DE102018219863A1 - Process for creating spray skins - Google Patents

Process for creating spray skins Download PDF

Info

Publication number
DE102018219863A1
DE102018219863A1 DE102018219863.2A DE102018219863A DE102018219863A1 DE 102018219863 A1 DE102018219863 A1 DE 102018219863A1 DE 102018219863 A DE102018219863 A DE 102018219863A DE 102018219863 A1 DE102018219863 A1 DE 102018219863A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grain structure
negative
plastic material
negative grain
creating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018219863.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Sonja Krömer
Manfred Rudholzer
Alexander Rekelkamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Frimo Group GmbH
Original Assignee
Frimo Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frimo Group GmbH filed Critical Frimo Group GmbH
Priority to DE102018219863.2A priority Critical patent/DE102018219863A1/en
Publication of DE102018219863A1 publication Critical patent/DE102018219863A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen einer Sprühhaut, die beispielsweise an einer Dekorseite eines Interieur-Bauteils eines Automobils zum Einsatz kommt.The invention relates to a method for creating a spray skin, which is used, for example, on a decorative side of an interior component of an automobile.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen einer Sprühhaut, die beispielsweise an einer Dekorseite eines Interieur-Bauteils eines Automobils zum Einsatz kommt.The invention relates to a method for creating a spray skin, which is used, for example, on a decorative side of an interior component of an automobile.

Stand der TechnikState of the art

Im Stand der Technik ist es beim Erstellen von Sprühhäuten für den Bereich der Innenverkleidungsbauteile bekannt, eine Galvanoform zu erstellen, an deren Oberfläche ein Kunststoffmaterial aufgetragen wird. Das Erstellen einer solchen Galvanoform, die die entsprechende Narb- und Oberflächenstruktur aufweist, ist jedoch relativ zeitaufwändig, sodass dies beispielsweise für den Prototypenbau ungeeignet ist oder einen relativ kostenintensiven Aspekt der Prototypenfertigung eines Innenverkleidungsbauteils bedingt.In the prior art, when creating spray skins for the area of interior trim components, it is known to create a galvanoform, on the surface of which a plastic material is applied. However, the creation of such a galvanoform, which has the corresponding grain and surface structure, is relatively time-consuming, so that this is unsuitable, for example, for prototype construction or requires a relatively cost-intensive aspect of prototype production of an interior trim component.

Insbesondere wird zunächst aus einem Ureol-Kunststoff ein Fräsmodell zu erstellt, das in einem weiteren Schritt beledert wird, indem das Fräsmodell mit einer Belederungsfolie überzogen wird. Aus dem Belederungsmodell wird eine Silikonform mit einer Stützschale erstellt. Anhand des derart hergestellten Silikonmodells wird wiederum ein sogenanntes Muttermodell gefertigt, indem die Silikonschale mit Epoxidharz verfüllt wird.In particular, a milling model is first created from a Ureol plastic, which is then covered with leather in a further step by covering the milling model with a leather covering film. A silicone mold with a support shell is created from the leather model. On the basis of the silicone model produced in this way, a so-called mother model is in turn produced by filling the silicone shell with epoxy resin.

Das Muttermodell wird in einem nachfolgenden Schritt verwendet, um eine weitere Silikonform zu erstellen, die wiederum zur Ausbildung eines sogenannten Badmodells verwendet wird. Das Badmodell wird in ein Galvano-Bad eingebracht, sodass ein galvanischer Aufbau stattfindet. Das Badmodell ist ein verlorenes Modell.The mother model is used in a subsequent step to create another silicone mold, which in turn is used to form a so-called bathroom model. The bathroom model is placed in an electroplating bath so that an electroplating takes place. The bathroom model is a lost model.

Die Vielzahl der genannten Schritte zeigt, dass der mit dem Erstellen der Galvanoform verbundene Zeitaufwand relativ hoch ist. Dies führt dazu, dass auch die Fertigung einer Sprühhaut anhand der Galvanoform einen entsprechenden Aufwand bedeutet, der zwar für die Serienfertigung gerechtfertigt ist, jedoch für die Erstellung einzelner, individueller Sprühhäute einen zu hohen Aufwand bedeutet.The large number of the steps mentioned shows that the time involved in creating the galvanoform is relatively high. This means that the production of a spray skin based on the electroforming means a corresponding effort, which is justified for series production, but means too much effort for the creation of individual, individual spray skins.

Gegenstand der ErfindungSubject of the invention

Die Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zum Erstellen einer Sprühhaut bereitzustellen, das gegenüber dem Stand der Technik zügiger durchgeführt werden kann, sodass sich auch der damit verbundene finanzielle Aufwand reduziert.The invention aims to provide a method for creating a spray skin which can be carried out more quickly than in the prior art, so that the associated financial outlay is also reduced.

Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt ein entsprechendes Verfahren bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.The subject matter of claim 1 provides a corresponding method. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Erstellen einer Sprühhaut bereit, das die Schritte aufweist: Erstellen eines Datensatzes einer negativen Narbstruktur, Erstellen eines Bauteils mit einer negativen Narbstruktur anhand der erstellten Daten mittels eines additiven Verfahrens, Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial und Entformen des ausgehärteten Kunststoffmaterials von der negativen Narbstruktur. Da das Bauteil mit der negativen Narbstruktur mittels eines additiven Verfahrens hergestellt wird, kann die Zeit zum Erstellen einer Sprühhaut mit einer bestimmten Struktur deutlich verkürzt werden. Die Sprühhaut kann beispielsweise für ein Innenverkleidungsbauteil eines Automobils, wie eine Instrumententafel, verwendet werden.The invention provides a method for creating a spray skin, which has the steps: creating a data record of a negative grain structure, creating a component with a negative grain structure based on the data created by means of an additive method, spraying the negative grain structure with a plastic material and demolding the hardened Plastic material from the negative grain structure. Since the component with the negative grain structure is produced by means of an additive process, the time for creating a spray skin with a specific structure can be significantly reduced. The spray skin can be used, for example, for an automotive interior trim component, such as an instrument panel.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die negative Narbstruktur vor Aufbringen des Kunststoffmaterials mit einem Trennmittel versehen wird oder das zum Erstellen der negativen Narbstruktur verwendete Material eine selbsttrennende Eigenschaft aufweist.According to one embodiment of the invention, it is provided that the negative grain structure is provided with a release agent before the plastic material is applied, or that the material used to create the negative grain structure has a self-separating property.

Das Kunststoffmaterial kann ein Polyurethan-Kunststoffmaterial sein. Das Polyurethan-Kunststoffmaterial lässt sich besonders vorteilhaft verarbeiten, sodass eine kostengünstige Fertigung ermöglicht wird.The plastic material can be a polyurethane plastic material. The polyurethane plastic material can be processed particularly advantageously, so that cost-effective production is possible.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das additive Verfahren ein FDM-Verfahren ist, wobei es gemäß einer weiter bevorzugten Variante vorgesehen ist, dass die Korngröße des verwendeten Materials zwischen 100µm und 300µm beträgt. Mit dem FDM-Verfahren/Schmelzschichtverfahren, insbesondere bei Verwendung der genannten Korngröße, lässt sich ein Bauteil zügig und in hoher Oberflächenqualität erstellen.In particular, it can be provided that the additive method is an FDM method, whereby according to a further preferred variant it is provided that the grain size of the material used is between 100 μm and 300 μm. With the FDM process / melt layer process, especially when using the grain size mentioned, a component can be created quickly and with a high surface quality.

Alternativ kann das additive Verfahren ein STL-Verfahren sein, wobei bevorzugt ist, dass eine Polymersuspension mit Kunststoffpartikeln mit einer Korngröße zwischen 10pm und 100µm eingesetzt wird. Auch auf diese Weise kann ein qualitativ hochwertiges Bauteil erstellt werden.Alternatively, the additive method can be an STL method, it being preferred that a polymer suspension with plastic particles with a particle size between 10 pm and 100 μm is used. A high-quality component can also be created in this way.

Bei der Fertigung einer Sprühhaut kann das Bauteil mit der negativen Narbstruktur auf eine Temperatur im Bereich von 50°C bis 80°C, bevorzugt im Wesentlichen 60°C, erwärmt sein. Somit werden ein schonender Fertigungsprozess sowie ein energieeffizientes Verfahren ermöglicht. Ferner werden thermische Belastungen für das Bauteil mit der negativen Narbstruktur verringert.When manufacturing a spray skin, the component with the negative grain structure can be heated to a temperature in the range from 50 ° C. to 80 ° C., preferably essentially 60 ° C. This enables a gentle manufacturing process and an energy-efficient process. Furthermore, thermal loads for the component with the negative grain structure are reduced.

Es ist bevorzugt, dass beim Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial eine Schichtdicke von 500µm bis 3000µm, bevorzugt von 1000µm bis 2000µm, aufgetragen wird.It is preferred that when spraying the negative grain structure with a plastic material a layer thickness of 500 µm to 3000 µm, preferably from 1000 µm to 2000 µm, is applied.

Ferner kann gemäß einer weiteren Ausführungsform vor dem Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial ein Lack aufgebracht werden. Somit wird das optische Äußere der Sprühhaut an ihrer Sichtseite weiter verbessert. In diesem Zusammenhang ist es insbesondere vorgesehen, dass der Lack mit einer Schichtdicke zwischen 50 bis 200µm, bevorzugt 50 bis 100µm, aufgetragen wird, so dass eine hohe Beständigkeit sichergestellt wird.Furthermore, according to a further embodiment, a varnish can be applied before spraying the negative grain structure with a plastic material. The visual appearance of the spray skin on its visible side is thus further improved. In this context, it is particularly provided that the lacquer is applied with a layer thickness between 50 to 200 μm, preferably 50 to 100 μm, so that a high level of resistance is ensured.

Die negative Narbstruktur kann beispielsweise eine negative Lederoberfläche, eine Holzstruktur oder eine sich geometrisch wiederholende Narbung sein. Eine sich geometrisch wiederholende Narbung umfasst beispielsweise bestimmte geometrische Elemente, wie Rechtecke, Kreise, geradlinige oder gekrümmte Linien, die wiederholt angeordnet sind, um ein bestimmtes Muster auszubilden.The negative grain structure can be, for example, a negative leather surface, a wood structure or a geometrically repeating grain. A geometrically repeating grain comprises, for example, certain geometric elements, such as rectangles, circles, straight or curved lines, which are arranged repeatedly to form a certain pattern.

Es ist bevorzugt, dass die Narbstruktur eine Narbtiefe im Bereich von 0,1 - 1mm aufweist, so dass die Narbung an der Sprühhaut entsprechend optisch und/oder haptisch wahrnehmbar ist.It is preferred that the grain structure has a grain depth in the range of 0.1-1 mm, so that the grain on the spray skin can be perceived optically and / or haptically.

Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer negativen Narbstruktur, die mittels eines additiven Verfahrens hergestellt wurde, zum Erstellen einer Sprühhaut, wobei die negative Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial besprüht und das ausgehärtete Kunststoffmaterial von der negativen Narbstruktur entformt wird. In diesem Zusammenhang können ein oder mehrere der zuvor genannten Verfahrensaspekte zum Einsatz kommen.Furthermore, the invention relates to the use of a negative grain structure, which was produced by means of an additive method, to create a spray skin, the negative grain structure being sprayed with a plastic material and the hardened plastic material being removed from the negative grain structure. In this context, one or more of the aforementioned method aspects can be used.

FigurenlisteFigure list

  • 1 zeigt einen schematischen Verfahrensablauf zum Erstellen einer Sprühhaut 1 shows a schematic process flow for creating a spray skin

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDetailed description of the preferred embodiment

Anhand der beigefügten Figur wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Modifikationen bestimmter Einzelmerkmale können jeweils miteinander kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen der Erfindung darzustellen. Auch wenn die beschriebene Ausführungsform rein beispielhaft, und nicht einschränkend ist, können Einzelmerkmale der beschriebenen Ausführungsform zur Spezifizierung der Erfindung herangezogen werden.The invention is described with reference to an embodiment with reference to the attached figure. Further modifications of certain individual features mentioned in this context can each be combined with one another in order to represent further embodiments of the invention. Even if the described embodiment is purely exemplary and is not restrictive, individual features of the described embodiment can be used to specify the invention.

In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird zunächst basierend auf CAD-Daten oder einem ähnlichen Datensatz eine Narbstruktur anhand eines Computermodells erstellt. In diesem Zusammenhang ist es möglich, ein bestimmtes Muster von einer Lederhaut zu erfassen und anzupassen. Hierbei können Details der Narbstruktur durch Modifikation des Datensatzes individualisiert werden. Um den Datensatz über eine größere Fläche zu verteilen, wird ein beispielsweise von einer realen Haut erfasster Bereich erweitert, wobei in diesem Zusammenhang die Narbung fortgesetzt wird.In a first step S1 First, a grain structure is created using a computer model based on CAD data or a similar data set. In this context, it is possible to capture and adapt a specific pattern from a dermis. Here, details of the grain structure can be individualized by modifying the data set. In order to distribute the data record over a larger area, an area that is covered by real skin, for example, is expanded, with the grain being continued in this context.

Nachfolgend wird der derart erstellte Datensatz in einem zweiten Schritt S2 invertiert, sodass eine negative Narbstruktur erhalten wird.The data record created in this way is subsequently described in a second step S2 inverted so that a negative grain structure is obtained.

Der derart erstellte Datensatz wird zu einer Steuereinrichtung einer 3D-Druckeinrichtung übertragen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Zuführeinrichtung für ein Filament, einen Extruder sowie eine Düse umfasst. Anhand der in der Steuereinrichtung der 3D-Druckeinrichtung vorhandenen Informationen wird auf einer Platte ein Bauteil mit einer negativen Narbstruktur erstellt (Schritt S3). Die Narbstruktur weist dabei eine Narbtiefe im Bereich von 0,1 - 1mm auf.The data set created in this way is transmitted to a control device of a 3D printing device, which in the present exemplary embodiment comprises a feed device for a filament, an extruder and a nozzle. Using the information available in the control device of the 3D printing device, a component with a negative grain structure is created on a plate (step S3 ). The grain structure has a grain depth in the range of 0.1-1 mm.

Nachdem das Bauteil mit der negativen Narbstruktur hergestellt wurde, kann zumindest die gedruckte Seite mit einem Trennmittel versehen werden (Schritt S4). Das Aufbringen des Trennmittels kann auch wiederholt nach Ausbilden einer Sprühhaut erfolgen. Alternativ ist es auch möglich, dass das zum Erstellen der negativen Narbstruktur verwendete Material eine selbsttrennende Eigenschaft aufweist.After the component with the negative grain structure has been produced, at least the printed side can be provided with a release agent (step S4 ). The release agent can also be applied repeatedly after forming a spray skin. Alternatively, it is also possible for the material used to create the negative grain structure to have a self-separating property.

Zur Vorbereitung der Fertigung einer Sprühhaut wird in einem weiteren Schritt ein Lack mit einer Schichtdicke von 50-200µm, bevorzugt im Wesentlichen 75µm, auf die Oberfläche der negativen Narbstruktur aufgetragen. Der Lack wird demnach die Sichtseite der Sprühhaut bilden und das optische Äußere der Sprühhaut entsprechend beeinflussen.To prepare the production of a spray skin, in a further step, a lacquer with a layer thickness of 50-200 μm, preferably essentially 75 μm, is applied to the surface of the negative grain structure. The paint will accordingly form the visible side of the spray skin and influence the optical exterior of the spray skin accordingly.

Nachfolgend wird die mit dem Lack versehene Oberfläche der negativen Narbstruktur mit einem PU-Kunststoffmaterial (Polyurethan-Kunststoffmaterials) besprüht (Schritt S5). Dies kann beispielsweise mittels eines Roboters erfolgen, der eine entsprechende Düse trägt, sodass ein gleichmäßiger Materialauftrag gewährleistet wird. Der Auftrag des PU-Kunststoffmaterials wird derart eingestellt, dass eine Schichtdicke im Bereich von 500-3000µm erreicht wird, wobei bevorzugt eine Schichtdicke von im Wesentlichen 1500µm angestrebt wird.The surface of the negative grain structure provided with the lacquer is then sprayed with a PU plastic material (polyurethane plastic material) (step S5 ). This can be done, for example, by means of a robot that carries a corresponding nozzle, so that an even application of material is guaranteed. The application of the PU plastic material is adjusted in such a way that a layer thickness in the range of 500-3000 μm is achieved, a layer thickness of essentially 1500 μm being preferred.

Nachdem das aufgesprühte PU-Kunststoffmaterial ausgehärtet ist, wird die derart erstellte Sprühhaut von der negativen Narbstruktur entfernt. Die Sprühhaut weist Eigenschaften wie eine konventionell erstellte Sprühhaut auf, und kann mittels eines bekannten Verfahrens zur Beschichtung der Dekorseite einer Instrumententafel verwendet werden.After the sprayed PU plastic material has hardened, the spray skin created in this way is removed from the negative grain structure. The spray skin has properties like a conventionally created spray skin and can be used by means of a known method for coating the decorative side of an instrument panel.

Claims (11)

Verfahren zum Erstellen einer Sprühhaut, umfassend die Schritte: Erstellen eines Datensatzes einer negativen Narbstruktur, Erstellen eines Bauteils mit einer negativen Narbstruktur anhand der erstellten Daten mittels eines additiven Verfahrens, Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial und Entformen des ausgehärteten Kunststoffmaterials von der negativen Narbstruktur.A method of creating a spray skin comprising the steps of: Creating a record of a negative grain structure, Creation of a component with a negative grain structure based on the created data using an additive method, Spray the negative grain structure with a plastic material and Demoulding of the hardened plastic material from the negative grain structure. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die negative Narbstruktur vor Aufbringen des Kunststoffmaterials mit einem Trennmittel versehen wird oder das zum Erstellen der negativen Narbstruktur verwendete Material eine selbsttrennende Eigenschaft aufweist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the negative grain structure is provided with a release agent before application of the plastic material or the material used to create the negative grain structure has a self-releasing property. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial ein Polyurethan-Kunststoffmaterial ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic material is a polyurethane plastic material. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das additive Verfahren ein FDM-Verfahren ist, wobei bevorzugt ist, dass die Korngröße des verwendeten Materials zwischen 100µm und 300µm beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additive method is an FDM method, it being preferred that the grain size of the material used is between 100 µm and 300 µm. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das additive Verfahren ein STL-Verfahren ist, wobei bevorzugt ist, dass eine Polymersuspension mit Kunststoffpartikeln mit einer Korngröße zwischen 10pm und 100µm eingesetzt wird.Method according to one of the Claims 1 - 3rd , characterized in that the additive process is an STL process, it being preferred that a polymer suspension with plastic particles with a particle size between 10 pm and 100 μm is used. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil mit der negativen Narbstruktur auf eine Temperatur im Bereich von 50°C bis 80°C, bevorzugt im Wesentlichen 60°C, erwärmt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component with the negative grain structure is heated to a temperature in the range from 50 ° C to 80 ° C, preferably essentially 60 ° C. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial eine Schichtdicke von 500µm bis 3000µm, bevorzugt von 1000µm bis 2000µm, aufgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the negative grain structure is sprayed with a plastic material, a layer thickness of 500 µm to 3000 µm, preferably from 1000 µm to 2000 µm, is applied. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Besprühen der negativen Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial ein Lack aufgebracht wird, insbesondere mit einer Schichtdicke zwischen 50 bis 200µm, bevorzugt 50 bis 100µm.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a lacquer is applied before spraying the negative grain structure with a plastic material, in particular with a layer thickness between 50 to 200 µm, preferably 50 to 100 µm. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die negative Narbstruktur eine negative Lederoberfläche, Holzstruktur, geometrisch wiederholende Narbung darstellt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the negative grain structure represents a negative leather surface, wood structure, geometrically repeating grain. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Narbstruktur eine Narbtiefe im Bereich von 0,1 - 1mm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grain structure has a grain depth in the range of 0.1-1 mm. Verwendung einer negativen Narbstruktur, die mittels eines additiven Verfahrens hergestellt wurde, zum Erstellen einer Sprühhaut, wobei die negative Narbstruktur mit einem Kunststoffmaterial besprüht und das ausgehärtete Kunststoffmaterial von der negativen Narbstruktur entformt wird.Use of a negative grain structure, which was produced by means of an additive method, to create a spray skin, the negative grain structure being sprayed with a plastic material and the hardened plastic material being removed from the negative grain structure.
DE102018219863.2A 2018-11-20 2018-11-20 Process for creating spray skins Withdrawn DE102018219863A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018219863.2A DE102018219863A1 (en) 2018-11-20 2018-11-20 Process for creating spray skins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018219863.2A DE102018219863A1 (en) 2018-11-20 2018-11-20 Process for creating spray skins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018219863A1 true DE102018219863A1 (en) 2020-05-20

Family

ID=70470124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018219863.2A Withdrawn DE102018219863A1 (en) 2018-11-20 2018-11-20 Process for creating spray skins

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018219863A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047122A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Flotek International Limited Methods of moulding and mould liners therefor
DE102008034479A1 (en) * 2008-07-24 2010-02-04 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and device for producing a coated material web, in particular an artificial leather web
WO2012072740A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Basf Se Method for producing multi-layer composite bodies

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047122A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Flotek International Limited Methods of moulding and mould liners therefor
DE102008034479A1 (en) * 2008-07-24 2010-02-04 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and device for producing a coated material web, in particular an artificial leather web
WO2012072740A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Basf Se Method for producing multi-layer composite bodies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014004870B4 (en) Support device and manufacturing device for a generative manufacturing process, as well as generative manufacturing process that can be carried out with it
EP3083870A1 (en) Method for producing multilayer abrasive particles
EP3687763A1 (en) 3d-printed shaped parts made from more than one silicone material
EP3233427A1 (en) Layer-by-layer production of molded articles
DE102011117005A1 (en) Producing ceramic molded article in form of denture, by providing suspension e.g. from powder composition by position-layer deposition of individual slurry layer and solidifying individual slurry layer area to construct the molded body
EP1523413B1 (en) Method and device for producing a stamp
WO2011079961A1 (en) Moulded skin and method for producing a moulded skin
DE102018219863A1 (en) Process for creating spray skins
DE112016000083T5 (en) Resin molding mold
DE10159084A1 (en) Printing profile used for relief and intaglio printing comprises a flat support with a structured surface having several elevations in several overlapping layers on the support
EP2926990B1 (en) Method for providing spacers
DE102014111559B4 (en) Process for the production of layer sequences and moldings from a number of layers
EP3278955A1 (en) Layer-based assembly of moulds with generative manufacturing method
EP2576173B1 (en) Method for producing a moulded skin having a decoration, method for producing a vehicle interior lining part
DE102014203543A1 (en) Vehicle interior component with a decor print
WO2006131154A1 (en) Device and method for producing slush skins by means of spraying or spin-on deposition
DE2342413A1 (en) METHOD OF PRINTING PATTERNS AND THE LIKE. ON WORKPIECES
DE102016222658A1 (en) Apparatus and method for producing a fiber-reinforced component of a fiber-reinforced core and at least one additive applied to the fiber-reinforced core plastic portion, and fiber-reinforced component
EP4349525A2 (en) Method for positioning a workpiece and apparatus therefor
EP3154782B1 (en) Method for producing breatheable leather material and use of leather material produced according to said method
EP3655221B1 (en) Method for producing a tool for a negative skin
DE102022104495A1 (en) Method for producing a mold for producing a piece of equipment and method for producing a piece of equipment and piece of equipment
DE102018210117A1 (en) Method for producing a component having a surface provided with a grain
WO2012069344A1 (en) Molded parts made of fiber-reinforced materials with coated surfaces, and production of same
DE102004051231A1 (en) Method of making earmolds with heterogeneous material properties based on 3D printer technology

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee