular an interior (36.1) on which glass or quartz glass panes (36.2, 36.4 ) are arranged.

Annex (1) according to claim 1 or 2 , characterized in that the at least one heating device (22) is designed to heat a filled mixed phase to between 200 °C and 400 °C, ideally between 280 °C and 350 °C.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reactor (11) also has at least one rotary motor-driven cutter (16) for impacting and/or cutting comminution of the starting material (7).

Annex (1) according to claim 4 , characterized in that the at least one cutting mechanism (18) has at least one cutting edge or one cutting section (18.1) and is attached to and driven by the same drive shaft (17) as the at least one stirring body (16) and/or that the at least a stirring body (16) is designed as a cutting edge or with a cutting section (18.1).

Annex (1) according to claim 4 , characterized in that the cutting unit (16) has a drive shaft (20) and its own drive (21) which is independent of the drive (19) of the stirring unit (15).

Annex (1) according to claim 4 , characterized in that at least one cutter (18) is arranged in a vertical position between two stirring bodies (16.1, 16.2).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (19) enables the speed of the stirring unit (15) to be at least 400 to 500 rpm, advantageously enables a rotational speed of 440 to 470 rpm and/or a peripheral speed of the stirring unit (15) of 10 to 20 m/s can be achieved, ideally a peripheral speed of 13 to 18 m/s can be achieved.

Annex (1) according to one of the previous ones Claims 4 until 7 , characterized in that the drive (21) of the cutting mechanism (16) enables a speed of at least 400 to 500 rpm, advantageously a speed of more than 440 to 470 rpm.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the agitator (15) and/or its drive shaft (17) is arranged eccentrically in the reactor (9).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the single or multi-part separating and separating unit (3) comprises at least one condenser (5) and/or a separating column (4) for separating the diesel oil (9).

Plant (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that downstream after the reactor (11) the separation column (4) and subsequently the at least one Capacitor (5), ideally two capacitors (5.1, 5.2) are arranged.

Annex (1) according to claim 11 or 12 , characterized in that the separating column (4) forms a structural unit with the reactor (11) and is attached directly to the headspace (11.1) or connected to it.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a recirculation inlet (23) is provided on the reactor (11), which is connected to the sediment treatment stage (200) and via which partial flows or partial amounts which flow via the outlet (14 ) were removed can be returned to the reactor (11).

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reactor inlet (12) and/or the recirculation inlet (23) is shaped in such a way that a housing (42.1, 62.1) of an introductory screw conveyor (42, 62) is held thereon and is sealed.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (42.1, 62.1) of the introductory screw conveyor (42, 62) is directly connected to an inlet (12, 23) or a flange of the reactor (11) and/ or protrudes into it.

Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a feed unit (2) for process and auxiliary materials (8) is provided, which is connected to the reactor (11) in terms of lines.

Process for the continuous production of diesel oil from a starting material (7) from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances (sawdust, shredded material) and biomaterials, which as a granular solid phase into a liquid Phase introduced from a carrier oil and catalytically converted, characterized in that a system (1) according to one of the preceding Claims 1 until 17 is provided, and wherein - the temperature in the mixed phase is between 200 and 400 °C, ideally between 280 °C and 350 °C and - the mixed phase also has a proportion of lime of 1.5% by weight to 10% by weight ( 2-5) and a proportion of catalyst of 1% by weight to 15% by weight (2-10), and wherein - the gaseous or vaporous phase is continuously drawn off from the head space (11.1) and downstream by means of at least one vacuum pump of the reactor (11) in at least one condenser (5) the diesel oil (9) is separated from the volatile gaseous or vaporous phase.

procedure after Claim 18 , characterized in that the starting material (7) contained in the mixed phase is mechanically comminuted by means of the at least one blade or the cutting section (18) in the reactor (11).

Procedure according to one of claims 18 or 19 , characterized in that the catalyst is a bentonite or zeolite, esp. An aluminum silicate.

Procedure according to one of claims 18 until 20 , characterized in that the peripheral speed of the stirring unit (15) is between 8 and 20 m/s, ideally between 13 and 17 m/s.

Procedure according to one of claims 18 until 21 , characterized in that the pressure in the head space (11.1) of the reactor (11) is less than or equal to 1 bar, ideally in the range of 25 to 60 mbar.